钢筋机械连接加工与质量控制(正文)
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制
一、引言
钢筋机械连接是在建造工程中常用的一种连接方式，它能够有效地将钢筋连接
在一起，增强结构的稳定性和承载能力。然而，钢筋机械连接的质量直接影响着整个结构的安全性和耐久性。因此，对钢筋机械连接的质量进行有效的控制非常重要。
二、质量控制要求
1. 材料选择
在进行钢筋机械连接时，首先要选择合适的连接材料。常用的连接材料有罗纹
钢筋、罗纹套筒、罗纹套筒螺母等。这些材料应符合国家相关标准，并具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 设备检验
在使用钢筋机械连接设备之前，应对设备进行严格的检验。检查设备的外观是
否完好，各个部件是否齐全，是否存在损坏或者变形等情况。同时，还需要检查设备的使用说明书和相关证书是否完备。
3. 工艺操作
钢筋机械连接的质量控制中，工艺操作是非常关键的环节。操作人员应经过专
业培训，熟悉连接设备的使用方法和操作规程。在进行连接时，要严格按照操作规程进行，确保每一道工序的正确性和可靠性。
4. 连接质量检测
连接完成后，应进行连接质量的检测。常用的检测方法有力学性能测试、超声
波检测、磁粉探伤等。力学性能测试可以通过对连接部位进行拉伸试验、扭转试验
等来评估连接的强度和可靠性。超声波检测和磁粉探伤可以用于检测连接部位是否存在裂纹、缺陷等问题。
5. 质量记录
钢筋机械连接的质量控制过程中，应及时记录各个环节的质量信息。包括材料的采购记录、设备的检验记录、工艺操作的记录、连接质量检测的结果等。这些记录可以作为质量控制的依据，也有助于后期的追溯和分析。
三、质量控制措施
1. 建立质量管理体系
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制
引言概述：
钢筋机械连接是建筑工程中常用的一种连接方式，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。因此，对于钢筋机械连接的质量控制具有重要的意义。本文将从五个方面详细阐述钢筋机械连接质量控制的相关内容。
一、材料选择
1.1 强度要求：钢筋的强度要符合设计要求，并且要与连接件的强度相匹配。
1.2 钢筋直径：根据设计要求选择合适的钢筋直径，确保连接的稳定性和承载能力。
1.3 表面处理：钢筋表面应清洁无锈蚀，并进行防腐处理，以延长连接的使用寿命。
二、连接件安装
2.1 安装位置：连接件的位置要准确无误，确保连接的稳定性和强度。
2.2 安装间距：连接件的间距要符合设计要求，避免过于密集或过于稀疏，影响连接的质量。
2.3 安装方向：连接件的安装方向要正确，避免出现倒装或反向安装，影响连接的稳定性。
三、连接质量检测
3.1 强度测试：通过拉力试验等方法，检测连接的强度是否满足设计要求。
3.2 破坏模式：在进行强度测试时，要观察连接的破坏模式，判断连接是否出现异常情况。
3.3 质量记录：对每个连接进行记录，包括连接件型号、安装位置、安装间距等信息，以便后续质量追溯。
四、连接质量控制措施
4.1 质量检验：对连接件进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
4.2 施工监督：加强对施工过程的监督，及时发现和纠正连接质量问题。
4.3 质量培训：对施工人员进行钢筋机械连接质量控制的培训，提高其操作技能和质量意识。
五、质量问题处理
5.1 异常情况处理：对于连接质量出现异常的情况，要及时停工处理，确保工程的安全性。
钢筋焊接及机械连接接头的质量控制
钢筋焊接及机械连接接头的质量控制根据建设部关于发布行业标准《钢筋焊接及验收规程》编号为JGJ18-2003，自2003年5年1日起实施；《钢筋机械连接通用技求规程》编号为JGJ107-2003，2003年7月1日起实施的要求编制了《钢筋焊接及机械连接接头的质量检控制》亦可作为施工员的钢筋工程中钢筋焊接及机械连接接头施工指南。
一、钢筋焊接骨架和焊接网
1、焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取抽试件：
(1)凡钢筋牌号，直径及尺寸的相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算；
(2)外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5％，且不得少于5件；
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(3)力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；
当焊接骨架所切取试件的尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片(按规程图5.2.1-a)，从中切取试件。
(4)由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；
(5)热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为1件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm(接规程图5.2.1-b)；拉伸试件纵筋长度应大于或等于300 mm(接规程图5.2.1-c)；
(6)焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机
钢筋机械连接加工与质量控制PPT课件
四、钢筋笼滚焊机加工的规定
1、套丝接头使用规定 1）直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。 2）当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不 宜采用绑扎搭接接头。 规 3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋 定 不得采用绑扎搭接接头。 4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭 接接头。 2、需进行疲劳验算的构件其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头也不 宜采用焊接接头且严禁在钢筋上焊有任何附件（端部锚固除外）。
（2）滚扎到设定长度后，限位开关断电。设备自动停机并延时反转，
将钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后
移开台钳，取出钢筋，完成钢筋丝头的加工。
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六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.3滚扎加工
2、控制要点
（1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺
入 15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作为切削液或不加切削液加工
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五、常见问题及分析对策
问题梳理：钢筋滚扎直螺纹端头未切除、端头未打磨、未安装保护帽；
端头丝扣螺距、丝长、直径加工偏差过大；端头套筒连接未拧紧；端
头未露丝、露丝相差 2~3 丝或单边露丝 3~5 丝等质量问题；游标卡
问 尺、通环规、止环规、塞规、力矩扳手等检验器材使用不规范。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制
引言概述：
钢筋机械连接是建造工程中常用的一种连接方式，其质量直接影响着建造物的安全性和稳定性。因此，对钢筋机械连接的质量进行有效控制是非常重要的。本文将从五个方面，即连接前的准备工作、连接材料的选择、连接操作的规范、连接质量的检测以及连接质量的控制措施，来详细阐述钢筋机械连接质量的控制。
一、连接前的准备工作：
1.1 确定连接的位置和方式：在进行钢筋机械连接之前，需要明确连接的位置和连接方式。根据设计图纸和实际需求，确定连接的具体位置，并选择适当的连接方式，如罗纹连接、套筒连接等。
1.2 清理连接部位：在进行钢筋机械连接之前，需要对连接部位进行清理，确保连接面干净无杂质。清理可以采用刷洗、喷水等方式，保证连接面的光洁度和粗糙度符合要求。
1.3 检查连接材料：在进行钢筋机械连接之前，需要对连接材料进行检查。检查连接材料的质量和规格是否符合要求，如罗纹钢筋的直径、罗纹尺寸等，确保连接材料的质量可靠。
二、连接材料的选择：
2.1 选择合适的罗纹钢筋：罗纹钢筋是钢筋机械连接的关键材料，其质量直接影响连接的可靠性。在选择罗纹钢筋时，需要根据设计要求和使用环境，选择合适的材质和规格，确保其强度和耐腐蚀性能满足要求。
2.2 选择适当的连接套筒：连接套筒是钢筋机械连接中常用的连接元件，其质量和尺寸的选择对连接的质量有着重要影响。在选择连接套筒时，需要考虑连接的承载能力、耐腐蚀性能和安装方便性等因素，确保连接套筒的质量可靠。
2.3 选择合适的连接胶粘剂：在某些情况下，为了增加连接的稳定性和密封性，还需要使用连接胶粘剂。在选择连接胶粘剂时，需要考虑其粘接强度、耐候性和耐腐蚀性能等因素，确保连接胶粘剂的质量可靠。
钢筋工程施工中的钢筋加工与连接的施工工艺及施工质量检验
钢筋工程施工中的钢筋加工与连接的施工工
艺及施工质量检验
第一部分：引言
钢筋是建筑施工中不可或缺的材料，被广泛应用于各类混凝土结构中。钢筋工
程施工的质量直接影响着建筑物的安全性和耐久性。本文将探讨钢筋工程施工中的钢筋加工与连接的施工工艺以及施工质量检验。
第二部分：钢筋加工
钢筋加工是指对原材料钢筋进行定尺、剪切和弯曲等加工操作，以满足施工图
纸和工程设计的要求。在钢筋加工过程中，需要注意以下几个方面：
1. 严格按照施工图纸进行加工，遵循弯曲半径、剪切长度和间距等要求。
2. 使用合适的工具和设备，比如剪切机、弯曲机等，确保加工精度和效率。
3. 加工钢筋时，要注意防止钢筋的锈蚀和损坏，以免对施工质量造成影响。
4. 对于需要弯曲的钢筋，要根据实际需要进行热弯或冷弯。在冷弯过程中，要
遵循钢筋冷弯的规范，以确保弯曲部位的强度和变形满足要求。
第三部分：钢筋连接
钢筋连接是指将两根或多根钢筋连接在一起，以形成整体承力体系。常见的钢
筋连接方式包括焊接、螺纹连接和机械连接等。
1. 焊接连接：焊接连接是将钢筋通过熔化的方式进行连接。在进行钢筋焊接前，需要对钢筋表面进行处理，除去锈蚀和杂质。焊接时，要选择适当的焊接材料和焊接工艺，确保焊接强度和质量。
2. 螺纹连接：螺纹连接是通过螺纹的方式将钢筋连接在一起。在进行螺纹连接前，需要对钢筋进行切割和加工，并在连接前检查螺纹的质量和完整性。螺纹连接时，要使用合适的螺纹套筒和扳手，确保连接牢固和无松动。
3. 机械连接：机械连接是通过机械装置将钢筋连接在一起。机械连接方式包括
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制
一、引言
钢筋机械连接是建筑工程中常用的连接方式之一，其质量直接影响着工程的安
全性和耐久性。为了确保钢筋机械连接的质量，需要制定相应的质量控制标准和措施。本文将详细介绍钢筋机械连接质量控制的相关内容。
二、质量控制标准
1.连接强度标准
钢筋机械连接的连接强度是评价其质量的重要指标之一。根据相关规范要求，
连接强度应满足工程设计要求，并通过相应的试验和检测进行验证。连接强度标准应根据具体工程的要求进行制定，确保连接的强度满足工程的使用需求。
2.连接形变标准
钢筋机械连接在使用过程中会产生一定的形变，形变过大会导致连接失效。因此，需要制定连接形变标准，要求连接在正常使用条件下的形变量不超过规定范围。连接形变标准的制定应考虑连接的类型、材料等因素，并参考相关规范和经验数据。
3.连接可靠性标准
连接的可靠性是指连接在使用寿命内能够保持良好的连接状态，不出现断裂、
松动等问题。为了确保连接的可靠性，需要制定相应的标准，包括连接的寿命要求、使用环境要求等。连接可靠性标准的制定应综合考虑连接材料的性能、环境条件等因素。
三、质量控制措施
1.材料选择
钢筋机械连接的质量控制首先要从材料选择入手。应选择符合相关标准要求的
连接材料，确保其性能稳定可靠。对于连接件，应选择质量可靠的厂家供应的产品，并进行必要的检测。
2.连接工艺控制
连接工艺是保证钢筋机械连接质量的关键环节。应根据相关规范要求，制定合
理的连接工艺，并确保施工人员熟练掌握连接工艺和操作要点。在施工过程中，应严格按照工艺要求进行操作，避免操作失误和工艺漏洞。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制
一、引言
钢筋机械连接是建筑工程中常用的一种连接方式，其连接质量直接关系到工程
的安全性和稳定性。因此，对钢筋机械连接的质量进行有效控制是非常重要的。本文将介绍钢筋机械连接的质量控制标准，包括连接质量的要求、检测方法和质量控制措施等。
二、连接质量要求
1. 强度要求：钢筋机械连接的强度应满足设计要求，并且不得低于预定的强度
等级。
2. 破坏形态要求：连接在发生破坏时，应以钢筋的破断为主，不得出现接头材
料的破坏。
3. 可靠性要求：连接应具有良好的可靠性，能够承受设计荷载并保持长期稳定。
三、连接质量检测方法
1. 外观检查：对连接进行外观检查，包括检查连接是否完整、无裂缝、无明显
变形等。
2. 尺寸检测：测量连接的尺寸，包括连接长度、直径等，以确保其符合设计要求。
3. 强度检测：使用拉力试验机对连接进行强度检测，确保其满足设计要求。
4. 破坏形态检测：在强度试验过程中观察连接的破坏形态，确保其符合连接质
量要求。
四、连接质量控制措施
1. 选用合适的连接材料：选择符合国家标准的连接材料，确保其质量可靠。
2. 遵循正确的连接工艺：连接过程中要严格按照相关规范和工艺要求进行操作，确保连接质量。
3. 加强工人培训：对从事连接工作的人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。
4. 定期进行连接质量检测：对已连接的钢筋进行定期检测，及时发现问题并采
取措施进行修复或更换。
五、连接质量控制的意义
1. 提高工程质量：通过有效控制钢筋机械连接质量，可以提高工程的安全性和
稳定性，保证工程质量。
2. 减少事故风险：连接质量不合格可能导致连接断裂、塌方等事故，通过质量
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制
引言概述：
钢筋机械连接在建筑工程中起着至关重要的作用，连接质量的好坏直接影响到
整个结构的安全性和稳定性。因此，对钢筋机械连接的质量控制至关重要。本文将从几个方面详细介绍钢筋机械连接质量控制的方法和技巧。
一、材料选择：
1.1 选择合格的钢筋材料：确保钢筋的材质符合国家标准，具有足够的强度和
韧性。
1.2 确保连接件质量：连接件的质量直接影响到连接的可靠性，应选择质量可
靠的连接件。
1.3 保证连接件的表面光洁度：连接件表面应平整光滑，无明显的缺陷和损伤。
二、连接工艺控制：
2.1 确保连接工艺符合规范：连接工艺应按照相关规范和标准进行，确保连接
的可靠性。
2.2 严格控制连接件的安装力矩：连接件的安装力矩应按照规范要求进行控制，避免过紧或过松。
2.3 检查连接质量：连接完成后应进行质量检查，确保连接的牢固性和稳定性。
三、连接质量监测：
3.1 使用合适的检测仪器：选择合适的检测仪器对连接质量进行监测，确保连
接的良好状态。
3.2 定期进行连接质量检测：定期对连接进行质量检测，发现问题及时处理，
确保连接的可靠性。
3.3 建立连接质量档案：建立连接质量档案，记录每次连接的情况和检测结果，为后续的维护和管理提供参考。
四、培训与管理：
4.1 培训操作人员：对连接工艺操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。
4.2 建立质量管理制度：建立连接质量管理制度，明确各项质量控制要求和责任，确保连接质量可控。
4.3 加强现场管理：加强现场管理，确保连接工艺的执行符合规范要求，避免
质量问题的发生。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制
一、引言
钢筋机械连接是建筑工程中常用的一种连接方式，其质量对于整个结构的安全
性和稳定性起着至关重要的作用。本文将详细介绍钢筋机械连接的质量控制标准和要求，以确保连接的可靠性和耐久性。
二、质量控制标准
1.连接件的选用
钢筋机械连接中使用的连接件应符合相关国家标准或行业规范的要求。连接件
应具有足够的强度和刚度，能够承受设计荷载，并能够与钢筋牢固连接。
2.连接件的制造和加工
连接件的制造和加工应符合相关标准和规范的要求。连接件的外观应平整光滑，无明显的缺陷和损伤。连接件的尺寸和几何形状应符合设计要求，不得有过大的偏差。
3.连接件的安装
连接件的安装应由经过培训并具有相关资质的人员进行。在安装过程中，应注
意以下事项：
- 连接件与钢筋的配合应紧密，不得有明显的间隙。
- 连接件的螺纹应与钢筋螺纹的方向一致，螺纹的牙距和牙型应符合要求。
- 连接件的紧固力矩应符合设计要求，过紧或过松都会影响连接的质量。
- 连接件的安装应避免损伤连接件表面的防腐层。
4.连接质量的检测
连接质量的检测应包括以下内容：
- 连接件的外观检查：检查连接件的表面是否有明显的缺陷和损伤。
- 连接件的尺寸检查：测量连接件的尺寸和几何形状，与设计要求进行对比。
- 连接件的强度检测：通过拉伸试验或其他适用的方法，检测连接件的强度是
否满足设计要求。
- 连接件的可靠性检测：通过非破坏性检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，检测连接件的内部缺陷和质量隐患。
三、质量控制要求
1.质量控制的责任
钢筋机械连接的质量控制是施工单位和质量监督部门的共同责任。施工单位应
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制
引言概述：
钢筋机械连接是建造工程中常用的连接方式之一，其连接质量直接影响着建造结构的安全性和稳定性。因此，对钢筋机械连接的质量进行有效控制是至关重要的。本文将从五个方面详细阐述钢筋机械连接质量的控制方法与技巧。
一、合理的连接设计
1.1 选择适当的连接方式：根据具体工程要求和钢筋连接的位置，选择合适的连接方式，如罗纹连接、搭接连接等。
1.2 确定合理的连接长度：根据钢筋的直径、受力情况和连接的要求，确定合理的连接长度，以确保连接的强度和稳定性。
1.3 设计合理的连接间距：根据钢筋的直径、连接方式和受力情况，合理确定连接的间距，以保证连接的均匀性和稳定性。
二、严格的材料选择与检验
2.1 选择优质的钢筋材料：选择符合国家标准和工程要求的优质钢筋材料，确保其强度和韧性满足连接的要求。
2.2 进行材料检验：对所选取的钢筋材料进行严格的检验，包括外观质量、化学成份、机械性能等方面，以确保其质量符合标准。
2.3 做好材料标识和追溯：对每一批次的钢筋材料进行标识和追溯，确保材料的可追溯性，以便于后期的质量控制和问题追查。
三、精确的连接施工操作
3.1 准确的连接预埋：在混凝土浇筑前，确保钢筋连接的预埋位置准确无误，避免连接位置偏移或者错位。
3.2 确保连接部位的清洁：在进行连接施工前，对连接部位进行彻底清洁，确保连接面无油污、灰尘等杂质，以保证连接的质量。
3.3 严格控制施工工艺：在进行连接施工时，严格按照施工工艺要求进行操作，包括连接方式的选择、连接长度的控制和连接力矩的调整等，以确保连接的准确性和稳定性。
钢筋机械连接质量控制要点
际情况放宽。 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋的接头
百分率可不受限制。机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关
钢筋最小保护层。
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钢筋机械连接质量控制要点
2、滚轧直螺纹连接控制要点 （1）连接套筒及锁母 a. 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内
螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 b.内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其通塞规应能顺利旋
入，止塞规旋入长度不得超过3P。
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钢筋机械连接质量控制要点
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钢筋机械连接质量控制要点
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6Байду номын сангаас
钢筋机械连接质量控制要点
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钢筋机械连接质量控制要点
（2）丝头 a. 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 b.外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹 长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产 品设计要求。 c.丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入， 环止规旋入长度不得超过3P。
建筑钢材
主讲人：王俊学
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钢材机械连接质量控制要点
施工现场钢筋机械连接技术质量控制方法
钢筋机 械连接技术 的应 用 比重 越来 越 大 ， 过多 年 经 实践积 累了丰富 的施工 及 管理 经验 ， 得 了 良好 的 取
Ｉ 、 级 Ⅱ级 、 Ⅲ级 接头 的抗 拉强度应 符合表 ２的
规定 。
表 ２ 接 头抗 拉 强 度
经济效益。以剥肋滚压直螺纹连接技术为例 ， 对施 工现场应用钢筋机械连接技术 的质量控制方法做一
连 接质量好 、 约成 本 的优 点 已得 到 业 内的普 遍认 节 可 。近 年来 ， 甘肃 七建公 司承建 的多项 大型工 程 中 ，
２Ⅱ ： ） 级 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉
强度标 准值 ， 有高延 性及反 复拉压性 能 。 并具 ３ Ⅲ级 ： ） 接头抗 拉 强度 不小 于被 连 接 钢筋 屈 服 强 度标准值 的 １３ ．５倍 ， 并具 有一定 的延 性及反 复拉
的混 凝 土 工 程 结 构 中 ｌ 一 ５ 间 Ｈ Ｂ ３ 、 ６ ０ Ｒ ３５
２ 施工准备
２ １ 材料要 求 ．
Ｈ Ｂ０ Ｒ ４０钢筋 连 接 ， 其 适 用 于要 求 充分 发挥 钢 筋 尤 强度和延性 的重要结 构 。
１２ 钢筋机械 接头 类型 ．
１钢 筋应符合 国家标 准 《 筋混 凝土 用 热扎 带 ） 钢
类型
标 准 型
表 １ 钢 筋 直 螺 纹 接 头 类型
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
随着建筑技术的不断发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺水平大为提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多。提高机械连接水平、控制好机械连接的工艺、降低机械连接不合格率，已成为提高工程质量的必要条件。
1、机械连接不合格原因分析
1.1、套筒产品质量
机械连接所使用的套筒，只通过机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒质量，针对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期使用过程中由于套筒本身质量的不合格，导致机械连接不合格的情况时有发生(图1)，据统计，此类情况占机械连接不合格的20%左右。
图1套筒破坏示意
1.2、钢筋原材料强度不合格
钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。
钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材而强度未达到规范的要求的情况也时有发生（图2）。还有一种情况，是在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情况可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢
筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度，钢筋就从套筒中拔出。这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分，不合格的可能性很大。也有可能是钢筋本身的强度较低（如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢）导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求，所以在《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）标准中提出，主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中，取消了二级钢的使用；在这一点上，有可能是为了节约能源和更好地满足机械连接工艺的需要。
钢筋工程施工工艺及质量控制
(1)、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
(2)、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1 米距离设
置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢
筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋
(1)、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2)、梁、板钢筋绑扎工艺流程：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层
纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋
→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
(3)、板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
(4)、楼梯钢筋绑扎工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每一个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，
再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或者闪光碰焊。
(1)、钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制
一、引言
钢筋机械连接是建造工程中常用的一种连接方式，它能够有效地提高钢筋连接
的强度和稳定性。然而，由于连接质量的不稳定性，可能会导致连接部位的弱点和安全隐患。因此，钢筋机械连接质量控制是确保建造结构安全和稳定性的重要环节。
二、连接质量控制原则
1. 标准化要求：钢筋机械连接应符合国家相关标准和规范要求，如《钢筋机械
连接技术规程》等。
2. 材料选择：选择合适的连接材料，确保其质量符合标准要求，并进行必要的
质量检测。
3. 设备检测：使用专业的设备进行连接质量检测，确保连接部位的强度和稳定性。
4. 操作规范：操作人员应按照操作规范进行连接操作，避免操作错误或者不规
范导致连接质量不达标。
5. 检测频率：对连接部位进行定期检测，及时发现和处理连接质量问题，确保
连接的可靠性和稳定性。
三、连接质量控制步骤
1. 设计阶段：
在设计阶段，应根据具体工程要求选择合适的钢筋机械连接方式，并进行必要
的计算和分析，确保连接的可靠性和稳定性。
2. 材料采购：
采购连接所需的材料时，应选择符合标准要求的产品，并进行必要的质量检测。检测内容包括材料的强度、硬度、耐腐蚀性等。
3. 连接操作：
连接操作应由经过培训和合格认证的操作人员进行。操作人员应按照操作规范
进行连接操作，包括连接材料的准备、连接件的安装、连接力的控制等。操作过程中应注意操作的正确性和规范性，避免操作错误或者不规范导致连接质量不达标。
4. 连接质量检测：
连接完成后，应使用专业的设备进行连接质量检测。检测内容包括连接部位的
强度、稳定性、变形情况等。检测结果应符合国家相关标准和规范的要求。
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长5.34公里。主要工程包括：路基、桥涵、隧道、防护、排水等。路线总体走 向由西向东，整体式路基断面宽33.5米，采用双向六车道，设计时速100公里/ 小时。
二、依据标准
国家现行标准规范
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163-2013 标 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 准 《公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程》JTG F80/1-2017
六、钢筋机械连接工艺流程
6.4验收标准
1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互
顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜
超过2丝；对无法对顶的其他至螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸
台等措施紧固。
验 收
2、接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合 下表规定：
打 磨
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.5丝头质量检验
检验工具：游标卡尺
检 验
检验工具：塞规
检验过程：检验丝头长度与螺距 检验过程：检验套筒内径
检验工具：通环规、止环规
检验过程：检验丝头外径
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.5丝头质量检验 1、检验方法 检验项目：丝头长度、钢筋丝头螺纹外径尺寸、螺距；丝头外观螺纹 应饱满、光滑。 检 检验方法： 验 （1）使用游标卡尺检测丝头长度和螺距是否合格，丝头断面应基本 平整。 （2）钢筋丝头螺纹外径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效 扣长度，而止环规定旋入 丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距）。
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.3滚扎加工
加 工
加工效果：丝头牙形饱满，无咬丝 无咬丝加工机具：滚扎机
加工过程：滚扎
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.3滚扎加工
1、加工方法
（1）按照不同钢筋规格选用相应的限位挡铁，装卡钢筋，当切削液
循环充分后，开始扳动进给手柄，进行滚扎加工。
加 工
（2）滚扎到设定长度后，限位开关断电。设备自动停机并延时反转，
六、钢筋机械连接工艺流程
检
塞规
验
方
法
通环规
止环规
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.5丝头质量检验 （3）连接套螺纹外径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度 ≤3P，通塞规应全部旋入。
检 验 方 法
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.5丝头质量检验
2、检验标准
套丝、套筒标准（QYJ16-2010）
钢筋规格
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.3盘筋穿丝并缠绕固定
流 程
将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.4起始焊接
流 程
在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续 绕几圈；然后与主筋焊接牢固。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.5正式焊接、终止焊接
适用钢筋直径 10-40mm
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3操作流程
6.3.1钢筋端头切割
1、切割方法：砂轮切割机切割掉钢筋端头几何尺寸不规则的部分
（20~30mm）。
流 程
2、控制要点：切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁
采用气割方法。
3、检验标准：端头平整，横断面平整并与钢筋轴线垂直。
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.7钢筋连接 1、连接方法：被连接的两根钢筋端面应顶紧，接缝处于连接套筒的 中间位置，允许外露 1-2个完整丝扣。 2、控制要点：钢筋的规格和连接套筒的规格必须一致，并确保丝头 连 和连接套筒的丝扣干净、无损。
接
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.8钢筋质量检查
检 查
图 片
主筋上料
箍筋上料
八、滚焊机施工生产工艺流程
8.2操作流程 8.2.2主筋穿丝并夹紧
流 程
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内； 并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。分料盘系统由8个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随 同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常 是1M左右。
析 准。
方法对策：采用砂轮切割机切割端头、角向磨光机打磨端头并安装保
护帽；采用游标卡尺、通环规、止环规检验丝头加工质量；采用力矩
扳手检验套筒连接质量。
六、钢筋机械连接工艺流程 6.1工艺流程
流 程 图
六、钢筋机械连接工艺流程
6.2主要机具规格参数
序号 机具名称
规格型号
净重（kg）
额定电压 （V）
检验工具：力矩扳手
检验过程：听到“咔哒”声 响表示合格。
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.8钢筋质量检查
1、检验方法： （1）单手握住力矩扳手手柄，并朝手柄方向拉动锁环。 （2）转动手柄，直到手柄上部的“0”刻度与所设置力矩值所对应的中线重合。 （3）若所需扭力值在两个示值之间，则继续转动手柄，直至扳手杆上示值之 和等于所需设置扭力值。 检 （4）释放锁环，扳手被锁紧。 查 （5）将套筒紧密安全固定于扭力扳手的方头上，然后将套筒置于紧固件上， 不可倾斜。施力时，手紧握手柄中部，并以垂直扭力扳手、方头、套筒及紧固 件所在同平面的方向用力。 （6）拧紧固件时，注意均衡施力于扳手上。随着阻力的不断增加，施力的速 度应相应放缓。 2、检验标准：当听到“咔哒”声响后立即停止施力。表示已达到检测要求， 否则没有到达检测要求。
流 程
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主 筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋 端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.6钢筋笼与旋转盘分离
1 砂轮切割机 J3GD3-400
75
380
参
2 钢筋切断机
GQ40A
375
380
数
3
角向磨光机
S1M-HC03100
2.05
220
4
滚丝机
GH-GJTSJZW
480
380
额定功率 （W） 3000
3000
900
4000
5
游标卡尺
MNT-200
测量精度±0.03mm
6
力矩扳手 60-360N·m
3.4
8.2.1上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋
储料架上，以备用
流 程
主筋储料架，适合储存2米——27米的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组
装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输，（条件
不允许的情况下可以不做储料架）
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M。
八、滚焊机施工生产工艺流程
六、钢筋机械连接工艺流程
图 片
未切割效果：端头不规则
切割效果：钢筋端头平整
切割工具：砂轮切割机
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.2钢筋下料 1、下料方法：根据配料单钢筋尺寸及型号进行下料。 2、控制要点：切割钢筋时，横断面平整并与钢筋轴线垂直，不得有 马蹄形或扭曲。钢筋打弯时考虑弯曲调整值影响。
下 料
四、钢筋笼滚焊机加工的规定
1、套丝接头使用规定 1）直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。 2）当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不 宜采用绑扎搭接接头。 规 3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋 定 不得采用绑扎搭接接头。 4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭 接接头。 2、需进行疲劳验算的构件其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头也不 宜采用焊接接头且严禁在钢筋上焊有任何附件（端部锚固除外）。
三、工艺选择
2.2滚焊机加工工艺选择 1、滚焊机制作钢筋笼 间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠 绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。 2、传统工法制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体 选 松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形；特别是 择 10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。 3、相同条件下，滚焊机制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。 4、相同任务量时，滚焊机制作可节省人工3/4。
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
滚丝长度(外露02P）
牙数(0-2p)
检
验
C20
22.2
31
50
25-30
10-12
标 准
C22
22.2
33
55
27.5-32.5 11-13
C25
25.4
37
60
30-36
10-12
C28
28.4
41
65
32.5-38.5 11-13
C32
32.2
47
75
37.5-43.5 13-15
距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过 2 个。
（3）加工的丝头、牙形、螺距等必须与套筒相一致。
六、钢筋机械连接钢筋机械连接工艺流程 6.3.4端头打磨
打 磨
打磨效果：端头平整，无毛边 打磨机具：角向磨光机
打磨过程：人工打磨
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.4端头打磨 1、打磨方法：加工完成的丝头端部用砂轮打磨平整。 2、控制要点：砂轮片与钢筋轴线垂直，不可过分打磨，以免造成丝 牙数量不足。
钢筋直径（mm ）
≤16
18～20 22～25 28～32 36～40
50
拧紧扭矩（N·m ）
100
200
260
320
360
460
3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
七、钢筋机械连接实施效果
效 果
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.1工艺流程
流 程 图
八、滚焊机施工生产工艺流程
8.2操作流程
将钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后
ห้องสมุดไป่ตู้
移开台钳，取出钢筋，完成钢筋丝头的加工。
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3.3滚扎加工
2、控制要点
（1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺
入 15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作为切削液或不加切削液加工
要 点
丝头。
（2）丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.6丝头保护
丝 头 保 护
保护效果：保护帽包裹丝头 保护材料：保护保护帽
分类放码：码放整齐
使用方法：按照钢筋型号钢丝头佩戴塑料保护帽，并分类码放整齐。
六、钢筋机械连接工艺流程 6.3.7钢筋连接
连 接
连接效果：外露 1~2 丝
连接工具：套筒扳手
连接过程：正丝套筒拧钢 筋，正反丝套筒拧套筒
规 范
三、工艺选择
2.1机械连接选择 1、设计要求用机械连接的（应遵守设计要求）； 2、工程采用的是HRB400或者HRB500钢筋时（钢筋可焊性差）； 3、钢筋接头处在同一截面时，或者同一截面钢筋接头超过50%时 选 （机械连接能达到钢筋等强)； 择 4、钢筋间距太小时 (机械连接比焊接更省空间）； 5、特殊施工要求时 (例如地下连续墙）； 6、施工现场电容不足时（机械连接省电）； 7、施工现场有光和噪音污染要求时（机械连接没噪音，不闪光）； 8、施工进度要求快时（机械连接提前预制，现场组装）。
五、常见问题及分析对策
问题梳理：钢筋滚扎直螺纹端头未切除、端头未打磨、未安装保护帽；
端头丝扣螺距、丝长、直径加工偏差过大；端头套筒连接未拧紧；端
头未露丝、露丝相差 2~3 丝或单边露丝 3~5 丝等质量问题；游标卡
问 尺、通环规、止环规、塞规、力矩扳手等检验器材使用不规范。
题 分
问题分析：钢筋接头加工、安装、验收不规范，未形成完整的工艺标
目录
一、工程概况 二、依据标准 三、工艺选择 四、钢筋笼滚焊机加工的规定 五、常见问题及分析对策 六、钢筋机械连接工艺流程 七、钢筋机械连接实施效果 八、滚焊机施工生产工艺流程 九、滚焊机施工生产实施效果
一、工程概况
贵黄高速起于贵阳市区东，止于贵州省黄平县区北槐花工业园片区，全长 120.62公里，设计速度100km/h，高速公路技术标准为双向六车道，整体式 路基横断面宽度为33.5m。
流 程
钢筋笼与移动盘分离
钢筋笼与固定盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移 动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效。
八、滚焊机施工生产工艺流程 8.2操作流程 8.2.7卸笼、降下液压支撑
流 程
卸笼，行吊或人推滚下液压系统。 在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置5个液压支撑装置。 专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性。