过采空区安全技术措施

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采空区处理安全技术措施

采空区处理安全技术措施什么是采空区处理？采空区处理，是指自然资源开采后，由于开采造成的地表沉降和地下空洞被填补，以控制地面沉降和防止地下空洞发生陆地塌陷的技术方法。

采空区处理旨在消除由于地下开采活动而造成的工程、地下水、安全、环境、社会等问题。

采空区处理的重要性随着煤炭工业的发展和经济的实现，煤炭开采已经越来越深入。

但是，由于煤炭开采中遗留的采空区问题，地下水位下降、地表沉降等问题也越来越突出。

这不仅会对环境造成不良影响，还会对周围的建筑物和道路带来安全隐患。

因此，采空区处理作为矿山生产的必要过程，具有重要的意义。

采空区处理中的安全技术措施1. 固化措施固化措施是指采空区处理过程中，对采空区进行填充，使得采空区得到固化的措施。

填充物可以是混凝土、石灰等材料。

这种措施可以控制地面沉降、保护地下水资源、防止采空区的变形。

2. 支护措施支护措施是指在采空区周围建筑物的基础或设计路线下实施加固措施的方法。

这种措施包括桩、支柱、回填等措施，在采空区周围铺设稳固的支撑结构，以控制地面沉降，防止周围建筑物因沉降而被破坏。

3. 建筑措施建筑措施即通过建造新的建筑物、道路、桥梁等来固定土壤和岩石，避免采空区陷落造成的沉降和破坏。

这种措施需要经过计算、设计和实际施工的全过程，以确保工程质量，防止建筑物的损坏。

4. 监测措施为了确保采空区处理过程的安全，需要在采空区周围或其表面进行监测。

监测措施主要包括地面位移、应力变化、沉降速率等监测，以及对建筑物、管道等设施进行监测。

监测数据用于及时调整采空区处理计划，并为后续处理提供可靠的数据支持。

总结采空区处理是煤炭产业发展的必要过程，也是保障安全的必要措施。

在处理过程中，采取固化措施、支护措施、建筑措施和监测措施等一系列安全技术措施，避免土壤和岩石因采空区陷落而导致的沉降和破坏。

有了这些措施，才能够保障工程实施的安全性，能够保护周围的环境和人民生命财产安全。

采空区处理方法和安全技术措施

采空区处理方法和安全技术措施一、采空区处理方法：（一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。

（二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。

（三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。

二、安全技术措施：（一）防止煤层自然发火措施11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。

1、防火方法（1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。

（2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。

（3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。

2、组织保障措施（1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。

组长：黄刚副组长：王衍生张忠玉王信海成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波王明伟苗圃万传新办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。

职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。

（2）领导小组下设工作组，各工作组人员及职责①技术资料组组长：王信海副组长：张俊强成员：张建波吕茂云李福国职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。

随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。

②现场工作组组长：王衍生成员：宗立军苗圃王明卫万传新职责：具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。

过采空区专项施工安全技术措施

过采空区专项施工安全技术措施现1202工作面回风巷以施工至2煤主运巷，根据设计图纸继续向前施工，巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工通过采空区。

为确保顺利、安全通过采空区，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、工作面概况：1202工作面回风巷继续向前开始施工。

由于巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工1202工作面回风巷通过采空区。

2、工作面施工过程中，由矿成立贯通领导小组并派专人盯岗，跟班安全员负责监督工作面安全状况及瓦检员检测巷道内有毒有害气体浓度。

当工作面有毒有害气体浓度涌出量增大时必须立即撤人，并向矿调度室汇报。

3、施工工艺：检查中腰线→掘进机截割巷道上部2米→喷浆密闭采空区→临时支护→截割两帮→挖柱窝、支设工作台→立棚腿→上棚梁→上好卡缆、拧紧螺栓→上好拉杆→使用水泥背板背顶→木垛接顶→喷浆充填木垛→检查钢棚支护质量→全断面挂金属网→喷浆→清理工作面。

4、巷道掘进参数：掘宽为5700mm，掘高3300mm。

掘进机截割时，严格按照巷道轮廓线施工，确保巷道不超挖。

5、工作面掘进采用：上下分层、小循环掘进作业。

即：先掘上部2m，后掘两帮1.3m。

循环进度为0.8m，最大控顶距0.8m，最小控顶距0.2m。

6、工作面采用上下分层掘进：先掘上部（2m）、后掘两帮（1.3m）。

上部截割完毕后，首先对采空区进行临时支护；确认无安全隐患后再掘两帮。

最后出渣、挖柱窝、支钢棚。

7、工作面严格执行敲帮问顶制度。

掘进机割出一个循环后，人员站在有支护的钢棚（I11矿用工字钢）下方先用2.2米长锚杆将采空区内的危岩、活石敲掉之后对采空区内进行喷浆密闭，确保采空区封闭完好。

8、工作面裸露的采空区喷浆完毕后，使用5根2.5米长的I11矿用工字钢进行超前支护。

并使用木垛接顶将顶板背实。

9、施工过程中必须安排有经验的老工人专职观察顶板、采空区情况，发现危岩活石及顶板掉渣时必须立即撤人进行处理后方可进行作业。

采空区管理方法安全技术措施

采空区管理方法安全技术措施简介采空区是煤矿工作面经过采煤之后留下的空间，是煤矿生产中不可避免的地质环境。

采空区带来的主要危险是地质灾害和瓦斯突出。

因此，采空区管理方法和安全技术措施是保障煤矿生产和安全的重要手段。

采空区管理方法采空区封闭采空区的封闭是一种常见的采空区管理方法。

采空区的封闭可以通过设置封堵块等方式，将采空区封闭，防止地质灾害和瓦斯突出的发生。

采空区封闭前需要进行详细的采空区地质情况分析，确定详细的封闭方案，并配备专业的封堵队进行封闭。

采空区贯通采空区贯通指在采空区内设置通道，使得采空区与其他区域贯通，便于矿工作业、煤层气回收等。

采空区贯通需要严格的贯通设计和施工，同时要保证采空区的封闭状态，防止地质灾害和瓦斯突出。

水封法是通过采用地下水压力，使得水平面处于采空区上方，实现采空区的封闭。

水封法需要进行详细的工程设计和施工，同时需要掌握水文地质和工程水文学等专业知识。

安全技术措施采空区边界监测采空区边界监测是煤矿生产过程中常用的安全技术措施之一。

通过采空区边界监测，可以及时发现采空区边界的移动和采空区瓦斯增压等情况，及时采取措施，避免煤矿灾害的发生。

采空区开采控制采空区开采控制是通过采空区信息的采集、传输和处理等手段，实现对采空区开采过程的实时监控和控制。

采空区开采控制需要高级的传感技术、通信技术和计算机技术等多种技术手段的配合，不仅有助于提高煤矿生产效率，还可以有效地保障煤矿生产的安全性。

采空区支护设计采空区支护设计是煤矿生产过程中一项非常重要的技术措施。

采空区支护设计需要根据地质情况和采空工作面的开采情况，采用适当的技术手段，确定采空区的支护方案。

采空区支护设计需要掌握钢架支护、固结树脂注浆等专业知识和技术技能。

采空区管理方法和安全技术措施是保障煤矿生产和安全的重要手段，需要根据采空区地质情况和开采情况制定详细的管理和措施方案，并配备专业的人员进行实施。

同时，采空区管理方法和安全技术措施需要不断创新和提高，以适应煤矿生产的需求。

掘进巷道过采空区施工安全技术措施

XXXX 煤业XXX 主斜井巷道过采空区施工2021 年 2 月20安全技术措施掘进巷道过采空区施工平安技术措施一、工程概况1〕、巷道布置及特征巷道布置：在4#煤层底板巷道断面：直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm巷道支护：锚网喷支护。

2〕、工作面情况当施工掘进至265米时，巷道顶板揭露以前采空区，由于前采空区长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命平安，结合现场情况，需改变支护方式，经工程部研究和报矿领导批准决定，特编制本平安技术措施。

二、施工方案支护方案1、临时支护：预设“掩护梁〃支护2、永久支护：锚网喷+刚性支架联合支护〔1〕、临时支护方法1〕、在钻眼爆破前，首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。

孔深1000mm。

钻孔方位于巷道方位一直。

倾角-23°。

孔径75mm。

3〕、采用支架下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前梁上放置木板〔拱形巷道中不用木板〕和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式，3〕、吊环采用①22mm的圆钢焊制而成，吊环①22mm，然后在平行于圆环面上向外焊接①22mm* 150mm的"V〃字型金属挂钩，使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。

4〕、在支架圆弧中心挂设一组吊环〔前后拱架各一个〕，然后由中心向两侧分别挂设〔前后拱架各一个〕，并挂设牢固，吊环间距800mm, 在每个掘进头准备10个吊环，6个使用，4个备用。

掩梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。

木板的规格为宽200mm，厚 50mm。

5〕、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环，并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。

6〕、待永久支护完毕前方可撤回掩护梁，并码放到指定地点。

〔2〕、永久支护方法在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照顶部设计方案，两帮支护根据老空区的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于150mm。

打透采空区、老巷、空巷防止有毒、有害气体涌出终稿

采掘工作面打透采空区、老空、老巷防止有害气体涌出安全技术组织措施为防止各采掘队组在施工过程中无计划与采空区、老空、老巷贯通，造成有害气体涌出，威胁作业人员安全，特编制如下安全技术组织措施：一、组织措施为防止各采掘队组在施工过程中打透采空区、老空、老巷，避免有毒有害气体突然涌出，保障矿井安全，特成立领导组，具体如下：组长：张海清副组长：章明旺顾根龙贾智山成员：魏兴义赵俊许开柱邢树林白保国郑玉斌李占红成员单位：通风区地测科技术科调度室安全科机电科物供站供电科领导组职责：负责平衡解决该项措施在执行过程中出现的问题。

组长职责：全面负责打透采空区、老空、老巷后造成有毒、有害气体涌出期间各项治理工作的方案制定与统一调度指挥。

副组长职责：具体负责指挥协调、解决打透采空区、老空、老空造成有毒、有害气体涌出后治理工作，并组织制定有害气体治理技术方案和安全措施；负责有害气体治理期间各项安全措施的落实及物资供应、人员调配等问题；按照抢险救灾指挥部统一指挥积极配合做好各自分管工作。

领导组下设三个专项工作小组：1、“一通三防”工作组：通风副总魏兴义负责“一通三防”各项工作。

2、机电工作组：机电副总白宝国具体负责各项机电事宜。

3、措施贯彻督察工作组：安全副总赵俊负责各项安全技术措施的贯彻落实工作。

二、预防无计划与采空区、老空、老巷贯通的安全技术措施1、各采掘队组在施工前必须按照地测科提供的地质资料进行设计，对在地质资料中存在的采空区、老巷、空巷，必须在设计、施工图纸中标清，同时编制相应的过采空区、老巷、空巷措施。

2、各掘进队组在施工过程中严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，长探短掘，先治后采”的原则进行掘进，并且长、短探距离及探眼数量必须符合相关规定。

3、地测科定期利用西安煤科院研制的直流电法仪YDZ(A)型仪器对各采掘队组施工的巷道区域采空区进行探测，对已探测到的采空区要及时通知队组。

4、各采掘队组在距采空区或老、空巷50米前，必须每班绘制巷道贯通前的进度图表，及时准确掌握巷道与采空区或老、空巷贯通的具体时间，并通知领导组所有成员。

采空区处理方法和安全技术措施

采空区处理方法和安全技术措施什么是采空区采空区是指在采矿过程中，已经采空或部分采空的矿井空间。

由于采空区缺乏支撑，可能随时发生坍塌事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。

采空区处理方法为了保证矿井安全，并为后续充填利用留下条件，一般采用以下处理方法：充填法采空区充填法是将废弃或剩余的各类固体材料进行充填，在原始矿区内形成稳定而连续的固体体系，以达到有效管控采空区安全隐患的目的。

采空区充填既可以避免往地表形成陡峭山体，又可以回收经济价值高的散矿。

设备安装法设备安装法就是充分利用现代高科技、高压水射流装置和高效安全的除尘设备，对采空区进行张拉、固结等处理，从而达到防护、稳定和安全控制的效果。

注浆处理法注浆处理法是通过注浆液体的渗透和膨胀，加强采空区地层稳定，避免采空区陷落等安全事故发生。

采空区注浆可以把原来缺乏支撑的地层变得紧密结构，能够在地下建立强有力的支撑系统，使用寿命长、效果明显。

采空区安全技术措施采空区处理方法可以在一定程度上保证采空区的安全，但还需要加强相应的安全技术措施，以确保人身安全和矿业环境的可持续发展。

定期检查针对已经处理的采空区，要定期巡查，进行安全检查和监测，及时发现和排除安全隐患，并且及早做好相应的安全防护工作。

安全培训在矿工入矿和转岗时，应进行岗位培训，特别是对采空区的安全培训要特别重视，要让矿工了解采空区的危险性和严重性，掌握采空区安全防护技术，提高矿工自我保护意识。

安全制度建设科学、完备的安全制度是增强安全管理效果的重要因素，特别是对于采空区应制定相应的采空区安全制度，加强对矿工的安全教育和培训，规范管理和操作程序。

相关规范制定应针对采空区的特殊性制定相关规范标准，包括输送物料及机械设备，对采矿工程的规划布局、选矿方法和矿区开采进行接口控制和整体协调。

总结采空区是矿业中的重要问题，采空区处理是矿业发展中不可或缺的一部分，而相应的安全措施也是至关重要的。

只有在采空区处理方法和安全技术措施的共同作用下，才能完善采矿工程管理，防范矿山环境中的各类事故隐患，提高矿山的整体环境质量和效益水平。

进工作面过老巷采空区安全技术措施

进工作面过老巷采空区安全技术措施当在煤矿生产过程中，如果出现了采空区安全问题，会给矿山生产设备带来很大的威胁，甚至是生命安全，因此，必须要做出相关的安全技术措施。

什么是老巷采空区？采空区指的是煤矿开采时已经被开采完毕的区域，矿山内的采空区与工作面之间又被称为老巷。

老巷采空区安全问题是矿山生产过程中的一项核心难题。

进工作面过老巷采空区的安全措施为了保证采煤工作的安全性，必须要在进入工作面之前，安排好相关的隐患排查，制定出有力且相应的安全预防措施。

下面介绍防范采空区安全事故的措施：隐患排查无论是在生产之前还是生产过程中，都必须完整地排查生产所需区域的隐患。

这个工作在进入老巷采空区之前尤为重要。

其中，必须特别注意老巷采空区的岩层状况，灰岩、泥质岩层等碎屑岩的岩层就需要更为细致的考虑。

采空区充填为防范老巷采空区的塌方，一种可行的尝试是对于采空区进行充填。

充填是指在基础的辅助支撑设施的作用下，将泥浆、矿渣等填充至相关地点，以便在采空区下方形成乾坎。

这是一种适用于不同地形的措施，且由于管理简单，而成为了广泛采用的方法。

游动隔离带为提高老巷采空区的应急管理能力，需要对“飞石、飞沙、坠石”三者进行有效防范。

在较为进阶灵活的管理模式下，可以建立游动隔离带，以避免重大灾难的发生。

其他技术手段此外，针对老巷采空区的安全问题还有其他技术手段，例如较为新式的超深钻孔技术，以及高分辨率的差动地震法，等等，这些高科技手段可以用在具有一定的贡献的地方。

但是它们却无法替代基本措施，只能辅助，通常是最终的纾解方法。

结论针对老巷采空区的安全问题，必须重视进行有效的隐患排查，采用合适的煤层开采技术，采用适当的支护措施，制定出完整的应急预案，以及具有生命保障能力的设备和设施，进行针对性的安全预防，才能有效地提高煤矿生产的安全水平。

采空区管理及安全技术措施

采空区管理及安全技术措施前言在矿山开采的过程中，不可避免会遇到采空区，需要对采空区进行管理和安全措施，以确保人员和设备的安全。

本文将探讨采空区管理及安全技术措施。

采空区的形成原因采空区是指矿山开采过程中，因为地质条件的限制及开采方法的局限，无法充分开采或不能开采的区域，也包括已经开采完毕后没有进行填充的区域。

采空区的形成有以下原因：1.地质条件：存在硬石层及地下岩土层等地质条件的限制，使得无法进行开采；2.开采方法：使用露天开采等方法时，重复开采同一区域会导致采空区；3.经济性：在某些情况下，开采某个区域的成本比收益还要高，导致形成采空区；4.安全考虑：如果开采某一区域存在安全风险，如地质条件复杂或存在地下水等，会导致形成采空区。

采空区的危害采空区的存在会带来以下危害：1.人员伤亡：采空区的坍塌会导致人员伤亡；2.设备损坏：采空区坍塌会导致设备损坏；3.地面沉降：采空区的存在会导致地面沉降，可能会导致建筑物和道路的损坏；4.环境影响：采空区的存在会对周围环境产生影响，如地面塌陷和水土流失等。

采空区管理采空区的管理包括对采空区进行监测、预测、评估和处理，以确保人员和设备的安全。

具体做法如下：1.监测：对采空区进行定期监测，包括采空区的形状、大小、深度、变形和稳定性等；2.预测：根据已有数据和预测方法，对未来采空区的演化进行预测；3.评估：根据预测结果，评估采空区对人员和设备的威胁程度；4.处理：采用合适的技术方法对采空区进行处理，包括填充、支护和封闭等。

采空区填充采空区填充的目的是为了填充采空区，使其稳定，以确保人员和设备的安全。

填充材料通常分为胶结型填充材料和非胶结型填充材料。

1.胶结型填充材料：采用水泥、膨润土等膨胀性材料进行填充，具有较强的自散性和自支撑性，能够填充较大的空间；2.非胶结型填充材料：采用煤渣、矿石等材料进行填充，具有较好的垂直荷载能力，但对于扭曲应力的承受能力较差。

采空区支护采空区支护的目的是为了支撑采空区的边缘，防止采空区坍塌。

工作面过上覆采空区安全技术措施

审批意见1、同意本措施，向所有作业人员传达贯彻后严格按本措施执行。

2、工作面回采前前应探明、查清上覆煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。

回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。

3、加强工作面过采空区期间顶板管理、防治水管理、“一通三防”管理，确保顶板支护完好，避免水害及有毒有害气体事故发生。

4、确保工作面监测监控系统，排水系统，矿压监测测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。

5、严格执行瓦斯巡回检查及定期汇报制度。

一、上覆煤采空区概况：1、工作面开采X煤与上覆工作面开采XX煤层间距情况：（一）XXX工作面皮带顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）ZY02-6（顶板标高：947.167），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H7（顶板标高：963.775），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为13.1m（2）导线点ZY02-5（顶板标高：947.23），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY5（顶板标高：961.104），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为10.4m（3）导线点ZY02-4（顶板标高：945.595），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H6（顶板标高：961.856），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为12.7m（4）导线点ZY02-3（顶板标高：940.608），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H4（顶板标高：955.847），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为11.7m（5）导线点ZY02-2（顶板标高：939.706），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY2（顶板标高：951.553），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为8.3m（二）XXX工作面回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）XXX回风顺槽切眼附近导线点（顶板标高：935.759），该区域附近上覆XXXXXX切眼导线点05Q2（顶板标高：959.754），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为20.5m（2）临时导线点（顶板标高：935.653），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF4（顶板标高：957.701），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.5m（3）H15导线点（顶板标高：933.496），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF3（顶板标高：955.794），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m（4）H12导线点（顶板标高：929.776），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF2（顶板标高：952.941），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m。

进工作面过老巷(采空区)安全技术措施

进工作面过老巷(采空区)安全技术措施第一篇范本（正式、严肃风格）：一、工作面现状及环境分析1.1 工作面位置及规模1.2 采空区分布情况二、安全技术措施总体要求2.1 保证人员安全2.2 防止地质灾害事件发生2.3 防止瓦斯事故2.4 防止火灾事故2.5 防止尘肺病的发生三、进工作面前安全技术措施3.1 严密封闭隔离工作面3.2 检查瓦斯浓度和风速3.3 检查工作面通风系统四、进工作面时安全技术措施4.1 护具和装备检查4.2 瓦斯检测仪器使用4.3 工作面事故应急预案4.4 工作面通风系统监测五、工作面施工安全技术措施5.1 工作面坍塌防治5.2 瓦斯抽采系统设置5.3 通风系统维护与保养5.4 矿井水文地质监测六、工作面消防安全技术措施6.1 灭火器械配置6.2 消防通道设置6.3 火灾预防宣传教育七、工作面尘肺病预防技术措施7.1 尘源管理与控制7.2 定期体检与监测附件：工作面平面图、采空区分布图法律名词及注释：1.《矿山安全法》：指中华人民共和国矿山安全法，是对矿山安全工作进行管理的基本法律法规。

2.《煤矿安全规程》：是矿山安全工作的具体实施办法，对煤矿安全事故预防与处理作出了具体规定。

3.《煤矿安全标准化管理办法》：规范煤矿安全管理的标准化工作，为煤矿安全生产提供指导。

第二篇范本（简洁、实用风格）：一、进工作面前安全技术措施1.1 工作面封闭与隔离防护1.2 瓦斯浓度和风速检查1.3 工作面通风系统检查二、进工作面时安全技术措施2.1 工作面人员护具和装备检查2.2 瓦斯检测仪器使用2.3 工作面事故应急预案2.4 工作面通风系统监测三、工作面施工安全技术措施3.1 工作面坍塌防治3.2 瓦斯抽采系统设置3.3 通风系统维护与保养3.4 矿井水文地质监测四、工作面消防安全技术措施4.1 灭火器械配置4.2 消防通道设置4.3 火灾预防宣传教育五、工作面尘肺病预防技术措施5.1 尘源管理与控制5.2 定期体检与监测附件：工作面平面图、采空区分布图法律名词及注释：1.《矿山安全法》：矿山安全工作管理的基本法律法规。

过采空区安全技术措施

过采空区安全技术措施过采空区是指在矿井开采过程中，矿层已经被完全或者部分采空的地区。

由于矿层产生的地表沉陷、塌陷等地质灾害，以及过采区域内存在的地下水、瓦斯等安全问题，使得过采空区成为矿井开采中的一个重要安全隐患。

针对过采空区的安全问题，采取相应的技术措施可以有效地保障矿工和矿井安全。

首先，对过采空区进行调查和监测。

在采空区周边建立监测网，利用地质勘探技术对过采空区进行地质条件、地下水位、地应力等方面的调查，了解过采空区的地质情况和稳定性，并及时监测变化，以便及时采取措施。

其次，对过采空区进行治理。

对过采空区进行综合利用，可以采取填充、固结、封闭等方式对过采空区进行治理，以提高采空区的稳定性。

例如，可以通过充填矿石、垃圾等物质来填平过采空区，增加地层的支撑和稳定性；同时，可以利用水泥浆等材料对过采空区进行固化，增加其强度。

再次，加强对过采空区的通风管理。

过采空区内可能存在着大量的瓦斯，通过定期对采空区进行通风，及时排除瓦斯以降低矿井瓦斯爆炸的危险性。

同时，也要注意采空区周边煤层的通风，以保持矿井的通风平衡。

此外，加强对过采空区的地面沉陷监测。

过采空区的存在会导致地表沉陷，而沉陷会对地面建筑物、道路等构筑物造成严重破坏。

因此，需要建立地面沉陷监测系统，对地表沉陷进行监测，并及时采取措施进行补救。

另外，加强对过采空区的地下水管理。

过采空区的地下水可能会引起地下水涌出、塌陷等问题。

因此，需要建立地下水监测系统，对地下水位进行实时监测，并采取降水排水等措施进行管理，避免过采空区带来的地下水问题。

最后，加强对过采空区的安全教育和培训。

在过采空区附近区域进行开采的矿工需要接受过采空区安全教育和培训，了解过采空区的危险性和应对措施，提高他们的安全意识和应急处理能力。

总之，对于过采空区的安全问题，需要采取一系列技术措施来保障矿工和矿井的安全。

通过调查和监测、治理、通风管理、地面沉陷监测、地下水管理以及安全教育和培训等措施，可以有效地减少过采空区的安全风险，确保矿井的正常运行和矿工的人身安全。

采空区管理方法安全技术措施

采空区管理方法安全技术措施（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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采空区管理及安全技术措施

采空区管理及安全技术措施背景随着我国经济的快速发展，煤炭等矿产资源的开采量也急剧增加。

然而，矿产资源开采所造成的采空区问题也逐渐引起人们的关注。

采空区是指煤矿或其他矿井中，矿产被完全或部分开采后，在地下形成的空间。

采空区的存在给地下水资源、环境、建筑物等带来了极大的安全隐患。

采空区管理措施相关法律法规我国相关法律法规中对采空区的管理和利用作出了明确规定，其中包括《矿产资源法》、《煤矿安全规程》、《煤矿井下采空区治理技术规程》等。

采空区治理采空区治理是指对采空区进行填充和处理，以消除采空区带来的安全隐患。

具体措施包括动力填充、浆液注浆、地面问贡、全封闭填充等。

采空区治理需要具备一定的技术力量和经验，同时也需充分考虑地质条件、环境因素和人员安全等因素，采取相应的技术手段和预防措施。

采空区管理在采空区治理的基础上，要加强采空区的管理工作。

对已治理的采空区应设立专人负责监测，及时发现和处理采空区存在的问题。

同时，采空区管理还需要加强与周围水文环境的联系，加强环境监测，及时发现和处理水文环境异常情况。

采空区安全技术措施采空区区域分区采空区的各个区域应按照不同的特征进行分区管理。

比如，按照采空区地质条件、孔壁的稳定程度、开采方法等特点进行划分，将采空区划分为基础稳固区、破碎塌落区、整体稳定区等各个区域，并制定相应的管理和维护方案，以保证各个区域的安全。

安全防护设施针对采空区的特点，应加强安全防护措施的布设。

例如，应加强采空区危险区边坡的支护，布设防护栏杆、安全门等设施，提高采空区的安全性。

人员安全教育要保证采空区的安全，还需要通过开展安全教育，提高人员的安全意识。

对进入采空区工作的人员应进行培训，明确安全操作规范，增强安全意识，提高应急处置能力。

结论采空区的存在带来了极大的安全隐患，必须加强治理和管理，并采取一定的安全技术措施，以保障人员的安全及社会的安定。

同时，不断加强研究，推进采空区治理和安全技术的发展，才能更好地解决采空区问题，并提高资源的综合利用水平。

掘进巷道穿过采空区下方的安全技术措施

掘进巷道穿过采空区下方的安全技术措施1, 加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和栏板，以防高压水冲垮煤壁和支架；2，认真检查排水系统，保持状态完好，准备好适当的坡度和断面的排水沟及相当容积的临时缓冲水仓；3，确定主要探水孔的位置，由测量人员进行标定。

负责探水作业的主管领导必须亲临现场指挥作业；4，探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体溢出时，要及时采取通风措施；5，在探水时制定安全退路并保证畅通，同时要与相邻工作和其他作业地点保持紧密的信号联系，以便万一出水立即通知受水害威胁区域的人员安全撤离；6，打钻时，要时刻注意观察钻孔情况，发现孔中水量、水压突然增大，以及出现顶钻等异常现象，应立即停钻检查，如钻孔内德水压很大，应马上将钻杆固定，切勿移动或拔钻，钻机后面不要站人，以免高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故；钻进时应准确判别煤岩层厚度，并记录深度。

7，钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大、以及有顶钻等异常现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。

要立即向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理；8，钻进时发现有毒有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点，立即报告矿调度室，及时采取措施进行处理；9，每次钻孔后，掘进前应在起点处设置标志，并建立挂牌标识制度；10，钻孔在施工过程中，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查钻孔和工作地点的空气成分。

如果瓦斯和其他有毒有害气体超过规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并向矿调度室汇报，采取措施进行处理；11，井下瓦斯检查员及班长必须配备便携式甲烷及一氧化碳检测仪，加强观察和警戒、对工作地点瓦斯和一氧化碳进行定时和不定时监测。

工作面的瓦斯和一氧化碳有害气体监测装置必须随工作面掘进及时前移至合理位置对工作地点瓦斯和一氧化碳进行连续的不间断监测，保持完好齐全；12，如果钻探到前方存在积水、承压水、有毒有害气体超限时，另行制定专门措施由专业人员进行排放；13，工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳超过1.5％时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理；14，探放水作业必须严格按照《煤矿安全规程》相关条文执行；15，避灾路线按该掘进施工作业规程中的避灾路线执行；16，每班每循环必须严格执行敲帮问顶制度；17，敲帮问顶时若发现顶帮声音异常或有裂缝时，跟班班长必须责令停止一切工作，将人员撤出险区，进行处理，待处理完确认安全后方可进入作业；18，各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业；19，严格执行安全岗位责任制，各上岗人员必须对本岗位范围内的安全，质量负责。

行人斜巷过采空区安全技术措施

行人斜巷过采空区安全技术措施1. 引言行人斜巷过采空区是指在采矿过程中，由于矿石的开采导致的地下腔体空洞。

这些空洞存在一定的安全隐患，因此需要采取一系列的安全技术措施来保障行人在斜巷过采空区的安全。

本文将介绍行人斜巷过采空区的安全技术措施，包括行人通行规则、防护设施、预警系统和培训教育等方面的内容。

2. 行人通行规则为了保障行人在斜巷过采空区的安全，有必要制定行人通行规则。

具体规定如下：1.行人需经过专门培训才能进入斜巷过采空区，了解相关安全知识和技能；2.行人应穿着符合安全要求的安全帽、工作服和防滑鞋；3.行人应遵守相关指示牌和路标，严禁擅自改变通行路线；4.行人不得进行破坏性行为，如拆除或损坏防护设施；5.行人应保持左侧通行，与来往车辆保持安全距离；6.行人应保持警觉，随时注意斜巷可能存在的危险。

3. 防护设施为了防止行人在斜巷过采空区发生意外，需要设置一系列的防护设施。

主要的防护设施包括：1.栅栏：在斜巷的入口设置栅栏，限制非授权人员进入，确保只有经过培训的行人才能进入；2.通风系统：斜巷内设置通风系统，保证空气流通，减少有害气体的积聚；3.照明设施：斜巷内配备充足的照明设施，确保行人能够清晰地看到前方路况，避免摔倒等意外；4.扶手和防滑地面：在斜巷内设置扶手和防滑地面，提供行人额外的支撑和安全保障。

4. 预警系统预警系统可以在斜巷发生紧急情况时及时提醒行人采取相应的安全措施。

有以下几种预警系统可供选择：1.声音预警系统：通过设置声音设备，在斜巷内发出警报声，提醒行人紧急情况；2.光线预警系统：通过设置闪光灯，发出明亮的光线，吸引行人的注意，警示有危险的地方；3.气体预警系统：通过传感器监测斜巷内的气体浓度，当浓度超标时，发出警报并提醒行人离开危险区域；4.定位预警系统：通过GPS或其他定位技术，将行人的位置实时传输到监控中心，一旦发生意外，能够及时派遣救援人员。

5. 培训教育行人斜巷过采空区的安全离不开行人本身的安全意识和技能。

掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施

掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施第一篇：掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。

为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。

如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。

若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。