质量通病及预防管理制度木工、泥工、钢筋

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质量通病及预防措施

施工现场质量通病及预控措施
分项工程
质量通病
预控措施
1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；剪力墙水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确
认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。
钢 2、钢筋无定位措施筋 3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准
认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。
砼浇筑前，对所有梁、柱节点组织检查，对吃进模板内的海绵条，预先采用补救措施。
工
5、后浇带处模板锯口不能保证钢筋位置、间距、保护层厚度准确
钢筋验收的同时，认真检查后浇带处钢筋的位置、间距、保护层厚度的控制，对封口模板，应采用合理的施工方法，针对上述问题，应制订详细的技术交底。
程
6、侧模的拆除时间控制不准，无成品保护措认真熟悉规范，了解温度、龄期、对砼强度的影响，确保构件拆模不
牌。
程 4、施工缝处理交底不清
制订详细的施工缝处理技术交底，并组织实施。
5、高低台处理不顺直、有毛槎，吊模处直角按图示尺寸、标高制安模板，确保阴阳角方正，砼浇筑抹面认真、细
不直，出现砼棱
致。
6、对流泪、流坠、落地灰清理不清，墙、柱根部清理凿除不清

钢筋工程质量通病及预防措施

钢筋工程质量通病及预防措施（1）钢筋加工：1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。

2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。

对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（2）钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。

4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。

混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（A）产生竖向钢筋偏位的原因：（a）墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。

墙柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。

（b）柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋出现不规则的移位。

（c）浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

（B）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：（a）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（b）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。

混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。

质量通病及预防管理制度木工、泥工、钢筋

质量通病及预防管理制度木工、泥工、钢筋一、木工木工在建筑施工中扮演着非常重要的角色，但是由于木材是一种天然的材料，因此在木工制品的质量管理上存在着一些通病。

下面将介绍一些常见的木工质量通病及预防管理制度。

1.开裂由于木材的含水率会随着温度、湿度等环境的变化而改变，因此木制品容易开裂。

预防开裂的方法是在工程设计中考虑木制品的收缩率，并在木制品制作前对原材料进行加工处理，减少含水率，同时在使用过程中注意避免受潮、高温等因素的影响。

2.变形木材含水率的变化还会导致木制品的变形。

预防变形的方法是在制作时选择质量优良、干燥度合适的原材料，加强对木制品的干燥处理，同时要注意控制环境湿度和温度。

3.剥落木制品表层涂料的附着力不强，容易剥落，导致木制品表面损坏。

预防剥落的方法是在涂料制作中控制好颜料、填充剂的质量，涂刷时注意涂层厚度的均匀性，避免涂料的过度稀释。

4.裂缝木制品容易在拼缝处出现裂缝，影响美观和使用寿命。

预防裂缝的方法是在制作过程中，对拼接处进行加强和美化，例如安装木榫或胶合剂等。

二、泥工泥工的工程质量关系到整个建筑的结构稳定和外观美观，而泥工的质量通病主要为名义厚度不符合规范要求。

以下为泥工预防管理制度。

1.进行基层处理应把基层处理工作做到位，做好基层的清理、梳理、湿润、饱水等工作，确保基层的干燥平整。

2.使用质量好的材料足够量的级配细度适宜的沙、优质的石灰等泥工材料是规范实施抹灰工程的根本保障。

3.按规范进行抹灰抹灰过程应严格按规范操作，应考虑抹灰层的厚度，对墙面不规则部位应采用分段抹灰，重点注意檫灰的清墙和饰面搭接处的纵、横缝要打直。

4.注意施工环境应严格控制施工现场的水分和温度，尽量避免恶劣天气条件下的施工，严禁在温差过大或冻融细孔内含有水的地方作楼面找平。

三、钢筋钢筋是建筑施工中必不可少的材料，常见的质量通病主要为弯曲度、抗拉强度等方面的失控。

下面为钢筋预防管理制度。

1.完善验收标准建立和完善验收制度，规范验收程序，严格对钢筋直径、弯曲度、抗拉强度等技术指标的检查和测试，以确保钢筋产品符合标准。

模板及钢筋工程质量通病及防治措施

模板及钢筋工程质量通病及防治措施一、钢筋工程1箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o,或两对角线长度不相等。

钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。

原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

2 .成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。

根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

3 .已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸"野蛮"。

防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4 .圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关,直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。

防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。

当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。

5 .钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置,配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。

原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。

防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置,如果是应按分根数考虑代换方案。

质量通病及预防管理制度木工、泥工、钢筋

质量通病及预防管理制度建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，为了保证工程质量，特将本工程现阶段施工中容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。

第一章、模板工程一、出现问题模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。

二、原因分析1、主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线.2、模板不校正、支撑点少且不牢固;模板变形、振动时不均匀,发生错位没有及时发现并调整。

三、预防措施1、检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确。

2、检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况,应采取有效措施,防止支撑沉降变形。

3、模板拼装应平整、紧密，缝隙应〈2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面,接头处支模平直、不变形。

4、在施工缝面位置开100×100mm生口模板,以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置。

5、浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾。

6、现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求,后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100％设计强度和28d后方能拆除模板.第二章、钢筋工程一、出现的问题钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多,绑扎及焊接不符合规范要求，露筋、骨架歪斜和基础钢筋倒钩等.二、原因分析砼保护层垫块厚度、间距、支撑“马扎”放置不符合要求，不设定位箍筋，砼浇筑时无护筋作业人员；绑扎不牢、绑点太稀，人为踩踏又不及时校正等。

三、预防措施1、浇筑楼板混凝土前,柱子应设定位箍筋，箍筋绑扎牢固或焊接，浇筑混凝土的过程中，安排护筋人员，发现倾斜、偏位等现象及时进行纠正。

钢筋、混凝土工程质量通病及预防措施

（2）采用工厂定制专用垫块，保证钢筋保护层厚度合理布置垫块的间距和数量，并绑扎牢固。
结构物表观缺陷
模板接缝安装处理不好，导致接缝处漏浆。
模板表面涂刷脱模剂不均匀，或者脱模剂质量不好。
混凝土振捣不到位。
局部地方钢筋间距过小、骨料级配不合理，混凝土不能顺畅流淌并填实。
（1）模板加工设计合理的阴阳拼接接缝，运至现场进行试拼装，在接缝部位黏贴止漏条。
混凝土桩身夹渣
声测管堵塞
孔壁坍塌缩颈
（1）加强混凝土原材料的控制，防止混凝土搅拌和运输工程中混凝土离析。
（2）加强对混凝土导管的检查，防止导管漏水。
（3）控制封底时导管距孔底的深度和封底混凝土量，控制导管的埋深，防止导管提空漏水。
（4）二次封底严格操作步骤，计算好混凝土浇筑面，保证导管埋深将离析和夹渣的混凝土全部排出。
预应力管道压浆不实
压浆工求，收缩过大、流动不到位造成管内空洞。
压浆设备性能不佳，压力不够或无法保持
（1）根据孔道形式、压浆方法、材料性能及设备等因素，优选配合比。
（2）施工中控制好孔道预埋质量和孔道不漏浆窜孔。
（3）泌水率最大不超过3%，流动性不超过6s，膨胀率小于10%，收缩率不大于2%。
（2）模板打磨干净，脱模剂涂刷均匀。
（3）严格按照设计混凝土配合比使用材料和拌料。
（4）混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，按照结构物尺寸和规模合理选择振捣设备，振捣时选用专业振捣工分片均匀振捣。
桩底沉渣过厚
泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求。
孔内水流失等而造成水头高度不够。
护筒埋置太浅，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔。
（4）混凝土交接面做好清理和凿毛，防止下一工序混凝土浇筑后粘结不牢靠甚至渗水。

钢筋工程质量通病及预防措施

2.振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。
5.箍筋间距不一致
图纸标注箍筋间距为近似值
下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋的依据。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
6.柱箍筋接头位置同向
绑扎时疏忽
1.安装操作时要互相提醒，前后注意对照，将接头位置错开。
根据图纸要求及规范，检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格，不合格者令其修整，甚至返工。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
2.柱子插筋，外伸钢筋错位
1.钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠。
2.浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。
1.在外伸部分加1-2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注。
2.注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。
制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。
认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.
根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.
3.同截面接头太多
钢
筋
成
型
安
装
1.箍筋不规范，弯角不成90°。
1.制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度。

钢筋工程质量通病预防措施

钢筋工程质量通病预防措施钢筋工程质量保证重点主要包括钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。

一、钢筋制作严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。

严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行有清水混凝土要求的钢筋配料加工。

所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。

钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。

二、钢筋定位及保护层控制1）墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。

绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。

绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。

竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。

2）墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。

在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。

在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m 设置一道。

，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。

为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。

3）柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。

定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。

4）梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。

梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。

梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。

5）板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。

钢筋工程质量通病防治措施

钢筋工程质量通病防治措施
1实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经项目部技术员复核，防止下料单错误。

从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。

2成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。

3钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。

4凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。

5浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。

6对钢筋位置的控制
⑴在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%,不允许梅花形绑扎。

⑵对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外，在楼面或梁面位置焊牢固定，并要求至少有一道箍筋或水平筋出碎面。

⑶在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。

7钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。

对已浇好碎才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。

方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号砂浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部碎、扳正（斜度W1/6）再用高一级细石碎填实。

质量通病及防止措施

为保证工程质量，结合国家规范和我们国家以往的施工经验，对质量通病易发的地方，我项目部已针对本工程可能会出现的质量通病制订出相应的质量通病防治措施：一、避免模板工程质量通病防治措施为防止梁板不平直，梁板底不平及下挠，梁﹑柱侧模涨模，局部模板嵌入梁柱间，拆除困难等现象。

1.支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不300mm，中间不大于800mm，尽量使用钢管支撑，大于4m时必须采用钢管支撑，使用木支撑时，尾径不小于60mm，间距不大于800mm，横向拉杆不少于两道，层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑无二次接长，不使用斜撑，模板标高控制在2mm左右，平整度控制在±2mm 以内并用胶带贴缝，根据工期要求，配备足够数量的模板，侧模拆除应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

2.混凝土浇筑前对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状，尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙，孔洞封闭情况，预埋件的位置，数量和牢靠程度等，必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

3.清理模板内的杂物，木模浇水润湿以防过多吸收水泥浆，造成混凝土的保护层疏松，而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

4.梁板模板按规定起拱，具体见模板专项方案。

二、避免钢筋工程质量通病防治措施1.保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，梁按每隔1.0m处均匀设置，板按1.0㎡范围均匀设置。

2.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固，3.具体措施见钢筋专项方案。

三、钢筋混凝土工程质量通病防治措施为防止混凝土表面出现蜂窝、麻面、夹渣、孔洞、露筋等现象1.严格控制配合比，混凝土要拌和均匀，坍落度符合要求，模板缝隙要堵塞严密，浇筑混凝土时要检查模板，防止漏浆。

对于小蜂窝，洗刷干净后，用1︰2或1︰2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝，应凿去蜂窝处，薄弱松散颗粒，冲洗干净后，支模并用高一级标号细石混凝土填塞密实。

建筑工程质量通病及预防措施

建筑工程质量通病及预防措施建筑工程质量通病及预防措施一、屋面、卫生间、渗漏质量通病预防措施1.女儿墙泛水部位渗漏女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角，垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。

立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。

砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。

封口水泥砂浆抹压密实，应分层嵌填粘结牢固。

2.出屋面管道、构筑物泛水处理屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。

伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应留凹缝，并嵌填密封材料。

防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

3.地面汇水倒坡用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2%，且不大于30，坡向正确。

严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面5mm。

地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。

用水房间地面应比室及其他地面低20-30mm。

4.墙身返潮和地面渗漏用水房间防水层施工前，必须认真清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。

墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。

二、模板工程质量通病预防措施1.柱模板___完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。

2.梁模板模板安完后，应检查中心线，标高断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。

3.板模板楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整。

三、钢筋工程质量通病预防措施1.成型尺寸不符合要求加强配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。

2.骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎时应牢固，对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎，外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎，浇筑混凝土时，不能踩筋，划出箍筋位置后再绑扎。

建筑工程质量通病的防治措施

1、剪力墙，柱钢筋水平位移的防治，在浇筑梁板砼前，由钢筋工、木工、放线工、技术员共同对钢筋逐根进行复核校正好，校正好的钢筋逐根设置限置位筋做法同柱箍筋，采用Ф 12 钢筋做与箍筋形状、套在柱钢筋上与框架梁上部筋焊接坚固，焊接由专业电焊工完成。

2、成品保护问题的防治：梁板砼浇筑时，防止踩踏钢筋，现浇板底层筋保护层用 15mm 厚砼块垫起，上层负弯矩筋用钢筋马凳垫起，钢筋马凳采用加Ф 12钢筋制作，呈梅花型布置，上下扎坚固，负弯矩筋在浇筑前分段绑扎。

浇筑砼的施工人员不能直接站在钢筋上，必须支现浇板钢筋上行走。

3、钢筋下料问题的防治：实行下料单复核制度。

由班组编制钢筋下料单，必须经过技术员复核，防止下料错误，从根本上防治数量、规格、形状、搭接、锚固长度符合设计和规范要求的通病。

梁柱接头缩茎、漏浆、彭胀的防治：梁柱接头的支模作为质量控制的重点部位，由技术精湛、经验丰富的木工完成，配模时尽量采用转角模板，但木模要精心加工，砼接触面刨光，固定牢。

禁止采用其它材料随意代用。

梁柱接头的尺寸要保证符合设计要求，梁柱接头处设模板限位筋，模板接縫要拼接严密，保证不漏浆。

梁钢筋绑扎前，必须将模板内杂物清理干净，绑完钢筋后，禁止在作业面上锯木料，防止木屑，杂物落入梁柱模板内，造成砼夹渣。

梁反支撑系统由项目部进行变形验算，确定立柱和背撑间距，跨度大于 4m 的梁板，按 0.1%~0.3%起拱，防止浮现下扰现象。

1、蜂窝麻面、柱子烂根、露筋的防治：砼的振捣由专业砼工进行，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁柱接头处加强振捣，防止浮现蜂窝麻面。

柱砼浇筑前，先灌一层 5~10cm 厚同标号细石砼，柱根部的縫隙用木条堵严，从而防止浮现柱子烂根等质量通病的浮现。

为防止砼露筋，在梁钢筋绑扎安装时，随时用 25mm厚砼块将钢筋垫起，柱子主要控制骨架外形尺寸、钢筋位置，防止钢筋扭曲或者向一边倒，支模前必须校正，现浇板用 15mm 厚砼块垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层有钢筋工负责垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层由砼工负责，柱由钢筋工和木工负责，责任落实到人。

钢筋工程的十五个质量通病及防治措施

钢筋工程的十五个质量通病及防治措施一、钢筋原材1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

防治措施：1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

淡黄色轻微浮锈不必处理。

2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

特别是二级钢和三级钢。

原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

防治措施：1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。

2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。

二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。

未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

防治措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。

350mm。

同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。

闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

试件从成品中随机切取6个试件。

其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。

在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。

质量通病及预防管理制度木工泥工钢筋

质量通病及预防管理制度木工泥工钢筋质量通病及预防管理制度——木工、泥工、钢筋随着建筑工程的不断发展，建筑材料和技术也不断地更新换代。

然而，在建筑工程中，由木工、泥工、钢筋等行业所负责的各个工序中，仍然存在一些普遍的质量通病。

本文将就木工、泥工、钢筋等行业中存在的质量通病，提出相应的预防措施，以保证建筑工程的质量。

一、木工1. 木材质量不佳或不符合规定标准，导致木工制品的强度和稳定性下降。

预防方法：在选择木材时，应先了解木材的质量指标和相关标准，选择符合规定标准的木材。

使用过程中应注意储存和防火防潮等处理，增强木材的稳定性。

2. 木工制品的尺寸和形状不准确，安装过程中难以达到匹配和调整的要求。

预防方法：加强木工制品的设计和施工过程中的质量控制，完成前应进行尺寸和形状的检验，如有不符合要求的，需要及时调整。

3. 木工制品施工违规，如未按设计方案进行安装、加工等，可能导致安全隐患。

预防方法：严格按设计方案进行木工制品的加工和安装，保证施工符合规定，并做好安全相关工作，防止城市建筑安全事故的发生。

二、泥工1. 泥工材料质量不及标准要求，使用效果较差，易出现开裂、渗水等问题。

预防方法：选择合格的泥工材料，制定合理的材料标准，并进行质量控制，保证材料满足施工要求。

2. 泥工施工人员技术水平不高，操作不规范，导致施工质量欠佳。

预防方法：加强泥工施工人员培训，提高技术水平，落实相关规定，如完善操作流程和质量验收等。

3. 施工时间不当，泥工材料未能充分干燥，导致不同问题的出现。

预防方法：制定合理的施工时间，特别是应当注意天气变化情况，根据不同季节制定相应的施工方案。

三、钢筋1. 钢筋质量不达标，强度各异，可能导致构件的载荷问题。

预防方法：钢筋应根据统一标准进行验收，并制定质量标准和质量要求，严格按照标准有序安排验收和调配工作。

2. 钢筋加工、焊接等质量不到位，导致构件连接出现问题。

预防方法：选择具有加工、焊接经验的钢筋加工等专业技术人员，严格贯彻操作流程，保证钢筋制品的质量标准。

钢筋工程质量通病预防及安全技术措施

钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋工程质量通病预防及安全技术措施，钢筋工程是建筑工程中非常重要的一环，质量问题不仅会影响建筑的安全性和使用寿命，也会造成人员伤亡和财产损失。

因此，钢筋工程质量的保障和安全技术的应用至关重要。

下面将介绍钢筋工程质量通病的预防和一些常用的安全技术措施。

一、钢筋工程质量通病预防：1.钢筋质量不合格：为了防止钢筋质量不合格，首先应选择具备资质的正规厂家，选择符合规范标准的产品。

其次严格按照相关标准进行验收，确保钢筋的材质、尺寸和外观质量达到要求。

2.钢筋混凝土开裂：在施工中，应注重控制混凝土的配合比，遵循施工工艺，保证混凝土的均匀性、致密性和强度。

此外，还应注意施工过程中对混凝土的养护，避免过早干燥和急剧温度变化，防止开裂。

3.钢筋锈蚀：钢筋长期暴露在潮湿环境中容易发生锈蚀。

为了预防钢筋锈蚀，可以采取以下措施：保证混凝土的密实性，减少水分侵入；在施工中使用具有防锈能力的钢筋，或者涂刷防锈剂；定期进行维修和保养，及时清理和修复出现的锈蚀部分。

二、安全技术措施：1.工地安全管理：在钢筋工程施工中，应制定详细的安全管理制度和操作规程，明确责任分工，加强对施工现场的管理和监督。

同时，要定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

2.安全防护设施：为保障施工人员的安全，应在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、围挡、警示牌等，防止人员从高处坠落，避免发生意外伤害。

3.钢筋起吊和运输：在钢筋起吊和运输过程中，应严格遵守操作规程，确保吊装工具和设备的合格和稳定性。

在运输过程中，要注意加固和防止钢筋的滑落和损坏，防止对周围人员和设施造成伤害。

4.施工工法和配合：在施工过程中，应选用适当的工法和配合方案，合理安排施工工艺和进度，避免重叠工程和交叉施工，减少施工风险和质量问题。

5.检测和验收：在施工完成后，应进行钢筋工程的检测和验收工作。

通过相应的测试设备和方法，检测钢筋的强度、精度和尺寸是否符合规范要求，确保工程质量达到设计标准。