管道焊口检查记录(可打印修改)

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管道焊接检查记录

压力管道焊接检查记录

管道-管件现场焊接(熔接)检查记录

施工部位
最小/实际抽样数量
1单元给水系统全/4
质量验收依据文件名称及编号《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
检查日期
年月日至
年月日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质
管道（管件）外径Φ×壁厚(mm)
坡口形式/几何尺寸
（°/mm）
160×5.0
源自文库
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
焊（熔)接缝形式
对焊对焊对焊对焊
焊（熔)接缝外观质量评定结果
良好,无裂纹、未焊满现象
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
XX-C4-643 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
XXXX建设有限公司
检验批编号 XX-C5-71220001
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
建筑给水排水及采暖
《给排水与采暖工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-010-20XX

6.4.3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录

至

监理(建设) 单位

项目专业监理工程师

（建设单位项目专业负责人）签名：

施工单位

检测调试负责人签

名

专业工长（施工

员）签名

专业质检员签名

试验员或班组长

综合评价结论/备注：符合设计和规范要求。六层T2梯间旁管井/GL1

DN110×3

一字型/DN110

电热熔

饱满、连续、均匀

焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度

焊（熔）接缝位置/编号管道（管件）外径Φ×壁厚(mm)

坡口形式/几何尺寸

（°/mm）焊（熔）接缝形式

焊（熔）接缝外观质

量评定结果/

：

塑料电熔焊

焊条名称/型号/规格/材质：

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：

秒表、游标卡尺、拉尺

管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：

室内给水系统/GL1~GL25/PP-R

焊接（熔接）类别：

焊

质量验收依据文件名称及

编号检测日期：

年月日

最小/实际抽样数量

25/25

检验批编号

GD-C5-7121

所在的施工部位半地下层至天面层GL1~GL25给水管

施工依据文件名称及编号管道/管件现场焊接（熔接）检查记录

GD-C4-643单位(子单位)工程名称分部/子分部/分项（或系统/子系统）

管道焊口组对及焊缝外观检查记录表

监理单位：河南卓越工程管理有限公司施工单位：山西省工业设备安装公司编号：1

单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程分部工程名称：组对焊接分部工程编号：

现场监理（签字）：施工方（签字）：

注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

管道焊口组对及焊缝外观检查记录表

监理单位：河南卓越工程管理有限公司施工单位：山西省工业设备安装公司编号：2

单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程分部工程名称：组对焊接分部工程编号：

现场监理（签字）：施工方（签字）：

注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

监理单位：河南卓越工程管理有限公司施工单位：山西省工业设备安装公司编号：3

单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程分部工程名称：组对焊接分部工程编号：

现场监理（签字）：施工方（签字）：

注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

监理单位：河南卓越工程管理有限公司施工单位：山西省工业设备安装公司编号：4

单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程分部工程名称：组对焊接分部工程编号：

现场监理（签字）：施工方（签字）：

注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

管道焊接工程检验批质量验收记录模板

管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本（风格一）：

1. 施工单位：________________________

2. 工程名称：________________________

3. 工程位置：________________________

4. 管道焊接工程检验批质量验收记录

5. 检验批编号：________________________

6. 检验日期：_________________________

7. 前言

本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况，所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等，均应符合相关法律法规的要求。

8. 检验范围

焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目：

8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查；

8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查；

8.3 焊工的资质和技术能力检查；

8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测；

8.5 管道焊接的外观检查；

8.6 非破坏性试验（如气密性试验、水压试验）。

9. 焊接接头质量检查

9.1 进行焊缝的外观检查，包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；

9.2 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；

9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。

10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查

10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定，并进行相应的审核；

10.2 核查焊接材料是否符合规定，并进行抽样检测。

11. 焊工资质和技术能力检查

11.1 验核焊工的资质证书；

11.2 检查焊工的实际工作能力，包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。

管道焊接检查记录

日期：XXXX年XX月XX日

检查人员：XXX

1.检查目的及背景

为了确保管道焊接质量符合相关标准和规定，提高管道系统的可靠性

和安全性，特进行本次管道焊接检查。

2.检查范围

本次检查涉及的管道焊接工作包括但不限于：

-焊缝准备工作

-焊材的选择和使用

-焊接工艺的操作和控制

-焊接设备的使用和维护

-焊缝外观质量

-焊缝内部质量检测

3.检查过程和方法

根据焊接工艺规范和标准，以及现场的实际情况，本次检查采用以下

方法进行：

-视觉检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如焊缝的形状、长宽比、焊缝内的夹渣、焊缝与母材的结合等。

-热处理检查：检查焊缝附近的热处理标记和跟踪记录，确保热处理工艺符合要求。

-焊缝内部质量检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，检查焊缝内部的缺陷情况。

4.检查结果

经过检查，以下为本次管道焊接工作的主要结果：

4.1焊接工艺的操作和控制

-工艺参数设定合理，符合焊接工艺规范的要求。

-焊机运行正常，接地良好，电源稳定。

4.2焊缝外观质量

-焊缝的外观质量整体良好，焊缝形状规整，焊缝与母材接头处无明显裂纹和凹陷。

-焊丝铺设均匀，无明显的透明气孔、夹渣等缺陷。

4.3焊缝内部质量检测

-采用射线检测和超声波检测方法进行焊缝内部质量检测，未发现明显的裂纹、夹渣和其它缺陷。

-焊缝与母材的结合紧密，无明显的界面间隙。

5.检查结论

根据以上检查结果，本次管道焊接工作质量良好，符合相关标准和规定要求。各项工艺参数和设备运行状况都在正常范围内，符合设计要求。

焊缝外观质量良好，无明显缺陷。焊缝内部质量无明显缺陷。但仍需注意焊缝质量的持续监控，防止后续的变形和开裂等问题。

管道管件现场焊接(熔接)检查记录

管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 01
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
施工部位
最小/实际抽样数量
检查日期
年月日至
年月日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂
焊（熔)接缝外观质量评定结果
综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位专业质检员
施工班组长
源自文库
商/
其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊
/塑料热熔焊
/塑料电熔接
/其他
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明:
焊（熔)接缝位置/编号
管道（管件）外径Φ×壁厚
(mm)
坡口形式/几何尺寸
（°/mm）
焊（熔)接缝形式

3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录

至

监理(建设) 单位

项目专业监理工程师

（建设单位项目专业负责人）签名：

施工单位

检测调试负责人签

名

专业工长（施工

员）签名

专业质检员签名

试验员或班组长

综合评价结论/备注：符合设计和规范要求。首层室内给水系统/JL-29-s

DN50×3.5

一字型/DN50

热熔焊

饱满、连续、均匀

焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度

PP-R给水管道及配件采用热熔连接，压力等级为1.25MPa

焊（熔）接缝位置/编号管道（管件）外径Φ×壁厚(mm)

坡口形式/几何尺寸

（°/mm）焊（熔）接缝形式

焊（熔）接缝外观质

量评定结果/

：

塑料热熔焊

焊条名称/型号/规格/材质：

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：

秒表、游标卡尺、拉尺

管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：

室内给水系统/JL-29-s/PP-R

焊接（熔接）类别：

焊

施工依据文件名称及编号

建筑给水排水及供暖施工方案

质量验收依据文件名称及

编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002

检测日期：

2017年 12 月 15 日

最小/实际抽样数量

全/24

分部/子分部/分项（或系统/子系统）建筑给水排水及采暖/室内给水系统/室内给水管道及

配件安装

检验批编号

GD-C5-7121

所在的施工部位首层

管道/管件现场焊接（熔接）检查记录

GD-C4-643单位(子单位)工程名称

压力管道焊接施工检查作业记录表(范本)

压力管道角焊缝焊接施工检查记录表

检验员：年月日检验责任师：年月日

压力管道焊接施工检查记录表

检验员：年月日检验责任师：年月日

压力管道组对工序交接卡

记录人：年月日审核人：年月日

压力管道焊接自检记录

记录人：年月日审核人：年月日

压力管道角焊缝组对工序交接卡

记录人：年月日审核人：年月日

压力管道角焊缝焊接自检记录

管道焊接检查记录

148 CCA0104-54 TS6JHFEA0459 管状对接氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无无平滑过渡无无无无无无
/ 合格
149 CCA0104-55 TS6JHFEA0459 管状对接氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无无平滑过渡无无无无无无
/ 合格
138 CCA0104-44 TS6JHFEA0459 管状对接氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无无平滑过渡无无无无无无
/ 合格
139 CCA0104-45 TS6JHFEA0459 管状对接氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无无平滑过渡无无无无无无
/ 合格
过渡形式
裂纹
夹渣
气孔
无损检检查弧坑未融合未焊透测结果
1 CCA0101-1 TS6JHFEA0459 管状对接氩电联焊 φ273*7
20
V型
1.5 无无平滑过渡无无无无无无
/ 合格
2 CCA0101-2 TS6JHFEA0459 管状对接氩电联焊 φ273*7
20
V型
/ 合格
156 CCA0104-62
HK0860 管状对接氩电联焊 φ325*8

管道组对焊接记录

管道焊口组对及焊缝外观检查记录表

监理单位：****工程管理有限公司施工单位：****省工业设备安装公司编号：001

单位工程名称：****天然气输气管道工程线路工程分部工程名称：管道安装分部工程编号：

注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全

部检查填写）。

表A.0.5管道焊接检查记录文本

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管道焊缝外观检查记录

管道焊缝外观检查记录日期：2024年9月15日

检查人：XXX

一、检查对象

焊接对象：管道焊缝

管道材质：不锈钢

焊接方法：TIG焊接

焊缝形式：对接焊缝

二、检查仪器

1.白色LED手电筒

2.放大镜

3.直尺

4.记录表格

三、检查内容及结果

1.外观检查

(1)检查焊缝的表面是否平整，无凸起或瘪陷现象。

结果：焊缝表面平整，无凸起或瘪陷现象。

(2)检查焊缝的颜色是否均匀，无孔洞或气孔。

结果：焊缝颜色均匀，无孔洞或气孔。

(3)检查焊缝两侧的夹渣情况。

结果：焊缝两侧无夹渣。

(4)检查焊缝的边缘是否整齐，无毛刺。

结果：焊缝边缘整齐，无毛刺。

2.尺寸检查

(1)使用直尺测量焊缝的宽度，与设计要求进行比较。

结果：焊缝宽度为4mm，符合设计要求。

(2)使用直尺测量焊缝的高度，与设计要求进行比较。

结果：焊缝高度为5mm，符合设计要求。

3.其他检查

(1)使用白色LED手电筒照射焊缝，观察焊缝是否有裂纹。

结果：焊缝表面光滑，无裂纹。

(2)使用放大镜对焊缝进行细致观察，检查是否有未熔合或烧穿现象。

结果：焊缝完全熔合，无未熔合或烧穿现象。

四、检查结论

根据以上检查结果，管道焊缝的外观满足设计要求，尺寸合格，无裂纹、未熔合或烧穿现象。焊缝质量良好，符合相关标准，并可继续进行下

一步工艺。

五、备注

由于本次检查仅对外观进行检验，未对焊缝的内部结构进行无损检测。如有需要，建议进行X射线或超声波等无损检测方法，以确保焊缝的内部

质量。

六、签名

检查人：XXX

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管道焊口检查记录
32204□□□
分部（子分部）工程名称建筑给排水及采暖（室内采暖系统）
分项工程采暖管道及配件安装
施工单位
项目经理
分包Hale Waihona Puke Baidu位
序
管道名称
号（或焊口编号）
焊工姓名
/
焊工代号
分包项目经理
气
焊缝
裂纹
夹渣
孔
高度
焊缝外形尺寸
焊口允许偏差
/
管道规格
1 采暖系统 N1
马彩霞 62000224070091 无无无 1.1mm 7.0mm 0.6mm DN125
及 GB50242—2002 标准要求，报专业项目技术负责人：
监理单位验收。
专业项目经理：
年月日
监理（建设）单位验收结论
□符合要求，同意验收 □不符合要求，不同意验收
监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
资料员签章：
甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）
年月日
精品内容
单位（子单位）工程名称
单位（子单位）工程名称
管道焊口检查记录
32204□□□
分部（子分部）工程名称建筑给排水及采暖（室内采暖系统）
分项工程采暖管道及配件安装
施工单位
项目经理
分包单位
序
管道名称
号（或焊口编号）
焊工姓名
/
焊工代号
分包项目经理
气
焊缝
裂纹
夹渣
孔
高度
焊缝外形尺寸
焊口允许偏差
/
管道规格
1 采暖系统 N1
及 GB50242—2002 标准要求，报专业项目技术负责人：
监理单位验收。
专业项目经理：
年月日
监理（建设）单位验收结论
□符合要求，同意验收 □不符合要求，不同意验收
监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
资料员签章：
甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）
年月日
精品内容
单位（子单位）工程名称
分项工程采暖管道及配件安装
施工单位
项目经理
分包单位
序
管道名称
号（或焊口编号）
焊工姓名
/
焊工代号
分包项目经理
气
焊缝
裂纹
夹渣
孔
高度
焊缝外形尺寸
焊口允许偏差
/
管道规格
1 采暖系统 N1
马彩霞 62000224070091 无无无 1.1mm 7.0mm 0.6mm DN125
2 采暖系统 N1
监理单位验收。
专业项目经理：
年月日
监理（建设）单位验收结论
□符合要求，同意验收 □不符合要求，不同意验收
监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
资料员签章：
甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）
年月日
精品内容
单位（子单位）工程名称
管道焊口检查记录
32204□□□
分部（子分部）工程名称建筑给排水及采暖（室内采暖系统）
马彩霞 62000224070091 无无无 1.1mm 7.0mm 0.6mm DN125
2 采暖系统 N1
马彩霞 62000224070091 无无无 1.1mm 7.1mm 0.8mm
DN80
施工员
作业班长
施工单位检查结果
完成检查项目全部内容，符合设计专业质量检查员：
及 GB50242—2002 标准要求，报专业项目技术负责人：
管道焊口检查记录
32204□□□
分部（子分部）工程名称建筑给排水及采暖（室内采暖系统）
分项工程采暖管道及配件安装
施工单位
项目经理
分包单位
序
管道名称
号（或焊口编号）
焊工姓名
/
焊工代号
分包项目经理
气
焊缝
裂纹
夹渣
孔
高度
焊缝外形尺寸
焊口允许偏差
/
管道规格
1 采暖系统 N1
马彩霞 62000224070091 无无无 1.1mm 7.0mm 0.6mm DN125
2 采暖系统 N1
马彩霞 62000224070091 无无无 1.1mm 7.1mm 0.8mm
DN80
3 采暖系统 N2
马彩霞 62000224070091 无无无 0.9mm 6.9 mm 0.4mm DN125
4 采暖系统 N2
马彩霞 62000224070091 无无无 0.8mm 7.0mm 0.7mm
DN80
5 采暖系统 N3
马彩霞 62000224070091 无无无 1．0mm 6.9mm 0.8mm DN125
6 采暖系统 N3
马彩霞 62000224070091 无无无 0. 8mm 7.0mm 0.8mm
DN80
施工员
作业班长
施工单位检查结果
完成检查项目全部内容，符合设计专业质量检查员：
年月日
资料员签章：
甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）
年月日
精品内容
马彩霞 62000224070091 无无无 1.1mm 7.1mm 0.8mm
DN80
3 采暖系统 N2
马彩霞 62000224070091 无无无 0.9mm 6.9 mm 0.4mm DN125
4 采暖系统 N2
马彩霞 62000224070091 无无无 0.8mm 7.0mm 0.7mm
2 采暖系统 N1
马彩霞 62000224070091 无无无 1.1mm 7.1mm 0.8mm
DN80
3 采暖系统 N2
马彩霞 62000224070091 无无无 0.9mm 6.9 mm 0.4mm DN125
4 采暖系统 N2
马彩霞 62000224070091 无无无 0.8mm 7.0mm 0.7mm
DN80
5 采暖系统 N3
马彩霞 62000224070091 无无无 1．0mm 6.9mm 0.8mm DN125
6 采暖系统 N3
马彩霞 62000224070091 无无无 0. 8mm 7.0mm 0.8mm
DN80
施工员
作业班长
施工单位检查结果
完成检查项目全部内容，符合设计专业质量检查员：
DN80
施工员
作业班长
施工单位检查结果
完成检查项目全部内容，符合设计专业质量检查员：
及 GB50242—2002 标准要求，报专业项目技术负责人：
监理单位验收。
专业项目经理：
年月日
监理（建设）单位验收结论
□符合要求，同意验收 □不符合要求，不同意验收
监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）