机械制图自学必备之零件的技术要求
机械制图技术要求
一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为2×45°。
5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
二、铸件技术要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
机械制图技术要求大全
机械制图技术要求大全1。
零件去除氧化皮。
2。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.3。
去除毛刺飞边。
4。
经调质处理，HRC50～55。
5。
零件进行高频淬火,350～370℃回火,HRC40～45.6.渗碳深度0。
3mm.7.进行高温时效处理。
8。
未注形状公差应符合GB1184—80的要求.9。
未注长度尺寸允许偏差±0。
5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置.11。
未注圆角半径R5。
12。
未注倒角均为2×45°。
13。
锐角倒钝.14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定.21。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中.22.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件）,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配.23。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
28。
同一零件用多件螺钉（螺栓)紧固时，各螺钉（螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布.30。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31。
花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50％。
32。
滑动配合的平键（或花键）装配后,相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械制图之零件图的技术要求
机械制图之零件图的技术要求简介机械制图是机械工程师在设计和制造机械零件时必备的技能之一。
零件图是机械制图中的重要组成部分，它详细描述了机械零件的几何形状和尺寸，是机械零件制造的依据。
在进行机械零件图的绘制时，需要遵循一定的技术要求，以确保图纸的准确性和可读性。
本文将介绍机械零件图绘制的一些基本技术要求，帮助读者了解如何进行高质量的零件图绘制。
1. 图纸规格和布局要求在绘制零件图时，需要根据实际需求选择合适的图纸规格。
常见的图纸规格有A3、A4等。
同时，合理的图纸布局也是零件图绘制的重要一环，合理安排零件的位置和比例，可以提高图纸的可读性。
在图纸布局方面，应尽量将主要零件放在图纸的正中央，次要零件放在边缘。
同时，应合理设置图纸的边距，保证图纸的整体美观。
2. 绘图工具和线型要求绘制零件图时，通常使用CAD软件进行绘图。
使用CAD软件可以提高绘图的效率和准确性，并且便于后续修改和编辑。
在绘图时，需要使用不同的线型来表示不同的零件特性。
常见的线型有实线、虚线、点线等。
实线通常用于表示明确的几何形状，虚线用于表示隐藏的边缘和轮廓，点线用于表示对称位置或重复的零件。
绘图时，需要保持线条的一致性和连续性，避免线条的断裂和交叉。
线条之间应保持适当的间隔，以确保图纸的清晰度和可读性。
3. 尺寸标注和公差要求在零件图中，尺寸标注是非常重要的一部分。
尺寸标注可以清楚地描述零件的尺寸要求，以便于制造和装配。
尺寸标注应遵循一定的标准，如GB/T 1967中所述。
尺寸标注中应标明零件的尺寸、公差、基准和检测方法等信息。
同时，尺寸标注的位置应合理，不应与零件形状相互遮挡或混淆。
公差是指零件尺寸与实际零件尺寸之间的容许偏差范围。
在零件图中，公差应根据实际情况进行合理设置，以确保零件的制造和装配的可行性。
4. 截面视图和剖视图要求截面视图和剖视图是零件图中常用的展示方式。
它们可以清楚地显示零件内部结构和特征，帮助读者更好地理解零件的设计和制造要求。
机械制图常见技术要求
机械制图常用技术要求➢技术要求(冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.技术要求(铸件)1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.3.铸造公差按GB6414-86 CT6.4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.➢技术要求（锻件）1.未注锻造圆角半径为R1~R2.2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级.3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.4.去锐边毛刺,直角处倒钝.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.技术要求(活塞件)1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.4.表面磷化处理.➢技术要求(橡胶件)1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷.2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.3.邵氏A型硬度65%%P5.4.去净飞边.➢技术要求(塑料件)1.成形前材料应预热干燥.2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3.未注圆角为R0.5.4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.⏹技术要求(弹簧件)1.旋向:左旋.2.总圈数:no=123.工作圈数:no=104.钢丝硬度:HRC42~48.5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)6.单端并紧磨平.再如：⏹如果是整机安装后的技术要求还应该增加：整机的的性能指标，最后的喷漆要求。
机械制图常用的技术要求
机械制图常用的技术要求技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；六、焊接件技术要求未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；七、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；八、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45°；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：九、自锁销轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；热处理：30-35HRC；表面发黑处理；十、输出轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；热处理：磨加工前表面发黑处理；十一、弹簧技术要求总圈数=有效圈数=展开长度=旋向：热处理：表面处理：制件定型处理；未标自由尺寸公差GB/T1804-MGB/T1804未注公差的线性和角度尺寸的公差M中等级精度尺寸分段/线性尺寸的极限偏差数值0.5-3/±0.1＞3-6/±0.1＞6-30/±0.2＞30-120/±0.3＞120-400/±0.5 ＞400-1000/±0.8 ＞1000-2000/±1.2 ＞2000-4000/±2。
机械制图：零件图的技术要求
零件图的技术要求1.知识要点（1）公差与配合（2）表面粗糙度（3）形位公差2.教学方法本讲在教学中要突出基本概念和基本技能的培养，重点概念要讲清楚，如公差和偏差的区别、配合性质、基准制等，然后结合实例讲解精度设计和标注问题。
3.课前准备准备几张生产上使用的零件图，各种精度尽量齐全。
4.教学内容（1）公差与配合1)公差与配合的基本概念基本尺寸：设计时确定的尺寸称为基本尺寸，如图7-18中的φ50。
最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值。
最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值。
上偏差：最大极限尺寸和基本尺寸的差。
孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es。
下偏差：最小极限尺寸和基本尺寸的差。
孔的下偏差代号为EI，轴的上偏差代号为ei。
公差：允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸的差。
图7-18 公差与配合的基本概念2)公差带图用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差，矩形的长度无实际意义，这样的图形叫公差带图。
3)标准公差和基本偏差系列标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。
国家标准（GB/T1800）将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。
其中IT01精度最高，IT18精度最低。
图7-20 基本偏差系列4)配合类别基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。
按配合性质不同可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
如图7-21所示。
图7-21 配合类别5)基准制采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基轴制。
如图7-22所示。
图7-22 基准制6)偏差代号的标注在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式，：只标注上、下偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来。
机械制图常用的技术要求
机械制图常用的技术要求技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；六、焊接件技术要求未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；七、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；八、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45°；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：九、自锁销轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；热处理：30-35HRC；表面发黑处理；十、输出轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；热处理：磨加工前表面发黑处理；十一、弹簧技术要求总圈数=有效圈数=展开长度=旋向：热处理：表面处理：制件定型处理；未标自由尺寸公差GB/T1804-MGB/T1804未注公差的线性和角度尺寸的公差M中等级精度尺寸分段/线性尺寸的极限偏差数值0.5-3/±0.1＞3-6/±0.1＞6-30/±0.2＞30-120/±0.3＞120-400/±0.5＞400-1000/±0.8＞1000-2000/±1.2＞2000-4000/±2。
机械制图之零件图的技术要求
第四页，共32页。
6.4 零件图的技术(jìshù)要求
用公式(gōngshì)表示为Ra： 1
lr
Z (x)dx
lr 0
或近似为：
1 n
Ra n i1 Zi
式中 Z———轮廓偏距（轮廓上各点至基准线的距离）: Zi———第i点的轮廓偏距（i=1，2，……，n）。 Ra越大，表面越粗糙。 ②评定轮廓最大高度Rz Rz为在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和的高度， 如图6-10所示。
图6-12 表面(biǎomiàn)粗糙度的注写方向
第十页，共32页。
6.4 零件图的技术(jìshù)要求
（2）表面粗糙度可标注(biāo zhù)在轮廓线或延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面。 必要时，表面粗糙度符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注(biāo zhù)，如图6-13、图6-14 所示。
（a）
（b）
图6-27 装配图中配合代号(dàihào)的标注
第二十六页，共32页。
6.4 零件图的技术(jìshù)要求
7.配合代号的识读方法
本5偏0 差Hf78代:基本尺寸为φ50、公差(gōngchā)等级为IT8的基准孔与公差(gōngchā)等级为IT7、基
第十九页，共32页。
6.4 零件图的技术要求
3.配合 基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要 求不同，国家标准规定配合性质分为三种:间隙配合、过盈配合和过渡配合。 （1）间隙配合:孔与轴配合时，孔的公差带在轴的公差带之上，具有(jùyǒu)间 隙（包括间隙为零）的配合。如图6-20所示。
1.表面粗糙度的评定参数 （1）基本术语
《机械制图》 零件图上的技术要求
13
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
3. 常用零件的表面结构标注 2） 零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿……）的表面结构标注
14
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
3. 常用零件的表面结构标注 3）特殊要素表面结构的标注
7
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
1）标注在轮廓线上或指引线上
表面结构要求在 轮廓线上的标注
用指引线引出标 注表面结构要求
8
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
2) 标注在特征尺寸的尺寸线上 3) 标注在几何公差的框格上
9
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
4) 标注在延长线上 5)标注在圆柱和棱柱表面上
标注偏差数值说明
上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方。
如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标 在原来的位置上。
如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注“±”符号， 再填写一个偏差数值。
23
零件图技术要求
三、极限与配合的标注
2.在装配图中配合的标注 1）一般零件间相配的配合标注
6.3 12.5 25 50
100 1600 200 － 400 － 800 －
3
零件图技术要求 二、表面结构的符号、代号
1.表面结构的符号 表9-3 标注表面结构的图形符号（GB/T131-2006）
4
零件图技术要求 二、表面结构的符号、代号
1.表面结构的符号 表面结构的图形符号画法及尺寸如下：
15
目录
CONTENTS
技术要求在零件图中的标注
机械制图第六章零件的技术要求
（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值为极限尺寸， 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的 一个称为最小极限尺寸，轴和孔的最大最小极限分别 表示为：Dmax﹑dmax和Dmin﹑dmin，
表面微观结构的界定 如下图所示，完工零件的截面轮廓形状是复杂的，
一般包括表面粗糙度,表面波纹度和形状误差，三者通 常按波距来划分：波距小于 1mm 的属于表面粗糙度轮 廓；波距在 1 ～ 10mm 的属于表面波纹度；波距大于 10mm 的属于形状误差。
表面微观结构对零件工作性能的影响：
a）影响零件运动表面的耐磨损性 表面越粗糙，则磨擦系数就越大，两个相对运动的表面峰顶间的
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗 糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一 公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表 面的粗糙度参数值小。
b——注写表面结构的第二个要求。 c——注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工 工艺要求等，如车、磨、镀等。 d——注写表面纹理和方向符号。 e——注写加工余量。
（3) 表面结构代号的注写
1
表示采用去除材料的方法获得的表面，单向上限值（默
认），默认传输带，R 轮廓，粗糙度算术平均偏差极限
值3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规
机械制图自学必备之零件的技术要求
Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
Y X
l
Ra=－L1 ∫0l y(x) dx 近似为: Ra=－1n ∑in=1 yi
表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号
表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
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⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
60° 60°
H2 H1
● 保证零件具有互换性的措施： 加工时限制零件的功能尺寸不超过设定
的最大极限值和最小极限值。
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⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。
极限尺寸: 允许零件实际尺寸的两个极端。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。
⒊ 标注示例
3.2
×
6.3
×
C2
3×.2
3.2
6.3 3.2
6.3 6.3
1.6
① 符号方向 长线在右顺向转， 尖端由外指表面。
② 参数方向
与尺寸数字方向相同。
上一张 下一张 返 回 退 出
二、极限与配合
极限与配合的基本概念
● 互换性： 一批相同零件中，不经挑选和辅助加
工，任取一个就可顺利地装到机器上去， 并满足机器的性能要求。
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
⑵ 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
图例： 孔 轴
上一张 下一张 返 回 退 出
下偏差
上偏差
0
基本偏差
下偏差
机械制图技术要求
轴
技术要求：
1、 未注倒角0.5×45°；
2、 调质发黑处理HB217-255。
轴套
技术要求：
1．未注倒角0.5x45<MOD-DEG>;
2.表面发黑处理。
本体装配图
技术要求:
1、零件所选用
钢材表面不得有点蚀、凹坑、划伤等缺陷；
表面确有不可避免的缺陷时，应打磨或打腻子进行修补。漆膜要求均匀平整、光滑、丰满，不得有流挂、漆瘤、露底等缺陷。
外喷漆内保件
技术要求:
1.倒角全部0.5x45°；
2.外表面涂一道底漆，两道面漆，面漆与底要匹配，面漆的颜色根据本体要求，涂漆前除油除锈至露出金属光泽，将两端口封紧，以保证内表面清洁。
软索机械手装配
技术要求:
1.将气缸组件放到工作平台上,调整定滑轮轴两端轴心距平职上表面距离56mm后,锁紧定滑轮固定板,保证轴与基准面平行度在<MOD-PM>0.2mm内;
2.调整定滑轮轴一与平台基准面平行,平行度公差在<MOD-PM>0.2范围内,上下滑轮沟槽中心面对齐，钢丝绳运动流畅，与基准面垂直受力；
4、两端钢丝绳要拉紧，钢丝导向轮能够自由转动；
5、所有接头联接紧密，无泄漏；
6、设备整体运行无明显阻滞现象，台车运行平稳。
技术要求：
1、文字为黑色实心又圆体；
2、蚀刻字深0.1-0.2mm；
3、板厚：1.0 。
求为0.10/1000；
4、两端钢丝绳要拉紧，钢泄漏。
技术要求:
1、零件所选用钢材表面不得有点蚀、凹坑、划伤等缺陷；
机械制图零件图的技术要求
机械制图零件图的技术要求1. 背景机械制图是工程设计中至关重要的一环，它是描述机械装置或零部件的形状、尺寸、材料和制造工艺的图纸。
而零件图作为机械制图中的重要组成部分，旨在清晰地展示零件的构造和尺寸，为部件的制造提供详细的指导。
在进行机械制图零件图设计时，遵循一定的技术要求至关重要，既能保证图纸的准确性和可读性，又能提高生产效率和降低成本。
本文将介绍机械制图零件图的技术要求，以确保设计师能够准确地制作出高质量的零件图。
2. 尺寸标注在机械制图零件图中，尺寸标注是非常重要的一步，它直接影响着零件的制造和装配。
以下是一些关于尺寸标注的技术要求：•尺寸标注应准确地表示出零件的尺寸，使用适当的刻度和标准符号。
•尺寸标注应放置在最直观和易读的位置，尽量避免与其他视图或标注重叠。
•尺寸标注应按照尺寸链条的原则进行布置，即从基准面或基准尺寸开始，按照次要和细节尺寸的顺序进行标注。
•尺寸标注应尽量避免重复，避免给读者造成困惑。
•尺寸标注应根据设计要求，使用正确的公差符号和公差标注。
3. 符号和图例机械制图零件图中，符号和图例的使用是非常重要的，它们能够使读者更好地理解图纸和设计意图。
以下是一些关于符号和图例的技术要求：•使用标准符号和图例，确保符号的一致性和可读性。
•符号和图例应放置在最合适的位置，以便读者可以快速找到所需的信息。
•根据需要，使用不同的颜色、线型或填充来区分不同的零件或特殊要求。
•符号和图例应明确地表示出特定的操作或要求，例如：铣削、钻孔、倒角等。
4. 材料和表面处理要求机械制图零件图中，材料和表面处理要求是为了确保零件能够满足设计要求和功能需求。
以下是一些关于材料和表面处理要求的技术要求：•清楚地注明零件所使用的材料类型和等级，包括金属、塑料或其他材料。
•注明零件的表面处理要求，例如：镀锌、喷漆、氧化等。
•针对特殊要求，注明特殊材料或特殊表面处理方法。
•如有需要，注明零件的硬度要求或其他物理特性要求。
零件图上常用的技术要求汇总
文字1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照 GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
机械制图常用技术要求大全
1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2.去除毛刺飞边；3.未注圆角半径R2；4.未注倒角均为0.5×45°；5.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；6.未注形位公差应符合GB/T 1184-H的要求；7.未注尺寸公差符合GB/T 1804-f的要求；8.加工件数：1件。
5.零件去除氧化皮。
6.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
7.经调质处理，28～32HRC。
8.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
9.渗碳深度0.3mm。
10.进行高温时效处理。
11.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
12.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
机械制图技术要求大全(带目录)
机加工技术要求大全目录机械制图技术要求大全 (1)一、一般技术要求 (3)二、未注公差技术要求（金属件） (3)三、表面处理技术要求 (3)四、热处理技术要求 (3)五、铸件技术要求 (4)1、压铸件技术要求 (4)2、砂型铸造技术要求 (4)六、冲压件技术要求 (4)七、塑料件技术要求 (4)八、焊接件技术要求 (5)九、各类零、部件技术要求 (5)1、齿轮（齿轴）技术要求 (5)2、一般轴芯（无铣齿）技术要求 (5)3、包轴毛坯（一次成型）技术要求 (6)4、包轴（加工）技术要求 (6)5、转子技术要求 (6)6、定子技术要求 (7)7、定、转子铁芯技术要求 (7)8、定、转子冲片技术要求 (7)9、绝缘纸技术要求 (7)10、换向器技术要求 (7)11、电缆线技术要求 (8)12、开关技术要求 (8)13、电缆护套技术要求 (8)14、碳刷技术要求 (9)15、电容技术要求 (9)16、电感技术要求 (9)17、自锁销轴技术要求 (9)18、输出轴技术要求 (9)19、弹簧技术要求 (10)20、含油轴承技术要求 (10)21、砂轮罩技术要求 (10)22、刨刀组件（含刀轴）技术要求 (10)23、金刚石锯片（烧结）技术要求 (11)24、硬质合金锯片（焊接）技术要求 (11)25、砂轮片（角磨用钹形）技术要求 (11)26、砂轮片（切割机用薄片形）技术要求 (11)27、标贴（铭牌、商标）技术要求 (12)28、包装箱（外箱、彩盒）技术要求 (12)十、总装图技术要求 (12)1)制件去除表面氧化皮；2)制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；3)去除毛刺飞边；4)锐角倒钝；5)未注倒角均为0.5×45%%d；6)未注越程槽均为1.2×0.3；7)表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求1)表面镀白（黑）锌处理；2)表面喷漆（喷塑）处理；3)表面发黑处理；4)表面电泳处理；5)表面镀铬处理；6)表面抛光处理；7)表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求1)制件氮化450-480HV；2)制件毛坯须调质处理220-260HB；3)制件调质处理30-35HRC；4)制件高频淬火45～50HRC；5)制件渗碳处理，深度＞0.1；6)制件进行高温回火处理；7)制件整体淬火40-45HRC；1、压铸件技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)未注倒角均为0.5×45%%d；4)未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；5)未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；6)制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；7)各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；8)制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；9)表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；10)加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；11)未注尺寸参照三维造型；12)制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求1)未注铸造圆角R5-10；2)铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；3)铸件需人工时效；4)铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；5)粗加工后应再次进行人工时效；6)不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求1)制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；2)制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；3)制件不得有裂纹或缺损；4)制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；5)去除边角毛刺；6)表面处理：七、塑料件技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；2)制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；3)浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；4)未注壁厚3；未注筋板1.5～2；5)表面打光（喷砂）处理；6)未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；7)各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；8)与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；9)制件应进行时效处理；10)制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；11)制件内腔表面打上材料标记和回收标志；12)未注尺寸参照三维造型；13)制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求1)未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；2)未注形位公差按GB/T 19804-F级；3)焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；4)焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求1)未注形位公差按GB/T 1184-K；2)制件毛坯须调质220～260HB；3)制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；4)齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；5)齿面高频淬火回火至49-52HRC；6)制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；7)最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)未注倒角均为0.5×45%%d；4)未注越程槽均为1.2×0.3；5)制件毛坯须调质220～260HB；6)尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；7)螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；8)热处理：9)表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；4)包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；5)一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴（加工）技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；4)塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；5)制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)绕组接线按转子绕线原理图；4)绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；5)云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；6)绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；7)装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；8)铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；9)铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；10)绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；11)匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；12)换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；13)应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；14)铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求1)绕组绕制整齐无松散；2)引线接头应牢固可靠且充分绝缘；3)绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；4)匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；5)绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；6)铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍；4)冲片按同一冲制方向压装；5)冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；6)铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求1)制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；2)制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；3)制件应表面平整，完整无缺料；4)尖角处允许用R0.3过渡；5)制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）；6)制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求1)表面不得有划痕、折痕；2)裁边不起毛；10、换向器技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；4)绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；5)云母片厚度取0.5；6)换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；7)介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V 历时1min不击穿；8)试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；11、电缆线技术要求1)电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；2)软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；3)聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；4)插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；5)制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；12、开关技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；2)除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692《电动工具开关》标准要求；3)开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；2)未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；3)制件不得有缺料、破裂等缺陷。
制图的技术要求
机械制图常用技术要求技术要求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2.5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 技术要求(锻件) 1.未注锻造圆角半径为R1~R2.2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级.3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理. 技术要求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. 技术要求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3.未注圆角为R0.5.4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平.再如:ν如果是整机安装后的技术要求还应该增加:整机的的性能指标,最后的喷漆要求。
机械制图技术要求一般写法
机械制图技术要求一般写法一、一般技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
二、热处理要求1.经调质处理，HRC50～55。
2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3.渗碳深度0.3mm。
4.进行高温时效处理。
三、公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
四、零件棱角1.未注圆角半径R5。
2.未注倒角均为2×45°。
3.锐角倒钝。
五、装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。
2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机械制图零件图的技术要求
公差大小。
2021/7/5
13
二、公差与配合的概念
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个
界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
p—— zc 通常形成过盈配26合
三、公差与配合在图样上的标注
⒈ 在装配图上的标注
标注形式为： 基本尺寸—孔轴—的的—基 基—本 本—偏 偏—差 差—代 代—号 号—、 、—公公—差差—等等—级级
采用基孔制时，分
箱体
子为基准孔代号H及公
轴套
差等级。
H8 f7
30
40 nH67
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
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⒋ 配合
⑴ 配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
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⑵ 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
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例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50
最大极限尺寸: 50.008
思考并回答
最小极限尺寸: 49.992
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6.3 机械零件的技术要求
一、零件的表面粗糙度
表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形
状特征。
表面粗糙度的参数
★轮廓算术平均偏差—Ra
★微观不平度十点高度—Rz
★轮廓最大高度—Ry
l
轮廓算术平均偏差——Ra
Ra=－∫ y(x) dx 1L
l Y X
n
1
Ra=－∑ y i n
i=1
近似为:
R a
表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈表面粗糙度代号
表面粗糙度代号表面粗糙度符号
表面粗糙度参数
其它有关规定
基本符号:
60°
60°H 2
H 1
⑴表面粗糙度符号
H 1 ≈1.4h H 2=2 H 1
h ——字高
数字与字母高度
符号的线宽高度H 1高度H 2
2.50.25
3.58
3.50.35
5
11
5
0.5715
7
0.71021
10
11430
⒉表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法
★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
★当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
其余
12.5
例如：
（参考教材P457-P464）
说明：
3.2
6.3
6.3
1.6
3.2
3.2
⒊标注示例
C26.3
6.3
×
3.2
×
×
①符号方向
②参数方向
长线在右顺向转，尖端由外指表面。
与尺寸数字方向相同。
下偏差
公差带+0.008-0.008
+0.008
+0.024-0.006-0.022
公差带图：
公差带图可以直观地表示出公差的大小
及公差带相对于零线的位置。
Φ50+0.024+0.008
Φ50-0.006-0.022
＋－
0基本尺寸
Φ50例:Φ50±0.008
上偏差
⒊公差带
公差带是指代表上、下偏差或最大、最
小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。
零线
基本偏差
基本偏差标准公差
⒋标准公差和基本偏差
⑴标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。
即：IT01、IT0、IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
⑵基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。
基本尺寸+
—
00
标准公差
基本偏差
基本偏差标准公差
基本尺寸
+
—
00
标准公差下偏差
上偏差
上偏差
下偏差
下偏差=基本偏差
上偏差=基本偏差+标准公差
上偏差=基本偏差
下偏差=基本偏差－标准公差
上、下偏差的计算
⒌配合
⑴配合的概念
配合：
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈:
δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸δ≥0 间隙δ≤0 过盈
题
P92
重点掌握：
★表面粗糙度，公差配合的基本概念的熟练掌。
★表面粗糙度，公差配合在图样中的标注。
★查阅公差配合标准手册。
结。