ISO9001-2015生产成品入库管理程序
ISO9001-2015物料出入库管理程序
物料出入库管理程序（ISO9001：2015）1、总则：1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。
1.2、适用范围：本公司使用的原材料，《辅助材料,板材，工具》悉依本规定办理。
2、原材料入库规定：2.1、暂收作业流程:①、采购人员与供应商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，详细填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。
②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。
③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供应商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。
④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。
⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。
⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它特殊情况时，必须要求供应商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。
2.2、验收检查：①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。
②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。
③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。
④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。
⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。
ISO9001：2015成品入库作业流程稽核控制卡
【成品入库作业流程】稽核控制卡流程制订部门仓库流程负责人仓库主管流程稽核部门稽核中心流程稽核人稽核专员序号流程要点执行部门执行人稽核要点稽核要求1《成品入库单》填写品管部生产部制程品管员包装负责人生产组长制程品管员是否对包装成品进行抽检，并填写《制程检验报告》；包装负责人是否在成品检验合格后将成品摆放整齐，张贴标识，并开具《成品入库单》经生产组长审核后转交品管部。
稽核频率：每周1次；信息专递：流程负责人、流程稽核人将稽核状况记录在《流程执行检查表》中，每周六汇总后交稽核中心总监。
2 抽检判定品管部成品品管员成品品管员是否在接到《成品入库单》后5分钟内，根据品质要求对报检产品进行抽检标准判定。
3 成品抽检品管部成品品管员成品品管员是否按照《抽样计划》及《成品检验规范》对产品进行抽检，并出具《成品检验报告》，并在《成品入库单》上签字；成品品管员是否在检验完成后10分钟内，将《成品检验报告》、《成品入库单》返交包装负责人。
4 成品入库生产部包装负责人包装负责人是否安排包装人员将合格成品连同《成品检验报告》、《成品入库单》移至成品仓库指定区域（如紧急出货，直接放至出货区域）。
5 核收生产部仓库包装负责人仓管员仓管员是否核对实物与《成品入库单》是否相符；仓管员是否在《成品入库单》上签字确认。
6 账务、单据处理仓库仓管员仓管员是否根据《成品入库单》制作《成品出入库日报表》，并于当天内作好成品台帐；仓管员是否在当天下午下班前将《成品入库单》、《成品出入库日报表》交仓库主管审核，并在审核后次日上午9：00前将《成品出入库日报表》分送PMC部、销售部，《成品入库单》送财务部；备注：1.流程负责人：即流程制订部门负责人，负责流程制订、修订、培训，并对流程的执行情况进行稽核；2.处罚规定：“流程稽核人”稽核发现“执行人”未按本流程作业时，依据流程中“处罚规定”进行处罚，同时处罚“流程负责人”5元/次；3.此卡由稽核中心负责制定、修订，呈总经理核准后实施（流程修订时修订此控制卡）。
ISO9001-2015产品贮存管理规范
产品贮存管理规范（ISO9001：2015）1范围本标准规定了产品在贮存过程中的控制要求，目的是确保贮存产品的质量不受损坏。
本标准适用于公司生产的产品在贮存过程的质量控制。
2 规范性引用文件记录控制程序3职责3.1生产部负责对贮存的产品进行控制，负责对贮存产品进行定期检查。
3.2技术质量部负责制定产品贮存条件和定期检查办法。
3.3库房保管人员负责对贮存的产品建立收发台帐并对贮存的产品进行维护保管。
4工作程序4.1产品贮存的一般要求4.1.1贮存产品的库房应具备产品贮存的基本条件，要有防潮、防腐、防火、防盗等防护措施；对有特殊保管要求的产品，还应具备特殊的保管条件。
4.1.2各部门应严格执行公司有关产品入库、发放的管理规定，保证产品按照规定的手续出、入库。
4.1.3从事产品贮存的库房保管人员应熟练掌握产品贮存的有关知识（如产品保管和贮存要求、防火、防盗知识等），应经过培训考核合格，做到持证上岗。
4.2产品贮存的四个阶段按照产品贮存的顺序，产品贮存可以分为以下四个阶段：a)入库阶段。
库房保管人员对入库的产品在接收前要核对产品代号、产品名称、数量、批次（炉号）、产品的合格质量证明文件等内容并登记入帐，把产品摆放到相应的位置；b)保管阶段。
库房保管人员按照产品贮存的要求，对在库房贮存的产品进行妥善保管和维护并进行定期检查；c)发放阶段。
库房保管人员根据产品领用单上填写的产品代号、产品名称、数量、批次（炉号）、领用人等内容，核对无误后予以发放；d)盘点阶段。
库房保管人员每月末对贮存的产品实物进行盘点，做到帐、物、卡相符，确认无误后填写盘点表报生产部。
4.3贮存产品的入库验收4.3.1采购产品（含外包，下同）的入库检验和验证4.3.1.1采购产品到货后，由采购人员填写“采购产品报验单”，持采购产品原始合格质量证明文件向检验人员报验。
4.3.1.2检验人员在核对采购产品的名称、规格、批次（炉号）、数量和原始合格质量证明文件后，按照采购产品验收规范实施入厂检验和验证。
成品入库管理流程
成品入库管理流程一、引言成品入库管理是企业运营过程中不可或缺的一环。
合理的入库管理流程可以确保成品库存的准确性和有效性，提高仓储效率，降低成本。
本文将介绍一个通用的成品入库管理流程，以帮助企业优化其仓储管理。
二、成品入库管理流程步骤1. 订单审批在成品入库之前，必须先进行订单审批流程。
订单审批流程涉及多个部门，包括销售部门、财务部门和物流部门。
销售部门提供客户订单，财务部门核对订单的价格和付款条件，物流部门确认是否有足够的库存满足订单需求。
一旦订单通过审批流程，就可以进行下一步的入库准备。
2. 质检成品入库之前，需要进行质检。
质检人员根据质量标准对成品进行检测，确保其符合规定的质量要求。
如果发现不合格的成品，应立即通知供应商进行处理或退货，并记录相关信息以供追溯。
3. 入库准备在成品入库前，需要进行入库准备工作。
这包括准备相应的入库单据，如入库通知单、采购单据和质检报告。
同时，还需要准备好仓库的存储空间，确保有足够的货位来储存入库的成品。
4. 成品入库根据入库通知单，仓库人员将成品按照规定的存储位置进行入库。
在这一步骤中，需要准确记录入库的成品数量、批次、生产日期等信息，并将其输入到仓储管理系统中，以便后续的库存管理和追溯。
5. 入库检验入库后，需要进行入库检验。
仓库管理人员对入库的成品进行检查，验证实际入库数量与记录的数量是否一致。
如果有差异，应及时调查原因并进行纠正。
6. 入库记录每一次成品入库都需要完整的记录。
记录包括入库日期、成品名称、规格、批次、供应商信息等。
这些记录将用于后续的库存管理、质量追溯和供应商绩效评估。
7. 库存管理一旦成品入库，就需要进行库存管理。
库存管理包括成品存放位置的规划、定期盘点、库龄管理和成品报废处理等。
通过良好的库存管理，可以确保库存的可控性和精确性，降低滞销品和过期品的风险。
8. 成品出库成品入库管理流程中，出库是不可或缺的环节。
出库时，根据客户订单和出库要求，仓库人员将成品准备好并按照规定的出库程序进行出库。
成品入库程序
成品入库程序
目的：建立成品入库程序，保证未经审核放行的成品不入库，更不准出厂销售。
二、适用范围：适用于我公司生产的所有成品入库的管理。
三、责任者：质保部经理、生产部经理、销售部负责人、供应部经理及仓储管理员。
四、成品入库程序：
1、未经检验的产成品不得入库，只能存放在成品库的待检区，用黄色绳围栏，并挂黄色“待检牌”。
2、生产包装结束后，由授权人对收集整理齐全批生产记录、批包装记录进行初审，填写《成品放行审核单》（编码：RD0103000）并签名。
3、质保部授权人对批生产记录、批包装记录进行审核并签字，并安排填写《成品检验报告单》。
4、质保部经理进一步审核《成品放行审核单》（编码：RD013000）与《成品检验报告单》，无误后签名放行。
5、QA监督员将签发《成品放行审核单》连同《成品检验报告单》一起送达生产部。
6、车间填写好《成品缴库单》（一式五份），连同《成品放行审核单》、《成品检验报告单》一起送交仓储管理员办理入库手续。
7、仓储管理员按下列程序接受成品入库：
7.1 认真复核《成品放行审核单》、《检验报告单》、《成品缴库单》，如有疑问需及时查清；
7.2 对成品，逐件核对品名、批号、规格、数量；
7.3 检查外包装是否完好，封口是璋严密；
7.4 以上复核与检查无误，仓储管理员在“成品缴库单”上签字，并留下仓库保存的一联。
9001产品入库流程
9001产品入库流程包括以下步骤：
1. 仓库管理员根据采购员或计划部门提供的产品入库通知单，对产品出库手续、数量进行核对（如：采购订单号、验收单等）。
2. 仓库管理员根据核对无误的入库通知单，将需入库的产品推至指定入库区域（货架旁边）。
3. 将所需产品在货位号上摆放到位，摆完之后，仓库管理员将搬运记录表返回至信息员进行录单。
4. 信息员根据产品摆放的顺序，将实际入库数量填写到WMS 系统中的入库交接表或BOM表。
当所有数据确认无误后，系统自动生成产品的条码。
5. 仓库其他同事接着进行产品的品质检验，根据产品外观、重量、尺寸、成分等进行复核，并将结果反馈给相关人员。
6. 产品经检验合格，由质量部开具合格证明。
仓库根据合格证明办理入库手续，打印出库单并通知财务付款。
以上流程仅供参考，可以根据实际情况进行相应的调整。
ISO9001-2015物料入库管理规范
物料入库管理规范（ISO9001：2015）1目的：规范物料入库管理，确保物料入库的准确性、及时性与真实性，且符合公司质量要求。
2适用范围：适用于备品备件、劳保、防护用品、办公用品、化学品、油品、其他材料等物料的入库管理。
3职责：3.1 仓管员：负责所有物料（固定资产及土建工程物料除外）的进出仓管理。
3.2 采购员：依照经审批的采购申请单，在各部门需求时间内完成物料采购工作。
3.3 供应配送主管：监督所有物料入库的准确性、及时性，物料存储安全性及区域内安全管理。
3.4 质量检验员：负责检验理化指标的化学品，及时、准确出具检验报告。
4 岗位工作主要安全风险识别（所需个人防护用品）5 专用名称与术语解释5.1 MSDS: 化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。
5.2 紧急采购：没有通过正常的审核流程，而以其它书面方式批准，事后补审批手续的紧急物料需求的采购。
6 入库作业流程说明6.1采购订单：6 .1.1采购员根据需求部门审批有效的《采购申请单》，在电脑上创建采购订单作为仓库可收货的依据。
6.2到货计划安排6.2.1对于生产线清洗用化学品、大桶润滑油、润滑剂、年度发放的劳保用品等，采购需要提前一天通知仓库，以便及时办理收货手续。
6.2.2采购员确定送货计划后，以邮件形式通知到仓管员。
6.2.3仓管员根据到货信息提前准备货仓、库位、卸货资源等。
6.3单据审核6.3.1所有物料卸货前，必须先检查供应商提供的《送货单》，《送货单》必须合法有效。
6.3.2仓管员在电脑中查询采购订单，检验《送货单》的信息与采购订单信息是否一致。
如果没有系统采购订单，第一时间通知采购员。
6.3.2.1采购员确认为紧急采购的并提供书面证明的，仓管员可根据书面证明进行实物验收。
6.3.2.2非紧急采购的物料，仓管员拒绝收货。
对于所送物料与采购订单描述不一致的，不予办理收货手续，同时通知采购员协调处理。
6.3.3首次到货的化学品需有相应的MSDS。
ISO9001-2015物料成品储存保管规范
物料成品储存保管规范（ISO9001：2015）1．目的：使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之功效。
2．适用范围：公司所有物料及成品均适用。
3．储存期限规定：化工品的储存期按供应商提供之期限为准。
4．储存区域及环境：4．1 储存区分为：原料区、辅料区、染料区、浆料区、成品库存区、不良品区、成品待出货区、待处理区。
4．2 储存条件：通风、通气、通光、干净,保证物料干燥、防止受潮。
4．3染料应采取密封保存等适当措施，防止产品变质。
5．储存规定：5．1 储存应遵循之原则：(1)防火、防潮、防压。
(2)定点、定容、定量。
(3)先进先出。
5．2 物料迭放要整齐。
5．3 易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放在卡板上进行隔离。
5．4 呆废料必须分开储存。
6．安全：6．1 对危险化学物品的保管须遵守“三远离，一严禁”的原则:“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。
6．2 燃易爆品:要进入指定区域。
6．3仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。
6.4 认真执行仓库管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6．5 定期检查电线绝缘是否良好。
6．6 消防设施齐全，并确保其使用功能。
7．保管：7．1 仓管员应按储存区域摆放物料及成品。
7．2 坚持每日巡仓和物料抽查，所有物料必须建立帐目和报表。
7．3 贵重物品要入箱加锁，并由专人保管。
7．4 对仓库内保存期已满的物料，应及时通知IQC重检，一经发现物料变质，要书面呈报上级。
7．5 严格执行“5S”活动。
7．6 查出变质物料及时隔离及处理。
8．收发8．1 送领物料的资料手续不全和缺损时，无特殊批准，仓管员严禁收、发。
8．2 严禁收、发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的同意)。
8．3 无标识的物料(来历不明)不准入仓。
8．4 严禁私自使用仓库物品。
8．5 具体则收发办法请参考《物料收货作业控制指导书》和《物料出仓作业控制指导书》9．盘点9．1 定期盘点。
ISO9001-2015仓储管理程序A0
仓储管理程序（ISO9001：2015）1.目的规范仓库管理，以确保仓库物料在收、发、存及搬运过程中的有序作业。
2.适用范围本程序适用于公司所有仓库物料的管理。
3.职责3.1 PMC部仓库负责采购物料的收货、仓库物料的发放及库存物料的管理。
3.2品质部负责来料的检验、生产退料的检验、成品出货的检验及仓库超期物料的复检。
3.3采购部负责物料采购及来料不良的退货处理。
3.4生产部负责按生产制令领料、对产线来料不良退库、产线报废的补料申请及产成品入库。
3.5 PMC部计划负责物料发放的核准控制。
4.程序4.1供应商来料4.1.1物料点收4.1.1.1供应商按照我司《采购单》上的交货日期安排送货；开具的《送货单》品名、规格和数量应与《采购单》一致，来料应放置在待检区内。
4.1.1.2仓库收货人员首先依据采购单与供方之送货单进行相关项目核对（即单单核对），然后按送货单与实物进行核对（即单物核对），确认来货之品名、规格、数量及订单号码、交货期等项目无误后，给予签字并加盖收货专用章。
4.1.1.3仓库收货人员收货完成后，打单员打出《进货单》通知品质部IQC检验；IQC依据《质量检验控制程序》进行来料检查，检查后将结果通知货仓,不合格品来料由IQC出具《来料检验评审报告》依据报告结果进行相关处理；4.1.2物料入库经IQC判定合格之物料，仓管员办理入仓、入账手续；同进仓管员依规定区域按要求存放。
4.2物料发放4.2.1生产部依生产计划进行领料安排；仓库依据《领料单》进行物料发放；物料发放应按照“先进先出”原则。
4.2.2超额领料：由生产部门提出到打单员处打出《超额领料单》，生产主管及PMC部经理经成本中心审核，报总经理/授权人批准后予以发放。
4.2.3物料退仓4.2.3.1当生产使用过程中发现有来料不良，由IPQC开立《不合格品评审单》，经评审为无法使用，则由生产部开立《退料单》并附《不合格品评审单》退仓库；IQC据此进行确认并开立《检验报告》，依据报告结果进行处理；4.2.3.2属生产良品退仓，退料部门打打单员打《退料单》上注明品名、规格、数量，经部门主管、IQC签名后方可退回仓库；仓管员核对无误后，将所退物料储存于仓库规定的材料存放区，并登记入帐。
ISO 9001：2015版全套体系文件 进货检验和试验控制程序
1．目的本程序规定了对原材料、辅助材料、模具材料、包装材料的入库检验的职责和方法。
确保未经检验或检验不合格的材料不使用。
2．范围适用于本公司所有原材料、模具材料、包装材料、化学药品进货检验的控制。
3．职责3.1生产部采购员负责原材料、模具材料、包装材料、化学药品的采购及不合格材料退货。
3.2技术部负责编制《进货材料验收标准》。
3.3仓管员负责进厂原材料的亥收及原始单据核查，品管部原材料检验员负责原材料的外观、尺寸、粘结强度的检验。
3.4理化、进货检验员严格按技术条件及检验规范检测，负责取样检测，填写理化检测报告，并保存各种原始单据及检测报告，出具准确可靠的检测结果。
3.5仓管员负责材料名称、型号、规格、重量及包装质量的检查核对，负责材料保管及不合格材料隔离存放并作好标识。
4．流程图5．工作程序5.1采购产品进厂后，仓管员根据订购单核对材料名称、规格、型号、数量、材质是否一致。
产品合格证、材料检验报告单等证明文件是否齐全。
若全部符合则暂收并用送检单的形式通知品管部检验。
5.2品管部接到仓管员通知后，速派进货检验员按《原材料检验标准》/《包装材料验收标准》/《模具材料验收标准》进行检验；化学药品的验收按进货单及标签上的“使用说明”进行。
5.3化验员对原材料、模具材料材质成份按《化验操作规程》进行化验，并把原始数据记录在《理化检验报告单》上，经主管审核后将结果送交进货检验员。
5.4进货检验员对所采购的产品按验收标准一一核对，当要求检验的项目完成后，将所有检验结果记录到“检验报告”单上，送交仓管员。
5.5仓管员将检验合格的采购产品按“搬运贮存控制程序”执行；对不合格采购产品按《不合格品控制程序》执行。
5.6进厂原材料的紧急放行5.6.1当客户急需产品，原材料来不及等检验结果出来就投产时，由生产车间填写《紧急放行例外转序申请审批表》，经品管部主管审核，管理者代表或总经理批准后，方可按“紧急放行”处理，原材料立即投入生产车间加工。
ISO9001-2015质量管理流程清单
4
设施设备管理
请购-采购-验收-作业指导-使用-维 设备故障
护保养-异常处理
率
7.1.3基础设施 7.1.5监视和测量资源
责任部 门
备注
行政
行政
人事
编写过程 分析表
维修
编写过程 分析表
1
业务的开发管理
市场调研考察-合同评审-合同签定合同执行-合同变更管理
ISO9001:2015版质量管理主流程清单
序 号
类别
过程名称
流程节点
过程绩效 指标
主责部门
涉及ISO9001-2015标准条款
质量管理体系范围/质量方针、目标
1
体系运作维护管 /文件和记录管理/内部审核（加入
理
质量实测实量）/管理评审/统计管
理
4.42内部审核/9.3管理评审/10持续改进
2 3
年度工作计划的 企业战略/经营分析-SWOT制定-年度
综合 制定和要求
目标-部门计划分解
管理
年度招聘/培训计划-调配-劳动关系
人力资源管理 管理-目标与绩效-能力培训管理-职
责与权限管理-薪酬-沟通管理
人员离职 率
培训达标 率
4.1理解组织及其环境 4.2理解相关方的需求和期望 人资部 6.1应对风险和机遇的措施
8.7不合格输出的控制
6.1应对风险和机遇的措施
3
质量管理
生产 管理
来料/制程/成品/出货质量检验
漏检率 出厂一次 检验合格 率
质管部
8.5.2标识和可追溯性 8.6产品和服务的放行 8.7不合格输出的控制
ISO9001-2015仓储管理规范
仓储管理规范（ISO9001：2015）1.0目的对仓库合理规划，改进物品摆放及在库物料管理，提高保管品质和库容利用率；健全完善组织架构，提高工作效率；对物料的收货进仓、储存管理、发料、成品出货过程进行控制，以确保依照指令作业及出货要求；做到帐物卡一致，提供准确账务。
2.0范围适用于货仓部的管理、相关部门沟通和所有的物料及成品的储存、进出管制。
3.0职责3.1货仓部：负责对仓库合理规划，物料的收货进仓、储存管理、发料、成品出货过程进行控制；做到帐物卡一致；健全完善组织架构，提高工作效率。
3.2品管部：负责按报检需求对物品进行检验和判定。
3.3采购部：提供来料收货计划书；负责与供应商的联络和来料异常处置。
3.4行政部和财务部：负责每月定期抽盘帐、物、卡的准确性。
3.5 物控部：对仓库物料状况进行追料、开/发制令单；协助物料齐套过程的异常处理；主导ECN变更时物料切入。
3.6 生产部：依生产制令单领料；领料异常时上报；依ECN变更应急指令作相应物料的退/补料作业。
4.0内容4.1仓库区域规划及管理4.1.1仓库区域规划4.1.1.1根据仓库现状及物料、产品属性对仓区进行分仓规划，建立样机仓、电子仓、包材仓、辅料仓、屏仓、五金仓等仓库，在各仓出入口标明仓库名称。
4.1.1.2对于仓库内各区域可编订两位区域号，再对各个区域划分若干库位并进行编号，合称区位号，以便识别。
4.1.1.3各个仓库的区域规划应以物料状态为分类依据：A、进料待验区：仓储人员收到物料后，将物料放置此区域，不同物料分开摆放。
B、进料合格区：经品管检验合格的物料放置此区域，待仓管人员入库作业。
C、进料退货区：经品管检验不合格的物料放置此区域，待退供应商。
4.1.1.4 对仓库的通道进行统一规划宽度，以统一颜色标识，做到保持通道畅通4.1.2 物料分类管理A、B、C类：4.1.2.1 A、B、C物料的分类由PMC主导，与仓库、财务等部门共同完成，每年年底结合年度预算一次决定；仓库应定期对A、B、C类物料进行盘点，同时通过ERP系统维护。
生产成品入库管理制度
生产成品入库管理制度1. 适用范围本制度适用于公司所有生产成品的入库管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
2. 负责人公司仓库管理员负责生产成品的入库管理工作，其主要职责包括但不限于监督、指导、协调、检查、分发、录入数据等。
3. 入库操作流程3.1 接收生产成品生产车间将生产成品送至仓库，仓库管理员进行货物清点、验收、核对是否与生产计划一致。
3.2 保管生产成品生产成品按照不同类别、规格、品质进行分类摆放，严格遵守货架标识、货存编号的规定，确保货物不受损坏、丢失。
3.3 数据录入仓库管理员根据实际情况，及时录入入库信息，包括商品名称、商品规格、商品数量、生产批次等，确保数据的准确性。
3.4 入库单据在每次生产成品入库时，需填写相应的入库单据，包括入库日期、商品名称、数量、货架位置等信息，以备日后查阅和对账。
4. 入库管理制度4.1 扫码入库仓库管理员在接收生产成品后，通过扫描产品的条形码或二维码，快速识别产品信息，并录入系统，以减少人为错误和提高工作效率。
4.2 件/托/箱管理生产成品入库时，需按照统一规范进行件/托/箱的管理，确保不同规格的产品分别存放，方便查找和出库时的配送。
4.3 质量把控在生产成品入库时，仓库管理员需严格按照公司的质量管理标准操作，保证入库品质符合要求，确保产品质量稳定。
4.4 温湿度管理针对特殊要求的生产成品，比如易腐烂或需特殊温湿度环境的商品，仓库管理员需根据具体情况进行温湿度管理，确保商品的保存。
5. 出库管理生产成品出库时，需按照公司的出库管理制度进行操作，包括但不限于核对货品、填写出库单据、发货通知、装箱、发运等环节，确保货物安全有序地送达目的地。
6. 库存盘点为保证库存的准确性，仓库管理员需定期进行库存盘点工作，核对系统数据和实际库存，及时发现并处理异常情况，确保库存数据的真实可靠。
7. 保密原则在生产成品入库管理过程中，仓库管理员需严格遵守公司的保密制度，保护公司的商业机密，禁止私自泄露、出售或篡改相关信息。
成品入库管理工作标准及操作流程
成品入库管理工作标准及操作流程(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March成品入库管理工作标准及操作流程目的：为规范成品入库、出库及现场管理，制定本流程。
范围：公司库房。
内容：1 成品收货流程成品堆放地点由成品保管员根据生产计划和库存情况指定，指定场地前成品保管员应将场地清扫干净。
成品每垛按4吨堆码（50公斤16个高，40公斤20个高），堆垛间距在10公分左右，成品不得倾斜、倒塌。
码地成品确保能准确清点数量。
若堆放过程中发生的倾斜、倒踏责令当班生产班组立即进行整理。
如堆码在潮湿地上的产品在成品入库前检查生产班组是否用托盘垫在地面。
监督生产班组叉运成品的叉车、推板、托盘保证干燥、干净，对造成脏包、破包的要求生产班组及时处理，否则不予入库。
成品入库时由成品保管员会同生产班组共同现场点数，确认货物品种和数量无误后，双方在产成品入库单上签字确认；成品保管员在当日内做好数量、收货日期标识。
若车间未按指定场地堆码点数后，库房有权拒绝提交产成品入库单给生产班组。
成品入库、库房发货时应检查缝包、外包装袋卫生、喷码及堆码质量，发现未达到标准的不予入出库。
次品库的设置：检测结果出来之前不能出库，若检测结果为不合格品，在得到通知2小时之内做好标识并不予出库。
因结块等原因不能出库的产品，全部入到次品库，不出现在成品库里。
2 成品发货流程根据开票处开具的发货通知单，检查各要素是否齐全，包括：开票的吨位与件数是否相符、是否加盖有销售开票专用章。
成品发货前保管员要清扫产品外包装表面浮尘，保证包装干净；违反每次处20元罚款。
发货时要控制产品发货质量。
产品装卸质量保证装车堆码整齐，对装卸质量不达标投诉一次处罚发货保管员处罚20元/次。
装车不能收小费，接到投诉一次按收取小费的10倍进行处罚。
发货时对脏包产品进行清理，保证装车产品干净。
产成品入库储存出库管理制度
产成品入库储存出库管理制度1. 介绍本文件旨在规范公司的产成品入库、储存和出库管理流程，以确保物料的安全和准确性。
本制度适用于所有相关部门和员工，必须严格执行。
下文将详细介绍各项管理细节。
2. 入库管理流程2.1 采购到货验收•采购部门在收到供应商的货物后，将进行到货验收。
•验收时，应根据采购订单核对货物种类、数量和质量。
•如有异常情况，如破损或数量不符，应立即通知供应商并做好记录。
2.2 入库审核•质量部门会对验收合格的货物进行入库审核。
•入库审核包括核对货物的规格、品质和数量，并记录在入库审核表中。
•如发现问题，应及时通知相关部门并进行处理。
2.3 入库操作•入库操作由仓库管理员负责。
•仓库管理员根据入库审核表中的信息，按照货物的类别和存储要求进行储存。
•在将货物放置到指定位置之前，应进行条码标识，以确保货物能够准确追踪。
3. 储存管理3.1 仓库管理•仓库管理人员应对库房进行定期巡检，确保环境安全和整洁。
•库区内应明确标注货物的存放位置和标识信息。
•仓库管理员应定期盘点库存，以确保库存数据的准确性。
3.2 物料保管•不同种类的物料应妥善分开存放，以防止交叉污染。
•易损物料和贵重物料应妥善保管，避免损坏和丢失。
•物料的保管和出库应有专门人员操作，并记录相应的操作信息。
3.3 质量控制•物料在储存期间，随时可能接受质量控制部门的检验。
•如有不合格物料，应及时通知相关部门，并按照质量控制流程进行处理。
4. 出库管理流程4.1 出库审批•出库操作前，需要申请部门经理或相关负责人的审批。
•审批人应核对出库单上的信息，确保出库的合理性和准确性。
4.2 出库操作•出库操作由仓库管理员或指定人员进行，按照出库单上的信息和指示进行。
•出库时，应核对物料的种类、数量和规格，并记录在出库记录表中。
4.3 物料交接•出库时，仓库管理员应将物料交给申请部门，并确保物料的准确性。
•申请部门应及时确认收到的物料，并签字确认。
产成品入库、储存、出库管理制度
产成品入库、储存、出库管理制度一、入库管理制度1. 定义入库标准：明确入库的产品类型、数量、质量要求等标准，并制定相关的验收程序和标准。
2. 入库申请：所有入库需经过申请，申请人需提供相关的产品信息、数量、质量报告等文件，并附上入库理由和目的。
3. 入库验收：根据入库标准进行验收，质量验收合格后方可入库。
验收过程中应记录验收日期、验收人员、入库数量、质量状况等信息，并由相关人员签字确认。
4. 入库操作：入库之前应对产品进行分类、编号、标识，确保入库产品的正确性和唯一性。
入库时应填写入库单，记录入库日期、产品名称、规格型号、数量、质量状况等信息，由相关人员签字确认。
5. 入库储存：将入库产品按照规格、种类、质量等进行分类储存，保证产品的安全性和完整性。
储存过程中应定期检查、清点和调整库存。
二、储存管理制度1. 储存环境：设立适当的仓库或储存区域，保持储存环境清洁、干燥、通风，并定期检查储存设施的安全性和完好性。
2. 货位管理：建立货位管理制度，对不同产品进行分类储存，并给予相应的标识，确保货位的准确性和便于查找。
3. 过期品管理：建立过期品管理制度，定期检查库存产品的保质期，并及时调整出库顺序，确保产品在保质期内消耗。
4. 盘点管理：定期进行库存盘点，核实实际库存与理论库存的差异，并及时调整库存记录，确保库存数据的准确性。
5. 库存预警：建立库存预警机制，设定安全库存、订货点和最大库存等参数，及时预警并采取相应的补充或调整措施。
三、出库管理制度1. 出库申请：所有出库需经过申请，申请人需提供相关的产品信息、数量、出库目的等，并附上出库理由和审核人的审批意见。
2. 出库审批：对出库申请进行审批，确保出库目的合理、数量准确，并记录出库日期、产品名称、规格型号、数量等信息。
3. 出库操作：根据出库申请完成出库操作，对出库产品进行验收，并记录出库人员、出库数量、产品质量状况等信息，并由相关人员签字确认。
4. 出库清单和单据：出库时需填写出库清单和出库单据，记录出库日期、产品名称、规格型号、数量、接收方信息等，并由相关人员签字确认。
ISO9001-2015物料入库规范
物料入库规范第1章总则第1条为规范物料入库的操作，确保入库物料的质量，特制定本制度。
第2条凡进入本公司仓库的物料，均依本规范执行。
第2章物料入库的程序第3条协助入库物料的验收工作。
第4条安排入库物料的货位。
1．本着安全、方便、节约的原则，合理安排货位。
2．安排货位时考虑物料自身的自然属性，尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。
3．尽可能缩短入库作业时间。
4．以最少的仓容，储存最大限量的物料，提高仓容使用效能。
第5条监督入库物料的搬运工作。
1．监督搬运人将相同的物料集中起来，分批送到预先安排的货位，要做到进一批、清一批，严格防止物料互串和数量溢缺。
2．一般来说，分类工作应努力争取送货单位的配合，在装车启运前，就做到数量准、批次清。
3．对于批次多和批量小的入库物料，分类工作一般可由入库专员在单货核对、清点件数过程中同时进行，也可在搬运时一起进行。
4．搬运过程中，要尽量做到“一次连续搬运到位”，力求避免入库物料在搬运途中的停顿和重复劳动。
5．对有些批量大、包装整齐，送货单位又具备机械操作条件的入库物料，要争取送货单位的配合，利用托盘实行定额装载，从而提高计数准确率，缩短卸车时间，加速物料入库。
第6条选择入库物料的堆码方式。
入库物料主要有四种堆码方式，其优缺点如下表所示。
物料的堆码方式详表第7条物料正式堆垛时，必须具备以下五个条件。
1．物料的数量、质量已经彻底查清。
2．物料包装完好，标志清楚。
3．外表的玷污、尘土等都已经被清除，不影响物料的质量。
4．受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分，已经加工恢复或者已经剔出的另行处理，不得与合格品混杂。
5．为便于机械化操作，金属材料等应该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。
第8条了解堆垛场地的要求。
1．库内堆垛库内堆垛时，垛应该在墙基线和柱基线以外，垛底需要垫高。
2．货棚内堆垛货棚需要防止雨雪渗透，货棚内的两侧或者四周必须有排水沟或管道，货棚内的地坪应该高于货棚外的地面，最好铺垫沙石并夯实。
ISO9001：2015仓库管理控制程序
1.目的：为高效有序地开展仓库的工作，保证物流畅通、进仓、贮存、出仓的产品质量符合相关要求，降低库损、成本，防止积压，更好服务于生产。
2.范围：辅料仓库。
3.分类：3.1.主要辅料: 磨轮、钻嘴、PVB胶片、结构胶、聚硫胶、丁基胶、分子筛、铝条、转角器、高低温油漆、釉料及稀释剂等。
3.2.设备备件：陶瓷辊、电器元器件、电线电缆等。
3.3.工具类：钳子、抛光机、检测工具、游标卡尺、卷尺、切割刀等等。
3.4.低值易耗品类：碎布、刀片、煤油、酒精等等。
3.5.主要包装材料：纤维板、木板、泡沫板、纸箱、钢带、钢带扣等。
3.6.劳保用品类：厂服、护腕、手套、胶鞋等等。
3.7.办公用品类：文件夹、计算器、订书机、笔等等。
3.8.其它归辅料仓管理的有关材料等。
4.仓管员职责：4.1.负责提供适用于仓库物品的存放的条件：安全、美观、便于取放。
4.2.负责每月材料的盘点，做到帐物相符；负责制作账物报表并进行分析。
4.3.负责物料的发放，做到先进先出，减少积压，杜绝报废。
4.4.负责每天仓库的巡检，巡库内容：物品摆放是否合理、美观、标识是否齐全、存放是否安全、有无质量问题，发现隐患要及时消除。
4.5.负责制定相关物料的最低库存量，同时不定期检查最低库存量。
4.6.负责控制物料合理发放，防止浪费。
4.7.负责办理物料进仓、出仓手续以及有关单据的签收工作，负责检验进货物品的质量，清点数量。
4.8.负责进仓物料的装卸、摆放和仓库现场管理。
4.9.负责完成上级交办的其它工作。
5.有关运作规定：5.1.建立合格供应商清单，由总经理审批后执行，对重要辅材要有二个以上供应商，物品的采购必须在合格的供应商处采购，新的供应商必须经考核审批后方可采购，特殊情况下可经主管以上人员同意后进行采购。
5.2.各相关部门填写《物品申请单》逐级审批后交仓库汇总后交相关采购人员采购。
5.3.最低库存品及工具类、办公室用品、劳保用品根据最低库存要求,低于最低库存下限时仓管员应第一时间填写《物品申请单》,批准后交相关采购人员采购。
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生产成品入库管理程序
（ISO9001：2015）
1目的
规范成品入库管理，确保成品品种、数量、批号的准确性，作业的及时性，且符合公司的质量要求。
2适用范围
适用于工厂所有成品的入库管理。
3职责
计划统计员：负责下达生产计划。
质检员：负责成品的检验、检验结果的及时通知及成品库存状态的改变。
成品仓管员：负责成品入库业务的实物管理，包括成品品种、数量、批号的准确，保证卡、物、单一致。
账务员：负责成品在金蝶系统业务的操作，报表处理，保证账、单相符。
叉车司机：根据生产安排规范叉运产品，按要求整齐存放产品。
4岗位工作安全分析
5 成品生产入库流程
5.1 生产计划下达
5.1.1 计划统计员在每周末下达次周生产计划。
5.1.2 供应配送部根据生产计划，作好仓库库容预测与安排。
5.2 库容及库位安排
5.2.1 供应配送主管根据周生产计划核算库容及库位的需求。
5.2.2 成品仓管员每天跟踪库容状况，如果库位紧张时，需提前与供应配送主
管沟通，确保满足生产入库需求。
5.2.3 成品仓管员根据生产计划提前安排库位，并以书面方式通知相应叉车司
机，确保正常生产；库位安排需要将仓库存储规划、产品品类与作业效率相结合，合理安排库位，既有利于收货的准确性，也要确保收货效率。
5.3 生产成品的外观检查
5.3.1 入库过程中，叉车司机留意观察封箱是否有开箱现象，码垛是否符合要
求。
5.3.2 叉车司机在检查外观时，对于不合格的二次包装，叉车司机可根据情
况拒绝入库，以防止产品出现倒塌等安全风险及存储质量；同时第一时间通知生产线相关岗位，要求予以纠正；如果生产线没有及时处理，叉车司机通知成品仓管员协调处理。
5.4 生产实物入库
5.4.1在生产线码垛机附近设定托盘暂存区，存放一定数量（根据各工厂垛码
区现场决定）的合格托盘用于生产。
5.4.2 用于生产的托盘必须存放合格托盘存放区，叉车司机从合格品区域提取托盘用于产品堆码。
5.4.3 叉车司机按照生产线的质量及数量要求提供合格托盘，确保托盘能够满
足生产需求。
5.4.4 叉车司机注意检查托盘表面是否有积水，对于有积水现象的托盘，不能
用于生产。
5.4.5 叉车司机根据成品仓管员安排的库位，按照仓库存储要求准确、整齐存
放生产成品。
5.4.6 产品必须按生产线、品种、批号分别堆垛，禁止不同生产线、不同品种
存放在同一库位；原则上要求不同批号的产品单独存放不同库位，特殊情况下，在做出明显标识的情况下，不同批号可以存放同一库位。
5.4.7 对于生产过程中产生的次品，叉车司机入库至次品存放区，准确统计数
量，与车间核对并确认。
5.4.8 对于返工产品，根据成品仓管员的要求存放指定区域，准确清点数量并
与车间及成品仓管员交接。
5.5 入库数量确认
5.5.1 每班叉车司机准确统计当班入库成品的数量，与车间确认并办理《成品
入库单》。
5.5.2 车间工段长每班开具《成品入库单》，与叉车司机确认并签名办理入库。
5.5.3 成品仓管员在核对入库数量时，检查入库成品的外包装箱是否有异常
（如开箱、破箱等），产品堆垛是否符合仓库存储要求，对于存储不符合仓储要求的，根据情况要车间或叉车司机整改。
5.5.4 成品仓管员现场盘点入库成品，与成品入库单进行核对，如果有差异，
与车间、叉车司机一同核查差异原因，并确认准确数量后，交由账务员办理。