30生产计划管理控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
一个完善的生产计划控制程序可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力。
下面将介绍一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
第一步，制定生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，合理安排生产计划，确保生产能够按时完成，并且不会出现原材料积压或者生产设备闲置的情况。
第二步，制定生产计划执行方案。
制定生产计划执行方案时，需要考虑生产过程中可能出现的各种问题，制定相应的解决方案，确保生产计划能够顺利执行。
第三步，生产过程监控。
在生产过程中，需要对生产进度、原材料消耗、产品质量等进行实时监控，及时发现并解决可能影响生产计划执行的问题。
第四步，生产计划调整。
在实际生产中，可能会出现各种不可预测的情况，需要根据实际情况对生产计划进行及时调整，确保生产能够按时完成。
第五步，生产计划总结。
在生产计划执行结束后，需要对整个生产过程进行总结，分析生产过程中出现的问题和不足，为今后的生产计划执行提供经验和借鉴。
以上就是一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
通过严格执行生产计划控制程序，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力，实现可持续发展。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序简介生产计划及过程控制程序是指企业为了实现生产目标并有效管理生产过程，制定的一套规范和程序。
它涵盖了计划制定、生产过程控制、质量管理等方面，旨在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
目标生产计划及过程控制程序的主要目标包括： 1. 实现生产目标的规划和管理； 2. 提高生产效率，降低生产成本； 3. 控制生产过程，确保产品质量； 4. 优化资源利用，合理安排生产计划。
流程生产计划及过程控制程序通常包括以下步骤：1. 销售预测和需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行销售预测和需求分析。
通过市场调研和数据分析，预测未来一段时间内的产品需求量。
同时，根据历史销售数据和市场趋势进行需求分析，为制定生产计划提供依据。
2. 生产计划制定根据销售预测和需求分析的结果，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期、生产工艺等信息，并考虑到生产资源的有效利用。
3. 原材料采购和供应链管理根据生产计划，及时采购所需的原材料。
采购部门需要建立稳定的供应链，保证原材料的及时供应，同时控制物料成本。
供应链管理包括供应商评估、订单管理、货物跟踪等环节。
4. 生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
在生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并通过监控和检验等手段，及时发现和纠正生产过程中的问题。
同时，要建立相关的记录和数据库，为质量分析和改进提供参考数据。
5. 质量管理质量管理是生产计划及过程控制程序中至关重要的一环。
通过建立标准化的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，全程把控产品的质量。
包括质量策划、质量控制、质量评估等步骤。
6. 生产进度跟踪与调整在生产过程中，需要及时跟踪生产进度，确保生产计划的执行。
如果出现生产延误或其他问题，需要及时调整生产计划，并通知相关人员。
通过生产进度的跟踪与调整，确保生产目标的实现。
7. 生产报告和总结生产计划及过程控制的每个阶段都需要生成相应的报告和总结。
生产管理控制程序
生产管理控制程序生产管理是企业实现生产目标和提高效率的关键环节，控制程序则是确保生产过程中各项任务和流程得以顺利进行的一套规范和指导。
本文将介绍一种生产管理控制程序，以帮助企业实现高效的生产管理。
第一部分：生产计划编制生产计划是生产管理的基础，其编制过程需要综合考虑市场需求、原材料供应、产能利用率等多个因素。
在生产计划编制过程中，需要明确生产任务和产品类型、数量、交付日期等关键信息，以确保生产过程中的可控性。
第二部分：生产流程设计生产流程设计是生产计划的具体落地实施，它涉及到各个环节的工序、设备和人员配置等。
在设计生产流程时，需要考虑资源利用效率和生产效益的最大化。
同时，应该制定合理的质量控制措施，确保产品的质量可控和稳定。
第三部分：生产进度追踪为了确保生产计划的及时实施，需要建立生产进度追踪系统。
该系统可以通过实时监控生产数据、设备运行状态等来追踪生产进度，并及时预警和处理生产中的异常情况。
同时，应该建立合理的沟通机制，协调各部门之间的工作，确保生产进度的顺利推进。
第四部分：质量管理和问题处理质量管理是生产管理控制程序中不可忽视的一环。
企业应该建立健全的质量管理体系，明确质量标准和检验方法，制定质量控制措施，严格把关产品质量。
同时，应该建立问题处理机制，及时分析和解决生产中出现的问题，以确保生产流程的稳定性和可控性。
第五部分：绩效评估和改进措施绩效评估是生产管理控制程序中的重要环节，它可以反映生产过程的效率和质量水平。
企业应该制定合理的绩效评估指标，定期对生产过程进行评估和分析，并基于评估结果制定相应的改进措施，以不断提高生产管理的精益化和效益化水平。
结论：生产管理控制程序是企业实现高效生产管理的重要保障。
通过合理编制生产计划、设计优化的生产流程、建立实时监控和追踪系统、加强质量管理和问题处理，以及定期进行绩效评估和改进措施的制定，企业可以实现生产过程的可控性和稳定性，提高生产效率和产品质量，从而增强市场竞争力。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理部门生效日期：1.目的本程序规定了公司内部生产计划的制定方法和应用过程，以保证公司按计划正常生产，满足客户的截止时间要求。
2.适用范围本程序适用于整个公司生产计划的制定和实施。
3.责任3.1生产管理部负责公司制造部(成型事业部1、事业部2、事业部3、OA装配事业部、自动车装配事业部、自动车功能部件生产部门)制定并监督生产计划的实施。
3.2当RKZ产能不足或设备产能达不到要求时，负责外包给合作厂商安排生产。
3.3生产管理部负责根据生产计划核算每月原材料需求，监督原材料使用情况。
4.工作程序4.1生产计划的制定4.1.1生产管理部根据销售部门出具的P/O，结合仓库的情况和车间的生产能力，编制月度学员。
生产计划。
4.1.2生产计划报生产管理科长(或代理人)确认，经确认后* *(或代理人)发给制造部；和其他相关部门。
4.2生产计划的实施和监督4.2.1对于制造部的成型事业部1、事业部2、事业部3和自动车功能件生产事业部，由生产管理事业部进行生产。
计划和分配所有科目，并将形成的生产计划输入公司的计算机系统管理程序。
制造部制造一科、二科、三科、自动车功能件生产科根据日常生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，第二天向生产管理科下达《事故日报》或《成形作业日报》说明实际生产数量。
4.2.2对于OA总装科和自动车总装科，严格按照生产计划安排生产，填写《作业日报》《生产》管理科每天按照《作业日报》及时跟踪计划执行情况。
4.2.3各部署根据批准的生产计划，结合本部门实际情况，落实生产计划，做好日常“工作”工业日报或《事故日报》转生产管理科。
4.2.4生产管理部根据生产计划，每天到现场跟踪确认生产是否有计划，了解生产进度，确保制造部门应严格遵循生产计划。
当生产出现异常，影响出货时，应及时调整生产计划，联系现场班长以上人员变更生产或下达《异常联络书》向上级汇报。
文件编号。
生产计划管理作业流程
生产计划管理作业流程下面是一个典型的生产计划管理作业流程的详细介绍：1.制定生产计划：该阶段的目标是制定一个详细而可行的生产计划，以满足市场需求和内部资源的可利用性。
在这个阶段，需要考虑诸如产品需求量、工人和设备的可用性、供应链的状况等因素。
制定生产计划需要与销售、采购、生产和仓储等部门进行密切合作，以确保计划的准确性和可行性。
2.资源调配：在制定好生产计划后，需要根据计划中所需的人力、设备和原材料等资源进行调配。
这个阶段的目标是确保所需资源能够及时到位，以保证计划的按时完成。
在进行资源调配时，需要考虑资源的可用性、成本效益、风险管理等因素。
3.任务分配：在进行资源调配后，需要根据生产计划将具体的任务分配给相关的团队成员。
任务分配需要考虑每个成员的技能和经验，以及任务的复杂度和时间要求。
同时还需要确保任务之间的协调和沟通，以保证整个生产过程的顺利进行。
4.进度控制：在生产过程中，需要对任务的进度进行实时监控和控制。
这包括对生产进展和资源使用情况的跟踪，以及及时调整计划和资源的分配。
进度控制的目标是确保任务按时完成，避免延误或浪费，以减少成本和提高效率。
5.效果评估：在完成生产任务后，需要对生产计划的效果进行评估和总结。
这包括对计划的准确性、资源使用效率、成本控制和质量控制等方面进行评估。
通过对生产计划的评估，可以不断改进和优化计划管理的方法和工具，以提高生产计划管理的效果。
需要注意的是，生产计划管理作业流程并非一成不变的，而是需要根据具体的情况和需求进行调整和优化。
因此，组织应该有关于生产计划管理的持续改进机制，并与相关部门保持密切合作和沟通，以确保生产计划管理的有效性和适应性。
生产管理控制程序
生产管理控制程序简介生产管理控制程序是指用于对生产流程进行管理和控制的计算机软件程序。
它的主要目的是提高生产过程的效率和质量，降低成本，并确保生产计划的顺利执行。
生产管理控制程序通常包括供应链管理、生产调度、生产执行和质量管理等功能模块。
功能模块1. 供应链管理供应链管理是生产管理控制程序的重要组成部分。
它负责协调供应商和生产厂家之间的物流和信息流，以确保原材料和零部件的准时到达。
供应链管理模块通常包括以下功能： - 供应商管理：管理和维护供应商信息，包括联系方式、合作协议等。
- 订购管理：根据生产计划和库存情况，自动生成采购订单，并跟踪订单的执行情况。
- 仓库管理：负责库存管理和仓库操作，包括入库、出库、库存盘点等。
2. 生产调度生产调度是确保生产计划顺利执行的关键环节。
生产管理控制程序的生产调度模块主要负责以下任务： - 生产计划编制：根据销售订单和库存情况，自动生成生产计划，并优化调度顺序和时间。
- 资源调度：根据生产计划和设备能力，合理安排生产资源，包括设备、人力和材料。
- 进度跟踪：实时监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的准时完成。
3. 生产执行生产执行模块是生产管理控制程序的核心部分，负责实际执行生产任务并收集生产数据。
它通常包括以下功能： - 工单管理：根据生产计划生成工单，并分配给相关人员执行。
- 生产数据采集：采集和记录生产过程中的关键数据，如生产数量、产能利用率、设备故障等。
- 过程控制：自动控制设备和工序的参数，以确保产品符合质量要求。
4. 质量管理质量管理是保证产品质量的重要环节。
生产管理控制程序的质量管理模块主要包括以下功能： - 质量计划：制定产品质量标准和检测方法，并制定质量控制计划。
- 质量检验：对生产过程中的关键环节进行质量检测，包括原材料的检验和成品的检测。
- 不良品管理：记录和追踪不良品的数量和原因，并采取相应的纠正措施。
优势和价值生产管理控制程序的使用带来了许多优势和价值，包括： 1. 提高生产效率：通过自动化和优化生产过程，减少了人力和物力资源的浪费，提高了生产效率。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产计划与控制程序制度
生产计划与掌控程序制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与掌控程序，确保生产过程高效、有序，并提升产品质量、满足客户需求。
全部员工必需遵守本制度，严禁擅自更改或违反规定。
2. 生产计划订立2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，在与销售部门和供应链部门充分协调后确定。
2.生产计划应依据销售猜测、库存情况、设备本领等因素进行合理布置。
3.生产计划应明确生产数量、交付日期等关键信息，并及时更新。
2.2 生产资源评估1.在编制生产计划时，生产部门应评估所需的人力、设备、料子等资源的可用性和充分性。
2.如资源不足，生产部门应及时与相关部门协调解决，确保生产计划的顺利执行。
2.3 生产计划审批1.生产计划须经生产部门负责人审批，并通知相关部门。
2.如生产计划需要更改，须经生产部门负责人批准后方可进行。
3. 生产掌控3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门应将生产任务书下达给相关生产人员，并明确任务内容、工艺要求、质量要求等。
2.生产任务书应包含任务编号、生产数量、交付日期等关键信息。
3.2 生产进度监控1.生产部门应实时监控生产进度，并记录生产数据，包含产量、良品率、废品率等。
2.如生产进度滞后，生产部门应采取及时挽救措施，保证定时完成生产任务。
3.3 生产质量掌控1.在生产过程中，生产人员应依照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2.如发现生产质量异常，生产人员应及时报告生产部门，并依照规定的矫正措施进行处理。
3.4 库存管理1.生产部门应定期进行库存盘点，确保库存数量准确。
2.如库存数量不足或超出设定阈值，生产部门应及时采取相应措施，如调整生产计划、采购料子等。
4. 生产问题处理4.1 生产异常处理1.如发现生产过程中的异常情况，生产人员应立刻报告生产部门，并采取相应措施予以处理。
2.生产部门负责跟踪处理过程，及时解决生产异常问题。
4.2 停工维护和修理计划1.如设备显现故障或需要维护和修理，生产部门应订立停工维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理内容等。
生产计划控制程序
5.4.1调整原因：原计划欠周详、估计不准、插单、其他的生产异常（缺料、停电、停水、设备及模具故障等）。
5.4.2判断是否为急单。若为急单，则依其交期的要求考虑插入本期计划，并以插入计划通知生产车间；若非急单，如本天计划负荷不足，可插入本天计划，并以插入计划通知生产车间，否则依其交期纳入适当时期的计划范围。
5.1.3生产部接获《采购订货单》后，根据生产车间的生产能力进行产能负荷评估。
5.1.4如评估确认生产能力无问题后，生产部根据图纸确定物料需求并确认所列物料数量及规格是否可以满足生产。如不能满足，则建议PMC部修改《采购订货单》的交期。若可以满足，则发出《请购单》通知采购部进行物料采购作业。
5.1.5采购部根据《请购单》，按《采购控制程序》进行物料采购作业，将交期较长的物料回厂期反馈给生产部及PMC部。仓库依据《产品防护控制程序》作业，并将合格品入仓备用。
5.3生产过程控制
5.3.1生产车间应按《采购订货单》的交期进行生产，并进行生产进度控制，有关作业参照《生产过程控制程序》。
5.3.2生产车间小组每日填写当日各班组《生产日报表》，该报表由车间负责人汇总以追踪生产进展。
5.3.3对任何不能达成生产计划进度的产品，生产部负责应要求生产车间及时检讨改善，并尽量达成进度要求。
3.2生产部：负责生产指示与生产计划管理，生产进度的执行和物料的跟催等作业。
3.3采购部：物料的采购、跟催等作业。
3.4仓储部：物料的收发、备料等作业。
4.0定义
无。
5.0作业程序
5.1产能评估
5.1.1销售部依《与顾客有关过程控制程序》的规定接受客户合约，并对其进行评审。
5.1.2 PMC部应根据生产确认单及仓库仓存情况制作《生产制令单》《请购单》《采购订货单》并发放至各有关部门。
生产计划管理控制程序
生产计划管理控制程序生产计划管理控制程序是指企业为了有效管理和控制生产活动而制定的一套操作规程和程序。
它是根据企业的生产需求和目标制定出来的，以确保生产计划的顺利实施，实现生产目标的最大化。
下面是对生产计划管理控制程序的修订版进行详细的介绍。
首先，生产计划管理控制程序应该包括以下几个方面的内容：1.生产计划编制：包括根据市场需求和企业经营策略，确定生产计划的总量和时间安排，并对各项生产指标进行评估和分析，然后编制出详细的计划表。
2.生产过程控制：包括生产计划的执行、进度控制、资源调度、质量控制等各个环节的管理和控制。
通过对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按照计划进行。
3.库存管理：包括原材料和成品库存的管理和控制。
通过对库存的监控和管理，实现原材料的及时供应和成品的及时交付，减少库存积压和运营成本。
4.供应链管理：包括与供应商和客户的沟通和协调，以确保供应链的顺畅运作。
通过合理的供应链管理，提高物料的配送效率，减少采购成本和交货周期，提升客户满意度。
5.数据分析和决策支持：通过对生产数据的分析和评估，为企业的生产决策提供支持。
根据数据分析的结果，及时调整生产计划和生产策略，以适应市场需求的变化。
其次，修订版的生产计划管理控制程序应该具备以下几个特点：1.系统化：修订版的生产计划管理控制程序应该是一个系统的整体，各个环节之间应该相互关联、相互配合，形成一个闭环的管理过程。
2.灵活性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产环境的变化。
例如，可以采取柔性生产方式，根据订单量和产品类型的变化，灵活调整生产线的配置。
3.自动化：修订版的生产计划管理控制程序应该借助信息技术手段，实现部分或全部的自动化操作。
例如，可以通过计算机系统实现生产计划的编制和调度，提高生产效率和管理水平。
4.可追溯性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的可追溯性，以方便对生产过程进行分析和回顾。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。
3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。
3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。
3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。
4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。
4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。
4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。
制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。
4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。
4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。
生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。
生产计划部控制程序文件
生产计划部控制程序文件1. 简介生产计划部控制程序文件是一个用于管理和控制生产计划部工作的软件程序。
它帮助生产计划部门有效地制定、跟踪和监控生产计划，以确保生产计划的顺利执行和高效运作。
本文档将介绍该程序文件的功能、特点和使用方法。
2. 功能生产计划部控制程序文件具有以下主要功能：2.1 生产计划制定该程序文件允许生产计划部门制定生产计划。
用户可以输入相关的计划信息，包括生产任务、生产数量、生产日期等。
程序文件还提供了预设模板和自定义选项，以便用户能够快速而准确地制定生产计划。
2.2 生产进度跟踪生产计划部门可以使用该程序文件跟踪生产计划的执行进度。
程序文件记录了每个生产任务的开始时间、结束时间和完成情况。
通过这些信息，生产计划部门可以实时了解生产进度，并及时调整计划以确保按时完成生产任务。
2.3 资源分配管理该程序文件还提供了资源分配管理功能。
生产计划部门可以记录和管理生产所需的资源，如人力、设备和原材料等。
程序文件可以帮助生产计划部门有效地分配资源，以确保生产计划能够顺利执行，并避免资源的浪费和不足。
2.4 统计与报表生产计划部控制程序文件还支持统计与报表功能。
程序文件可以生成各种报表，如生产计划执行情况、资源利用情况、生产效率等。
通过这些报表，生产计划部门可以进行绩效分析和改进，以提高生产计划的效果和效率。
3. 特点生产计划部控制程序文件具有以下特点：3.1 界面友好该程序文件采用直观、简洁的用户界面，使用户能够轻松上手并进行操作。
用户可以通过菜单、按钮和表单等元素进行操作，程序文件会提供相应的提示和帮助信息，以便用户正确地使用各项功能。
3.2 灵活可配置生产部计划控制程序文件具有灵活可配置的特点。
用户可以根据实际需要，自定义生产计划的字段和参数。
用户可以配置生产任务、生产数量、生产日期等字段，以适应不同的生产需求和流程。
3.3 数据安全性该程序文件采用数据加密和权限控制等手段保障数据的安全性。
生产计划控制程序
生产计划控制程序1 目的为使本公司的产能安排有所依据，满足顾客订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率，更好地服务于顾客，特制定本程序。
2 适用范围适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
3 职责3.1 生产部：负责生产计划的制定、实施以及变更的控制；负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行；负责控制。
3.2 生产车间：负责领用材料、生产进度控制、生产计划的执行、产品过程及最终质量的控制。
3.3 供销部：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调；负责原材、辅料、外协外购件等外配物资的采购。
4 工作流程4.1 生产计划的制定4.1.1 每月20日，供销部发货人员根据合同/订单评审结果制定下一月份的“月销售计划”，经供销部主管批准后送交生产部。
4.1.2 生产部根据供销部提供的《月销售计划”》和本公司的正常生产能力，每月25日前制定下一月份的《月份生产计划》，报生产副总经理审核、批准之后下发至有关部门。
4.1.3 批准后的《月份生产计划》发至供销部以作采购准备并实施采购作业；发至生产车间以作生产工具等辅助材料、工艺装备等方面的准备。
4.1.4 供销部在收到《月份生产计划》后，根据各种不同型号产品的采购产品清单，确定并开列生产所需采购产品（原材料、辅助材料、工具、外协件、外购件等）的品种、数量，在查清库存情况后，制定“采购计划”，对数量不足部分及新的品种，由采购员采购，并确定交货期，详见《采购管理程序》，4.1.5 生产部根据《月份生产计划》，结合采购产品的到位、完成情况以及生产实际，在旬末之前一天制定出下一旬的《旬生产计划》，经生产部长审核同意后发至生产车间。
4.1.6 生产部每周应更新“月生产计划表”，作为生产进度控制的依据。
4.1.7 供销部发货人员每周四提出下一周的“周销货计划”交于生产部，生产部根据“周销售计划”、“月生产计划”及库存情况，于每周五制定下一周的“周生产计划”。
生产计划控制程序
文件修订记录1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。
2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。
3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。
4.3 生产部：对生产计划的执行。
4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。
5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。
5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。
6. 13PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。
7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。
5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。
6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。
5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时，由PMC安排作异常跟踪。
5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。
①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。
②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。
③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。
④有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。
⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。
⑥不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。
5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。
生产计划控制程序
生产计划控制程序一、目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。
二、范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
三、职责1. 销售部:接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。
2. 生产部:负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
3. 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4. 货仓部：负责物料收发等作业。
四、作业流程：1.接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《订货单》，经主管审核后交给生产部人员。
2.生产负荷评估：2.1.生产部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。
生产部组织进行生产能力负荷评估。
2.2如评估确认生产能力无问题者，采购部与物料部确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。
2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物料部开出请购单，采购部根据《采购控制程序》进行采购作业。
2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产部应通知销售部人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
3.安排生产计划：3.1 生产部根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排一个月内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。
3.2 生产部每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。
3.3 生产部依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。
4.品质、交期、数量确认：4.1 生产部应按《周生产计划表》的数量及交期跟催各生产部门进度。
4.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，生产部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。
生产计划部控制程序文件
生产计划部控制程序文件1. 目的1.1 确保生产计划的合理性和可行性，避免因生产计划不当而导致的资源浪费和效率低下；1.2 确保生产计划的有效执行和监控，提高生产计划的执行率和质量。
2. 范围2.1 生产计划部控制程序适用于所有生产计划部相关工作人员；2.2 包括生产计划的编制、调整、执行和监控等环节。
3. 主要内容3.1 生产计划编制3.1.1 根据市场需求、销售订单和生产能力，编制月度、季度和年度生产计划；3.1.2 考虑设备、人力和原材料等资源的供应情况，合理安排生产计划。
3.2 生产计划调整3.2.1 在市场需求、销售订单或资源供应等方面出现变化时，及时对生产计划进行调整；3.2.2 经过审核和评估后，将调整后的生产计划通知相关部门。
3.3 生产计划执行3.3.1 确保生产计划的有效执行，及时安排生产任务，保障交货期；3.3.2 监督生产进度，及时调整生产计划中的问题和风险。
3.4 生产计划监控3.4.1 定期对生产计划进行审核和评估，发现问题及时调整；3.4.2 在生产计划执行过程中，及时掌握生产情况，预警可能影响交货期的风险。
4. 责任人生产计划部部门负责人5. 实施5.1 生产计划部门负责人负责制定生产计划部控制程序，并组织实施；5.2 生产计划部门所有工作人员必须严格执行生产计划部控制程序；5.3 生产计划部门负责人定期对生产计划部控制程序进行审核和评估，发现问题及时调整。
6. 相关记录6.1 生产计划编制记录；6.2 生产计划调整记录；6.3 生产计划执行记录；6.4 生产计划监控记录。
7. 相关培训和沟通7.1 所有生产计划部相关工作人员应接受相关培训，了解并掌握生产计划部控制程序的具体内容和执行要求；7.2 生产计划部门负责人定期组织部门内部和其他相关部门之间的沟通会议，确保生产计划的有效协调和执行。
8. 风险管理8.1 对市场需求、资源供应和生产环节等可能影响生产计划的风险进行评估和管理，制定相应的风险应对措施；8.2 在生产计划执行过程中，及时发现并应对可能影响生产进度的问题和风险，防范可能出现的生产延误。
生产计划管理流程
序 号
流程
流程说明
相关记录
生产计划编制：
1
生产计划 编制
PMC 根据《客户订单》每月 20 日前会同业务编制下月的《月度生产
生产单、 月度生产
计划》,经业务部、开发部、采购部、品保部和营运总监签名确认后分 计划
发到相关部门.
物料计划 物料计划：
2
PMC 根据《BOM》表，结合生产的先后顺序检查是否有足够库存，库 采购计划
4
生产计划 执行
车间根据《月度生产计划》及《周生产计划》制定《车间每日计划》， 车间每日
根据实际情况总结后交 PMC.完成的产品入库或转序.
生产计划，
车间的生产按《生产过程控制程序》执行。
生产计划追踪:
生产计划 车间每天总结计划实际完成的情况，并形成《生产日报表》交生产部 车间生产
5
追踪
及 PMC。
生产计划和目标完成状况总结分析：PMC 根据每月实际生产计划和目
标完成状况于下月月初前将其统计在《生产每月总结报告》等报表追 生产每月
10
总结分析 踪目标完成状况及统计分析，经营运总监核准后，由 PMC 存档.以将 总结报告
其作为公司级数据和资料分析使用的依据。
11
记录管理 记录管理
按《记录控制程序》执行
跟踪表表
PMC 根据车间的实际情况进行跟踪监督检查。
生产异常判定：
如生产异常时，由 PMC 与业务部沟通，业务部根据与客户沟通的结
生产异常 果，通知是否变更订单的交期。
6
判定
如该异常不影响订单交期时，PMC 将《生产计划》进行调整,并重新
修订《周生产计划》分发相关部门，各相关部门按调整后计划执行.
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。