烧结余热发电供电外网工作量
烧结工艺及余热发电简介
烧结余热回收段
序号
回收利用
1 用作点火、保温炉的助燃 空气
2 用于预热混合料
3 用于余热锅炉产蒸汽
4 用于余热发电
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• 烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资 源，又改善了环境。因此自上世纪50年代以来，烧结生 产获得了迅速发展。
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2、 烧结反应过程
• 目前世界各国90%以上的烧结矿由抽风带式烧 结机生产，其他烧结方法有回转窑烧结，悬浮 烧结，抽风或鼓风盘式烧结和土法烧结等。
为使烧结的物料物性性质充分均匀，使烧结料内微粒物料造成 适宜的小球，在配料后设置混合工序。 一次混合的目的在于混匀，在沿混合机的长度方向均匀加水， 二次混合主要作用是造球，给水位置设在混合机的给料端。
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2.4.5 设备（梭式布料机）
1、采用铺底料可以保护台车、 保证料层烧透、减少烧结烟气 含尘量。
烧结工艺过程及其设备
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4、烧结工艺过程及其设备
1、烧结原、燃料及烧结矿 3、烧结 5、烧结矿冷却
2、配料 4、烧结饼破碎和筛分 6、烧结矿整粒和成品矿贮存
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烧结前段工艺
烧结前段工艺流程
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设备（料仓）
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设备（混合机）
★烧结工艺设备环视
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设备（烧结机）
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烧结余热发电项目报告及评估
目录1总的部分 (3)1.1项目概况 (3)1.2项目建设的必要性 (3)1.3项目特点 (4)2建厂条件及设计依据 (5)2.1烧结环冷机条件 (5)2.2气象条件 (6)3工程设想 (6)3.1设计规则及标准 (6)3.2热力系统 (6)3.2.1烧结低温烟气热平衡 (6)3.2.2电站规模 (7)3.2.3工程内容及电站厂房布置 (7)3.2.4工艺流程及特点 (9)3.2.5烟气系统 (9)3.2.6汽轮发电机组各系统 (10)3.2.7主要设备参数 (10)3.3电力设施 (16)3.3.1 设计规范和规定 (16)3.3.2 电力电量平衡及接入系统方案 (16)3.3.3 电气主接线 (16)3.3.4 发电设备 (17)3.3.5 厂用电系统 (19)3.3.6 控制及保护系统 (20)3.4热工仪表及自动化 (22)3.4.1 概述 (22)3.4.2 设计原则以及自动化装备水平 (23)3.4.3 DCS的配置及主要控制功能 (25)3.4.4 DCS的配置 (28)3.5循环水、除盐水和供排水系统 (32)3.5.1 除盐水系统 (32)3.5.2 生产补充新水系统 (38)3.5.3 生活、消防给水系统 (40)3.5.4 排水系统 (40)3.5.5 水质稳定措施 (41)3.5.6 安全供水 (41)3.5.7 给排水设施 (41)3.6土建工程 (42)3.6.1 自然条件 (42)3.6.2 建筑物生产类别, 建筑耐火等级 (42)3.6.3 土建设施要求 (43)3.7总图布置 (44)4环境保护 (45)4.1主要污染源、污染物及其控制措施 (45)4.1.1 废气 (45)4.1.2 废水 (45)4.1.3 噪声防治措施 (46)4.1.4 固体废物 (46)4.2工厂绿化 (46)5劳动安全和工业卫生 (46)5.1防自然灾害措施 (46)5.2防生产过程危险、危害措施 (47)5.3防火 (51)5.3.1 总图布置 (51)5.3.2 建筑防火措施 (51)5.3.3 消防供水 (51)5.3.4 电气防火措施 (51)5.3.5 防爆防火措施 (52)5.3.6 通风防火措施 (52)5.3.7 火灾自动报警系统 (53)5.3.8 灭火设施配置 (53)5.3.9 消防标志配置 (53)6主要设备清单 (53)7投资及效益 (54)8结论 (55)9附图.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
浅谈提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化
浅谈提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化随着我国能源结构的多元化发展，煤炭作为主要的能源资源仍在我国能源结构中占有重要地位。
而煤炭燃烧产生的废热余热一直以来被认为是一种资源的浪费，而利用余热进行发电则成为提高能源利用效率和减少环境污染的重要途径。
烧结余热发电是指利用烧结炉的余热进行发电，是一种节能环保技术，可以有效提高烧结炉能源的利用率，同时也可以减少大气中的二氧化碳排放，对于节能减排有着积极的意义。
在这种背景下，研发和应用烧结余热发电技术成为了当前烧结生产中的重要课题。
烧结是炼铁生产过程中的重要环节，其主要目的是将粉末状矿石和配料块料加热到一定温度，使自然发生的化学反应使颗粒之间焦结为某种粘结合物，以及焦炭和矿石颗粒之间焦化和还原反应得以发展，形成一种多孔的块状烧结矿。
在烧结过程中，往往会产生大量的余热，其中蕴含着丰富的能量。
烧结矿石有机械性强、耐高温、导电率低、热传导率低等特点，通过合理的设计和运用一些先进的设备和工艺，可以更好的收集和利用烧结机的余热，从而实现烧结余热发电，具体的技术创新和工艺优化可以从以下几个方面来做。
一、余热回收与利用技术的创新1. 烧结热能回收技术通过在烧结机排烟系统中设置余热回收装置，可以将热风炉产生的高温烟气回收，利用余热进行热水或蒸汽的生产，满足企业生产和生活的热能需求，同时也可以用于发电。
通过余热回收装置，可以将排放的废气中的热能回收利用，极大的提高能源的利用效率。
2. 蓄热式余热发电技术蓄热式余热发电技术是一种新型的余热发电技术，通过蓄热设备蓄存热能，再利用蓄热设备释放热能，驱动发电机组发电。
这种技术不仅可以提高余热的利用效率，还可以实现对燃料的有效利用，降低企业的能源消耗。
3. 余热发电系统的优化设计在余热发电系统的设计中，应当从热源的选择、传热系统、蓄热设备、发电机组等方面进行综合优化设计，确保整个系统的稳定高效运行。
还需要根据工艺流程的特点，合理确定余热发电系统的工作参数，以最大化地提高系统的能量转换效率。
烧结机余热发电技术的详解
烧结机余热发电技术一.概述余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。
而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。
通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。
其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。
二.工艺原理1.烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包，产生蒸汽。
当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。
1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。
在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。
2.中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。
中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。
给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。
因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。
当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。
3.低压水循环：低压汽包给水是来自汽机房凝结水经过除氧器处理后进入低压汽包。
对于低压汽包给水调节可以进行两冲量或单冲量调节，其具体调节方式可以根据现场情况而定。
钢铁企业烧结余热利用与发电技术
钢铁企业烧结余热利用与发电技术摘要:钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10%〜20%。
我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce。
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境。
据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2%、废气显热占31.8%。
可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废（烟）气余热和烧结矿（产品）显热回收。
烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点。
一、烧结余热利用方式与现状烧结余热主要利用方式有（1）在点火前对烧结料层进行预热；（2）送到点火器，进行热风点火；（3）实行热风烧结，回收烧结过程的热量和成品矿显热，降低烧结能耗；（4）利用余热锅炉回收烧结或冷却热废风，所产蒸汽用于预热烧结混合料或生活取暖等，或者进行蒸汽升值发电。
目前，我国大型烧结厂普遍采用了余热回收利用装置，但多数中、小烧结厂的余热仍未得到有效利用。
国内重点大中型企业，钢铁协会会员单位在2006年钢铁协会调研时，只有不到三分之一的烧结机配备了烧结余热利用设备，大部分是蒸汽回收并入全厂动力蒸汽管网，很少利用余热发电的。
近年来，随着低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮机技术的发展，使低温烟气余热发电成为可能。
二、烧结余热利用与发电技术目前我国烧结余热利用的重点和难点在于：由于存在漏风率高导致废气温度降低，又要保证进入除尘器前废气温度在露点以上等原因，回收利用烧结余热较困难。
因此，如何降低漏风率以提高烧结机烟气温度，以及在保证烧结废气除尘所需温度条件下，实现烧结机尾部高温段废气显热回收？烧结余热蒸汽发电核心技术的消化吸收和本土化，是烧结余热回收的重点。
如开发此技术将烧结矿余热充分利用，则钢铁行业年可节约能源约900万吨标准煤。
烧结余热发电是利用低温余热的一个有效途径，但目前来说应用很少，且存在一些问题，在运行过程中，由于烧结机和环冷机工况发生变化时，余热回收系统的工作参数也将随之变动，输出的蒸汽压力、温度、流量也将发生变化，从而影响发电机组的运行效率。
提高烧结低温余热发电机组发电作业率和发电量的措施
冶金动力2012年第4期52M E TA LLU R G I C A L PO W F．R总第152期w，!!————————II_一高烧结低温余热发电机组电作业率和发电量的措施屈云海(昆明锕铁集团动力能源分公司，云南安宁650302)【摘要】分析、研究了导致烧结低温余热发电机组发电作业率和单位小时发电量低的主要原因，在此基础上提出了提高烧结低温余热发电机发电组作业率和单位小时发电量措施。
’【关键词】余热发电机组；补燃锅炉；发电作业率；单位小时发电量【中图分类号】TM617【文献标识码】B【文章编"号h006—6764(2012)04-0052-04M eas ur es of I m pr ovi ng P ow er G e ne r at i on O per a t i ng R at e and P ow er O ut put of Si nt er i ng W as t e H eat P ow er G e ner at i on U ni t w i t h L ow Tem per at ur eQ u Y un—hai脚r and En e r g y,s D u l"ce5B r anch,K u nm i n g I r on＆St eel G r ou p Co．，L t d．。
A nni％Y uzm．an650302,oa na)l A bst r act]The m ai n eau$∞r es t or i ng i n l ow pow er ge ne r at i on oper at i ng r at e a nd l ow ge ne r at i o n ca pac i t y peruni t hou r of si nt er i ng w as t e heat pow er ge ne r at i on uni t w i t h l ow t er n-pe r a t ur e I l l'e a nal yze dand s t udi ed．O n t he bas i s of t hi s。
烧结冷却机余热回收热力计算及应用
烧结冷却机余热回收热力计算及应用烧结冷却机是烧结过程中常用的设备，用于冷却和降温烧结矿石。
烧结冷却机的操作产生大量的余热，如果这些余热得不到回收利用，不仅会造成能源浪费，还会增加环境污染。
因此，对烧结冷却机余热的回收热力计算及应用显得尤为重要。
首先，我们来计算烧结冷却机的余热。
烧结冷却机的工作原理是通过气体或液体对烧结矿石进行冷却，使其从高温状态降至合适的温度。
在这个过程中，烧结气体以及冷却介质都会产生余热。
我们可以通过测量每小时烧结冷却机的燃料消耗量，来计算余热产量。
假设每小时燃料消耗量为Q，烧结冷却机的热效率为η，燃料的热值为H，那么烧结冷却机的余热产量为Q*(1-η)*H。
这个余热的温度通常较高，需要进行进一步的处理和利用。
对于烧结冷却机余热的应用，可以考虑以下几个方面：1.发电：利用余热发电是一种常见的回收方式。
烧结冷却机产生的高温余热可以用来加热工质，通过蒸汽或有机工质驱动发电机组发电。
这种方法可以实现能源的再利用，同时减少对外部电力的需求。
2.热水供应：将余热用于热水供应是另一种常见的应用方式。
可以借助余热设备，将高温余热通过换热器传热给水，提供洗浴、采暖等生活和工业用水。
这种方式可以减少对其他能源的依赖，实现节能环保。
3.废气处理：烧结冷却机在运行过程中会排放大量的烧结气体，这些气体中含有一定的有害物质。
通过余热回收，可以将烧结气体中的热量转运给应用用途，同时降低烧结气体的温度，减少有害物质的排放，保护环境。
4.节能改造：对烧结冷却机进行节能改造也是一种常见的应用方式。
可以利用余热对冷却机进行预热，减少外部能源的投入。
例如，通过在冷却介质进入冷却机前进行预热，可以提高热效率，减少能源消耗。
总结起来，对于烧结冷却机余热的回收热力计算及应用，需要考虑烧结冷却机的燃料消耗量、热效率以及燃料的热值等因素。
根据余热的特点和温度，可以选择合适的应用方式，如发电、热水供应、废气处理和节能改造。
利用余热的回收可以实现能源的再利用，减少环境污染，同时实现节能效益。
烧结余热发电工程设计方案
烧结余热发电工程设计方案随着社会的不断发展和经济的不断增长，各种能源的需求也不断增加。
如何有效地利用能源，提高能源利用效率已成为人们普遍关注的问题。
作为一种环保、高效、节能的新型建筑能源利用方式，烧结余热发电技术受到了越来越多的关注。
本文将从烧结余热发电工程设计方案入手，对其进行详细介绍。
一、概述烧结是一种经过高温烧制的铁矿石粉末，矿石烧结过程中产生的高温废气所携带的热量称为烧结余热。
目前，我国烧结生产的烧结温度在1300℃左右，烧结机排放的高温烟气温度在300℃—350℃之间，烧结余热的温度在700℃—800℃左右。
烧结余热发电是将烧结厂烟气中的高温余热通过余热锅炉进行回收利用，产生蒸汽驱动汽轮机运转发电的一种新型技术。
烧结余热发电技术的逐步发展，不仅能够降低企业的能源消耗和生产成本，还能够起到环保、节能、减排的作用。
二、烧结余热发电工程设计方案1、基础设施选址要想使烧结余热发电技术发挥最大的效益，基础设施的选址是至关重要的。
首先，要确定好热负荷大小，确保能够充分利用回收的烧结余热，满足电力生产需求。
其次，选址时要考虑热源的位置、烟气排放口的位置等因素，以便适应余热回收锅炉的选型和工艺流程等技术要求。
2、设备选型余热回收锅炉是烧结余热发电工程中的核心设备，主要负责将高温烟气中的余热转化为蒸汽，并驱动发电机组发电。
在锅炉的选型上，要考虑余热回收的温度、烟气流量、蒸汽压力、蒸汽流量等关键参数，同时要根据场地条件选择合适的锅炉类型，包括节能、高效、环保等方面的考虑。
3、系统设计系统设计涉及到热回收、热交换、蒸汽产生、蒸汽输送等多个环节，需要综合考虑各环节之间的协调配合。
在热回收方面，要通过优化锅炉炉膛和烟道排布结构，充分利用高温烟气中的余热。
在热交换方面，要选用先进的二次热交换技术，降低系统能耗、提高系统效率。
在蒸汽输送方面，要根据发电机组的性能参数、热负荷等要求，配置合适的蒸汽输送管道和阀门，保证系统的稳定运行。
烧结余热发电资料
烧结余热发电资料11概论在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。
随着近几年来余热回收技术突飞猛进，钢铁行业的余热回收项目造价大幅度降低，同时余热回收效率大幅提高，特别是闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机在技术上获得突破，为钢铁行业余热回收创造了优越的条件。
时值目前国家能源紧缺、大力提倡生产过程节能降耗的关键时期，国家有关部门对企业节能指标提出了很高的要求。
在这样的形势和技术条件下，一些有远见的钢铁企业，迅速启动各种余热回收项目，不但完成了钢铁企业的节能降耗任务，同时也能为企业本身创造可观的经济效益。
烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术；其与火力发电相比：1）不需要消耗一次能源。
2）不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。
具体来讲烧结冷却机余热回收的意义体现在如下几个方面：1）利用烧结环冷机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放效果；2）降低烧结工序能耗，促进资源节约；降低产品单位价格，使企业更具竞争优势。
3）有利于企业可持续发展目标的实现，减少由常规火电厂带来的SO2、CO2、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。
2 国家政策一国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知国发【2021】 21号文件中提出“在冶金、有色、煤炭、电力、化工、建材、造纸、酿造等重点行业组织开展循环经济试点”。
具体内容：1）钢铁工业。
要加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。
与当前国内外同类技术主要参数、效益、市场竞争力的比较
与当前国内外同类技术主要参数、效益、市场竞争力的比较本项目理论研究、关键技术重点攻关和高标准示范工程建设，使唐钢烧结和转炉余热回收及发电技术达到了国际先进水平（表3）：（1）烧结余热发电：吨矿主蒸汽回收量70kg以上，吨矿发电量18kWh（最高22kWh），吨烧结矿余热蒸汽回收量提高15%以上、发电量提高12%以上；（2）转炉余热发电：吨钢余热蒸汽回收量达80kg以上，非采暖期吨钢发电量达12kWh，吨钢转炉余热蒸汽回收量提高23%以上、发电量提高20%以上。
（3）二次能源利用集成优化与能源管控中心：唐钢吨钢综合能耗达到569kgce/t-s，利用余热余能和副产煤气等二次能源自发电比例达到70%。
（4）液态钢渣气淬处理：国内外尚没有成功运行的具有钢渣余热回收及钢渣粒化的工业装置，因而本示范工程在吨渣蒸汽回收量、单质铁提取率、粒化钢渣粒度等技术经济指标方面均处于国际先进水平。
表3 本项目成果与其他工艺技术经济指标对比烧结余热发电转炉余热发电主蒸汽回收量，kg/t-矿发电量，kWh/t-矿蒸汽回收量，kg/t-钢发电量，kWh/t-钢本成果有凝结水加热器的双压系统：70~80 18.0 80~100 12其他工艺钢厂单压系统：49~50 无发电能效对标标杆值：50（<120t转炉）57（120~200t转炉）65（>200t转炉）8~10 ？钢厂闪蒸系统：57~60 12.5~13.0？钢厂无凝结水加热器双压系统：60~65 15~16三、与当前国内外同类技术主要参数、效益、市场竞争力的比较主要产品与国内外同类技术产品相比较通过以上技术指标比对及查新检索表明，本项目研制的产品主要技术指标与当前国际先进水平相当。
美国等国外发达国家水情测报系统方面发展比较完善，传感器测报设备比较先进，但在灌区全渠道量测水方面研究不多，而且设备价格是国产设备的四至五倍。
国内对于灌区可通讯智能量测水设备的研究处于起步阶段，尚未有成型技术和产品出现。
烧结余热发电工程设计方案
烧结余热发电工程设计方案随着经济的发展，不断增长的能源需求对环境和人类健康产生了极大的影响。
环境保护和可持续发展已成为全球关注的热点话题。
在这种情况下，发电工程的可再生能源逐渐成为研究的重点。
烧结余热发电工程，作为一种新型的纯燃料电力发电形式，由于能够使传统工业生产剩余的热量充分利用，解决能源问题，同时减少环境污染，得到了国内外广泛关注和应用。
烧结余热是指在低温区的过程中产生的高温热量，后者又称为“余热”，燃料的能量可以通过烧结物来释放，其中固体烧结物质通常是煆烧后的钢铁颗粒，液体烧结物质则一般是法兰，用于冶金、化工、水泥和发电行业等。
因此，烧结余热的发电技术的设计是非常重要的，本文将从以下几个方面详细探讨烧结余热发电工程的设计方案。
第一，烧结余热发电工程的原理。
其实，烧结余热发电管道是通过调节余热电机的转速，将余热转化为电能的。
在过高温环境中，其运作很稳定，同时它能够将热量由余热排放到大气中，在环保方面具有非常显著的效果。
同时，余热发电也能弥补传统的电力能够满足不了的电力需求，它就是利用烧结物质反应的过程中产生的高温热量来驱动发电装置发电的新型能源。
第二，烧结余热发电工程的工艺流程设计。
首先，烧结余热应用于建设余热发电工程时，我们应该了解烧结的各项性质，以确认如何正确的引导气流、实现物质的循环，以及烧结后产生的残留物，以便重新利用储热量。
其次，为了方便调控，烧结余热发电工程还需要适当的会加入水和气流调节措施，以保证稳定状态下的发电。
第三，烧结余热发电工程的重点设备设计。
重点设备设计方案包括余热锅炉和余热蒸汽发电机等。
在烧结物质反应的过程中，产生的高温余热需要通过余热锅炉进行回收，在回收过程中，余热蒸汽发电机也会在其中起到很大的作用，它可以将蒸汽转化为电力。
第四，烧结余热发电工程的经济性设计。
简单来说，可以通过成本和效益的比较来衡量烧结余热发电工程设计的合理性。
为了达到经济性设计的要求，可以采取多种策略来提高发电的能力和效率，如优化烧结工艺，提高机器运行的安全性和稳定性等。
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂是钢铁行业中非常重要的生产环节，其生产过程中会产生大量的余热。
为了充分利用这些余热资源，提高能源利用率，烧结厂余热发电工作成为了一项重要的工作。
在过去一段时间里，我们烧结厂进行了余热发电工作，取得了一定的成绩，现在对这项工作进行总结如下：
首先，我们对烧结厂的余热资源进行了充分的调研和评估，确定了余热发电的
可行性。
通过对余热资源的分析，我们确定了余热发电的技术路线和设备选型，确保了余热发电项目的顺利实施。
其次，我们对余热发电设备进行了精心的安装和调试，确保了设备的稳定运行。
我们还对余热发电系统进行了多次的优化和改进，提高了系统的能效和稳定性，确保了余热发电设备的长期运行。
再次，我们加强了对余热发电设备的运行管理和维护工作，建立了完善的运行
管理制度和维护保养体系，确保了设备的正常运行和安全生产。
最后，我们通过余热发电工作，实现了能源的节约和减排，为企业创造了可观
的经济效益。
同时，余热发电工作也得到了相关部门和社会的认可，为企业树立了良好的社会形象。
总的来说，烧结厂余热发电工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足，我们将进一步加强对余热发电工作的研究和实践，不断提高余热发电工作的水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
烧结环冷机余热发电数据分析
烧结环冷机余热发电数据分析我公司烧结环冷机余热发电工程进入调试阶段已月半有余，虽然发电量较调试初期明显增加，但仍远未达到设计指标（15kwh/t）。
我厂将调试期间烧结、环冷余热发电主要相关工艺参数进行了收集整理，对比分析如下：1、吨矿发电量与烧结料批对比由上图可看出，4月中旬后烧结生产料批基本稳定在430t/h左右，而烧结环冷机余热吨矿发电量5月较4月明显升高。
分析可知，随烧结生产料批增大，烧结矿产量增多，虽然发电总量升高，但吨矿发电量并不会随之增加。
因此，烧结环冷机余热吨矿发电量与烧结生产料批并无明显关联。
2、吨矿发电量与焦粉配比对比由上图可看出，4月-5月烧结焦粉配比主要以适应烧结矿烧成质量控制为主，基本在5%--6%之间波动。
4月中旬应环冷机余热发电工程调试需要，也有过阶段性偏高限配入，但吨矿发电并未明显增加。
4月下旬后，烧结焦粉配比回落，环冷机吨矿发电量反而显著升高。
因此，环冷机余热发电量应与烧结焦粉配比无明显关联。
烧结活性石灰配比在生产中主要基于烧结矿碱度进行调整。
从数据上看，5月烧结环冷机余热发电量升高期间烧结活性石灰配比与4月下旬相近，并未明显升高。
分析认为，在同等烧结矿碱度条件下，活性石灰配比受原料结构影响有一定幅度波动，但波幅有限，尚不能对环冷机余热发电量构成显著影响。
4、吨矿发电量与烧结终点温度对比烧结终点温度指烧结机上的烧结料烧结过程结束时抽入风箱的烟气温度，在一定程度上能够反映烧结过程结束后烧结料层的残余温度，是烧结矿带入环冷机热量的重要参考指标之一。
但从上图看，4月中下旬烧结终点温度持续升高，而环冷机发电量却有下降趋势；5月上旬，烧结终点温度相对稳定，环冷机发电量却明显升高；只有近期三天，环冷机发电量与终点温度呈同步升高，趋同性较好。
据此分析，①烧结终点温度并非当前环冷机发电量主要影响因素，余热发电操作及烧结矿热焓水平影响更为重要；②在相同工况、原料结构条件下的短时期内烧结终点温度与环冷机余热发电量正相关。
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂是钢铁行业的重要组成部分，而余热发电则是一种节能环保的发电方式。
烧结厂余热发电工作的总结，不仅可以总结过去的工作经验，也可以为未来的发展提供指导和借鉴。
在这篇文章中，我们将对烧结厂余热发电工作进行总结和分析。
首先，烧结厂余热发电工作的总结需要对过去的工作进行回顾和评估。
我们需
要对余热发电设备的运行情况、发电效率、发电量、设备维护情况等进行详细的分析，找出存在的问题和不足之处。
同时，也需要对过去的工作成果进行总结，看看哪些方面取得了成功和进展，以及取得的经验和教训。
其次，烧结厂余热发电工作的总结还需要对未来的发展进行规划和展望。
我们
需要结合当前的市场需求和技术趋势，对余热发电的发展方向和重点进行分析和研究，制定合理的发展规划和目标。
同时，也需要对设备更新和改造、技术创新和人才培养等方面进行规划，为未来的发展提供有力支持。
最后，烧结厂余热发电工作的总结还需要对未来工作进行具体的措施和计划。
我们需要制定详细的工作计划和时间表，明确各项工作的责任人和具体任务，确保工作的顺利进行和落实。
同时，也需要对工作中可能遇到的问题和挑战进行预测和应对措施的制定，确保工作的顺利进行。
总的来说，烧结厂余热发电工作的总结是对过去工作的总结和评估，也是对未
来发展的规划和展望，更是对未来工作的具体措施和计划。
通过这样的总结，我们可以更好地指导和推动烧结厂余热发电工作的发展，为钢铁行业的节能环保做出更大的贡献。
余热发电工艺参数
余热发电工艺参数余热发电指的是将工业生产过程中产生的余热进行回收利用，转化为电力供应的过程。
余热发电工艺参数是衡量余热发电装置性能的重要指标。
以下是一些常见的余热发电工艺参数：1.余热发电量：指的是在一定时间内余热发电装置所能产生的电能，通常以千瓦时（kWh）为单位表示。
余热发电量的大小取决于系统设计、热源温度和余热流量等因素。
2.热源温度：指的是供给余热发电装置的热源的温度。
热源温度越高，余热发电装置的发电效率越高。
一般来说，高温余热源如高温炉排烟、高温炉渣等可提供更高的热源温度。
3.回路温度：指的是余热发电装置中工质（例如工质在换热器中的进出口处的温度差）。
回路温度差越大，发电效率越高。
对于传统的余热发电装置来说，源热温度一般在250℃-500℃之间。
4.压力等级：指的是余热发电装置中的工质所处的压力范围。
压力等级的选取与热源性质、发电效率要求等因素有关。
一般来说，中、高压蒸汽发电系统的压力等级一般在0.4MPa-5MPa之间。
5.接入负荷：指的是余热发电装置所能承受的电网负荷。
余热发电装置一般可以与电网并联运行，通过监控电网负荷及负荷变化，合理调整余热发电装置的运行状态以满足电力需求。
6.效率：指的是余热发电装置从热能转化为电能的比例。
余热发电装置的效率一般取决于热源温度、回路温度差和压力等级等因素。
7.噪音和振动：指的是余热发电装置在运行过程中可能产生的噪音和振动。
为了保证设备的稳定运行和操作人员的安全，余热发电装置通常会有相应的噪音和振动控制措施。
总之，余热发电工艺参数是评价余热发电装置性能的重要指标，旨在提高能源利用效率，减少能源浪费，对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
提高烧结低温余热发电机组发电作业率和发电量的措施
提高烧结低温余热发电机组发电作业率和发电量的措施摘要：烧结低温余热发电机能够在很大程度上降低烧结能耗，近几年这项技术也取得了进一步的发展，但这项技术仍然存在一些问题，比如发电机组发电工作效率较低等。
在此基础上，本文对这一问题形成原因进行了分析，并提出了相应的改进措施。
关键词：余热发电机；发电量；现状分析；策略虽然低温余热系统在我国已经进行了大范围的运用，但其内部还存在部分问题，烧结系统若出现问题会导致低温余热发电机无法正常运行，降低发电机组发电作业率，这种现象在烧结余热系统中普遍存在，对这项技术的改进也就成了相关工作者研究的重点，提高烧结余热发电机组发电作业率及发电量能够有效推动我国钢厂工作效率，并且能够带来很大的经济效益与社会效益。
1、发电作业率及发电量较低成因低温余热系统属于烧结系统的附属品，并不是为了烧结系统做出的针对性研发，烧结系统若出现问题，这一附属系统也就无法正常运转，导致发电机组作业率及发电率都有所降低。
本段落将在此基础上，对效率降低成因进行分析。
1.1现存问题烧结低温余热发电机组发电作业率较低，这一系统在运行过程中会出现停机时间过长的现象，这就大大降低了运行效率，并且会对机器本身造成一定的损伤，使系统使用年限缩短，增加运行、维修成本。
1.2发电量低成因导致发电机发电量低的原因也是多方面的，发电作业率降低的同时也会使发电量大大降低，如，烧结机负荷过低，烧结燃料的燃力低，导致烧结性能降低，或是烧结燃料分配不均等。
这些原因都会导致余热锅炉产生的热量降低，以致进入余热锅炉的热风量达不到所需量，导致系统发电量降低。
1.3发电作业率低成因目前我国采用的低温余热发电机组主要为补汽凝汽式发电机，这一形式发电机发电量低是由多方面导致的，其一为烧结机负荷过低，出现这种现象时，就会导致余热锅炉的温度降低，接连导致所产生的余热蒸汽量降低，无法供应给汽轮机，导致汽轮机运行速度降低，致使低温余热系统发电量降低。
烧结机余热利用发电保温工程施工方案
烧结机余热利用发电保温工程施工方案一、前言烧结机在生产过程中会产生大量的余热，如果这些余热得不到有效利用，将会造成能源的浪费和环境负担。
为此，本文提出了一种烧结机余热利用发电保温工程施工方案，旨在提高能源利用效率和降低生产成本。
二、施工方案1. 余热收集系统在烧结机的排放口设置余热收集设备，通过管道将余热传输至发电机组和保温设备。
2. 发电机组建设在余热利用系统中设置发电机组，将余热所产生的热能转化为电能，为生产提供电力支持。
3. 保温设备增设在烧结机周围增设保温设备，有效减少热能损失，提高生产效率并节约能源消耗。
4. 施工流程•确定施工区域和工期计划；•搭建余热收集设备和管道系统；•安装发电机组和调试系统；•建设保温设备和调试保温效果。
5. 施工要求•施工人员必须具备相关工程背景和操作经验；•施工过程中需严格按照设计要求和安全规范执行；•完工后需进行严格评估和检测，确保系统正常运行。
三、成本效益分析1. 投资成本•包括设备采购、施工人力、材料费用等项目。
•需要综合考量投资回报周期和长期效益。
2. 能源节约•利用余热发电和保温可以有效降低生产中的能源消耗。
•可以降低企业的能源开支，提高竞争力。
3. 环境效益•减少能源浪费，降低污染排放。
•符合环保政策，提升企业形象。
四、总结烧结机余热利用发电保温工程施工方案是一项可持续发展的工程项目，通过合理施工和设备运行，可以提高能源利用效率和减少生产成本，具有重要意义和广阔发展前景。
需注重施工细节和质量控制，确保系统长期稳定运行，实现经济效益和环保双赢。