COSTCO-GMP及DG-SPQ验厂标准要求所需文件审核清单资料清单及审核报告范例

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costco gmp验厂流程

costco gmp验厂流程

开幕会议:
简短的开幕会议将包括审计范围和审计准则
工厂巡礼观察:
生产车间
质量控制部 - 传入的质量控制,过程质量控制,最终检验QC
包装部
工程系
仓库/存储 - 原料erials及成品
样品室
员工访谈:
厂长 - 质量评估部分
生产人员 - 质量评估部分
质量控制人员 - 质量评估第
文件/记录的审查
组织结构图
有关操作规程和记录
生产设备清单
有关的文件,以质量管理体系(如文档编辑程序,质量手册)
质量控制记录
生产记录
机械维修记录和设备的校准记录
培训计划及记录,资格证书
产品测试报告/功能测试报告
质量体系认证
来料,过程和最终检验记录
不合格材料纪录
产品圣标准文献/特定ications的
程序处理客户投诉和记录
纠偏行动程序,预防措施程序和记录
厂预计将保持在至少在最近3个月内由核数师审阅记录。

闭幕会议:
核数师将目前的调查结果和建议适当的纠正措施,工厂管理还将提供书面说明ţ帽子亮点等。

这些调查结果和建议的正式报告审计完成在3个工作日内(不包括当地公众假期,星期六将发行和星期日)。

costcogmp质量验厂等级评分标准

costcogmp质量验厂等级评分标准

costcogmp质量验厂等级评分标准
COSTCO在进行供应商审核时,会根据以下标准进行评分:
1. 企业的食品安全方案是否符合GFSI(全球食品安全倡议)要求。

2. 企业采购原材料、加工和储存过程中是否存在安全风险。

3. 企业是否有可靠的供应链追溯和透明度报告。

4. 企业是否有及时有效的紧急事件计划(EAP)。

5. 企业是否有制定完备的卫生标准操作程序(SOP)。

6. 企业是否有充足的员工卫生培训方案。

7. 企业是否有进行定期的食品安全及其它安全性检测。

8. 企业是否有有效的质量保证体系的建立及有效运作。

根据以上标准,COSTCO会针对审核结果给出GMP(良好生产规范)质量验厂等级评分,通常为A、B或C等级。

其中,A等级表示企业完全符合COSTCO质量和安全标准,B等级表示企业在少数方面需要进行改进和调整,C等级表示企业需要进行严重改进。

COSTCO-GMP及DG-SPQ验厂标准要求所需文件审核清单资料清单及审核报告范例

COSTCO-GMP及DG-SPQ验厂标准要求所需文件审核清单资料清单及审核报告范例
□ □ □
7.2
Training records 员工质量培训记录
□ □ □
Industry requirement 行业要求
Toys 玩具
8.1
Chemical analysis for raw materials (plastics, pigments, paints, solvents etc.) 原材料(塑料,颜料,涂料,溶剂等)的化学分析报告
□ □ □
5.10
Chemical control program化学品控制程序
□ □ □
5.11
MSDS-Material Safety Data Sheet 化学品物料安全数据表
□ □ □
5.12
Wood control policy 木材控制政策
□ □ □
E. Product Control 产品控制
□ □ □
A. Management Commitment and Continual Improvement管理承诺和持续改善
2.1
Quality manual 质量手册
□ □ □
2.2
Quality policy 质量方针
□ □ □
2.3
Procedures 程序文件 (文件,记录,不合格,内审,纠正措施和预防措施控制程序)
□ □ □
4.4
Design testing and record 设计产品检测及报告
□ □ □
4.5
Design output (technical file, BOM, Packing and using description) 设计输出(技术文件,物料单, 包装、使用说明)
□ □ □

2022年最新Costco GMP验厂审核文件清单(FQA审核清单)

2022年最新Costco GMP验厂审核文件清单(FQA审核清单)

2022年最新Costco GMP验厂审核文件清单(FQA审核清单)更新日期:2022年10月Section No.Items&Description项目与内容Available提供YES NO N/A General Requirements一般要求Factory profile 工厂概况0.1Brief introduction of factory工厂简介□□□0.2Business license营业执照□□□0.3Organization chart公司组织架构图□□□0.4Factory’s plane figure-factory floor plans(公司)厂区/厂房平面图□□□0.5Production process chart生产工序流程图□□□0.6ISO9001certificate or other Quality Assurance systems.ISO9001证书或其他质量保证系统□□□0.7Relevant product lab test reports or safety certificationmarks'authorization document,such as UL,ETL,CE,CSA,EUREACH,RoHS.产品测试或安全认证标志授权文件,比如UL,ETL,CE,CSA,EUREACH,RoHS.□□□1. Management Commitment and Continual Improvement 管理承诺和持续改善1.1Quality Manual质量手册□□□1.2Quality Procedures质量程序□□□1.3Quality policy质量方针□□□1.4Management review procedure and records管理评审程序记录□□□1.5Quality objectives and monitoring records,such as on-timedelivery,outgoing quality,complaint rate,etc.质量目标(比如:准时交货率、出厂质量、投诉率等)和监控记录□□□1.6CAP for internal and external audits内部和外部审核不符合项的改善□□□1.7Order review records订单评审记录□□□2.Risk 2.1External documents(legislation,mandatory standards andIndustry/customer standards)list and control records外来文件(法规、强制标准和工业/客户标准)清单和管控记录□□□ManagementSystem风险管理体系2.2Product&Process Risk Assessment procedure and records产品及生產過程风险评估程序和□□□2.3Product&Process Risk Assessment action and validation产品及生產過程风险评估措施和验证□□□3. Management Systems管理体系3.1Customer satisfaction investigation and action records客户满意度调查和改善措施记录□□□3.2Customer Property Safeguard Policy客户财产保护政策□□□3.3Specifications for raw materials,Semi-finished Products andfinished products原料、半成品、成品规格说明书□□□3.4Monitoring procedure and records of suppliers/subcontractor供应商/分包商评审程序及记录□□□3.5Purchase orders and purchase contracts采购单、采购合同□□□3.6Traceability procedure and test records追溯程序和测试记录□□□3.7Incident Management Procedure事故管理程序□□□3.8Procedure for notification to customer客户告知程序□□□3.9Recall procedure and mock records召回程序和模拟记录□□□3.1Complaint handling procedure and records客户投诉处理程序和记录□□□3.11Corrective action procedure and records纠正措施程序和记录□□□3.12Protection of customer property Procedure or Policy andrecords客户财产(包括软件、文化和产品)保护程序或政策□□□3.13Document controlprocedure文件控制程序和记录□□□3.14Internal audit procedure,plan and records内部审核程序、计划、记录□□□3.1Records of corrective actions and preventative actions forinternal audit□□□5内审纠正与预防措施记录4.SitesandFacilities Management 工厂和设施管理4.1Segregationprocedure(when needed)隔离程序(需要时)□□□4.2Factory drinking,smoking policy工厂饮食、抽烟政策□□□4.3Personal wearing policy员工穿戴规定□□□4.4Sanitation schedule,cleaning procedures and records清洁计划,清洁程序和记录□□□4.5Chemicals handling instruction,list with MSDS and controlrecords化学品操作指引、清单、MSDS和控制记录□□□4.6Cleaning services outsourced contract(when available)andservicerecords清洁服务外包合同(当有时)和服务记录□□□4.7Cleaning procedures清洁程序和记录□□□4.8Pest control procedure,risk,control plan and inspectionrecords虫害控制程序、风险、控制计划和检查记录□□□4.9External sub-contract pest service provider Contract(whenAvailable)与外部分包虫害服务机构的虫害控制合同(当有时)□□□4.1Training record for the internal or external pest controlpersonnel内部虫害控制人员培训记录□□□4.11Foreign materials control procedure and records异物(玻璃,利器,化学品,虫害)控制程序和记录□□□4.12Metal detector calibration procedure and records,useprocedure and products testrecords验针机校准程序和记录,使用程序和产品测试记录□□□4.13Broken needle control procedure and records断针控制程序和记录□□□4.1Wood pallet control policy and inspection records木制栈板控制政策和□□□4检查记录5. Product Control产品控制5.1Reference samples andinformation/specification参考样品程序及其信息或规格说明书□□□5.2List of approved chemicals withcorresponding Brands/Manufacturers批准的化学品和相应品牌/生产商清单□□□5.3Design Change Notification(DCN)or Engineering ChangeNotification(ECN)设计变更通知或工程变更通知□□□5.4Updated SVHC list and test report/COC for incomingmaterials,components,final products最新SVHC清单,进料、配件、成品的测试报告或符合性声明□□□5.5Materials/chemical/final goods storing control procedure原料、化学品、成品存储控制程序□□□5.6Packagingspecification包装规格说明书□□□5.7Non-conforming materials and products control procedure andrecords不合格品控制程序和记录□□□5.8Procedure for identify,handle,approval,storage,andretention of reference samples,and relevant information andspecification.參考樣品的識別,處理,核准,儲存及保留期限的程序。

Costco GMP QMS 文件清单

Costco GMP QMS 文件清单

要求地点 仓库、车间、后道 机修
后勤 后勤 后勤
后勤
后勤 车间、品质
品质、后道 品质、后道 车间
车间、品质 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部
管理部 管理部
管理部 管理部 仓库
26 3.6.1 27 28 29 30 31 32 33 34 3.8.5 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 4. 2. 3 45 46 47 4. 3. 3 4. 4. 1、 48 2 49 4. 5. 1 50 51 52 4. 6. 1 53 5. 1. 1 54 5. 1. 2 55 5. 2. 2 4. 5. 2 4. 5. 3 4. 3. 1 4. 3. 2 3.10.1 3.11.1 3.11.2 4. 1. 1 4. 2. 1 4. 2. 2 3.9.1 3.9.2 3.9.3 3.6.2 3.7.1 3.7.2 3.8.1 3.8.3 3.8.3 3.8.4
__1.内审程序 __3.详细的内部审核和实施计划 __4.内审点检表 品质部 __1.内审不符合项报告 __2.内审纠正预防措施报告 品质部 _1.供应商的批准和绩效监控程序 __2.合格供应商清单 仓库、品质 __供应评估报告和绩效监控报告 仓库、品质 标识和可追溯系统程序 仓库、车间、后道 __1.原材料/部件的追溯记录/报告 仓库 __1.最终产品出货记录 船务 原材料/零部件可追溯到客户的记录. 仓库、船务 __1.对于可追溯系统的测试程序 __2.可追溯性测试报告 __3.相应的纠正措施记录 品质 __1.产品质量相关问题的客户通知程序 __2.与产品质量问题相关的客户通知记录 管理部 ___1.客户投诉记录 ___2.根本原因分析和调查报告 管理部 __1.与产品安全,合法性和质量相关的重大违反制造操作规 程的原因调查程序. 品质 __1.书面操作程序 __2.作业指导书 __3.参考文献 仓库、车间、后道 文件控制程序: 管理部 受控文件总清单. 管理部、仓库、车间、后道 玻璃污染的预防程序 品质 化学品控制程序 管理部 __1.化学品清单 __2. 材料安全数据表 管理部 __1.获授权处理所有化学品类型的人员名单 __2. 授权人员的培训记录 __3. 授权人员的培训材料或日程表 管理部 __1.原料,包装和成品污染的预防程序. __2.原料,包装和成品污染的预防工作指令 管理部、面料仓 __1.原材料,包装和成品检验,使用和存储的记录 面料仓、车间、成品仓 __1.在线生产订单的材料清单 __2.在线生产订单材料先进先出库存记录 __3.在线生产订单材料保质期记录 面料仓 __1.原材料检验报告 __2.成品检验报告 面料仓、后道 ___1.不合格的原材料(包括包装),半成品及成品的标识, 隔离,调查和处理程序 _ _2.不合格的原材料/产品处理报告. 面料仓、车间、成品仓 ___1.不合格材料的纠正预防措施报告 ___2.执行报告/计划 车间、品质 __1.不合格品记录 面料仓、车间、后道 _ 1.保留参考样品的程序 __2.样品保留及控制的记录 __3.样品处理的记录 管理部、品质部 __1.测试/分析程序 __2.客户测试/分析的需求 __3.测试项目列表(内部和/或分包). __4.原材料+成品测试报告 管理部、实验室 ___1. 工厂内部实验室被认可证书 ___2.被认可的实验室技术员或工程师名单 ___3.认可的测试能力清单 管理部 __1.半成品检验程序 __2.半成品检验 记录/报告 车间、品质

COSTCO-GMP审核清单(2014年)

COSTCO-GMP审核清单(2014年)
Rev 1.1 Mar. 24, 2014 Date of Audit 0-Jan-1900 A. General Requirements No. Requirements A1 Factory Facilities and Environment 1.1 Does the facility maintain clean and organised materials and production, finishing and packing areas? 1.2 Is the factory well lit and ventilated? 1.3 Are premises in good order and in a secure condition, internally and externally? 1.4 Is the infrastructure and its maintenance suitable to achieve conformity to product requirements as applicable? 1.5 Does the work environment manage to achieve conformity to product requirements? A2 Documentation Requirements 2.1 Is the factory accredited to any recognised QMS? Critical 2.2 Is the QMS documentation adequate and appropriate for the products produced by the factory? 2.3 Are external documents identified and under controlled distribution? 2.4 Has there been implemented a systematic programme for documentation control and record control? Total Possible Score = 33 B. Management Responsibility No. Requirements B1 Management Commitment / Management Review 1.1 Is there evidence of top management commitment to the QMS and its continual improvement? 1.2 Does top management review the QMS? B2 Customer Focus 2.1 Do processes exist to ensure customer specifications, needs and requirements are understood and met? 2.2 Does the factory have a documented customer complaint system and documented recall programme? B3 Quality Policy / Objectives 3.1 Is there established policy appropriate to the purpose of the organisation? 3.2 Has commitment been made to comply with requirements and continually improve the effectiveness of the QMS? 3.3 Has the factory established Quality objectives? 3.4 Are the objectives monitored? Total Possible Score = 24 C. Resources Management No. Requirements C1 Human Resources 1.1 Are personnel competent on the basis of education, training, skills and experience? Critical 1.2 Are competence, awareness and training appropriate? Critical 1.3 Is there an empowered manager with QA authority responsible for overall quality issues? 1.4 Is there a management structure chart? 1.5 Are management's responsibilities and authorities clearly understood? C2 Materials Management 2.1 Is there a system to identify a storage area and its function for materials / products to prevent contamination? 2.2 Is the storage environment suitable for the materials/products? 2.3 Are materials / goods clearly labelled with identification? 2.4 Is there a system to ensure correct stock rotation? (First-in, First-out) 2.5 Does the factory maintain ERP/MRP or relevant systems related to material planning and procurement, and ensure data accura 2.6 Are there procedures to monitor the suitability of transportation (trailers and containers) and check the stability of loading in o integrity of the product during delivery? Total Possible Score = 45 D. Product Realisation No. Requirements D1 Planning of Product Realisation Critical 1.1 Are product realisation processes planned and developed? 1.2 Is the product realisation planning consistent with the other QMS processes? 1.3 Does the factory evaluate and determine the use of subcontracting appopriately according to requirements of its client? D2 Customer-Related Processes Critical 2.1 Has the factory documented the relevant requirements? 2.2 Is there effective customer communication?

costco gmp验厂标准

costco gmp验厂标准

costco gmp验厂标准GMP是Good Manufacturing Practices的缩写,意为“良好生产规范”。

它是一个标准,旨在确保制药、食品、化妆品和医疗器械等行业内的制造工艺符合最高质量标准,以确保产品的安全、纯度和质量。

Costco是一家知名的美国超市连锁店,其供应链中包括制药、食品、化妆品和医疗器械等产品。

为了确保其供应的产品符合严格的GMP标准,Costco使用了一套完整的验厂标准,以确保其供应商符合最高质量标准。

Costco GMP验厂标准包括以下要求:1.生产环境工厂必须建立并维护干净的生产环境,以确保生产的产品符合GMP标准要求。

环境应具备良好的通风和照明,工作区域应该保持干净整洁,并配备必要的设备,以确保工作效率和员工的工作安全。

2.生产设备和工具工厂必须确保其使用的生产设备和工具符合GMP标准,并具有准确的测量和记录功能。

设备必须经过定期维护和清洁,并且必须经过相应的验证和验证文件。

所有使用过的设备和工具必须经过清洁和消毒,以确保产品的安全和质量。

3.员工培训工厂必须对其员工进行适当的培训,以确保员工理解GMP标准的要求,并能够正确地执行其工作。

员工必须在开始工作之前接受培训,并定期进行培训,以更新其技能和知识。

4.原材料采购和控制工厂必须确保原材料来源可靠,并制定相应的控制程序以确保原材料符合GMP标准的要求。

必须进行相应的检查和测试,以确保原材料的质量和纯度符合要求。

5.生产过程控制和记录工厂必须确保生产过程符合GMP标准,并且必须记录所有产品制造过程中的关键参数。

这些记录必须保存在一定的时间内,以确保可追溯性和证据。

6.成品检查和测试工厂必须对其生产的产品进行严格的检查和测试,以确保产品符合GMP标准要求。

可以采用多种检测方法和过程,例如微生物分析、物理测量和化学实验。

7.不合格的产品管理工厂必须制定相应的程序,以管理所有不合格的产品,并采取相应的措施以确保这些产品不会再次进入生产线。

Costco GMP C&C 文件清单

Costco GMP C&C 文件清单
序 号
文件名称 报告编号 原材料规格说明书 2.1.1.1 & 半成品规格说明书 2.1.1.2 成品的规格说明书 与产品的安全性和合法性有关的文件,法规变化的跟踪程序 2.2.1.1 工厂的进入相关网站获取文件的密码和身份识别码。 有关产品的安全性和合法性的文件 文件控制程序 2.2.1.2 & 相应文件控制方面的记录 2.2.1.3 有关的安全性,合法性,质量和投诉的文件及记录。 2.2.2.1 记录的保存和存储程序 设备和机器维修程序 设备和生产机器清单 2.3.1.2 定期维修计划 故障维修记录
仓库 测试部 仓库、测试部 仓库、品质 生产部、品质部 Байду номын сангаас产部、品质部 打样间 生产部、打样间、 品质部 打样间、品质 打样间、品质 裁床、生产部、品 质 仓库、裁床 裁床、生产部、品 质
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
3.4.8 3.4.9 3.5.2 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.7.6 3.7.7 3.8.3 3.8.4 3.8.5 3.8.6
要求地点 仓库、裁料、车缝 、包装、生产部 管理部、测试部
1
2
管理部、测试部 管理部、测试部
3 4
维修部
5 6 2.3.1.3 维护操作程序 客户产品所使用的油漆件,金属配件的重金属和铅含量的第三方实 2.4.1.1 验室的测试报告。 7 关键机器设备的维护和校验程序 工厂关键机器设备清单 2.4.2.1 关键机器设备的维护及计划 关键机器设备维护校验记录 8 9 10 3.1.2 3.2.1 3.2.2 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3.2.3 培训材料 原材料,辅料的检验计划和检验报告。 面料的缸差检查报告。 面谈的员工的视觉(色盲,色弱)测试记录。 客户确认的色差检查的灯箱光源清单。

Costco的GMP质量审核的注意要点

Costco的GMP质量审核的注意要点
2.2.7.3
接受/拒绝为每个控制点定义的限制
中等
工厂没有进行过程风险评估,以涵盖为每个控制点定义的接受/拒绝限制。
2.2.7.4
CCP失控的纠正行动
次要
工厂没有进行过程风险评估,没有CCP失控的纠正行动记录。
2.2.7.5
控制点的责任
次要
工厂没有进行过程风险评估,以确定控制点的责任。
2.2.7.6
中等
工厂没有进行过程风险评估,以覆盖个人防护装备(包括特定服装和鞋类)。
2.2.7.1
生产过程中潜在风险或危害的列表
中等
工厂没有进行过程风险评估,以确定生产过程中潜在风险或危害的列表。
2.2.7.2
控制点将所识别的风险管理到可接受的水平
中等
工厂没有进行过程风险评估,以确定控制点,以将已识别的风险管理到可接受的水平。
2.2.1
公司是否为每个产品或一组类似产品(如FMEA)建立产品风险评估?
中等
没有记录可以证明工厂对每个产品或一组类似产品(如FMEA)进行产品风险评估。根据采访,工厂基本了解产品风险评估和FMEA的要求。
2.2.2
制造场所对不负责产品设计,公司是否提供了产品风险评估的验证副本?
中等
通过文件审查,工厂没有产品设计师的产品风险评估副本。根据采访,工厂基本了解产品风险评估的要求。
主要
没有记录可以证明工厂实行基于系统风险评估系统的风险管理体系,以确保产品安全合法性和质量。根据面试,工厂基本了解风险评估。
3.6.2
原材料(包括包装),工作进度和成品确定是否可追溯?
次要
大部分原材料,在制品和成品都得到了很好的识别,以确保可追溯性,但通过工厂参观,一些半成品没有在缝纫车间识别出PO /批号,生产日期,数量等。

costco gmp验厂评分标准

costco gmp验厂评分标准

Costco GMP (Good Manufacturing Practices)验厂评分标准是Costco公司为了确保其产品生产过程的质量和安全性而设立的一套评估标准。

GMP验厂评分标准主要着眼于生产环境、生产流程、员工素质和产品质量管理等方面,以确保生产商符合一定的标准和规范,从而生产出高质量、安全可靠的产品。

在这篇文章中,我们将深入探讨Costco GMP验厂评分标准的内容和重要性,以及如何满足这一标准。

1. GMP验厂评分标准的内容Costco GMP验厂评分标准主要包括以下几个方面的内容:生产环境、设施设备、生产流程、员工培训、原材料采购、产品检验与测试、记录保存和追溯体系等。

在生产环境方面,Costco要求生产商必须保证生产车间和仓储场所的干净整洁,并且符合相关的卫生要求;在设施设备方面,生产商必须保证设施设备的正常运转且符合相关的安全要求;在生产流程方面,生产商必须建立健全的生产流程,明确生产操作规程和质量控制点;在员工培训方面,生产商必须对员工进行相关的GMP培训,确保他们具备相关的生产操作技能和质量意识;在原材料采购方面,生产商必须从合格的供应商处采购原材料,并建立原材料质量追溯体系等。

2. GMP验厂评分标准的重要性GMP验厂评分标准的设立和执行,对于生产商来说具有非常重要的意义。

GMP验厂评分标准的实施可以帮助生产商建立健全的质量管理体系,从而提高产品质量、降低产品安全风险;GMP验厂评分标准的实施可以提高生产商的管理水平和生产效率,降低生产成本,增强竞争力;GMP验厂评分标准的实施可以提高生产商的社会责任感和品牌形象,增强消费者对产品的信任度。

3. 如何满足GMP验厂评分标准要想满足Costco GMP验厂评分标准,生产商首先需要建立完善的质量管理体系,确保公司的各个环节都符合相关的质量标准和规范。

生产商还需要加强对员工的培训,提高员工的质量意识和操作技能。

生产商还需要建立原材料质量追溯体系,确保所采购的原材料符合相关的质量标准。

Costco FCA 验厂文件清单

Costco  FCA 验厂文件清单

Factory Capability Audit OverviewOpening Meeting:Short opening meeting will include the audit scope and audit criteria首次会议Factory Tour Observation: 工厂走访∙Production Workshops∙生产车间∙Quality Control Department – Incoming QC, In Process QC, Final QC∙质量部门-来料、制程、成品∙Packaging Department∙包装部门t∙Engineering Department∙工程部门∙Warehouse/Storage – Raw Materials & Finished Goods∙仓库-原料仓及成品他∙Sample Rooms∙样品室Employee Interviews: 员工访谈Factory Manager – For Quality Assessment Sections工厂经理-质量评估部份Production Personnel – For Quality Assessment Sections生产工人-质量评估部份Quality Control Personnel – For Quality Assessment Sections质检人员-质量评估部分Documentation / Records Review 文件阅览∙Organization Chart∙组织架构图∙Relevant Operational Procedures and Records∙有关的生产程序及记录∙Production Equipment List∙机器清单∙Documents Relating to Quality Management System (e.g. documented procedures, quality manual) ∙与质量有关的文件如程序文件、质量手册等∙QC Records∙QC记录∙Production Records∙生产记录∙Machinery Maintenance Records and Equipment Calibration Records∙机器保养记录及设备校验记录∙Training Plan & Records, Qualification Certificates∙培训计划及记录,资格证书∙Product Test Reports / Functional Test Reports∙产品测试报告及功能测试报告∙Quality System Certificates∙质量系统证书∙Incoming Material, In-Process and Final Inspection Records∙来料、制程及终检记录∙Non-Conforming Material Records∙不合品记录∙Product Standards / Specifications∙产品标准及规格说明∙Customer Complaint Procedures and Records∙客户抱怨程序及记录∙Corrective Action Procedures, Preventive Action Procedures and Records∙纠正措施程序、预防措施程序及记录Factory is expected to maintain at least the most recent 3 months records to be reviewed by auditors.需保最近3个月的记录予以审核Closing Meeting:The auditor will present the findings and suggest appropriate corrective actions with factory management and will also provide written notes that highlight such. An official report of these findings and suggestions will be issued within 3 business days of the audits completion (excluding local public holidays, Saturday and Sunday).。

Costco?GMP审核清单(ITS)

Costco?GMP审核清单(ITS)

Costco GMP审核清单(ITS)CostcoNon-FoodsGMP/FQAAuditDocumentList所需文件/证件清单Available提供Items项目与内容SectionNo.YESNON/AFireResistanttestcertificates阻燃测试证书7.13□□□RoHSrelatedmaterials,suchasBOM,testreport,claimsRoHS相关的资料,如□□□7.14BOM,测试报告,声明等.Naturalmaterials‘□□□thegradeandCOO(CountryofOrigin)traceability天然原料(木头,皮革等),级别和原产地的追溯资料□□□CARBrelatedmaterials相关资料7.16□□□FumigationCertificatesforWood木材熏蒸证书7.17Toys(except□□□Moisturecontentofthewood木材湿度测试记录softtoys)玩具(7.18除了毛绒玩具)WI,Inspectionrecords,etc.forexistprocesses(suchasFabricrela xation,Cutting,Sewing,Buttoning,Embroidery,Cutting,Drilling,Coating,Moldi ng,etc)存在的工□□□7.19序(比如:松布、裁剪、车缝、钉钮、绣花、切割、钻孔、喷涂、注塑等)作业指导书,检验记录等。

Commonfactoryinternaltest:pulltest,droptest,XRF,flammabilitytest,smallpart,fingerentrapmen tInflatable-leakage,pulltest,bitetestPlush-flammability,pulltestUtensils-conditioningtest,washingtestCookware-corrosion,washing,scratchresistant产品内部测试普通工厂内部测试:□□□玩具-拉力测、跌落测试、X射线荧光、燃烧测试、小部件、夹手指测试7.20膨胀产品-泄露、拉力、咬力毛绒-燃烧、拉力餐具-条件测试、水洗测试炊具-防腐、水洗、耐划伤Defective/overrunproducthandlingProcedureandrecords次等品和余量产品□□□7.21处理程序及处理记录Trainingprocedure,trainingplanforQC,operators,machinemaintenanceemployees,testemployees,calibrationoperator,internalaudito r,riskassessmentmember,cleaningpersonnel,chemical8.Personnelhandlingemployees,etc,trainingmaterial,trainingrecords培训程序,□□□Trainingand8.1Competency人年度计划(检验人员,操作人员,设备保养人员,测试人员,计量员,内审员,员培训和能力风险评估人员,清洁人员、化学品使用人员等),培训教材,培训记录Trainingevaluationrecords培训效果评估记录8.2□□□August2018Page6of6。

costco gmp审核流程

costco gmp审核流程

costco gmp审核流程
Costco GMP审核流程包括以下步骤:
1. Costco供应商授权:贸易商对接发邮件通知生产工厂,工厂接受Costco 生产标准。

2. 审核机构发确认函:Costco授权资质审核机构发邮件给工厂,确认函签
字确认邮件回复。

3. 确认审核确认函:首次审核直接确认回签,跟进审核先关闭CAP再确认。

4. 验厂之家辅助审核:GMP高级顾问老师入厂现场指导,完成Costco质
量GMP管理标准。

5. 正式审核:Costco授权资质审核机构正式安排审核,验厂之家Costco
质量GMP顾问陪同审核。

6. 关闭CAP结案:有验厂之家陪审顾问根据现场审核问题编写CAP整改方案,协调工厂GMP负责人关闭问题,一周内出GMP合规报告。

以上是Costco GMP审核流程,供您参考,具体操作可能因实际情况而有
所不同。

COSTCO好市多GMP质量验厂要求及标准COSTCO GMP Quality audit Standard requirement

COSTCO好市多GMP质量验厂要求及标准COSTCO GMP Quality audit Standard requirement
是否有清洁用化学品清单。这些用来清洁的化学品应该有合适的批准程序批准,有MSDS数据。如果发现任何没有在清单中的化学品,或则没有MSDS,答案就应该是“No”
1
0
0
Is storage of chemicals used in the facility adequate?Ensure that all chemicals are stored in a manner consistent with the instructions per their MSDS sheets. Additionally, ensure that the method ofstorage is in such a manner to eliminate product contamination. Answer is NOif storage conflicts with either requirement above.
2
0
0
Is there a list of approved chemicals for maintaining the sanitation of the facility?Chemicals used for any of the above activities should be defined within the approved procedures and policies. Material Safety Data Sheets should be maintained for all chemicals. An appropriate sample of chemicals should be selected and MSDS requested for each. If any chemicals are observed in use without approval or if any of the chemicals selected do not have MSDS provided, the answer is NO.

COSTCO-GMP DG-SQP风险评估全套资料

COSTCO-GMP DG-SQP风险评估全套资料

COSTCO-GMP DG-SQP风险评估全套资料编写说明:符合COSTCO的GMP以及各欧美客户SQP质量验厂要求风险评估控制程序一、目的对公司能够控制和可望施加影响的产品风险进行识别和评估,并从中评价出重大产品风险,设为关键控制点进行重点控制,降低产品可能存在的风险。

二、范围与本公司之产品相关的物料、工具设备、活动有关过程风险识别和评价。

三、职责3.1各部门负责识别本部门可能出现的产品风险,并对风险因素的控制措施进行落实。

3.2 风险评估小组负责审核和评价产品的风险。

3.3 风险评估小组负责产品风险的汇总、审核,组织评价及确定重要产品风险,并制定对应的控制措施。

3.4管理者代表负责审批产品风险的评价及控制措施。

四、定义4.1产品风险:可能造成客户或最终使用者人身伤害、财产损失、生态系统或环境破坏的影响因素。

4.1风险评估小组:由管理者代表组建,包括但不限于品保部、研发中心、生产部、采购部相关专业人员。

五、程序5.1产品风险的识别和风险评价工作程序。

5.1.1产品风险的识别和风险评价范围分三大部分:1)原料/零部件;2)工艺过程/工具设备使用过程;3)生产环境条件/人员活动;5.1.2各部门首先应按照本程序的内容和要求,分别识别出内部自身的和对口业务相关方的能够控制和可望施加影响的产品风险,并加以判断,评价出具有重大风险影响或可能具有重大风险影响的因素。

识别和评价的结果应分别填写在《产品风险评估表》上,经部门负责人确认后递交风险评估小组。

5.1.3 风险评估小组对各部门交送的结果进行复核,必要时加以补充,将最终整理出来的结果填写在《产品风险评估表》上,交管理者代表审核。

5.1.4各部门将本部门确认后的《产品风险评估表》留存一份,向本部门的员工进行宣传,以便明确本部门的产品风险并对其加以控制和施加影响。

5.1.5各部门在发生以下情况时应重新识别与评价产品风险,及时更新:1)产品工艺发生变化(改变原工艺或增加新工艺时)。

costco验厂标准

costco验厂标准

costco验厂标准Costco是一家全球著名的大型零售企业,其在全球范围内拥有众多会员,贩售的产品涉及多个行业,从食品、服装、家用电器到护肤品等等。

Costco对于购买的产品建立了严格的验厂标准,以确保其所有产品到货质量良好、安全符合标准,保证客户的满意度。

一、Costco的验厂标准1.企业得力特洛依管理系统(E-TQM):E-TQM是Costco强化供应链管理体系的基础,采用ES-TQM可以有效控制供应链风险,同时也增加客户、供应商之间的信任。

2.符合国际标准:Costco对于购买的产品要求必须符合国际标准,不但要求产品质量,还要求其符合环保、食品安全等标准,以确保其产品符合消费者的合法需求。

3.准确的质量检测:Costco会严格执行质量检测,确保每一件产品的质量,其中包括有原材料的检测,对零件和整体性能的检测,以及对标准的符合度的检测等。

4.正规的管理体系:Costco要求每一家供应商都必须建立健全的管理体系,加强公司企业文化建设,确保实现公司目标。

5.持续改进:Costco要求供应商不断改进生产工艺,把握现有管理体系的发展动态,合理调整改进服务,使其更加完善,以满足客户的需求。

二、验厂的意义1.保证产品质量:Costco的验厂体系旨在为客户提供质量良好,安全可靠的产品,也能有效提升客户满意度,提高公司品牌知名度。

2.维护客户利益:通过验厂体系,可以对供应商采购的产品进行全面的检查,确保每一件产品都符合国际标准,从而维护客户利益,确保其购买到的产品质量安全。

3.助力企业发展:Costco的验厂标准确保了供应商的产品质量,从而维护供应商和客户的长期合作关系,同时也为企业发展向前提供持续稳定的发展动力。

总之,Costco的验厂标准旨在为客户提供安全、高质量的产品,确保供应商和客户之间的合作关系,助力企业发展,是Costco能够获得高度认可的关键所在。

COSTCO GMP审核事项和审核标准(最全面)

COSTCO GMP审核事项和审核标准(最全面)

3
Document list is prepared for on site audit and for factory preparation审核前会发给工厂文件清单准备
本文档最后附有审核清单
4
Audit type and on site MANDAY 审核类型和现场人日
Audit Type审核类型: Initial 初审(2 mandays) Desktop review 文审 (NA, 3次机会) –Score will not be changed for initial audit after desktop review不更改初审分数
6
Section of Checklist检查表模块
A. Management Commitment and Continual Improvement管理承诺和持续改善 1. Management Commitment管理承诺 2.Analysis and Continual Improvement 分析和持续改善
2
What is COSTCO FACTORY CAPABILITY AUDIT 什么是COSTCO工厂能力审核
Costco Factory Capability Audit combines both quality management systems as well as good manufacturing practices Since on Dec. 8, 2014(before that, it was QMS audit). Costco工厂能力审核自14年12月8日起 是结合了质量管理体系和良好生产规范要求的审核(在此之前, 只是质量管理 体系审核)
2. All areas under the same business license of the audited factory will be covered.原则上同一营 业执照下的所有范围都应该覆盖。(即使工厂有几个厂区和不同的生产线。) 3. No certificate will be issued for the Costco Factory Capability audit program. Costco 工厂能力 审核不出具证书。

COSTCOGMP验厂标准

COSTCOGMP验厂标准

COSTCO FACTORY CAPABILITY AUDIT SUPPLIER SEMINAR 2015 供应商研讨会Prepared by Iris LiuSep. 14, 2015Content 内容⏹What is Costco Factory Capability Audit? 什么是Costco工厂能力审核⏹Audit section 审核模块⏹Audit result& Audit process 审核结果和流程⏹Special checkpoints except QMS除了QMS以外的特别检查点⏹Identified frequent NC经常出现的不符合项What is COSTCO FACTORY CAPABILITY AUDIT什么是COSTCO工厂能力审核⏹Costco Factory Capability Audit combines both quality managementsystems as well as good manufacturing practices Since on Dec. 8, 2014(before that, it was QMS audit). Costco工厂能力审核自去年12月8日起是结合了质量管理体系和良好生产规范要求的审核(在此之前,只是质量管理体系审核)⏹SGS is authorized for Costco Capability Audit since 2006. All Costcofactories will be audited by a 3rd party. Factory or supplier apply audit from Costco. The 3rd party lab assignment is random. Assigned third party quote, arrange schedule, conduct audit within 30 work days.SGS自2006年起被授权Costco工厂能力审核。

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4.7
Monitoring procedure and records of suppliers/subcontractor 供应商/分包商评审程序及记录
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4.8
Qualified supplier list 合格供应商清单
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4.9
Order review and customer focus procedure and records 订单评审和客户关注程序及记录
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5.2
Microbiological test procedure and record(Cosmetic products)微生物测试程序和记录 (化妆品厂)
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5.3
Testing/measuring equipments calibration list and records 测试仪器设备清单、内外校记录报告
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2.4
Quality objectives and monitoring records 质量目标和监控记录
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2.5
M审记录
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2.6
Documents control records 文件更改收发记录
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B. Risk Management风险管理
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5.7
Sanitation inspection record卫生管理记录
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5.8
Foreign materials control procedure and records异物(玻璃, 利器, 化学品,虫害)控制程序和记录
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4.13
Recall procedure and records召回程序和记录
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4.14
Internal audit plan and records 内部审核计划、记录
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4.15
Records of corrective actions and preventative actions for internal audit 内审纠正与预防措施记录
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C. Quality Management Systems质量管理体系
4.1
Design control procedure 开发设计控制程序
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4.2
Design input and review record 设计输入和评审记录
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4.3
Verification and validation records 验证和确认记录
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1.5
Production process chart 生产工序流程图
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1.6
ISO 9000 certificate or other Quality Assurance systems. ISO9000证书或其他质量保证系统
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1.7
产品测试报告Relevant product lab test reports
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4.10
Complaint handling procedure 客户投诉处理程序
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4.11
Complaint handling records (if applicable) 客户投诉处理记录 (如果有)
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4.12
Customer satisfication investigation and action records 客户满意度调查和改善措施记录
COSTCO-GMP及DG-SPQ验厂标准要求所需文件审核清单资料清单及审核报告范例
Costco-GMP及DG-SPQ审核要求所需文件证件清单
Section
No.
Items 项目与内容
Available 提供
YES NO N/A
General Requirements 一般要求
Factory profile 工厂概况
3.1
External documents list and control records 外来文件清单和管控记录
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3.2
Products risk assessment procedure and records 产品风险评估程序和记录
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3.3
Products risk assessment action and validation 产品风险评估措施和验证
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4.4
Design testing and record 设计产品检测及报告
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4.5
Design output (technical file, BOM, Packing and using description) 设计输出(技术文件,物料单, 包装、使用说明)
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4.6
Engineering Change Notice 设计变更记录(ECN)
1.1
Brief introduction of factory 工厂简介
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1.2
Business license 营业执照
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1.3
Organization chart 公司组织架构图
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1.4
Factory’s plane figure-factory floor plans (公司)厂区/厂房平面图
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A. Management Commitment and Continual Improvement管理承诺和持续改善
2.1
Quality manual 质量手册
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2.2
Quality policy 质量方针
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2.3
Procedures 程序文件 (文件,记录,不合格,内审,纠正措施和预防措施控制程序)
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5.4
Equipment maintenance plan and records 设备维护计划和记录
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5.5
Master Sanitation Schedule (MSS)主清洁计划
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5.6
Standard Sanitation Operating Procedure (SSOP)卫生标准操作规程
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4.16
Business emergency contingency plan业务紧急意外事件计划
□ □ □
D. Sites and Facilities Management工厂和设施管理
5.1
Potable water test report(Cosmetic products)饮用水测试报告(化妆品厂)
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