微电IQC灯泡泡体类检验标准

合集下载

灯具优质检验规范

灯具优质检验规范一、前言本规范旨在确保灯具产品的优质性能和安全性，包括外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性以及可靠性等方面的详细检验规定。

本规范根据国家相关标准和行业经验制定，以确保产品满足市场和用户需求。

二、外观检查1. 产品外表应完整无损，无明显划痕、变形、掉漆等缺陷。

2. 产品标识、铭牌应清晰易懂，信息准确完整。

3. 产品材质、颜色、尺寸等应符合设计要求。

三、结构检查1. 产品结构应牢固可靠，符合设计原则，无安全隐患。

2. 各部件之间的连接应紧密，无松动、脱落等现象。

3. 产品在使用过程中应无异常声响、异味等情况。

四、元件检查1. 元器件应符合标准要求，质量稳定，无虚焊、漏电等情况。

2. 元器件的寿命和负荷能力应满足设计要求。

五、电源检查1. 产品所使用的电源应符合国家规定的相关标准。

2. 电源线与插头的连接应可靠，无漏电现象。

3. 产品在正常工作状态下的功率消耗应符合标准。

六、光学性能测试1. 产品光学性能应达到设计要求，光通量、色温、显色指数等参数应符合标准。

2. 在不同光线条件下，产品的光效和光分布应满足使用需求。

3. 产品透光性、照度均匀性等性能应达到预期效果。

七、安全性测试1. 产品安全性应符合国家相关标准。

2. 产品在受到外力破坏时，应具有相应的防护措施。

3. 产品在使用过程中应无安全隐患，如触电、火灾等。

八、环境适应性测试1. 产品应能在不同的环境条件下正常运行，包括高温、低温、潮湿、干燥等。

2. 产品应对电磁干扰具有较强的抵抗力。

3. 产品应具有良好的防雷、防火性能。

九、可靠性测试1. 产品在正常使用过程中应具有稳定的性能，无频繁的故障现象。

2. 产品应对电源波动具有较强的适应性。

3. 产品应能满足不同的使用时长要求，如连续工作、间歇工作等。

总结：本规范详细规定了灯具产品在外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性和可靠性等方面的检验要求。

企业应严格按照本规范进行生产检验，确保产品满足用户需求，提高市场竞争力。

智能LED球泡灯型式试验标准【V1.0】

文件编号：版本：V1.0智能LED球泡灯（氛围灯）型式试验标准编制：审核：批准：修订记录本程序文件根据实际需要作如下修改，并经相关部门会签且呈报审批，签核意见及具体变更内容如下：目录1.范围 (4)2.引用性文件 (4)3.试验时机 (4)4.试验条件 (5)5.样品要求 (5)6.试验流程 (5)7.安全要求相关试验 (5)8.性能要求相关试验 (11)9.寿命要求相关试验 (13)10.电磁兼容相关试验 (15)11.包装运输相关试验 (15)12.智能控制相关试验 (17)1 范围根据产品开发的实际情况规范并明确产品开发的试验项目，确保产品开发试验的针对性、合理性和完整性，节省试验资源，保证产品测试工作的质量及测试结果的完整可靠，指导质量人员准确地判断新产品应进行的试验项目。

适用于产品中心根据产品开发的特点编制型式试验标准，明确产品开发过程中应进行的安全和性能、包装等方面的测试、验证项目，为产品的开发提供有效的支持。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 24906-2010 普通照明用50V以上自镇流LED灯安全要求GB 30255-2013 普通照明用非定向型型自镇流LED灯能效限定值及能效等级GB/T 24908-2014 普通照明用非定向自镇流LED灯性能要求GB/T 31112-2014 普通照明用非定向自镇流LED灯规格分类GB/T 24824-2009 普通照明用LED模块测试方法GB/T 1406.1 灯头的型号和尺寸第1部分：螺口式灯头GB/T 1483.1 灯头、等座检验量规第1部分：螺口式灯头、等座的量规GB 17625.1-2012 电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相电流≤16A）GB 17743-2007 电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB/T 18595-2014 一般照明用设备电磁兼容抗扰度要求GB 16843-2008 单端荧光灯的安全要求GB/T 7249-2008 白炽灯的最大外形尺寸GB 24819-2009 普通照明用LED模块安全要求GB 7000.1-2007 灯具第1部分：一般要求与试验GB/T 24392-2009 灯头温升的测量方法GB/T 5169.10-2006 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法3 试验时机3.1 新开发的产品在批量生产前送样进行的产品评价试验。

灯具检验标准

灯具检验标准（一）外观检验：1、电镀类检验:A、电镀颜色要均匀（参照样品），不得有明显的色差。

B、电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象。

C、亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象。

D、表面要光滑不得有粗糙感(手感)。

E、产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象。

F、用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象。

G、电镀丝牙良好，不得有变形之现象，能轻易锁进旋出。

H、附着力测试和硬度测试均需通过。

2、烤漆类之检验：A、参照样品，灯体不得有明显色差及光泽度差异，整体颜色要一致，不能有明显的差异。

B、不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象。

C、喷漆要均匀、光滑，不得有结疤、流漆现象。

D、喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形。

E、内面不得有生锈情形。

F、不得变形、脱焊。

G、附着力测试和硬度测试均需通过。

H、.手工漆要有层次感。

（二）结构之检验：1、灯体尺寸与资料误差±1/2英寸，零件符合工程零件表，不得漏用。

2、组装后结构紧固，不得有松动现象，目视后处于同一水平，不得有歪斜现象。

3、有活动节的单吊灯档点必须有效。

4、吊链及受力牙管及各受力部位要能受足够重的力。

5、以上规定，灯重超过5.5KG要改用水晶吊环，欧规则要求通过地线导通测试。

（三）安全功能检验：1、100%的高压与极性测试、导通测试，欧规则要求通过地线导通测试。

2、如吊灯有开关，若开关拉动时应发出声音，不得自动回位，并且正极须经过开关，并测开关功能。

3、必须进行点亮测试。

4、灯头材质与合同相符，不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象。

5、灯头正，色板要有明显标志，弹片不得氧化，弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良。

6、电线不得破皮、氧化，印刷字体用手擦不掉。

7、电线正负极须匹配，不得有污渍。

8、电线规格按照客人要求及所需瓦数确定，长度，出线依据客人要求。

9、一般电线应与灯体相配色，地线亦与灯体相配（如果客人有特别要求的一定按客人要求）。

球泡灯成品检验标准

编制工艺技术文件文件编号审批球泡灯成品检验标准日期版本：A0一、适用范围本规定适用于球泡灯的成品检验。

二、检验条件与工具1、检验环境：在距离60W灯光1m处。

2、检验时必须注意静电防护，如佩戴防静电手套或者防静电手环。

3、置于眼前30cm处，旋转180 º，停滞3S仍无法确认的缺陷，不视为不良。

三、名词1、严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，谓之严重缺点，任何一个严重缺点均将导致整批的批退。

2、主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏、功能不良，或影响材料、产品使用寿命。

严重的外观不良，标签错误，漏执行ECN，混板等引起的客户强烈反感的缺陷等。

3、次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能、使用寿命的缺点，泛指一般外观上的轻微不良或者差异为次要缺点。

四、抽样抽样方案：全检抽样依据：五、内容检验项目序号判定标准检测仪器缺陷程度外观1组装状态良好，各配件衔接可靠、牢固，无漏装或错装，部件间隙处≤1mm目测MA 2各零件孔、端面无批锋、利边、利角，毛刺不划手；所有外观金属件无锈蚀。

目测MA 3 球泡边缘不得有出现溢胶或粘性物体。

目测MA 4不允许 LOGO 缺字，断画。

丝印，刻字以清晰识读为准目测MA5 PC 罩表面光亮、无污染、无变形、破损目测MA6 乳白色塑料外壳表面光洁、亮白绫目测MA7 表面划痕、刮花L≤3mm,N≤2目测MA8 表面刻痕、凹痕L≤1，N≤2目测MA9 表面黑点、杂点L≤0.8mm,N≤2目测MA10火焰泡壳组装是否牢固平整、不得出现倾斜、松动等目测MA 11 观颜色与样板一致，不允许有色差目测MA12 灯具内电源牢固无晃动目测MA13 灯头不能出现变形、破损、氧化等现象目测MA14 灯头冲孔错位、冲孔数量不符要求目测MA结构尺寸依据产品图纸或样品规格1.游标卡尺MA结构确认电源、LED、泡壳、外壳、麦拉片等部品规格需与样品或订单、BOM 表一致。

灯头 IQC检验规范

灯头 IQC检验规范材料名称：灯头文件编号：QS/ J-2004-C001-0111 适用范围：本规范适用于对本公司生产各种规格、型号电子节能灯用灯头的进厂检验。

2 引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的多方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。

GB1406-89 螺口式灯头的型式和尺寸GB1407-78 插口式灯头的型式和尺寸GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表3 检验标准：3.1 外观3.1.1 灯头外表面的镀层应均匀，光亮，不得有起皮和发花等现象。

3.1.2 灯头内表面应洁净，不得有露底及锈蚀现象，不得有杂色、铜绿、油腻、镀液痕迹或较重的水迹。

3.1.3 灯头的壳体不应有皱纹，裂纹，缺损和明显的形变，插脚不得有划伤，折皱等缺陷。

3.1.4 灯头的绝缘体与壳体及销钉(仅对插口式灯头有要求)连接牢固，销钉不得有晃动现象。

3.1.5 灯头的绝缘体不应有影响机械强度和电性能的裂纹和缺损。

3.2 灯头的镀层要牢固。

3.3 灯头的外形尺寸应符合下列规定。

3.3.1 E14、E26、E27型灯头应符合GB1406-89的规定。

3.3.2 B22、B15型灯头应符合GB1407-78的规定。

3.4 灯头需要焊接的区域应有良好的可焊性。

3.5 灯头的两电接触点之间的电绝缘强度应能承受50Hz、1500V交流电压1分钟而无击穿或闪络现象。

3.6 灯头的绝缘电阻在正常气候条件下不得小于50MΩ。

4. 检验方法：4.1 灯头的外观可在正常光照条件下用目测法检验(可通过和样品的对比进行)。

4.2 灯头镀层牢固度：将被试灯头在300℃温度下烘烤5分钟后观察，灯头镀层不应有起皮现象，否则为不合格。

4.3 灯头的外形尺寸分别按 GB1406-89 和 GB1407-78 的有关规定进行测量。

要求量具的精度不低于±0.05mm。

IQC重点检查项目

各IQC重点检查项目一.五金重点检查项目(风筒及风梳类):1.外观重点检查项目:1.1来货与样办是否不符.1.2检查产品是否生锈.1.3检查产品不可有损伤,批锋,污渍变形不良(云母片,云母纸不可有分层).1.4检查产品是否有缺损,如:螺丝类是否有螺纹断/少螺纹/没螺纹等.1.5需二次加工喷油,氧化,电镀类产品重点检查产品是否有喷油氧化电镀等不良.1.6检查产品是否有颜色偏差,污渍,所有部位不可有尖锐利边利角刮手现象.1.7不可损伤2.检查产品尺寸是否附合图纸及标准要求.3.产品性能是否附合要求:3.1铝板发热器组件类产品重点检查项目:3.1.1高压测试有报警声.3.1.2油面涂层测试不在范围内.3.1.3表面粗糙度不在范围内.3.1.4脱油测试:用刀片划格子1mm×1 mm的9个格子,用3m胶纸贴在格子上,并用手指磨擦胶纸将气泡压出,将胶纸45度瞬间撕起,连续测试两次,结果不能脱油.3.1.5装机拉发20000次测试不能脱油(PHILIPS为30000次).3.1.6耐腐蚀测试方法见文件10918陶瓷油耐腐蚀性标准测试方法.3.1.7硬度测试:用硬度为2H的铅笔,跟测试产品成20~50度角用一般书写力度在喷油表面来回划10次,用橡皮擦擦去笔迹,喷油层不能有明显刮伤.3.1.8盐雾测试:用5g食盐溶解在1000ml纯凈水中,此溶液以下称为食盐溶液,将测试物料去除表面油污渍,再做测试,否则就可直接放入食盐溶液中浸10分钟, 从食盐溶液中取出物料,然后放入温度50-55℃,湿度85-90%环境中存放30分钟,再将物料放入100℃±5℃,焗炉中焗10分钟,然后放置室内环境24小时后,观察是否生锈.(如:,螺丝,弹簧,连接片等测试后不能有生锈不良).3.1.9 焗炉测试:将产品放入250℃焗炉中焗30分钟后,放入常温冻水,以此做3个周期,结果有变色,裂纹现象.(如:氧化铝板,陶瓷板,玻璃杯匀需做炉测试).3.1.10发热组件引线用2.5kg拉力不可松动或断裂.3.1.11引线检查项目:破皮露铜,铜线氧化,引线及铜线规格与标准不符二.电子类产品重点检查项目:1.电源线重点检查项目:1.1线身损伤不良.1.2字唛与样办不符;字唛模糊不清,不可辨认.1.3插脚损伤,生锈,严重变形.1.4规格与样办不符.1.5用万用表测试不导通.1.6线身高压测试不合格.1.7转尾高压测试不合格.1.8插脚用10kg的力拉1分钟,插脚有松动,脱落不良.1.9雷明登客户的电源线每生产单需抽5条进行做摇摆测试,具体操作参参相关安规要求测试及客户要.2.马达重点检查项目:2.1来料与样办不符2.2损坏生锈氧化不良.2.3铜线断,铜线粘金属物.2.4漏贴贴纸,贴纸错.2.5引线破损.2.6测试马达负载电流.2.7测试马达负载转速.3.电路板组件重点检查项目:3.1组件与样办不符.3.2起铜皮.3.3铜皮短路.3.4焊接不良(假焊,虚焊,空焊等)3.5引线/纤维通/组件破损.3.6字唛模糊不清或与样办不符.3.7所有电路板组件需进行功能检测及煲机测试,具体操作参照各电路板组件功能测试操作步骤进行.4.开关制重点检查项目:4.1损坏/变形.4.2引脚方向错4.3引脚断/生锈/氧化.4.4推/按/扭动不顺,檔位不清.4.5规格与样办不符.4.6字唛模糊不清,不可辨认/内容与样办不符.4.7引脚间高压测试.4.8引脚与面盖高压测试.4.9用直流低电阻测试仪测试导通后阻值不在标准范围内.5.负离子重点检查项目:5.1外壳破损.5.2字唛模糊不清,不可辨认.5.3引线破损.5.4来货与样办不符.5.6测试输出电压不在要求范围内.6.恒温器重点检查项目:6.1损坏变形.6.2生锈氧化不良.6.3来货与样办不符.6.4功能焗炉测试:(例如:25-999-0040G)将产品放入焗炉中间,然后将温度逐升到105℃,保持2分钟,如感温片弹开为早跳.将温度逐升到115℃,保持2分钟,如感温片不弹开为迟跳.三.塑料类产品重点检查项目:1.啤塑产品重点检查项目:1.1批锋水口不平.1.2烧焦.1.3缩水.1.4变形.1.5缺胶,多胶.1.6颜色明显偏差.1.7顶针印明显.1.8刮花,拖伤.1.9黑点,混色.1.10夹水纹明显.1.11顶白,拉白.1.12气纹,冲花.1.13粘模,堵孔.1.14起级.1.15实装测试:螺丝扭力参照《QC/QA常规测试方法》(KF-03-00153)要求测试.2.喷产品重点检查项目:2.1喷油不良.2.2刮花.2.3尘点.2.4积油不良.2.6爆裂.2.7顶针印明显.2.8颜色光哑度与样办偏差明显.2.9批锋,批伤.2.10高压测试:用4000V0.5mA 2秒测试漏电.2.11耐磨测试:a用干布以约1.5磅1cm²压力来回磨刷100,表面不可有明显磨损及露出底色.b用复印纸(常用印资料A4纸)以约1.5磅1cm²压力来回磨刷25次, 表面不可有明显铧痕及露出底色.2.12硬度测试:用硬度2H铅笔,跟测试样办成20~50°角,以一般书写力度来回划10次,用橡皮擦,擦去笔迹,表面不可有明显划痕.2.13酒精测试:用软布沾有75%酒精用一般力度擦20次,结果不能有明显擦花或露底色现象.2.14脱油测试:a用3M胶纸,在喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,有脱油现象.b.用介刀划约100~120个1mm×1mm格子,再用3M胶纸在划格的喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,脱油不得超过3格子可接受,脱油超过5格子不合格.c.用指甲以一般力度刮表面油层有脱油,起油尘现象.3.移印产品重点检查项目:3.1颜色偏差明显.3.2图文不完整.3.3图文模糊.3.5移印重影.3.6沙眼.3.7移印偏位.3.8移印与样办不符.3.9硬度测试:用硬度2H铅笔,跟测试样办成20~50°角,以一般书写力度来回划10次,用橡皮擦,擦去笔迹,表面不可有明显划痕.3.11脱油测试:a用3M胶纸,在喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,连续测试3次,有脱油现象.3.12酒精测试:用软布沾有75%酒精用一般力度擦20次,结果不能有图文不完整现象.4.电镀产品重检查项目:4.1电镀不良.4.2缩水明显,4.3批锋.4.4夹水纹明显.4.5污渍,水渍.4.6刮花,模花.4.7变形.4.8损伤.4.9颜色与样办偏差明显.1.彩卡,彩盒,卡通说明书,贴纸产品重点检查项目:1.1破损.1.2明显色差.1.3污渍.1.4内容不符.1.5刀位反,切纸不良.1.6图面印刷不清楚.1.7胶水渍.1.8印刷不良.1.9接口不齐.1.10坑纸不符.1.11装订不良.1.12页数排错.1.13纸质不符.1.9核对订单P.O要求或图纸要求.1.10将卡通密合后缝隙要小于1/4寸.1.11将卡通盖向外折75°～90°反复做３次，卡通折迭处不能有破裂现象（ＦＡＧＯＲ客户要求折７次）．1.12在卡通接口处放上5kg的法码,向上提50cm高,卡通接口处不能破裂.1.13有计算机文卡通及贴纸,用扫描仪扫描要准确读出.2.1明显色差.2.2丝印位置与样办不符.2.3PVC胶片刮花(大于5mm).2.4缝制不良.2.5线太长(大于5mm).2.6丝印内容及字体与样办不符.2.7包边烂.2.8拉链变形.2.9走线,跳线.2.10功能测试:a连拉拉链10次,拉链顺,未有爆裂不良.b.脱油测试:(参照《移印QC检查标》测试.3.箱类产品重点检查项目:3.1铝刮花或花纹需在0.8m距离看不见,且不可刮手.3.2铝边包边与箱面距需小于2mm,而且距离要均匀.3.3两手柄座错位需小于3mm.3.4手挽紧要易翻动.3.5包边片损伤或刮花需在0.8m距离看不见.3.6锅钉不可损伤,介手或锅钉不可生锈明显.3.7在侧面或底面不可有3处以上碰伤且碰伤不可使整个蚀纹下陷.3.8内边绒布不可烂/脱,镜爆裂及镜有胶水渍不良.3.9不可漏放防潮珠.3.10上下盖配合不可有明显错位.3.11箱内垂直插板倾斜距离需小于5mm.3.12来货需与样办相符.五.环保测试:1.高风险产品,每批都需进行环保检测.(如:PCBA组件,发热器组件,NTC,马达,色粉和油漆等).2.低风险产品每10批进行1次环保检测,如有1批不合格,需连续测试10批.六.新增重点项目:1.AB-395开关制引线开线长及易断(开线太深)不良.2.HS-712自动关机时间长,显示不良.3.HS-747显示背光颜色偏浅不良.4.CT-709显示背光颜色偏浅不良.作成:周小云审核: 核准:。

IQC检验规范

目测
二外观
目测
三尺寸四电容量
正常一次用卡尺测量
数字电桥 C 档,频率设定电容种类 CC1 CT1 CS1 类 I类 II 类 III 设定频率 1MHZ 1KHZ 1KHZ
五损耗角
CC1 I 类 CT1 II 类
B,D,E 类<=2.5% F 类<=3.5%
Hale Waihona Puke 注:电容损耗角(Q 值)计算方
称型号/规格检验器具
贴片电感
第一页
编号:PZ-A000-J-02-A/1
检验方法
抽样水准
接收质量限 CRI MAJ MIN
备注
目测
正常一次
目测
A 用卡尺进行测量和样品承认书尺码相符,焊盘不能有松动三结构 B 焊盘无氧化,颜色有光泽本体结构要与表面的尺寸标识相同测试相应的电感值要在样品四功能承认书范围内相应误差值要在样品承认书范围内将 LCR 数字电桥调节到”L” 五标称电感值测试档,并根据要求设置好相应的参数,然后将待测电感插入夹具,机器显示的数据与规格书要符合数字电桥数字电桥目测\卡尺
目测
二外观
贴片电阻无破损无针孔引脚光亮,无倒钩,无锈斑,无绝缘漆,无氧化与确认样品完全一致(编带电阻应符合机插工艺要求) 阻值误差应在允许的范围内(色环
目视
三尺寸
游标卡尺
正常 LCR 数字电桥一次
四参数
电阻见附表) F=±1% J=±5% K=±10% M=±20%
五试装
应能满足 PCB 安装要求
IQC 检验规范
检验项目
材料名称型号/ 规格检验器具
贴片电容

LED成品检验标准(球泡)

LED球泡灯检验规范1.范围：适用本公司生产或销售的所有LED球泡灯交/收货检验或试验，本规范为本司产品试验的一般要求，若客户或其它文件规定有更严格的要求，检验或试验可按照双方商定的具体要求或公司承认的其它要求执行。

2.参照标准：GB 24906-2010 普通照明用50V以上自镇流LED灯安全要求GB/T 24825-2009 LED模块用直流或交流电子控制装置性能要求GB/T 7922-2003 照明光源颜色测量方法GB/T 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入16A）GB 19510.14-2009 灯的控制装置第14部分，LED模块用直流或交流电子控制装置的特殊要求GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划不合格品处理流程3.缺陷分类安全缺陷：影响使用者或使用环境安全的缺陷 AQL＝0严重缺陷：产品功能丧失，无法正常使用的缺陷 AQL＝0.4一般缺陷：产品可以使用但功能削弱或部分功能缺失的缺陷 AQL＝1.5 ；轻微缺陷：不影响产品正常功能但外观或其它方面有瑕疵的缺陷 AQL＝2.5 4.尺寸4.1尺寸采用误差小于0.05mm的量具测量4.2产品尺寸符合相应规格书或相应技术规范的要求。

5.标志5.1标志或品质规格应具有完整性和清晰性采用目测法检测；5.2标志的耐久性采用擦试法检测，用一块蘸水布擦试15S，待干后再用一块蘸乙烷的布擦试15S，擦试后目视比对样品，字迹必须清晰可辩，不可模精不清或剥离.6. 意外防触电部件防护6.1 灯的结构设计应保证在未装有任何灯具形态的辅助外壳情况下，当灯旋入符合IEC灯座时，不能触及灯头内的金属件，基本绝缘的外部部件和带电金属部件。

6.2 采用相应标准规定的IEC要求的量规检验其是否合格。

6.3采用绝缘电阻和耐压强度试验来检验是否合格。

7.潮湿处理后的绝缘电阻和介电强度7.1 绝缘电阻：灯应在相应温度为91%~95%的潮湿箱内放置48小时，箱内空气温度要控制在20℃~30℃之的任意值上，绝缘电阻应在潮湿箱进行测量，先在灯上施加大约500V的直流电压1min之后开始进行绝缘电阻测试，灯头上载流金属件与可触及到灯部件（测试时在灯的可能触及到的绝缘件上包一层金属箔）之间的绝缘电阻应不小于4MΩ。

LED灯珠IQC检验标准1

来料检验标准
标准名称
LED-灯珠—检验标准
文件编号
适用
范围
品管部
SMD灯珠来料检验
序号
项目
不良问题
不良问题判定
1
测试
1.1死灯
在规定测试条件下，晶片不发光不接受。
1.2发光错误
发光颜色不同于规格或标准样品要求不接受
1。3Ir
在规定测试条件下Ir〉2μA不接受(有特殊要求按特殊要求).
1.4Vf
在规定测试条件下，VF值超规格要求不接受（±0.1)
2
性能
测试
2。1亮度
在规定测试条件下,亮度值超±10％不接受。
2。2色座标
在规定测试条件下,色座标值不符合规格±0。01要求不接受.
2。3主波长
在规定测试条件下，主波长在±1nm可接收.
2.4电极反向
极性不符合规格要求不接受.
3
尺寸
3。1外形尺寸
与《产品规格书》标准不符合不接受
3。2脚长尺寸
脚长尺寸与《产品规格书》标准不符不接受.
4。17银胶量多
1。三晶支架不允许两电极的银胶相接或银胶与相邻电，极相接,两者的间隔必须大于1/3两电极的间距. (在10X镜下确认)
2。单晶支架的银胶不允许与焊线区接触，最大允许银胶不超过2/3两电极的间距
4。18少胶多胶
1．产品多胶/少胶：长宽高尺寸不超出Spec要求最大/最小的尺寸
2.Lens与PPA之间错位最大为0。2mm.
12mm-—56mm宽的盖带超出10g——130g范围不接受
文件状态
拟制
审核
批准
版本号
页次
执行日期
盖带松
盖带与载带有缝隙或用手轻泞载带后,盖带与贴带有缝隙，不接收。

球泡灯产品检验标准

XXX产品检验标准(试验版)1.管理規章2.檢驗規章3.外觀檢驗與標準4.功能測試與標準5.材料检查与标准6.包裝7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理規章目的1) 本規範,係預防JBT生產的LED Lamp產品出現不良現象，確保LED Lamp的品質，以滿足JBT需求。

2) 作為JBT內部與協力廠之間品質溝通橋樑。

3) 提供品質規範訂定之參考。

範圍適用於JBT所出貨的LED lamp產品與零件，但設計圖面或承認書有另行標定規格者，應優先採用該標定規格。

2. 檢驗規章目的1)抽樣檢驗的目的，係決定可能被退貨的任何狀況。

2)抽樣檢驗並非用以發現產品或系統的所有不良，而是確保送到客戶的產品或系統可被接受。

定義1)批次：每次進料 / 出貨的數量2)取樣數：每批次取樣的檢驗數。

3)嚴重缺點：產品的功能性缺點。

4)主要缺點：產品的組裝或機構性缺點。

5)次要缺點：不影響產品之功能 / 組裝 / 機構的缺點及外觀缺點。

2.3抽樣計畫1)成品的抽樣計畫依據”抽樣計劃作業細則”規定執行。

2)採用『分批檢查，分批驗退』的方式。

3.外觀檢驗與標準方法1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐.外观检查:3-3-1烤漆/噴漆測試：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格測試：1)在100mm2之區域以美工刀每隔1mm劃一條線(深度須見底材)，交叉刻畫100個方格,以3M#600 Scotch膠布或與其相容的膠布粘貼於刻畫測試區, 將膠帶以垂直方向瞬間並快速撕離，測試面上的漆不可有5%以上的脫落(不含)。

LED灯珠IQC检验标准

4.11生锈
灯脚有锈斑,擦拭后仍有锈迹则不接收.
4.12披锋
PPA上的披锋最长不允许超过0.2mm.
4.13胶体缺损
胶体缺损不接受.
文件状态
拟制
审核
批准
版本号
页次
执行日期
SMD灯珠来料检验
序号
项目
不良问题
不良问题判定及图示
4
外观
4.14焊线不良
1.漏焊金线不接收
2.金球打偏不接收(即金球的4/5应在电极內).
来料检验标准
标准名称
LED-灯珠-检验标准
文件编号
适用
范围
品管部
SMD灯珠来料检验
序号
项目
不良问题
不良问题判定
1
测试
1.1死灯
在规定测试条件下,晶片不发光不接受.
1.2发光错误
发光颜色不同于规格或标准样品要求不接受
1.3 Ir
在规定测试条件下Ir>2μA不接受(有特殊要求按特殊要求).
1.4 Vf
在规定测试条件下,VF值超规格要求不接受（±0.1）
17银胶量多
1.三晶支架不允许两电极的银胶相接或银胶与相邻电，极相接,两者的间隔必须大于1/3两电极的间距. (在10X镜下确认)
2.单晶支架的银胶不允许与焊线区接触,最大允许银胶不超过2/3两电极的间距
4.18少胶多胶
1．产品多胶/少胶:长宽高尺寸不超出Spec要求最大/最小的尺寸
2.Lens与PPA之间错位最大为0.2mm.
不接收
4.5掉油墨
油墨脫落不接收.
4.6破损/缺角
PPA破损,缺角不接收.
4.7多晶/少晶片
按《产品规格书》要求,不允许多,少晶片.

LED灯珠IQC检验标准JY-QA-S-015-A0

A
清洁
灯珠表面干净,无脏物附在其上,PPA 表面染色、杂色不接收. 灯杯內异物不得大于 0.2mm,线状异物最长不得超过 0.3mm, Lens（透镜）內异物
B B A B B B B A
异物
最大允许 0.2mm.另所有异物不允许连接任意两个电极或形成导通状态. 从正面正视,单个晶片四周露有银胶,即晶片要被银胶四周包围引脚不能氧化脏污，不能沾油墨/沾胶引脚不能松动、断脚
注：此标准综合用在编带灯珠，大功率灯珠及直插式灯珠，其外观及性能测试依灯珠的实际情况选用标准项。
OK 样本外观灯杯內气泡直径小于 0.1mm,沒有与金线 Nhomakorabea晶片相接触,
胶内气泡
气泡
气泡直径小于 0.1mm 且沒有与金线,晶片接触.
气泡与晶片,金线接
江门晶元光电照明有限公司 LED 灯珠检验标准灯珠检验标准
文件编号生效日期 JY-QAJY-QA-S-015-A/0 152011-12-22 版本 A/0 页次 4 /4 编制
晶片的位置、数量
A C
胶体颜色
胶体颜色与规格或标准样品要一致. 不带 Lens 产品:A.刮伤/压伤的长度不允许超过 0.3mm,宽度不允许超过 0.2mm;(目视距离 30cm)， B.有明显深入的刮伤不接收;C.每颗灯只允许一处有（A 点范围内）刮伤/压伤 PPA 上的披锋最长不允许超过 0.2mm.
江门晶元光电照明有限公司led灯珠检验标准文件编号jyqas015a0版本页次编制审核批准生效日期20111222a014韦惠涛大功率引脚smd灯珠来料检验检验项目包装标识项目及现象检验方法要求不良问题描述缺陷等级a外观核对实物内包装外包装其产品型号规格波长都须一致不同规格的不能在同一个外箱内核对实物内包装外包装都须一致包装混乱标识混乱实物与标识不相符内包装与外包装标识不一致或包装标识与实物不一致灯珠表面脏物ppa表面有染色有脏污灯杯透镜内有大于03mm长度异物碰到金线成导通状态银胶没有包围晶片或银胶过多外围过多引脚氧化或沾胶脏污b引脚松或翘脚断脚bppa破损缺角a清洁灯珠表面干净无脏物附在其上ppa表面染色杂色不接收

球泡灯产品检验规范

★
实物与产品合格证（加盖合格PASS及日期）上型号相符
★
实物与产品说明书上的说明一致；产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确
★
产品附件有无（与订单要求核对）
★
包品运输包装操作规范》执行
★
外箱不允许有破损，变形，潮湿
整灯摇动不能听到异响。
★
部件拆装
电批/手工拆装
部件组装方法及位置符合要求
★
性能
电路连续性测试
变频测试仪
灯具在额定电压、电流、频率下测试功率符合订单或技术文件要求
★
DS=1M 目视10S无色差，混色, 暗灯,超亮, 闪烁等
★
光学测试（2PCS/批）
积分球/分布光度计
整灯光通量，色温，显色指数，光效率，符合订单及技术参数
1.目的：规范具体产品制程检验项目及判定标准，对品管人员作检验指导，避免产品批量异常产生，确保
出货产品满足客户要求．
2.范围：适合各型号LED球泡灯产品．
3.定义
3.1 缺陷级别定义
Cri:严重
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证,等
Maj:
主要
★
箱体赃污，外观以1M可见NG
★
外箱核对: 箱麦与说明书,订单,图纸一致; 标识清晰，书写工整，规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志
★
★
LOGO标识
LOGO模糊不清晰
★
赃污
表面赃污S≥2mm2，球泡壳边缘无胶水迹
★
结构
组合性
目视/
手感觉
透镜与面盖配合无松动、间隙≤0.2mm

节能灯质量检验标准

节能灯质量检验标准在如今提倡节能环保的时代，节能灯因其高效节能的特点，成为了照明市场的主流产品。

然而，市场上节能灯的质量参差不齐，为了确保消费者能够购买到质量合格、性能稳定的节能灯，制定一套严格的质量检验标准显得尤为重要。

一、外观检验首先，对节能灯的外观进行检查。

观察灯体是否有明显的划痕、变形、裂缝或破损。

灯头与灯体的连接应牢固，无松动现象。

灯管应表面光滑，无气泡、斑点和异物附着。

同时，检查灯上的标识是否清晰、完整，包括品牌、型号、功率、电压、色温等信息。

二、电气性能检验1、电压适应性将节能灯分别在其额定电压的±10%范围内进行测试，观察其是否能正常启动和稳定工作，灯光亮度和颜色有无明显变化。

2、功率因数功率因数是衡量节能灯电能利用效率的重要指标。

使用专业的功率因数测试仪，测量节能灯的功率因数，应符合相关标准要求。

3、启动性能在规定的电源电压下，节能灯应能迅速启动，启动时间一般不应超过 1 秒。

多次开关后，仍能正常启动，且不应出现闪烁、熄灭等异常现象。

4、电流谐波电流谐波含量过高会对电网造成污染。

通过谐波分析仪检测节能灯的电流谐波，应在规定的限值以内。

三、光性能检验1、光通量光通量是衡量节能灯照明效果的关键指标。

使用积分球光度计等专业设备，测量节能灯的光通量，并与标称值进行对比，偏差应在允许范围内。

2、色温色温会影响灯光的颜色效果。

根据产品标称的色温值，使用色温仪进行测量，实际色温应与标称值相符，偏差不应过大。

3、显色指数显色指数反映了节能灯对物体颜色的还原能力。

使用显色指数测试仪进行测量，显色指数应达到规定的标准，以确保照明环境下物体颜色的真实性。

4、光衰节能灯在使用一段时间后，光通量会逐渐减少，即出现光衰现象。

通过老化测试设备，对节能灯进行长时间点亮测试，监测光通量的变化，光衰应符合相关标准要求。

四、寿命检验节能灯的寿命是消费者关注的重点之一。

通过加速老化试验，模拟节能灯在长时间使用过程中的工作状态，记录其失效时间。

球泡灯成品检验规范

√
破裂,长度≤10mm
√
彩盒标示电压、功率、色温或有关安规内容错误
√
条形码
条形码位置不对旳,有破损、褶皱（可以正常扫描）
√
条形码无法读出或读出内容不对旳
√
扫描等级达不到客户规定（同一条码扫描5次,其中3次需满足规定）
√
包装方式
目视/对比样品
所有
包装方式与工艺文献规定不一致
√
内装产品、彩盒、中箱、外箱型号规格不一致
√
玻璃罩不可有有感刮花,露底,≤1处
√
压印
模印
外观原则菲林
整机
压痕长度≤5mm,宽度≤0.5mm,≤2处,两处距离＞50mm
√
抛光纹明显且有手感
√
玻璃罩
目视
玻璃罩
玻璃罩内部涂层上有胶,视觉明显
√
玻璃罩内部涂层不良,透光
√
破裂、裂纹
√
标记
检查
目视
标记
标记字符丝印（镭雕）不良,但可辨认
√
标记字符原则菲林
整机
压痕长度≤5mm,宽度≤0.5mm,≤2处,两处距离＞50mm
√
抛光纹明显且有手感
√
玻璃罩
目视
玻璃罩
玻璃罩内部涂层上有胶,视觉明显
√
玻璃罩内部涂层不良,透光
√
破裂、裂纹
√
标记
检查
目视
标记
标记字符丝印（镭雕）不良,但可辨认
√
标记字符丝印（镭雕）不良,难以辨认
√
漏印或标记错误,与实际不符
√
√
外
观
检
查
颜色
目视
整机
颜色
颜色与样板不符,色差明显