超声波探伤
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程
超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域进行材料的质量检测。下面将介绍超声波探伤操作规程，以保证探伤的安全和有效进行。
一、设备准备
1. 选择适当的超声波探伤仪器，根据需要选择合适的传感器和探头。
2. 确保仪器和传感器的电源正常，并进行必要的校准。
3. 准备好超声波探伤液或耦合剂，确保其质量和适用性。
二、工作区域准备
1. 确保工作区域的清洁，清除杂物和无关物品，以确保操作的安全和顺利进行。
2. 防止光线和噪音干扰，确保工作区域的环境条件良好。
三、工作人员准备
1. 工作人员应熟悉超声波探伤仪器的操作原理和技术要点，并掌握相关知识和经验。
2. 工作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
3. 工作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照操作规程进行操作。
四、探伤操作步骤
1. 根据需要选择合适的探头和传感器，并连接好仪器。
2. 涂抹适量的超声波探伤液或耦合剂于待检测物体表面，确保传感器与被检测物体充分接触。
3. 设定仪器的工作参数，包括发射/接收增益、脉冲重复频率、脉冲宽度等。
4. 将探头与被检测物体表面垂直贴合，并保持稳定。
5. 轻轻移动探头，保持与被检测物体的接触性，确保多个位置的探测。
6. 观察仪器显示的波形图或闪烁信号，根据需要进行调整和判读。
7. 记录和保存检测数据，包括位置、缺陷特征、信号强度等信息。
8. 根据检测结果，进行必要的修复和维护措施，确保物体的安全和可靠性。
五、注意事项
1. 操作人员需熟悉超声波探测技术原理和设备操作，严格按照规程进行操作。
超声波探伤注意事项
超声波探伤注意事项
超声波探伤是一种广泛应用于工业领域的无损检测技术，可以用来检测物体内部的缺陷或异物。在进行超声波探伤时，有一些注意事项需要注意，以确保测试的准确性和安全性。以下是关于超声波探伤注意事项的详细说明：
1. 选择合适的超声波传感器：超声波探伤的传感器类型和频率应根据被测物体的材质和厚度来选择。传感器的频率越高，可以检测到的细小缺陷就越小，但也会受到材料的衰减影响。因此，在选择传感器时，需要根据具体的检测需求进行权衡。
2. 配置合适的检测系统：超声波探伤系统由超声波发射器、接收器、放大器和显示器等组成。在配置检测系统时，需要确保各个组件之间的兼容性和质量。同时还需要根据被测物体的特性进行参数设置，如脉冲重复频率、增益和滤波等。
3. 准备工作：在进行超声波探伤前，需要对被测物体进行准备工作。首先应清洁被测表面，以确保传感器可以紧密贴合。其次，对于复杂形状或有限可访问性的物体，可能需要进行探头的定位和固定，以保持一定的探头与被测物体的角度。
4. 超声波传播路径：超声波在不同材料中的传播路径和特性不同。在进行探伤时，需要注意超声波的传播路径是否被障碍物或界面所阻挡，以及探头与被测物体的接触情况，以确保超声波能够有效地传播和反射。
5. 数据分析：超声波探伤得到的数据需要进行进一步的分析和解读。通常，超声波探伤会生成A扫描、B扫描和C扫描等不同形式的图像。对于不同类型的缺陷，需要熟悉其在图像上的表现形式，以便准确判断缺陷的位置、形状和尺寸。
6. 安全措施：超声波探伤是一种无损检测技术，但仍然需要注意安全问题。首先，超声波探伤时会产生高能量的超声波，因此在操作时要避免直接接触传感器。其次，对于某些材料，超声波会引起热损伤，需要注意控制超声波的功率和时间。
超声波探伤检查注意事项
超声波探伤检查注意事项
超声波探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业生产和医学检查领域。在进行超声波探伤检查时，需要注意以下几个方面：
1. 操作人员的培训和技术能力：超声波探伤是一种较为复杂的检测方法，需要操作人员具备相关的培训和技术能力。操作人员应该熟悉超声波探伤仪器的操作方法，能够正确设置和调节探头参数，以及准确地解读和分析超声波信号的返回。
2. 仪器的校准和验证：超声波探伤仪器应该经过定期的校准和验证，以确保其测量结果的准确性和可靠性。在进行探伤检查之前，应该先进行一次仪器的自检和校准，以确保仪器的正常工作状态。
3. 探头的选择和使用：超声波探伤探头是进行探伤检查的核心部件，不同的探头适用于不同的检测对象和检测需求。在选择探头时，需要考虑被测材料的类型、形状和尺寸等因素。在使用探头时，需要注意探头的放置角度、位置和压力，以及探头与被测材料之间的耦合剂的使用。
4. 检测环境的准备和控制：超声波探伤检查需要在相对安静、无干扰的环境中进行。在进行检测之前，应该清理被测物体表面的污垢和涂层，确保探头能够与被测材料紧密接触。在检测过程中，应该控制环境的温度和湿度等因素，以避免对探伤结果的影响。
5. 数据的记录和分析：在超声波探伤检查过程中，需要记录和保存检测的相关数据和信息，包括被测材料的标识、探测点的位置和探测结果等。同时，还需要对检测结果进行分析和解读，判断被测材料的缺陷类型、位置和大小等，并评估其对材料性能和安全性的影响。
6. 检测结果的报告和沟通：在完成超声波探伤检查后，应该将检测结果整理成报告，并进行必要的沟通和交流。报告应该清晰、准确地描述检测过程和结果，包括被测材料的性质、存在的缺陷和建议的处理措施等，以便相关人员能够理解和采取相应的措施。
超声探伤2级探伤标准
超声探伤2级探伤标准
超声探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域中对材料内部缺陷的
检测。超声探伤2级探伤标准是指符合国家标准的超声探伤技术应用于工业生产中，并且在技术参数、设备性能、人员素质等方面达到一定要求的探伤标准。
首先，超声探伤2级探伤标准要求探伤人员具备专业的技术知识和丰富的实践
经验。探伤人员需要经过相关培训，熟悉超声探伤设备的操作和维护，掌握超声波在材料中传播规律和反射特点，能够准确判断超声波的回波信号，并对检测结果进行准确分析和评定。
其次，超声探伤2级探伤标准要求探伤设备具备先进的技术性能和稳定的工作
状态。探伤设备应符合国家标准，具有高分辨率、高灵敏度、高信噪比和稳定的工作性能，能够满足不同材料和不同厚度的探伤要求。此外，设备的校准和标定也是非常重要的，只有确保设备的准确性和可靠性，才能保证探伤结果的准确性和可靠性。
另外，超声探伤2级探伤标准要求探伤工艺和操作规程的规范化和标准化。探
伤工艺应根据具体的材料和探伤要求进行合理的选择和设计，包括超声探头的选择、探头的耦合方式、探头的移动方式等。操作规程应明确具体的操作步骤和注意事项，确保探伤操作的安全性和可靠性。
最后，超声探伤2级探伤标准要求探伤结果的准确性和可靠性。探伤结果应能
够准确反映材料内部的缺陷情况，包括缺陷的位置、形状、大小和数量等信息。同时，对于不同类型的缺陷，还需要进行合理的评定和分类，以便制定相应的处理措施和修复方案。
总的来说，超声探伤2级探伤标准是对超声探伤技术应用于工业生产中的一种
保障和要求。只有严格遵循这些标准，才能够确保超声探伤的准确性和可靠性，为工业生产提供有效的质量保障和安全保障。
超声波探伤检测标准
超声波探伤检测标准
超声波探伤检测是一种常用的无损检测方法，用于检测材料或构件内部的缺陷、异物和界面等问题。超声波探伤的标准可以根据不同应用领域和具体要求而有所差异，下面介绍一些常见的超声波探伤检测标准：
1. ISO 11666：金属材料超声波探伤检验标准。该标准规定了
金属材料超声波探伤的一般原则、设备要求、检测方法以及评定缺陷的方法。
2. ASTM E114：用超声波探伤测定金属材料中缺陷尺寸的标
准指南。该标准规定了用超声波在金属材料中测量缺陷的方法和标准。
3. ASME BPVC Section V Article 4：超声波检测标准。该标准
是美国机械工程师协会制定的一系列标准之一，用于指导核电、石油化工、航空航天等行业的超声波探伤检测。
4. GB 11345：金属材料超声波探伤检测规范。该标准是中国
国家标准，规定了金属材料超声波探伤的技术要求、设备要求以及缺陷评定方法。
5. AWS D1.1：结构用钢的超声波检测标准。该标准是美国焊
接协会制定的，用于钢结构焊接接头的超声波探伤检测。
以上是一些常见的超声波探伤检测标准，具体的标准选择应根据具体应用领域和要求的不同进行确定。在进行超声波探伤检
测时，还需要考虑材料的特性、检测设备的性能以及操作人员的技术水平等因素。
超声波探伤国家标准
超声波探伤国家标准
超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域，特别是在金属材
料的质量检测和缺陷分析中起着至关重要的作用。为了规范超声波探伤技术的应用，我国制定了一系列的国家标准，以确保超声波探伤工作的准确性和可靠性。
首先，超声波探伤国家标准明确了超声波探伤的基本原理和技术要求。这些标
准包括了超声波探测仪器的选择和使用、探头的选择和校准、超声波传播规律的研究等内容。通过这些标准的制定，可以有效地指导超声波探伤技术的应用，确保检测结果的准确性和可靠性。
其次，超声波探伤国家标准规定了超声波探伤的操作流程和技术要求。这些标
准包括了超声波探伤的操作规程、检测参数的选择、数据采集和分析的方法等内容。遵循这些标准，可以有效地规范超声波探伤工作的操作流程，提高检测的效率和准确性。
此外，超声波探伤国家标准还对超声波探伤人员的培训和资质要求进行了规定。这些标准包括了超声波探伤人员的培训内容、考核要求、资质认定等内容。通过这些标准的制定，可以有效地提高超声波探伤人员的专业水平，确保他们具备进行超声波探伤工作所需的技术能力和知识水平。
总的来说，超声波探伤国家标准的制定和实施，对于规范超声波探伤技术的应用、提高检测的准确性和可靠性具有重要意义。只有遵循这些国家标准，才能确保超声波探伤工作的科学性和规范性，为相关行业的发展和安全提供坚实的技术支撑。希望广大从事超声波探伤工作的人员，能够认真学习和遵守这些国家标准，不断提升自身的技术水平，为超声波探伤技术的发展做出积极的贡献。
超声波探伤操作工艺规程
缺陷严重程度：根据探伤结果，判断缺陷的严重程度，如轻微、中等、严重等
探伤结果报告：根据探伤结果，编写探伤结果报告，包括探伤结果、缺陷类型、位置、大小、严重程度等信息
04
探头频率
探头频率的选择应根据被测工件的材质、厚度和缺陷类型等因素来确定。
探头频率越低，分辨率越低，但穿透力越强。
探头频率的选择应根据实际需要和现场条件进行综合考虑。
传播速度：在固体、液体和气体中的传播速度不同
反射：遇到不同介质的界面时会发生反射
衰减：在传播过程中会逐渐衰减
超声波探伤的原理
超声波探伤原理：通过发射超声波，接收反射波，分析反射波信号，判断材料内部缺陷。
超声波探伤方法：包括脉冲反射法、穿透法、共振法等。
超声波探伤设备：包括超声波探伤仪、探头、耦合剂等。
检测方法：采用超声波探伤技术，通过声波反射和折射原理进行检测
检测频率：根据设备材质、厚度、结构等因素选择合适的检测频率
06
人员安全
操作人员必须经过专业培训，具备相关资质
操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级领导
操作过程中不得擅自调整设备参数，不得擅自更换设备部件
操作过程中必须穿戴防护服、护目镜等防护用品
准备探头、耦合剂、试块等工具和材料
确定探伤部位和范围
设定探伤参数，如频率、增益、扫描速度等
超声波探伤方法和探伤标准
超声波探伤方法和探伤标准
超声波探伤是一种非破坏性检测方法，通过超声波在材料中的传播和反射来检
测材料内部的缺陷和异物。它在工业领域广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的质量检测和安全评估。本文将介绍超声波探伤的方法和标准，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
超声波探伤方法主要包括脉冲回波法、相控阵法和多普勒法。脉冲回波法是最
常用的一种方法，它通过发射脉冲超声波，然后接收回波信号来检测材料内部的缺陷。相控阵法则是利用多个发射和接收元件来形成波束，实现对材料内部的全方位检测。而多普勒法则是通过测量超声波在材料中的传播速度变化来检测材料中的动态缺陷，如裂纹和腐蚀等。
在进行超声波探伤时，需要根据具体的材料和缺陷类型选择合适的探头和频率。对于不同材料，需要选择不同的超声波频率，以获得更好的探伤效果。同时，探头的尺寸和形状也会影响到探伤的精度和灵敏度。在实际应用中，操作人员需要根据具体情况进行合理选择和调整。
除了探头的选择外，超声波探伤还需要考虑材料的声速和衰减系数。不同材料
的声速和衰减系数会影响超声波在材料中的传播和反射特性，因此需要对这些参数进行准确的测量和计算，以确保探伤结果的准确性和可靠性。
此外，超声波探伤还需要根据相关的探伤标准进行操作和评定。目前国际上常
用的探伤标准包括美国材料和试验协会（ASTM）的标准、国际电工委员会（IEC）的标准以及国际协会认证联盟（IAF）的标准等。这些标准对于超声波探伤的设备、操作和结果评定都有详细的规定，可以作为操作人员的参考依据。
总的来说，超声波探伤是一种非常有效的材料缺陷检测方法，它具有高灵敏度、高分辨率和高可靠性的特点。通过合理选择探头和频率、准确测量材料参数以及遵循相关的探伤标准，可以更好地发挥超声波探伤的优势，为工业生产和安全保障提
超声波探伤标准
超声波探伤标准
超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域，特别是在金属材
料的质量检测和缺陷检测中起着重要作用。超声波探伤标准是指对超声波探伤技术的相关标准和规范，它对超声波探伤的设备、操作、数据分析和结果评定等方面进行了详细规定，是保证超声波探伤工作质量和结果准确性的重要依据。
超声波探伤标准的制定是为了规范超声波探伤工作流程，提高探伤结果的可靠
性和准确性。在实际工作中，遵循超声波探伤标准能够帮助操作人员正确操作设备，准确获取数据，并对结果进行科学评定，从而保证探伤工作的质量和效果。
超声波探伤标准主要包括以下几个方面的内容：
1. 设备要求，超声波探伤设备是进行超声波探伤工作的基础，其性能和操作方
式直接影响探伤结果。因此，超声波探伤标准对设备的性能、精度、校准和维护等方面进行了详细规定，确保设备能够满足探伤工作的要求。
2. 操作规程，超声波探伤操作规程是指对探伤工作中操作人员的要求和操作流
程进行规范。包括操作人员的资质要求、操作步骤、数据采集方式、记录方法等内容，确保操作人员能够正确、规范地进行探伤工作。
3. 数据分析，超声波探伤的数据分析是对探伤结果进行科学评定和判读的重要
环节。超声波探伤标准对数据分析的方法、标准曲线的建立和使用、缺陷识别和评定等方面进行了规定，确保数据分析结果的准确性和可靠性。
4. 结果评定，超声波探伤标准对探伤结果的评定标准和方法进行了详细规定，
包括对正常和异常结果的判定标准、缺陷的类型和大小评定等内容，确保探伤结果能够客观、准确地反映被检测物体的质量和状态。
超声波无损探伤原理
超声波无损探伤原理
超声波无损探伤原理是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的缺陷和异物情况。具体原理如下：
1. 超声波传播速度：不同材料和介质中，超声波的传播速度是不同的。例如，固体中的超声波传播速度比液体中的要高。通过测量超声波的传播速度，可以根据其在材料中的传播时间来计算缺陷或异物的深度。
2. 超声波的反射和折射：当超声波传播到材料的界面或缺陷处时，部分能量会被反射回来，而另一部分能量则会被折射进入材料中。通过检测反射回来的超声波能量的强弱和时间延迟，可以确定材料的缺陷类型和位置。
3. 谐振频率：材料的谐振频率与其物理特性有关，如密度、弹性模量等。利用超声波的谐振频率特性，可以检测材料的缺陷和结构状态。
4. 声束传播和干涉现象：超声波传播时会形成一个声束，声束的形状和大小取决于传感器的设计和超声波的频率。通过调整传感器的位置和角度，可以确定缺陷的位置和形状。
综上所述，超声波无损探伤原理是通过测量超声波的传播速度、反射和折射现象、谐振频率以及声束传播和干涉现象来检测材料内部的缺陷和异物情况。
超声波探伤基础知识
超声波探伤基础知识
超声波探伤是一种利用超声波的传播特性来检测材料内部缺陷和结构状况的无损检测方法。本文将介绍超声波探伤的基础知识，包括超声波的产生与传播、超声波探测原理、超声波探测设备和应用领域。
一、超声波的产生与传播
超声波是一种频率高于20kHz的机械波，通常通过压电晶体或磁性材料的震动来产生。超声波在固体、液体和气体中的传播速度不同，固体中的传播速度最快，液体次之，气体最慢。超声波在材料中的传播路径会受到材料的性质和形状的影响。
二、超声波探测原理
超声波探测原理基于超声波在材料中传播时的特性变化。当超声波遇到材料内部的缺陷或界面时，会发生反射、散射和透射等现象。通过测量反射和透射的超声波信号，可以判断材料内部的缺陷类型、位置和尺寸。
三、超声波探测设备
超声波探测设备主要由发射器、接收器、超声探头和信号处理系统组成。发射器产生超声波信号，并将其发送到被测材料中；接收器接收反射和透射的超声波信号，并将其转换成电信号；超声探头是传输超声波信号和接收回波信号的装置；信号处理系统对接收到的
信号进行放大、滤波、增益调节等处理，以便进行分析和判断。
四、超声波探测的应用领域
超声波探测广泛应用于工业领域中的材料检测和结构健康监测。在金属材料中，超声波探测可以检测焊缝、裂纹、气孔等缺陷；在混凝土中，超声波探测可以评估混凝土的质量和强度；在医学领域，超声波探测可以用于人体组织的检测和诊断。
总结：
超声波探测是一种重要的无损检测方法，具有非破坏性、高灵敏度和快速检测的特点。通过超声波的产生与传播、探测原理、探测设备和应用领域的介绍，我们对超声波探测的基础知识有了更深入的了解。在实际应用中，我们需要根据具体的检测要求选择合适的超声波探测方法和设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。
超声波探伤基础知识
超声波探伤基础知识
超声波探伤是利用超声波在材料中传播和反射的特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测技术。以下是一些超声波探伤的基础知识：
1. 超声波：超声波是频率超过20kHz的机械波，它在材料中
的传播速度跟材料的密度、刚度等物理性质有关。
2. 超声波的传播：超声波在均匀材料中沿直线传播，当遇到界面或缺陷时会发生折射、反射和散射等现象。
3. 超声波的传感器：超声波传感器通常由压电材料制成，其中压电片会产生机械振动，将电能转换为超声波能量。
4. 超声波探头：超声波探头由超声波传感器和库仑耦合剂组成，用于将超声波能量传递到被检测材料中，并接收反射的超声信号。
5. 超声波的传播方式：超声波的常见传播方式包括纵波（沿着传播方向的振动方向与传播方向一致）和横波（沿着传播方向的振动方向与传播方向垂直）。
6. 超声波的缺陷检测：当超声波遇到材料中的缺陷（如裂纹、夹杂、气泡等），它会反射一部分能量回到探头。通过分析反射信号的幅度、时间和形状等参数，可以判断缺陷的类型、大小和位置。
7. 超声波的图像生成：通过多次探测，将分析得到的超声信号以图像形式展示，可以获得材料内部缺陷的位置和形状信息。
超声波探伤在工业领域广泛应用，可用于检测金属、塑料、陶瓷等材料的缺陷，如焊接质量、母线接头、管道内部等。它具有无损、快速、准确、可重复性好等优点，成为重要的材料检测技术。
超声波探伤工艺
超声波探伤工艺
超声波探伤工艺是一种无损检测技术，通过利用超声波的特性来检测材料内部的缺陷和损伤。以下是超声波探伤工艺的基本步骤：
1.前期准备：在开始检测之前，需要先了解被检测对象的基本情
况，包括材料类型、规格尺寸、加工工艺等。同时，还需要对超声波探伤仪进行检查和校准，确保其处于正常工作状态。
2.表面处理：对被检测对象的表面进行处理，清除表面的污垢、
油污、锈迹等影响检测结果的因素。对于一些特殊材料，如塑料、玻璃等，需要进行特殊的处理。
3.耦合剂选择：根据被检测对象的表面情况选择合适的耦合剂，
常用的耦合剂有水、机油、甘油等。
4.确定探头：根据检测需求选择合适的探头，包括频率、晶片尺
寸、角度等参数。
5.检测操作：将探头与被检测表面耦合在一起，通过超声波探伤
仪的控制面板调节超声波的参数，如振幅、频率等，然后进行扫查。在扫查过程中，需要注意观察仪器上的回波信号，并记录下各个回波的位置和幅度等信息。
6.结果分析：根据仪器显示的结果，结合被检测对象的实际情况
进行分析，判断是否存在缺陷或损伤。
7.结果处理：如果检测到缺陷或损伤，需要根据实际情况进行处
理，如修补、更换等。如果没有检测到缺陷或损伤，则需要进行后续的使用和维护。
需要注意的是，超声波探伤工艺需要具备一定的专业知识和技能，操作人员需要经过培训和认证才能进行操作。同时，由于超声波探伤的精度和可靠性会受到多种因素的影响，如耦合剂、表面粗糙度、材料性质等，因此需要定期进行校准和维护。
超声波 探伤 原理
超声波探伤原理
超声波探伤是一种非破坏性检测技术，利用超声波在物体中传播的特性来检测物体内部的缺陷或异物。其基本原理是利用超声波在不同介质中传播时发生反射、折射和散射的特性来探测物体的内部结构。
超声波探伤系统主要由超声发射器、接收器、探头和显示设备组成。发射器通过产生高频振荡将电能转化为机械能，从而产生超声波。超声波穿过探头发射到被测物体上，部分能量被材料吸收，其他部分则继续向前传播。
当超声波遇到物体内部的缺陷时，其传播路径会发生改变。当超声波传播到缺陷处时，一部分能量将被反射回来，经过探头接收器接收并转换为电信号。接收器将接收到的信号传输到显示设备上，并据此生成超声图像。
通过分析超声波的传播时间、幅度和频谱等特征，并与标准样品进行比对，可以确定物体内部的缺陷类型和位置。这种技术广泛应用于钢铁、航空航天、汽车、电子等领域中，以实现对材料和产品质量的检测和评估。
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤是一种常用的无损检测方法，通过超声波的传播和反射来检测焊缝内部的缺陷和质量问题。在工业生产中，焊接是一项非常重要的工艺，焊缝质量直接影响着产品的安全性和可靠性。因此，制定和严格执行焊缝超声波探伤标准对于保障焊接质量和产品质量具有重要意义。
一、焊缝超声波探伤的基本原理。
焊缝超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测焊缝内部的缺陷。当超声波遇到材料的界面或者缺陷时，会发生反射、折射或者散射，通过探伤仪器接收到这些信号，就能够分析出焊缝内部的情况。根据超声波的传播速度、衰减情况以及反射信号的强度等信息，可以判断焊缝的质量和存在的缺陷类型。
二、焊缝超声波探伤的标准要求。
1. 探伤人员资质要求。
进行焊缝超声波探伤的人员应当具备相应的资质证书，经过专
业培训和考核合格。只有具备一定的理论知识和实际操作经验的人
员才能够进行焊缝超声波探伤工作。
2. 探伤仪器要求。
焊缝超声波探伤所使用的仪器应当符合国家标准，具有稳定的
性能和精准的测量功能。同时，仪器的操作人员也应当熟悉仪器的
使用方法和维护保养要求，确保仪器的正常运行和准确探伤结果。
3. 探伤环境要求。
进行焊缝超声波探伤的环境应当符合相应的要求，保证探伤工
作的准确性和可靠性。例如，探伤环境应当保持相对清洁，避免杂
音和干扰信号的产生，同时还要考虑到温度、湿度等因素对探伤结
果的影响。
4. 探伤报告要求。
对于焊缝超声波探伤的结果，应当及时、准确地制作探伤报告。报告中应当包括探伤的焊缝位置、探伤仪器的型号和参数、探伤人
员的信息、探伤结果以及可能存在的问题和建议等内容，确保探伤
超声波探伤级别标准
超声波探伤级别标准
超声波探伤是一种常用的无损检测方法，其应用范围涵盖了许多行业，如航空
航天、汽车制造、建筑工程等。在进行超声波探伤时，对不同的材料和零部件，需要根据其特性和使用环境确定不同的探伤级别标准，以确保检测的准确性和可靠性。
首先，我们需要了解超声波探伤的基本原理。超声波探伤是利用超声波在材料
内部的传播特性来检测材料内部的缺陷，其原理是利用超声波在材料中传播时，当遇到缺陷时会发生反射、折射或衍射，从而形成回波信号，通过对回波信号的分析，可以确定材料内部的缺陷位置、大小和形状。
根据超声波探伤的应用对象不同，其级别标准也会有所不同。一般来说，超声
波探伤级别可以分为三个等级，A级、B级和C级。
A级超声波探伤是最高级别的探伤，适用于对关键部件和高风险部件进行检测，如飞机发动机叶片、核电设备等。A级探伤要求探伤人员具有高级别的资质和经验，同时使用最先进的超声波探伤设备，确保对微小缺陷的准确检测。
B级超声波探伤是中等级别的探伤，适用于对一般零部件和结构进行检测，如
汽车发动机零部件、建筑结构等。B级探伤要求探伤人员具有中级别的资质和经验，使用符合标准要求的超声波探伤设备，确保对常见缺陷的准确检测。
C级超声波探伤是最低级别的探伤，适用于对一般材料和构件进行检测，如金
属管道、焊接接头等。C级探伤要求探伤人员具有基础的资质和经验，使用简单易
操作的超声波探伤设备，确保对明显缺陷的准确检测。
除了以上三个级别外，还有一些特殊级别的超声波探伤，如D级探伤适用于对特殊材料和构件进行检测，E级探伤适用于对特殊环境和条件下进行检测。这些特
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图1 齿轮超声自动检测系统结构示意图
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1、 共振法
应用共振现象对试件进行检测的方法叫共振法。当试件 的厚度为声波半波长的整数倍时，发生共振。在测得超声波 的频率和共振次数后，可计算试件的厚度：
nc n 2 2f
当试件中有较大的缺陷或厚度改变时，共振点偏移甚至 共振现象消失，因此共振法常用于壁厚的测量，不用来检测 缺陷。
齿轮检测探头分布图
2013-8-9 10
1．齿顶面入射检测
齿顶面入射检测主要是探测每个轮齿内部的缺陷，由于轮齿是顶部到
齿根为近似梯形。
图2 齿顶面入射检测轮齿内部示意图 因此若采用纵波垂直入射只能检测每个轮齿内部的检测2区的那一部分如图b2所 示。为了对1区、3区检测需采用纵波小入射角斜入射检测，如图 (a)、(c)所示。通 过三种入射角度的超声纵波检测，将完整地探知每个轮齿内部的缺陷。
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2. 齿轮检测的时间和方法
齿轮及齿轮轴的检侧一般分两次进行；
第一次是在粗加工后,检测内部缺陷,一般采用超声波探伤的方 法。对有些焊缝和重要零件,也有采用X射线探伤的方法。
第二次是在齿轮加工成形后进行,主要检侧表面缺陷(如热处
理裂纹、磨刘裂纹等),一般采用表面探伤的方法,如磁粉、荧光 着色等无损检侧手段,对大的齿轮表面也有用超声表面波方法检
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射线探伤也可以实现齿轮检测，但是辐射生物效 应对人体有一定的伤害，而且检验成本较高，操 作不便。 与涡流探伤、磁粉探伤、射线探伤相比，超声波 探伤方法具有指向性好、高灵敏度、性能稳定、 不受电磁干扰的特点，目前在裂纹探伤方面有广 泛的应用。
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一种齿轮缺陷超声自动检测系统的简介
一、齿轮的无损智能检测
齿轮在工业生产中，广泛应用于航空、航天、电子、 船舶、兵器等行业的各类仪器仪表中，是传递运动和 动力的重要部件。 齿轮是机械产品的重要基础零部件。它是许多机械 产品不可缺少的传动部件。齿轮的设计与制造水平直 接影响到机械产品的性能和质量。据统计，汽车变速 器故障约占汽车底盘故障的1／3，而变速器中由于齿 轮本身质量问题造成的故障比重最大。由于齿轮缺陷 未能及时发现而酿成设备事故，带来巨大的经济损失 的事例屡见不鲜。
超声波检测原理：
超声波无损智能检测是利用材料及其缺陷的声学性能差
异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量的影响 变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
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超声检测的方法很多，可按原理、波型和使用探头的数
目及探头接触方式来分类。按显示方式分类，有A型显示、B 型显示和C型显示；按波型分类，有纵波法、横波法、表面波 法和板波法；按探头数目分类，有单探头法、双探头法和多 探头法；按耦合方式分类，有接触法和液浸法；按入射角度 分类，有直射声束法和斜射声束法。按原理分类，有脉冲反 射法、穿透法和共振法；
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常用的齿轮检测方法有磁粉探伤、射线探伤、涡流探 伤、超声波探伤等。 其中，磁粉探伤能直观显示缺陷的形状、位置、大小、 严重程度，可大致确定缺陷的性质，但是，它只能检测齿 轮表面裂纹，内部缺陷不能检测出来； 涡流探伤在工作期间要求探头与工件表面保持固定间隙 或紧密接触，对受检工件表面状况要求较高。因为对探头 与受检工件之间的间隙比较敏感，这就对探伤灵敏度影响 巨大。
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3．齿侧面入射检测
从齿顶面和内孔面入射进行检测，对齿轮中与径向垂直的面状、线状缺陷 是敏感的，当然对体状缺陷也敏感。但对与径向平行的面状、线状缺陷其 回波反射率很低不敏感，为了对这类缺陷进行检测将采用从齿轮侧面入射 检测的方法。
图4 齿轮齿侧面检测
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二、超声检测简介
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齿轮常见缺陷
①齿轮加工缺陷 齿轮一般都是经过
浇铸 锻打 第一次检测
产生的缺陷多为夹杂硫松、缩孔及气孔等 在锻打过程中,疏松、缩孔、气孔等缺陷有 可能被焊合，但也有一部分会保留下来。 机械加工裂纹
工粗加工 工 调质热处理 表面热处理
可能产生热处理裂纹
可能产生热处理裂纹(一般为龟裂)
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2、透射法（穿透法）
透射法通常采用两个探头，分别放置在试件两侧，一个将脉冲
波发射到试件中，另一个接收穿透试件后的脉冲信号， 依据脉冲
波穿透试件后幅值的变化来判断内部缺陷的情况。
直射声束穿透法
(a) 无缺陷； (b) 有缺陷
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透射法检测的优点：
① 在试件中声波单向传播，适合检测高衰减的材料； ② 对发射和接收探头的相对位置要求严格，须专门的探头支 架。特别适用于单一产品大批量加工过程中的自动化检测； ③ 检测时几乎不存在盲区。
总之，液浸法与直接接触法各有利弊，应根据被检对象的
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具体情况， 选用不同的方法。
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超声检测技术的应用
1. 典型构件的超声探伤技术 1） 锻件检测 锻件的种类和规格很多，常见的类型有：饼盘件、环形 件、轴类件和筒形件等。锻件中的缺陷多呈现面积形或长条 形的特征。由于超声检测技术对面积型缺陷检测最为有利，
(3)信号的解读： 根据探伤仪示波屏上始波T、伤波F、底波B的有无、 大小及其在时基轴上的位置可判断工件内部缺陷的 有无、大小和位置。见下图：
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示例
直探头缺陷显示
T
B
T F B
T
F
a.无缺陷
b.小缺陷
c. 大缺陷
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示波屏特征小结
（a）无缺陷 —— 示波屏上只有始波T和底 波B，而且底波较高； （b）有小缺陷——示波屏上不仅有始波T 和底波B；而其间还有伤波F; 相对（a）无缺陷的情况， 底波变矮； （c）有大缺陷——示波屏上只有始波T和伤波F, 没有底波B。 相对（b）而言，伤波变高。
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B型脉冲反射
B型显示的是试件纵断面的一个二维截面图，屏幕纵坐标 代表探头在探测面上沿一直线移动扫查的位置坐标，横坐标是 声传播的时间（或距离）。该方式可以直观地显示出被探工件 任一纵截面上缺陷的分布及缺陷的深度等信息。
B型显示原理图
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C型脉冲反射
C型显示显示的是试件横断面的一个平面投影图，探头在试件表面做二
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2．内孔面入射检测
图3 尺顶入射未检测区域
通过齿顶面入射可以对图2中所示的1、2、3区进行检测，但1、2、3区没有覆
盖图2所示区域。为了对未检测区域的缺陷进行探测将采用从内孔入射的纵波进行检 测。 当然从内孔入射的超声纵波不但检测了图3所示未检区域，而且也扫描了根区 与内孔表面之间的区域，同时也对每个轮齿的内部进行了扫描。对每个轮齿及根部的 检测信号可以与从齿顶面入射检测所获得的这些区域的信号相互印证相互补充。
因此锻件是超声检测实际应用的主要对象。
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（1） 锻件中的常见缺陷。锻件中的缺陷主要来源于两 个方面：
材料锻造过程中形成的缩孔、缩松、夹杂及偏析等；
热处理中产生的白点、裂纹和晶粒粗大等。
（2） 锻件超声检测的特点。
锻件可采用接触法或液浸法进行检测。锻件的组织很细，
由此引起的声波衰减和散射影响相对较小。因此，锻件上有
时可以应用较高的检测频率(如10 MHz以上)， 以满足高分辨
力检测的要求， 以及实现较小尺寸缺陷检测的目的。
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轴类件径向和轴向检测示意图
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2) 铸件检测 铸件具有组织不均匀、组织不致密、表面粗糙和形状复
杂等特点，因此常见缺陷有孔洞类（包括缩孔、缩松、疏松、
查磨削裂纹的
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齿轮传动过程中产生的缺陷
齿轮在传动过程中出现的缺陷一般表现为：啮合齿轮
副磨损、断齿、轮毂孔和键槽磨损、齿圈和轮幅开裂 等。
其中大部分缺陷都是从齿轮内部或表面的微小裂纹开
始慢慢扩大形成的。因此，定期检查齿轮内部及表面 微细裂纹，对于及时修补更换齿轮，保证齿轮传动的 正常工作，具有重要意义
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A型脉冲反射
在实际应用中，脉冲反射法以该法为主。 A型脉冲反射法超声波检测原理 (1)原理： A型脉冲反射法超声波检测就是利用超声波在传 播过程中，遇到声阻抗差较大的异质界面时，将产生 反射的原理来实现对内部缺陷检测的。
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(2)实现方法： 该法采用单一探头——既作发射器件，又作接收元 件，以脉冲方式间歇地向工件发射超声波；接受到 的回波信号经功能电路放大、检波后，在探伤仪的 示波屏上，以脉冲信号显示出来。
透射法检测的缺点：
① 一对探头单发单收，只能判断缺陷的大小和有无，不能确 定缺陷的方位； ② 当缺陷尺寸小于探头波束宽度时，该方法的探测灵敏度低。
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3、脉冲反射法
（1）脉冲反射法的工作原理 脉冲反射法是利用超声波探头脉冲试件内传播的过程中， 遇到有声阻抗相差较大的两种介质的界面时，将发生反射的原 理进行检测的方法。采用一个探头兼做发射和接收器件，接收
维扫查，屏幕的二维坐标对应探头的扫查位置。探头在每一位置接收的信号 幅度以光点辉度表示。该方式可形象地显示工件内部缺陷的平面投影图像，
但不能显示缺陷的深度。
C型显示原理图
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脉冲反射法的优点： ① 检测灵敏度高，能发现较小的缺陷； ② 检测精度较高； ③ 适用范围广； ④ 操作简单方便。 脉冲反射法的缺点： ① 单探头检测，易出现盲区； ② 由于探头的近场效应，不适用于薄壁件和近表面缺陷的检测； ③ 缺陷波的大小与被检缺陷的取向关系密切，易漏检； ④ 因声波往返传播，故不适用于衰减大的材料。
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4. 液浸法 液浸法是在探头与试件之间填充一定厚度的液体介质作耦
合剂，使声波首先经过液体耦合剂，而后再入射到试件中，
探头与试件并不直接接触。 液浸法中，探头角度可任意调整， 声波的发射、接收也 比较稳定，便于实现检测自动化，大大提高了检测速度。液浸 法的缺点是当耦合层较厚时，声能损失较大。另外，自动化检 测还需要相应的辅助设备，有时是复杂的机械设备和电子设备， 它们对单一产品(或几种产品)往往具有很高的检测能力，但缺 乏灵活性。
第二次检测
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磨齿
磨削裂纹
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制成
其中，磨削裂纹的深度一般在几μ至几百μ之间,方向与齿顶垂直。 使用过程中,磨削裂纹在齿面上产生剥落,硬齿面尤为严重要,从而影响 整个齿轮的寿命。所以,磨削裂纹也是不可忽视的一种缺陷。 显然,无论是内部缺陷,还是外部缺陷,都在不同程度上影响齿轮的使 用寿命,都是应该检测的内容
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齿轮要求检测内部缺陷的区域，包括每个轮齿内 部、齿根部及其附近区域，这个区域内若存在缺陷将 严重影响齿轮强度，很容易发生轮齿折断现象。 为了对齿轮内部缺陷实现自动检测，拟采用超声 脉冲液浸回波法。从三个轮廓面(齿项面、内孔面及齿 侧面)沿多个方向对齿轮进行检测如下图所示，以检测 出齿轮内部不同类型、形状、大小的缺陷。
气孔等）、裂纹冷隔类（冷裂、热裂、白带、冷隔和热处理 裂纹）、夹杂类以及成分类（如偏析）等。 铸件的上述特点，形成了铸件超声检测的特殊性和局限 性。检测时一般选用较低的超声频率，如0.5～2 MHz，因此
检测灵敏度也低，杂波干扰严重，缺陷检测要求较低。
铸件检测常采用的超声检测方法有直接接触法、 液浸法、 反射法和底波衰减法。
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3) 焊接接头检测 许多金属结构件都采用焊接的方法制造。超声检测是对 焊接接头质量进行评价的重要检测手段之一。焊缝形式有对 接、搭接、T型接、角接等，如图3所示。焊缝超声检测的常
信号在探伤仪的荧光屏上显示，并根据缺陷及底面反射波的有
无、大小及其在时基轴上的位置来判断缺陷的有无、大小及方 位。 实际检测中，常采用直接接触式脉冲反射法。 下 图显示了接触法单探头直射声束脉冲反射法的基本原理。
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接触法单探头直射声束脉冲反射法 (a) 无缺陷； (b) 有缺陷