国外塑木制品标准的概况和分析
产品使用法规欧标塑料制品
产品使用法规欧标塑料制品
欧标是欧洲的一种产品质量标准，用于规范各类产品的制造、使
用和销售。
对于塑料制品，欧标通常主要涉及以下方面：
1.材料和成分要求：欧标对塑料制品的材料和成分进行了严格的
规定，例如对于食品接触塑料制品，要求材料必须符合欧洲食品接触
材料法规，如欧洲的食品接触材料指令（EU Regulation No. 10/2011）等。
2.安全性和卫生要求：欧标对于塑料制品的安全性和卫生要求也
做出了详细的规定。
例如，对于儿童玩具中的塑料制品，欧洲玩具安
全标准（EU Toy Safety Directive）对其使用的塑料材料进行了限制
和测试。
3.环境影响要求：欧标也关注塑料制品的环境影响，对于可持续
发展和环境友好性提出了一系列要求。
例如，欧洲塑料制品回收和再
利用指令（EU Packaging and Packaging Waste Directive）要求塑
料制品在设计和生产时考虑材料的回收性和可再利用性。
此外，适用于塑料制品的欧标还包括塑料制品的尺寸、力学性能、耐候性、耐化学性等方面的要求。
塑料制品在使用之前需要通过相关
测试和认证，确保符合欧标的要求，并获得相应的标识。
总的来说，欧标在塑料制品方面的要求旨在保障产品质量、安全
性和环境友好性。
企业在开发和生产塑料制品时，需要做好材料选择、设计和生产控制，确保产品符合欧标的要求。
同时，欧标也促使企业
不断提升产品的技术和质量水平，满足市场的需求和消费者的期望。
木塑W P C
W P C( 木塑复合材料)一、概念Wpc即木塑复合材料（wood-plastic-composites简称wpc ）是利用木粉、稻壳、秸杆等天然植物纤维填充增加聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）、ABS等增强性塑料经特殊工艺处理加工后制成的一种新型改性环保材料。
二、工艺特点1、木塑产品由木粉+PVC塑粉+其它助剂混合经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状。
2、拥有实木的外观和优于实木的强度、任性，而且具有实木没有的优异的防腐、防水、防虫蛀、阻燃、不变形、不开裂、可钉、可锯、可刨、可上漆、可钻，产品无甲醛、氨、苯等装饰污染问题。
3、独特的配方技术，且经过界面作用强化处理和特殊混炼成型技术，使木、塑真正成为一体。
4、可以循环再生，具有生物降解特性，保护森林资源和生态环境，真正做到“绿色环保”，符合“资源节约型、环境友好型”的社会要求。
三、木塑制品标准（国内外参照标准）四、综合特性木塑材料及其产品兼备木材和塑料的优点，耐用，使用寿命长，有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱，阻然性好，零甲醛、无污染，正常使用在室外可用20年以上。
●优良的物理性能：比木材尺寸稳定性好、不会产生裂纹，翘曲，无木材节疤。
●具有热性塑料的可加工性，便于推广应用。
●具有与木材相同的二次加工性：可锯、可刨、可钉或螺钉固定。
●不会产生虫蛀白蚁，抗菌、抗紫外线、耐老化、耐腐蚀，不吸水变形、耐潮湿、耐温差、面油漆、易维护。
●不会对人体有害成分，可重复使用和100%回收再利用，对环境友好1：加工特性好可以进行锯、刨、车、削、钉、钻、磨，且握钉力明显优于其它合成材料，还可以粘帖、涂漆等二次加工，便于生产多种规格、尺寸、形状、厚度的制品，提供多种设计、颜色及木纹的制品。
2：内部组合强度高因复合材料内含聚酯、因而具有较好的弹性，此外，内含木质纤维并经树脂固化，因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且拥有明显优于普通木质材料，使用寿命长，经济实用，价格低廉。
第2章2.1北美 塑木复合材料
第2章国外塑木复合材料产业发展情况与现状2.1 北美1966年美国AMF公司Bouling分部建成了世界上第一条催化加热法生产塑木复合材料的生产线，浸渍单体为甲基丙烯酸甲酯，产品主要应用于制作台球杆。
1968年，美国阿科(ARCO)化学公司采用γ射线生产的塑木复合材料，用其制作镶木地板。
同年，Meyer第一次将偶联剂引入到木材纤维和塑料的复合过程中。
偶联剂的出现使木材纤维和高聚物的界面特性得到了很大的改善，复合材料的物理性能显著提高。
1973年SonnessonPlast AB公司销售商品名为Sonwood的PVC/木粉复合材料。
该材料是由木粉和PVC复合制成片状，然后挤出成型。
同期，意大利Bausano 公司和ICMA San Giorgio公司开始从事木粉填充塑料配混料加工设备工作，并用异向锥型双螺杆机生产50％木粉和50％聚丙烯(PP)的热成型板材。
1983年，Lear Corp.’s公司获得意大利的挤出技术专利许可权，生产汽车内饰材料，产品是约含50％木粉的PP复合材料，（该材料以前叫woodstock，由意大利ICMA San Giorgio 和G.O.R Applicazioni Speciali SpA公司共同发明并申请专利，后者于1971用其生产菲亚特车的门板和其它内饰件。
）先挤出成平板，然后再热压成型制作汽车内镶板(如门芯板)，最后成为福特汽车的内衬板材[3]。
此后，WPC在汽车领域的应用不断报道，制造商也开始逐步使用天然纤维代替木粉增强，专利报道[4-16]逐渐增多，应用领域不断扩大。
1991年在（美）威斯康星州麦迪逊召开了有关塑木复合材料的第一次国际会议。
首次聚集了塑料工业和木制品工业的研究和相关工作者。
该国际会议的目的是把塑料工业界和林业界的研究人员和行业代表集中到一起，共享WPC领域的思路和技术。
之后，国际会议隔年在北美和塑木复合材料市场有所增长的地方召开，后来就定期举行一些塑木复合材料国际会议。
塑木制品市场分析报告
塑木制品市场分析报告1.引言1.1 概述概述塑木制品是一种新型环保建材，采用塑料和木材颗粒或纤维混合而成，具有类似木材的外观和性能，但又具有耐候性高、不易腐蚀、易清洁、易加工等优点。
随着人们对环保材料的需求日益增加，塑木制品市场也呈现出快速发展的态势。
本报告将对塑木制品市场进行深入分析，以期为相关行业提供有益的参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本报告分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，将对塑木制品市场做一个概述，介绍文章的结构和目的，并对整个报告进行总结。
在正文部分，将首先介绍塑木制品市场的概况，包括市场规模、发展现状等方面的情况。
接着将分析塑木制品的优势与劣势，包括其环保性、耐用性、成本等方面的优势与劣势。
最后，将探讨塑木制品市场的发展趋势，包括市场需求、技术发展、消费者偏好等方面的趋势分析。
在结论部分，将对塑木制品市场的发展前景进行展望，并对市场竞争进行分析，提出塑木制品市场的发展策略，为读者提供一些建议和思路。
1.3 目的文章的目的是对塑木制品市场进行全面分析，包括市场概况、优势与劣势、发展趋势等方面的研究，以便为相关行业提供可靠的市场参考和决策支持。
通过对塑木制品市场的深入了解，可以为企业提供发展前景，市场竞争分析以及发展策略等方面的建议，以促进行业的良性发展。
同时，文章的目的还包括为投资者提供对该市场的全面了解，以便他们做出准确的投资决策。
1.4 总结在本文中，我们对塑木制品市场进行了全面的分析和研究。
通过对市场概况、优势与劣势以及发展趋势的分析，我们发现塑木制品市场具有巨大的发展潜力。
尽管在市场竞争中存在一定挑战，但是随着环保意识的提高和技术的不断创新，塑木制品市场仍然具有广阔的前景。
在结论部分，我们提出了针对塑木制品市场发展前景、市场竞争分析以及发展策略的建议和展望。
通过制定合理的发展策略，提高产品质量和市场营销，以及加强行业合作，塑木制品市场将会进一步壮大。
国内外木塑产业发展现状
广东建材２００７年第６期木塑是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料。
它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。
其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。
一、木塑产业发展现状㈠国外木塑产业概况木塑材料的产业化推广源于上世纪８０年代的美国，最初是作为改性塑料应用的。
随着技术水平的提高，木塑逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成体系的新型材料。
目前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形成了比较规范的产业和市场。
北美是世界上木塑材料发展最快、用量最大的地区，主要用于风格粗犷的户外建筑。
美国木塑市场１９９０至２０００年的增长率都在１０％以上，近５年增长尤快。
美国现有约５０家木塑企业，年产量大都在万吨以上，其中最大的几家公司已在纽约证券交易所上市。
美国的木塑材料研发机构也超过５０家，形成了一个从产品研发、原料收集、设备制造、模具开发、制成品生产到市场营销的完整产业。
加拿大安大略省的材料和制造中心坚持与美国国家森林实验室合作主办木塑材料会议并资助研究人员和公司。
经过１０多年的努力，在加拿大也形成了以１０多家企业为主体，年产量超过５万吨的木塑产业。
欧洲木塑产业总体发展不如北美地区，但近年来有加快趋势。
木塑企业不多，产量和技术水平与国内企业相当，但其拥有强大的装备制造能力，发展潜力不可小视。
欧洲人对木塑材料的要求比较细腻，对品种花色的需求也高于北美，室内装修装饰和户外建筑齐头并进，但应用技术和商品市场还不甚成熟，有高速增长的空间。
日本由于地理原因和环保意识，木塑材料的应用比较普遍，产品质量亦较优良。
日本的木塑研究机构，经过十多年的努力开发出高品质的木塑材料。
美国塑木标准综述
■ 丁建生 朱 方 政
杨英昌
吴正 元
摘 要 ：分 别介 绍 了美 国塑木 （ Ｌ 板 材和 型材 的标 准和 塑木 复 Ｒ ） Ｐ 合材料 （ Ｃ 的标准概况 。由于塑木型材 的断面密度分 布的不 ＷＰ ） 均 匀性 ，使一般 的塑料或木材试验 方法不能得 到正确 的试验 结 果 ，于是美 国材料试验协会 （Ｓ Ｍ 从上世 纪 ９ ＡＴ） ０年代初 开始研 究 和 制 定 适 合 塑 木 材 料 特 点 的标 准 ，先 后 颁 布 了 ７项试 验 方 法 和 １ 塑 木 产 品标 准 。随 着 塑 木 工 业 的 发 展 ，材 料 中 木 粉 添 加 项 量不 断增 加 ，超过 了 ５ ％ ，在这种情 况下 ，于 ２ ０ Ｏ ０ ４年 又分 别 颁 布 了塑木复合材料 （ Ｃ 的性能试验方 法的标准和铺板 和护 ＷＰ ） 栏 的产 品标 准 。另外 ，美 国 国际 规 范 协 会 （Ｃ 在 建 筑 行 业 规 范 Ｉ ） Ｃ 中制定 了热塑性塑木复合产 品的验收标准和铺板跨距 等级和 护 栏体 系 （ 护栏和扶手） 的验 收标 准 。最后列 出了美 国塑木标准 的 现 行版 本 。 关键词 ：美国塑木标准 ；塑木板材 塑木型材 ；塑木复合材料
责 任 条件 也 是 工程 设 计 中需 要 考 虑 的
部 分 。 因此 迫 切 需 要 出 台与 工 业 应 用 相 配 套 的 ＲＰ 标 准 与 规 范 ，来 提 高 Ｌ
材 料 试 验 协 会 （ Ｍ） 立 了 塑 木 材 ＡＴ 成
料 分 技 术 委 员 会 。确 定 了在 产 品原 始 的 自然 状 态 下 取 样 ，对 材 料 进 行 测 试 。先 后 制 定 了 压 缩 性 能 、 弯 曲性
和 废 弃 的 碎 木 或 木 屑 制 成 的 木 粉 ，在
产品使用法规欧标塑料制品
产品使用法规欧标塑料制品（实用版）目录1.欧标塑料制品的概述2.欧标塑料制品的使用法规3.欧标塑料制品的优势与应用范围4.我国对欧标塑料制品的监管政策5.欧标塑料制品的未来发展趋势正文一、欧标塑料制品的概述欧标塑料制品是指遵循欧洲标准生产的塑料产品。
欧洲标准在环保、安全、质量等方面有着严格的要求，因此欧标塑料制品在全球范围内具有较高的认可度。
这类产品广泛应用于日常生活、工业生产、医疗卫生等众多领域。
二、欧标塑料制品的使用法规欧标塑料制品的使用需遵循相关法规，包括但不限于以下几点：1.欧标塑料制品必须符合欧洲法规（EU）No.10/2011的规定，该法规对塑料制品中的有害物质限量、重金属迁移限量等做出了明确规定。
2.欧标塑料制品应具有良好的可回收性，以减少环境污染。
3.欧标塑料制品在生产、使用和废弃处理过程中，需严格遵循环保要求。
三、欧标塑料制品的优势与应用范围欧标塑料制品具有以下优势：1.安全环保：符合欧洲法规的要求，对人体和环境无害。
2.质量可靠：生产过程中遵循严格的欧洲标准，产品质量有保障。
3.应用广泛：可用于日常生活、工业生产、医疗卫生等众多领域。
四、我国对欧标塑料制品的监管政策我国对欧标塑料制品的监管政策主要包括以下几点：1.进口监管：进口欧标塑料制品需符合我国相关法规和标准，否则将被禁止进口。
2.生产许可：企业在生产欧标塑料制品时，需获得相应的生产许可证。
3.质量抽检：市场监管部门定期对欧标塑料制品进行质量抽检，确保产品符合标准。
五、欧标塑料制品的未来发展趋势随着人们对环保、安全、质量等方面要求的提高，欧标塑料制品在未来将继续保持良好的发展趋势。
塑木质量指标
塑木质量指标塑木，也叫做木塑复合材料，是一种由木粉和塑料组成的新型材料。
由于其具有木材的纹理和质感，同时又有塑料的耐候性和耐久性，因此在家具、室外装饰、建筑材料等领域得到了广泛应用。
然而，塑木的质量指标对于其实际使用效果和耐久性有着重要影响。
本文将从几个重要的质量指标来介绍塑木材料的特点和评价标准。
塑木的外观质量是评价其质量的重要指标之一。
好的塑木应具有均匀的纹理，色泽鲜艳且不易褪色。
其表面应平整光滑，没有明显的凹凸、裂痕或破损。
此外，好的塑木材料还应具有与真实木材相似的质感，能够给人以舒适的触感。
这些外观特征直接关系到塑木的美观度和耐久性，因此在选择塑木材料时需要仔细观察和评估。
塑木的物理性能是评价其质量的另一个重要指标。
物理性能包括密度、强度、硬度等方面。
密度决定了塑木的重量和质地，一般来说，密度越大的塑木材料越坚实耐用。
强度和硬度则决定了塑木的抗压能力和耐磨性。
好的塑木应具有较高的强度和硬度，能够承受一定的压力和磨损，不易变形或损坏。
第三，塑木的耐候性是评价其质量的重要指标之一。
塑木通常用于室外装饰和建筑材料，需要能够承受阳光、雨水、风吹等自然环境的侵蚀。
好的塑木应具有良好的耐候性，能够长时间保持其外观和物理性能不变。
耐候性受到塑木中木粉和塑料的质量比例、添加剂的种类和用量等因素的影响。
因此，在选择塑木材料时需要关注其耐候性能和生产工艺。
第四，塑木的环保性是评价其质量的重要指标之一。
塑木的制造过程中涉及到塑料的使用和废弃物的处理，因此对环境的影响也需要考虑。
好的塑木应使用环保的塑料原料，避免使用有害物质和高能耗的生产工艺。
另外，塑木材料还应具有可回收和可再利用的特性，以减少对环境的负面影响。
塑木的使用寿命也是评价其质量的重要指标之一。
好的塑木应具有较长的使用寿命，能够经受长时间的使用和自然环境的侵蚀而不变形或损坏。
使用寿命受到塑木的物理性能、耐候性、环保性等多个因素的影响。
因此，在选择塑木材料时需要综合考虑这些因素，选择质量好的塑木产品。
美国市场针对木塑产品-法规和要求 ICC-ES建材认证介绍完整版本
4
Ultraviolet (UV) Resistance
抗紫外线性能
ASTM D7032 ASTM D2565
5
Freeze-Thaw Resistance
抗冻融性能
ASTM D7032
6
Termite and Decay Resistance
抗白蚁虫蛀/防腐性能 ASTM D7032
7
Flame Spread
IBC 是一个基础规范，为新建和现存的建筑物及 构筑物提供了最低设计要求。美国的州，县和 市的政府建筑主管部门采用并依据IBC来制定自
己的设计规范。 IBC-针对商业和民用建筑。
International Residential Code® (IRC) 美国国际民用住宅规范
The IRC is a prescriptive code covering conventional and common residential construction and is created to serve as a complete, comprehensive code regulating the construction of single-family houses, two-family houses (duplexes) and buildings consisting of three or more townhouse units
如需了解木塑产品其他信息，可登录 在搜索框输入 AC174或产品名称或商家名称即可查询。
木塑产品认证
一、AC174适用范围
AC174为等级地面板及护栏产品性能的评估认证准则。地面板除适用于V-B型（IBC）、 V-N型（UBC)、5B型（BNBC）或VI型（SBC）等民用建筑的户外台面铺装，也适用 于IRC规定的建筑类型。护栏除适用于V-B型（IBC）、V-N型（UBC)、5B型（BNBC） 或VI型（SBC）民用或非民用建筑，也适用于IRC规定的建筑类型。
2024年塑木制品市场前景分析
塑木制品市场前景分析引言塑木制品是近年来快速发展的一种新型建材产品，通过将塑料和木材进行混合，以及模具加工、挤出成型等工艺制成的人造木材。
它具有传统木材的外观和质感，同时具备耐候性好、防腐性强、易于加工和维护以及环保等优点。
随着人们对绿色环保产品需求的增加和人造木材技术的不断进步，塑木制品市场呈现出巨大的发展潜力。
本文将对塑木制品市场的前景进行分析。
塑木制品市场概况塑木制品市场是一个新兴而潜力巨大的市场。
目前，塑木制品主要应用于室外环境，如户外地板、园林景观、道路护栏等领域。
然而，随着人们对环境保护意识的增强和对室内装修品质的要求提高，市场需求正在逐渐向室内领域拓展。
市场驱动因素环保因素塑木制品具有传统木材所没有的优越环保性能。
它是由回收的废旧塑料和木材制成，减少了对天然木材资源的消耗。
此外，塑木制品不需要经常性的保养和翻新，也避免了使用有害化学物质。
这种环保特性符合现代人们对绿色、可持续发展的追求，从而推动了塑木制品市场的发展。
技术进步随着科技的发展，人们对塑木制品的研发和生产技术不断创新。
新技术的引入不仅提高了塑木制品的质量和耐候性，还使其更加适应不同的应用场景。
这些创新技术的应用进一步推动了塑木制品市场的增长。
人口增长和城市化进程全球人口不断增长和城市化进程的加速使得对新型建材的需求不断增加。
塑木制品作为具有良好性能和可持续性的建材产品，在满足人们日益增长的需求方面具有巨大的潜力。
特别是在发展中国家，由于建筑业的迅速发展，对塑木制品的需求更加强烈。
市场挑战市场认知和接受度塑木制品是一种相对较新的产品，与传统木材相比，人们对其了解和接受度还有待提高。
许多消费者对于塑木制品的性能和质量仍持有怀疑态度。
因此，提高市场对塑木制品的认识度和接受度，宣传其优点和性能非常重要。
价格竞争由于塑木制品的生产工艺要求较高，使得其成本相对较高。
与传统木材相比，塑木制品的价格较高，限制了部分消费者的购买意愿。
因此，降低生产成本，提高产品的性价比，是塑木制品企业需要面对的挑战。
国外木塑复合材料的发展历史和研究现状
国外木塑复合材料的发展历史和研究现状
慧聪网200塑结合早就有了，并不是什么新东西。但只有借助于今天新的加工工艺，才可将从前的辅助材料木纤维变成今天的具有全新性能和应用领域的主导材料。美国早在几十年前就开始了木塑复合挤出，但与塑料挤出和纯木材加工相比较，木塑复合挤出一直没有占大市场份额。大规模工业化木塑复合挤出始于80年代，随着汽车内部装饰工业而发展。从此以后，木塑复合挤出一直稳步发展。第一次国际木塑复合材料会议于1991年在美国Madison召开。从1990至2000年，在此领域美国市场增长率都保持在10％以上，尤其是近5年增长特别快。
20世纪90年代以来，北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料已进行了大量的研究，近年来国内对它的研究也日益增多。同时它的生产和应用也得到了迅速增加，北美和欧洲2002年消费的木塑复合材料达到68万吨，并预计到2010年前将以14％和19％的速度增长，远远高于同期塑料工业的总体增长率
世界木塑制品生产和应用的最大国家是美国，其最大制品是铺板（decking），生产工艺为挤出成型，可以先配混成中间木塑粒料，然后再经单螺杆挤出机加工成制品。然而可能的话，也可越过造粒阶段，配混（包括脱挥）、挤出型材（板材）在一个设备或一组设备内连续完成。
国外塑木制品标准制定情况与实施分析
２ ｔ ９ Ｅ讨论 通过 采纳 了英 国起草 的草 案 、
２０ ０ ７年 ５月 正 式 公 布 、０ ７年 ６月 ２ ２０ ９ Ｅ出 版 了 塑 木 复 合 材 料 抗压 强 度 、抗 弯强
度及 其 弹 性 模量 等 材料 特 性 。后 来 发 现利 用现有 的方 法 测试 ＲＰ Ｌ不能 准确 反映 产 品 的性 能 。 因为这 些 测试 方法
重 、压 力蠕 变 ，挠 『 变及 蠕变 断 裂 、 生蠕
机 械 紧 固 件 、 在 － ０～ １ ０Ｆ即 －３ ． ３ ４ｏ ４
４ ０Ｃ条 件下 确定 热膨 胀 线性 系 数和 ～６ ￣ 剪切 等 ７个 测试 方 法标 准 。这 些 标 准
的 制 定 几 乎 花 费 了 ４ 年 时 间 ， 于 １ ９ ～１ ９ ９ ７ ９ ９年 间 正 式 颁 布 。 在 制 定 测 试 方 法 的 同 时 ， ＡＳ ＴＭ 委 员 会 还 着 手 制 定 了 有 关 ＲＰ 采 购 与 Ｌ
制 定 标 准 过 程 中 还 实 施 了 “ 亥 俄 州 俄 Ｅ ｉ 湖 Ｋｅ ｅ ｓ岛 的 板 式 人 行 道 铺 ｒ ｅ ｌｙ ｌ 板 ” “ 约 州 在 纽 约 的 ２ ０ 、 纽 ０ ０年 奥 林 区 克航 海 比赛 的浮 动 船坞 ”等 ５ 个示
范项 目。
须 发布该 技术 规 范 ： 奥地 利 、 比利 时 、 保 加利亚、 浦路斯 、 塞 捷克 、 麦 、 沙 尼 丹 爱
材 上 切 割 下 来 的 。 而 ＲＰ Ｌ材 料 截 面 厚 、材质 不均 匀还 可能 内含 一 些杂 质 ；
加 工 过 程 的 热 动 力 学 特 性 也 会 导 致
第 二部 分 ：ＷＰ Ｃ材 料 的性 能 ；
第 三 部 分 ：Ｗ ＰＣ制 品 的性 能 。
木塑相关资料整理
一.全然介绍：什么是WPC木塑复合材料(WPC)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，它集木材和塑料的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外瞧，而且克服了其缺乏，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲曲折折曲曲折折折折等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。
WPC术语中英比立稻壳粉：woodenflour木塑复合材料：wood-plasticcomposites界面：interface相容性：compatibility粘度：viscosity挤出：extrude助剂：additives二.目前局限性：WPC用途广泛，价格廉价，然而要生产出各方面性能优异的产品却不太轻易。
要紧缘故是：〔1〕因含有大量的亲水性基团—羟基，植物纤维具有特别强的极性，而常见树脂基体通常为非极性、不亲水的，故植物纤维和树脂基体间的相容性特别差，界面粘结强度低，碍事了WPC的机械性能；〔2〕由于羟基间可形成氢键，植物纤维之间有特别强的相互作用，使得其在树脂基体中的分散极差，要到达均匀分散较为困难；〔3〕成型加工时植物填料易落解变色，不适合的配混和加工工艺会导致WPC的性能下落。
因此生产WPC制品的要害技术是在保证植物纤维高填充量的前提下，如何确保WPC的高加工流淌性，树脂与木粉之间的良好相容性，以到达最正确力学性能，最终用较低的生产本钞票生产出具有较高使用性能的WPC 制品。
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方面的咨询题：〔1〕原料的处理—以提高高分子材料与植物纤维之间的界面相容性为要紧目的；〔2〕配方设计—以改善木塑成型物料的加工流淌性为目的；〔3〕制品的成型设备及成型工艺—如何通过成型机械、成型模具的设计和设定适宜的工艺条件〔成型温度和压力〕，以维持稳定加料、进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保证产品的性能为要紧目的。
因此，木塑材料的加工难度大。
国外塑木标准综述
年 ７月， 为 制 定 适 应 塑 木 产 品 所 需 要 的测 试 方 法 与 规 范， 美 国材 料 试 验 协 会（ ＡＳ Ｔ Ｍ） 的 塑料 标 准 化 技 术委 员会 （ Ｄ２ ０ ） ， 成 立了 加 工该 再 循 环 塑 木 材
挠 曲蠕 变和 蠕 变 断 裂 、 机 械 紧 固
性 、 在一 ３ ４ ． ４ ｑ Ｃ与 ６ ０ ￣ （ ２ 之１ 司的线性 热 膨 胀 系数 和 剪 切性 能 等 ７个 测试 方 法的标准。 先 后于 １ ９ ９ ７ — １ ９ ９ ９年 间
正 式颁 布。
１ ９ 项。 该 标 准于 ２ ０ １ １ 年进 行 了一 次 修
力 学 性 能 测 试 的 标 准 规 范 》中提 供 了 ＷＰ Ｃ 产品 适 用 的试 验 方 法 ， 由使 用 者
根 据 使 用 要求 选 择 相 应 的 测 试 方 法 。 测试 方 法适 用于 由 纯净 物 料或 回 收 木 材 和 新 的或 回收 的 热 塑 性 塑 料 生 产 出
订。
于 ２ ０ ０ ４年 颁 布 Ｄ７ ０ ３ １ 的 同 年 还
由于 在 美 国塑 木 工业 发 展 的初 期 Ｐ ＲＬ的产 品的 截面 大 都 是 矩形 或 正方 形， 木 添 加量较 少， 甚 至于 不加 木粉 ， 用 发 泡 的方 法 将 回收 塑 料 挤 出 成 板材
范》 。该 标 准 的 主 体 明 确 为 结 构 级 塑木板材 （ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ — ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｌ ｕ ｍｂ ｅ ｒ ，简 称 Ｓ ＧＰ Ｌ ） ，并 在 标 准 的 “ 范 围 ”中 作 了 许 多 具 体 的 说 明 或 限 制 。标 准 规 定 了 Ｓ ＧＰ Ｌ的尺 寸 可 采 用 木 材 行 业 的 标 准 尺 寸， 也 可 由 供 需
国内外塑木生产及发展摘录
国内外木塑地板的生产及发展对国内、外木塑地板发展现状进行了阐述，介绍了木塑地板工艺进展以及木塑地板的性能,论述了木塑地板的制备技术及应用，对木塑地板的市场前景进行了展望。
随着我国现代化建设的持续发展，普通木质包装材料的需求大幅增加。
但是，为保护生态环境，我国从1998年9月1日起已明令禁止对天然森林进行砍伐。
同时,自1998年12月开始，美国、加拿大、欧盟等相继对我国出口货物的木质包装材料实施新的植物检疫标准，并要求采取熏蒸或高温消毒处理,否则将拒绝人境。
在这种背景下，急需采用一种新型材料来替代木质包装材料,于是木塑材料应运而生。
木塑复合材料系使用木粉或植物纤维超高份额填充热塑性塑料树脂或热塑性塑料再生料，添加部分相关改性剂,经挤出成型为板材、型材、管材而成。
此类产品可替代相应木制品,人们由此可节约大量的森林资源,处理掉大量的废旧塑料及木材加工中产生的废弃木粉，故可大大有利于保护并改善生态环境，是符合21世纪发展方向的环保型化工新材料。
1国内、外木塑地板发展现状11国外现状近年来，国外木塑板材制品的技术开发和应用发展迅速。
木粉填充改性塑料国外早已开始研究，但高份额的木粉填充则是近几年才有较大发展在日本,有名的“爱因木”就是该类产品(采用挤出工艺）♦大的协德公司也已开发出类似的木塑地板（采用挤出或热压工艺）；奥地利辛辛那提公司及ppt模具公司开发1出各种木塑板材制品(采用挤出工艺）;韩国的大山株式会社(利用挤压联用工艺)开发出了木塑板材制品；美国一些公司也正积极开发和推广这类产品。
加拿大ONYX公司1997年在多伦多首批建立了3条生产线，每条生产线生产能力约为1 000 t/a ,1998年扩产为13 条生产线，1999年达到43条生产线。
美国TIMTECH公司由原生产木塑托盘转产高附加值的建筑隔音板,并增加投资3 564万美元,拟建66条生产线用于隔音板生产。
俄罗斯伊莫埃特公司开发有30余条高填充量木塑地板生产线，并推广到白俄罗斯、乌克兰、保加利亚等国家。
WPC材料的知识介绍
国外发展状况
北美(美国和加拿大)主要以生产地板和栏杆(PE 材质)塑木产品为主，以生产一些塑木窗帘、壮园围 边为辅的产业模式，北美塑木产业起步比较早，大约 经过20多年的发展，已经比较成熟，北美塑木大约有 110亿美元的产值，其生产的塑木阳台、窗帘、栏杆 已经处于成熟发展时期，其它塑木产品也才刚刚起步. 欧洲在塑木行业发展要比北美晚，大约有10年左 右的历史，塑木制品以PP材质为主，产品主要用于一 些建筑材料、阳台、扶手、汽车配件、家具内装饰板、 窗外用品。欧洲的塑木市场要比北美的小，目前上规 模塑木企业少，其没有真正意义上的塑木企业，大部 分都是塑料或者木材企业转型过来的，其最大厂也只 有6条生产流水线
The
end
谢 谢 大 家!!
二、WPC的应用
1、户外用品 户栏、垃圾筒、坐椅、户外地板 2、结构部件 WPC托盘、结构支撑杆 3、其它方面
三、WPC材料的性能及加工特性
1、具有优良的物理化学特性：有类似木 具有优良的物理化学特性：有类似木材的外 观，况且比木材的尺寸稳定（吸水性方面）， 无木材节疤、斜纹；同时可以加入着色剂、 覆膜或复合表层制成各种制品，硬度比塑料 高，使用寿命长.材的外观， 2、具有良好的二次加工性，可锯、可刨、 可粘接、可用钉子或螺钉固定，维修比较容 易
五、我国WPC发展存在的问题
1、研发力度不够 主要表现在研发力量分散、资金不足 2、木质纤维材料回收利用率底 3、机械设备存在问题 表现在生产效率低 北美塑木生产效率为：900kg/h 欧洲塑木生产效率为：700kg/h 中国塑木生产效率为：200kg/h 从目前塑木产量、规模来比较，北美第一、 欧洲次之、亚洲第三（只占7%左右）
3、良好的成型特性：可以出、注塑、发泡 成型 4、成本相对来说低于同类塑料制品 5、WPC材料防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、 并吸水性比较低 6、制品能够回收再利用，也可以生物降解 7、安全环保，甲醛释放量比较小（几乎可以 忽略）.
塑木有cma防滑报告
塑木有cma防滑报告塑木是一种新型的环保材料，因其具有防滑功能而受到广泛关注。
CMA防滑报告对塑木材料的防滑性能进行了详细测试和评估，为消费者提供了权威的参考依据。
我们需要了解什么是塑木材料。
塑木是由塑料和木材纤维混合制成的一种复合材料，它既具有塑料的耐候性和耐久性，又有木材的质感和美观。
塑木材料广泛应用于室内外地板、栏杆、桌椅等建筑和家具领域。
然而，塑木材料的防滑性能一直是人们关注的重点。
特别是在户外应用场景，如露天游泳池、阳台、花园等地方，防滑功能显得尤为重要。
CMA防滑报告通过对塑木材料的摩擦系数、抗滑性能等指标进行测试，评估了其防滑性能的优劣。
根据CMA防滑报告的测试结果显示，塑木材料具有出色的防滑性能。
在湿润环境下，塑木材料的摩擦系数能够保持在较高的水平，有效地防止人们在行走时滑倒。
这主要得益于塑木材料表面纹理的设计，其独特的纹理结构可以增加与脚底的摩擦力，提高防滑效果。
与传统的木质地板相比，塑木材料的防滑性能更加稳定和可靠。
在CMA防滑报告中，我们可以看到塑木材料的防滑性能指标明显优于实木地板和复合地板。
这意味着在户外环境中使用塑木材料制作的地板，不仅能够保证人们的安全，还能提供更加舒适的脚感和视觉效果。
塑木材料的防滑性能还具有较强的耐磨性和耐候性。
在长时间的使用过程中，塑木材料的防滑效果不会因为磨损或气候变化而受到影响。
这使得塑木材料在户外使用场景中具有更长的使用寿命和更好的性能表现。
然而，需要注意的是，即使塑木材料具有较好的防滑性能，我们在使用过程中仍然需要注意安全。
特别是在雨天或湿润的环境中，地面上可能积水，这会降低防滑效果。
因此，在使用塑木材料制作的地板时，我们应该及时清理积水，保持地面干燥，以确保防滑效果的最佳表现。
CMA防滑报告证实了塑木材料的出色防滑性能，使其成为户外地板和家具的理想选择。
塑木材料通过独特的纹理设计和优秀的耐磨性，有效地提高了人们在行走时的安全性。
然而，我们在使用过程中仍需注意保持地面干燥，以确保防滑效果的最佳表现。
pla塑料欧盟标准
pla塑料欧盟标准PLA塑料是一种生物可降解塑料，由植物淀粉为原料制成，具有良好的生物降解性能和可再生性，因此在环保意识日益增强的今天，受到了越来越多人的关注和青睐。
作为一种生物可降解塑料，PLA塑料在欧盟市场上也有着相应的标准和规定。
欧盟对PLA塑料制品的标准主要包括对其生物降解性能、可再生性原料比例、有害物质含量等方面的要求。
首先，PLA塑料制品需要符合欧盟的生物降解性能标准，即在一定的环境条件下，能够在合理的时间内自然降解为水和二氧化碳，不会对环境造成长期污染。
其次，PLA塑料制品需要符合欧盟对可再生性原料比例的要求，即在其生产过程中，所使用的植物淀粉等可再生原料比例需要达到一定的标准，以确保其具有可再生性和可持续发展性。
此外，欧盟还对PLA塑料制品中有害物质的含量进行了限制，以保障其在使用过程中不会对人体健康和环境造成危害。
针对欧盟对PLA塑料制品的标准和规定，生产厂家和出口商需要严格遵守，确保其生产的PLA塑料制品符合欧盟的相关法规和标准。
在生产过程中，应当严格控制原料的来源和使用比例，确保所使用的植物淀粉等可再生原料比例符合欧盟的要求。
同时，在生产过程中，需要采取相应的生产工艺和技术手段，确保所生产的PLA塑料制品具有良好的生物降解性能和不含有害物质，以满足欧盟的相关标准和规定。
除了生产厂家和出口商外，消费者在购买和使用PLA塑料制品时，也应当关注其是否符合欧盟的相关标准和规定。
在购买时，可以通过查看产品的相关标识和说明，以及向生产厂家或销售商咨询，来了解产品是否符合欧盟的相关标准和规定。
在使用过程中，应当正确使用和处理PLA塑料制品，避免对环境造成污染和危害，从而更好地发挥其生物降解和环保的优势。
总之，欧盟对PLA塑料制品的标准和规定旨在保障其生物降解性能、可再生性原料比例和安全性，以推动生物可降解塑料在市场上的发展和应用。
生产厂家、出口商和消费者都应当共同遵守和关注这些标准和规定，从而推动PLA塑料制品的健康发展，为环保事业做出积极的贡献。
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国外塑木制品标准的概况和分析探讨南京聚锋新材料有限公司吴正元从上世纪90年代开始由于塑木复合材料的促进资源循环利用和有利于环境保护的特点，在美国引起了政府和各方面的重视开始进入快速发展的阶段，目前塑木工业已经成为世界上包括中国在内的许多国家的重点或高速发展的产业，为了有序和顺利地推动塑木产业的发展，就需要有相关的标准来规范生产、经营等活动，而塑木复合材料兼有塑料和木材的特征，它是用塑料改性和成型的方法加工成型材、注塑件或压制件等产品，而在应用方面却主要是替代木材或其他材料，当木质纤维的含量不断提高时，材料的性能就会出现异于塑料和木材两者的特点，现有的塑料或木材的标准已无法套用，因此必须根据塑木产品的特点建立其专业标准。
我国也开始了这方面的工作，为了借鉴国外的先进经验，笔者经过多年不断搜索，现已收集到美国、欧洲、加拿大等国外的相关标准，本文将以美国的ASTM为重点进行国外塑木标准概况的介绍和分析。
一、国外塑木制品标准概况1．美国美国在90 年代初期，通过改进若干来自欧洲的塑木挤出成型技术，创建了少量的小型塑木企业，产品最初一般应用于野餐桌、公园的长凳、铺板、垃圾容器盖以及其他室外用的承受较小载荷的支承架等。
挤出型材的截面大部分呈矩形，产品原料基本上都采用回收塑料和废弃的碎木或木屑制成的木粉，在当时的技术水平下塑料的含量一般都高于50%，对于这类产品简称为RPL，（即Recycle Plastic Lumber）。
由于加工原料来源的变化很大，因而RPL 的性能随同一生产者的不同批次产品而发生明显变化，而随不同生产者的产品变化甚至会更大。
随着塑木材料行业的发展，将RPL 用于铺板、围栏和船坞等室外建筑物已被视为重要的发展方向。
那么要使这些材料在建筑领域获得普遍的应用，对这些工程力学特性的认识就显得更加重要了。
高效和最经济的建筑设计需要有准确测定塑木产品的弯曲强度、刚度，确定其蠕变特性与热膨胀的作用以及其他力学特性的规范。
安全性与责任条件也是工程设计中需要考虑的部分。
因此缺乏与工业应用相配套的RPL 标准与规范被视为提高这类材料在建筑业中使用率的主要障碍。
起初，RPL 生产商采用纯合成树脂的测试方法测量抗压强度、抗弯强度及其弹性模量等材料特性。
后来发现利用现有的方法测试RPL 不能完全准确反映产品的性能。
因为这些测试方法所规定的试样，是用注塑或从大块样材上切割下来的。
而RPL 材料截面厚、材质不均匀还可能内含一些杂质；加工过程的热动力学特性也会导致RPL 截面具有不均匀的密度梯度。
其测试结果会因为试样在截面中取样的位置不同而发生明显的变化。
1993 年7 月，为制定适应塑木产品所需要的测试方法与规范，美国材料试验协会ASTM建立了加工该再循环塑木材料及型材的ASTM 分技术委员会。
确定了在产品原始的自然状态下取样，对材料进行测试。
先后制定了塑木型材抗压性能、材料挠性、体积密度与比重、压力蠕变，挠性蠕变及蠕变断裂、机械紧固件、在（-30～140）℉(-34.4～60)℃条件下确定热膨胀线性系数和剪切等7 个测试方法标准。
这些标准的制定几乎花费了4 年时间，于1997-1999 年间正式颁布。
在制定测试方法的同时，ASTM 委员会还着手制定了有关RPL 采购与销售的规范。
对RPL 在建筑结构上的每一类最终应用，例如：铺板、托梁，模板等，都需要按最终的使用要求和性能要求分别制定规范。
因为用RPL 制造民用铺板具有显著的市场前景，所以第一个规范就瞄准了这类市场。
2001 年 3 月完成ASTM D6662 基于聚烯烃的塑木材料的铺板规范的制定并发布实施。
随着塑木工业的发展和塑料改性工艺技术水平的提高，木质纤维或其它生物纤维的添加量不断提高，超过原标准中的50%的范围，在这样情况下，为适应行业的发展，ASTM委员会又制定了D7031“塑木复合材料产品物理力学性能测试的标准规范”，于2004年颁布实施。
2004年同时还完成制定颁布了D7032“塑木复合材料铺板和围栏体系（护栏或扶手）性能等级建立的标准规范”。
对此项标准于2005年至2007年分别进行了5次修订，并正式颁布。
在2006a的版本中主要对中空或薄壁产品的性能试验提出了解决方案。
由此可见美国ASTM委员会对塑木产品和行业的高度关注和重视。
为推动塑木在建筑领域的应用，显示塑木的成功使用和获取促进标准制定工作的信息与数据，在90年代制定标准过程中还实施了“俄亥俄州Erie 湖Kelleys 岛的板式人行道铺板”、“纽约州在纽约的2000 年奥林区克航海比赛的浮动船坞”等5 个示范项目。
在美国国际规范协会ICC(International Code Council)，出版有关建筑行业的规范中制定了《AC109热塑性塑木复合产品的验收标准》和《AC174铺板跨距等级和护栏体系（护栏和扶手）的验收标准》，并由ICC评估公司提供认证服务，产品通过ICC-ES的验证，所获得的报告可视为满足法规要求的证明。
2．加拿大加拿大目前尚未见有塑木方面的国家标准，但加拿大建筑材料中心对塑木产品早已制定两个技术规范：《06522热塑性塑木复合材料的矩形室外铺板（实心截面）的技术规范》和《06525纤维素/聚合物复合材料的室外铺板（空心截面）的技术规范》，这两本规范中对塑木产品的物理及机械性能的试验方法，除大部分采用了美国的ASTM标准外，还采用了加拿大CSA、NBC、ULC等相关的专业标准或规范。
加拿大的建筑行业技术规范具有具体与详细的特点，并有相关专业权威的评估机构提供检测和评估服务。
3．欧洲欧洲标准化委员会的塑料专业委员会组织起草（主要），于2006年12月29日讨论通过采纳了英国起草的草案、2007年5月正式公布、2007年6月29日出版了《塑木复合材料（WPC）的技术规范》（8月还发布了一份勘误表），在此总标题下分列出如下三个部分：第一部分：塑木复合材料（WPC）和产品性能的测试方法第二部分：WPC材料的性能第三部分：WPC制品的性能根据欧洲标准化委员会的内部条例，以下所列国家的国家标准组织必须发布该技术规范：奥地利、比利时、保加利亚、塞浦路斯、捷克、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
在出版该草案后的三年以内，将对其进行修订，从而决定其是否升级为欧洲标准。
为了得到实际应用中的信息和经验，以上各国暂时性地使用该草案，并应像发布欧洲标准一样公布该技术规范，使其能以适当的形式在国家范围内迅速使用。
在升级为欧洲标准（EN）的决定之前，允许同时使用互相冲突的国家标准。
在此技术规范的第一部分中规定了试样的获取和状态调节；并且对物理性能、机械性能、耐久性、热性能、燃烧性、色牢度等各种性能的测试方法作出了规定。
所规定的具体性能达40余项，颇为详尽务实，如机械性能中的弯曲性能，分为材料、非承载产品、承载产品等三种。
在第二部分中分别规定了外部和内部应用的WPC原料的必测的性能和选测的性能，并提供了详细的表格，而没有规定具体的性能数值指标。
在第三部分中分别规定了铺板（Decking）和内外墙板（Siding）的WPC产品必测的性能和选测的性能，同样提供了没有规定具体性能数值指标的表格。
此技术规范中所列的性能是从塑料和木材的测试方法中选择的，并直接采用相关的国际标准（ISO）、欧洲标准（EN）或等同采用ISO的欧洲标准（EN ISO）。
二、分析与探讨近二年来我国的塑木工业因顺应重视资源循环利用、加强环境保护和节约能源的形势，进入了快速发展的阶段；出口也在不断扩大，在这样的背景下，尽快制定国家标准的呼声越来越高，也已引起标准化管理部门的重视。
通过笔者对目前国外标准的了解，认为有不少值得借鉴的经验和教训，下面就有关的问题进行分析讨论：1．在消化国外标准的过程中体会到，对于一个新的行业来说，为了有利于行业内外和国际的交流和沟通，首先对塑木相关的名词和术语需要有一个统一的规范，这也可为下一步制定国家标准提供必要的基础条件。
2、关于 WPC 的定义对于“ WPC（wood-plastic composite）”在美国的 ASTM 标准中定义为：“主要由木基或纤维素基材料和塑料制成的复合材料。
”并在D7031附录的X1.3注释中说明WPC与“Plastic lumber”的区别在于塑料树脂的含量少于50%，也就是说在ASTM 标准中的WPC 是指木粉（或纤维素）含量高于50%的塑木复合材料。
而在英国起草的欧洲标准草案中定义为：“是一种或多种纤维素材料和一种或多种热塑性塑料经由塑料加工工艺复合加工或进一步加工而成的材料或产品。
”笔者认为ASTM标准鉴于历史原因，将WPC的概念限定于木粉含量高于50%的产品，这可能是发展过程中形成的欠缺，也可能在进一步发展中得到解决，而欧洲标准草案中的表述较为确切。
3．关于试样获取的方法对于塑木产品而言，它兼有木材和塑料的双重特性，它的有关性能试验方法，不能简单地全部套用塑料或木材的相关标准，必须根据塑木的特点制定相关性能的规范试验方法，在美国ASTM标准中考虑到塑木型材的密度不均匀的特性，规定试样从型材的长度方向上截取，而英国提出的欧洲标准草案中规定除非在相关试验方法中特别指定，试样一般是通过锯切、铣切等方法加工成规定的尺寸。
对于泡沫WPC产品，试样的厚度应为所选样品的实际厚度。
这两个标准的试样获取的方法存在明显的差异。
4．关于塑木标准技术规范的制订工作目前塑木产品绝大部分都是用塑料挤出成型的工艺加工成型材，因其用途不同（如：室外地板、围栏、墙面板、托盘的面板或梁、港口或码头的护木等）；塑料的品质不同（如新的树脂、不同等级的回收料等）；塑料的品种不同（如：PE、PP、PVC、ABS等）；塑料和木质纤维素的配比不同（如50/50、60/40、40/60等）；型材的结构不同（如实心、空心、加芯等），型材的品种繁多，性能要求各异，因此对于塑木产品不可能用一组或几组的性能数值指标作为产品质量的评估标准，为此国外塑木标准制定过程中，主要采取了下述几种解决途径：●首先制订各种性能的试验方法的技术规范，产品的供需双方可根据此标准或技术规范的各种性能试验方法和产品的使用要求，约定具体的性能指标，确定签订合约相关的条款。
●对于市场需求大、前景良好的产品制定采购与销售的规范，如美国的D6222对聚乙烯基塑木铺板规定了产品的尺寸公差；D7032制定了铺板（Deck Board）和围栏体系（Guardrall Systems）（护栏或扶手）性能等级的标准规范等。
●作为一种发展迅速的新材料，塑木产品的技术、品质、应用领域、品种等也必然会不断变化，因此对于标准或规范那些不能满足发展情况的部分也就需要及时进行补充或修订，如上述的美国D7032“塑木复合材料铺板和围栏体系（护栏或扶手）性能等级建立的标准规范”2004年颁布实施后，2005年修订二次、2006年修订二次、2007年又进行了修订，据不完全统计先后修改达40多处，及时有效地推动行业的发展。