醋酸丙烯酯

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烯丙醇生产工艺

目前，烯丙醇的工业生产方法主要有氯丙烯水解法、环氧丙烷异构化法、丙烯醛还原法、醋酸丙烯酯水解法和甘油法等。

（1）氯丙烯水解法氯丙烯水解法由美国壳牌石油公司和陶氏化学公司于1947 年研发成功并实现工业化生产, 是工业上生产烯丙醇的最早方法。

该工艺是使氯丙烯在5%～10%的NaOH水溶液中于150 ℃、1.30～1.40 MPa和pH 值为10～12 的条件下水解生成烯丙醇, 收率为85%～95%，同时生成5%～10%的二烯丙基醚、丙醛和高沸物等副产物。

（2）丙烯醛还原法丙烯醛还原法是丙烯醛法生产甘油过程的中间步骤。

采用以丙烯为原料, 在催化剂作用下，先将丙烯氧化生成丙烯醛，丙烯醛与异丙醇再在400 ℃、0.1 MPa 和MgO·ZnO为催化剂的条件下，经氢转移生成丙烯醇，收率77%～80%，同时生成副产物丙酮。

在镉-锌金属催化剂存在下进行丙烯醛加氢也可制得烯丙醇。

该法优点是不需用氯气，且中间产物丙烯醛也是一种用途广泛的有机化工原料，生产成本较低，不足之处是丙烯醛的分离精制较为复杂，设备投资费用大，只适宜于较大规模的生产。

（3）环氧丙烷异构化法环氧丙烷气化、预热后经分布器进入反应器，在275～285 ℃、1.2 MPa压力下，以磷酸锂为催化剂，经液相或气相异构化反应制得烯丙醇，选择性为94%，环氧丙烷的转化率为58%～75%。

该法具有工艺简单、收率高、对设备无腐蚀、无三废污染等优点, 是目前国内外生产烯丙醇的主要方法。

但该法受环氧丙烷来源及价格的限制。

（4）醋酸丙烯酯水解法醋酸丙烯酯水解法由日本昭和电工公司于1985年研发成功。

丙烯经乙酰氧基化生成醋酸丙烯酯，再经水解或酯交换制得烯丙醇。

该法原料来源广泛，反应条件温和，生产稳定，避免了大量副产物的生成，可制得高纯度的烯丙醇产品。

该工艺技术的开发，为烯丙醇的大规模工业化生产及其衍生物的开发提供了一条有效途径。

（5）甘油制烯丙醇甘油经甲酸酯化生成甘油单甲酸酯, 再加热裂解制得烯丙醇。

常见的烯烃及其用途

常见的烯烃及其用途
1. 乙烯（Ethene）：用于生产聚乙烯、乙烯醇、氧化乙烯、醋酸乙烯、乙烯氧化物、环氧乙烷等化工产品。

2. 丙烯（Propene）：用于生产聚丙烯、异丁烯、苯乙烯、丙烯酸、醋酸丙烯酯、丙烯酰胺、丙烯腈等化工产品。

3. 丁二烯（Butadiene）：用于生产丁二烯橡胶、丁二烯-苯乙烯共聚物、异戊二烯、对苯二甲酸二丁二酯等化工产品。

4. 异戊二烯（Isoprene）：用于生产异戊二烯橡胶、顺丁橡胶、卡介苗、果胶等产品。

5. 丁烯（Butene）：用于生产丁烯聚合物、异戊烷、丁烯丙烯橡胶、聚丁烯等化工产品。

6. 戊二烯（Pentadiene）：用于生产高性能弹性体、对甲苯磺酸酯树脂、树脂底漆等产品。

7. 壬二烯（Nonadiene）：用于生产塑料改性剂、有机合成中间体、橡胶制品、涂料、粘合剂等。

8. 十六烯（Hexadecene）：用于合成界面活性剂、抗静电剂、抗氧化剂、人造美容油、沟通程序剂、稳定剂等。

以上烯烃均有广泛的应用，是现代工业重要的原材料之一。

醋酸生产技术及其下游产品

醋酸生产技术及其下游产品醋酸是一种广泛应用于化工、医药、食品、农药、染料、涂料等领域的重要有机化工产品。

醋酸的常用生产方法有乙醇法和乙烯法两种。

乙醇法是目前较为常用的生产醋酸的方法之一、生产醋酸的主要原料是乙醇和含钴盐的催化剂。

催化剂起到氧化剂的作用，乙醇在高温下与空气中的氧反应生成乙醛，再通过进一步氧化反应生成醋酸。

乙醛经过进一步氧化反应形成醋酸的反应称为高温液相法。

该方法具有操作简单，生产周期短等优点，但乙醇氧化所需的催化剂比较昂贵。

乙烯法是较为常用的醋酸生产方法之一、该方法利用乙烯作为原料，经过氧化反应生成乙醛，再通过进一步氧化反应生成醋酸。

乙烯氧化反应为高温气相法，其优点是原料消耗少、操作相对简单。

然而，乙烯氧化所需的氧化剂比较昂贵，且反应产物中常含有少量的乙醛和乙酸等杂质。

醋酸作为一种重要的化工产品，具有广泛的下游应用。

主要下游应用包括醋酸酐、醋酸乙烯酯、醋酸丙烯酯、纤维素醋酸酯等。

醋酸酐是醋酸的衍生物之一，化学式为(CH3CO)2O。

它是一种无色液体，具有较强的刺激性气味。

醋酸酐主要用于有机合成中作为酰化试剂，可以与醇、酚等反应从而生成酯、酰胺等化合物。

醋酸乙烯酯是一种常用的有机合成中间体，也是制备聚醋酸乙烯酯等聚合物的主要原料之一、醋酸乙烯酯也可用作溶剂、杀虫剂等。

它是一种无色液体或结晶体，具有较低的挥发性。

醋酸丙烯酯是一种重要的合成材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、树脂、油墨等领域。

醋酸丙烯酯可通过丙烯酸和醋酸的酯化反应制备而成，具有较好的耐候性和粘接性。

纤维素醋酸酯是一种用于纺织品、塑料、胶粘剂等领域的重要化合物。

纤维素醋酸酯具有良好的性能，如良好的抗溶性、增塑性等。

它可由纤维素和醋酸的酯化反应制备而成。

总结起来，醋酸生产技术主要包括乙醇法和乙烯法两种方法。

醋酸的下游产品主要包括醋酸酐、醋酸乙烯酯、醋酸丙烯酯、纤维素醋酸酯等。

这些下游产品在化工、医药、食品、纺织等行业具有广泛的应用。

环氧氯丙烷的合成简介

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益海（连云港）
蓝星新材料
5.0
3.0
甘油法
丙烯法
四、国内ECH的消费情况
国内ECH主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶以及缩水甘油醚等，其中环氧树脂的消费量约占总消费量的 90%，氯醇橡胶约占 2%，其他如溶剂、稳定剂、表面活性剂以及水
处理剂等约占 8%。由于国内市场消费领域单一，导致下游环
严重过剩的状态，开工率将下降至 5 成以下。
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Thanks For Your Attention
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能耗
废水（t/tECH) 成本(万元)
高
40~50 0.9~1.0
较低
20~30 1.0~1.1
30~40%丙烯法
3~7 0.7~0.8
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三、全球ECH的生产情况
近年来，全球ECH产能增长迅速，2002 年全球产能约 122万 t/a，2011 年产能上升为 206.4万 t/a，到 2012 年达到 248.4 万t/a，新增产能 42 万t，其中 10 万t的来自于苏威集团新建于泰国的甘
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四、国内ECH的生产情况
国内ECH的生产始于 20 世纪 60 年代，经历了 50 多年的发展历程。2005 年以前，ECH的生产商只有 3 家（齐鲁石化 3.2 万t/a ，天津渤天化工 2.4 万t/a 和巴陵石化 3.5 万t/a ），总产能
仅 9.1 万t/a。受巨大的市场缺口和高额利润空间因素的推动，
缺点
需要高温，副产物多，原材料转化率低，设备腐蚀严重，能耗高，污水量大。
醋酸丙烯酯法
采用乙酰氯化技术，收率高，反应步骤多，系统存在醋酸，产品纯度高，丙烯消耗少，需用不锈钢设备，催化剂昂避免了高温氯化反应。贵且不能再生。工艺流程短，成本投资低，操作条件温和，废产物处理成本低。经验缺乏，工业甘油价格高，仅能使用副产甘油作为原料。

乙醇热回流提取法原理(一)

乙醇热回流提取法原理(一)乙醇热回流提取法引言乙醇热回流提取法是一种常用的分离和纯化有机化合物的方法。

它通过利用乙醇在高温下的溶解性好，以及回流操作的特点，实现对目标物质的高效提取。

提取原理乙醇热回流提取法的原理基于以下两个关键点：1. 溶剂选择乙醇在高温下具有良好的溶解性，可携带目标物质迅速溶解。

同时，由于乙醇对大多数杂质的溶解度较低，在提取过程中能有效分离杂质，提高纯度。

2. 回流操作利用回流操作可以保持温度稳定，加速提取过程。

回流操作通常通过设备中的回流冷凝器实现，将液体蒸发后冷凝回流至反应容器，使反应间断进行。

这样可以增加反应时间，提高提取效率。

操作步骤1. 准备反应设备准备好适合乙醇热回流提取的反应设备，包括反应容器、回流冷凝器、加热装置等。

2. 加入乙醇溶剂在反应容器中加入足够的乙醇溶剂，使目标物质能够完全溶解。

3. 加热至回流将反应设备加热至乙醇的回流温度，同时打开回流冷凝器。

回流冷凝器将乙醇蒸汽冷凝回流至反应容器，保持温度稳定。

4. 提取目标物质在回流过程中，目标物质将随乙醇蒸汽一起冷凝回流至反应容器。

由于乙醇溶剂的选择性溶解，杂质将被有效分离，目标物质的纯度得到提高。

5. 分离提取物将反应容器中的提取物进行分离，通常采用离心、过滤等方法。

应用范围乙醇热回流提取法在化学、药学等领域具有广泛应用。

它不仅适用于大多数有机化合物的提取与分离，还可以用于天然药物的提取、化妆品的制备等。

总结通过乙醇热回流提取法的原理解析和操作步骤介绍，我们了解了该方法在有机物分离纯化中的重要性和应用价值。

掌握这一方法可以提高实验效率，提高目标物质的纯度，为相关领域的研究和应用提供有力支持。

以上是乙醇热回流提取法的简要介绍，希望能对读者有所帮助。

如果您对这个方法感兴趣，可以进一步学习和研究相关文献，深入探究其中的原理和应用。

优点和局限性优点•乙醇热回流提取法简单易行，操作方便。

•乙醇作为溶剂选择性溶解性好，可以高效提取目标物质。

醋酸烯丙酯论文：含全氟己基甲基丙烯酰类单体、聚合物的合成及性能表征

醋酸烯丙酯论文：含全氟己基甲基丙烯酰类单体、聚合物的合成及性能表征【中文摘要】含氟丙烯酸树脂是指传统丙烯酸树脂的主链或者侧链上的氢原子被氟原子取代后的聚合物。

含氟丙烯酸树脂具有良好的成膜性、强憎水性、化学稳定性、热稳定性、抗氧化性、生物相容性以及良好的气体渗透性,这些性质使其在许多领域都得到了很好的应用,有效地改善了传统丙烯酸树脂所存在的耐水性差、低温变脆、高温易发黏等弱点。

目前开发的含氟丙烯酸树脂主要是以全氟辛烷磺酸基化合物(PFOS)和全氟辛酸(PFOA)为原料制备的,但在降解过程中会生成难降解的全氟烷基羧酸和磺酸类化合物,对环境和人体具有较大的危害。

欧洲议会于2006年12月2日发布了关于限制PFOS的2006/122/ECOF法令,严格限制PFOS及其相关产品的销售和使用。

另外,这类树脂的难降解性与氟碳链长度成正比,因此含短氟碳链的高性能树脂的研究成为一个重要的课题。

本课题从3-(全氟正己基)环氧丙烷(PFOP)出发合成了多种含全氟己基侧链的甲基丙烯酸酯单体；通过1HNMR、13CNMR、19FNMR及元素分析法对其进行了表征。

选取其中两种含氟单体(FMA)与甲基丙烯酸丁酯(BMA)、丙烯酸丁酯(EA)聚合得到了三元共聚物,通过IR、DSC、SEM等对其涂膜性能进行了初步研究。

结果表明,全氟己基侧链的引入能有效提高涂膜的拒水能力和耐高温性能；芳香环的引入提高了涂膜的硬度；利用热场发射扫描电镜对聚合物薄膜截面的氟元素含量进行了分析,结果表明,退火工艺有助于含氟基团更好的向表面迁移,氟元素沿截面呈梯度分布。

本课题采用了PFOP开环制备含氟醇,合成方法简单,为今后实验室单体制备提供了一种较为简便的方法。

本课题合成的聚合物在具有已知含氟丙烯酸酯聚合物特点的基础上,同时具有易降解、对环境污染小、对颜料、填料的附着力好的优点,综合性能良好,预期可作为防水涂料,具有较好的应用前景。

【英文摘要】Fluorine-containing acrylic resins are the acrylic resins whose hydrogen atoms on the main or chain are replaced by the fluorine atoms. They have been widely used for their excellent properties of film forming, hydrophobic property, chemical stability, thermal stability, oxidation resistance, biocompatibility and gas permeability. Thus effectively improve the weakness such as poor water resistance, low temperature brittle and prone to high temperature of the traditional acrylic resins.The degradation process of the current fluorine-containing acrylic resins would produce persistent organic pollutants:perfluoroalkyl carboxylic acids and sulfonic acids, which result environmental pollution and illness. European Parliament issued a decree (2006/122/ECOF) on the restriction of PFOS on December 2,2006:PFOS and the related products must be strictly limited both in business and application. In addition, the recalcitrance of the resins isdirectly proportional to the length of the fluorocarbon chains.Starting from 3-perfluorohexyl-1,2-epoxypropane (FHOP), several fluorinated acrylate monomers containing tridecafluorohexane were obtained in this paper; The monomers were characterized by 1H NMR,13C NMR and 19F NMR. Fluoroacrylate copolymers P(FA-BMA-EA) were successfully synthesized by solution polymerization. IR, DSC, GPC, and SEM were used in investigating the copolymer films. The results show:The addition of tridecafluorohexane can increase the water and heat resistance; while the aromatic ring increase the heat resistance and the rigidity of the films. The Thermal Field Emission SEM was used in analyzing the distribution of fluorine on the cross-section of the films. The results show that the annealing process helps the fluoride groups migrate to the surface better, and fluorine distributes graded along the cross-section.Fluorinated alcohols were obtained by the ring opening reaction of PFOP in this paper. The synthesis process is simple for preparing fluorinated acrylate monomers.Besides the features of the traditional acrylic resins, the copolymers prepared in this paper also had good performance aseasy-degradation, low-pollution, excellent-adhesion, and is expected to be used as waterproof coating.。

胶合板胶水种类

胶合板胶水种类
胶合板胶水种类可以分为以下几种：
1. 聚醋酸乙烯（PVA）胶水：常用的胶合板胶水，具有较高
的粘合强度和耐候性。

2. 尿素醛胶水：具有较高的耐热性和耐潮性，常用于户外和潮湿环境下的胶合板。

3. 酚醛胶水：具有较高的耐热性和耐腐蚀性，常用于高温环境下的胶合板。

4. 醋酸丙烯酯（PVAC）胶水：具有较高的粘合强度和耐候性，适用于室内家具和装修用胶合板。

5. 醚化木胶：具有较高的耐水性和湿胀性，常用于潮湿环境下的胶合板。

以上是常见的胶合板胶水种类，不同种类的胶水具有不同的特点和适用范围，请根据具体需求选择适合的胶水。

烯丙醇生产工艺

目前，烯丙醇的工业生产方法主要有氯丙烯水解法、环氧丙烷异构化法、丙烯醛还原法、醋酸丙烯酯水解法和甘油法等。

（1）氯丙烯水解法氯丙烯水解法由美国壳牌石油公司和陶氏化学公司于1947 年研发成功并实现工业化生产, 是工业上生产烯丙醇的最早方法。

（2）丙烯醛还原法丙烯醛还原法是丙烯醛法生产甘油过程的中间步骤。

在镉-锌金属催化剂存在下进行丙烯醛加氢也可制得烯丙醇。

该法具有工艺简单、收率高、对设备无腐蚀、无三废污染等优点, 是目前国内外生产烯丙醇的主要方法。

但该法受环氧丙烷来源及价格的限制。

（4）醋酸丙烯酯水解法醋酸丙烯酯水解法由日本昭和电工公司于1985年研发成功。

丙烯经乙酰氧基化生成醋酸丙烯酯，再经水解或酯交换制得烯丙醇。

该法原料来源广泛，反应条件温和，生产稳定，避免了大量副产物的生成，可制得高纯度的烯丙醇产品。

该工艺技术的开发，为烯丙醇的大规模工业化生产及其衍生物的开发提供了一条有效途径。

（5）甘油制烯丙醇甘油经甲酸酯化生成甘油单甲酸酯, 再加热裂解制得烯丙醇。

乙酸丙烯酯水解反应液成分的沸点和共沸点

乙酸丙烯酯水解反应液成分的沸点和共沸点乙酸丙烯酯是一种常用的有机化合物，其水解反应液是由一系列成分组成的。

这些成分具有不同的沸点和共沸点，对于理解和控制乙酸丙烯酯的水解反应有着重要的意义。

我们来了解一下乙酸丙烯酯的水解反应液的成分。

乙酸丙烯酯（ethyl acrylate）的化学式为C5H8O2，它由乙酸（acetic acid）和丙烯醇（propenol）反应而成。

在水解反应中，乙酸丙烯酯与水（H2O）反应生成乙醇（ethanol）和丙烯酸（acrylic acid），这是一个重要的有机合成反应。

乙酸丙烯酯水解反应液的成分主要包括乙酸丙烯酯、水、乙醇和丙烯酸。

乙酸丙烯酯是水解反应的底物，它的沸点为99.5摄氏度。

水是反应的介质，它的沸点为100摄氏度。

乙醇和丙烯酸是反应生成物，它们的沸点分别为78.3摄氏度和141摄氏度。

乙酸丙烯酯水解反应液的共沸点是指在一定温度下，液体中同时存在两种或多种成分的情况。

在乙酸丙烯酯水解反应液中，乙酸丙烯酯、水、乙醇和丙烯酸之间存在着共沸现象。

共沸点是由于液体中各组分的汽化压力相等而形成的。

在乙酸丙烯酯水解反应液中，共沸点的温度为78.3摄氏度，对应着乙醇的沸点。

乙酸丙烯酯水解反应液的沸点和共沸点对于实际应用有着重要的意义。

首先，知道乙酸丙烯酯的沸点可以帮助我们选择适当的温度条件进行反应。

在控制水解反应过程中，温度的选择对产物的得率和质量有着重要影响。

其次，了解乙酸丙烯酯水解反应液的共沸点可以帮助我们设计合适的分离工艺。

在反应结束后，我们需要分离和提纯乙醇和丙烯酸，共沸点的存在会对分离过程产生一定的困扰。

因此，我们需要根据共沸点的特性，选择合适的分离方法，如蒸馏等。

乙酸丙烯酯水解反应液的成分包括乙酸丙烯酯、水、乙醇和丙烯酸，它们具有不同的沸点和共沸点。

了解这些成分的沸点和共沸点对于控制反应过程和设计分离工艺具有重要的意义。

在实际应用中，我们需要根据这些特性来选择适当的反应条件和分离方法，以提高反应的效率和产物的纯度。

丙烯高温氯化法

1 生产工艺1.1 丙烯高温氯化法丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用此法进行生产。

其工艺过程主要包括丙烯高温氯化制氯丙烯，氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇，二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。

丙烯与氯气经干燥、预热后以摩尔比4-5：1混合进入高温氯化反应器，短时间(约3s)内进行反应，生成氯丙烯和氯化氢气体。

精制后得氯丙烯产品，同时副产D-D 混剂(1，2—二氯丙烷和1，3—二氯丙烯)，氯化氢气体经水吸收后得到工业盐酸；氯气在水中生成次氯酸(或采用介质叔丁醇和氯气在NaOH溶液中反应生成叔丁基次氯酸盐，该盐水解生成次氯酸，叔丁醇循环使用)，次氯酸与氯丙烯反应生成二氯丙醇(过程中二氯丙醇浓度一般控制在4%左右)；二氯丙醇水溶液与Ca(OH)2或NaOH反应生成环氧氯丙烷。

丙烯高温氯化法的特点是生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定，还可生产甘油、氯丙烯等重要的有机合成中间体，副产D-D混剂也是合成农药的重要中间体。

缺点是原料氯气引起的设备腐蚀严重，对丙烯纯度和反应器的材质要求高，能耗大，氯耗量高，副产物多，产品收率低。

生产过程产生的含氯化钙和有机氯化物污水量大，处理费用高，清焦周期短。

1.2 醋酸丙烯酯法醋酸丙烯酯法工艺过程主要包括合成醋酸丙烯酯，醋酸丙烯酯水解制烯丙醇，合成二氯丙醇以及二氯丙醇皂化生成环氧氯丙烷4个反应单元。

在钯和助催化剂作用下，丙烯与氧在温度160-180℃、压力0.5—1.0MPa，醋酸存在下反应生成醋酸丙烯酯；在温度60-80℃、压力0.1-1.0MPa下，以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，醋酸丙烯酯经永解反应生成烯丙醇；在温度0—10℃，压力0.1—0.3MPa 条件下，烯丙醇与氯通过加成反应生成二氯丙醇；二氯丙醇与氢氧化钙发生皂化反应生成环氧氯丙烷。

与传统的丙烯高温氯化法相比较，醋酸丙烯酯法的特点是避免了高温氯化反应，反应条件温和，易于控制，不结焦、操作稳定，丙烯、氢氧化钙和氯气的用量大大减少，反应副产物和含氯化钙废水的排放量也大大减少；开发了丙烯醇的氯化加成反应系统，成功地将氧引入环氧化物中，首次实现了由氧氧化代替氯氧化的技术，减少了醚化副反应，提高了系统的收率；工艺过程无副产盐酸产生；可以较容易获得目前技术还不能得到的高纯度烯丙醇。

醋酸乙烯酯的类型和特点

醋酸乙烯酯的类型和特点醋酸乙烯酯是一种常见的有机化合物，化学式为CH3COOCH2CH3，属于酯类化合物。

醋酸乙烯酯的结构中包含一个醋酸基团和一个乙烯基团，它具有一些特点和应用。

醋酸乙烯酯的物理性质方面，它是无色液体，具有特殊的气味。

它的密度为0.93 g/cm3，沸点为77 ℃，熔点为−93 ℃。

它可以溶于有机溶剂如醇、醚和酮，但不溶于水。

这使得醋酸乙烯酯在某些应用中具有独特的优势。

醋酸乙烯酯的化学性质方面，它是一种稳定的化合物，不易被氧化或水解。

这使得它在许多化学反应中具有良好的稳定性和耐久性。

醋酸乙烯酯可以通过酯交换反应和酸催化反应进行合成。

它可以与许多化合物发生酯化反应，生成不同的酯类产物。

醋酸乙烯酯也可以通过加氢反应转化为乙醇。

醋酸乙烯酯的应用非常广泛。

首先，它是一种重要的溶剂，在油墨、涂料、胶水等行业中被广泛使用。

由于它在水中不溶，可以作为有机溶剂用于溶解不溶于水的物质。

其次，醋酸乙烯酯是合成纤维如聚酯纤维的重要原料。

它可以与醇类反应生成聚酯，聚酯可以用于制造纺织品、塑料等。

另外，醋酸乙烯酯还可以用于制造食品添加剂、香精和香料。

在医药领域，醋酸乙烯酯也被用作溶剂和中间体。

醋酸乙烯酯还具有一些其他特点。

由于它的挥发性较大，吸入过量的醋酸乙烯酯可能对人体健康造成危害，因此在使用时应注意安全。

另外，醋酸乙烯酯的气味较浓，容易对人体产生刺激作用，因此需要在通风条件下使用。

总结起来，醋酸乙烯酯是一种无色液体，具有特殊气味，能溶于有机溶剂而不溶于水。

它具有稳定性高、化学反应性低的特点，广泛应用于溶剂、合成纤维、食品添加剂、香精等领域。

然而，由于其挥发性和气味较浓，使用时需要注意安全和通风条件。

醋酸乙烯酯的特性使其在工业生产和科学研究中发挥着重要的作用。

醋酸丙烯酯合成过程中影响催化剂反应性能的因素

渤天化工有限责任公司在上世纪９Ｏ年代从日本引进了１套醋酸丙烯酯法生产环氧氯丙烷的装置，该装置包含丙烯直接氧化制醋酸丙烯酯的工艺。
料。通过载有钯、铜催化剂的管式固定床反应器，在反应温度为１４０ — ２００ｏＣ，反应压力为０．７５ＭＰａ（Ｇ）的条件下，进行氧化反应生成醋酸丙烯酯。由于合成反应的单程转化率低，大量未反应的原料气通过循环气压缩机压缩后循环使用。反应得到的醋酸丙烯
中图分类号：ＴＱ２２５．２４ｌ
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００９－１７８５（２０１３）０９－００４３－０４
Ｆａｃｔｏｒｓｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｃａｔａｌｙｓｔｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｌｌｙｌａｃｅｔａｔｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓ
用。催化剂助剂醋酸钾在原料气进入反应器前以喷
雾的方式加入。为满足反应器预热及时移走反应热
主副反应：Ｃ３Ｈ６＋９１２０２－－￣３Ｃ０２＋３Ｈ２０ — １９０１．５ｋＪ
次副反应：Ｃ３Ｈ６＋２Ｏ厂ＣＨ３ＣＨＯ＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ
ＹＩＮＤａ－ｙｕａｎＸＵＭｉｎｇ－ｃｈｅｎｇ

醋酸丙烯酯

醋酸丙烯酯—丙烯醇法原苏联科学院与日本昭和电工均开发了此法。

原苏联采用先氯化后水解工艺，昭和电工则采用先水解后氯化工艺。

1985年，日本昭和电工公司开始以丙烯为原料经醋酸丙烯酯和丙烯醇生产环氧氯丙烷，从而打破了完全依赖高温氯化法的格局。

该法分4步进行：（1）在钯和助催化剂及醋酸存在下，采用乙酰氧化技术。

使用丙烯与氧在150～190℃反应，生成醋酸丙烯酯：在上述反应条件下，醋酸丙烯醇的选择性大于90%。

（2）醋酸丙烯酯经水解反应制得丙烯醇。

该反应为可逆反应，根据化学平衡原理，醋酸丙烯醇的转化率取决于化学平衡常数。

反应过程中增加水量，有利于丙烯醇的生成。

在工业生产中，用大量混合溶液作为循环液。

（3）丙烯醇与氯通过加成反应生成二氯丙醇。

该反应中加入了高浓度盐酸，在较低温度下抑制了副产物甘油、一氯化物和三氯丙烷的生成。

（4）二氯丙醇经皂化反应生成环氧氯丙烷产品（与丙烯高温氯化法皂化反应相同）。

甘油氯化法生产环氧氯丙烷的工艺过程可以分为5 个阶段。

（1）氯化氢的制备及干燥。

氯化氢一般由氯碱厂生产，经干燥后送氯化工段使用。

个别公司用三氯化磷水解生成氯化氢气体。

（2）氯化。

将甘油和冰醋酸（按甘油质量的4%～6%）加入氯化反应釜中，升温至90 ℃，即开始通入氯化氢气体，保持反应温度在90～120 ℃。

甘油氯化是放热反应，若温度超过120 ℃，可以少通氯化氢和加强冷却来调节。

维持反应16 h 后，可随时取样测相对密度及分层率来控制反应终点。

分层率的测定方法是取10 mL 试样加入纯碱，中和到pH＝6.0～7.0 待分层后，下层粗二氯丙醇体积超过8 mL 即为反应终点，此时料液相对密度达1.3 以上。

反应结束，停止通氯化氢，冷却到室温用压缩空气打入中和槽进行中和。

（3）中和。

将氯化后的混合液用氢氧化钠中和过量的氯化氢和催化剂冰醋酸,并调节液体的酸碱度，使二氯丙醇和其他液体分离。

一般中和到pH＝6.0～7.0 时，加一定量的水，停止搅拌，静止分层，下层的粗二氯丙醇放入储槽或加到二氯丙醇蒸馏釜中，在真空下进行蒸馏（余压1.866 kPa），75 ℃以前蒸出二氯丙醇及水，75～110 ℃蒸出一氯丙二醇。

pct分子结构式-概述说明以及解释

pct分子结构式-概述说明以及解释1. 引言【1.1 概述】在现代化学领域中，PCT (聚对苯二甲酸乙二酯)是一种重要的高分子化合物，其分子结构式引起了广泛的关注和研究。

PCT是一种聚酯类化合物，由苯二甲酸和乙二醇通过聚合反应制得。

它具有许多特殊的性质，使它在各个领域中得到了广泛的应用。

PCT分子的结构特点是由苯环和酯键的重复单元组成。

每个酯键连接了两个苯环，形成了线性的高分子链。

这种结构给予PCT分子一定的刚性和稳定性，使其在高温和高压等恶劣条件下仍能保持其结构完整性。

PCT分子的结构还决定了它的一些重要性质。

例如，PCT具有极高的熔点和玻璃转化温度，使其在高温下仍能保持稳定性。

此外，PCT还具有优异的耐化学腐蚀性能和良好的机械性能，使其成为一种重要的工程塑料。

本文将详细介绍PCT分子的组成和结构特点，并探讨其在材料科学、医药领域和电子工业中的应用。

我们将全面展示PCT分子结构的重要性和潜在的应用前景。

通过深入了解PCT分子的结构特点和性质，我们可以更好地理解其在不同领域中的应用，并为进一步的研究和开发提供参考。

在接下来的章节中，我们将首先介绍PCT分子的组成和合成方法，并具体阐述其分子结构的重要特点。

然后，我们将就PCT分子结构的意义和应用进行总结和展望。

通过本文的阅读，相信读者能够对PCT分子结构有一个全面而深入的了解，同时也能够认识到PCT分子结构的重要性和潜在的应用前景。

1.2 文章结构文章结构部分可以包括以下内容:文章结构部分旨在向读者介绍本篇文章的整体框架和组织方式，以便读者更好地理解文章的内容和目的。

首先，在引言部分的概述中，我们将对PCT分子的结构进行简要介绍，提供一些基本的背景知识。

接着，我们将介绍本文的整体结构和各部分的内容安排，以便读者能够清晰地了解文章的组织方式。

其次，在正文部分的2.1小节中，我们将详细介绍PCT分子的组成，包括其由哪些原子或基团组成以及它们之间的化学键类型。

三种主要的生产工艺

1.5环氧氯丙烷主要生产工艺环氧氯丙烷的生产始于上世纪30年代。

1945年，壳牌化学公司开始丙烯高温氯化法(或称烯丙基氯化物法、氯丙烯法)的工业化生产。

1955年，陶氏化学公司成为世界上第2家用丙烯高温氯化法生产ECH的生产商。

1985年，日本昭和电工公司开始采用醋酸丙烯酯法(或称烯丙醇法)生产ECH，同年实现该法的工业化。

目前，工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法2种。

1.5.1丙烯高温氯化法丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产。

目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法生产，主要原料是丙烯、氯气和石灰。

此法生产环氧氯丙烷主要分三步：①丙烯在400-500℃下高温氯化生成氯丙烯，副产的1，2一二氯丙烷和1，3一二氯丙烯简称D一D混剂；②氯气在水中生成次氯酸，再与氯丙烯反应生成二氯丙醇；③二氯丙醇与Ca（OH）2发生皂化反应生成环氧氯丙烷。

1.5.2醋酸丙烯酯法利用醋酸、丙烯和氧气为原料生产环氧氯丙烷的生产工艺由前苏联科学院以及日本昭和电工公司于20世纪80年代分别开发成功。

前苏联科学院采用先氯化后水解的生产工艺;日本昭和电工公司则采用先水解后氯化的生产工艺，主要原料是丙烯、氧气和醋酸。

日本昭和电工公司的工艺过程主要包括以下4步：①在钯和助催化剂的作用下，在醋酸存在下，采用乙酰氧化技术，使用权丙烯与氧在150一190 ℃下反应，生成醋酸丙烯酯；②醋酸丙烯酯经水解反应制得丙烯醇；③丙烯醇与氯通过加成反应生成二氯丙醇；④二氯丙醇经皂化反应生成环氧氯丙烷产品。

1.5.3新工艺-甘油法由甘油制环氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot在用盐酸处理粗甘油，然后用碱液水解时首先发现的，数年后，Reboul提出这一物质可由二氯丙醇与氢氧化钠经水解反应直接得到。

近年来由于原油价格飞涨，各国大力发展生物柴油产业，随之副产大量生物甘油(占生物柴油量的1/10)，造成甘油市场过剩，价格大跌;而另一方面全球环氧氯丙烷十分紧缺，在这种背景下，甘油法制环氧氯丙烷获得了新生。

乙酸烯丙酯安全技术说明书MSDS

第一部分化学品及企业标识化学品中文名：乙酸烯丙酯化学品英文名：allyl acetate；acetic acid allyl ester化学品别名：醋酸烯丙酯CAS No.：591-87-7EC No.：209-734-8分子式：C5H8O2第二部分危险性概述| 紧急情况概述液体。

高度易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。

吞食后有毒。

对皮肤有刺激性。

对眼睛有严重刺激性。

吸入有剧毒。

长期暴露有损伤健康的危险。

| GHS 危险性类别根据《危险化学品分类信息表》（2015）危险性类别判定，该产品分类如下：易燃液体，类别2；急毒性-口服，类别3；皮肤腐蚀/刺激，类别2；眼损伤/眼刺激，类别2A；急毒性-吸入，类别2；特定目标器官毒性-重复接触，类别2。

| 标签要素象形图警示词：危险危险信息：高度易燃液体和蒸气，吞咽会中毒，造成皮肤刺激，造成严重眼刺激，吸入致命，长期或重复接触可能对器官造成伤害。

防范说明预防措施：远离热源、热表面、火花、明火以及其它点火源。

禁止吸烟。

保持容器密闭。

容器和接收设备接地和等势联接。

使用不产生火花的工具。

采取措施，防止静电放电。

不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。

作业后彻底清洗。

使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。

只能在室外或通风良好之处使用。

戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。

[在通风不足的情况下]戴呼吸防护装置。

事故响应：立即呼叫中毒急救中心/医生。

如感觉不适，须求医/就诊。

漱口。

如误吞咽：立即呼叫中毒急救中心/医生。

如误吸入：将受人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的体位。

如发生皮肤刺激：求医/就诊。

如仍觉眼刺激：求医/就诊。

脱去被污染的衣服，清洗后方可重新使用。

如皮肤(或头发)沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。

用水清洗皮肤或淋浴。

如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。

如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。

继续冲洗。

安全储存：存放处须加锁。

存放在通风良好的地方。

甘油法制取环氧氯丙烷工艺

随着国际市场原油价格的节节攀升，石油路线化工原料的价格居高不下，而地球上有限的化石类资源趋于衰竭，可再生的生物资源的开发日益受到人们关注，生物基化工原料的开发利用是新的发展方向之一。

由于能源供应和消耗之间的矛盾加剧，作为替代能源的生物柴油广受青睐，正在全球范围内逐步升温，它将是未来各国不可缺少的可持续替代品。

我国是一个能源消耗大国，发展生物能源是国家一项长期的战略方针，有利于保护环境，同时也可减轻对石油资源的依赖程度，促进国民经济的可持续发展。

生物柴油目前普遍采用甲醇和油脂进行醇解酯交换生产，每生产10吨生物柴油就将产生1吨副产物甘油，其成本也明显低于传统的甘油生产工艺。

生物基甘油大量涌入市场，使全球甘油市场行情呈总体下降趋势。

2003年底开始,生物柴油产量快速增长，随之而来的甘油产量持续过剩使之价格大幅度下跌，导致部分传统甘油生产企业减产或停产。

例如，陶氏化学公司已于2006年1月底关闭了在美国得克萨斯州FreePort的甘油装置，宝洁公司在英国的天然甘油生产厂也于2006年3月底停产。

廉价甘油供应的增加，也将带动新的以甘油为原料的产业的迅猛发展，寻求甘油利用的新途径已成为人们普遍关注的热点，也为甘油法生产环氧氯丙烷带来了难得的发展机遇。

陶氏化学虽然在减少甘油产能，但却在中国的上海工业园区建设万吨/年的环氧氯丙烷装置，采用的是甘油法工艺。

中国环氧树脂行业协会专家表示，甘油法工艺不但对环氧氯丙烷产业则带来了契机，还可以消化大量的过量甘油产能，使许多传统的甘油生产企业不会被迫关闭。

目前，全球大部分环氧氯丙烷采用丙烯高温氯化法工艺和醋酸丙烯酯法工艺来生产，其中90%以上的环氧氯丙烷采用丙烯高温氯化法。

虽然两者的工艺较成熟，但能耗大、副产物多、工艺流程复杂，并伴有大量含氯化钙和有机氯化物的污水产生，而且许多关键技术只有少数国外公司掌握。

甘油法曾经在早期工业生产中得到应用，但旧的反应工艺落后，收率较低。

醋酸丙烯酯法制取环氧氯丙烷的工艺流程

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