燃气锅炉的燃烧设施介绍

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燃气锅炉燃烧系统的介绍

燃气锅炉燃烧系统的介绍

燃气锅炉燃烧系统的介绍燃气锅炉的燃烧系统主要分为两大类:大气式燃烧系统与全预混式燃烧系统,后者主要用于冷凝式燃气壁挂锅炉。

大气式燃烧系统由于采用平衡式强制排烟,系统中设有鼓风机或排烟风机。

如使用排烟风机,则风机将燃烧产生的烟气抽出,使封闭的燃烧系统产生负压,同时通过平衡烟道将室外的空气吸入。

此种方式使得封闭系统内为微负压。

如使用鼓风机,则风机通过平衡烟道将室外空气吸入,并鼓入燃烧系统中,形成正压。

在此压力作用下将烟气通过平衡烟道排到室外。

燃气锅炉大气式燃烧系统的本质特点在于它是一个全封闭式系统,燃烧系统与室内完全隔离,因此具有很高的安全性。

它的主要优点有以下几点:1.燃气与空气的配比无需调节,燃烧器设计时已经确定;2.燃烧充分、火焰温度较高;3.一次空气的供给是靠燃气射流卷吸四周空气,不需要外部动力,因而结构简单、制作方便;4.当引射器结构确定后,在一定的燃气负荷变化范围内,引射器具有自动调节性能。

即随着燃气负荷的升高或降低,引射的空气量也随之增大或减小,并保持混合比例不变。

燃气阀组的作用是关断与调节燃气,燃气锅炉控制器通过对燃气阀组的控制实现锅炉负荷的调节。

对于不同功率的燃气锅炉,根据锅炉负荷的大小,体现为燃气阀组出口压力的大小,应对调节阀进行调整,使其工作在锅炉要求的最大负荷与最小负荷之间。

燃气壁挂锅炉的排烟方式大都采用强制排烟方式,自然排烟方式已不再使用。

风机的作用就是要将烟气强制排到室外。

因此,风机要满足一定的风量要求,同时还要具有一定的压头,用以克服排烟系统的阻力。

当风机设置在排烟侧时,应使用高温风机。

现代燃气锅炉大都采用平衡式强制排烟方式。

在风机的作用下通过平衡烟道,将烟气排到室外,同时将室外的空气吸入燃气锅炉。

所谓“平衡”是指在锅炉排烟过程中,锅炉密闭腔室中压力的平衡,排烟流量与吸入的空气流量基本相同。

当烟道末端压力发生变化时,由于压力平衡的关系,不会影响燃气的燃烧工况及排烟。

燃气锅炉的系统最重要的是系统的气密性,才会使系统不发生气体泄漏。

燃气锅炉工作原理

燃气锅炉工作原理

燃气锅炉工作原理
燃气锅炉是一种利用燃料燃烧产生热能的设备,主要用于供暖或热水供应。

它的工作原理可以简单地分为燃烧过程和传热过程两个主要阶段。

首先,燃烧过程中,燃气被引入锅炉的燃烧室,同时提供适量的空气以保证燃烧。

煤气经过点火装置引燃后,与空气混合形成燃烧火焰。

在炉膛内部燃烧的高温火焰将锅炉的内壁加热并将热能释放到周围空气中。

其次,传热过程中,燃气燃烧产生的高温烟气通过锅炉的传热管道,将热能传递给水。

在传热管道中,烟气的热量被传递给水,使水被加热并产生蒸汽。

热量通过传导、对流和辐射的方式传递给水,最终使水的温度升高。

同时,锅炉还配备了一系列的控制和安全装置,以确保锅炉的正常运行。

这些装置包括压力控制器、温度传感器、电子控制系统等,可以监控和调节燃气供应、热量传递和水温等参数,保证锅炉的工作安全和效率。

总结起来,燃气锅炉的工作原理主要是通过燃烧过程和传热过程,将燃料的热能转化为热水或蒸汽,用于供暖或热水供应。

在工作过程中,控制和安全装置起到重要的作用,确保锅炉的正常运行和安全使用。

锅炉本体及辅助设备讲解

锅炉本体及辅助设备讲解

锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则,下文中有误之处请查阅相关资料确认。

一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛:又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。

燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气,所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。

在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管,它既保护炉墙不致烧坏,又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧,并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。

当炉内的温度超过灰熔点时,灰便呈熔融状态。

熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。

粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。

结渣会降低锅炉受热面的传热效果。

严重时会堵塞烟气流动的通道,影响锅炉的安全和经济运行。

一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。

炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。

在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。

容积热负荷过大,则表示炉膛容积过小,燃料在炉内的停留时间过短,不能保证燃料完全燃烧,使燃烧效率下降;同时这还表示炉墙面积过小,难以敷设足够的水冷壁管,结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高,受热面容易发生结渣。

室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。

在炉膛容积确定以后,炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。

层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。

炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。

每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。

燃用特性差别较大的燃料时,锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造

燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造

为使锅炉内燃料燃烧良好,有效地利用热量并使燃气与空气充分混合,这主要借助于燃烧器来实现。

燃烧器是燃气锅炉的配套辅机中的重要设备之一,燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。

燃气锅炉燃烧器的工作原理:燃气锅炉通过燃烧器来控制燃烧,燃气锅炉燃烧器负责将燃料和氧气混合在锅炉内容,通过点火装置点燃,并持续燃烧加热锅炉内部的水。

燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送,分为一次风和二次风。

一次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状,与从燃烧器气环喷孔喷岀的多股状天然气形成混合气体,并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散,一次风约占总风量的70%。

燃气锅炉燃烧器在正常工作情况下,天然气的压力为22~45kPa。

鼓风机的风压为4~6kPa。

燃烧器负荷不同时,天然气压力和鼓风机风压不同,但始终保证在此范围内变化,否则会影响燃烧器的正常燃烧。

燃气锅炉燃烧器系统构成燃气锅炉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备,可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。

送风系统送风系统负责把外部新鲜的空气以一定的风速和风量输送到燃烧室内部,送风系统主要由风机壳体、风机动力马达、风机叶片、风枪火管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。

点火系统点火系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃,主要由点火变压器、点火电极、电火高压电燃等部分组成。

并可根据用户需求调整火焰形状、长度、锥角。

燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。

燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。

电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心,主要控制元件为程控器,针对不同的燃烧器配有不同的程控器,常见的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列,其主要区别为各个程序步骤的时间不同。

中正燃气锅炉燃烧器为适应炉内燃烧过程的需要,确保锅炉安全、经济运行,对燃烧器的技术要求是:1)燃烧效率高,在一定的调节范围内,燃气细面分布均匀,增大燃气与空气的接触面积。

锅炉风烟系统介绍

锅炉风烟系统介绍

锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机:风机是整个锅炉风烟系统的关键部分,它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统,提供所需的燃气。

根据不同的需求,风机可以分为引风机和排风机,引风机用于向燃烧室供应空气,而排风机用于排出燃烧产生的废气。

2.风道:风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。

它通常由金属板材制成,具有良好的密封性能,以减少泄漏和压力损失。

风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。

3.燃烧系统:燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分,主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。

燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置,通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。

燃烧室是燃烧过程发生的地方,它提供了一个闭合的环境,以确保燃烧的稳定性和安全性。

4.排烟系统:排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分,主要由烟囱和烟道组成。

烟囱是一个垂直竖立的结构,用于排放废气,它通常具有一定的高度,以便形成必要的气流和排烟效果。

烟道是连接燃烧室和烟囱的管道,通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。

二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统,与燃气混合后点燃,产生高温燃烧气体。

燃烧气体经过烟道被引导到烟囱,然后通过烟囱排放到大气中。

在整个过程中,风机提供所需的气流,风道将气体引导到燃烧室,燃烧系统进行燃烧操作,排烟系统将废气排出。

三、特点1.高效能:锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。

通过精确调整燃气和空气的比例,可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。

2.稳定性好:锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器,可以根据需求对燃烧过程进行精确控制,以确保燃烧的稳定性和安全性。

3.环保节能:锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放,从而减少对环境的污染。

通过技术创新和设备优化,锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。

4.安全可靠:锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置,如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等,以确保锅炉的安全运行。

燃气蒸汽锅炉工作原理

燃气蒸汽锅炉工作原理

燃气蒸汽锅炉工作原理
燃气蒸汽锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能,将水加热转化为蒸汽的设备。

它主要由燃烧器、锅炉本体、烟管系统、水循环系统、控制器等组成。

工作原理如下:首先,燃气进入燃烧器,通过点火装置点燃,产生高温的火焰。

火焰在燃烧器的作用下形成一个燃烧室,进一步燃烧燃料,释放出大量的热能。

接着,燃烧室内的热能通过烟管系统传递给锅炉壁内的水,使水受热而升温。

同时,水循环系统会不断地将冷水送入锅炉,经过加热后转化为蒸汽,然后送出。

控制器起着重要的作用,可以监测锅炉的工作状态并自动控制燃气的供给量、水的循环速度等。

当达到设定的温度或压力时,控制器会自动停止供气或水的流动,确保锅炉工作的安全性和稳定性。

总之,燃气蒸汽锅炉通过燃烧燃气产生热能,将水加热转化为蒸汽,为各种工业和生活领域提供热能。

它具有效率高、使用方便、环保等优点,在很多应用中得到广泛的应用。

燃气锅炉的燃烧设施介绍

燃气锅炉的燃烧设施介绍

燃气锅炉的燃烧设施介绍第三章燃烧的设施第一节燃煤的设施第3.1.1条锅炉的燃煤宜采用就近煤种。

第3.1.2条锅炉的燃烧设备应与所采用的煤种相适应,并应符合下列要求:一、能较好的适应负荷变化。

二、能较好地节约能源;三、有利于环境保护。

第3.1.3条选用层式(包括抛煤机链条式)燃烧设备时,宜采用链条炉排。

第3.1.4条结焦性强的煤种及碎焦屑,其燃烧设备不应采用链条炉排。

第3.1.5条磨煤机型式的选择应根据燃煤的特性通定。

选用风扇磨煤机或锤击式竖井磨煤机时,应采用直吹式制粉系统。

每台锅炉设置的磨煤机应有1台备用。

选用钢球磨煤机时,应采用贮仓式制粉系统。

每台锅炉宜设置1台磨煤机,其计算出力不宜小于锅炉额定蒸发量所需耗煤量的115%。

第3.1.6条煤粉仓的贮粉量应满足锅炉额定蒸发量3~5h的耗煤量。

第3.1.7条制粉系统的原煤仓,煤粉仓和落煤管的设计,应符合下列要求:一、原煤仓和煤粉仓的内壁应光滑耐磨,壁面倾角不宜小于60度,相邻壁交角应为圆弧形:二、原煤仓出口的下部,宜设置圆形双曲线金属小煤斗;三、原煤落煤管应为圆形,并适当加大其倾斜角;四、煤粉仓应密闭和测量粉位的设施,并必须防止受热和受潮。

金属煤粉仓尚应保温。

第3.1.8条制粉系统圆形双曲线金属小煤斗下部,宜设置振动式给煤机1台,其计算出力不应小于磨煤机计算出力的120%。

第3.1.9条给粉机的台数和最大出力的选择,宜符合下列要求:一、给粉机的台数应与锅炉燃烧器一次风口的接口数相同;二、每台给粉最大出力不宜小于与其连接的燃烧器最大出力的130%。

第3.1.10条两台相邻锅炉之间的煤粉仓应采用可逆式螺旋输粉机连通。

螺旋输粉机的出力,应与磨煤机的计算出力相同。

第3.1.11条制粉系统(全部烧无烟煤除外)必须设置防爆设施。

对煤粉仓、钢球磨煤机等设备,应装设蒸汽或其他灭火介质的管道。

第3.1.12条制粉系统排粉机的选择,应符合下列要求:一、台数应与磨煤机台数相同;二、风量裕量宜为5%~10%;三、风压裕量宜为10%~20%。

燃气锅炉的主要部件

燃气锅炉的主要部件

燃气锅炉的主要部件
1、炉膛:炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。

2、省煤器:利用锅炉尾部烟气的热量加热给水,以降低排烟温度,并起到节约燃料的作用。

3、锅筒:将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁,下降管等组成水循环回路。

锅筒储存汽水,可适应负荷变化,内部设有汽水分离装置以保证汽水品质,直流锅炉无锅筒。

4、水冷壁:锅炉的主要辐射受热面,吸收炉膛辐射热,加热工质,保护炉墙等
5、燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定,燃烧良好;
6、空气预热器:加热燃料用的空气,以加强着火和燃烧;吸收烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉效率。

7、构架:支承和固定锅炉部件。

燃气锅炉的辅助部件:
1、燃料供应设施:存储和运输燃料功能。

2、给水设备:由给水泵将经过水处理设备
处理后的给水送入锅炉。

3、送风设备:通过送风机将输往炉膛的装置。

4、自动控制设备:自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。

燃气锅炉的结构

燃气锅炉的结构

燃气锅炉的结构燃气锅炉是一种常见的供暖设备,其结构复杂多样。

一般来说,燃气锅炉主要由燃烧系统、热交换系统、排烟系统、控制系统和安全保护系统等几个部分组成。

首先是燃烧系统。

燃烧系统是燃气锅炉的核心部件,负责将燃气与空气混合并点燃。

燃烧系统主要包括燃气供应系统、点火系统和燃烧控制系统。

燃气供应系统负责将燃气从管道输送到燃烧器,通常包括燃气调压器、燃气阀门和燃气管道等。

点火系统通常采用电火花点火器,通过高压电流产生火花点燃混合气体。

燃烧控制系统则通过感应传感器和控制器,控制燃气的供应量和点火时机,以保证燃烧的安全和高效。

其次是热交换系统。

热交换系统是燃气锅炉的热能转换部分,负责将燃烧释放的热能传递给供暖介质。

热交换系统主要由燃烧室、烟道和换热器组成。

燃烧室是燃烧系统与烟道之间的空间,燃烧室内的燃烧产生的高温烟气通过烟道进入换热器。

烟道是一条通道,通常由多个弯头和连接管组成,通过合理的设计,增加烟气与换热器之间的接触面积,提高热能的利用效率。

换热器是燃气锅炉中最重要的组件,用于将烟气中的热能传递给水或其他介质,一般采用水管式或烟管式结构。

再次是排烟系统。

排烟系统是燃气锅炉中排出烟气的部分,主要由烟道、烟囱和风机组成。

烟道将烟气从换热器排出,烟囱则是将烟气引导到室外。

为了保证烟气排放的安全和环保,烟囱通常需要具备一定的高度和密封性能。

在一些大型的燃气锅炉中,还会配备风机,通过增加烟气排出的风速,提高排烟的效果。

控制系统是燃气锅炉的大脑,负责监测和控制燃烧过程和供暖系统的运行。

控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、控制器和执行器等。

温度传感器用于感知燃气锅炉内部的温度变化,压力传感器用于监测燃气和供暖介质的压力情况,流量传感器用于测量燃气和供暖介质的流量。

控制器根据传感器的反馈信号,通过控制执行器(如燃气阀门、水泵、风机等),调节燃气和供暖介质的流量和温度,以保持燃烧的稳定和供暖系统的正常运行。

燃气锅炉的工作原理

燃气锅炉的工作原理

燃气锅炉的工作原理
燃气锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能的设备,它的工作原理如下:
1. 储燃系统:燃气储存罐中的燃气通过管道输送到燃气锅炉内。

2. 点火系统:燃气进入燃烧器时,点火系统会发出火花,将燃气点燃。

3. 燃烧室:燃气燃烧后产生高温的火焰,火焰通过燃烧室使水壁受热。

4. 加热水系统:烟道中的烟气通过燃烧室后,进入烟囱排出。

同时,热能通过水壁传递给水体,从而加热水。

5. 水循环系统:加热后的水通过循环泵被输送到需要供热的地方,比如暖气片或热水龙头。

6. 操作控制系统:锅炉内安装了传感器和控制设备,以监测燃气的供给和温度等运行参数,并对锅炉的工作进行调节和控制。

总结:燃气锅炉通过燃烧燃气产生热能,利用热能加热水,并通过水循环系统将热水输送到需要供热的地方。

操作控制系统可以实时监测和控制锅炉的工作,以确保正常运行。

锅炉房的工作原理

锅炉房的工作原理

锅炉房的工作原理
锅炉房是一个用于供热和供应蒸汽的设施,工作原理如下:
1. 燃料燃烧:锅炉房使用不同类型的燃料,例如煤炭、燃油、天然气等。

这些燃料通过燃烧室内的炉膛中被点燃,释放出大量的热能。

2. 热能传导:燃烧产生的高温烟气通过锅炉炉膛壁的导热传导,将热能传递给锅炉内的循环介质(通常是水或蒸汽)。

3. 加热介质:水或蒸汽作为传热介质,通过锅炉中的管道系统流动。

热能被传递给水或蒸汽,使其温度升高。

4. 能源转化:燃烧产生的热能最终转化为机械能或热能,并用于供暖或其他工业过程中的蒸汽供应。

5. 蒸汽循环:在水被加热和转化为蒸汽后,蒸汽被推入传热回路,在整个锅炉系统中循环流动。

蒸汽进一步传热给待加热的介质,然后被冷却变为水,再次回到锅炉循环。

6. 控制系统:锅炉房配备了各种控制设备,如压力控制器、温度传感器等,以监测和控制锅炉的燃烧过程、温度和压力等参数。

综上所述,锅炉房的工作原理可以总结为利用燃料燃烧产生热能,通过传导和传热的方式将热能传递给工作介质,最终将热能转化为机械能或热能,满足供热和蒸汽需求。

燃气锅炉原理

燃气锅炉原理

燃气锅炉原理燃气锅炉是一种利用燃烧燃气产生热能的设备,常用于供暖和热水供应。

燃气锅炉的原理涉及燃烧、传热和循环等多个方面。

本文将介绍燃气锅炉的原理及其工作过程。

一、燃烧原理燃气锅炉的燃烧原理是指燃气和空气在一定条件下发生的化学反应,产生热能。

燃气锅炉采用预混合方式燃烧,即将燃气和空气充分混合后供给燃烧室。

在燃烧室内,燃气与空气中的氧气发生氧化反应,产生二氧化碳、水蒸汽和热能。

二、传热原理燃气锅炉的传热原理是指热能从燃烧室传递到锅炉内水的过程。

燃烧过程中产生的高温烟气通过锅炉的换热面,将热能传递给水。

常见的传热方式有辐射、对流和传导。

1. 辐射传热:燃烧室内的高温烟气会辐射出热能,直接作用于锅炉的辐射换热面,使水受热。

2. 对流传热:高温烟气会通过对流将热能传递给水,烟气与水之间发生热量的传递,使水温升高。

3. 传导传热:指热能通过固体介质的直接传递,当燃烧室内的烟气通过锅炉的壁面时,热能会通过传导作用传递给锅炉壁内的水。

通过辐射、对流和传导的传热方式,燃气锅炉能将热能高效地传递给水,提供需要的热能供暖或热水供应。

三、循环原理燃气锅炉的循环原理是指燃烧室内的热水循环流动,保证热能的均匀传递和使用。

燃气锅炉通常由锅炉本体、水循环系统和烟气排放系统组成。

水循环系统包括水泵、水箱、暖气片等。

燃烧室内的热水经过循环泵的作用,被抽取到加热器处,进一步被加热。

加热后的热水通过管道输送到需要供热的地方,例如暖气片。

冷却后的水经过烟气换热器之后,再次进入燃烧室进行加热循环。

烟气在燃烧室内释放热能后,经过烟气换热器,将余热传导给水,实现能量的再利用。

排放烟气的温度下降,提高了燃气锅炉的热效率。

总结:燃气锅炉通过燃烧燃气产生热能,并通过传热和循环的原理将热能传递给锅炉内的水,实现供暖和热水供应的功能。

燃气锅炉具有高效、环保的特点,是现代家庭和工业领域中常用的热源设备之一。

了解燃气锅炉的原理对于正确使用和维护燃气锅炉至关重要,能够保证其正常运行和安全性能。

燃气锅炉的工作原理

燃气锅炉的工作原理

燃气锅炉的工作原理燃气锅炉是一种常见的供暖设备,它通过燃烧燃气产生热能,将水加热并提供热水或者蒸汽。

了解燃气锅炉的工作原理对于正确使用和维护燃气锅炉非常重要。

下面将详细介绍燃气锅炉的工作原理。

1. 燃气供应系统:燃气锅炉的工作原理首先涉及到燃气供应系统。

燃气通过管道输送到锅炉燃烧器,燃气供应系统通常包括燃气管道、燃气调压阀、燃气计量器等设备。

燃气供应系统的设计和安装需要遵循相关的安全标准和规定,确保燃气供应的安全可靠。

2. 燃烧过程:燃气锅炉的燃烧过程是实现加热的关键。

燃气进入燃烧器后,在燃烧器内与空气混合,形成可燃气体混合物。

燃气混合物经过点火装置的点火后,燃烧产生火焰。

火焰的高温热能传递给锅炉内的热交换器。

3. 热交换器:燃气锅炉的热交换器是将燃烧产生的热能传递给水的关键部件。

热交换器通常由金属材料制成,具有良好的导热性能。

燃烧产生的高温烟气通过热交换器的管道,使管道壁与水接触,将热能传递给水,使水温升高。

燃烧产生的烟气在热交换过程中冷却,烟气中的水蒸气凝结成水滴,形成烟气冷凝水。

烟气冷凝水的生成利用了烟气中的潜热,提高了热效率。

4. 水循环系统:燃气锅炉的工作原理还涉及到水循环系统。

水循环系统包括水泵、水箱、水管等设备。

水泵将冷水从水箱中抽取,经过热交换器加热后,再通过水管输送到需要加热的区域。

加热后的水经过热交换器,热能传递给水,使水温升高。

冷却后的水再次回到水箱,循环往复,实现连续供暖。

5. 温度控制系统:燃气锅炉的温度控制系统是确保锅炉工作稳定和安全的关键。

温度控制系统通常包括温度传感器、温度控制器、安全阀等设备。

温度传感器感知锅炉内水的温度变化,传输给温度控制器。

温度控制器根据设定的温度范围,控制燃气供应和水循环,以维持锅炉内水的温度稳定。

安全阀用于排除锅炉内过高的压力,保证锅炉的安全运行。

总结起来,燃气锅炉的工作原理包括燃气供应系统、燃烧过程、热交换器、水循环系统和温度控制系统等关键部份。

燃气锅炉原理和构造

燃气锅炉原理和构造

燃气锅炉原理和构造
燃气锅炉是一种将天然气或液化石油气作为燃料的锅炉,其原理是通过燃气的燃烧产
生热能,进而将水加热为蒸汽或热水,以满足工业、生活、采暖等各种需求。

燃气锅炉主要由炉体、燃烧器、烟管、水箱、水泵、控制系统等组成。

炉体:炉体是燃气锅炉主要的外部轮廓,也是热能传递的主要结构。

炉体需要具备高
温耐受性、抗腐蚀性以及压力承受能力等特性。

燃烧器:燃气锅炉的燃料来源于液化石油气或天然气,燃烧器是将燃气引入炉内并点
燃的装置。

燃烧器需要具备高效、节能、安全、环保等特性。

烟管:烟管是用于燃烧产生的烟气在锅炉内部的传递通道,其主要作用是将烟气与水
进行热交换,使水温升高。

水箱:水箱是用来存放水的容器,具备一定的蒸汽容积和水容积,能够承受锅炉内压
力的变化。

水泵:水泵主要用于将水从水箱中抽取到锅炉内,保证锅炉内水的循环流动。

控制系统:控制系统是燃气锅炉的中枢部件,主要由控制器、传感器、执行器等组成,能够自动地调节燃气进气量、水流量、温度、压力等参数,确保锅炉的稳定、安全、高效
运转。

当燃气锅炉启动时,燃气通过管道输送到燃烧器中,经过点火器点燃后,在燃烧室中
形成火焰。

产生的高温烟气通过烟管进入锅炉内,与锅炉内的水进行热交换,使水温升高,产生蒸汽或热水。

烟气经过烟囱排出到室外。

总之,燃气锅炉是一种环保、高效、节能的锅炉设备,它具有结构简单、安全可靠、
易于管理和维护等优点,在现代工业生产、居民生活等各领域得到广泛应用。

燃气锅炉的燃烧控制系统及其要素

燃气锅炉的燃烧控制系统及其要素

燃气锅炉的燃烧控制系统及其要素燃气锅炉作为一种重要的能源设备,在现代生活中扮演着不可替代的角色。

其中,燃烧控制系统是燃气锅炉的核心部件之一,对于燃气锅炉的性能、效率和安全性都起着至关重要的作用。

因此,了解燃气锅炉的燃烧控制系统及其要素是必不可少的。

本文将对燃气锅炉的燃烧控制系统作一详细解析。

一、燃烧控制系统的组成燃气锅炉的燃烧控制系统主要由点火系统、风机系统、燃气系统、火焰监测系统、温度控制系统等组成。

1. 点火系统点火系统是燃气锅炉的启动系统,其作用是将点火电流传递到点火电极上,使燃料被点燃。

点火系统由点火变压器、点火电极、高压电缆等组成。

2. 风机系统风机系统主要由鼓风机、风管等组成,其作用是将空气送入燃烧室,同时调节氧气的浓度和风量,以获取最佳的燃烧效果。

3. 燃气系统燃气系统主要由燃气阀门和燃气管道等组成,其作用是将燃气送入燃烧室中。

燃气阀门通过控制燃气的流量和压力,来调节燃烧室中的氧气浓度和燃料供应量,以达到最佳的燃烧效果。

4. 火焰监测系统火焰监测系统主要由火焰探测器、火焰信号放大器等组成,其作用是监测火焰的状态,以确保燃烧过程的安全和有效性。

一旦火焰出现问题,火焰监测系统就会发出警报,同时停止燃气供应,以保护燃烧设备和用户的安全。

5. 温度控制系统温度控制系统主要由温度传感器和温度控制器等组成,其作用是监测燃烧室内部的温度,并通过控制燃气、空气的配比和供应量,来调节燃烧室的温度,以满足用户的需求。

例如,在供暖场合下,温度控制系统可以根据室内温度的变化,自动调节燃烧室内的温度,以达到最佳的供暖效果。

二、燃烧控制系统的要素燃烧控制系统的要素主要包括燃气/空气比、火焰形态和火焰温度等。

1. 燃气/空气比燃气/空气比是指燃烧室中燃气和空气的配比,其配得过多或过少都会影响燃烧效果。

燃气/空气比过多会导致燃气未完全燃烧,产生有害气体和烟雾等物质,同时也会浪费燃料资源;而燃气/空气比过少则会导致缺氧燃烧,产生大量一氧化碳等有害气体,同时也会降低燃烧效率。

燃气锅炉的燃烧室结构及其要素

燃气锅炉的燃烧室结构及其要素

燃气锅炉的燃烧室结构及其要素随着人们生活水平的不断提高,家庭采暖已成为现代家庭中不可或缺的一部分。

而燃气锅炉作为现代家庭采暖的主力设备之一,特别受到消费者的青睐。

但是,燃气锅炉的燃烧室结构及其要素却是广大消费者所不太了解的。

因此,在本文中,我们将深入了解燃气锅炉的燃烧室结构及其要素。

一、燃烧室的作用首先,我们需要了解燃烧室的作用。

燃烧室是燃气锅炉的核心部件,其主要作用是将燃气与空气混合后在内部进行燃烧,产生高温高压燃气,进而为锅炉提供热能。

因此,在燃气锅炉中,燃烧室的性能和安全性都是至关重要的。

二、燃烧室的结构接下来,我们将了解燃气锅炉燃烧室的结构。

燃气锅炉的燃烧室结构一般分为以下几部分:1. 入口入口位于燃烧室正前方,其主要作用是将燃气和空气混合。

燃气和空气混合后,通过喷嘴均匀地进入燃烧室,实现充分燃烧。

2. 宇斗室宇斗室是两个圆锥体部分组成的结构,通常用来稳定气流和增加充分程度。

它能够让燃气与空气充分混合,燃烧更完全,同时还能起到消音的效果。

3. 主燃烧室主燃烧室是最主要的燃烧部分,在这里,燃气和空气充分混合后进行燃烧,产生高温高压燃气。

由于主燃烧室内温度和压力较高,因此需要采用耐高温、高压的材料进行建造。

4. 烟气室烟气室一般位于燃烧室上部或侧部,用于收集和导出燃气燃烧后产生的烟气。

在这里,烟气经过冷凝处理,再由烟囱排出。

三、燃烧室的要素了解了燃烧室的结构之后,接下来我们将了解一些影响燃烧室性能的要素。

1. 氧气供应燃烧需要氧气,因此氧气供应是燃烧室性能的关键因素之一。

如果氧气供应不足,将会导致燃烧行为不良,燃气无法充分燃烧,产生大量氧化物和一氧化碳等有害气体。

2. 燃气喷嘴燃气喷嘴是燃烧室中的关键部件之一。

其主要作用是将燃气喷入燃烧室,并保证燃气与空气充分混合。

因此,喷嘴的结构和设计对于燃气锅炉的性能和效率都有着重要的影响。

3. 温度控制在燃烧室中,温度过高或过低都会影响燃烧效果和热量输出。

燃气锅炉的燃烧器结构及其要素

燃气锅炉的燃烧器结构及其要素

燃气锅炉的燃烧器结构及其要素燃气锅炉是指利用燃气作燃料的锅炉,其燃烧器结构是燃气锅炉的核心部件之一,其性能的优劣直接影响到锅炉的工作效率和使用寿命。

以下是燃气锅炉燃烧器结构及其要素的详细介绍。

一、燃烧器结构燃烧器是用于将燃气与空气混合并在锅炉内燃烧的设备。

其主要结构部件包括燃气管、风道、燃烧室、烟气排放管等。

1、燃气管:燃气管是燃烧器的入口,用于将燃气输送到燃烧室中。

其结构通常为圆形或方形截面。

2、风道:风道是用于输送空气到燃烧室中与燃气混合燃烧的设备。

其结构应考虑到最大限度地降低风阻损失和噪声。

3、燃烧室:燃烧室是用于将燃气和空气混合并燃烧的设备,其结构应尽量优化,以达到高效、安全、低排放的效果。

4、烟气排放管:烟气排放管是用于将烟气排出的设备,其结构应具备排气效率高、热损失小、烟气排放达标等特点。

二、燃烧器要素燃烧器的要素是指影响其性能的关键因素。

下面介绍燃烧器的主要要素。

1、进气量:进气量是指进入燃烧器的空气和燃气的比例。

其影响燃烧器的燃烧效率和排放性能。

应尽量保持适当的进气量,以获得最佳的燃烧效果。

2、燃气压力:燃气压力是指燃气流经燃气管的压力。

过高或过低的压力均会影响燃气的流量和混合,从而影响燃烧器的性能。

3、燃烧控制系统:燃烧控制系统是用于调节燃气和空气的混合比例的设备。

其应具有高精度、高灵敏度的调节能力,以确保燃烧器在不同工作条件下实现最佳燃烧效果。

4、点火装置:点火装置是用于将燃气点燃的设备。

其应具备稳定、可靠的点火效果,并保障其不会有固有的风险,如漏电等。

5、熄火保护系统:熄火保护系统是用于在燃烧器失火或其他原因导致熄火时保护锅炉不受损害的设备。

其应具有可靠的熄火检测、报警和保护功能,以确保锅炉的安全运行。

综上所述,燃气锅炉的燃烧器结构及其要素是影响锅炉性能的关键因素,应设计合理、制造精良,以确保锅炉的高效、稳定、安全和环保运行。

燃气锅炉燃烧器构成及维护事项

燃气锅炉燃烧器构成及维护事项

燃气锅炉燃烧器构成及维护事项一、燃气锅炉燃烧器的系统构成1、送风系统送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气,其主要部件有:壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。

2、燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。

燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。

(燃油燃烧器的燃料系统主要有:油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器)。

3、点火系统点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物,其主要部件有:点火变压器、点火电极、电火高压电缆。

火焰长度、锥角、形状可按用户要求设计。

4、监测系统监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行,其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。

5、电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心,主要控制元件为程控器,针对不同的燃烧器配有不同的程控器,常见的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB燃烧器保养及维护就是针对燃烧器各系统进行结构和功能的监测和判断,达到各系统互相配合正常运行,实现燃气锅炉正常工作。

二、注意事项1、连接外围电路,对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。

2、吸油管不得贴近油箱底部,应保持80至120mm的距离。

向油箱注油前应关闭燃烧机,燃油经过过滤后方能注入油箱,注油20分钟后才能重新开机。

油路系统不得漏油和漏气。

启动燃烧机前检查油箱燃油是否充足。

3、风门大小应与喷嘴规格相匹配。

燃烧机使用时,由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致,所以一般需要适当调整风门,有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。

4、燃烧机的使用环境温度不得超过70°C,否则应采取降温隔热措施。

在较寒冷的地区使用时,应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施,以防油路因冻结堵塞。

同时,燃烧机控制电路部分不得受潮或受高温。

清扫烟囱时请关闭燃烧机。

燃气锅炉的工作原理

燃气锅炉的工作原理

燃气锅炉的工作原理燃气锅炉是一种常见的供热设备,广泛应用于家庭、商业和工业领域。

它的工作原理是利用燃气燃烧产生热能,通过热水循环或蒸汽传递的方式将热能传递给需要供热的对象。

下面将详细介绍燃气锅炉的工作原理。

燃气锅炉主要由燃烧器、燃烧室、烟道、水路系统和控制系统组成。

首先是燃烧器。

燃烧器是将燃料(通常是天然气或液化石油气)与空气混合后进行燃烧的部件。

燃烧器通过喷射器将燃气喷入燃烧室,并与适量的空气混合,形成可燃气体。

燃烧室是燃烧过程发生的地方。

当燃烧器喷出的燃气和空气混合后,通过点火装置点燃,产生火焰。

这个火焰会在燃烧室内燃烧,释放出大量的热能。

烟道是燃烧后产生的烟气排出的通道。

燃烧过程中产生的废气含有大量的热能,如果不加以利用,将会造成能量的浪费。

通过烟道,烟气将被导出并排放到大气中。

水路系统是燃气锅炉的热交换部分。

烟气通过烟道排出后,燃气锅炉还能够利用余热来加热水或产生蒸汽。

水路系统包括供水管道、循环泵、热交换器和回水管道。

当锅炉工作时,循环泵会将冷水送入热交换器,热交换器中的水被热能加热后,再通过回水管道返回循环泵。

这样循环往复,热能不断传递到需要供热的目标中。

控制系统是燃气锅炉的中枢神经系统,负责监测和控制锅炉的运行状态。

控制系统由传感器、控制器和执行器组成。

传感器负责检测锅炉的各种参数,如温度、压力、流量等。

控制器根据传感器的反馈信号和事先设定的参数,对锅炉进行自动调节。

执行器负责执行控制器发出的指令,控制燃烧器和循环泵的运行。

燃气锅炉的工作过程可以简单地描述为:当需要供热时,控制系统会启动燃烧器,燃气和空气经过混合后进入燃烧室,被点火器点燃。

燃烧过程中产生的热能被水路系统中的水吸收,通过循环泵循环流动,将热能传递给需要供热的对象。

同时,控制系统会监测锅炉的工作状态,根据需要调整燃烧器的燃烧强度和循环泵的工作状态,以保证锅炉的正常运行和供热效果。

总之,燃气锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能的供热设备。

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燃气锅炉的燃烧设施介绍第三章燃烧的设施第一节燃煤的设施第3.1.1条锅炉的燃煤宜采用就近煤种。

第3.1.2条锅炉的燃烧设备应与所采用的煤种相适应,并应符合下列要求:一、能较好的适应负荷变化。

二、能较好地节约能源;三、有利于环境保护。

第3.1.3条选用层式(包括抛煤机链条式)燃烧设备时,宜采用链条炉排。

第3.1.4条结焦性强的煤种及碎焦屑,其燃烧设备不应采用链条炉排。

第3.1.5条磨煤机型式的选择应根据燃煤的特性通定。

选用风扇磨煤机或锤击式竖井磨煤机时,应采用直吹式制粉系统。

每台锅炉设置的磨煤机应有1台备用。

选用钢球磨煤机时,应采用贮仓式制粉系统。

每台锅炉宜设置1台磨煤机,其计算出力不宜小于锅炉额定蒸发量所需耗煤量的115%。

第3.1.6条煤粉仓的贮粉量应满足锅炉额定蒸发量3~5h的耗煤量。

第3.1.7条制粉系统的原煤仓,煤粉仓和落煤管的设计,应符合下列要求:一、原煤仓和煤粉仓的内壁应光滑耐磨,壁面倾角不宜小于60度,相邻壁交角应为圆弧形:二、原煤仓出口的下部,宜设置圆形双曲线金属小煤斗;三、原煤落煤管应为圆形,并适当加大其倾斜角;四、煤粉仓应密闭和测量粉位的设施,并必须防止受热和受潮。

金属煤粉仓尚应保温。

第3.1.8条制粉系统圆形双曲线金属小煤斗下部,宜设置振动式给煤机1台,其计算出力不应小于磨煤机计算出力的120%。

第3.1.9条给粉机的台数和最大出力的选择,宜符合下列要求:一、给粉机的台数应与锅炉燃烧器一次风口的接口数相同;二、每台给粉最大出力不宜小于与其连接的燃烧器最大出力的130%。

第3.1.10条两台相邻锅炉之间的煤粉仓应采用可逆式螺旋输粉机连通。

螺旋输粉机的出力,应与磨煤机的计算出力相同。

第3.1.11条制粉系统(全部烧无烟煤除外)必须设置防爆设施。

对煤粉仓、钢球磨煤机等设备,应装设蒸汽或其他灭火介质的管道。

第3.1.12条制粉系统排粉机的选择,应符合下列要求:一、台数应与磨煤机台数相同;二、风量裕量宜为5%~10%;三、风压裕量宜为10%~20%。

第3.1.13条煤粉锅炉宜采用轻油或重油点火,有条件时可采用燃气点火。

当采用油点火时,点火油罐的设置应符合下列要求:一、蒸汽锅炉额定蒸发量小于或等于20t/h、热水锅炉额定出力小于或等于14MW的锅炉房,宜设置1个20~40m3油罐。

二、蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、热水锅炉额定出力大于或等于29MW的锅炉房,宜设置1个4~10m3油罐。

第二节燃油的设施第3.2.1条锅炉房的供油系统宜采用经锅炉燃烧器的单管循环系统。

第3.2.2条锅炉房的供油管道宜采用单母管;常年不间断供热时,宜采用双母管。

回油管道应采用单母管。

采用双母管时,每一管的流量宜按锅炉房最大计算耗油量和回油量之和的75%计算。

第3.2.3条重油供油管道应保温。

当重油在输送过程中,由于温度降低不能满足生产要求时,尚应伴热。

在重油回油管道可能引起烫伤人员或冻结的部位,应采取隔热或保温措施。

第3.2.4条通过油加热器及其后管道燃油的流速,不应小于0.7m/s。

第3.2.5条油管道宜采用顺坡敷设,但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器。

柴油管道的坡度不应小于0.3%,重油管道的坡度不应小于0.4%。

第3.2.6条燃用重油锅炉房,当冷炉起动点火缺少蒸汽加热重油时,应采用重油电加热器或设置轻油、燃气的辅助燃料系统。

第3.2.7条采用单机组配套的全自动燃油锅炉,应保持其燃烧自控的独立性,并按其要求配置燃油管道系统。

第3.2.8条燃油锅炉所配置的燃烧器,应与燃油的性质和燃烧室的型式相适应,并应符合下列要求:一、油的雾化性能好;二、能较好地适应负荷变化;三、对大气污染少;四、噪声较低。

第3.2.9条在重油供油系统的设备和管道上,应装吹扫口。

其位置应能吹净设备和管道内的重油。

吹扫介质宜用蒸汽或用轻油置换,吹扫用蒸汽压力宜为0.6~1MPa。

第3.2.10条固定接法的蒸汽吹扫口,应有防止重油倒灌的措施。

第3.2.11条每台锅炉的供油干管上,应装设关闭和快速切断阀。

每个燃烧器前的燃油支管上,应装设关闭阀。

当设置2台或2台以上锅炉时,尚应在每台锅炉的回油干管上装设止回阀。

第3.2.12条集中设置的供油泵应符合下列要求:一、供油泵的台数不应少于2台。

当其中任何1台停止运行时,其余的总容量,不应少于锅炉最大计算耗油量和回油量之和。

二、供油泵的扬程不应小于下列各项的供数和;1.供油系统的压力降;2.供油系统的油位差;3.燃烧前所需的油压;4.适当的富裕量。

第3.2.13条不带安全阀的容积式供油,在其出口的阀门前靠近油泵处的管段上,必须装设安全阀。

第3.2.14条集中设置的重油加热器就符合下列要求:一、加热面应根据锅炉房要求加热的油量和油温确定,并不适当的富裕量;二、加热面组宜能进行调节;三、应装设旁通管;四、常年不间断供热的锅炉房应设置备用油加热器。

第3.2.15条燃油锅炉采用电热式油加热器时,应限于起动点火或临时加热,不应作为经常加热,不应作为经常加热燃油的设备。

第3.2.16条在供油泵进口母管上,应设置油过滤器2台,其中1台备用。

油过滤器的滤网网孔,宜符合下列要求:一、离心泵、蒸汽往复泵为8~12目/cm。

二、螺杆泵、齿轮泵为16~32目/cm。

滤网流通面积宜为其进口管截面积的8~10倍。

第3.2.17条采用机械雾化燃烧器(不包括转怀式)时,在油加热器和燃烧器之间的管段上,应设置油过滤器。

油过滤器滤网的网孔,不宜小于20目/cm。

滤网的流通面积,不宜小于其进口管截面积的2倍。

第3.2.18条油箱的布置高度宜使供油泵有足够的灌注头。

第3.2.19条室内油箱应装设将油排放到室外的紧急排放管,并设置相应的排油存放设施。

排放管上的阀门应装设在安全和便于操作的地点。

第3.2.20条室内油箱应采用闭式油箱。

油箱上应装设直通室外的通气管,通气管上设置阻火器和防雨设施。

油箱上不应采用玻璃管式的油位表。

第3.2.21条室内重油箱的油加热温度不应超过90℃。

第3.2.22条锅炉房内油箱的总容量,重油不宜超过5m3,柴油不应超过1m3,并严禁把油箱设置在锅炉或省煤器的上方。

第3.2.23条室外中间油箱的总容量,不宜超过锅炉房1d的计算耗油量。

第3.2.24条燃油锅炉点火用的液化气罐,不应存放在锅炉间,应存放在专用房间内。

第3.2.25条燃用重油锅炉的尾部受热面和烟道,宜设置蒸汽吹灰或蒸汽灭火装置。

第三节燃气的设施第3.3.1条燃气锅炉的选择,应根据气体燃料的物性、布置的特点等因素确定。

第3.3.2条燃气锅炉房设计,应对气体燃料的易爆性、毒性和腐蚀性等采取有效措施。

第3.3.3条锅炉房燃气管道宜采用单母管;常年不间断供热时,宜采用双母管。

采用双母管时,每一母管的流量宜按锅炉房最大计算耗气量的75%计算。

第3.3.4条燃烧器的选择应适应气体燃烧的特性,并应符合下列要求:一、燃 (成分改变时,有较好的燃烧适应性);二、能较好地适应负荷变化;三、具有微正压燃烧的特性;四、噪声较低。

第3.3.5条锅炉房燃气系统宜采有压(小于5kPa)和中压(5~150kPa)系统,不宜采用高压(0.3~0.8MPa)系统。

第3.3.6条燃气质量要求、贮配、净化和调压站设计等,应符合现行国家标准《城市燃气设计规范》的有关规定。

第3.3.7条燃气锅炉房备用燃料,应根据供热系统的安全性、重要性、供气部门的保证程度和备用燃料的可能性等因素确定。

第3.3.8条当燃气压力过高或不稳定,不能适应燃烧器的要求时,应设置调压装置。

调压装置宜设置在单独的建、构筑物内。

当自然条件和周围环境许可时,可设置在有围护露天场地上。

调压装置不应设置在地下建、构筑物内。

第3.3.9条燃用密度比空气大的燃气的锅炉,不应设置在半地下一地下建、构筑物内。

第3.3.10条燃气锅炉房的烟道和烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑。

第3.3.11条锅炉房内燃气管道不应穿过易燃或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。

锅炉房内燃气管道设计、应按现行《工业企业煤气安全规程》的有关规定执行。

第3.3.12条在引入锅炉房的燃气母管上,应装设总关闭阀,并装设在安全和便于操作的地点。

当燃气质量不能保证时,应在调压装置前或在燃气母管的总关闭阀前设置除尘器、油水分离器和排水管。

第3.3.13条锅炉房燃气管道宜架空敷设。

输送密度比空气小的燃气的管道,应装设在空气流通的高处;输送密度比空气大的燃气的管道,宜装设在锅炉房外墙和便于检测的地点。

第3.3.14条每台锅炉的燃气干管上,应装设关闭阀和快速切断阀。

每个燃烧器前的燃气支管上,应装设关闭阀,阀后串联装设2个电磁阀。

第3.3.15条点火用的燃气管道,宜从干管上的关闭阀后或燃烧器的关闭阀前引出,并应在其上装设关闭阀,阀后串联装设2个电磁阀。

第3.3.16条燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口,其位置应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。

放散管应引至室外,其排出口应高出锅炉房屋脊2m以上,并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物被吸入通风装置内。

密度比空气大的燃气放散,应采用高空或火炬排放,并满足最小频率上风侧区域的安全和环保要求。

当工厂有火炬放空系统时,宜将放散气体排入该系统中。

第3.3.17条燃气放散管管径应根据吹扫段的容积和吹扫时间确定。

其吹扫量可按吹扫段容积的10~20倍计算,吹扫时间可采用15~20min。

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