化工分离过程课后答案刘家祺

合集下载

研究生课程《化工分离过程》教学方式探讨与实践

研究生课程《化工分离过程》教学方式探讨与实践

研究生课程《化工分离过程》教学方式探讨与实践作者:曾玉彬来源:《教育教学论坛》 2016年第20期曾玉彬(武汉大学动力与机械学院,湖北武汉430072)摘要:化工分离过程是武汉大学能源动力学科化学工程与工艺专业研究生的主干课程之一,其课程教学内容及教学方法直接影响研究生的教学质量以及人才培养质量。

针对“化工分离过程”传统课程教学中存在的问题,本文结合武汉大学能源动力学科化学工程与工艺专业研究生“化工分离过程”的教学方式及实践进行分析阐述,并对教学方式的改革进行了探讨与实践。

从教学内容、讲授方法、教材建设、辅助手段等方面进行了创新,取得了一定的效果和成绩。

关键词:研究生课程;化工分离过程;教学方式改革与实践中图分类号:G642.0 文献标志码:A 文章编号:1674-9324(2016)20-0151-02作者简介:曾玉彬(1969-),女,副教授,博士,主要从事能源化学工程的教学与科研。

一、引言《化工分离过程》是武汉大学能源动力学科化学工程与工艺专业开设的研究生专业课程。

该课程特点是综合性强、内容广泛,包括化工实际生产中多组分物系分离过程的原理、流程、计算、应用以及相关领域的前沿研究。

要求学生掌握各主要分离过程的基本原理、特性分析、操作特点、简捷和严格计算法、应用以及研究进展等。

虽然学生在本科阶段已经学习了《物理化学》、《化工原理》等基础课程,但由于分离过程所涉及到的化学工程基础知识点较多,经验性知识内容较多,而新的分离技术与分离装置又不断出现[1],学生学习有一定难度,因此,如何组织好这门课的教学至关重要[2,3]。

本文根据研究生课程《化工分离过程》教学的特点,对该课程教学存在的问题进行了总结,结合研究生课程教学实践,深入研究教学方法,并提出了课程教学的改革方案。

二、课程现状及存在的问题1.课程概况。

本课程第一章为单级平衡过程,主要讲述相平衡,多组分物系的泡点和露点计算,闪蒸过程的计算。

第二章为多组分多级分离过程分析与简捷计算,涉及设计变量,多组分精馏过程,萃取精馏和共沸精馏,吸收和蒸出过程流程,萃取过程。

化学分离工程课后答案刘嘉琪

化学分离工程课后答案刘嘉琪

化学分离工程课后答案刘嘉琪1、关于前胡,说法正确的有(多选)()*A是伞形科前胡属植物(正确答案)B药理药效作用主要有祛痰、镇咳、平喘、抗炎、解痉、镇静等(正确答案)C可与皂荚、藜芦等药物一起放在药中煎煮D不溶乙醚等有机溶剂2、香豆素衍生物最常见的羟基取代位置是()[单选题] *AC7位(正确答案)BC5位CC3位DC6位3、所有游离香豆素均可溶于热的氢氧化钠水溶液,是由于其结构中存在()[单选题] * A异戊烯基B酮基C内酯环(正确答案)D酚羟基对位活泼氢4、牛蒡子属于()[单选题] *A香豆素类B木脂内酯(正确答案)C苯丙酸类D黄酮类5、临床用于上呼吸道抗菌消炎的是()[单选题] *A穿心莲内酯(正确答案)B青蒿素C莪术醇D薄荷脑6、E何首乌(正确答案)下列不含蒽醌类成分的中药是()* A丹参(正确答案)B决明子C芦荟D紫草(正确答案)7、具有暖脾胃、散风寒、通血脉作用的是()[单选题] * A穿心莲内酯B青蒿素C莪术醇D桂皮醛(正确答案)8、E与水任意比例相溶(正确答案)不耐热成分不宜采用的提取方法是()* A浸渍法B渗漉法C煮法(正确答案)D回流提取法(正确答案)9、挥发油可析出结晶的温度是()[单选题] *A0~-20℃(正确答案)B0~10℃C0~20℃D0~15℃10、羟基蒽醌类化合物中,大黄素型和茜草素型主要区别于()[单选题] * A羟基位置B羟基数目C羟基在不同苯环上的分布(正确答案)D羟基数目11、挥发油的溶解性难溶于()[单选题] *A水(正确答案)B乙醇C石油醚D乙醚12、二萜的异戊二烯单位有()[单选题] *A5个B6个C3个(正确答案)D4个13、由两个苯环通过三碳链相互连接成的具有6C-3C-6C基本骨架的一系列化合物是()[单选题] *A苷类B黄酮类(正确答案)C醌类D生物碱类14、纸色谱是分配色谱中的一种,它是以滤纸为(),以纸上所含的水分为固定相的分配色谱。

化工分离过程习题doc

化工分离过程习题doc

化工分离过程试题第一部分填空题1、分离作用是由于加入()而引起的,因为分离过程是()的逆过程。

2、分离因子是根据()来计算的。

它与实际分离因子的差别用()来表示。

3、汽液相平衡是处理()过程的基础。

相平衡的条件是()。

4、精馏塔计算中每块板由于()改变而引起的温度变化,可用()确定。

5、多组分精馏根据指定设计变量不同可分为()型计算和()型计算。

6、在塔顶和塔釜同时出现的组分为()。

7、吸收有()关键组分,这是因为()的缘故。

8、对多组分吸收,当吸收气体中关键组分为重组分时,可采用()的流程。

9、对宽沸程的精馏过程,其各板的温度变化由()决定,故可由()计算各板的温度。

10、对窄沸程的精馏过程,其各板的温度变化由()决定,故可由()计算各板的温度。

11、为表示塔传质效率的大小,可用()表示。

12、对多组分物系的分离,应将()或()的组分最后分离。

13、泡沫分离技术是根据()原理来实现的,而膜分离是根据()原理来实现的。

14、新型的节能分离过程有()、()。

15、传质分离过程分为()和()两大类。

16、分离剂可以是()和()。

17、Lewis 提出了等价于化学位的物理量()。

18、设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示( )19、设计变量分为()与()。

20、温度越高对吸收越()21、萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设()。

22、用于吸收过程的相平衡关系可表示为()。

23、精馏有()个关键组分,这是由于()的缘故。

24、精馏过程的不可逆性表现在三个方面,即(),()和()。

25、通过精馏多级平衡过程的计算,可以决定完成一定分离任务所需的(),为表示塔实际传质效率的大小,则用()加以考虑。

27、常用吸附剂有(),(),()。

28、恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时,恒沸剂从塔()出来。

29、分离要求越高,精馏过程所需的最少理论板数()。

30、回流比是()设计变量。

第二部分选择题1. 下列哪一个是速率分离过程()a. 蒸馏b.吸收c.膜分离d.离心分离2、下列哪一个是机械分离过程()a. 蒸馏b.吸收c.膜分离d.离心分离3、下列哪一个是平衡分离过程()a.蒸馏b.吸收c.膜分离d.离心分离4、汽液相平衡K值越大,说明该组分越()a.易挥发b.难挥发c.沸点高d.蒸汽压小5、气液两相处于平衡时()a.两相间组份的浓度相等b.只是两相温度相等c.两相间各组份的逸度相等d.相间不发生传质6、当把一个气相冷凝时,开始产生液滴的点叫作()a.露点b.临界点c.泡点d.熔点7、当物系处于泡、露点之间时,体系处于(d )a.饱和液相b.过热蒸汽c.饱和蒸汽d.气液两相8、闪蒸是单级蒸馏过程,所能达到的分离程度()a.很高b.较低c.只是冷凝过程,无分离作用d.只是气化过程,无分离作用9、设计变量数就是()a.设计时所涉及的变量数b.约束数c. 独立变量数与约束数的和d.独立变量数与约束数的差10、约束变量数就是()a.过程所涉及的变量的数目;b.固定设计变量的数目c.独立变量数与设计变量数的和;d.变量之间可以建立的方程数和给定的条件11、当蒸馏塔的回流比小于最小的回流比时()a. 液相不能气化b.不能完成给定的分离任务c.气相不能冷凝d.无法操作12、当蒸馏塔的产品不合格时,可以考虑()a.提高进料量b.降低回流比c.提高塔压d.提高回流比13、如果二元物系,γ1>1,γ2>1,则此二元物系所形成的溶液一定是()a. 正偏差溶液b.理想溶液c.负偏差溶液d.不确定14、下列哪一个不是均相恒沸物的特点()a.气化温度不变b.气化时气相组成不变c.活度系数与饱和蒸汽压成反比d.冷凝可以分层15、下列哪一个不是吸收的有利条件()a.提高温度b.提高吸收剂用量c.提高压力d.减少处理的气体量16、平衡常数较小的组分是()a.难吸收的组分b.最较轻组份c.挥发能力大的组分d.吸收剂中的溶解度大17、下列关于吸附剂的描述哪一个不正确()a.分子筛可作为吸附剂b.多孔性的固体c.外表面积比内表面积大d.吸附容量有限18、下列哪一个不是等温吸附时的物系特点()a.被吸收的组分量很少b.溶解热小c.吸收剂用量较大d.被吸收组分的浓度高19、吸收塔的汽、液相最大负荷处应在()a.塔的底部b.塔的中商c.塔的顶部20、对一个恒沸精馏过程,从塔内分出的最低温度的恒沸物()a.一定是做为塔底产品得到b.一定是为塔顶产品得到c.可能是塔项产品,也可能是塔底产品d.视具体情况而变21由1-2两组分组成的混合物,在一定T 、P 下达到汽液平衡,液相和汽相组成分别为11,y x ,若体系加入10 mol 的组分(1),在相同T 、P 下使体系重新达到汽液平衡,此时汽、液相的组成分别为 '1'1,y x ,则( )(A )1'1x x >和 1'1y y > (B )1'1x x <和1'1y y <(C )1'1x x =和1'1y y = (D )不确定22 对于绝热闪蒸过程,当进料的流量组成及热状态给定之后,经自由度分析,只剩下一个自由度由闪蒸罐确定,则还应该确定的一个条件是( )(A )闪蒸罐的温度 (B )闪蒸罐的压力 (C )气化率 (D )任意选定其中之一23 某二元混合物,其中A 为易挥发组分,液相组成5.0=A x 时泡点为1t ,与之相平衡的气相组成75.0=A y 时,相应的露点为2t ,则( )(A )21t t = (B )21t t > (C )21t t < (D )不能确定24如果二元物系有最高压力恒沸物存在,则此二元物系所形成的溶液一定是 ( )(A )正偏差溶液 (B )理想溶液 (C )负偏差溶液 (D )不一定25吸附等温线是指不同温度下哪一个参数与吸附质分压或浓度的关系曲线。

化工分离工程:第三章习题答案(刘家祺版)

化工分离工程:第三章习题答案(刘家祺版)

第三章 多组分精馏和特殊精馏3-7.(P163) 在一精馏塔中分离苯(B),甲苯(T),二甲苯(X)和异丙苯(C)四元混合物。

进料量200mol/h ,进料组成z B =0.2,z T =0.3,z X =0.1,z C =0.4 (mol)。

塔顶采用全凝器,饱和液体回流。

相对挥发度数据为:BT α=2.25,TT α=1.0,XT α=0.33,CT α=0.21。

规定异丙苯在釜液中的回收率为99.8%,甲苯在馏出液中的回收率为99.5%。

求最少理论板数和全回流操作下的组分分配。

解:根据题意顶甲苯(T)为轻关键组分,异丙苯(C)为重关键组分, 则苯(B)为轻组分,二甲苯(X)为中间组分。

以重关键组分计算相对挥发度。

71.1021.025.2==BC α762.421.00.1==TC α 5714.121.033.0==XC α 1=CC α由分离要求计算关键组分在塔顶釜的分配。

h kmol W C /84.79998.04.0200=⨯⨯=hkmol D C /16.084.795.0200=-⨯=h kmol D T /7.59995.03.0200=⨯⨯= h kmol W T /3.07.593.0200=-⨯=所以37.7762.4lg 3.084.7916.07.59lg[lg ]lg[=⨯=⋅=TCTCCTm W W D D N α 由HH NmiH i i W D W D ⋅=α与ii i W D F +=求出非关键组分的分布苯: 437.7108.784.7916.071.10⨯=⨯=B B W D ∴B W =0,B D =200⨯0.2=40Kmol/h二甲苯:056.084.7916.05714.137.7=⨯=X X W D ,X D +X W =200⨯0.1=20求得X D =1.06,X W =18.94,。

化工分离过程课件陈洪钫,刘家祺编第一章绪论

化工分离过程课件陈洪钫,刘家祺编第一章绪论
液中分离 返回
1.2.2 速率分离过程
膜分离 热扩散
速率分离:
在某种推动力(浓度差、压 力差、温度差、电位差等)的 作用下,有时在选择性膜的 配合下,利用各组分扩散速 率的差异实现组分的分离。
微孔过滤(MF):
目的:溶液脱离子,气体脱离子
进料
颗粒、纤维
(液体和气体)
溶剂、水、 气体
推动力:压力差(~100kPa) 传递机理:筛分 膜类型:多孔膜
超滤(UF):
目的:溶液脱大分子,大分子溶液脱小分子,大 分子分级。
进料
胶体大分子
溶剂、水
推动力:压力差(100~1000kPa) 传递机理:筛分 膜类型:非对称性膜
反渗透(RO):
目的:溶剂脱溶质,含小分子溶质溶液浓缩。
进料
溶质、盐 溶剂、水
推动力:压力差(1000~10000kPa) 传递机理:优先吸附毛细管流动溶解、扩散模型 膜类型:非对称性膜或复合膜
本课程的任务和内容
■地位:专业基础课 ■前期课程:
物理化学、化工原理、化工热力学 ■重点: 1.基本概念的理解
2.讨论各种分离方法的特征 3.对设计、分析能力的训练 4.提高解决问题能力
一般化工生产过程:

石油

天然气
工 原
反应
分离
产 品
生物物质

第一章 绪论
第一节 分离过程在化工生产中的重要性
(蒸汽压)化装置主
(MSA);有较大差 蒸塔顶产
加入热量 别
物中回收
L
(ESA)
乙烷及较
轻的烃。


MSA
或 L或V 共


化工分离过程_课后答案

化工分离过程_课后答案

1. 计算在 0.1013MPa 和 378.47K 下苯(1)- 甲苯 (2)- 对二 甲苯 (3) 三元 系,当 x 1 =0.3125,x 2 =0.2978,x 3 =0.3897 时的 K 值。汽相为理想气体,液相为非 理想溶液。并与完全理想系的 K 值比较。已知三个二元系的 Wilson 方程参数。
8.314
378.47
=0.629 同理: 13 0.838
23 1.010
; 31 on 方程 ln i 1 ln ij x j
j
k
ki xk : kj x j
j
1 0.9184 ; 2 0.9718 ; 3 0.9930
组分 Kmol/h 9
N2
1.0
C1
54.4
C2
67.6
C3 141.1
C4
54.7
C5
56.0
C6
33.3
2
合计
2
习题6附图
2
塔顶产物 塔底产物
www.khd课后a答w案网.com
NVU = Nxu+Nau = 20 附加变量:总理论板数。
7. 附图为热藕合精馏系统,进料为三组分混合物,采出三个产品。确定该系统:
K1 2.0 4 8 ; K2 0.858 ; K3 0.377 解 2:在 T=378.47K 下
苯:
ln P1s 20.7936 2788.5 /(378.47 52.36) ; P1s =207.48Kpa
甲苯: ln P2s 20.9065 3096.52 /(378.47 53.67) ; P2s =86.93Kpa
相平衡组成关系式C个
1个平衡温度等式
1个平衡压力等式 共2C+3个

“化工分离过程”考资料资料精

“化工分离过程”考资料资料精

“化工分离过程”考资料1. 陈洪钫. 基本有机化工分离工程. 北京: 化学工业出版社, 1981.2. 陈洪钫, 刘家祺. 化工分离过程. 北京: 化学工业出版社, 1995.3. 刘家祺, 姜忠义, 王春艳. 分离过程与技术. 天津: 天津大学出版社, 2001.4. 刘家祺. 分离过程. 北京: 化学工业出版社, 2002.5. 李淑芬, 姜忠义. 高等制药分离工程. 北京: 化学工业出版社,2004.6. 刘家祺. 传质分离过程. 北京: 高等教育出版社, 2005.7. 刘家祺. 分离过程与模拟. 北京: 清华大学出版社, 2007.8. 史季芬. 多级分离过程——蒸馏、吸收、萃取、吸附. 北京: 化学工业出版社, 1991.9. 吴俊生, 邓修等. 分离工程. 上海: 华东化工学院出版社, 1992.10. 郁浩然. 化工分离工程. 北京: 中国石油出版社, 1992.11. 蒋维钧. 新型传质分离技术. 北京: 化学工业出版社, 1992.12. (日)大矢晴彦著,张瑾译. 分离的科学与技术. 北京: 中国轻工业出版社 1999.13. 邓修,吴俊生. 化工分离工程. 北京: 科学出版社, 2000.14. 耿信笃. 现代分离科学理论导引. 北京: 高等教育出版社, 2001.15. (美)塞德等,分离过程原理. 北京: 化学工业出版社,2002.16. 袁惠新. 分离工程. 北京: 中国石化出版社, 2002.17. 伍钦. 传质与分离工程. 广州: 华南理工大学出版社, 2005.18. 陈欢林. 新型分离技术. 北京: 化学工业出版社, 2005.19. 宋海华. 多级分离理论(一)精馏模拟. 天津: 天津大学出版社, 2005.20. 丁玉明. 现代分离方法与技术. 北京: 化学工业出版社, 2006.21. 郁浩然. 化工分离工程,北京: 中国石化总公司情报研究所出版社, 2006.22. 胡小玲, 管萍. 化学分离原理与技术. 北京: 化学工业出版社, 2006.23. 蒋维均, 余立新. 新型传质分离技术(第二版). 北京: 化学工业出版社, 2006.24. 西德尔, 亨利著; 朱开宏, 吴俊生译. 分离过程原理. 上海: 华东理工大学出版社, 2007.25. 袁惠新. 分离过程与设备. 北京: 化学工业出版社, 2008.26. 小岛和夫著; 傅良译. 化工过程设计的相平衡. 北京: 化学工业出版社, 1985.27. 张建侯, 许锡恩. 化工过程分析与计算机模拟. 北京: 化学工业出版社, 1989.28. 时钧, 汪家鼎, 余国琮, 陈敏恒. 化学工程手册. 第二版. 北京: 化学工业出版社, 1996.29. 倪进方. 化工过程设计, 北京: 化学工业出版社, 2001.30. 杨志才. 化工生产中的间歇过程-原料、工艺及设备. 北京: 化学工艺出版社, 2001.31. 武汉大学编写组. 化学工程基础, 北京: 高等教育出版社, 2002.32. 顾觉奋. 分离纯化工艺原理. 北京: 中国医药科技出版社, 2002.33. (美)吉科利斯著,齐鸣斋译. 传递过程与分离过程原理. 上海: 华东理工大学出版社, 2007.34. 刘茉娥. 膜分离技术. 北京: 化学工业出版社, 1998.35. 王湛. 膜分离技术基础. 北京: 化学工业出版社, 2000.36. 时钧, 袁权, 高从堦. 膜技术手册. 北京: 化学工业出版社, 2001.37. 徐南平, 邢卫红, 赵宜江. 无机膜分离技术与应用. 北京: 化学工业出版社, 2003.38. 任建新. 膜分离技术及其应用. 北京: 化学工业出版社,2003.39. 于丁一,宋澄章,李航宇. 膜分离工程及典型设计实例. 北京: 化学工业出版社, 2005.40. 许振良, 马炳荣. 微滤技术与应用. 北京: 化学工业出版社, 2005.41. 王湛, 周翀. 膜分离技术基础(第二版) . 北京: 化学工业出版社, 2006.42. 陈观文. 分离膜应用与工程案例. 北京: 国防工业出版社, 2007.43. 高自立, 孙思修, 沈静兰. 溶剂萃取化学. 北京: 科学出版社, 1991.44. 陈维枢. 超临界流体萃取的原理和应用. 北京: 化学工业出版社, 1998.45. 张镜 . 超临界流体萃取. 北京: 北京化学工业出版社, 2000.46. 朱自强. 超临界流体技术—原理和应用. 北京: 北京化学工业出版社, 2000.47. 汪家鼎, 陈家镛. 溶剂萃取手册. 北京: 北京化学工业出版社, 2001.48. 戴猷元. 新型萃取分离技术的发展及应用. 北京: 化学工业出版社, 2007.49. 孙彦. 生物分离工程. 北京: 化学工业出版社, 1998.50. 毛忠贵. 生物工业下游技术. 北京: 中国轻工业出版社, 1999.51. 欧阳平凯. 生物分离技术. 北京: 化学工业出版社, 1999.52. 严希康. 生化分离工程 . 北京: 化学工业出版社, 2000.53. 严希康. 生化分离工程. 北京: 化学工业出版社, 2001.54. 孙彦. 生物分离工程(第二版. 北京: 化学工业出版社, 2005.55. 卢鲜花. 中药有效成分提取分离技术. 北京: 化学工业出版社, 2005.56. 刘小平, 李湘南,徐海星. 中药分离工程. 北京: 化学工业出版社, 2005.57. 曹学君. 现代生物分离工程. 上海: 华东理工大学出版社, 2007.58. 谭天伟. 生物分离技术. 北京: 化学工业出版社, 2007.59. 辛秀兰. 生物分离与纯化技术. 北京: 科学出版社, 2008.60. 田瑞华. 生物分离工程. 北京: 科学出版社, 2008.61. 丁绪淮, 谈遒. 工业结晶. 北京: 化学工业出版社, 1985.62. 冯霄, 李勤凌. 化工节能原理与技术. 北京: 化学工业出版社, 1998.63. 褚良银等. 旋转流分离理论. 北京: 冶金工业出版社, 2002.65. 陈翠仙, 韩宾兵, 朗宁威 . 渗透蒸发和蒸气渗透. 北京: 化学工业出版社, 2004.66. (英])什顿,沃德, 霍尔迪奇著; 朱企新译. 固液两相过滤及分离技术(第2版) . 北京: 化学工业出版社, 2005.67. 蒋培华. 反应与分离工程基础. 北京: 中国石化出版社, 2008 .68. King C J. Separation Processes, 2nd. New York : McGraw Hill, 1980.69. Henley E J, Seader J D. Equilibrium Stage Separation in Chemical Engineering. New York : John Wiley&Sons, 1981.70. Rousseau R W. Handbook of Separation Process Technology. New York: John Wiley & Sons, 1987.71. Wankat P C. Equilibrium-Stage Separations in Chemical Engineering. New York : Elsevier, 1988.72. Wankat P C. Rate-Controlled Separations. New York : Elsevier Applied Science, 1990.73. Schweitzer P. Handbook of Separation Technique for Chemical Engineers, 3rd ed. New York : McGraw Hill, 1997.74. Seader J D, Henley E J. Separation Process Principles. New York : John Wiley & Sons, 1998.75. Clifton E. Meloan. Chemical Separations: Principles, Techniques and Experiments (Techniques in Analytical Chemistry) . Wiley-Interscience, 1999.76. Christie John Geankoplis. Transport Processes and Separation Process Principles (Includes Unit Operations) (4th Edition) . New Jersey, 2003.77. Phillip C. Wankat,Separation Process Engineering (2nd Edition). Prentice Hall PTR,2006.78. Michael E. Prudich, Huanlin Chen, Tingyue Gu, Ram B. Gupta, Keith P. Johnston, Herb Lutz, Guanghui Ma, Zhiguo Su . Perry's Chemical Engineers' Handbook 8/E Section 20:Alternative Separation Processes . McGraw-Hill Professional, 2007.79. Robinson C S, Gilliland E R. Elements of Fractional Distillation, 4th ed. New York : McGraW-Hi11, 1950.80. Smith B D. Design of Equilibrium Stage Processes. New York : McGraw-Hill, 1963.81. McCade W L, Smith J C. Unit Operation of Chemical Engineering. New York : McGram Hill, 1976.82. Broul M, Nyvlt K, Sohnel O. Solubilities in Binary Aqueous Solution. Prague : Academia, 1981.83. Lo T C, Baird M I, Hanson C. Handbook of Solvent Extraction. New York : John Wiley&Sons, 1983.84. Walas S M. Phase Equilibria in Chemical Engineering. Boston : Butterworths, 1985.85. Yang R T. Gas Separation by Adsorption Processes. Boston : Butterworths, 1987.86. Duong D D. Adsorption Analysis: Equilibria and Kineties. New York : Lmperial College Press, 1988.87. Myerson A S. Handbook of Industrial Crystallization. Boston : Butterworth-Heinemann, 1992.88. Thornton J D. The Science and Practice of Liquid-Liquid Extraction. Oxford : Oxford Press, 1992.89. Garside J. Separation Technology: The Next Ten Years. London : Institution of Chemical Engineers, 1994.90. Ruthven D M, Farooq S, Kanebel K S. Pressure Swing Adsorption. New York : VCH, 1994.91. Diwekar M U. Batch Distillation. US: Taylor&Francis, 1995.92. Michael C. Flickinger. Encyclopedia of bioprocess technology: fermentation, biocatalysis and bioseparation. New York : John Wiley&Sons, 1999.93. Antonio A. Garcia, Mathew R. Bonen. Bioseparation Process Science. Blackwell Science Inc, 1999.94. Seider W D, Seader J D, Lewin D R. Process design principles:synthesis, analysis,and evaluation. 北京: 化学工业出版社, 2002.95. Jones A G. Crystallization Process Systems. Boston : Butterworth-Heinemann, 2002.96. David Baldacci ,Split Second,艺州出版社, 2004.97. J.M. Smith, Hendrick C Van Ness, Michael Abbott. Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics. McGraw-Hill, 2004.98. Richard M. Felder, Ronald W. Rousseau. Elementary Principles of Chemical Processes. Wiley, 2004.99. F. B. Petlyuk. Distillation Theory and its Application to Optimal Design of Separation Units . Cambridge University Press, 2004.100. J. D. Seader , Ernest J. Henley. Separation Process Principles,Wiley, 2005.101. Wallace,Woon-Fong Leung. Centrifugal Separations in Biotechnology. Academic Press, 2007.102. Henry Z. Kister, Paul Mathias, D. E. Steinmeyer, W. R. Penney, B. B. Crocker,James R. Fair. Equipment for Distillation, Gas Absorption, Phase Dispersion, and Phase Separation . McGraw-Hill Professional, 2007.网上资源:1. 泡露点及闪蒸过程计算Free Software about bubble point and dew point1.1 Flash Calculator/chemsim.htm#FTTech("FLSC") is a self-contained, easy-to-use product for getting single flash solutions and bubble or dew points. It contains Digital Analytics' vapor-liquid equilibrium database and modelling methodology which includes Peng-Robinson EOS, UNIFAC, and Wilson methods.1.2 ThermoSolver/education/Thermosolver/ThermoSolver is a software program which accompanies the textbook Engineering and Chemical Thermodynamics by Milo Koretsky. This software allows students to perform complex thermodynamics calculations, and explore thermodynamics for systems which would be impossible to solve without a significant investment in programming.•Thermodynamic properties for 350+ compounds are provided.•Saturation pressure calculator can be used with 338 species in the database. •Solver for the Peng-Robinson and Lee-Kesler equations of state is provided. •Fugacity coefficients can be solved for pure species or mixtures.•Models for Gibbs energy can be fit to isobaric or isothermal vapor-liquid equilibrium data. Sample data sets are provided. The results can be plotted.•Bubble-point and dew-point calculations can be made.•Equilibrium constant (KT) solver is provided.•General chemical reaction equilibria solver is provided.•Equations used in the calculation process can be viewed.1.3 BR AET Calculation Shareware/fractional-distillation/shareware.htmlThis program is a useful utility when estimating boiling points at reduced pressures. It allows the calculation of AET (Atmospheric Equivalent Temperature) by entering the actual temperature and pressure. The actual temperature can be calculated by entering the AET and the actual pressure.2.精馏过程计算2. Free Software about distillation2.1 /McCabe-Thiele.html2.2 Online Calculation of a Binary Distillation Column2.3 Pressure Swing Adsorption Calculator by James Ritter at the University of South CarolinaAdsorption and Chromatography Software at the University of Bath Basic programs and MS Excel spreadsheets employing the tanks in series modelNumerical Simulation of Nonlinear Multicomponent Chromatography Quattro Pro spreadsheet developed by D. D. Frey at UMBC. It's more sophisticated and accurate than the U. of Bath and UMCP software. Assorted online calculators for engineering problems3.膜分离过程计算3. Free Software about Membrane Separation3.1 Membrane Simulator Version 2.0/koros/index.php?do=resources3.2 Membrane Simulation 2.0/Default.asp?Category=Simulation4. 美国麻省理工学院“分离”开放课程网站(1) /OcwWeb/Chemical-Engineering/10-32Spring-2005/CourseHome/(2)/OcwWeb/Chemical-Engineering/10-445Summer-2005/CourseHome/。

化工分离工程第2章 习 题

化工分离工程第2章 习 题

第2章 习 题2.11. 计算在0.1013MPa 和378.47K 下苯(1)-甲苯(2)-对二甲苯(3)三元系,当x 1 = 0.3125、x 2 =0.2978、x 3 =0.3897时的K 值。

汽相为理想气体,液相为非理想溶液。

并与完全理想系的 K 值比较。

已知三个二元系的wilson 方程参数(单位: J/mol ):λ12-λ11=-1035.33; λ12-λ22=977.83 λ23-λ22=442.15; λ23-λ33=-460.05 λ13-λ11=1510.14; λ13-λ33=-1642.81在T =378.4 K 时液相摩尔体积(m /kmol )为:=100.91×10 -3 ;=177.55×10 -3 ; =136.69×10 -3安托尼公式为(p :Pa ; T :K ):苯:1n =20.7936-2788.51/(T -52.36); 甲苯:1n=20.9065-3096.52/(T -53.67);对 -二甲苯:1n=20.989 1-3346.65/(T -57.84);2.11.答案解: 由Wilson 方程得:Λ12=l lV V 12exp[-(λ12-λ11)/RT]=331091.1001055.177⨯⨯×exp[-(1035.33)/(8.314×378.47)]=2.4450Λ21=0.4165Λ13=0.8382 Λ31=1.2443 Λ23=0.6689 Λ32=1.5034ln γ1=1-ln(Λ12X 2+Λ13X 3)-[323121221X X X Λ+ΛΛ+232131331X X X Λ+ΛΛ ]=0.0497γ1=1.0509同理,ln γ2=0.05148, γ2=1.6732 ln γ3=0.4190, γ3=1.5203lnP 1S =20.7936-2788.51/(378.47-52.36)=12.2428, P 1S =0.2075Mpa lnP 2S =20.9062-3096.52/(378.47-53.67)=11.3729, P 2S =0.0869Mpa lnP 3S =20.9891-3346.65/(378.47-57.84)=10.5514, P 3S =0.0382Mpa作为理想气体实际溶液,K 1=PP S11γ=2.134,K 2=1.4354, K 3=0.2733 若完全为理想系,K 1=PP S 1=2.0484K 2=0.8578 K 3=0.37712.在361K 和4136.8kPa 下,甲烷和正丁烷二元系呈汽液平衡,汽相含甲烷0.60387%( mol ),与其平衡的液相含甲烷0.1304%。

《化工分离过程》试题及参考答案

《化工分离过程》试题及参考答案

《化工分离过程》参考资料一 选择题1. 计算溶液泡点时,若∑=>−Ci i i X K 101,则说明 CA.温度偏低B.正好泡点C.温度偏高2. 在一定温度和压力下,由物料组成计算出的∑=>−Ci i i X K 101,且∑=<c i i i K Z 11/,该进料状态为 CA.过冷液体B.过热气体C.汽液混合物 3. 计算溶液露点时,若01/<−∑i i K y ,则说明 AA.温度偏低B.正好泡点C.温度偏高4. 进行等温闪蒸时,对满足什么条件时系统处于两相区 AA.∑∑>>1/1i i i i K Z Z K 且B.∑∑<>1/1i i i i K Z Z K 且C.∑∑><1/1i i i i K Z Z K 且D.∑∑<<1/1i i i i K Z Z K 且5. 萃取精馏时若泡和液体进料,则溶剂加入位置点:BA.精馏段上部B.进料板C.提馏段上部6. 当萃取塔塔顶产品不合格时,可采用下列方法来调节 AA.加大回流比B.加大萃取剂用量C.增加进料量7. 液相进料的萃取精馏过程,应该从何处加萃取剂 DA.精馏段B.提馏段C.精馏段和进料处D.提馏段和进料板8. 当两个难挥发组分为关键组分时,则以何处为起点逐板计算 BA.塔顶往下B.塔釜往上C.两端同时算起9. 从塔釜往上逐板计算时若要精馏段操作线方程计算的()1/+j H L X X 比由提馏段操作线方程计算得更大,则加料板为 BA. j 板B. j+1板C. j+2板10.流量加和法在求得ji X 后由什么方程来求各板的温度 BA.热量平衡方程B.相平衡方程 C 物料平衡方程11.下列哪一个是速率分离过程( C )A.蒸馏B.吸收C.膜分离D.离心分离12.下列哪一个是平衡分离过程( A )A.蒸馏B.吸收C.膜分离D.离心分离13.lewis提出了等价于化学位的物理量( A )A.蒸馏B.吸收C.膜分离D.离心分离14.二无理想溶液的压力组成图中,P-X线是( B )A.曲线B.直线C.有最高点D.有最低点15.形成二元最高温度恒沸物的溶液的压力组成图中,P-X线是( D )A.曲线B.直线C.有最高点D.有最低点16.完全不互溶的二元物系,当达到汽液平衡时,溶液的蒸气压力小( A )A.只与温度有关B.不仅与温度有关,还与各组分的浓度有关C.不仅与温度和各组分的浓度有关,还与溶液的数量有关17.完全不互溶的二元物系,沸点温度( C )A.等于P01B.等于P02C.等于P01+P02D.小于P01+P0218.完全不互溶的二元物系,沸点温度( D )A.等于轻组分组份1的沸点T1sB.等于重组分2的沸点T2sC.大于T1s小于T2sD.小于T1s19.当把一个常人溶液加热时,开始产生气泡的点叫作( C )A.露点B.临界点C.泡点D.熔点20.当把一个气相冷凝时,开始产生液滴的点叫作( A )A.露点B.临界点C.泡点D.熔点21.等含节流之后( D )A.温度提高B.压力提高C.有气化现象发生,压力提高D.压力降低,温度也降低22.设计变量数就是( D )A.设计时所涉及的变量数B.约束数C. 独立变量数与约束数的和D.独立变量数与约束数的差23.约束变量数就是( D )A.过程所涉及的变量的数目;B.固定设计变量的数目C.独立变量数与设计变量数的和;D.变量之间可以建立的方程数和给定的条件.24.A、B两组份的相对挥发度αAB越小( B )A.A、B两组份越容易分离B.A、B两组分越难分离C.A、B两组分的分离难易与越多D.原料中含轻组分越多,所需的越少25.当蒸馏塔的回流比小于最小的回流比时(C )A. 液相不能气化B.不能完成给定的分离任务C.气相不能冷凝D.无法操作26.如果二元物系,γ1<1,γ2<1,则此二元物系所形成的溶液一定是(C )A.正偏差溶液B.理想溶液C.负偏差溶液D.不确定27.如果二元物系,γ1=1,γ2=1,,,则此二元物系所形成的溶液一定是( B )A. 正偏差溶液B.理想溶液C.负偏差溶液D.不确定28.如果二元物系,A12>0,A21<0,则此二元物系所形成的溶液一定是( A )A.正偏差溶液B.理想溶液C.负偏差溶液D.不确定29.如果二元物系,A12<0 ,A21>0,则此二元物系所形成的溶液一定是(C )A.正偏差溶液B.理想溶液C.负偏差溶液D.不确定30.如果二元物系,A12=0,A21=0,则此二元物系所形成的溶液一定是( B )A.正偏差溶液B.理想溶液C.负偏差溶液D.不确定31.关于均相恒沸物的那一个描述不正确( D )A.P-X线上有最高或低点B.P-Y线上有最高或低点C.沸腾的温度不变D.部分气化可以得到一定程度的分离32.下列哪一个不是均相恒沸物的特点( D )A.气化温度不变B.气化时气相组成不变C.活度系数与饱和蒸汽压成反比D.冷凝可以分层33.关于恒沸精馏塔的下列描述中,那一个不正确( B )A.恒沸剂用量不能随意调B.一定是为塔项产品得到C.可能是塔顶产品,也可能是塔底产品D.视具体情况而变34.对一个恒沸精馏过程,从塔内分出的最低温度的恒沸物( B )A.一定是做为塔底产品得到B.一定是为塔顶产品得到C.可能是塔项产品,也可能是塔底产品D.视具体情况而变35.吸收塔的汽、液相最大负荷处应在( A )A.塔的底部B.塔的中商C.塔的顶部36.平均吸收因子法( C )A.假设全塔的温度相等B.假设全塔的压力相等C.假设各板的吸收因子相等37.下列哪一个不是等温吸附时的物系特点( D )A.被吸收的组分量很少B.溶解热小C.吸收剂用量较大D.被吸收组分的浓度高38.关于吸收的描述下列哪一个不正确( D )A.根据溶解度的差异分离混合物B.适合处理大量大气体的分离C.效率比精馏低D.能得到高纯度的气体39.当体系的yi-yi*>0时( B )A. 发生解吸过程B.发生吸收过程C.发生精馏过程D.没有物质的净转移40.当体系的yi-yi*=0时( D )A.发生解吸过程B.发生吸收过程C.发生精馏过程D.没有物质的净转移41.如果二元物系有最低压力恒沸物存在,则此二元物系所形成的溶液一定是(C)A. 正偏差溶液B.理想溶液C.负偏差溶液D.不一定42.关于均相恒沸物的那一个描述不正确(D)A.P-X线上有最高或低点B.P-Y线上有最高或低点C.沸腾的温度不变D.部分气化可以得到一定程度的分离43.吸收塔的汽、液相最大负荷处应在(A)A.塔的底部B.塔的中商C.塔的顶部44.在吸收操作过程中,任一组分的吸收因子Ai与其吸收率Φi在数值上相应是(C)A.Ai<ΦiB.Ai=ΦiC.Ai>Φi45.下列哪一个不是吸收的有利条件(A)A.提高温度B.提高吸收剂用量C.提高压力D.减少处理的气体量46.下列哪一个不是影响吸收因子的物理量(D)A.温度B.吸收剂用量C.压力D.气体浓度47.平衡常数较小的组分是(D)A.难吸收的组分B.最较轻组份C.挥发能力大的组分D.吸收剂中的溶解度大48.易吸收组分主要在塔的什么位置被吸收(C)A.塔顶板B.进料板C.塔底板49.平均吸收因子法(C)A.假设全塔的温度相等B.假设全塔的压力相等C.假设各板的吸收因子相等50.当体系的yi-yi*=0时(D)A.发生解吸过程B.发生吸收过程C.发生精馏过程D.没有物质的净转移51.下列关于吸附过程的描述哪一个不正确( C )A. 很早就被人们认识,但没有工业化B.可以分离气体混合物C.不能分离液体混合物D.是传质过程52.下列关于吸附剂的描述哪一个不正确( C )A.分子筛可作为吸附剂B.多孔性的固体C.外表面积比内表面积大D.吸附容量有限53.计算溶液露点时,若,则说明 AA.温度偏低B.正好泡点C.温度偏高54.进行等温闪蒸时,对满足什么条件时系统处于两相区 AA.B.C.D.55.吸收操作中,若要提高关键组分的相对吸收率应采用措施是 CA.提高压力B.升高温度C.增加液汽比D.增加塔板数56.最高恒沸物,压力增加使恒沸组成中汽花潜热小的组分 CA.增加B.不变C.减小57.当两个难挥发组分为关键组分时,则以何处为起点逐板计算 BA.塔顶往下B.塔釜往上C.两端同时算起58.从塔釜往上逐板计算时若要精馏段操作线方程计算的比由提馏段操作线方程计算得更大,则加料板为 BA. j板B. j+1板C. j+2板59.简单精馏塔是指 CA.设有中间再沸或中间冷凝换热设备的分离装置B.有多股进料的分离装置C.仅有一股进料且无侧线出料和中间换热设备60.约束变量数就是( D )A.过程所涉及的变量的数目;B.固定设计变量的数目C.独立变量数与设计变量数的和;D.变量之间可以建立的方程数和给定的条件.61.假设相对挥发度与组成关系不大,通过对若干不同组分系统的精馏计算结果分析研究发现,( C )下组分的分配比接近于实际操作回流比下组分的分配比。

化工分离过程课后答案刘家祺

化工分离过程课后答案刘家祺

分离工程习题1.列出5种使用ESA和5种使用MSA勺分离操作答:属于ESA分离操作的有精馏、萃取精馏、吸收蒸出、再沸蒸出、共沸精馏。

属于MSA分离操作的有萃取精馏、液-液萃取、液-液萃取(双溶剂)、吸收、吸附。

5.海水的渗透压由下式近似计算:n =RTC/M式中C为溶解盐的浓度,g/cm3; M为离子状态的各种溶剂的平均分子量。

若从含盐0.035 g/cm3的海水中制取纯水,M=31.5,操作温度为298K。

问反渗透膜两侧的最小压差应为多少kPa?答:渗透压n =RTC/M= 8.314 X 298X 0.035/31.5=2.753kPa。

所以反渗透膜两侧的最小压差应为 2.753kPa。

9.假定有一绝热平衡闪蒸过程,所有变量表示在所附简图中。

求:(1)总变更量数Nv;(2)有关变更量的独立方程数Nc;第(3) 设计变量数Ni;(4) 固定和可调设计变量数Nx,(5) 对典型的绝热闪蒸过程,你FziT F规定哪些变量?PF思路1:3股物流均视为单相物流, {XIV-2习题5附图V , yi ,Tv , PvNa;将推荐总变量数Nv=3(C+2)=3c+6独立方程数Nc物料衡算式C个热量衡算式1个相平衡组成关系式C个1个平衡温度等式1个平衡压力等式共2C+:个故设计变量Ni=Nv-Ni=3C+6-(2C+3)=C+3固定设计变量Nx= C+2,加上节流后的压力,共C+3^可调设计变量Na= 0解:(1) Nv = 3 ( c+2 )(2) Nc 物 c内在(P , T) 2Nc = 2c+3(4) Nxu = ( c+2 )+1 = c+3 (5) Nau = c+3 - ( c+3 ) = 0思路2:输出的两股物流看成是相平衡物流,所以总变量数 Nv=2(C+2) 独立方程数Nc :物料衡算式C 个,热量衡算式1个,共C+1个 设计变量数 Ni=Nv-Ni=2C+4-(C+1)=C+3固定设计变量Nx:有C+2个加上节流后的压力共C+3^ 可调设计变量Na 有011.满足下列要求而设计再沸汽提塔见附图,求:传热 1 合计 2(3) Ni = NvNc = c+3(1) 设计变更量数是多少?(2) 如果有,请指出哪些附加变规定?解:N x u 进料 c+2压力 9c+1 仁7+11=18 进料,227K ,2068kPa组分 N 2 G C 2 G C C 5 C 6习题6附图塔顶产物•塔底产物量需要Kmol/h 1.0 54.4 67.6 141.1 54.7 56.0 33.3附加变量:总理论板数。

《化工分离工程》刘佳琪复习

《化工分离工程》刘佳琪复习

化工分离工程复习笔记1. 引言化工分离工程是化学工程领域的重要分支之一,它研究了物质在化工过程中的分离和纯化方法。

分离工程在化工生产中具有重要的地位,主要包括物理分离和化学分离两大类,常见的物理分离包括蒸馏、吸附、萃取、结晶等,而化学分离则包括离子交换、电渗析、电解等。

本文将对化工分离工程的相关知识进行复习总结。

2. 蒸馏蒸馏是化工分离工程中应用最广泛的物理分离方法之一。

它利用物质的不同沸点来实现分离和纯化。

蒸馏过程包括加热液体混合物使其中的易挥发成分汽化,然后将其冷凝为液体形式,以实现对混合物的分离。

常见的蒸馏设备包括简单蒸馏塔、精馏塔等。

3. 吸附吸附是一种物理分离方法,它利用物质在固体表面上的吸附作用,将混合物中的目标组分吸附在固体上,从而实现分离。

常见的吸附剂有活性炭、硅胶等。

吸附过程可以通过加热、冷凝、洗脱等操作来实现对吸附剂中吸附的物质的分离。

4. 萃取萃取是一种物理分离方法,它利用溶剂选择性地溶解混合物中的目标组分,从而实现分离。

常见的萃取方法包括液液萃取、固液萃取等。

在萃取过程中,溶剂的选择非常重要,它需要有较高的溶解度和选择性,同时具有适宜的可分离性。

5. 结晶结晶是一种物理分离方法,它利用物质在溶液中的溶解度差异来实现分离。

结晶过程包括溶解、过饱和、结晶等步骤。

在结晶过程中,溶液中的溶质先溶解,随后通过控制温度和浓度的变化,使其过饱和并发生结晶,最终得到纯净的结晶产物。

6. 离子交换离子交换是一种化学分离方法,它利用固体材料中的离子交换树脂来实现分离。

离子交换树脂含有可以选择性吸附某些离子的官能团,当混合物通过交换树脂时,目标离子会被吸附,而其他离子则可通过。

离子交换是水处理、制药等领域中常用的方法之一。

7. 电渗析电渗析是一种利用电场作用来实现离子分离的化学分离方法。

在电渗析过程中,混合物被置于带电膜之间,通过施加电场,正负离子会在电场力的作用下向相应极板移动,从而实现离子的分离。

化工分离工程第3章答案

化工分离工程第3章答案

3.1—1解①无解;②有唯一解;③多解。

3.1—2:解3.1—3:解3.1—4解 3.1—5解解:以100摩尔进料为计算基准。

根据题意定甲苯为轻关键组分,异丙苯为重关键组分。

从相对挥发度的大小可以看出,二甲苯为中间组分。

在作物料衡算时,要根据它的相对挥发度与轻、重关键组分相对挥发度的比例,初定在馏出液和釜液中的分配比,并通过计算再行修正。

物料衡算表如下:组分进料,f 1馏出液,d i釜液,w iB 20 20 — T 30 35—0.03W0.003W X 101*9*C10040 D 0015.0 W0015.040-*为二甲苯的初定值。

解得 D=50.929,W=49.071 则 d T =29.853,w T =0.147 d C =0.0764,w C =39.924 代入式(3-9)42.721.00.1lg 924.390764.0147.0853.29lg =⎪⎭⎫ ⎝⎛⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛=m N由N m 值求出中间组分的馏出量和釜液量:519.021.033.0924.390764.0121.033.0924.390764.01042.742.7=⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=x dw x =10-0.519=9.481由于与初定值偏差较大,故直接迭代重做物料衡算:组分进料,f 1馏出液,d i釜液,w i B 20 20 — T 30 30—0.03W 0.003W X 100.5199.481C10040D D 0015.0WD0015.040-二次解得 D=50.446,W=49.554 则 d T =29.852,w T =0.148 d C =0.0757,w C =39.924 再求N m :42.721.00.1lg 924.390757.0148.0852.29lg =⎪⎭⎫ ⎝⎛⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛=m N校核d x :515.021.033.0924.390757.0121.033.0924.390757.01042.742.7=⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=x d再迭代一次,得最终物料衡算表:组分 进料,f 1 馏出液,d i釜液,w i 苯 20 20 — 甲苯 30 29.8513 0.1487 二甲苯 10 0.5150 9.4850 异丙苯400.075739.92433.2—9解解:查苯、甲苯、联苯的Antone 方程参数得t KPa)/log(*+-=C BA PABC苯 6.060395 1225.188222.155 甲苯6.086576 1349.15 219.9785 联苯6.36881997.558202.608估算塔顶温度88.5℃,则苯、甲苯的饱和蒸汽压分别为130.7702、51.6425KPa ,根据p p K *=求得两者的分配系数分别为1.0059、0.3972。

化工分离过程答案

化工分离过程答案

中国海洋大学继续教育学院命题专用纸
试题名称:化工分离过程学年学期:2019学年第一学期站点名称:
层次:(专/本) 专业:年级:学号:姓名:分数:
一.填空题(每题3分,共30分)
1. 新建项目设计包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品设计。

2. 设计代表的任务是参加基本建设的现场施工和安装。

3. 化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。

4. 设备是完成生产过程的重要条件,是确定技术路线和工艺流程时必然涉及到的因素。

5. 工艺流程草图流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。

6. 设备在工艺管道及仪表流程图上应标注位号和名称。

7. 对于连续操作过程,选用单位时间作为基准是很自然的。

8. 工艺设计的任务是根据工艺需要,计算并选择某种型号设备,以便订货。

9. 根据工艺流程的特点,确定反应釜是连续操作还是间歇操作。

10. 设备布置首先要满足工艺流程和工艺条件的要求。

二、简答题(每题14分,共70分)
1.某管道标注为“HW0201-150 -L1B”,表示什么意思?
2.管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时应如何处理?
3.管道的标注分几部分?
4.管道布置图的比例和图幅如何定的?
5.管道布置图的阅读步骤?。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

化工分离过程课后答案刘家祺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]化学工程与工艺教学改革系列参考书分离过程例题与习题集叶庆国钟立梅主编化工学院化学工程教研室前言化学工程与工艺专业所在的化学工程与技术一级学科属于山东省“重中之重”学科,一直处于山东省领先地位,而分离工程是该专业二门重要的必修专业课程之一。

该课程利用物理化学、化工原理、化工热力学、传递过程原理等基础基础知识中有关相平衡热力学、动力学、分子及共聚集状态的微观机理,传热、传质和动量传递理论来研究化工生产实际中复杂物系分离和提纯技术。

传统的教学方法的突出的弊端就是手工计算工程量大,而且结果不准确。

同时由于现代化化学工业日趋集成化、自动化、连续化,学生能学到的东西越来越少。

所以,传统的教学模式不能满足现代化工业生产对高水平工业工程师的需求,开展分离工程课程教学方法与教学手段课题的研究与实践,对我们的学生能否承担起现代化学工业的重任,与该课程的教学质量关系重大,因此对该门课程进行教学改革具有深远意义。

分离工程课程的改革主要包括多媒体辅助教学课件的开发、分离工程例题与习题集、分离工程试题库的编写等工作。

目前全国各高校化学工程与工艺专业使用的教材一般均为由化学工程与工艺专业委员会组织编写的化工分离过程(陈洪钫主编,化学工业出版社),其他类似的教材已出版了十余部。

这些教材有些还未配习题,即便有习题,也无参考答案,而至今没有一本与该课程相关的例题与习题集的出版。

因此编写这样一本学习参考书,既能发挥我校优势,又符合形势需要,填补参考书空白,具有良好的应用前景。

分离工程学习指导和习题集与课程内容紧密结合,习题贯穿目前已出版的相关教材,有解题过程和答案,部分题目提供多种解题思路及解题过程,为学生的课堂以及课后学习提供了有力指导。

编者2006 年3 月目录第一章绪论........................................................ ............................... 1 第二章单级平衡过程........................................................ ................ 5 第三章多组分精馏和特殊精馏.......................................................18 第四章气体吸收........................................................ ...................... 23 第五章液液萃取........................................................ ...................... 26 第六章多组分多级分离的严格计算................................................ 27 第七章吸附........................................................ ............................. 33 第八章结晶........................................................ ............................. 34 第九章膜分离....................................................... .......................... 35 第十章分离过程与设备的选择与放大.. (36)第一章 绪论1. 列出 5 种使用 ESA 和 5 种使用 MSA 的分离操作。

答:属于 ESA 分离操作的有精馏、萃取精馏、吸收蒸出、再沸蒸出、共沸精馏。

属于 MSA 分离操作的有萃取精馏、液-液萃取、液-液萃取(双溶剂)、吸收、 吸附。

2. 比较使用 ESA 与 MSA 分离方法的优缺点。

答:当被分离组分间相对挥发度很小,必须采用具有大量塔板数的精馏塔才能分 离时,就要考虑采用萃取精馏(MSA ),但萃取精馏需要加入大量萃取剂, 萃取剂的分离比较困难,需要消耗较多能量,因此,分离混合物优先选择能 量媒介(ES A)方法。

3. 气体分离与渗透蒸发这两种膜分离过程有何区别答:气体分离与渗透蒸发式两种正在开发应用中的膜技术。

气体分离更成熟些, 渗透蒸发是有相变的膜分离过程,利用混合液体中不同组分在膜中溶解与扩 散性能的差别而实现分离。

4. 海水的渗透压由下式近似计算:π=RTC/M ,式中 C 为溶解盐的浓度,g/cm 3;M 为离子状态的各种溶剂的平均分子量。

若从含盐 g/cm 3 的海水中制取 纯水,M=,操作温度为 298K 。

问反渗透膜两侧的最小压差应为多少 kPa 答:渗透压 π=RTC/M =×298×=。

所以反渗透膜两侧的最小压差应为 。

5. 假定有一绝热平衡闪蒸过程,所有变量表示在所附简图中。

求: (1) 总变更量数 Nv; (2) 有关变更量的独立方程数 Nc ;(3) 设计变量数 Ni; (4) 固定和可调设计变量数 Nx , Na ; (5) 对典型的绝热闪蒸过程,你 将推荐规定哪些变量思路1:3股物流均视为单相物流, 总变量数Nv=3(C+2)=3c+6 独立方程数Nc 物料衡算式 C 个FT P习题5附图V, y i ,T v , P v L , x, T, P热量衡算式1个相平衡组成关系式C个1个平衡温度等式1个平衡压力等式共2C+3个故设计变量Ni=Nv-Ni=3C+6-(2C+3)=C+3固定设计变量Nx=C+2,加上节流后的压力,共C+3个可调设计变量Na=0解:(1) Nv = 3 ( c+2 )(2) Nc 物 c能 1相c内在(P,T) 2Nc = 2c+3(3) Ni = N v – Nc = c+3(4) Nxu = ( c+2 )+1 = c+3(5) Nau = c+3 –( c+3 ) = 0思路2:输出的两股物流看成是相平衡物流,所以总变量数Nv=2(C+2)独立方程数Nc:物料衡算式 C个,热量衡算式1个 ,共 C+1个设计变量数 Ni=N v-Ni=2C+4-(C+1)=C+3固定设计变量Nx:有 C+2个加上节流后的压力共C+3个可调设计变量Na:有06. 满足下列要求而设计再沸汽提塔见附图,求:(1)设计变更量数是多少塔顶产物(2)如果有,请指出哪些附加变进料,227K,2068kPa量需要规定解:N x u 进料c+2压力9N a u 串级单元1传热1合计2组分Kmol/h92习题6附图塔底产物N V U = N x u+N a u= 20附加变量:总理论板数。

7. 附图为热藕合精馏系统,进料为三组分混合物,采出三个产品。

确定该系统:(1)设计变量数;(2)指定一组合理的设计变量。

解: N x u 压力N+M+1+1进料c+2合计N+M+c+4( c = 3 )N a u 串级6分配器1侧线3传热2吸收塔尾气TP冷却器加热器换热器泵CO+蒸汽蒸T出P塔水蒸气10N v u = N+M+3+4 = N+M+19习题7附图8.(1)(2)指定一组合理的设计变更量解: N x u 进料c+2压力 N+M+1+1+1c+N+M+5N a u 串级 4分配1侧线1传热410习题14附图再沸器产品3全凝器 N阀 9. 组分混合140k P aS 进料F 22 再沸器产品2402001140kPa阀20 Kmol/h 苯10甲苯 联苯2%(mol)苯 kmol/h含进料中苯的1% 204kPa冷却器 习题8附图产品3习题9附图物为三个产品(见附图),试问图中所注设计变量能否使问题有唯一解如果不,你认为还应规定哪个(些)设计变 量 解:N X U 进料 c+2压力40+1+1 c+44 = 47N a u3+1+1+2 = 7N v u = 54设计变量:回流比,馏出液流率。

12 3 s s s v v i j v v v L ii31 3第二章 单级平衡过程1. 计算在 a 和 下苯(1)- 甲苯 (2)- 对二 甲苯 (3) 三元 系,当 x 1 =,x2=,x 3 = 时的 K 值。

汽相为理想气体,液相为非 理想溶液。

并与完全理想系的 K 值比较。

已知三个二元系的 Wilson 方程参数。

12 11 1035 .33; 12 2223 22 13 11 1510 .14 ; 23 33; 13 33 1642 .81(单位:J/mol)在 T= 时液相摩尔体积为:v L 10 3 m 3安托尼公式为:k m o l;v L 10 3;vL 10 3苯: ln P 12788 .51 T;甲苯: ln P 23096 .52T ;对二甲苯: ln P 33346 .65 T ;( P s: Pa ;T : K )解 1:由 Wilson 参数方程ij L j exp iRTv L 2expRT12 L 1121110ex p 1035 .33 10 3 =L 21L 2exp 21 22 RT10ex p10 3=同理: 1323;31 ;32ki x k 由 Wilson 方程 ln i 1 ln ij x jx :j k jkj j 1; 2 ; 31 2 311 v v v v v v 根据安托尼方程:P s0 7M 5 由式(2-38)计算得:P a ; P s 10 4 Pa; P s 10 4 PaK 1; K 2; K 3如视为完全理想系,根据式(2-36)计算得:K 1 4 8 ; K 2 解 2:在 T= 下; K 3 苯:ln P ss2788 .5 / ;P s = s甲苯:lnP 2s3096 .52 / ; P 2 =s对二甲苯: ln P 3Wilson 方程参数求取3346 .65 / ; P 3 =v L110 3 exp( 12 11 )exp(1035 .33)12L 2 RT 10 3vL 210 3 exp( 12 22 )exp()21 L1 RT 10 3v L2 103 exp( 23 22 )exp()23 L 3 RT 10 3 v L310 3 exp( 23 33 )exp()32 L 2RT 10 3 v L1 10 3exp( 13 11 )exp(1510 .14)13L 2RT 10 3v L 310 3 exp( 13 33 )exp(1642 .81)31 L 1 RT 10 3ln r 1 ln( xx x ) ( x 121 x 231 x 3 )1112 2 133x 1 12 x 2 13 x 3 21 x 1 x 2 23 x 3 31 x 1 32 x 2 x 31 ln ()r 1 =P P ln r1 l n( x x x ) (xxx )x x xx x xx x x1 l n ()r 2 =ln r1 ln( x xx ) (xxx )x x x x x xx x x1 ln ()r 3 =故sK r P 11 1 P sK r P 22 2 PsK r P 33 3 P而完全理想系:P s K 1K 2 K 3 1 P s2 Ps3P2. 一液体混合物的组成为:苯 ;甲苯 ;对二甲苯 (摩尔分率)。

相关文档
最新文档