防水混凝土施工工艺标准
防水工程施工工艺规程
2、质量标准
(1)原材料须符合设计要求，屋面不得有积水和渗漏现象。
(2)细部做法须符合设计要求，卷材搭接缝应粘牢封严。其搭接宽度允许偏差为-10mm。
四、涂膜防水屋面
1、Байду номын сангаас料要求
所用材料应符合标准规定。
2、作业条件
(1)溶剂型涂料施工气温为-5~35oC。(2)水性涂料为5~35oC。(3)其它条件与卷材基本相同。3、操作工艺
(1)主控项目：
1)原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2)混凝土的抗压、抗渗压力必须符合设计要求。
3)混凝土的变形缝、施工缝、后浇带等的设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(2)普通项目。
1)表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝
等。
2)结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
二、水泥砂浆防水层。
合用于混凝土或者砌体结构的基层采用多层
抹面的水泥砂浆防水层。1、水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚
合物水泥砂浆、外加剂或者掺合料防水砂浆等。2、主要机具。3、作业条件：结构验收合格。4、操作工艺：1)基层应坚实、粗糙、洁净、湿润、无明
水。
2)普通水泥砂浆应为五层抹面法，层层紧密结合。
3)聚合物水泥砂浆单层厚度为6-8mm，双层为10-12mm。
(1)底板垫层平面部位的卷材宜空铺，从底板折向立面的卷材应空铺；与结构混凝土立墙接触的卷材应满粘。
(2)卷材多用热熔法施工：
1)加热卷材应均匀，不得过热或者欠火，厚度小于3mm的卷材，严禁用热熔法施工。
2)卷材表面热熔后，应即将滚铺卷材，其搭接缝部位必须溢出沥青热熔胶。
3)卷材搭接尺寸应正确，不得扭曲。
防水混凝土施工工艺标准
第一章防水混凝土施工1．适用范围本章适用于一般民用及工业建筑的地下室防水混凝土施工。
2．材料要求2.1水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥。
2.2砂：应采用中砂，泥块含量不大于1.0%，含泥量不大于3%。
2.3石：宜采用卵石，最大粒径不得大于40mm，泥块含量不大于0.5%，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.4水：饮用水或天然洁净水。
2.5膨胀剂：推荐使用UEA膨胀剂，其性能符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92）中一等品及以上质量要求，其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用，应经试验试配后使用。
2.6粉煤灰：应用Ⅱ级以上优质粉煤灰，粉煤灰的掺量经试验确定，掺量不宜大于20%。
2.7总碱含量控制：混凝土总含量必须符合设计要求，当设计无明确要求时，每立方米混凝土总碱含量不大于3kg。
3．作业条件3.1 钢筋、模板等上道工序已完成，办理隐检、预检手续。
注意固定模板的铁丝、钢筋绑丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
3.2 根据施工方案，做好技术交底。
3.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
3.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
4．主要机具：混凝土搅拌机、混凝土输送机具（混凝土输送泵、翻斗车、手推车、吊斗）、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹，计量器具磅秤等。
5操作工艺5.1 工艺流程5.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→膨胀剂→水。
投料先干拌0.5~1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改配合比。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量，普通混凝土坍落度不宜大于5cm，泵送混凝土坍落度控制12±2cm。
混凝土结构中的防水技术规范
混凝土结构中的防水技术规范一、引言混凝土结构是建筑工程中常用的结构形式之一，其主要特点是强度高、耐久性好、施工方便等。
但在实际应用中，混凝土结构容易受到水的侵蚀，从而导致结构的损坏和失效。
因此，防水技术在混凝土结构中的应用显得尤为重要。
本文旨在对混凝土结构中的防水技术进行详细的阐述和规范，以保证混凝土结构的安全可靠性。
二、防水技术规范1.设计阶段在混凝土结构的设计阶段，应当根据建筑工程的实际情况和要求进行防水设计。
具体要求如下：（1）结构设计应当考虑到水的渗透和渗漏问题，结构组成应当合理，尽量减少渗漏点和渗透面积。
（2）在设计混凝土结构时，应当根据地下水位、土壤类型、降雨量等因素，合理设置排水系统和防水层。
（3）在设计屋面和地下室时，应当充分考虑防水层的厚度和材料的选用，以保证防水效果。
2.施工阶段在混凝土结构的施工阶段，应当按照防水设计的要求进行施工。
具体要求如下：（1）在进行混凝土浇筑时，应当控制好水灰比，控制混凝土的水分含量，以保证混凝土的密实性和耐久性。
（2）在进行混凝土结构的防水层施工时，应当掌握好施工工艺和施工时间，保证防水层的质量。
（3）在进行屋面防水层施工时，应当选择合适的防水材料和施工工艺，保证防水层的耐久性和可靠性。
（4）在进行地下室防水层施工时，应当合理设置排水系统和防水层，保证排水畅通和防水效果。
3.材料选用在混凝土结构中，防水材料的选用对于防水效果的保证至关重要。
具体要求如下：（1）防水材料应当具有良好的耐久性和抗渗性能，能够承受长期的水压力和水力冲击。
（2）防水材料应当具有良好的附着性和密封性，能够有效地防止水的渗透和渗漏。
（3）防水材料应当符合国家相关标准和规定，具有相应的质量保证。
4.防水层施工在混凝土结构中，防水层的施工是防水效果的关键。
具体要求如下：（1）防水层应当采用分层施工的方式，每层之间应当有足够的附着力和密封性。
（2）防水层的施工应当按照材料的要求进行，施工工具应当干净、整洁，以保证施工质量。
混凝土桥面防水层施工标准
混凝土桥面防水层施工标准一、前言混凝土桥面防水层是保护桥面结构不受水分侵蚀和延长桥面使用寿命的重要措施。
施工标准的制定是保证桥面防水层质量的关键。
本文将详细介绍混凝土桥面防水层的施工标准。
二、施工前准备1.工程图纸审核：施工前必须进行图纸审核，确保施工按照设计要求进行。
2.材料检查：材料必须符合设计要求，并经过检验合格，符合施工标准要求。
3.施工团队：施工队伍必须由有经验的技术人员组成，施工人员必须经过相关培训，并持有相应的证书。
三、施工工艺1.基层处理：基层表面必须平整、无油污、无杂物，必要时进行清理和修补。
2.底层处理：底层必须使用高强度混凝土，厚度不得小于100mm，表面必须平整、无空鼓、无裂缝。
3.防水层施工：防水层必须使用优质的防水材料，厚度不得小于2mm。
施工必须按照设计要求进行，避免漏涂和漏刷现象的发生。
防水层施工完毕后，必须使用电子探伤仪进行探伤检测，保证防水层无破损和缺陷。
4.保护层施工：保护层必须使用优质的材料，施工必须按照设计要求进行，厚度不得小于30mm，表面必须平整、无空鼓、无裂缝。
四、施工质量控制1.基层处理质量：基层表面必须平整、无油污、无杂物，必要时进行清理和修补。
2.底层处理质量：底层必须使用高强度混凝土，厚度不得小于100mm，表面必须平整、无空鼓、无裂缝。
3.防水层质量：防水层必须使用优质的防水材料，厚度不得小于2mm。
施工必须按照设计要求进行，避免漏涂和漏刷现象的发生。
防水层施工完毕后，必须使用电子探伤仪进行探伤检测，保证防水层无破损和缺陷。
4.保护层质量：保护层必须使用优质的材料，施工必须按照设计要求进行，厚度不得小于30mm，表面必须平整、无空鼓、无裂缝。
5.验收标准：施工完毕后，必须进行验收。
防水层无渗漏、无裂缝、无鼓起、无起泡、无变形。
保护层表面平整、无空鼓、无裂缝、无脱落。
五、安全措施1.工地保护：施工现场必须设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入工地。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是一种用于在建筑物或结构中防止水渗透的技术。
它在混凝土表面形成一层排水层，防止水分进入混凝土结构内部，并且能够有效地保护建筑物的结构稳定性和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的步骤和注意事项。
一、材料准备：1. 防水剂：防水剂是防水混凝土中最重要的成分。
常用的防水剂有丙烯酸酯、丙烯醇酯、疏水型丙烯酸乳液等。
在选择防水剂时应考虑其适应性、耐水性、耐久性等因素。
2. 骨料：骨料是混凝土的主要组成部分，对于防水混凝土来说，骨料应选用不含污染物和吸水性小的骨料。
3. 纤维材料：纤维材料可以增加混凝土的抗裂性能和渗透性能。
常用的纤维材料有钢纤维、聚丙烯纤维等。
4. 其他材料：混凝土添加剂、保水剂、增塑剂等。
二、施工步骤：1. 混凝土搅拌：按照混凝土设计配比，将水泥、骨料、混凝土添加剂等进行搅拌。
在搅拌过程中可以适当加入防水剂和纤维材料，以提升混凝土的防水性能。
2. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣机械进行振捣，以确保混凝土密实无孔隙。
3. 平整混凝土：使用刮板或镘刀将混凝土表面平整，并确保表面光滑，以便后续施工操作。
4. 防水层处理：混凝土表面完成平整后，根据设计要求涂刷防水剂。
涂刷时应注意均匀涂刷、避免漏刷和厚涂等情况。
5. 纤维增强层处理：根据设计要求，在防水层涂刷完成后，可以在其上涂刷纤维增强层。
涂刷纤维增强层时应注意纤维的均匀分布和与防水层的粘结性。
6. 后期处理：混凝土施工完成后，应进行后期养护。
养护期间应进行浇水、覆盖湿布等操作，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项：1. 施工现场的准备：施工现场应保持清洁整齐，避免杂物、污水和泥浆对施工品质的影响。
2. 施工环境的控制：施工环境应保持温度适宜，湿度适中，避免天气条件对施工效果的影响。
3. 材料的质量控制：在施工过程中应对材料质量进行检查和测试，确保材料符合设计要求。
4. 施工工艺的控制：施工过程中应严格按照工艺要求进行操作和控制，避免疏漏和错误操作带来的负面影响。
防水混凝土应用技术规程
防水混凝土应用技术规程一、引言防水混凝土是一种特殊的混凝土，具有防水、防潮等优异性能，广泛应用于建筑、水利、交通、环保等领域。
本文将从材料选择、配合比设计、施工工艺等方面，详细介绍防水混凝土的应用技术规程。
二、材料选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，保证水泥品质符合国家标准。
2.骨料：选用强度高、粒形良好、不含泥土、粉尘等杂质的优质骨料。
3.砂：选用细度模数适中、含泥量低、清洁度高的优质砂。
4.外加剂：选用符合国家标准的防水外加剂，如聚合物外加剂、渗透结晶型防水剂等。
三、配合比设计1.水灰比：控制水灰比在0.35-0.45之间，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.骨料砂率：根据混凝土的用途和强度等级，确定骨料砂率，一般控制在0.4-0.6之间。
3.外加剂掺量：根据外加剂的类型和性能，确定掺量，一般控制在5%-10%之间。
4.水泥用量：根据混凝土强度等级和材料特性，确定水泥用量。
四、施工工艺1.模板处理：模板表面应平整、光滑、无破损、无裂缝，涂刷防水剂以防止渗水。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距和保护层。
3.浇筑混凝土：混凝土浇筑前应进行试块试验，确定浇筑时间和坍落度。
浇筑时应均匀、充实、不得有空鼓、夹层等缺陷。
4.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等，养护时间一般不少于7天。
5.防水处理：待混凝土养护完毕后，进行防水处理。
一般采用刷涂、喷涂等方式，涂料应均匀、充实、无漏涂、无起泡、无流挂。
五、注意事项1.施工时应保证环境温度在5℃以上，切勿在低温环境下施工。
2.施工时应保证混凝土的坍落度适中，过干或过湿均会影响混凝土的强度和耐久性。
3.施工过程中应注意控制水泥的含水量，避免混凝土出现裂缝、空鼓等缺陷。
4.防水剂的掺量应按照使用说明进行，严禁超量使用或减量使用。
5.施工完毕后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、结语防水混凝土的应用技术规程是保证混凝土防水性能和耐久性的重要措施。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是指在混凝土结构施工过程中，通过采取一系列的工艺措施，以提高混凝土的防水性能和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的具体步骤和要点。
一、施工前准备1.工程准备：施工前需要对工地进行现场勘察和测量，确保施工的准确性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好各种防水材料，如加强纤维、防水混凝土外加剂、防水涂料等。
二、基础处理1.清理基础：清除基础表面的杂物和浮渣，保持基础的干净整洁。
2.修补基础：检查基础的平整度和强度，如有不平整或破损的部分，则需要进行修补。
三、混凝土浇筑1.搅拌混凝土：按照设计配方将混凝土材料和水进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和强度。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，并用振动器进行振捣，以保证混凝土的紧密性和完整性。
四、防水处理1.加强纤维的使用：在混凝土中加入合适的加强纤维，可以提高混凝土的抗裂性和抗渗能力。
2.防水混凝土外加剂的添加：根据设计要求，在混凝土中加入防水混凝土外加剂，这可以提高混凝土的抗渗性能。
3.防水涂料的施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，这可以有效地防止水分渗透。
五、强度养护1.保持湿润：在混凝土浇筑后，需要及时进行浇水养护，以保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的硬化和强度发展。
2.避免外力影响：在养护期间，需要防止外界力量对混凝土的影响，如踩踏、碰撞等。
3.延长养护时间：根据施工实际情况，可以适当延长混凝土的养护时间，以提高混凝土的强度和耐久性。
六、质量检验1.表面平整度检验：检测混凝土表面的平整程度，以保证施工质量。
2.抗渗性检验：对混凝土进行抗渗性能检测，以确定防水措施的有效性。
以上就是防水混凝土施工工艺的详细步骤和要点。
在实际施工过程中，需要根据具体的工程要求和条件，合理选择和调整施工工艺，以确保混凝土的防水性能和耐久性达到设计要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
防水混凝土应用技术规程
防水混凝土应用技术规程一、前言防水混凝土是在混凝土中加入防水剂，以达到防水的目的。
它广泛应用于建筑、隧道、地下工程等领域。
本文旨在提供一份全面的防水混凝土应用技术规程，以便工程师和技术人员在实际工作中能够更好地使用防水混凝土。
二、材料1. 水泥水泥是混凝土中的基础材料，应选择合适的品牌和等级。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2. 骨料骨料是混凝土的重要组成部分，应选择大小分布合理、品质良好的石料。
常用的骨料有河砂、山砂、碎石等。
3. 防水剂防水剂是防水混凝土的核心材料，应选择适合工程要求的防水剂。
常用的防水剂有聚合物防水剂、硅酸盐防水剂等。
4. 水水是混凝土的重要组成部分，应选择清洁、无杂质的自来水。
5. 其他辅助材料其他辅助材料包括减水剂、膨胀剂、增塑剂等，应根据工程需要选择使用。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计混凝土配合比设计应根据工程要求、结构设计、使用环境等因素综合考虑，确定配合比和材料比例。
2. 防水剂的加入防水剂应按照规定比例加入到混凝土中，一般应在混凝土搅拌前加入。
3. 搅拌混凝土应采用机械搅拌方式，搅拌时间应根据混凝土配合比和搅拌设备的性能确定。
4. 浇筑和振捣混凝土应采用机械或人工浇筑方式，浇筑后应及时振捣，以排除空气和水泥浆。
5. 养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护时间应根据混凝土强度等级和气温湿度等环境因素确定。
四、施工要点1. 混凝土浇筑前应检查模板和支撑是否牢固、平整，是否符合设计要求。
2. 混凝土浇筑时应避免过早脱模和过度振捣，以免影响混凝土强度和密实性。
3. 混凝土浇筑时应注意施工缝、伸缩缝、收缩缝等的设置，以保证混凝土的整体性。
4. 防水混凝土应在混凝土表面加工处理，以提高防水性能和表面平整度。
5. 混凝土养护时应注意避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣环境，以保证混凝土的养护质量。
五、质量要求1. 防水混凝土应符合设计要求和相关标准规范要求。
地下防水工程施工工艺标准
地下防水工程施工工艺标准是对地下防水工程质量进行控制的重要依据。
本文将详细介绍地下防水工程施工工艺标准，以指导施工过程中的质量控制和验收。
一、总则1. 本工艺标准适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物的防水施工。
2. 本工艺标准分为地下建筑防水工程施工工艺标准和地下结构防水工程施工工艺标准两部分。
3. 地下防水工程施工应遵循防水设计原则，确保工程质量。
二、地下建筑防水工程施工工艺标准1. 防水混凝土施工工艺标准（1）防水混凝土应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。
（2）防水混凝土掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m³。
（3）防水混凝土所用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的三检制度，并有检查记录。
2. 防水卷材施工工艺标准（1）防水卷材应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）防水卷材的铺贴应平整、牢固，搭接宽度应符合规范要求。
（3）防水卷材的施工应遵循先地下后地上的原则。
（4）防水卷材的接缝应采用热风焊接或专用粘结剂粘结。
3. 防水涂料施工工艺标准（1）防水涂料应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）防水涂料的施工应均匀、连续，不得有漏涂、空白现象。
（3）防水涂料的施工应遵循先地下后地上的原则。
（4）防水涂料的涂层厚度应符合规范要求。
4. 防水隔离层施工工艺标准（1）防水隔离层应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）防水隔离层的施工应平整、牢固，不得有皱褶、断裂等现象。
（3）防水隔离层与结构基层的粘结应牢固，不得有脱落现象。
三、地下结构防水工程施工工艺标准1. 预埋件和预留孔洞防水施工工艺标准（1）预埋件和预留孔洞的位置、尺寸应符合设计要求。
（2）预埋件和预留孔洞的周围应采用防水砂浆或防水混凝土进行封堵。
地下建筑防水工程施工工艺标准
地下建筑防水工程施工工艺标准4.1 防水混凝土施工工艺标准4.1.1 基本规定4.1.1.1 防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m3。
4.1.1.2 防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.1.1.3 防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
4.1.2 施工准备4.1.2.1 技术准备（1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（2）按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。
（3）确定混凝土配合比和施工办法。
（4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
4.1.2.2 材料准备（1）水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于32.5MPa。
（2）粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于.5%。
泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于15%，不得使用碱活性骨料。
（3）细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂：其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（6）掺合料：粉煤灰的级别不应低于II级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
防水混凝土施工
防水混凝土施工施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。
为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心,遵循国家标准规范,从施工准备以至每道工序,都要高标准，严要求地精心施工.一、施工准备1．熟悉施工图纸，进行图纸绘审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检"（自检、交接检、专职检)等准备工作。
2．确立相应资质的专业防水施工队伍,核查主要施工人员的有效执业资格证书.3．核查工程所选阴谋诡计水材料的出厂合格书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准.对进场防水材料应进行抽样复验,提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。
4．合格的进场材料应按品种、规格妥善放置,有专人保管。
5．工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全,并经过检修试验后备用。
6．作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求。
并应按设计抗渗等级提高0。
2Mpa选定施工配合比.7．采取措施防止地面水流入基坑，做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0。
5m以下，直至施工完毕。
8．做好施工现场消防、环保、文明等准备工作。
二、模板1．模板应平整,且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。
以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。
2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3．结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。
止水环尺寸及环数应符合设计规定.如设计无规定，则止水环应为10cm×10cm的方形止水环，且至少有一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：（1）工具式螺栓做法用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧,以压紧固定模板.拆柳暗花明时，将工具式螺栓了解下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。
防水混凝土施工工艺标准
防水混凝土施工工艺标准1. 引言防水混凝土是一种用于增强建筑物或结构物防水性能的特殊混凝土，广泛应用于地下室、水池、地下铁道和隧道等需要保持干燥环境的场所。
本文档旨在提供防水混凝土施工的工艺标准，确保施工质量和防水效果。
2. 材料准备2.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；2.2 粗骨料：使用硬质石料，块状度不大于20mm；2.3 高效减水剂：采用符合GB8076-2014《混凝土外加剂通用技术要求》标准的产品；2.4 防水剂：选择符合GB/T18466-2001《建筑混凝土防水剂》标准的防水剂。
3. 施工工艺3.1 基层处理3.1.1 检查并清理基层，确保无尘、无油污和松散物；3.1.2 对基层进行预处理，如平整，填补裂缝和凹陷；3.1.3 基层表面应涂刷一层防水底漆。
3.2 混凝土配制3.2.1 按照设计要求，进行混凝土配比设计；3.2.2 选用合适的原材料，确保材料的质量；3.2.3 混凝土的浇筑和振捣应采用适当的技术和设备；3.2.4 混凝土配制中应加入适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3.3 混凝土施工3.3.1 混凝土施工前，应进行模板的安装和调整；3.3.2 混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不应超过200mm；3.3.3 混凝土的振捣应采用机械振捣器，并确保振捣均匀；3.3.4 在混凝土面层抹平后，应进行防水剂的涂刷，提高防水性能；3.3.5 检查混凝土表面，确保无气孔和凹凸不平。
3.4 后续处理3.4.1 混凝土浇筑后，应对浇筑后的构件进行养护处理；3.4.2 在养护期间，应定期检查混凝土的防水性能。
4. 质量控制4.1 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书；4.2 施工现场应配备必要的检测仪器和设备；4.3 每批混凝土应进行抗渗试验，确保符合设计要求；4.4 严格按照施工工艺标准操作，确保施工质量。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋；5.2 使用振捣器时，应注意安全距离和操作规范；5.3 施工现场应设置安全警示标志，确保工作人员的安全。
防水施工标准及验收标准
防水施工标准及验收标准《防水施工标准及验收标准》一、施工工艺1、防水施工应符合国家标准、行业标准、本合同及图纸的要求，施工人员应具有相应的专业技术能力。
2、防水工程施工应按照图纸的规定、技术方案的设计要求、合理利用材料，并充分发挥材料特性，采取合理的施工组织形式，确保防水工程质量。
3、要求施工面与防水接缝处要平整、滑动、封闭，防水接缝要漆抹、密实，具有良好的抗渗性能。
4、施工现场应按施工工艺要求把握防水层的混凝土强度、搅拌均匀性等。
5、防水材料应该按照相应的质量标准使用，施工过程中应定期进行抽检，保证材料质量。
6、施工过程中应及时修补施工中发生的划痕和缺损，保证防水层的可靠性和密实性。
7、防水面应完全覆盖，不允许有缝隙和裂缝，不得有裂缝或漏斗状现象出现，接缝处工艺和质量要符合设计要求。
二、验收1、验收要求1）防水层施工应仔细、认真，施工质量应符合设计要求，防水层应封闭完整，无裂缝、空隙、渗漏现象，防水接缝应紧密、滑动无渗漏现象；2）施工中应符合图纸要求，对设计有要求的接缝处和重要部位，验收时应进行量尺检查，以确保施工符合设计要求，主要节点、角部、拐点和接缝处，均应符合设计要求；3）验收时应对防水层作冲击试验，检查防水层表面是否有裂缝、空隙、渗漏现象，试验距离和测试结果均应符合要求；4）对防水层施工中的防水材料和技术，应按照试验标准和施工图纸进行抽检，并结合实际情况，确认其符合要求；5）防水层验收完毕后，应进行一次施工质量竣工验收，确认施工质量符合要求。
2、验收依据1）相关施工技术标准和设计图纸；2）相关标准及试验标准；3）施工日志、施工日志、质量检测报告；4）安全文件；5）其他与防水工程有关的文件。
防水混凝土施工工艺与质量标准
防水混凝土施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了防水混凝土的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于防水等级为一至四级的地下整体式混凝土结构。
不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8 的侵蚀性介质中使用的地下结构，以及遭受剧烈振动或冲击的结构。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50108-2008地下工程防水技术规范GB50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ63-2006 混凝土用水标准GB14902-2012 预拌混凝土GB50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程GB12523-2011建筑施工场界噪声限值二、施工准备1 技术准备1.1 按设计图纸和施工方案，做好详细的施工技术交底和工人上岗前的操作培训。
1.2 按设计图纸计算工程量，确定材料需用计划，明确技术要求和质量标准。
1.3 确定混凝土配合比和供应方法。
1.4 根据设计文件要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
1.5 进行施工技术质量策划，制定技术质量控制目标和措施。
2 物资准备2.1 材料准备根据施工进度计划及质量计划，确定以下材料必须符合国家技术标准和质量要求。
a) 水泥的要求：水泥品种应按设计要求选用，所用水泥应通过复试检，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其它品种水泥时应经试验确定。
在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
b) 粗骨料的要求：宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，碎石或卵石的粒径宜为5mm～40mm ，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的 1/4，含泥量不得大于1.0% ，泥块含量不得大于 0.5％。
混凝土防水施工工艺
混凝土防水施工工艺一、前期准备阶段1.1 确定防水方案：根据建筑物的结构形式和环境条件，选择适合的防水方案。
1.2 表面处理：清理施工面，去除杂物和污垢，确保施工面平整、坚实。
1.3 基层处理：根据设计要求，对基层进行加强处理，如加固、填补缝隙等。
1.4 基层检查：检查基层是否符合防水施工要求，如有不符合要求的地方，应及时予以修补。
二、防水材料配置阶段2.1 防水材料选择：选择符合设计要求的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
2.2 材料配置：按照防水材料的配方，进行材料的配比，并进行充分的搅拌，确保防水涂料、防水卷材等具有良好的均匀性和稳定性。
三、防水施工阶段3.1 基础层防水施工：在基层加强处理后，先进行基础层的防水施工，确保基础层防水达到设计要求。
3.2 防水层施工：在基础层防水涂料干燥后，进行防水层的施工，具体施工步骤为：先涂刷一遍防水涂料，再铺设防水卷材，避免起泡和裂缝，再涂刷一遍防水涂料，确保防水层厚度均匀、质量可靠。
3.3 细部处理：对施工细节部位进行特殊处理，如阴阳角、管道穿墙处等，确保防水效果。
3.4 防水层保护：在防水层施工完成后，应立即进行保护，避免防水层受到外力破坏。
四、验收及保养阶段4.1 防水层验收：在施工完成后，应进行防水层的验收，检查防水层的厚度、质量和细节处理等是否符合设计要求。
4.2 保养：防水层施工完成后，应进行保养，避免防水层受到损坏，具体保养措施为：在防水层施工后24小时内，不得有人或物进入施工区域，禁止在防水层上存放或堆放任何物品，避免损坏防水层。
以上就是混凝土防水施工工艺的详细规格，通过前期准备、防水材料配置、防水施工和验收及保养四个阶段的分步骤介绍，可以确保混凝土防水施工的质量和效果，为建筑物的持久性和安全性提供保障。
地下防水混凝土施工工艺标准
地下防水混凝土施工工艺标准（Q/TJJG1—05-01-2003）13。
1 适用范围及涉及的强制性条文13。
1。
1适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，掺膨胀补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
13。
1。
2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文：（1)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
(GB 50208—2002 4.1.8）（2）防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求,严禁有渗漏。
(GB 50208-2002 4。
1。
9）（3）裂缝宽度不应大于0。
2mm，并不得贯通。
(GB 50108-2001 4.1.6 2）(4)迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
（GB 50108—2001 4.1。
6 3）（5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
（GB 50108—2001 4。
1。
18)13。
2 施工准备13.2。
1 材料准备13。
2。
1。
1 优先选用商品混凝土。
13.2。
1.2 混凝土需满足下列要求：(1) 应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不宜少于320kg/m3,掺有活性掺合料时,水泥用量不宜少于280 kg/m3。
（2) 砂宜采用中砂，含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1%，砂率宜为30%~35％，泵送时可增至45％。
(3) 石子最大粒径优先选用25mm,含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0。
5%，吸水率不应大于1。
5%。
（4）掺入减水剂、膨胀剂等外加剂,应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求;掺入粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等掺合料时粉煤灰的掺量不宜大于20％，不应低于二级,硅粉掺量不应大于3%。
(5) 混凝土的水灰比不应大于0。
55，灰砂比宜为1∶1.5～1∶2.5。
（6) 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%。
防水混凝土路面施工方案
防水混凝土路面施工方案1. 引言防水混凝土路面是一种具有防水功能的道路硬化材料，其主要应用于需要具备防水性能的道路、桥梁和地下隧道等工程中。
本文档将介绍防水混凝土路面的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工流程和验收标准等内容。
2. 材料准备在开始防水混凝土路面的施工之前，需要准备以下材料：•水泥：选择符合国家标准的防水水泥，保证其强度和耐久性。
•砂子：选用细砂，砂子的级配应满足设计要求。
•骨料：选用合适的骨料，骨料的级配应满足设计要求。
•防水剂：根据设计要求选择合适的防水剂，确保防水效果。
3. 施工工艺防水混凝土路面的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 基础处理在施工之前，需要对基础进行处理，保证其平整、牢固和干燥。
可以采用以下方法进行基础处理：•清理基础：清理基础上的尘土、杂物和油污等，确保基础清洁。
•补充材料：根据需要，对基础进行修补，确保基础完整。
•平整基础：使用水平仪等工具对基础进行平整，保证整个施工过程的平衡和稳定。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是防水混凝土路面施工的核心步骤。
具体施工流程如下：•准备模板：根据设计要求制作模板，确保混凝土的尺寸和形状符合要求。
•混凝土搅拌：按照一定比例将水泥、砂子和骨料混合搅拌，直至均匀。
•混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振动器进行振动，以提高混凝土的密实性。
•养护：在混凝土硬化过程中，对其进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.3 防水处理完成混凝土浇筑后，需要对防水混凝土路面进行防水处理，以提高其防水性能。
常见的防水处理方法包括：•表面涂刷：使用可以渗透混凝土表面的防水剂进行涂刷，增加混凝土的防水性能。
•渗透处理：将防水剂注入混凝土内部，通过渗透作用提高混凝土的防水效果。
•添加剂混凝土：在混凝土搅拌过程中添加特殊的防水剂混合均匀，以提高混凝土的防水性能。
4. 施工流程防水混凝土路面的施工流程如下：1.基础处理：清理基础、补充材料、平整基础。
普通防水混凝土施工工艺标准(地下防水-含做法详图)
普通防水混凝土施工工艺标准1.适用范围：本工艺规程适用于防水等级为1～4级的地下整体式混凝土结构。
不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。
2.根本规定2.1普通防水混凝土应通过调整配合比，来到达提高自身密实度和抗渗性要求，抗渗等级不得小于S6。
2.2防水混凝土应满足抗渗等级要求，并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压和抗侵蚀性等耐久性要求。
2.3防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表2.3的规定。
防水混凝土的设计抗渗等级表2.32.4防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。
2.5防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3。
2.6防水混凝土结构，应符合以下规定:结构厚度不应小于250mm。
裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯穿。
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
3.施工准备3.1技术准备及要求3.1.1技术准备3.1.1.1工程部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并通过公司审批。
试验室根据施工要求试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。
普通防水混凝土配合比除满足设计规定的强度等级、抗渗性、耐久性外，如有大体积混凝土的构件尚应符合大体积混凝土的施工特性，并应合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值。
3.1.1.3工程部施工员已按设计资料和施工方案对参加普通防水混凝土施工的操作工人进行了书面技术交底，其主要内容为：施工准备、施工工艺、细部构造要求、质量标准、应注意的事项、成品保护和平安环保措施。
3.1.1.4对参加普通防水混凝土施工的操作工人进行平安技术和操作技能培训，经考核合格前方可上岗。
3.1.1.5按设计资料计算工程量，制定防水混凝土材料需要量方案。
3.1.1.6根据设计要求和工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
防水混凝土施工方案
防水混凝土一、材料要求（一）水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：1 强度等级不应小于32.5MPa;2 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂；3 在有侵蚀性介质时，应按介质的性质选用相应的水泥；4 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐酸水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸水泥；5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用. （二）砂：宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%. （三）石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。
（四）掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺合料的掺合量应经过试验确定.（五）外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）、膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等.其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求.（六）水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水.（七）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得天有不大于3kg/m³。
（八）防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。
1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上。
防水混凝土
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防水混凝土
抗渗等级大于或等于P6级别的凝土
01 施工要求
03 分类
目录
02 主要用途 04 工艺指南
基本信息
防水混凝土（water tight concrete）指抗渗等级大于或等于P6级别的混凝土，主要用于工业，民用建筑 地下工程，取水构筑物以及干湿交替作用或冻融作用的工程。
施工要求
施工要求
工艺指南
工艺指南
防水混凝土也称结构自防水，可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格 的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水（防渗）的目的。在GB -2008《地下工程防水技术规范》中规定：一、二、三级明挖法地下工程防水设防应包括一道防水混凝土。
防水混凝土抗渗标号是根据其最大作用水头与建筑物最小壁厚的比值来确定的。防水混凝土的施工要求浇筑 均匀、避免离析、振捣充分、加强潮湿养护，并且严格控制水灰比。
主要用途
主要用途
防水混凝土主要用于地下室、地下沟道、交通隧道、城市地铁、水池、水塔、桥墩、海港、码头、水坝等。
分类
分类
按配制方法主要可分为四种：
(3)外加剂防水混凝土；
外加剂防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有机物（引气剂、减水剂、三乙醇胺）或无机盐（如氯化 铁），以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性,引气剂防水混凝土抗冻性好,能经受150～200次冻融循环， 适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土具有良好的和易性,可调节凝结时间,适用于泵送 混凝土及薄壁防水结构。三乙醇胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力 大于 2.5兆帕的防水工程。氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.
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防水混凝土施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适以於一般民以及工业建筑地地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
22施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜以425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使以过期，受
潮、变质地水泥。
2.1.2 砂：宜以中砂，含泥量否得大於3%。
2.1.3 石：宜以卵石，最大粒径否宜大於40mm，含泥量否大於1%，吸水率否大於1.5%。
2.1.4 水：饮以水或天然洁净水。
2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关地规定，与其它外加剂混合使以時，应经试验试配后使以。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板地铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过時，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落再模板内地杂物清理干净。
2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配地抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护
3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A 膨胀剂水。
投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌時间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，否得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，再雨季，砂必须每天测定含水率，调整以水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔否应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜否留或少留施工缝。
3.4.1 底板一般按设计要求否留施工缝或留再后浇带上。
3.4.2 墙体水平施工缝留再高出底板表面否少於200mm地墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘否宜少於300mm，施工缝形式宜以凸缝（墙厚大於30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小於30cm），施工缝宜做企口缝并以B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3 再施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比地减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，已后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定地顺序浇筑。
混凝土由高处自由倾落否应大於2m，如高度超过3m，要以串桶、溜槽下落。
3.4.4 应以机械振捣，已保证混凝土密实，振捣時间一般10s为宜，否应漏振或过振，振捣延续時间应使混凝土表面浮浆，无气泡，否下沉为止。
铺灰和振捣应选择對称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集地部位严格按分层浇筑、分层振捣地要求操作，浇筑倒最上层表面，必须以木抹找平，使以表面密实平整。
3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护否少
於14d。
3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度否低於5℃，采以综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入地防冻剂应选以经认证地产品。
拆模時混凝土表面温度与环境温度差否大於15℃。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 防水混凝土地原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准地规定，检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 防水混凝土地抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3已下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范地规定，严禁有渗漏。
4.2 基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
4.3 允许偏差项目，见表3-1。
表3-1
5 成品保护
5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，否得踩踏钢筋，并否得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2 再拆模或吊运其它物件時，否得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣時勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
6 应注意地质量问题
6.1 严禁再混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土地膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝地效果。
6.2 细部构造处理是防水地薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。
施工完毕，及時整理施工技术资料，交总包归档。
地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。
6.4 穿墙管外预埋带有止水环地套管，应再浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求以防水密封膏封严。
6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带否得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，再迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应已原设计混凝土等级提高一级地U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
7 质量记录
本工艺标准应具备已下质量记录
7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）地出厂质量证明书、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告。
（包括抗压及抗渗试块）。
7.3 隐检记录。
7.4 设计变更及洽商记录。
7.5 分项工程质量检验评定。
7.6 其它技术文件。