制丝设备预防性维修管理初探
设备维保的预防性维护与维修方案
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REPORTING
定期检查的内容包括设备的外观、紧固件、润滑系统、电气系统等，以及各种安全保护装置是否正常工 作。
定期检查的时间间隔应根据设备的运行状况、工作环境和使用频率等因素来确定，以确保设备始终处于 良好的工作状态。
状态监测
01
状态监测是通过各种传感器和 检测设备对设备的运行状态进 行实时监测，及时发现异常情 况并采取相应的措施。
。
某企业的事后维修优化方案
总结词
某企业针对现有事后维修模式存在的问题，制定了一 套优化方案，提高了维修效率和设备可用性。
详细描述
该企业发现事后维修模式存在响应不及时、维修成本 高和易造成生产中断等问题。为了解决这些问题，企 业制定了一套优化方案。方案包括建立快速响应机制 、提高备件库存管理和加强员工培训。通过实施这一 方案，企业提高了维修效率，减少了停机时间，降低 了维修成本，提高了设备的可用性和企业的生产效益 。
02
状态监测的内容包括设备的振 动、温度、压力、流量等参数 ，以及各种电气参数和控制系 统的工作状态。
03
状态监测系统可以实时显示设 备的运行状态，并自动记录和 存储数据，以便进行分析和故 障诊断。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状况和维修历史，制定的一种有计划的 维修方案，以确保设备始终处于良好的工作状态。
PART 06
案例分析
REPORTING
某工厂的预防性维护与维修实践
总结词
该工厂采用预防性维护与维修方案，通 过定期检查、更换磨损部件和调整设备 参数，有效降低了设备故障率，提高了 生产效率。
VS
详细描述
该工厂根据设备类型和运行状况，制定了 一套详细的预防性维护计划。计划包括定 期检查设备外观、紧固件和润滑系统，定 期更换易损件，以及定期校准设备参数。 通过实施这一方案，工厂减少了突发性故 障，降低了维修成本，提高了生产线的稳 定性和效率。
预防性维修管理介绍(29页)
A类：重点设备
重点管理和维修对象，尽可 能实现状态监测维修CBM
B类：主要设备
以预防维修（PM）为主
C类：一般设备
考虑维修的经济性，以事后 维修（BM）为主
(Condition Based Maintenance）
四、预防维修体系在工厂的实施
一个好的 预防维修
模式
预防
持续改进
预防原则从巡检开 始，然后是计划、 计划进度编制和执 行；
特点： * 以时间为基础的、系统性的； * 计划、组织更好，减少了时间上的损失； * 绝大部分故障能在发生前进行处理： * 设备性能大大提高； * 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与 经验，依赖于设备的平均无故障时间。
三、预知性维修
预知性维修是一种根据设备运转状况来进行的一种更 高级的预防性维修。能对设备的实际状况进行周期性监控 及处理，能够为设备维修计划的编制提供数据，根据实际 收集的数据，使我们所有的维修活动都可以按照“需要” 为基础进行安排。
而持续改进原则主 要建立在设备故障 分析的基础上。
维修的六个主要职能
改进提 高
管理
检查
执行
计划进 度安排
计划
维修组织机构的组成有管理、计划部门和执行部门
计划：
①预防性维护
维护计划输入： 使用说明书、易损件更 换周期、操作指导手册 等。
编制计划
计划实施
消除失效
②预知性维护
维护计划输入： 设备状态信息(过程监 控)、过程能力指数 CPK、平均故障间隔 MTBF(设备部件或备件 )等。
• 1.设备在生产中的重要性 • 2.设备的价值 • 3.设备对产品质量的影响 • 4.设备对环境的影响 • 5.设备对安全的影响 • 6.设备故障发生频率
制丝线设备预防性维修管理实施探讨
制丝线设备预防性维修管理实施探讨发布时间：2021-08-16T10:11:20.060Z 来源：《科技新时代》2021年5期作者：刘建权[导读] 使得在各生产领域相对独立化经营方式严重阻碍了制丝线设备预防性维修管理及烟草行业健康性发展。
四川中烟工业有限责任公司西昌卷烟厂四川省西昌市615000摘要：在制丝线设备预防性维修管理实施层面中，本文具体分析了当前设备发展现状，以及如何在这种情况下对制丝线设备进行正确的预防性维修管理策略方案，通过提高技术水平、改良工艺为制丝线设备及烟草领域发展提供可行性的建议规划。
关键词：设备现状维修管理策略引言：烟草行业在我国国民经济贡献率呈上升趋势，日渐成为国民经济提供消费内生动力。
虽然烟草行业规模前景十分良好，但是并没有带动其相关行业迅速发展，由于受到资源，生产交易成本的限制，缺乏新型技术设备，该制丝设备行业又以预防性维修管理为主，使得在各生产领域相对独立化经营方式严重阻碍了制丝线设备预防性维修管理及烟草行业健康性发展。
一、制丝线设备的基本信息卷烟厂在进行日常生产工作之中，需要应用到制丝线设备。
制丝线设备的应用方式比较复杂，需要工作人员进行系统的了解，才可能完成流水线的作业。
维修人员必须了解整个企业的运作方式以及每个机械的控制方式，才可能让自己的工作完成的更加完美。
制丝线设备应用基础的原材料可以保证生产的效率，从压梗设备到扭转注意力方面都有不错的影响。
一般情况下，即使出现故障要立即停止机械的使用，检查故障原因，可以让其进行简单的自我修复，修复不成功之后可以安排维修人员操作。
二、制丝线设备的现存问题（一）行业发展问题当前我国制丝线设备应将原本以增加产量和扩大生产的方向转为推广技术创新，注重提高制丝产品质量，增加经济效益与社会效益并重为主要方向及未来规划目标。
（二）改进设备问题原有的制丝设备主要是以单向的流水线工程为主，生产效率过于低下无法满足市场所需。
新型制丝线设备应着重提高机械化水平，提高整体设备性能进行优化升级，同时提高对加热测试仪表的稳定性，自动化水平，智能化的程度。
设备维保的预防性维护和检修工作
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02
定期检查包括外观检查、性能测 试和运行状况监测等，以确保设 备各项功能正常。
预防性维修计划
制定预防性维修计划可以确保设备得 到及时的维护和保养，延长设备的使 用寿命。
预防性维修计划应包括维修周期、维 修项目和维修方法等内容，并根据设 备的实际情况进行调整和优化。
设备状态监测
设备状态监测是通过各种传感器和检测手段对设备运行状态进行实时监测，及时 发现异常情况并进行处理。
降低维修成本
减少突发维修
通过预防性维护和及时维修，减少设 备突发故障的概率，从而降低因突发 故障导致的维修成本。
优化维修流程
对维修流程进行优化，合理安排维修 计划和资源，提高维修效率，降低维 修成本。
CHAPTER 02
预防性维护
定期检查
01
定期检查是预防性维护的重要环 节，通过定期检查可以及时发现 设备的潜在问题，避免设备在运 行过程中出现故障。
建立应急响应机制
针对突发故障，建立快速响应机制，确保设备尽快恢复正常运行 。
CHAPTER 05
实际案例分享
成功案例一：某工厂的设备维保策略
总结词
全面性、科学性
详细描述
该工厂采用了全面的设备维保策略，不仅对设备进行定期检修，还通过科学的方法预测设备可能出现的问题，提 前进行维护，有效降低了设备故障率，提高了生产效率。
及时维修
一旦发现设备存在异常或故障， 及时进行检修，避免设备带病工 作，造成更大的损失。
延长设备使用寿命
科学使用
遵循设备使用说明书，科学合理地使 用设备，避免超负荷运转和不当操作 ，从而延长设备的使用寿命。
设备管理的预防性维护和故障排除
案例三：某设备的故障排除过程
要点一
总结词
要点二
详细描述
快速响应与修复
某设备在运行过程中出现了故障，操作人员立即停机并报 告给维修人员。维修人员迅速到达现场，对设备进行了检 查和诊断，确定了故障的原因。他们根据故障情况，采取 了相应的修复措施，如更换损坏的零件或进行调试。在修 复完成后，他们对设备进行了测试，确保其正常运行，并 填写了维修记录表。
故障排除的目的是使设备恢复正常运 行，确保生产线的稳定性和安全性。
故障排除的步骤
初步检查
检查设备的外观、连接线和周围环境，确定 是否有明显的损坏或异常。
修复故障
根据诊断结果，采取相应的修复措施，如更 换部件、调整参数等。
故障诊断
通过观察、听诊、触诊等方式，确定故障的 具体部位和性质。
测试与验证
修复完成后，对设备进行测试和验证，确保 故障已被排除并正常运行。
故障排除的注意事项
安全第一
在故障排除过程中，始终注意设备的安全，遵循安全 操作规程。
系统思考
综合考虑设备的整体结构和功能，避免孤立地看待问 题。
记录与总结
对故障排除过程进行详细记录，总结经验教训，提高 维修效率。
04
预防性维护与故障排除的 关系
预防性维护和故障排除的对比
预防性维护
通过定期检查、清洁、润滑等措施，确保设备正常运行，预防潜在故障的发生。
制定合理的维护计划
根据设备的运行状况和生产需求，制定合理的预防性维护计划，并确保计划的 执行。同时，在故障排除过程中，不断总结经验，优化预防性维护计划。
预防性维护和故障排除的未来发展趋势
智能化和自动化技术的应用
随着技术的发展，越来越多的智能化和自动化技术应用于设备管理中。预防性维护和故障排除将更加依赖于数据 分析和预测性维护技术，提高设备的运行效率和可靠性。
设备维保的预防性维修与改进策略
制定维修计划与流程
维修计划
根据设备检查和监测结果，制定合理 的维修计划，包括维修时间、人员、 材料和工具等。
维修流程
明确维修工作的步骤和顺序，确保维 修过程高效、有序，提高维修质量和 效率。
03
设备改进策略
设备升级与改造
升级与改造内容
对设备进行升级和改造， 包括更换更先进的部件、 提高设备性能和效率等。
个人成长计划
为团队成员制定个人成长计划，关注其职业发 展，提供晋升机会。
绩效评估
定期进行绩效评估，根据工作表现给予相应的奖励或改进建议。
05
维修成本与效益分析
维修成本构成与控制
人工成本
维修人员的工资、福利和培训 费用。
备件成本
设备维修所需的零部件和消耗 品的采购和库存成本。
间接成本
如设备停机时间、生产损失等 。
提高设备的生产效率和产品质量，降 低生产成本，增强企业的竞争力。
04
维修团队建设与管理
培训与技能提升
01
定期培训
组织定期的技能培训和知识更新 ，确保团队成员具备最新的维修 技术和知识。
实践操作
02
03
外部交流
提供实际设备维修操作的机会， 让团队成员在实践中提升技能和 经验。
与其他维修团队或行业专家进行 交流，分享经验和技巧，拓宽视 野。
目的
提升设备整体性能，满足 生产需求，提高生产效率 和产品质量。
实施步骤
评估现有设备状况，确定 升级与改造方案，采购新 部件，进行安装和调试， 确保设备正常运行。
设计优化与创新
设计优化与创新内容
01
对设备设计进行优化和创新，以提高设备的性能、可靠性和易
用性。
设备维护管理中的预防性维修策略优化
设备维护管理中的预防性维修策略优化随着科技的不断发展和工业生产的不断提高，设备维护管理在企业的运营中扮演着至关重要的角色。
而预防性维修策略是设备维护管理中的一个关键环节，它旨在通过定期检查和维护设备，来延长设备的寿命并减少故障率。
然而，如何优化预防性维修策略，仍然是一个值得关注和研究的问题。
本文将探讨设备维护管理中的预防性维修策略优化的方法和实施步骤。
第一步，了解设备运行状况和故障模式。
在优化预防性维修策略之前，我们首先需要了解设备的正常运行状况以及常见的故障模式。
这可以通过设备的历史维修记录和故障模式分析来获取。
通过了解设备的故障模式，我们可以针对性地制定预防性维修策略，将重点放在容易发生故障的部件或环节上。
第二步，制定适当的维修计划。
根据设备运行状态和故障模式的分析结果，我们可以制定适当的维修计划。
这包括计划维修的时间间隔、维修的内容和维修的方法等。
在制定维修计划时，我们需要考虑到设备的使用频率、工作环境以及设备制造商的建议，以确保维修计划的合理性和可行性。
第三步，利用预测性维修技术。
预测性维修是一种利用先进的监测和诊断技术来预测设备故障的方法。
通过监测设备的关键参数，如温度、压力等，我们可以及时发现设备的异常变化，并进行相应的维修工作。
预测性维修可以减少计划性维修的频率，提高维修效率，同时也能够避免由于设备故障造成的生产停工和生产损失。
第四步，利用信息化技术管理维修工作。
随着信息化技术的发展，现代企业可以利用计算机系统和软件来管理设备的维修工作。
通过建立设备维修管理系统，我们可以实现对设备维修工作的全面监控和管理，包括维修计划的制定、维修工作的安排、维修记录的管理等。
这样不仅可以提高维修工作的效率和准确性，还可以方便对维修工作进行分析和评估，从而更好地优化预防性维修策略。
第五步，培养设备维修团队的专业能力。
设备维修团队是设备维护管理中的关键环节。
只有具备一定的技术和专业知识，才能够对设备进行准确的诊断和维修。
设备预防维护及检修制度
水电暖工区设备预防维护保养管理制度预防性维护是为了降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
对工区重要设备应实行预防性维护，坚持“预防为主”的指导原则，以设备运行时间为基础的预防性维修方式，对设备进行周期性检修。
一、职责分工工区区长负责监督全区范围内所有设备维护计划的执行工作，分管区长负责监督分管范围内设备维护计划的执行工作，技术员负责制定设备预防维护计划表，设备管理员负责设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录，设备维修人员负责设备预防计划的执行并做好相关记录，检查设备预防维护状态。
二、相关要求1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由工区技术室依据设备维护要求及设备运行状况来编制。
新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
2、技术室在每年年底前制定下一年度预防性维护计划。
此计划由技术主管审核，区长批准后才可生效。
3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备包机班组提出，经工区研究后方可实施。
4、预防性维护计划开工前3天由工区分管领导召开检修准备协调会，检查各班组准备情况。
5、施工前和施工中，要进行安全作业联络，做好现场安全确认工作，并采取相应安全措施。
6、技术人员、安监人员、施工人员分别对检修质量把关，确保定修周期。
在检修前，工区技术员要深入现场，了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等，在检修计划中要注明；在检修中，技术员、、安监人员、施工人员必须到现场落实项目的完成情况，要了解项目完成到什么程度，是否达到了检修计划中的要求，并认真及时填写检修记录。
7、设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录；工区管理人员每月进行监督检查。
8、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件送工区仓库统一保管。
设备维保的预防性维修与预防性管理
预防性管理能够减少设备意外停机时 间，提高设备运行效率，降低维修成 本，延长设备使用寿命，从而为企业 创造更大的经济效益。
预防性管理的策略
制定维修计划
根据设备的重要性和历史故障记录，制定合理的维修计划 ，包括定期检查、更换易损件、清洗保养等。
培训维修人员
对维修人员进行定期培训，提高他们的技能水平和工作效 率，确保他们能够及时准确地完成维修任务。
状态监测
通过使用各种检测工具和仪器，定期 检查设备的运行状态，预测潜在故障 并及时处理。
预防性维修的实施流程
制定维修计划
根据设备的运行状况、历史维修记录以及 制造商的建议，制定合理的预防性维修计
划。
故障诊断与修复
一旦发现设备存在故障或性能问题，及时 进行诊断并修复，以恢复设备的正常功能
。
定期维护与检查
按照计划定期对设备进行清洁、润滑、检 查和调整，确保设备处于良好的工作状态 。
记录与评估
对每次维修活动进行详细记录，包括故障 描述、维修过程、更换部件等，以便对维 修效果进行评估和持续改进。
02
设备维保的预防性管理
预防性管理的定义与重要性
预防性管理定义
预防性管理是一种主动的设备维护策 略，强调在设备发生故障之前进行必 要的检查、维修和保养，以降低设备 故障的风险。
制定维修计划
根据设备的实际情况和历史数据，制定具体 的维修计划。
实施维修计划
按照维修计划对设备进行定期检查、保养和 维修。
评估与反馈
对维修计划的实施效果进行评估，及时发现 问题并进行调整和改进。
03
预防性维修与预防性管理 的比较与结合
预防性维修与预防性管理的异同点
预防性维护对生产设备的管理
预防性维护对生产设备的管理随着科技的不断发展，生产设备在现代工业中扮演着关键的角色。
为了确保生产设备的正常运行和生产线的连续性，预防性维护作为一种有效的管理手段得到了广泛应用。
本文将探讨预防性维护对生产设备的管理的重要性，并介绍一些实施预防性维护的最佳实践。
预防性维护对生产设备的管理具有重要意义。
通过建立合理的维护计划和制定相应的维护策略，可以最大程度地减少设备故障和停机时间。
预防性维护可以及时发现和修复设备的潜在问题，从而提高其可靠性和使用效率。
同时，通过定期检查和保养设备，可以延长其使用寿命，并减少不必要的修复和更换成本。
综上所述，预防性维护对于生产设备的正常运行和稳定性具有至关重要的作用。
实施预防性维护的最佳实践可以提高管理效率。
建立全面的设备档案是预防性维护的基础。
设备档案应包含设备的详细信息、使用手册、维护记录等，并定期更新。
这样做可以帮助管理人员及时了解设备的状态和使用情况，更好地制定维护计划。
制定维护计划时需要根据设备的特性、工作环境和使用要求来制定相应的维护策略。
比如，高强度作业的设备需要更频繁的检查和保养。
合理配置维护资源和优化维护流程也是实施预防性维护的关键。
通过科学的资源分配和流程优化，可以提高维护效率，减少停机时间，降低管理成本。
预防性维护还需要注意以下几个方面。
定期检查和保养设备是预防性维护的核心。
在检查过程中，应注重设备的各项指标，包括温度、压力、振动等，以便及早发现潜在的故障迹象。
培训和提升员工的维护技能也是实施预防性维护的重要环节。
员工应了解设备的基本原理和维护方法，并能够正确使用和维护设备。
及时更新和利用现代化的检测设备和技术也是提高维护效率和准确性的关键。
例如，使用红外线测温仪可以快速检测设备的温度变化，并及时发现异常问题。
要充分发挥信息化技术在预防性维护中的作用。
通过建立设备管理系统和维护数据库，可以实现设备信息的实时监测和维护记录的自动化。
管理人员可以随时了解设备维护的情况，及时调整维护计划和策略。
浅谈机械设备预防性维修
浅谈机械设备预防性维修摘要：机械设备是我国工业生产与基础设施建设的重要工具，机械设备的故障情况、维护情况、运行情况与性能发挥，将直接影响到工程建设与企业生产效率、经济效益。
随着各类技术的发展，机械设备不仅技术含量越来越高，在生产链、供应链上的关键性也越来越高。
所以，为了降低机械设备故障率、提升机械设备可靠性，本文应该构建一个具有预防性的维修体系，从而在控制机械维修与更换成本的同时，维持机械设备的运行质量，实现企业的可持续发展。
关键词：设备；预防性管理；可靠性管理一、机械设备维修的主要方式（一）事后维修所谓的时候维修，就是在机械设备出现故障、无法继续正常运行的情况进行维修，包括检查故障部位、修复故障或对零部件进行调换，最终排除故障后恢复机械运行。
这是最传统的维修方式，但在今天也仅仅适合用于不严重的故障维修，或是对已经严重到不能继续运行的故障进行维修。
（二）预防性维修预防性维修，指的是在机械设备尚没有因为故障停止运行之前，先进行排障与维修。
鉴于机械设备的技术含量与构造越来越复杂，所以过去单纯依靠事后维修的方式已经远远无法满足工业发展与基础设施建设的需求。
可以说，预防性维修已经成为了非常最常见的机械设备质量管理措施。
而从维修的策略上，预防性维修主要可以分为定期维修以及视情维修。
其中，定期维修指的是根据过往的机修经验，制定出具有一定期限的维修方案，每一个周期都进行一定频率的维修，并更换机械设备中的易损零件，避免机械设备出现更大程度的故障。
而视情维修则是指对机械设备的运行状况始终保持监控状态，在发现机械性能或某种数值下滑到规定指标以下后，就需要对机械进行检修，消除存在的故障隐患，避免机械出现更严重的故障。
二、机械设备预防性维修的经济必要性判断事后维修是因为机械设备本身已经出现了停机故障，无法满足基本运行的需求，所以必须要通过修复或零件更换来恢复其运行，所以这时候事后维修就不需要再考虑经济性，而是一种必须进行的工作。
设备维保中的预防性维修策略
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当设备出现异常时，利用专业的 诊断工具和技术，快速准确地定 位故障原因，为维修提供依据。
预防性维修计划
根据故障预测和诊断结果，制定 针对性的预防性维修计划，降低 设备故障率。
维修记录与反馈
维修记录
建立详细的维修记录，记录每次维修的时间 、内容、人员和结果等信息，便于后续分析 和改进。
数据分析与改进
预防性维护
根据设备制造商的推荐，按照维护周期对设备进行预防性的维护和 保养，如更换润滑油、清洗设备等。
在线监测
利用传感器和监测系统实时监测设备的运行状态，及时发现异常情 况并进行处理。
故障预测与诊断
数据分析
收集设备运行数据，通过数据分 析识别潜在的故障模式和趋势， 提前预测设备可能出现的故障。
故障诊断
维修人员培训与组织
人员培训
对维修人员进行专业培训，提高他们的技能水平和维修效率 。
人员组织
合理组织维修人员，确保维修工作的顺利进行，同时注意人 员安全和防护措施的落实。
03
预防性维修策略的实施
设备监测与检测
定期检查
制定设备检查计划，定期对设备进行外观、性能和安全等方面的 检查，确保设备正常运行。
预防性维修的效益
提高设备运行效率
通过预防潜在故障，确保设备持续稳定运行 ，提高生产效率。
延长设备使用寿命
及时发现并修复潜在问题，延长设备使用寿 命，降低总体拥有成本。
降低维修成本
减少意外停机和紧急维修的需求，降低维修 成本。
提高产品质量
稳定的设备性能有助于提高产品的一致性和 质量。
02
预防性维修策略的制定
02
及时更新培训教材和内容，确保维修人员掌握最新的维修技术
设备维保的预防性检修与保养方法
维持设备在最佳状态，确保生产过程的连续性和稳定 性。
维保计划的制定与执行
制定维保计划
根据设备类型、使用频率和历史故障记录等 因素，制定合理的维保计划。
定期检查与维护
按照计划定期对设备进行检查、清洁、润滑 和调整等维护工作。
记录与跟踪
建立设备维护档案，记录每次维保的时间、 内容和发现的问题，以便跟踪和分析。
PART 03
设备保养的策略
清洁保养
总结词
清洁保养是设备保养的基础，通过定期清理设备表面和内部，可以保持设备整洁并防止 污垢和杂质的积累。
详细描述
清洁保养包括定期清理设备表面、内部和周围环境，去除灰尘、油渍和污垢。对于一些 关键部位，如轴承、油箱和气路等，需要特别注意清洁，以避免影响设备的正常运行。
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REPORTING
润滑保养
总结词
润滑保养是设备保养的重要环节，通过 定期润滑设备关键部位，可以降低磨损 并提高设备的使用寿命。
VS
详细描述
润滑保养包括定期检查润滑系统，补充或 更换润滑油、润滑脂等。对于一些需要润 滑的部位，如轴承、链条和导轨等，应按 照设备要求定期加注润滑油或涂抹润滑脂 。同时，应注意润滑油的清洁度和质量， 避免使用劣质润滑油。
随着技术的发展，维保服务模式 将趋向多元化和个性化，满足不 同客户的需求。
产业链整合
设备制造商、维保服务商、零部 件供应商等将更加紧密地合作， 形成完整的产业链条。
行业标准与规范
随着行业的发展，将制定更加完 善和规范的维保标准和操作规范 ，提高整个行业的服务水平。
2023 WORK SUMMARY
案例二：铁路车辆的保养实践
总结词
制丝设备预防性维修管理论文
制丝设备预防性维修管理初探[摘要]：所谓预防性维修（preventive maintenance）在日本设备工程协会的pm用语集上有如下定义：预防维修是指从预防医学的立场出发，对设备的异常情况进行早期发现和早期治疗。
在预防维修由国外引进我国的最初阶段，即算作pm。
通过设备预防维修体系的实施，制丝车间围绕质量、安全、效率和环境等大力开展技术攻关和技术创新，不仅保持了设备的外表新如当初，并且保持了良好的设备性能。
[关键词]：预防性维修管理制丝设备中图分类号：r135 文献标识码：r 文章编号：1009-914x（2013）01- 0039-01我厂制丝车间拥有6000kg/h制叶丝线一条，2000 kg/h制梗丝线一条，主要设备有昆二机生产sq37a切丝机，昆船生产的sh626薄板烘丝机、在线真空回潮机，秦皇岛烟草机械有限责任公司生产的梗丝生产线，北京长征高科技公司生产的180kg/h处理能力sp31膨胀生产线，常州智思6000kg/h处理能力的 sh94叶丝膨化干燥机，全线实行集中控制。
制丝线于2004年12月安装完毕，2005年3月正式投入使用，设备自运行5年多来，工艺性能不断完善，产品质量稳步提高，较好地完成了我厂的制丝生产任务。
目前设备完好率100%，故障停机率小于0.2%。
一、员工激励是提高员工素质、建立服务型团队发挥设备综合效能的关键。
1.在人员管理上积极推行“动态管理”和设备考核。
在动态管理上，推行竞聘上岗，末位淘汰。
在设备考核上，制定了详细的设备考核办法，把每台设备的完好、日常维护保养、月度轮保以及故障停机时间等指标落实到每一位承包责任人。
在考核办法上采用月度、年终考核和平时检查相结合的办法，并将考核业绩与月度效益工资和年终评先直接挂钩，做到“责任明晰，奖罚分明”，这样极大地调动了维修人员的积极性和主动性。
2.在设备管理上，推行“首问负责制”。
在以前“分段承包制”、“分工合作制”的基础上大力推行“首问负责制”，着力提高设备维修效率和服务水平，无论谁承包的设备出现问题，都能在任一修理工接到操作工反映的第一时间作出反应，得到最快解决，此举既强化了维修人员的工作作风，也赢得了广大操作工的一致好评。
制丝机械设备管理的问题及对策
制丝机械设备管理的问题及对策摘要：当前烟草制丝设备，已经较过去的制丝设备有了较大改进。
如今，卷烟厂的烟草制丝线已越来越多的采用流水线作业。
随着烟草制丝设备的自动化程度提高，烟厂对于其设备的稳定性和连续性要求也越来越高。
其中不可避免地会出现一些故障，因此对设备的管理和维护工作十分重要，管理和维护水平的高低直接关系着机械设备的运行状况，关系着企业的经济效益。
只有选用科学的管理和维护技术，才能从根本上降低设备的故障几率，保障制丝企业的正常运营。
基于此，本文主要对制丝机械设备管理的问题及对策进行分析探讨。
关键词：制丝机械；设备管理；问题；对策1 前言制丝设备管理是制丝企业的生产的有力保障，制丝设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。
如果对设备的管理松懈，不能保证设备运转完好，使设备出现泄漏或故障，无法将设备的运行能力全部发挥出来，还可能出现安全问题，使设备的综合利用率降低。
为保证生产安全平稳运行，设备管理人员应当提高设备的管理水平，针对制丝设备管理的重要性探索出设备管理新思路。
2 卷烟制丝工序设备偷停原因分析通过长时间的实践总结和对大量生产数据的统计、分析，作者发现，导致设备偷停的客观原因基本有以下几个方面。
2.1接线松动导致该问题发生的原因主要来自于两个方面，一是在设备安装施工过程中，接线作业质量不过关，导致接线没有接牢。
二是有些设备元器件，如隔离开关、按钮等的位置处于振槽或者滚筒等现场设备上，这些设备在工作状态下会产生振动，部分元器件长时间受到振动就会导致接线松动，接触不良，最终引发设备偷停。
2.2控制线断裂对于需要经常来回移动的设备，比如移动行车、开包机等，其相连的电缆也需要随着设备往复运动而弯折、拉伸，弯折的那个部位时间一长，其中间的金属线缆就会由于过度疲劳而造成破裂、断裂，引发设备停机。
而由于电缆外部绝缘层保持完好，从而检查时往往被忽视。
浅谈技改后制丝线的设备管理
用说明书、结构原理图、电气线路图，易损零件 图等 ）的
整 理和保管 。对新疆卷 烟厂首 次投 入使用 的部 分设各 ， 如 异物剔 除机 、纸箱开包 机 、装 箱翻 包机 、链式输 送机 ，更 需加强技术资料的搜集和 整理。
热压冷切工 艺，及选用 目前 国 内屉 先进 的设各 ，如杂质 剔 除装置、纸箱 开包机 、装箱翻 包机等 设备 ，达 到 目前 国 内
它 是设各维 护的最基 础工作 ，润 滑是使 设各 能正 常运 转 的 必要条件 。新生产线 的设各润滑将近６０ 点 ，因润滑不 良造 ００ 成的故障占设各故障总数 的３ ％～４ ％，适 时的润滑油注入 ０ ０ 可 以保证 设备连 续正常运 转 ，大大 延长零 件使用 寿命 ，减 少停机 次数 ，从 而节约维 修 费用 ，减少 因停产所 造成 的损
浅谈技改后制丝线的设备管理
田建英，严 怡
（ 新疆卷烟厂，新疆 奎 屯 ８ ３ ０ ３ ２ ０） 摘 要：新 疆卷 烟厂 于２ ０ 年６ ０ ５ 月开始对３ ０ ｋ／ 制丝 线进行 了彻底 的改造 。改造后 的新线是 一 条 自动化的 生产 ００ ￣ｈ
线，原有的设备管理模式已不能适应新生产线的要求，必须把以前的 “ 以维修 为主”的设备管理模式，转变 为 “ 以预防为主”的设 备管理模 式．
动设各达到了３４ １台，设备的增加和 自 化程 度的提高都增 动 加 了设备 的管理难 度、加 大设备 维修量 和设备维护 的技术
复杂 性 。某 台设 备或 某 个元 件发 生 故 障将 会 导致 全线 停 产 ，从 而 影 响全 厂生 产任 务 的完成 。所 以必须 改 变 旧 的
多 ，因此 要使设备 正常运行 ，保 证车 间正常 的生产任 务 的 完成，就必须加强设备的维护和保养 。 在 设备 的维护保养 中，最 重要 的是 设备 的润 滑管 理 ，
设备预防性维护管理制度
设备预防性维护管理制度一、目的:通过建立全面完整的设备维护管理系统,加强设备有计划的维护及预测性维护,以降低设备故障停机率,使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测"的设备维修十字方针。
为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率,特制定本制度。
二、职责:区长惠凡光：监督设备检修计划的执行机电区长詹庆超:1、设备检修计划２、设备检修计划的执行并归档相关维护记录机电技术员陈小飞：1、设备检修计划的执行并做好相关记录２、负责及时变更设备动态信息三、相关要求1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。
新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
２、机电技术员在每年1２月3１日前制定下一年度设备检修计划。
此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。
经由机电区长审核，区长批准后才可生效。
经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长。
３、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。
４、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行,做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录,由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存.５、设备维护人员在执行维护计划后,及时将更换下来的旧备件回收升井。
并填写好相关记录。
６、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。
7、检修人员必须做到科学检修，文明施工,现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐,对工程质量要一丝不苟.三、考核办法１、在设备检修计划执行中,发现有未按计划执行的现象，处罚相关维护人员1００分,机修工长连带50%。