压铸喷雾机操作说明书

压铸喷雾机操作说明书
压铸喷雾机是由鑫台铭最新研发的一整套压铸自动化液压切边设备。

压铸周边自动化设备主要产品包括：压铸取件机、压铸给汤机、压铸喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。

现介绍压铸喷雾机(压铸喷雾机械手)：
压铸喷雾机用途：
（1）离型剂的均匀喷涂；
（2）模具的快速冷却；
（3）模具表面清扫；
（4）提供稳定而快速的生产效率。

压铸喷雾机分类：
（1）热室压铸机：
直立喷雾机
（2）冷室压铸机：
伺服喷雾机
直立式喷雾机
摇臂式喷雾机
压铸喷雾机特性：
1、四连杆式喷雾机，机械结构坚固耐用。

2、直式旋转式喷雾机，可选择旋转前定点及旋转后定点功能，方便上下模具，可增加生产成品速度，机械结构坚固耐用。

3、直进式喷雾机，可选择直立前定点及直立后定点功能，方便上下
模具，可增加生产成品速度，机械结构坚固耐用。

4、横行喷雾机，可选择横行前定点及横行后定点功能，方便上下模具，可增加生产成品速度，机械结构坚固耐用。

5、本装置可以单动，亦可与压铸机、给汤机、取出机连线，成全自动生产。

6、本装置单独雾化器，使固定及活动模雾化效果良好，可调整水量大小，绝无漏水情形，使用于小成品时，更突显其雾化效果。

7、本装置可单独对固定侧、活动侧喷涂脱模剂时间调速。

8、本装置有上升及下降吹气之功能，可使喷完上升同时清扫固定及活动模面，使模面清洁及干净。

9、本装置可调整每分钟喷脱模剂之用量。

10、本装置上升及下降速度稳定，有快速下降减速功能，可延长缓冲器寿命并可视调整其速度快慢，有防落装置，以防止气压源停止时，喷头下滑。

11、可视用户需求装置喷油选择，喷油装置可分前喷油及后喷油，可使模面增加喷油润滑效果。

可视用户需求装置中间喷雾，增加喷雾效果。

12、本装置可采用PLC控制回路，具有故障码显示功能。

将手动-自动切换开关切到"手动位置",在满足"压铸机开模限"条件时,喷雾机可手动操作(调试).手动上升/下降:
压铸机开模限(X41)动作且取出机定位(X76)时,向喷雾机"下降"方向押开关喷雾机将以低速速度下降至喷雾下限。

向喷雾机“上升”方向
开关时，喷雾机以中速速度上升至上升限位置。

手动前喷雾/后喷雾
喷雾机手动下降至下降限（X20）时，向喷雾机“前喷雾”方向押开关，喷雾机做前喷雾动格（即定范本侧）。

向喷雾机“后喷雾”方向押开关，喷雾机做后喷雾动作（即范本侧）。

注：手动时喷雾机前、后喷雾侧不能只吹气。

手动吹气：
喷雾机手动下降至下降限（X20）时，向喷雾机“吹气”方向押开关，喷雾机中间一排铜管做中间吹气动作；中间吹气动作是为了清理模具及吹干喷雾后的多余水份。

当PLC内部参数设定喷雾机有中间喷雾功能（P13=1）或使用喷油功能，且喷雾机有加装中间雾化器时，将喷雾机手动下降至下降限（X20），向喷雾机“喷油”方向押开关，喷雾机中间一排铜管将做喷油（中间喷雾）动作（即除中间吹气动作外，有离型剂雾化喷出）。

手动前定位/后定位（直立式喷雾机功能）：
压铸机开模限（X41）动作时，喷雾机在后位位置时，向喷雾机“前定位”方向押开关，喷雾机横行前进至定位位置，前定位限（X23）动作；此时喷雾机可以下降。

喷雾机在前定位位置时，向喷雾机，喷雾机“后定位”方向押开关，
喷雾机横行后退至后定位位置，后定位限（X24）动作。

自动流程：
将“手动-自动”切换开关，押在“自动”位置时可和取出机、压铸
机连动进行自动运转。

将喷雾机“手动-自动”切换开关押至“自动”
当压铸机开模限到位后，如果有取出机且取出机开关选择自动时，当取出机夹出成品且成品检出正常时，取出机向喷雾机送出一个喷雾启动信号启动喷雾机；如果没有取出机或取出机开关选择手动时，当成品夹出后，押操作盒上的“喷雾启动”开关喷雾机。

直立喷雾机选择后定位时，喷雾机接收到“喷雾启动”信号，喷雾机横行前进，当喷雾机前定判断OK后，喷雾机开始下降，
如果是四连杆喷雾机或是直立喷雾机选择前定位时，接收到喷雾启动信号后，喷雾机开始下降。

喷雾机快速下降，当喷雾中间限（X21）动作时，喷雾机以低速下降至下降限（X20，其间喷雾机喷雾下降时间计时（OP01之P10设定时间）完成时，喷雾机一边下降一边吹气，以清除模具所沾杂质，至下降限（X20）动作时停止。

根据客户要求设定不同的动作顺序，喷雾机在下降到位后依此顺序做喷油、前喷雾、后喷雾、中间喷雾、中间吹气、前后吹气等动作。

喷雾机在喷雾、吹气动作完成后喷雾机上升并做上升吹气动作，吹气时间由OP01之P09设定。

喷雾机上升至上升限后，直立喷雾机选择了后定位时，喷雾机横行后退至后定位限；如果是四连杆喷雾机或直立喷雾机选择前定位时，跳过此步骤。

喷雾机功能选择（控制箱门上的选择开关）选择了“自动”时，喷雾
机动作完成后，向压铸机送出“自动合模”信号，压铸机合模；如果选择了“半自动”功能时，喷雾机则不送出“自动合模”信号压铸机必须以人工押合模开关的方式自动合模。

压铸机完成自动流程，开模至开模限位置时，巡圈进行。

模厚调整：
即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。

调整方法：将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松，旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。

速度调整：
手动下降(低速)速度的调整：
此速度为手动下降调试铜管时使用，并做喷雾机自动下降时，停止前的缓冲速度，以降低撞击，此速度不宜太快，大约为0.3m /S。

调整方法：“手动（低速）速度调整阀”⑩，顺时针为速度降低，逆时针为速度上升。

调整完成后旋紧锁紧螺母。

快速下降速度的调整：
喷雾机自动下降时，在喷雾中间限动作之前，“快速下降电磁阀”⑦动作，喷雾机以高速下降，此时低速阀⑩与快速阀⑨同时排气，调节“快速下降速度调整阀”⑨可以调整此段速度。

调整方法：手动旋转“快速下降速度调速阀”⑩，顺时针为速度降低，逆时针为速度上升。

调整完成后旋紧锁紧螺母。

上升速度的调速：
喷雾机上升时，上升速度由“上升速度调整节流阀”⑧调整。

直立喷雾横进/横退速度调整：
直立喷雾机横行前进速度和横行后退速度由“横行前进速度调节阀”□和“横行后退速度调整阀”□调整。

机器维护保养：
喷雾机第一次使用前必须检查机器的所有安全保护功能，以防因连线不当致使保护功能失效。

新机使用时必须对供应气管道、离型剂供应管道做仔细的清理，以防止所附杂质损坏气动元件及密封件、降低设备使用寿命。

请勿将手动（低速速度）设定过快，易损坏缓冲器。

保持喷雾中间限的完好，此开关失效时会使喷雾机失去缓冲功能。

在喷雾机通气时,人员应离开喷雾机的运动范围,以防止意外动作造成伤害。

常见故障排除方法：
喷雾启动故障：压铸机未在开模限位置，喷雾机信号启动：
操作盒上“喷雾启动”开关
短路
操作工误动作
信号线连线松脱
“开模限”继电器未动作
压铸机开模限信号故障
喷雾启动故障：压铸机开关未开至自动，喷雾机即启动
操作盒“喷雾启动”开关短路
压铸机未选择自动
操作盒工误动作
信号线连线松脱
“压铸机自动”继电器未动作
压铸机自动开关损坏
喷雾横进故障：横进动作8秒，仍在后定位限
横进电磁阀故障
PLC输出点故障
喷雾机连线故障
喷雾机的电器控制系统：
电器系统采用PLC控制，将复杂的动作控制简单化，便于使用和维护。

PLC电源采用AC110V，具有较高的安全性，动作电磁阀电源为AC110V（新型机为适应市场需要改为DC24V），该机的电器元件采用具有较高可靠性的进口件，故障率低，使用寿命长。