探讨铜冶炼节能减排现状与发展

探讨铜冶炼节能减排现状与发展
发表时间：2018-07-20T13:19:45.547Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：牛辉
[导读] 摘要：现如今，我国的国民经济在不断的发展，社会在不断的进步，为铜冶炼行业实现自身经营模式与管理机制的进一步完善与优化奠定了坚实基础。

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摘要：现如今，我国的国民经济在不断的发展，社会在不断的进步，为铜冶炼行业实现自身经营模式与管理机制的进一步完善与优化奠定了坚实基础。

本文主要就现阶段铜冶炼技节能减排现状与发展进行系统的阐述，以期为当前从事铜冶炼行业的相关工作人员提供参考。

关键词：铜冶炼；节能减排；现状
引言
铜冶炼行业冶炼工艺长，冶炼相关设备多，且冶炼过程中涉及到众多重金属、有毒气体和其他危害化学品，是潜在风险较大的行业，被我国政府和省市列为国控或省控重点监控行业。

为了确保铜冶炼企业经济效益与环境效益和谐统一，铜冶炼行业必须采取一定的手段和方法，实现有毒有害物体达标排放，减少废弃物对环境的影响。

通过从完善环保管理体系，强化环保监督管理；做好建设项目的环保管理；加大污染治理力度；强化固体废物治理及危险废物管理；全而提升保障能力，防范环境风险及学习新的政策法规来提升环保意识等措施手段，使得企业能够达到企业经营效益，社会效益和生态环境效益三者彼此共存。

1铜冶炼的相关概述
1.1 铜冶炼行业发展现状
随着社会逐渐步入现代化发展，为社会各领域的进一步发展注入了新鲜的活力。

而铜冶炼行业也顺应着当前社会市场经济的改革潮流，逐渐认知到对自身生产工艺与经营格局进行完善与优化的重要性。

而就目前来看，社会对铜的消耗量较之过去相比有了一定程度的增涨，并在国际上也占据了一定地位。

由此可见，在当前社会各界对铜冶炼行业的重要性已经形成了高度认知的背景下，不仅为铜冶炼行业的蓬勃发展带来了前所未有的机遇，当时也使铜冶炼企业自身生产效率与质量迎来了巨大的挑战。

1.2 铜冶炼生产流程
纵观铜冶炼工艺的发展，我们不难看出，铜冶炼技术其实是在漫长历史长河中发展起来的，能够为社会提供巨大资源的技术。

而现阶段在各地区铜冶炼企业中所使用的工艺是火法冶炼，并且该项技术自身的产铜量在世界铜产量之中也在占据着重要的一席之地。

具体而言，在应用火法冶炼技术的过程中，首先是将铜矿石进行筛选，并在熔炉中炼成熔硫，其次进入到转炉中形成粗铜，最后在经氧化精炼成为市面上常见的铜。

不仅如此，火法冶炼技术较之其他技术的相比，还具有流程简单、易操作、回收率强等特点。

2铜冶炼节能分析
2.1 铜冶炼节能现状
在现阶段铜冶炼中，铜精矿到阳极铜冶炼所需消耗能源量数据变化较大，而造成此种现象主要由于不同能源耗量结算标砖及参数数据种类繁多导致的。

同时不同企业所应用的铜冶炼方式不同，在各类能源的消耗方面也存在者一定的差异性，但总体而言，绝大部分铜冶炼企业能源消耗量基本能够缝符合国家及有关部门针对铜冶炼行业所颁布的相关标准。

2.2 铜冶炼技能技术
为从根本上提升铜冶炼节能环节的有效性，现阶段相关铜冶炼企业应从以下几个方面入手：第一，在原有基础上提升熔炼环节的效率，大力发展闪速熔炼，实现熔炼技术自身进一步的完善及优化。

而在现阶段我国铜冶炼行业中所应用的奥图泰熔炼技术能够节约能源量约占50%，其余熔炼技术均能占据25%，由此可见，熔炼技术的革新对铜冶炼企业的节能工程起到了积极的推动作用，第二，助燃气的应用。

本文所说的助燃气体主要是氧气或其他氧元素含量较高的气体。

在铜冶炼生产流程中加入此类助燃气体能够有效降低烟气的排放，提升铜冶炼环节热能利用率，为有效提高铜冶炼节能技术的实效性奠定了坚实的基础]。

而在现阶段我国的铜冶炼过程中，其助燃气体氧气浓度及含量一直保持在 70%左右，而一些规模较大的铜冶炼企业助燃气氧含量可达到90%。

第三，热能资源的利用率。

在当前铜冶炼企业热能资源利用环节中，主要通过对熔炼及吹炼等步骤的热能资源的收集以达到节能的目的，同样也有部分铜冶炼企业也会选择收集阳极炉、制酸过程的温度变化等热能，并将其利用供电及维持铜冶炉料干燥环境等工作上。

就目前铜冶炼企业热能资源利用率而言，企业所的应用的铜原料不同，其热能及总体节能水平也体现出明显的差异性。

第四，制酸阶段耗能。

较之铜冶炼其他环节而言，制酸环节所对各类资源需求量最大，因此为贯彻节能理念，相关铜冶炼企业就应将工作重点放在此环节的管理上。

具体而言，在制酸环节可收集其所产生的热能，并将此些热能二次应用在铜冶炼上，以实现生产的良性循环。

同时在制酸过程中也可利用浓度较高的二氧化硫气体的作用实现，从根本上提升了各类资源的利用率，促进了铜冶炼行业的可持续发展。

3铜冶炼减排分析
3.1 铜冶炼污染气体排放现状及技术分析
就现阶段铜冶炼行业污染气体排放及捕集情况来看，我国较之其他发达国家的铜冶炼企业而言依然具有一定的差异。

就目前来看，我国铜冶炼企业关于提升二氧化硫气体利用率主要采取了以下措施：第一，在铜冶炼制酸初期提升二氧化硫气体的转化率，以实现此气体数量及纯度最大化；第二，降低二氧化硫气体的吸收量，并将此种气体与铜冶炼过程中所生成的其他气体进行汇合，从而满足制酸的环境]；第三，有效利用浓度较低的二氧化硫气体，并将其加工为其他气体用于各领域的生产之中；第四，利用石灰等碱含量较高的物质来中和废酸，从而生产出石膏，继续投入到建筑行业中。

现阶段铜冶炼污染气体减排应注意以下几点：第一，对制酸后及铜冶炼其他环节所生产出的浓度较低的气体应利用吸收手段，有效减少其排放至大气中的数量；第二，在原有基础上提升二氧化硫及烟尘吸收监管工作执行力，达到减排的目标；第三，延长铜冶炼吹炼链条，从根本上降低污染气体的产生量。

3.2 铜冶炼污水排放现状及技术分析
在铜冶炼过程中，依据生产环节的不同，所产生出的废水种类也不同：第一，铜冶炼设备运行及生产过程中所产生的冷却水，此种废水较之其他废水而言数量最大，约占铜冶炼企业排放废水的95%作左右；第二，酸性物质高的废水，此种废水多由制酸阶段、铜冶炼场地的冲洗及雨水积留等产生，并对生态环境的破坏非常严重，是降低排放的重要对象；第三，铜冶炼企业员工所产生的生活废水。

现阶段在我国铜冶炼企业中，水资源的利用率也会达到97%左右，而其在降低废水污染排放量主要应用的措施有：第一，提升铜冶炼企业排水系统的优质性，严格遵照污水分流等原则，对污水进行分类处理，结合铜冶炼企业发展现状设计出更加具有经济性及实效性的排水系统。

第二，对含有酸或砷的废水进行集中处理，并利用沉淀、中和等化学反应将污水中的有害重金属物质去除掉，并在确定满足国家及有关部门所颁布的相关标准后在排放，从根本上降低此类废水对生态环境造成的严重污染。

第三，对铜冶炼生产场地冲洗水以及雨水进行统一处理。

并结合其中化学物质的性状选择不同物质进行中和，并在确保起符合相关排放标准后在进行排放，收集中和反应后所生成的石膏等物质并应用在其他领域中，以提升铜冶炼环节中的经济利益，促使铜冶炼企业经济利益最大化目标的实现。

3.4加大污染治理力度
一方面推进清洁生产，源头防治环境污染。

严格执行冶金、有色、危化等重点行业污染物排放标准、清洁生产相关标准，加快现有污染源的治理，通过技术改造、推行清洁生产、加强管理等措施，在实现达标排放的同时，减少企业废水排放量。

以先进实用的节能减排技术改造提升传统产业，做好冶金废渣、废水、尾矿等综介利用，促进再生资源的高效、集约化使用。

另一方面，加大工业废气治理，提高脱硫效率。

实施烟气脱硫工程，确保实现达标排放的同时，控制和减少二氧化硫排放量。

同时加大对环保设施运行的监管，加大对违法行为的查处力度，确保稳定达标排放。

再就是依靠科技进步，实现工业废水“零排放”。

采用新工艺、新技术，推进工业废水“零排放”技术研究、围绕提高“废水”综介回收利用水平开展工作，从源头控制和减少污染物排放。

2.3强化固体废物治理及危险废物管理
加强工业固体废物防治。

推动企业开展清洁生产和环境管理体系，推广减少工业固体废物产生量和危害性的先进生产工艺和设备，促进企业减少固体废物的产生。

加强固体废物源头控制和全过程监控管理，逐步建立综介利用与女全处置相结介的固体废物利用处置体系，提高固体废物的综介利用率。

严格落实危险废物污染防治措施。

严格执行危险废物申报登记制度、转移联单制度和经营许可证制度，加快危险废物经营许可证的办理，强化危险废物的管理，确保处置过程依法依规，确保危险废物得到女全处置。

建立危险废物管理台账，加强各环节的登记运转工作，对处置小介规的要限期进行整改，提高规范化管理水平。

结语
总而言之，通过对现阶段铜冶炼行业节能减排现状进行分析，我们不难发现，虽然我国铜冶炼行业的生产规模及生产工艺方面在国际有色金属市场上占据着重要的地位，但其节能减排方面还需要进一步的完善及优化，现阶段的相关工作人员应积极主动的引进先进节能减排技术，在实际生产中深入贯彻落实可持续发展的战略，提升各类资源的利用率，有效降低铜冶炼对生态环境带来的不良影响。

参考文献：
[1] 麻雪婷.浅析铜熔池熔炼工艺节能减排技术发展潜力评价研究[D].昆明理工大学，2016.
[2] 肖汉杰，王华，王仕博.中国有色行业节能减排技术先进适用性的可变模糊测度与评价[J].科技管理研究，2016，36（15）：57-62.。