沙钢轧机结构说明

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轧钢机械课件教学教材

液压系统故障
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。

轧机机架的机构形式及设计

17
联接U型架与机架盖的斜楔斜度为1：50，为加工方便，一般将机架孔做成直的，而增加一个斜的鞍座。压上装置安装在U型架的下横梁中，而压下装置安装在机架盖的两侧。压下方式为手动。
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650型钢轧机开式机架结构图
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机架窗口尺寸：窗口宽度由轴承座的宽度确定，同时应该适当考虑H架的支腿强度。但也不能过宽，这样对轧制短轧件不利。窗口高度由轧辊最大直径，最大开口度以及轴承座的高度，压下螺丝伸出尺寸、球面垫的尺寸确定。
轧机机架
轧机机架的机构形式牌坊的设计及计算
1
§1 轧钢机机架的类型与结构
一、机架的类型轧钢机机架是轧机的重要部件，轧辊、轧辊轴承以及轧辊调整装置都安装在机架上。机架在轧制过程中承受巨大的轧制力，必须有足够的强度与刚度。轧钢机机架按其结构一般分为闭式机架与开式机架两种。 1、闭式机架它是一个整体框架，一般通过上下联结梁将左右两片机架联结在一起，并通过轨座将其安装在地基基础上。特点：强度、刚度大，整体性强；但只能从其侧边换辊。用途：轧制力大的初轧机、钢坯轧机；轧制力大并且轧制精度高的板带轧机；精度高的小型轧机。
5
横列式轧机
6
开式机架的五种不同类型
7
二、机架的主要结构参数
机架的主要结构参数指机架窗口尺寸（窗口高及宽）、立柱断面尺寸。 1、机架宽度 B • 闭式机架——由于闭式机架只能从侧向换辊，其机架开口宽度必须大于轧辊的最大直径Dmax。对四辊轧机为换辊方便，其换辊侧（操作侧）开口宽度应比驱动侧宽5—— 10mm；其窗口宽为支承辊直径的1.3~1.5倍。由于机架内侧与支承辊轴承座之间通常安装有滑板，在设计时，机架开口宽度还应考虑（加上）滑板的厚度。 • 开式机架——决定于轧辊轴承座的宽度，同样也要考虑机架内侧的耐磨滑板的厚度。（其开口大小与轧辊直径无关）

轧机的结构及分类

轧机的结构及分类
轧机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，其主要作用是将金属材料通过压力和摩擦力的作用进行塑性变形，从而达到加工和改善材料性能的目的。

轧机根据不同的工作原理和结构特点，可分为多种类型，如下：
1. 热轧机：热轧机是通过高温加热金属材料，并在一定的压力
和摩擦力下进行加工，从而实现材料塑性变形和形状调整的一种轧机。

2. 冷轧机：冷轧机是对室温下的金属材料进行塑性变形和形状
调整的一种轧机，通常用于加工薄板、薄带等薄型材料。

3. 钢管轧机：钢管轧机是专门用于加工各种类型的钢管的一种
轧机，通过多道轧制和调整辊的位置和角度，可以实现钢管的各种形状和尺寸要求。

4. 带钢轧机：带钢轧机是专门用于加工带钢的一种轧机，通常
包括单机和联机两种类型。

5. 模拟轧机：模拟轧机是一种用于模拟金属材料加工过程的设备，通过计算机控制和仿真技术，可以实现金属材料在不同工况下的变形过程和形状展示。

以上是轧机的基本结构和分类介绍，不同类型的轧机适用于不同的加工材料和加工方式，可根据实际需求进行选择和配置。

- 1 -。

型钢轧机结构原理

型钢轧机结构原理型钢轧机是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，主要用于将金属材料进行加工、成型和改变其形状。

它由多个部件组成，如滚轮、传动装置、电气系统等，这些部件共同协作完成轧制过程。

下面将详细介绍型钢轧机的结构原理。

1. 滚轮滚轮是型钢轧机最重要的部件之一，它由多个辊子组成，每个辊子都有自己的作用。

在轧制过程中，辊子通过相互作用来完成金属材料的加工和成型。

滚轮通常由铸铁或钢铁制成，具有高强度和耐磨性能。

2. 传动装置传动装置是另一个重要的部件，它负责将电动机产生的动力传递给滚轮以实现运转。

传动装置通常由减速器、联轴器和齿轮箱等组成。

减速器可以将电动机输出的高速旋转转换为适合滚轮运转的低速旋转；联轴器则可以连接不同部件并保证它们之间的正常运转；齿轮箱则可以提供更好的传动效率和更稳定的运转。

3. 电气系统电气系统是型钢轧机的控制中心，它负责控制轧机的启动、停止、速度调节等功能。

电气系统通常由开关、按钮、接线板和控制器等组成。

开关和按钮可以用来控制轧机的启动和停止；接线板则用来连接各个部件；控制器则可以对电动机进行调速，以适应不同金属材料的加工需求。

4. 润滑系统润滑系统是型钢轧机必不可少的部件之一，它可以保证滚轮在运转过程中不会因为摩擦而产生过多热量和损耗。

润滑系统通常由油泵、油管和油箱等组成。

油泵可以将润滑油送到需要润滑的部件上；油管则起到输送润滑油的作用；油箱则用来存储润滑油。

5. 辅助部件除了上述几个主要部件之外，型钢轧机还包括一些辅助部件，如底座、安全护罩、传感器等。

底座是型钢轧机的支撑结构，它可以保证轧机在运转过程中不会发生晃动和倾斜；安全护罩则可以保护工人的安全，防止他们被滚轮卷入；传感器则可以监测轧机的运转状态，并及时报警以避免发生故障。

综上所述，型钢轧机是一种复杂的机械设备，它由多个部件组成并共同协作完成金属材料的加工和成型。

了解型钢轧机的结构原理可以帮助我们更好地理解其工作原理和使用方法，从而更好地使用它来提高生产效率。

轧机结构分析

三、推床
• 作用：设置在轧机前、后，用来沿工作辊道横向移动轧件，将轧件准确的导向至轧机中心线进行轧制，并尽可能在轧制时导向。
• 结构：包括齿条、齿轮箱、液压缸、导板、推头、连杆、滑道；具体结构见下图：
日常维护要点：
a、液压缸及管路，第一、泄漏，分内漏和外漏；外漏就是液压油从液压缸缸头、管道接头处流出来，或者是软管爆裂；内漏出现在液压缸和
e、各部连接是否松动，主要包括：齿轮箱同步轴联轴器连接，齿轮箱、液压缸地脚螺栓固定情况等各连接部位；
f、齿轮箱，齿轮箱铜套磨损情况、轴承有没有异音或卡阻，齿条、齿轮磨损情况；
2、精轧阶段
主要是对中间坯进行延伸轧制，轧制的重点是保证钢板的平直度，控制钢板的性能，进一步提高钢板的表面质量，完成钢板尺寸的精确控制。
粗轧阶段和精轧阶段之间的划分与工艺布置、主机设备能力、原料尺寸、产品规格、控制轧制等因素有关，而且，各种因素在不同的生产条件下作用不同。因此，双机轧制时，要均衡各道次负荷，使轧制节奏紧凑化，使双机能力的发挥相匹配。
减速机
机架辊齿轮箱结构图：
机架辊的驱动方式，从图纸可以看出：行星减速机驱动齿轮分配箱，驱动机架辊转动；
机架辊运行薄弱点及维护要点：
a、传动轴十字头在运行中经常损坏，主要是十字头轴承，十字轴断裂；在日常维护中，通过观察外观和听声音来判定；并要定期加油；
b、机架辊齿轮箱，主要表现：轴承损坏和齿轮打齿，在日常维护中，通过触摸箱体，感觉轴承的温度、震动及齿轮啮合时的冲击声；判断齿轮箱的情况；
钢坯下扣对机架辊的寿命影响极大，下扣严重，对机架辊的冲击就越严重，其运行周期越短。
5、辊道基本参数及确定原则：辊道的基本参数：辊子直径、辊身长度、辊

轧机的结构型式和性能

轧机的结构型式和性能轧机的结构型式和性能主要决定于轧辊的布置形式和主机座的布置形式。

1. 二辊轧机:结构简单、用途广泛。

它分为可逆式和不可逆式。

前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。

不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。

80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米，辊身长3500毫米，轧制速度3～7米／秒。

2. 三辊轧机:轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制，一般用作型钢轧机和轨梁轧机。

这种轧机已被高效二辊轧机所取代。

3. 劳特式三辊轧机:上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过。

因中辊的直径小，可减少轧延力。

常用于轧制轨梁、型钢、中厚板，也可用于小钢锭开坯。

这种轧机渐为四辊轧机所取代。

4. 四辊轧机:工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。

这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。

有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。

5. 五辊轧机:五辊轧机有两种：一种是C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机,它是一种带有使轧件弯曲的小直径（为工作辊的1/20）空转辊的四辊轧机，其压下量比通常的四辊轧机大许多倍。

轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形，可轧制难变形的金属和合金带材。

另一种是泰勒轧机，中间小辊的位置可沿轧机入口或出口方向调节，以保持轧件正确的厚度，用来轧制厚度公差很小的不锈钢、碳钢和有色金属带材。

6. HC轧机:高性能的、可控制辊型凸度的轧机。

相当于在四辊轧机的工作辊与支承辊之间增设一对可轴向移动的中间辊，并将两中间辊辊身的相应端部分别调整到与带钢两边缘对应的位置，以提高压力分布和工作辊弹性压扁的均匀性，保证带钢的尺寸精度并可减少其边缘的超薄量和开裂等缺陷。

HC轧机宜用作冷轧宽带钢。

7. 偏八辊轧机:它是四辊轧机的变型。

工作辊直径为支承辊的1/6，且作相对的偏移,以防止工作辊的水平弯曲，轧制力比四辊轧机小一半。

轧钢知识点总结

轧钢知识点总结轧钢的工艺流程主要包括原料准备、热轧工艺、冷轧工艺和热处理工艺。

在轧钢过程中，通过将金属坯料经过一系列的轧制、拉伸、压缩等操作，使得金属的晶粒结构得以改变，从而提高金属的强度、硬度和塑性等力学性能。

轧钢的知识点总结包括以下几个方面：一、轧机的类型和结构1. 轧机的分类：根据轧制工艺和轧制产品的不同，轧机可以分为热轧机和冷轧机。

热轧机主要用于压制高温状态下的金属坯料，冷轧机主要用于压制常温状态下的金属坯料。

2. 轧机的结构：轧机主要由上辊、下辊、轧辊箱、传动系统、冷却系统等部分组成。

其中，轧辊箱是轧机的关键部件，其结构复杂，承受着高强度的压力和扭转力。

二、轧钢的热轧工艺1. 热轧坯料的准备：热轧坯料一般是通过连铸或锻造工艺制备得到的，然后经过表面质检和预热处理，以保证坯料的表面质量和热态状态。

2. 热轧的工艺要点：热轧工艺主要包括粗轧、中轧、精轧等工序，通过不同的辊套、轧辊组合和轧制参数，可以实现对金属坯料的塑性变形和尺寸控制。

3. 热轧产品的特点：热轧产品具有良好的塑性和韧性，适用于制造厚板、中板和薄板等材料，广泛应用于构件制造、船舶制造、汽车制造等领域。

三、轧钢的冷轧工艺1. 冷轧坯料的准备：冷轧坯料一般是通过热轧后的板材或带材，经过酸洗和表面处理后，再进行冷轧加工，以获得较高的表面质量和尺寸精度。

2. 冷轧的工艺要点：冷轧工艺主要包括酸洗、冷轧、淬火、回火等工序，通过控制轧机的辊压、辊形和辊距等参数，可以实现对金属坯料的塑性变形和尺寸控制。

3. 冷轧产品的特点：冷轧产品具有较高的表面光洁度和尺寸精度，适用于制造薄板、薄带和薄壁管材等材料，广泛应用于电子、航空航天、食品包装等高端领域。

四、轧钢的热处理工艺1. 热处理的目的：热处理是为了改变金属的晶粒结构和组织状态，从而提高金属的强度、硬度和耐磨性等力学性能。

2. 热处理的方法：热处理主要包括退火、正火、回火、淬火等工艺，通过对金属进行加热和保温处理，然后进行冷却或回火处理，可以改善金属的组织结构。

黑色冶金技术《轧钢设备基础知识-轧钢机组成》

一、轧钢机简介
〔一〕主机列构成
〔1〕组成轧钢机主机列通常由主电机、主传动、主机座工作机座三局部组成
图三辊型钢轧机主机列
1-主电机；2-电动机联轴器；3-飞轮；4-减速机； 5-主联轴器；6-人字齿轮座；7-万向接轴；8-工作机座
第一页，共五页。
〔2〕主电机：提供驱动力
有直流、交流电机，可以调整转速。
〔3〕主传动：将电机输出扭矩传动给轧辊。一般由减速机、人字齿轮座、联轴器、连接轴等传动统置
组成。〔斜齿轮有对轴上的轴向力，为消除这种力，把一个齿轮
作成对称方向相反的斜齿轮，来消除这种力，看上去像个人字，简称为人字形齿轮。人字齿轮具有重合度高，轴向载荷小，承载能力高，工作平稳的优点。〕
第二页，共五页。

〔4〕主机座〔工作机座〕
由机架、轧辊、轧辊轴承及压下平衡装置等部件组成。
轧辊：对轧件完成塑性变形。轧辊轴承：减轻轧辊转动的摩擦阻力。压下装置：调整轧辊辊缝。
平衡装置：平衡上轧辊部件。
机架：放置上述部件，承受轧制力。
第三页，共五页。
第四页，共五页。
内容总结
〔一〕主机列构成。轧钢机主机列通常由主电机、主传动、主机座工作机座三局部组成。〔3〕主传动：将电机输出扭矩传动给轧辊。一般由减速机、人字齿轮座、联轴器、连接轴等传动统置组成。人字齿轮具有重合度高，轴向载荷小，承载能力高，工作平稳的优点。〔4〕主机座〔工作机座〕。由机架、轧辊、轧辊轴承及压下平衡装置等部件组成。轧辊轴承：减轻轧辊转动的摩擦阻力。谢谢
第五页，共五页。

轧机简介介绍

01
轧机的应用范围
轧机在工业中的应用
01
02
03
汽车制造
轧机用于生产汽车外板、座椅、车门等部件，提高了生产效率和产品质量。
建筑行业
轧机可以生产各种类型的钢材，如H型钢、工字钢等，用于建筑结构和桥梁建设。
家电行业
轧机用于生产冰箱、洗衣机等家电的内部结构件和外部覆盖件。
轧机在冶金行业中的应用
传动装置包括电动机、减速机和齿轮箱等，负责驱动轧辊旋转。工作机座是支撑和安装轧辊的基座，调整装置则用于调整轧辊之间的距离和压力。安全保护装置则包括电气保护、液压保护和机械保护等，确保操作人员的安全。
01
轧机的工作原理
轧机的工作原理
• 轧机是金属压力加工的重要设备之一，广泛应用于生产各种形状的金属板材、管材、型材等。它通过一系列的机械和液压系统，将金属原材料在两个或多个旋转的轧辊之间通过压力进行塑性加工，从而得到所需的形状和尺寸。
01
轧机的维护与保养
轧机的日常维护
保持设备清洁
经常清理轧机表面的灰尘和污垢，避免积累导致设备故障。
检查紧固件
定期检查轧机上的螺丝、螺母、螺栓等紧固件是否松动，若有松动及时拧紧。
检查润滑系统
确保轧机的润滑系统正常工作，油路畅通，油位合适，避免润滑不良引起设备磨损。
检查电机和传动系统
检查电机运转是否正常，传动系统是否有异常响声或振动。
操作过程中，必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁在轧机运转时进行维修或更换部件，必须停机并切断电源后进行。
严禁在轧机区域吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
轧机事故的预防措施

沙钢1450热带钢轧机结构设计

的外侧安装有接轴液压抱紧装置，在换辊时由 4 个液压缸驱动 2 对卡板抱紧 2 根万向接轴。轧辊材料为合金
锻钢辊，轴承采用无键型油膜轴承。轧机下部设置有换辊底座及调整垫板，辊径变化后的轧制标高通过人工
加减垫板调整。在轧机底部两侧牌坊外侧设置 4 个轧辊抬升液压缸，换辊时可将下辊装配顶起。在轧机的入
口、出口侧设置有上下导卫、除鳞和冷却装置，上部的入出口导卫、除鳞和冷却装置各由 1 个升降液压缸连
在前，下电动机在后。接轴及平衡装置的结构类同于 R1 二辊轧机。压下装置由电动压下+液压 AGC 组成，
电动压下结构及技术参数等同于 R1 二辊轧机电动压下，2 个液压 AGC 缸安装在两侧的电动压下和上支承辊
轴承座之间。轧机上部设置有上支承辊平衡装置，结构类同于 R1 二辊轧机。轧机牌坊为整体铸造形式，在操
在前，下电机在后。接轴形式为十字万向节式不可伸缩万向接轴，上、下接轴各设置了 1 套液压平衡装置，
在轧制和换辊过程中分别平衡上、下接轴。压下装置为电动压下，由 2 台压下电机经 2 台蜗轮蜗杆减速机传
动压下螺丝、并在上轧辊平衡装置配合下带动上轧辊调整开口度，2 台压下减速机的输入轴之间设置有 1 台
位置辊；成形辊是1根惰辊，由2个液压缸驱动绕固定点摆动升降；1号托卷辊由1台电机通过1台减速机传动万
向接轴带动2根辊子转动，由2个液压缸驱动驱动1个辊架上的2根辊子绕固定点摆动升降；稳定器两侧推板各
由1个液压缸分别驱动调整开口度；开卷器回转臂由2个回转缸驱动，插入臂由1个液压缸驱动；推卷辊为惰辊，
由1个液压缸驱动使其摆动升降；2号托卷辊由1台电机通过1台减速机传动万向接轴带动A、B、C、D共4根辊
辊轧机共用 1 套接轴更换 C 形钩和 1 套换辊 C 形钩。换辊时起吊高度为 11.6 米，是轧线设备最大起吊高度。

轧钢机拆装及结构分析讲诉

轧钢机拆装及结构分析实验指导书实验名称：轧钢机拆装及结构分析实验项目性质：综合型所涉及课程：金属塑性成型原理、塑性成型概论、压力加工原理及金属材料锻压、冲、挤、拉、弯综合实践计划学时：4学时一、实验目的了解轧钢机械的结构和工作原理。

二、实验内容1 轧钢机械设备的概念和分类1.1 轧钢机械设备的概念（轧钢生产中完成一系列工艺过程的设备）1.1.1 主要设备①轧钢机以实现金属（钢锭、钢坯）在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。

②主要设备的配置一标志着轧钢车间的主要特征。

1.1.2 辅助设备轧钢车间除轧钢机以外的各种机械设备。

占设备总量的比重大，机械化、自动化程度越来越高。

1.2 轧辊的结构和参数1.2.1 分类有槽轧辊／平轧辊／特殊轧辊。

1.2.2 轧辊的结构图 1.1.1 轧辊的结构1-辊身；2-辊颈；3-辊头a-梅花形的辊头；b-扁头形的辊头；c-带双键形的辊头①辊身工作部分，轧槽，平辊或微凸、微凹型。

②辊头传动连接或吊装部分，其形状由连接轴型式确定，梅花型、单键型、双键型、万向节型。

③辊颈支持固定轧辊部分，即安装轴承及轴承座部分。

形状由轴承型式确定，滑动轴承或圆柱滚动轴承为圆柱体，液体摩擦轴承或球面滚柱滚动轴承为圆锥形。

辊颈、身交界处为应力集中处应用过度圆弧连接，属于强度薄弱环节。

1.2.3 轧辊的主要参数1.2.3.1 型钢轧辊主要参数①辊身直径②辊身长度③辊颈尺寸④辊头尺寸根据连接轴的型式确定。

1.4.2 型钢轧辊的强度效核图.1.3 轧辊的受力及内力图1.4.5 轧辊几种典型的断裂形式（见表2.1.7)表.1.7 几种典型的断裂形式2.1 轧辊调整装置的作用和分类2.1.1 作用①调整工作组工作辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝，给定所需的压下量；②整下工作辊高度，保证轧制线高度一致；③调整工作辊的平行度；④轴向调整与固定；⑤板带轧机上轴向调整，以保证辊型和板型；⑥换辊和事故处理操作。

轧钢机架介绍

2、分类：梯形支承面轨座和直角支承面轨座 3、联接：机架脚下两条轨座，应紧密的联接起来，以保证轨座的距离固定。轧钢机轨座通常是用铸梁或用带支掌管的拉杆将其联接在一起。在小型轧机上，两条轨座往往铸在一起，称为双轨座。
4、轨座的底面积F ①定义：轨座与基础的接触面积。 ②计算：F＝Q2 / [p] 式中：Q2－工作机座对轨座的压力； [p]－基础的允许单位压力，一般 [p]≤1.5～2MPa 。 5、轨座的高度h h＝0.5D 式中：D－轧辊直径。
1．闭式机架结构图5-3是1700热轧带钢连轧机精轧机座的机架结构图。两片机架2和12的上部，通过箱形横梁9用十二个M64的螺栓10联接，并用键8定位。机架的下部则通过两根横梁15 用十六个M64的螺栓13联接。横梁5是支承辊换辊小车4的轨道底座，它用十六个M56的螺栓与机架下部联接，并用键6定位。在横梁5中装有四个液压缸，在换支承辊时用来升降成套的轧辊组件。在小车4和机架下横梁之间装有测压头14。在换辊端的机架立柱上装有支承辊轴向压板11。整个机架用八个M150的螺栓3固定在轨座1上，两个轨座1 则各用八个M130的地脚螺栓固定在地基上。机架总重约为 327t。
由上可知，斜楔联接的开式机架，除了换辊方便外，还具有较高的刚度，故称为半闭口机架。这种机架使用效果较好，得到了广泛应用。 a 、有用螺栓、套环、销轴、立销和斜楔将上盖和 U 形架连接的各种方式。 b、其强度和刚度均较闭口机架差，而且加工面多，造价高。 c、主要用来大中型横列式型钢轧机。 d、其突出优点是换辊方便。
2．开式机架结构目前，应用较多的开式机架是斜楔联接的开式机架。图 5-6 是 650 型钢轧机斜楔联接的开式机架结构图。
机架是由两个U形架3、12和一个上盖1组成，上盖与U形架之间用斜度为1：50的斜楔4联接。为了简化机架楔孔的加工和防止斜楔磨损机架，楔孔做成不带斜度的长方孔，其上下两个承压面带有鞍形垫板8和9，下鞍形垫板9也带有l：50的斜度。上盖与U形架立柱用销钉2 轴向定位。上盖中部实际上也是冷却轧辊的水箱，箱体下部有喷水小孔。上盖和u形架上都有安装压下和压上装臵传动齿轮的壳体。由于中辊上轴承座采用H形瓦架，上盖下部开有燕尾槽，以便安装调整H形瓦架的斜楔。在U形架立柱上有支承中辊下轴承座的凸台。为了加强H 形瓦架的强度，往往要增加H形瓦架的腿厚，而又要不使U形架窗口尺寸过于增大，就取消了该处机架立柱上的耐磨滑板，这对保护机架立柱免于磨损不太有利。与下辊轴承座接触的机架立柱上则镶有耐磨滑板7。机架材料为ZG35。

轧机结构分析

钢坯下扣对机架辊的寿命影响极大，下扣严重，对机架辊的冲击就越严重，其运行周期越短。
5、辊道基本参数及确定原则：辊道的基本参数：辊子直径、辊身长度、辊
距、辊道速度；辊子直径主要取决于辊子所承受的冲击力，以
此来确定辊子的强度，在满足强度要求的条件下，辊子直径应该尽量小，以减小辊子重量和惯性转矩。
定；工作辊道的速度根据轧机速度选取机前工作辊道比轧机的速度要低5%,机后工作辊道的速度比轧机高5%~10%；对于炉前、炉后运输辊道，在满足生产要求的情况下，尽量选用较低的速度，出炉辊道的速度，为了减少温降，一般比入炉辊道速度要高，轧机机后运输辊道的速度一般为轧制速度的1~1.1倍，避免产生堆钢。
• 粗轧机组成 1、辊道：延伸辊道、运输辊道
旋转辊道；机架辊； 2、推床：导板、导齿架、拉杆、滑道、滚轮、液压缸、传动箱 3、机架：双联闭式机架 4、压下系统：卧式压下装置 5、轧辊平衡：液压平衡 6、辊系：四辊轧机 7、主传动系统
二、辊道
1、辊道：延伸辊道、运输辊道旋转辊道；机架辊；
齿轮分配箱的结构和减速机的区别就在于齿轮的布置不同，其它基本相同。
3、旋转辊道主要作用：转动钢坯
工作原理：通过相邻旋转辊道反向旋转，使钢坯发生转动，达到转钢的目的。
构成：辊道、联轴器、齿轮分配箱、减速机、电机
工作状况：旋转辊道的工作环境非常恶劣，不仅水汽、氧化铁皮，而且，最大的影响是钢坯轧制过程中对辊道产生的冲击。
辊身长度：辊身长度取决于轧件宽度，一般比轧件的最大宽度长200~500mm；
辊距：确定原则：一、辊距不能大于最短轧件
长度的一半；二、运输长钢板时，最大辊距要考虑钢板由于自重引起弯曲这一条件。大型轧机上，间距为：1.2~1.6m；中板轧机为：0.9~1m；薄板轧机为：0.5~0.7m。

轧机工作原理

轧机工作原理
轧机是一种常见的金属加工设备，它的工作原理是将金属坯料放置在轧辊之间，并通过轧辊的旋转和压力作用，使金属坯料发生塑性变形，从而改变其截面形状和尺寸。

具体而言，轧机由一对或多对平行排列的轧辊组成。

其中，一对轧辊通常是对称放置的，其间隔可以通过调整进行调节。

当金属坯料被放置在轧辊之间时，由于轧辊的旋转，坯料将逐渐被吸入轧辊之间的空间。

随着轧辊的旋转，金属坯料在轧辊的挤压下发生塑性变形。

轧辊的表面通常具有凹凸不平的花纹或细微的纹理，这可以增加金属与轧辊之间的摩擦力，从而更好地控制金属坯料的变形过程。

通过不同的轧辊排列和调节，轧机可以实现不同的加工效果。

例如，通过采用不同形状的轧辊，可以将圆形金属坯料轧制成扁平的带状材料，或者将方形坯料轧制成圆形或其他形状。

除了塑性变形外，轧机还可以通过不同的工艺参数控制加热、冷却等过程，以调控金属材料的力学性能和结构特征。

总之，轧机通过轧辊的旋转和挤压作用，将金属坯料进行塑性变形，从而实现加工过程中形状和尺寸的改变。

它在金属加工领域起着重要的作用，广泛应用于钢铁、有色金属等行业中。