起重机械安全状况评价准则中国特种设备检验协会标准

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塔式起重机安全检查标准

塔式起重机安全检查标准塔式起重机检查评定应符合国家现行标准《塔式起重机安全规程》GB 5144和《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196的规定。

塔式起重机检查评定保证项目应包括: 载荷限制装置、行程限位装置、保护装置、吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳、多塔作业、安拆、验收与使用。

一般项目应包括: 附着、基础与轨道、结构设施、电气安全。

塔式起重机保证项目的检查评定应符合下列规定:1 载荷限制装置1)应安装起重量限制器并应灵敏可靠。

当起重量大于相应档位的额定值并小于2)该额定值的110%时, 应切断上升方向上的电源, 但机构可作下降方向的运动；3)应安装起重力矩限制器并应灵敏可靠。

当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的110%应切断上升和幅度增大方向的电源, 但机构可作下降和减小幅度方向的运动。

2行程限位装置应安装起升高度限位器, 起升高度限位器的安全越程应符合规范要求, 并应灵敏可靠；2）小车变幅的塔式起重机应安装小车行程开关, 动臂变幅的塔式起重机应安装臂架幅度限制开关, 并应灵敏可靠；3）回转部分不设集电器的塔式起重机应安装回转限位器, 并应灵敏可靠；4）行走式塔式起重机应安装行走限位器, 并应灵敏可靠。

3保护装置1）小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置, 并应符合规范要求；2）行走及小车变幅的轨道行程末端应安装缓冲器及止挡装置, 并应符合规范要求；3）起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机应安装风速仪, 并应灵敏可靠；4）当塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物时, 应安装障碍指示灯。

4吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳1）吊钩应安装钢丝绳防脱钩装置并应完整可靠, 吊钩的磨损、变形应在规定允许范围内；2）滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置并应完整可靠, 滑轮、卷筒的磨损应在规定允许范围内；3）钢丝绳的磨损、变形、锈蚀应在规定允许范围内, 钢丝绳的规格、固定、缠绕应符合说明书及规范要求。

起重机安全检验标准

3.6.3两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。
外观检查，必要时用钢卷尺测量。
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验方法
3.金属结构
3.7司机室
3.7.1司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠。
外观检查。
3.7.2司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。
对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。
5.2.2除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。
将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。
5.2.3钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。
外观检查。
5.2.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
查阅资料。
1.2
安装单位应提供：
a.施工情况记录和自检报告；
b.安装过程中事故记录与处理报告；
c.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
查阅资料。
1.3
改造（大修）单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。
查阅资料。
3.3主梁上拱度和上翘度
新安装的桥、门式(包括电动葫芦桥、门式)起重机的主梁上拱度为(0.9～1.4)S/1000，门式起重机的上翘度为(0.9～1.4)L1/350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为(1～1.4)S/1000。载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7Ll/350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度应不小于0.8S/1000。

门式起重机的安全检测和安全评价分析

国家标准：GB/T 3811-2008《起重机设计规范》
企业标准：根据企业自身需求和实际情况制定的标准
检测方法：视觉检查、测量、试验等方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
确保检测人员具备相关资质和经验
检测前对门式起重机进行全面检查，确保设备处于正常状态
检测过程中注意观察设备的运行情况，发现异常及时停止检测
汇报人：
人工智能技术：利用机器学习算法，自动识别门式起重机的异常行为
虚拟现实技术：模拟门式起重机的运行环境，提高检测和评价的准确性
技术更新：如何应对新技术、新设备的不断更新，提高检测和评价的准确性和效率
法规标准：如何适应法规标准的变化，确保检测和评价的合规性
人员培训：如何提高检测和评价人员的专业素质，确保检测和评价的质量
预防和减少事故发生
符合相关法律法规和标准要求
安全评价的方法：风险评估、安全检查、事故调查等
安全评价的流程：制定评价方案、收集数据、分析数据、制定安全措施、实施安全措施、评估效果等
确定评价标准：根据门式起重机的安全要求，确定评价标准，以便对评价结果进行分级和分类。
建立评价模型：根据评价指标和权重，建立安全评价模型，以便对门式起重机的安全状况进行量化评价。
案例背景：某门式起重机在使用过程中出现故障，需要进行安全检测和评价
检测方法：采用超声波检测、红外热像检测等先进技术进行检测
评价结果：根据检测结果，对门式起重机的安全性能进行评价，并提出改进措施
启示和经验总结：通过案例分析，我们可以得出以下启示和经验总结： a. 定期进行安全检测和评价是保证门式起重机安全的重要手段 b. 采用先进的检测技术可以提高检测的准确性和效率 c. 根据评价结果及时采取改进措施，确保门式起重机的安全运行 d. 加强操作人员的培训和考核，提高安全意识和操作技能

起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2016)

TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则Lifting Appliances Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。

2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。

2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。

2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。

2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。

2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。

2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。

2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。

根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。

2016年3月23日，由国家质检总局批准颁布。

起重机械安全状况评价准则-中国特种设备检验协会

《起重机械安全状况评估准则（征求意见稿）》编制说明一、工作简况（一）任务来源2016年11月，中国特种设备检验协会于苏州召开的“团体标准制定工作会”（以下简称团体标准苏州会议）及《中国特种设备检验协会团体标准立项申报书》（编号：2017023）。

（二）标准制定的背景、目的和意义起重机械属于国家监管的特种设备，随着我国工业、基础设施和物流等行业的迅猛发展，截至2016年底，全国起重机械保有量216.19万台，居世界第一位。

与此同时，近年来的事故调查统计表明，在八大类特种设备中，起重机械事故起数和死亡人数所占比重最高，起重机械安全形势严峻，行业安全监管难度大。

目前，我国政府监管部门对起重机械采取的监管手段在市场准入环节有型式试验和鉴定评审，在安装使用环节有安装监督检验和定期检验，上述手段的实施有效遏制了起重机械事故高发、安全形势不容乐观的态势。

但是，一方面由于起重机械数量巨大，虽然万台事故率呈下降趋势，但绝对事故数量未必减少；另一方面随着起重机械不断朝着大型化、高速化的方向发展，一旦出现严重安全事故，人员、财产损失巨大，社会影响恶劣，政府和社会对起重机械安全的要求也在不断提高。

因此，现有的监管手段已不能完全满足人民群众对起重机械更加安全的美好愿望。

对在用起重机械开展安全评估是预防起重机械事故、保障起重机械安全运行的重要手段之一，相关的法律法规、技术规范和有关标准对此也提出了相关的要求。

《特种设备安全法》第四十八条规定：“报废条件以外的特种设备，达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用”。

TSG Q0002-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》第三十六条规定：“起重机主梁、端梁、小车架、吊具横梁等主要受力结构件产生裂纹时，起重机应当停止使用，只有对裂纹的影响和采取阻止裂纹继续扩展的措施进行安全评价确认可以使用，或者更换有裂纹的结构件后，方可继续使用，否则应当予以报废”。

起重机械安全检查与评价措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7345 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机械安全检查与评价措施标准版本起重机械安全检查与评价措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1 公司系统各个层次都应建立起重机械安全检查（或评价）制度。

检查制度的主要内容应包括：机械安全检查的形式、检查人员的组成和责任、检查的时间和方式、检查标准内容（各种检查表格）、检查记录要求、缺陷整改要求、检查结果与处理。

2 从起重机械安全监督管理层面出发，施工现场起重机械安全检查形式可分为五种检查形式（不包括准入检查及上级单位检查）。

2.1 巡检：指各级机械安全管理人员平时在施工现场的巡视，随机性的发现机械操作和使用违章，以及机械缺陷，随时开出处罚、停止和要求整改等指令，可以视情节严重程度和整改难度，决定是否做出记录和处理。

2.2 旁站监督：指各级机械安全管理人员在重要大件吊装（如汽包、大板梁吊装等）、起重机械安拆关键工序工艺过程（如塔机顶升加减标准节和找平衡、板起式起重机的整体扳起或放倒、龙门起重机支腿和横梁的安拆过程等）、双机塔吊、超负荷作业、大型起重机负荷试验等，进行现场监护和检查指导，应该作出记录。

2.3 专项检查：指各级机械管理人员对施工现场起重机械的重点关注问题或共性问题的单项检查。

如各种钢丝绳的检查（如起吊绳、变幅绳、千斤绳等磨损和断丝、变形情况）；所有吊车轨道、基础的下沉、变形等情况；各起重机械使用单位的机械安全管理制度建设和记录留存情况等进行的检查。

2.4 月检查：指业主（或项目监理）、施工项目部、起重机械使用单位，以单位名义组织每月进行定期机械安全检查。

如果说前几项检查还有一定的随机性或灵活性，而定期检查应该时具有一定的常效性、正规性。

24年起重机检验新规

24年起重机检验新规
据报道，中国国家质量监督检验检疫总局于2024年发布了新的起重机检验规定。

这些新规定旨在提高起重机的安全性能，保障人员和设备的安全。

根据新规定，起重机的检验周期将根据其使用环境和工况的不同而有所调整。

一般情况下，起重机将需要每年进行一次全面检查和测试，以确保其各项功能正常运行。

同时，对于特殊环境下使用的起重机，如高温、低温、腐蚀性气体等，检验周期可能会更加频繁。

新规定还对起重机的检验内容进行了详细规定。

除了常规的结构和功能检查外，还将对起重机的安全装置、控制系统、电气系统等进行全面检测。

同时，还将对起重机的起升能力、载荷限制、工作速度等进行测试，确保其符合相关标准和要求。

新规定还要求起重机的使用单位在每次检验后，及时整改和修复存在的问题。

如果存在严重安全隐患的情况，使用单位必须立即停止使用并进行修复，直到问题得到解决后方可重新投入使用。

总的来说，新的起重机检验规定旨在加强对起重机安全性能的监管，提高起重机的使用安全性。

这将有助于减少起重机事故的发生，保护人员和设备的安全。

起重机检测国家标准

起重机检测国家标准引言起重机是一种用于搬运和举升重物的机械设备，广泛应用于工程建筑、物流、制造业等领域。

为了确保起重机的安全可靠性，各国都制定了相应的起重机检测国家标准。

本文将探讨起重机检测的重要性，并介绍中国的起重机检测国家标准。

起重机检测的重要性起重机是一种高风险设备，如果没有经过定期检测和维护，可能会造成严重的事故和人员伤亡。

因此，起重机检测具有以下重要性：1.保障操作人员安全：起重机在使用过程中，可能会遇到各种异常情况，例如起重机的结构破损、故障等。

通过检测，可以及时发现和修复这些问题，以保障操作人员的安全。

2.保护财产安全：起重机在搬运和举升物体时，可能会对周围的财产造成损坏。

通过检测，可以确保起重机的工作状态良好，减少意外事故对财产的损失。

3.提高工作效率：定期检测和维护起重机可以保持其工作状态良好，减少故障和停机时间。

这有助于提高工作效率和生产效率。

中国的起重机检测国家标准中国国家标准委员会发布了一系列起重机检测相关的国家标准，其中包括GB/T 16899-2011《起重机验收规则》、GB/T 5905-2011《起重机安全技术条件》等。

以下是对其中几个重要标准的介绍：GB/T 16899-2011《起重机验收规则》该标准规定了起重机产品制造商和使用单位的检测要求和相应的验收方法。

主要包括以下内容：1.产品质量：该标准对起重机产品的质量要求进行了明确规定，包括起重机的结构、安全性、稳定性和操作性等。

2.验收方法：该标准详细描述了起重机验收的方法和程序，包括验收前的准备工作、验收试验的具体步骤以及验收报告的编写等。

GB/T 5905-2011《起重机安全技术条件》该标准规定了起重机的安全技术要求，包括以下内容：1.起重机结构：该标准对起重机的结构设计进行了详细规定，包括起重机的承载能力、稳定性、结构材料和焊接要求等。

2.起重机操作：该标准规定了起重机的操作要求，包括操作人员的资格要求、操作程序的指导和操作注意事项等。

起重机械定期检验规则TSG

起重机械定期检验规则T S GDocument serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则Lifting Appliances Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。

2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。

2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。

塔式起重机安全评估方法探讨

塔式起重机安全评估方法探讨摘要：塔式起重机具有起升高度高、工作幅度大、易拆装等特点，在民用建筑和工业建设等领域中应用广泛。

由于塔式起重机在作业中受到频繁的交变应力，导致钢结构容易发生疲劳；而一旦出现母材开裂、变形、弯曲等，其结构的刚度、强度、稳定性会降低，发生事故的概率随之增加。

据统计，随着塔式起重机的使用率增多，塔式起重机的故障率逐年上升，重大事故也频繁发生，造成了巨大的人员伤害和经济损失。

基于此，对塔式起重机安全评估方法进行研究，仅供参考。

关键词：塔式起重机；安全评估引言起重机械投入使用之后，随着使用次数的增加，零部件常会出现磨损、裂纹等形式的损伤，金属结构也常会出现腐蚀、变形、裂纹、失稳等缺陷，这些损伤或缺陷发展到一定程度就会导致设备的失效（故障）甚至事故的发生。

1安全评估准则及评定因素划分制定可靠的安全评估准则是对在役老旧塔式起重机进行安全评估的前提条件。

本文主要基于现场实测、模型分析结果和专家经验，采用模糊综合评价技术，制定塔式起重机安全评估准则。

通过评估确定起重机的重点巡检部位和巡检周期，提出起重机使用建议、维护建议和检验评估建议。

整机安全性能分为作业环境和外观、主要零部件、电气控制系统、安全保护和防护装置、整机金属结构5个评价部类，每个部类由若干个检验单项组成，每个单项根据相关标准，由若干条评定要素构成。

检验单项或要素的内容包含且不局限于现行检规要求，还参照了众多国标及行业标准。

起重机本体各检验单项由该项目一旦发生事故可能造成的生产损失、安全影响、事故的发生概率等级以及整改成本等评定因素按矩阵图法得出整改优先等级。

2安全评估的现状及指导意义起重机是隐藏危险因素最多，发生事故几率最大，事故后果最严重的机电类特种设备之一。

起重机事故涉及的死亡人数，在所有特种设备事故中死亡人数居首位。

因此，加强起重机械的维护保养、事故预防、科学管理刻不容缓。

风险评估是事故预防的前提和基础，对于在役尤其是超期服役的起重设备而言。

起重机械定期检验规则

起重机械定期检验规则第一条为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。

第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养（以下简称维保）和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。

第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。

纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。

纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首检），合格后方可办理使用登记。

实施首检的起重机械目录见附件A。

第四条本规则的主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。

第五条在用起重机械定期检验周期如下：(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；(二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行，额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。

检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。

第六条起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）、《叉车定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件C）进行。

TSG Q7015－2008 特种设备安全技术规范第七条使用单位和检验机构应当执行本规则。

《建筑起重机械安全评估技术规程》精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版《建筑起重机械安全评估技术规程》(JGJ/T-189-2009)试题一、单选题1、塔式起重机和施工升降机有下列情况的应进行安全评估：塔式起重机630KNm以下（不含630KNm）出厂年限超过年；施工升降机SC型出厂年限超过年。

（）A.15,10B.10,8C.15,8D.8,102、塔式起重机630KNm~1250KNm（不含1250KNm）出厂年限超过年,应进行安全评估。

（）A.8B.10C.15D.123、塔式起重机1250KNm以上（不含1250KNm）出厂年限超过年,应进行安全评估。

（）A.10B.12C.15D.204、塔式起重机630KNm~1250KNm（不含1250KNm）安全评估的最长有效期为年。

（）A.1B.2C.3D.55、塔式起重机1250KNm以上（不含1250KNm）安全评估的最长有效期为年。

（）A.1B.2C.3D.56、施工升降机有下列情况的应进行安全评估：施工升降机SS型出厂年限超过年。

（）A.5B.8C.10D.157、施工升降机SS型安全评估的最长有效期为年。

（）A.1B.2C.3D.58、塔式起重机和施工升降机安全评估的最长有效期应符合下列规定：塔式起重机630KNm 以下（不含630KNm）评估合格最长有效期为年；施工升降机SC型评估合格最长有效期为年。

（）A.2,2B.2,1 C1,3 D.1,29、塔式起重机和施工升降机重要结构构件因锈蚀引起的壁厚减薄，当减薄量达到原壁厚时，应判为不合格；经计算或应力测试，对重要结构构件的应力值超过原设计计算应力的时，应判为不合格。

（）A.10%,10%B.15%,10% C10%,15% D.15%,15%10、对超过设计规定相应载荷状态允许工作循环次数的建筑起重机械，应作处理。

（）A.合格B.不合格C.报废D.停止使用11、应持建筑起重机械安全评估报告到原备案机关办理相应手续。

（）A.建设单位B.施工单位C.设备产权单位D.使用单位12、塔式起重机结构件锈蚀与磨损检测塔身基础节主弦杆检测不得少于处，其他塔身节抽检数量不得少于总数的20%，每节检测不得少于处；（）A.2,2B.2,1 C1,2 D.1,113、塔式起重机结构件锈蚀与磨损检测臂架节的抽检数量不得少于总数的70%，且必须包括中间的节，每节臂架节主弦杆检测不得少于处；（）A.2,2B.2,1C.1,2D.1,114、塔式起重机结构件锈蚀与磨损检测平衡臂连接处抽检不得少于处；（）A.2B. 1C. 20%D.70%15、塔式起重机结构件裂纹检测，检测部位抽检数量各不得少于处；塔身基础节主弦杆连接焊缝、塔身加强节或特殊节主弦杆部位抽检数量各不得少于处；（）A.2,2B.2,1 C1,2 D.1,116、塔式起重机结构件变形检测，塔身节应全数目检查，对发现可疑部位应进行全数检测；对目测未见异常的塔身节，随机抽查不得少于节；每节测量不得少于根主弦杆的直线度，并应测量每节的对角线偏差；（）A.2,3B.3,1 C2,3 D.3,217、施工升降机结构件锈蚀与磨损检测，抽检标准节数量不得少于总数的，每节检测不得少于处；（）A.20%,2B.10%,1 C10%,2 D.20%,118、施工升降机结构件裂纹检测，抽检标准节数量不得少于总数的，每节检测不得少于处；（）A.20%,2B.20%,1 C10%,2 D.10%,119、施工升降机结构件锈蚀与磨损检测，每只吊笼立柱、顶梁抽检各不得少于处，底梁抽检不得少于处；（）A.1,2B.1,1 C2,2 D.2,120、施工升降机结构件裂纹检测，每只吊笼立柱、顶梁抽检各不得少于处，底梁抽检不得少于处；（）A.1,2B.1,1C.2,2D.2,121、施工升降机导轨架标准节导轨面结构件的锈蚀与磨损检查判为合格；（）A.△≤25%B. △≥25%C. △＜25%D.△＞25%22、施工升降机的齿轮根部出现裂纹的，该结构件判为（）A.合格B.不合格C.不能使用D.可以使用二、多选题1、建筑机械安全评估应采取下列方法：（ABCDE ）A.目测B.影像记录C.厚度测量D.直线度等形位偏差测量E.载荷试验2、建筑机械当重要构件外观有明显缺陷或凝问，需要作进一步评估检测情况时，可采用下列无损检测方法：（ADE ）A.磁粉检测B.目测C.厚度测量D.超声检测E.射线照相检测3、塔式起重机结构件锈蚀与磨损检测应包括下列哪些部位（ABDE）A.起重臂主弦杆B.塔身节主弦杆C. 塔身节次弦杆D. 塔帽根部及顶部连接拉杆座E.平衡臂连接处4、施工升降机的重要结构件宜包括下列主要内容（ABCDE ）A.导轨架B.吊笼C.天轮架D.底架E.附着装置5、塔式起重机和施工升降机的评估应以等为主要内容。

起重机验收标准

c、同一截面内两平行轨道的标高相对差，对LD为≤10mm；对LX为≤5mm；
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为±10mm；对LX±5mm；
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
12
司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
2.5KN/m2的静载荷；
安装单位：
年月日
总包单位：
年月日
监理单位：
年月日
建设单位：
年月日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
7
轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
接
头
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
9
当接头采用鱼尾板连接时：
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%以上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m；
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电
气
设
备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应采用过渡接头；
b、护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、护线管内敷设的导线不得有接头；

TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016—2016

TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7016—2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。

2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。

2013年3月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。

2013年5月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。

2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。

建筑施工起重机械安全检测标准

建筑施工起重机械安全检测标准
建筑施工起重机械的安全检测标准主要包括以下几个方面：
1. 起重机械的结构安全检测：包括对起重机械的各个部件
进行检测，如主梁、大臂、小臂、起重钩、起重链条等，
确保其结构完整、无裂纹、无变形、无疲劳等缺陷。

2. 起重机械的运行安全检测：包括对起重机械的运行系统
进行检测，如电气系统、液压系统、传动系统等，确保其
正常运行，无漏电、无漏油、无异常声音等问题。

3. 起重机械的安全保护装置检测：包括对起重机械的安全
保护装置进行检测，如限位器、重载保护器、高度限制器等，确保其正常工作，能够及时发出警报或停机，保证施
工过程中的安全。

4. 起重机械的使用环境检测：包括对起重机械使用环境的
检测，如地基稳定性、场地平整度、周围环境的影响等，
确保起重机械在使用过程中不会因环境问题导致安全事故。

5. 起重机械的操作人员培训和资质检测：包括对起重机械
操作人员的培训和资质检测，确保其具备操作起重机械的
技能和知识，能够正确、安全地操作起重机械。

以上是建筑施工起重机械安全检测的一般标准，具体的检
测内容和要求可以根据当地的法律法规和相关标准进行制
定和执行。

在进行安全检测时，可以委托专业机构或人员
进行检测，并按照检测结果进行相应的维修和调整，确保起重机械的安全运行。

首届“中国特种设备检验协会科学技术奖”获奖名单

首届“中国特种设备检验协会科学技术奖”获奖名单一等奖（4项）二等奖（12项）序号项目名称主要完成人主要完成单位 1 工业锅炉能效指标体系及评价方法研究管坚、张建荣、冷浩、何心良、宋吉民、王俊、范北岩、齐国利、刘明、杨麟、于在海、于惠君、王林、白丽丽中国特种设备检测研究院、上海工业锅炉研究所、沈阳特种设备检测研究院、辽宁省安全科学研究院 2 加工高酸原油石化装置腐蚀评价与检测方法研究及工程应用吕运容、范志超、梁春雷、陈志平、陈进、朱攻、秦宗川、高俊峰、顾望平合肥通用机械研究院特种设备检验站、浙江大学、华东理工大学、中国石化洛阳石油化工工程公司3 特种设备安全法规标准体系战略研究戚月娣、谢铁军、宋继鸿、寿比南、石家骏、钱剑雄中国特种设备检测研究院 4GB/T 3811-2008《起重机设计规范》万力、徐格宁、顾迪民、须雷、姚振南、王福绵、赵春晖、陶天华、徐克晋北京起重运输机械设计研究院序号项目名称主要完成人主要完成单位 1 承压设备基于风险的危险源识别与分级评价方法及应用王辉、周亮、程四祥、高亮、杨瑞平、陈炜、陈彦泽、蒋金玉、周斌中国特种设备检测研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备局、合肥通用机械研究院、中石化股份公司齐鲁分公司2 超超临界电站锅炉燃烧及传热与能耗规律研究严祯荣、曹志明、杨茉、高子瑜、罗晓明、王镇、张建文、林宗虎上海市特种设备监督检验技术研究院、上海理工大学、上海锅炉厂有限公司 3 大型游乐设施关键部件损伤的弱磁检测技术研究胡斌、吴彦、沈功田、高炯、高广兴、李运涛、吴占稳、张勇、俞跃中国特种设备检测研究院、内蒙古自治区特种设备检验所 4 计算机射线照相(CR)技术研究强天鹏、王军、郑凯、许建芹、李政林、徐晓丹、俞燕萍、徐忠、马向东江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院5 基于超声导波和全波列特征成像理论的检测技术研究与应用张春雷、钟飞、杜好阳、马庆增、钟万里、林介东、杨坚、李顺华、黄建冲广东电网公司电力科学研究院、吉林省电力有限公司电力科学研究院 6基于网络的埋地燃气管道无线传输与分析处理技术及软件侯旭东、王丽娜、沈功田、秦先勇、刘时风、安克健、马建宇、赵龙、付坤、耿会河北省锅炉压力容器监督检验院、中国特种设备检测研究院、北京声华兴业科技有限公司三等奖（24项）序号项目名称主要完成人主要完成单位 1 碱回收锅炉安全性能综合检验技术研究汪立新、唐杰、邝平健、李以善、许洋、戴家辉、张明贤、柳长磊、盖红德、赵昆、黄克帅、郭雷、何山山东省特种设备检验研究院 2 国家气瓶阀门型式试验装备和检测技术系统整体研究开发和应用罗晓明、徐维普、李前、李昱、袁奕雯上海市特种设备监督检验技术研究院 3 国内外气瓶标准法规比较手册戚月娣、黄强华、胡军、孙黎、张辉、汤晓英中国特种设备检测研究院 4 电站锅炉受热面寿命预测与风险管理技术研究李越胜、郑炯、邱燕飞、李树学、鲍俊涛、朱利洪、杨景标、张启礼、董智明广东省特种设备检测院 5 安全阀在线检验新技术与新设备费宏伟、朱海清江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院、江南大学机械学院6 乙烯装置基于风险的检验导则研究与技术应用林树青、谢国山、王辉、王光、戴澄、贾国栋、周裕峰、杜晨阳、李翔中国特种设备检测研究院、中科合资广东炼化、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司7安全阀型式试验系统（装置）谢常欢、吴继权、孙琦、谢深圳市特种设备安全检验研究院波7 电梯抗电磁干扰性能研究辛军、赵伯锐、陈克、雷闽、潘锋、李文春、李宏雷、邱志梅、卞佳北京市特种设备检测中心8 四川5.12地震中电梯技术状电梯抗震技术分析研究沈钢、卜四清、罗志群、杨辉、戴凤俊、佘昆、李桂平、侯永捷、李向东、刘学敏、姜国峰、李宁、张科、孙立新中国特种设备检验协会、广东省特种设备检测研究院、秦皇岛开发区前景电子科技有限公司9 起重机械节能的设计技术研究李向东、原徐成、李东波、范元勋、童一飞、帅飞、周超、陈序、曾汉生江苏省特种设备安全监督检验研究院、南京理工大学 10 大型游乐设施动力学仿真技术研究沈勇、梁朝虎、鄂立军、章光、邢巨元、刘卫国、谢成付中国特种设备检测研究院 11 电梯重要安全部件－渐进式安全钳摩擦磨损影响因素的研究梁广炽、丘彬、徐金锁、张居光深圳市特种设备安全检验研究院 12 起重机械安全规程第1部分：总则尤建阳、崔振元、陶天华、王中平、王福绵、路建湖、孙伟民、侯振亚、马薇辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院的开发青延、丁二喜、程静8汽车用压缩天然气（CNG）复合材料气瓶标准研究胡军、赵云峰、韩冰、黄强华、张保国大连市锅炉压力容器检验研究院9汽车用液化天然气（LNG）气瓶标准研究胡军、黄强华、韩冰、张保国、古海波、戴行涛、王艳辉大连市锅炉压力容器检验研究院10GXJN-Z/I/T工业锅炉余热高效回收装置王发贤、徐慎忠、顾建、刘文卜、陈汉明、陈汉军、狄晓东江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院、南通京通石墨设备有限公司11GB 24747-2009《有机热载体安全技术条件》王骄凌、周英、窦文宇、杨麟、胡月新、梁红、卜小平、顾洁中国锅炉水处理协会、中国特种设备检测研究院、中国石化股份有限公司石油化工科学研究院、宁波市特种设备检验研究院、广州市特种承压设备检测研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院、苏州首诺导热油有限公司12酒精行业沼气、废渣锅炉混烧及循环技术张华民、李士林、刘敬芝、张志斌、杨以鹏江苏省特种设备安全监督检验研究院连云港分院13超声导波快速检测压力管道的技术研究和产品开发张路根、刘伟成、胡智、汤新文、郑冬明、曾毅平、廖志武、付宁凯、陈海鹏江西省锅炉压力容器检验检测研究院14振动检测技术在压力管道检验中的开发与应用蒲建国、赵云峰、徐忠成、李鸿雁、刘明亮、李刚、王晓钢大连市锅炉压力容器检验研究院15轨行式起重机防风防撞安全装置研究冯月贵、倪大进、任诗波、胡静波、梁秉、胡松明、杨增红南京市特种设备安全监督检验研究院16塔式起重机集群安全作业智能控制系统胥洪流、徐桂芳、温道云、陈峥、蒲宇锋、董浩明、关晓、王艳平、张贞贞、谷曼武汉市特种设备监督检验所、武汉市城建安全生产管理站17游乐设施安全状态综合评价关键技术研究林伟明、肖原、梁朝虎、张勇、叶建平中国特种设备检测研究院18客运索道安全状况综合评价方法姚泽华、钱剑雄、沈功田、谭晓红、唐中富、崔学功、苏晓峰、张华军中国特种设备检测研究院、河南省特种设备安全检测研究院、河北省特种设备监督检验院、北京化工大学、北京市城市规划设计研究院19船用电梯动态安全评价、安全检验方法和技术参数验证试验的研究赵祖强、薛季爱、张鹏、沈国平、朱昌明、袁永弟、丁惠嘉、金志祥上海市特种设备监督检验技术研究院、上海交通大学、上海德圣米高电梯有限公司20起升机构试验台陶天华、卞叔君、王顺亭、闫献军、行建平、袁方定、顾原、于缤峰、王小平国家起重运输机械质量监督检验中心21电梯实时远程安全监控与智能故障报警系统的研究韩树新、刘松国、李伟忠、吴斌、周东、王文水、孙晓杭州市特种设备检测院慧22在用电梯能量消耗研究与节能预测张怀继、庄小雄、徐金锁、丘彬、李灌辉深圳市特种设备安全检验研究院23安全制动器综合性能试验系统可行性研究孙小伟、百坚毅、谢钊、顾旭波、王松雷、钱晓东江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院24大型游乐设施突发事故应急救援支持系统林伟明、张勇、邢友新、肖原、梁朝虎、王银兰中国特种设备检测研究院边远地区鼓励奖（3项）序号项目名称主要完成人主要完成单位1贵州省地方标准《燃气汽车改装技术要求液化天然气客车》尤刚、胡翔成、刘开贵、李文斌、唐震、许可、张昌云、马祥贵州省特种设备检验检测院、贵阳市公共交通（集团）有限公司2超声波成像检测技术在独山子的应用研究赵立凡、李海华、赵久国、唐飞阳亮、朱省初、吴焕利、李敏中国石油独山子石化分公司压力容器检验所3特种材料（锆及锆复合板、镍基合金）压力容器安全检验技术的研究高云峰、陶志强、金少申云南省曲靖市质量技术监督综合检测中心。