玻璃瓶、瓷瓶入厂检验标准

玻璃瓶质量验收标准

一目的：规范玻璃瓶的检验方法，使玻璃瓶的品质符合要求二、范围适用于我公司低温奶产品的玻璃瓶的验收。

三、引用标准引用《SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程：玻璃容器》引用《GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法》四、检验程序1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内；2、检查玻璃瓶出厂合格证是否齐备；3、在以上检查符合要求的基础上实施检验五、抽样1、首先根据该批货物的总件数的5%计算抽取的件数；2、从车前、中、后随机抽取所需件数的三分之一为检验用量六、技术指标七、检验方法7.1外观检验：自然光线下直接观察瓶子应光洁透明，造型与样品一致，不许有锈迹、油渍、水迹难以擦除的污染，瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。

7.2,规格检验7.2.1瓶重：在随机抽取的样品中取10个样品瓶，用精度为0.01g的感量天平称量，取平均值报结果.7.2.2瓶高：用最小刻度值为0.01mm的游标卡尺测量。

7.3 配套性检验.：取样品瓶20个，送与车间进行配套试用实验，应与瓶子的撕拉盖配套适宜，对称，车间试用通过试验。

7.4材质：与标准样一致7.5重金属含量：每批验证厂家报告，每年提供一次第三方的检测报告7.6带“※”项目为入厂必检项目，检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检，复检结果中仍有一项指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。

八、包装、运输、储存8.1供应商提供的玻璃瓶应由生产企业的质量监督检验部门进行检验，每单个包装应附：检测报告，注明生产厂家、产品名称、商标、规格数量、质量等级、生产日期、出厂日期、检验包装者姓名或代号。

外包装上应有“玻璃制品，小心轻放”字样。

8.2运输要防止剧烈震动，装卸时要轻拿轻放，运输工具应有防雨、雪用具。

8.4储存场地应通风清洁、干燥、不得露天。

玻璃瓶检测工艺检测要求

玻璃瓶检测工艺检测要求一、外观检测：1.玻璃瓶的外观应无裂纹、正常形状和尺寸。

2.检测瓶口是否有缺陷，如破碎、变形等。

3.检查瓶底是否有厚度不均匀、杂质等问题。

二、尺寸检测：1.检测玻璃瓶的高度、外径、内径等尺寸是否符合要求。

2.检查瓶口的内径、外径是否满足封口要求。

三、物理性能检测：1.玻璃瓶应具有足够的强度和韧性，以保证在运输和使用过程中不易破碎。

2.测定玻璃瓶的抗压强度和耐冲击性，以确保其能够承受外界的压力和冲击。

四、瓶口检测：1.检查瓶口是否完整平整，无起皱、起翘等问题。

2.测定瓶口的内径和外径，以确保封口装置的适用性。

五、瓶盖检测：1.检查瓶盖的密封性能，防止液体泄漏。

2.测定瓶盖的开启力，确保使用者能够方便打开瓶盖。

六、化学性能检测：1.检测玻璃瓶中的化学物质的溶出情况，确保不会对食品、饮料和药品等产生污染。

2.检测瓶内的PH值，以确定是否符合规定的范围。

七、涂层检测：1.如果玻璃瓶有涂层，需要检测其附着力、耐磨性等性能。

2.检查涂层的外观，确保无划痕、剥落等问题。

八、卫生检测：1.检测玻璃瓶的卫生状况，包括表面的污染、微生物的存在等。

2.对生产工艺进行检查，确保生产过程符合卫生要求。

九、包装检测：1.检查玻璃瓶的包装是否完好，无破损、变形等问题。

总结：对于玻璃瓶的检测工艺，需要进行外观检测、尺寸检测、物理性能检测、瓶口和瓶盖检测、化学性能检测、涂层检测、卫生检测和包装检测等多个方面的检测工作。

这些检测要求保证了玻璃瓶的质量和安全性，确保其能够达到食品、饮料和药品等行业的要求。

生产企业玻璃瓶一般检验标准

生产企业玻璃瓶一般检验标准
1、理化性能
抗热震性（度）温差≥38
内应力（级）≤4（紫红色）内表面耐水性（级） HC 3
抗冲击（J）≥0.3
2、规格尺寸
满口容量（ml） 270±8 （250） 525±10（500）
垂直轴偏差（mm）≤1.5（250）≤2（500）
瓶身厚度（mm）≥2（250）≥2（500）
瓶底厚度（mm）≥2.7（250）≥3（500）
3. 外观质量
3.1 瓶口缺陷
3.1.1 口部尖刺（不许有）
3.1.2 封合面上影响密封性的缺陷（不许有）3.2 结石
3.2.1 大于1.5mm （不许有）
3.2.2 0.3-1.5mm周围无裂纹（不多于4个）
3.2.3 封锁环上（不许有）
3.3 裂纹、折光：（不许有）
3.4 气泡
3.4.1 直径大于6mm，（不许有）
3.4.2 直径为1-6mm，（不多于3个）
3.4.3 直径1mm以下，能目测的每平方厘米，（不多于5个）
3.4.4 外表薄皮气泡不大于2mm，（不多于3个）
3.5 模缝线
3.5.1 尖锐刺手的，（不许有）
3.5.2 凸出量，不大于0.5mm
3.5.3 初型模缝线明显的，（不许有）
3.6 光洁性严重明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑和严重影响外观的缺陷，（不许有）
3.7 内壁缺陷内壁粘料，玻璃搭丝，（不许有）。

常用玻璃器皿检定要求

常用玻璃器皿检定要求常用玻璃器皿检定规程1 引用标准1.1 本标准等同采用JJG 196-90《常用玻璃器皿检定规程》。

1.2 本标准适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯等实验室常用玻璃量器（以下简称量器）的检定。

2 概述量器的分类、用法、准确度等级、标称容量以及结构参见表1和图1~图10。

表1注：（1）分度吸管又称分度吸量管；单标线吸管又称单标线吸量管；单标线容量瓶简称量瓶。

（2）表中未列的特种量器和标称总容量可根据使用要求，相应比照本规程的要求，并必须得到当地计量部门的批准和检定。

3 技术要求3.1 材质与理化性能3.1.1 制造量器的玻璃应清澈、透明；耐水等级应小于三级。

3.1.2 滴定管、分度吸管和量筒允许有蓝线、乳白衬背的双色玻璃管制成。

3.1.3 量器必须经过良好的退火处理，其内应力不得超过表2的规定。

表23.2 外观3.2.1 量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，包括密集的气线（气泡）、破气线（气泡）、擦伤、铁屑和明显的直梭线等（具体要求按国家现行标准）3.2.2 分度线与量的数值3.2.2.1 分度线和量的数值应清晰、完整、耐久。

3.2.2.2 分度线应平直、分各均匀，必须与器轴相垂直；相邻两分度线的中心距离应大于1mm。

3.2.2.3 分度线的宽度和分度值见表3表8。

表3 滴定管表4 单标线吸管表5 分度吸管表6 单标线容量瓶表7 量筒表8 量杯3.2.2.4 分度线的长度1)短线为圆周长的10%～20%；2)中线不短于短线的1.5倍；3)长线不短于短线的2倍。

3.2.2.5 单标线量器必须刻（或印）围线；印线允许有不超过圆周长10%的间隙。

3.2.2.6 分度吸管的管尖缩小部分和量筒、量杯自底部起至总容量的1/10处可不刻（或印）分度线。

3.2.2.7 分度线的断口1)分度线的断口最大为1mm，但不允许影响读数。

2)滴定管和分度吸管在同一条线上只允许1处断口，在分度表上不得多于总线条的2%；10ml 以下的分度吸管，其分度表上的断口最多只允许2处。

玻璃容器(瓶)检验标准

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质量管理体系文件
玻璃容器(瓶)检验标准
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1、目的
为验证供应商提供的玻璃容器（瓶）符合公司规定的质量要求，确保不合格不投入使用，保证公司产品的品质。

2、适用范围
适用于本公司购进的玻璃容器（瓶）的进厂检验。

3、规范性引用文件
GB/T 24694-2009 玻璃容器白酒瓶
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 19778-2005 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量
GB/T 17449 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸
GB/T 20858 玻璃容器用重量法测定容量实验方法
4、质量要求
4.1外观要求见下表
4.1外观要求续前表
4.2理化性能见下表
4.3 铅、镉、砷、锑溶出允许限量见下表
4.4包装、运输
选用丝袋子或纸箱包装，包装干净卫生，无破损，严禁与有毒、有害及其它污染物混装。

运输中避免剧烈震动，防止玻璃容器破损。

4.5检验报告
4.5.1供应商每批随车携带出厂检验报告。

4.5.2要求厂商每半年提供一份当地具有检验资质的技术监督部门出具的检验报告。

5、检验规则与处罚
5.1组批：同一辆车、相同规格的产品为一批。

5.2判定合格的产品正常入库。

外观要求不合格，判定该批产品不合格，不合格的产品按照《不
合格品控制程序》执行。

5.3放宽允收的不合格产品，依据不合格程度处以该批次数量金额1%~20%额度的罚款或100
元以上5000元以下罚款。

玻璃器皿的检定规程

玻璃仪器检定规程玻璃器皿检定规程1 适用范围本标准适用于单标线容量瓶（1ml～100ml）、分度吸管、单标线吸管（移液管）、滴定管、量筒的检定。

2 职责计量管理员：严格按检定规程进行周期检定。

QC主管：监督检查执行情况。

3 内容3.1 单标线容量瓶（适用于1ml～100ml单标线容量瓶；）3.1.1检定条件万分之一天平、温度计（温度范围0～50℃、分度值为0.1℃）、标定工作室（室温不宜超过20±5℃，且要稳定）、纯净水、单标线容量瓶3.1.2检定方法3.1.2.1单标线容量瓶的玻璃应清澈、透明。

3.1.2.2单标线容量瓶应具有下列标记●厂名和商标●标准温度（20℃）●标称总容量与单位（××ml）●准确度等级（A或B）3.1.2.3单标线容量瓶的瓶口与瓶塞之间的密合性要求当水注入至标线，将瓶塞塞紧，用手指压紧瓶塞，上下颠倒10次，每次颠倒时，在倒置状态下至少停留10秒，结束后，用吸水纸在塞与瓶口周围擦试，不应有水渗出。

●操作：取洗净并干燥的单标线容量瓶，称重后加入纯净水，使液面达标线以下约5mm处，用毛细滴管将液面准确调至标线，精密称定单标线容量瓶与水的重量，计算得纯净水的质量。

●计算V20=V标+（P称-P）式中：V20——单标线容量瓶在标准温度20℃时的实际容量（ml）；V标——单标线容量瓶的标称容量（ml）；P称——t℃时称得纯净水的质量值；P——“中华人民共和国国家计量检定规程常用玻璃量器”的衡量法用表中查得t℃时标称容量水的质量值。

当P称与P值相差很小时，其质量差可近似地看作体积差，故V20=V标+△V。

从衡量法用表中可查得差值（△P），因△P=V标-P，故V20=P称+△P。

3.1.3检定结果处理和检定周期根据检定项目的检定数据，查表，判定其是否符合相应的标准等级。

检定周期为三年。

3.2 分度吸管3.2.1检定条件万分之一天平、温度计（温度范围0～50℃、分度值为0.1℃）、标定工作室（室温不宜超过20±5℃，且要稳定）、纯净水、分度吸管3.2.2检定方法3.2.2.1检查分度吸管的玻璃应清澈、透明。

玻璃瓶验收要求

1.0原料名称包装用玻璃瓶。

2.0原料接收要求2.2尺寸要求2.2.1沙司瓶320g3.0缺陷分类可接受率3.1判定与处置3.1.1缺陷计数缺陷按照性质分为严重缺陷和主要缺陷，缺陷按瓶（只）计数，每一瓶（只）的缺陷只计一个最严重的缺陷。

3.1.2严重缺陷按照表1、表2检验的样本中，只要发现有一个严重缺陷在，及判定检验批为不合格。

3.1.3主要缺陷按照表1、表2检验的样本中，有主要缺陷引起的不合格瓶数等于或小于对应的合格判定数时，即判定为合格；如果不合格瓶数等于或大于对应的不合格判定数时，即判定为不合格。

4.0抽查检验方法和比例4.1玻璃瓶外观检验抽样方案表1 正常检查一次抽样方案（1L=S-4和AQL=2.5）4.2玻璃瓶尺寸检验抽样方案表2 正常检查一次抽样方案（1L=S-2和AQL=2.5）5.0原料收货温度常温6.0查验产品出厂检验合格证明6.1出厂检验报告每批随货提供产品出厂检验报告，否则拒收6.2官方或者第三方型式检验报告每年提供不得少于一次，同时型式检验内容包括如下：7.0产品包装材料必须符合相关的国家卫生标准和卫生管理办法的规定（应有卫生机构的检测报告）。

8.0产品必须符合其它中国现行食品卫生法律法规和标准9.0政府对产品的许可该产品必须在供应商有效的《营业执照》等相关资质证件的许可范围内。

10.0运输要求运输产品时必须使用厢式货车，应完全避免日晒、雨淋。

不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的品混装运输。

并有相应措施防止运输途中玻璃瓶、易碎品的破碎危害。

11.0附件参考文件(按实际参考的标准列举)。

进出口陶瓷搪瓷玻璃器具检验要求汇总

B类产品 IRa≤1.3、Iγ≤1.9
（14） CJ164-2002《节水型生活用水器具》
节水型便器系统：每次冲洗周期大便冲洗用水量不大于6L；采用大小便分档冲洗的配件，小便冲洗用量不大于4.5L。
冲洗功能：在总冲洗用水量不大于6L的条件下，应满足以下要求：
a固体物排放：采用聚丙烯球法，三次冲洗通过球数的平均值不少于75；
单位
铅
镉
扁平器皿
平均值
mg/dm?
0.8
0.07
小空心器皿
任一件
mg/L
2
0.5
大空心器皿
任一件
mg/L
1
0.25
储藏用器皿（罐）
任一件
mg/L
0.5
0.25
杯和大杯
任一件
mg/L
0.5
0.25
烹饪器皿
任一件
mg/L
0.5
0.05
（9）德国DIN51032 《日用器皿中对健康有害物质溶出极限值》
器皿类型
类型
运算基数
最高限量
扁平器皿
六件平均
3．164
小空心器皿
六件中的任何一件
0.189
大空心器皿
六件中的任何一件
0.049
（7）以色列SI 1003-1999《陶瓷器皿金属溶出量和标识》
铅、镉溶出量允许极限：单位mg/L
器皿类型
器皿形状
铅最高
镉最高
餐具和其形状可盛装食品的装饰器皿
有效容积大于1升的深型器皿
（4）美国FDA/ORA CPG 7117.07-1995进口和国产陶瓷的铅污染
单位：mg/L
类型
运算基数
最高限量

玻璃瓶检验标准

1 主要内容及使用范围：本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。

本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。

本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。

2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。

AQL:0.1A类缺陷严重缺陷，影响使用。

AQL：0.4B类缺陷一般缺陷，重要外观指标。

AQL：1.0C类缺陷轻微外观指标不合格。

AQL：4.0可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。

主视面在产品装配好后,正常置于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。

非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。

理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。

有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。

4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。

4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。

4.1.3 螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。

4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。

4.1.5 瓶底瓶底无凹凸变形及影响平稳性。

4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于1.5mm、厚度偏差不大于30%。

4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。

4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个不集中点但不影响LOGO及版面；非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。

4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面；但不允许有破气泡。

玻璃瓶验收标准(化妆品企业产品包材文书资料)

玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。

2.0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。

3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。

3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。

3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕迹。

3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。

3.1.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。

3.1.2颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。

3.1.3印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。

3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。

3.2功能性检验项目3.2.1尺寸：见标样。

3.2.2密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大于1mm，无滑扣、漏水、漏料等现象。

（配套以水为主，如有异常以料体为准）3.2.3附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。

3.2.4瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不滑牙。

3.2.5容量：符合要求。

3.2.6耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。

（如异常则以料体为准）。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进行逐一实验。

4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。

玻璃瓶全检及入库抽检流程

玻璃瓶全检及入库抽检流程1、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中最易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以内不多于6个；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。

2、歪颈：主要是操作上手在操作中，口模与成模错位或口模的一边未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解决。

即使不影响与盖子的配合，也影响整个玻璃瓶子的外观。

3、斜底：底部走料不均，半边厚，甚至超过一半，影响产品质量，降底产品档次。

4、合缝线的粗细：合缝线超过表面0.5mm，甚至出现刮手的感觉，是不允许的，特别的瓶口封合面上更不允许。

主要原因是成模未合到位或磨损所致，需要重新修补，打磨，抛光和组合。

5、料色：料子颜色一般来说不会作大改变除所用原料各成分发生变故外,一般不会改变,如果出现返青或返蓝的现象,可适当调节配方进行除色.6、口子的内外径及口子内凹口的出现：口子的内外径及门口最易出现问题。

外径：因口模在使用中易沾油污，导致防滑齿变小，瓶盖子盖上左右打滑，不能紧密；玻璃瓶口内明现凹口，盖子的内塞塞入后不能紧密，会导致漏酒，其主要原因是料子太软；或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快，料子未完全成型所致；也有可能是芯子实在是太短，可适当加长一点芯子即可解决。

7、座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太红（温度太高），未完全冷却，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出来的产品未放在托底的中央所致。

8、肩膀薄：一般是方瓶易出现，因为模具设计如此，主要靠操作上手的柔料动作、时机（料子颜色）的把握，严防死角不跑料，导致膀子薄，以致检验难以把握，途中运输或灌酒、销售中破损较大，造成损失。

检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位，发现问题立即反映，以便改正。

9、玻璃瓶身不光亮：瓶身麻麻点点，雾雾的，透明度不好。

玻璃酒瓶验收标准

玻璃酒瓶验收标准1 目的为严格控制玻璃酒瓶入库质量，以保证玻璃酒瓶符合我公司设计要求，能够投入生产，特制订本标准。

2 适用范围本标准适用于所有进厂玻璃酒瓶的验收3验收流程技术中心根据生产部门提出的产品要求，上报给供应处定制样品，如果样品符合要求，供应处进行采购工作，样品由技术中心、供应商、供应处共同封存，以后每批次新进厂玻璃酒瓶根据封存样品验收。

4 工作程序4.1操作工具：工具刀，手套，铁架，长尺，量筒，天平4.2抽样方法4.2.1接报检通知后，及时到卸货处抽样4.2.2酒瓶样本的抽取，应在堆码酒瓶的堆中采用前、后、左、右、及上面随机抽取的方法，若在汽车下瓶时抽取样本，则按汽车前、中、后随机抽取。

5检验方法5.1热稳定性，化学稳定性，内压力及瓶内铅、镉、砷、锑溶出允许量由供应商不定期提供检验报告5.2酒瓶的高度、酒瓶的瓶口、瓶身椭圆度、厚薄度用精度为0.02mm的游标卡尺测定及用测高仪进行测量，本项操作在未配备相关容器时，由供应商进行测量。

5.3满口容量用量筒测定5.4酒瓶料重用天平测定5.5瓶身倾斜与垂直偏差用铁架与直尺测定5.6气泡、不透明沙粒、缝合线、皱褶纹、原始伤痕、用目测辅以直角尺或游标卡尺测定5.7 色泽、炸裂纹、斑点、光洁度、畸形、摩擦痕、卫生要求用目测或用手触摸的方法测定6 技术要求6.1外观质量应符合下表的规定6.2理化要求6.2.1热稳定性≥35℃6.2.2 抗冲击≥0.2J6.2.3 内应力≤4级6.2.4 内压力≥5kg/ cm26.2.5 玻璃瓶的铅、镉、砷、锑溶出允许限量必须符合GB19778的规定。

6.3.1 晶白料玻璃瓶为晶莹透明，其他透明瓶为无色或实物样规定色泽6.3.2 乳白玻璃酒瓶呈纯正的乳白色。

明显可见的乳白泛青或泛绿的不允许有。

酒瓶浅表面明显可见的呈云朵状、鱼鳞状、黑点、白点、白条及其他不规则状的不允许有。

6.3.3蒙砂玻璃酒瓶呈不透明浅灰白色。

6.3.4同一个酒瓶的色泽应当一致6.3.5同批酒瓶之间色泽应当一致，不允许有色差；批与批之间允许有色差，但不允许有明显色差。

玻璃瓶检验标准

玻璃瓶检验标准1 目的为了规范公司产品用玻璃瓶验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。

2 范围本检验标准适用于公司产品用所有玻璃瓶的样品、进货、库存及在线检验。

本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。

3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.5GB 4544 啤酒瓶4 要求4.1外观要求4.4具体技术要求见表2。

5.检验方法5.1外观将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。

表2：技术要求5.2图案偏移测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：δ=（d1-d2）/2 5.3套印误差将试样放在5.1.2光源下，用精度为0.01mm的20倍计数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主要部位和次要部位的套印误差。

5.4规格测试5.4.1 克重测试用感量为0.1g电子秤测量。

5.4.2 高度测试用高度尺进行测量。

5.4.3 配合间隙测试将对应的盖子（泵头）盖（锁）紧，用厚薄进行测量。

5.4.4 满口容量测试a、用感量为0.1g的电子秤称皮重m0，然后用水将瓶灌满，用电子秤称量m1；b、计算：满口容量=m1- m0单位：ml(不考虑温度对水的密度的影响)。

5.4.5 有效容量测试测试方法与5.4.4相同。

5.5 耐热耐寒测试*将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内静放48h；再放入（-5℃～-15℃）的冰箱中冷冻48h后观察。

玻璃花瓶执行标准

玻璃花瓶执行标准一、外观检测1.观察玻璃花瓶的外观，检查其是否有气泡、结石、裂纹、毛刺等缺陷。

要求产品表面光滑、细腻，无明显瑕疵。

2.检查玻璃花瓶的颜色是否与要求相符，是否具有透明度。

要求产品色泽均匀，无明显色差。

二、尺寸测量1.使用卡尺等测量工具对玻璃花瓶的尺寸进行测量，检查其是否符合设计要求。

主要测量瓶口直径、瓶身高度、瓶底直径等指标。

2.检查玻璃花瓶的形状是否符合设计要求，如圆形、方形、椭圆形等。

要求产品形状准确，线条流畅。

三、密封性能1.将玻璃花瓶注满水，加压并检查其密封性能。

要求瓶口不漏水，密封性能良好。

2.在实际使用过程中，玻璃花瓶应能保持良好的密封性能，以防止液体泄漏。

四、抗压测试1.对玻璃花瓶进行抗压测试，以评估其承受压力的能力。

要求产品具有一定的抗压强度，以应对实际使用过程中的压力。

2.在实际使用过程中，玻璃花瓶应能承受一定的压力，以保证使用的安全性和稳定性。

五、耐热性能1.对玻璃花瓶进行耐热性能测试，以评估其在高温环境下的性能表现。

要求产品在一定温度下不炸裂、不变形。

2.在实际使用过程中，玻璃花瓶应能在一定温度范围内保持稳定，以适应不同的环境条件。

六、稳定性1.对玻璃花瓶进行稳定性测试，以评估其在放置和运输过程中的性能表现。

要求产品放置稳定，不易翻倒或滑落。

2.在实际使用过程中，玻璃花瓶应能保持良好的稳定性，以保证使用的安全性和便利性。

七、卫生标准1.玻璃花瓶的制造材料应符合卫生标准，无有害物质析出。

在生产过程中，应使用环保材料和工艺，保证产品的环保安全性。

2.玻璃花瓶在使用过程中应易于清洁，残留物易清洗干净，防止细菌滋生。

要求产品易于清洗保养，保持卫生清洁。

玻璃瓶检验操作规程

a) 批应以同一时期中生产和提交的瓶罐为一批，批的大小应尽可能一致； b) 样本的抽取应使检查批中的单位产品抽取的机会相等； c) 抽样检查项目见表 2。 3.3 在实施抽样检查时全部以不合格品数计。 3.4 当一批产品判为不合格时，应将该批产品退回供货方进行全面检查，剔除不合格品后，再次提交验收并说明该产品报废数量和原因。
二、检验程序
1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内。
2、检查玻璃瓶出厂检验合格证是否齐备。
3、在以上检查符合要求的基础上实施检验。
4、检验：
4.1 试验方法按表 1。
表1
类别
项目
试验方法
抗热震性和热振耐久性
1、有供应商提供。
内应力理化性能
抗冲击
2、生产工艺试验检查抗热震性。
内表面耐水性
17
0.3mm~1mm 轻击不破的砂粒
18
圆形直径在 1mm~4mm 以内；或椭圆形，长径在
外观 5mm 以内的气泡
19
在一平方厘米内，1mm 以下能目测的气泡
20
破气泡
21 轻缺陷
22
尖锐刺手的合缝线凸出的合缝线
23
严重的、明显皱皮及模具氧化斑.0
25
质量
26
瓶高
27
规格瓶身外径
28
编制：
审核：
批准：
标准操作规程 – 玻璃瓶进厂检验
文件号版本
SOP-JY-01-11
1
页
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表 2 抽样检查项目
序缺陷分项目
检查水合格质量
号类
平 IL 水平 AQL
1
裂纹
Ⅱ
0.65

玻璃制品质量检验标准

玻璃制品质量检验标准第一部分：引言玻璃制品广泛应用于建筑、家居、工艺品等领域，直接关系到人们的生活质量和安全。

为了确保玻璃制品的质量，保护消费者的权益，制定一套科学、严谨的检验标准是必要的。

本文将详细介绍玻璃制品质量检验的各个方面，包括玻璃的物理指标、化学组成、外观质量、力学性能、耐热性能、安全性能等。

第二部分：物理指标检验1. 密度检验玻璃制品的密度是影响其质量的一个重要指标。

检验人员可以采用浸水法或气体比重法来测量玻璃的密度，并与标准值进行比较。

2. 折射率检验折射率是衡量玻璃光学性能的重要指标，对于玻璃制品的质量有很大影响。

检验人员可以使用自动折射仪来测量玻璃的折射率，并与标准值进行比较。

3. 热膨胀系数检验玻璃在受热后会发生膨胀，热膨胀系数是衡量玻璃热胀冷缩性能的指标。

检验人员可以采用膨胀系数测量仪来测量玻璃的热膨胀系数，并与标准值进行比较。

第三部分：化学组成检验1. 成分分析玻璃的化学组成直接影响其质量和性能。

检验人员可以采用化学分析方法，如复合酸碱滴定法、光谱分析等，来确定玻璃中各种元素的含量，以及非金属氧化物的含量。

2. 金属离子析出检验玻璃制品中的金属离子可能对人体健康产生影响。

检验人员可以使用离子色谱仪来测量玻璃中金属离子的含量，并与标准值进行比较。

第四部分：外观质量检验1. 表面平整度检验玻璃制品的表面平整度直接影响其美观度和安全性。

检验人员可以使用光学显微镜来观察玻璃表面的平整度，并根据标准进行评价。

2. 泡沫、破损检验玻璃制品在生产和运输过程中容易出现泡沫和破损等问题。

检验人员可以对玻璃制品进行目视检查，评估其外观质量。

第五部分：力学性能检验1. 弯曲强度检验玻璃制品的弯曲强度是衡量其抗弯性能的重要指标。

检验人员可以使用三点弯曲试验机对玻璃进行力学性能测试，并与标准值进行比较。

2. 压缩强度检验玻璃制品的压缩强度是衡量其抗压性能的重要指标。

检验人员可以使用压缩试验机对玻璃进行力学性能测试，并根据标准进行评价。

瓶子类验收标准

本标准适适用于本企业包装用瓶（外购）验收1.引用标准无2.技术指标2.1外观质量:2.1.1瓶口平整光滑, 无缺胶、裂痕、瓶口无压模、无变形。

2.1.2瓶身无气泡、杂质、无印痕。

2.1.3瓶壁厚薄均匀。

2.1.4瓶内无异物, 无显著水迹。

2.1.5颜色统一无可见。

2.1.6配套盖无污染、色差、无批锋及缺胶。

2.1.7铝箔片无漏装、反装; 无缺口、破损。

2.2性能要求:2.2.1瓶满口容量须大于公称容量15%。

2.2.2瓶重、尺寸须符合我企业要求。

2.2.3瓶、盖配套良好, 拧盖顺畅、无滑牙、无约束感。

2.2.4瓶与盖、内塞（垫片）、铝箔片配套封口后无渗漏现象。

2.3材质需符合我企业要求。

3.检验方法3.1外观质量: 自然光线下目测。

3.2性能检验:3.2.1满口容量用量筒测量。

3.2.2瓶重用感量为0.5克电子天平称量, 尺寸用游标卡尺测量。

3.2.3取样瓶、盖各10只, 将盖与瓶配套, 检验其配套性。

3.2.4泄漏量检测: 随即取样10只, 注入公称容量水, 加盖拧紧并封口, 在常温下倒置48h, 观察样瓶是否有泄漏。

3.3材质与我企业正版对照。

4.包装、标志、运输和贮存4.1产品用编织袋或瓦楞纸箱包装（特殊瓶材除外）。

4.2每件（袋）瓶子外包装应附有产品合格证, 标明产品名称、规格、数量、生产日期、批号、生产厂家、检验员章等。

4.3运输时预防机械碰撞及日晒雨淋。

4.4产品储存在整齐、干燥库房内距热源不少于1米, 堆放整齐, 储存期从生产日期起一年。

5.附件:5.1附件1: 塑料瓶技术及检验指标 5.2附件2: 玻璃瓶技术及检验指标 5.3附件3: 铝质瓶技术及检验指标附件1: 塑料农药瓶技术及检验指标 1.分类:1.1按瓶口尺寸分为广口瓶细口瓶;1.2按透光性分为透明瓶、半透明瓶、不透明瓶; 1.3按成型方法分为挤吹瓶、注吹瓶、注塑瓶;1.4按盛装农药危险程度分为两级。

一级属于危险品包装瓶, 分为三类; 二级属于非危险品包装瓶。

玻璃瓶出厂检验标准

玻璃瓶出厂检验标准
玻璃瓶作为一种常见的包装容器，在日常生活中扮演着重要的角色。

为了确保玻璃瓶的质量和安全性，出厂检验标准显得尤为重要。

下面将详细介绍玻璃瓶出厂检验标准的相关内容。

首先，玻璃瓶的外观检验是非常重要的一项内容。

在外观检验中，需要检查玻璃瓶的表面是否平整，有无气泡、裂纹、破损等缺陷。

同时还需要检查瓶口的平整度和尺寸是否符合标准要求。

这些都是确保玻璃瓶外观质量的重要指标。

其次，玻璃瓶的物理性能也是需要进行严格检验的。

包括抗压强度、抗冲击性能、耐热性等指标都需要符合相应的标准。

只有具备良好的物理性能，玻璃瓶才能在运输和使用过程中不易受到损坏。

此外，玻璃瓶的化学性能也是需要重点检验的内容之一。

例如，玻璃瓶的耐腐蚀性能、耐热性能等都需要符合相关标准要求。

只有具备良好的化学性能，才能确保玻璃瓶在装载酸碱性物质时不会发生化学反应，从而保证产品的质量和安全性。

最后，玻璃瓶的卫生安全性也是非常重要的一项检验内容。

在生产过程中，需要确保玻璃瓶的生产环境符合卫生标准，避免外部污染物进入瓶内。

同时，还需要对玻璃瓶进行洁净度检验，确保产品的卫生安全性。

综上所述，玻璃瓶出厂检验标准涉及外观检验、物理性能、化学性能和卫生安全性等多个方面。

只有严格按照相关标准进行检验，确保产品质量符合要求，才能保障玻璃瓶在使用过程中的安全性和稳定性。

希望相关生产企业能够重视玻璃瓶出厂检验标准，确保产品质量，提升市场竞争力。

玻璃瓶质检标准

玻璃瓶质检标准一、光瓶检验：1、光瓶是否光泽、条纹不超过3%为正常。

2、光瓶是否清洁、黑点、瓶污不超过3%。

3、礞砂瓶瓶口残液、瓶内残液不超过3%。

4、瓶口破裂、瓶底带钉、瓶身扭缺不得超过2%。

5、以上标准不达标不可出库。

二、1、牢固度测试：①、浓度80%的酒精测试浸泡1小时，没脱落为合格，正常情况在浸泡半小时内脱落为不合格②、清水浸泡5小时以上无脱落为合格，浸泡2小时之内脱落为不合格。

2、测试方法：①、浸泡后用清水布擦干，自然干5分钟后测试。

②、用胶带贴于瓶身，成45º角直拉。

③、用刀片瓶身上划细小井字，胶带帖于瓶身成45º角直拉。

④、直按用刀片30º角削于瓶身，韧度是否达标，油漆是否卷起。

3、色差、质量控制：①按样板色差控制在95%以上。

②厚薄是否均匀。

③颗粒、垃圾控制在2%以内。

④瓶口喷涂控制在瓶口下限螺圈下。

⑤褪色处理在酒精中浸泡1小时是否褪色。

⑥瓶口、瓶内污染不得超过2%。

⑦达到以上标准方可出库，没达到以上标准为不合格。

三、印刷检验：1、印刷品种是否与下单计划符合。

2、印刷油墨是否与样板有偏差，控制在95%以内。

3、字体版面是否歪斜。

4、字体模糊、漏网、重印不得超过1%。

5、字体、烫金（银）在酒精半小时、清水1小时浸泡后用洁布擦干，自然干2分钟后用胶带贴于瓶体字面成45º直拉，是否脱落，不脱落合格，脱落为不合格。

6、以上标准达标，方可出库。

四、包装总检：1、逐个检查瓶身是否污染、垃圾、内脏不得超过1%。

2、致命缺陷，决不允许有瓶口破裂，瓶内有钉。

3、严重缺点，字体漏网、重印、油墨污染。

4、严重缺点，混装，少装。

5、标签清楚，字体工整，品名与纸箱相符，明确注明批号、检验号、品牌、品名、生产日期。

6、纸箱整洁，封条整齐。

7、达到以上标准方可出厂。