截止阀和节流阀常见故障产生的原因及预防,排除的方法

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高压截止阀故障和处理方法

高压截止阀故障和处理方法
以下是高压截止阀故障和处理方法：
1.阀门无法开启或关闭：可能是阀杆与阀座之间有异物卡住，或者阀杆螺纹损坏。

处理方法是清理异物，检查并修复阀杆螺纹。

2.阀门开启或关闭不顺畅：可能是阀杆与阀座之间的润滑不良，或者是阀瓣与阀座之间的配合不良。

处理方法是加注润滑剂，检查并修复阀瓣与阀座之间的配合面。

3.阀门泄漏：可能是阀座密封面磨损、阀瓣变形或阀杆螺纹损坏。

处理方法是更换阀座密封面、修复或更换阀瓣，检查并修复阀杆螺纹。

4.阀门在开启或关闭过程中出现异常声音：可能是阀瓣与阀座之间的配合不良，或者是阀杆与阀座之间的异物卡住。

处理方法是检查并修复阀瓣与阀座之间的配合面，清理异物。

5.阀门在运行过程中温度过高：可能是阀门选型不当，或者是阀门在高温环境下使用。

处理方法是更换合适的阀门，或者采取隔热措施。

截止阀常见故障产生的原因

截止阀常见故障产生的原因截止阀是一种常用的流体控制设备，在工业生产和生活中都有广泛应用。

然而，随着使用时间的增长，截止阀也会出现各种故障，影响到其正常的工作效率和安全性。

常见的截止阀故障包括漏水、堵塞、失效等，这些故障通常是由于以下原因导致的。

1.密封件老化：截止阀在使用过程中，密封件会受到流体的冲刷和高温高压等因素的影响，导致密封件老化、磨损，从而造成泄漏。

同时，如果密封件的材质不合适或者选择不当，也容易导致密封性能不佳，从而造成截止阀漏水。

2.杂质堵塞：在流体介质中会存在一些固体颗粒或者杂质，如果这些杂质进入到截止阀中，就会导致阀门的芯片或密封面被堵塞，影响截止阀的正常工作。

特别是在一些强腐蚀性介质中，杂质的堆积和沉淀会更加严重。

3.安装不当：截止阀在安装的时候，如果安装位置不正确或者安装过程中存在一些问题，比如阀门与管道之间的安装不平整、管道应力不均等，都会导致截止阀受力不均，从而影响其正常的使用和密封性能。

4.制造缺陷：在截止阀的生产制造过程中，如果存在一些质量问题或者工艺问题，比如材料选择不当、结构设计不合理、加工精度不够等，都会导致截止阀在使用过程中出现失效、漏水等问题。

5.操作不当：一些操作人员在使用截止阀的时候，可能操作不当，比如过大的力矩、频繁的开闭、操作不当等，都会导致阀门的芯片和密封面损坏，从而影响截止阀的使用寿命和性能。

6.环境因素：在一些特殊的环境中，比如高温、强腐蚀、高压等工况下，截止阀容易受到严重的腐蚀和磨损，从而影响阀门的密封性能和使用寿命。

7.维护保养不当：截止阀在使用过程中需要定期进行检测和维护保养，如果操作人员忽视了这一点，就会导致截止阀的阀芯、密封面等部件出现老化、磨损，从而影响其正常使用。

综上所述，截止阀常见的故障产生原因主要包括密封件老化、杂质堵塞、安装不当、制造缺陷、操作不当、环境因素和维护保养不当等。

为了避免这些故障的发生，需要在购买和使用截止阀时注意选择品牌和质量可靠的产品，合理安装和使用，定期维护保养，并且在特殊工况下选择适合的材质和结构的截止阀。

阀门常见故障的预防及排除方法

第二章阀门常见故障的预防及排除方法各类阀门在使用中，会出现各式各样的故障，这些故障具体反映在阀门组成的零件上。

通常阀门的零件多，故障多。

零件少，故障少。

在一定意义上来讲，阀门零件多是一种包袱，在不影响阀门使用性能的条件下，应力图阀门结构简单化，这不但在经济上是可取的，而且减少了阀门故障的发生。

阀门产生的故障与阀门制造质量的高低、工况条件的优劣、操作的好坏以及维护保养的质量有着密切的关系，各个环节的工作做好了，就可以大大地减少阀门故障的发生。

第一节阀门的操作阀门安装好后，操作人员应能熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。

还能熟练地、准确地调节和操作阀门，及时地、果断地处理各种应急故障。

阀门操作正确与否，直接影响使用寿命，它关系到设备和装置平稳生产、安全生产的大事。

一、手动阀门的操作手动阀门，是通过手柄、，手轮操作的阀门，是设备和装置上使用很普遍的一种阀门。

它的手柄、手轮旋转方向是顺时针的，表示阀门关闭方向；逆时针的，表示阀门是开启方向。

有个别阀门方向与上述开闭相反，操作前应注意检查开闭标志后再操作。

手轮、手柄的大小是按正常人力设计的，因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。

手轮、手柄的直径（长度）小于320毫米的，只允许一个人操作，直径等于或超过320毫米的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5米长）操作阀门。

但隔膜阀、非全属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大过猛的力关闭阀门。

闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）。

要回转2141 圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧的过紧，损坏阀件。

有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作，认为关闭力越大越好，其实不然。

这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。

除撞击式手轮外，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。

各种阀门常见故障及原因与维修方法

或磨损
2、阀杆中心线不正
1、清除污物或
研磨密封
2、校正调直阀
杆中心线
超过工作压力
不开启
1、杠杆被卡住或销子锈蚀
2、杠杆式的重锤被移动
3、弹簧式的弹簧受热变形或
失效
4、阀芯与阀座粘住
1、检修杠杆或
销了
2、调整重锤位
置
3、更换弹簧
4、定期做排气
试验
不到工作压力
就开启
1、杠杆的重锤向内移动
2、弹簧式的弹力不够
2、检查是否有污物
堵塞
3、适当加大浮筒体
积
连续工作
温度下降
1、排水量低于凝结水量2、管
道中凝结水量增加
1、更换合适的疏水
器
2、加装疏水器
3、减压阀常见故障、原因、预防与维修
故障
故障原因
维修方法
1、脉冲式的是阀径选用
阀后压力
不稳
不当,两端介质压差大
2、弹簧式的调节弹簧选
择不当
1、更换合适的减压阀2、
更换合适的调节弹簧
4、浮筒式的阀杆与套管卡住
5、阀孔或通道堵塞
6、恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔
1、调整蒸汽压力
2、检查蒸汽管道阀
门是否关闭堵塞
3、适当加量或更换
浮筒
4、检修或更换，使
其灵活
5、清除堵塞杂物，
阀前装过滤器
6、更换阀芯
排汽
1、阀芯和阀座磨损，漏汽
2、排水孔不能自行关闭3、浮
筒式浮筒体积小，不能浮起
1、研磨密封面
严
修理
阀瓣与阀杆连接不牢
修理或换件
4、其他故障、原因与维修方法
故障
故障原因

阀门常见故障的防治

阀门常见故障的防治阀门在使用过程中，会出现各式各样的故障。

一般来说，一是与组成阀门零件多寡有关，零件多常见故障多；二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。

各个环节的工作搞好了，阀门故障就会大大减少。

第一节通用阀件常见故障的防治阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、支架、传动装置等零件组成，称谓用阀件。

下面以表格开式分述通用阀件常件故障及其产生原因、预防措施和排除方法（见表9 ~ 1表9 ~ 5）。

一、阀体和阀盖二、填料三、垫片表9 - 3 垫片常见故障四、密封面表9 - 4 密封面常见故障五、上密封上密封又称倒密封，其故障主要是加工精度差，密封副不密合、不同心、不配套。

在阀门中相当一部分上密封不起作用。

上密封常见故障、产生原因以及防治方法，可参照密封面处理。

六、驱动装置表9 - 5驱动装置常见故障第二节驱动阀门常见故障的防治闸阀、截止阀、节流阀、球阀、旋塞阀、柱塞阀、蝶阀。

隔膜阀等阀门，它们的传动是借外力完成的，为了区别自动阀门，特称驱动阀门。

动阀门除具有上一节一些常见故障外，还有一些特殊的故障（见表9 - 6 ～9-12）。

一、闸阀表9 - 6 闸阀常见故障二、截止闪和节流阀三、球阀四、旋塞阀五、蝶阀（切断用阀）六、隔膜阀七、柱塞阀第三节自动阀门常见故障的防治自动阀门除了容易产生第一节中一些常见故障外，自动阀门的结构型式比其他阀门复杂多，所产生的故障具有特殊性。

现将止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀常见故障、产生原因预防措施及排除方法列表如下（见表9-13和表9-16）一、止回阀二、安全阀三、减压阀四、疏水阀。

止回阀常见故障分析预防措施和解决办法

止回阀常见故障分析预防措施和解决办法止回阀作为管道系统中的重要部件，起到了防止介质倒流和保护设备的作用。

然而，在使用过程中，止回阀也会出现一些常见故障，这些故障会影响工作效率和设备的正常运行。

本文将针对止回阀的常见故障进行分析，并提出相应的预防措施和解决办法。

一、常见故障分析1.漏水漏水是止回阀常见的故障之一、主要原因有以下几点：一是密封面磨损导致密封性能下降；二是安装不当导致密封面变形；三是密封垫片老化或损坏。

当止回阀漏水时，会影响管道系统的工作压力和流量，甚至影响设备的正常运行。

2.泄漏泄漏是止回阀的另一个常见故障。

泄漏通常是由于密封失效或连接处松动导致的。

在高压或高温条件下，止回阀泄漏会对设备和人员安全带来严重威胁。

3.卡阻卡阻是指止回阀在使用过程中阀芯被卡住无法关闭或开启。

卡阻的原因有很多，例如外部物质堵塞、阀芯变形、阀体内部结构缺陷等。

这将导致止回阀无法正常工作，影响管道的流量和压力。

二、预防措施1.定期检查和维护定期检查和维护止回阀是预防故障的基本手段。

定期检查可以及时发现问题并采取相应的措施进行修理或更换。

维护包括清洗阀内的杂物和沉积物，涂抹润滑剂，保持止回阀的灵活性和密封性能。

2.选择合适的止回阀在选购止回阀时应根据实际需求选择合适的阀门材质、结构和压力等级。

不同介质对止回阀的要求不同，例如对于腐蚀性介质，应选择耐腐蚀材料制成的止回阀。

3.安装正确安装时应注意止回阀的方向和位置，确保阀芯能正常运动，阀体与管道连接处严密，杜绝泄漏。

还可以增加附件如水锤消除器等，保护止回阀免受外部冲击。

三、解决办法1.漏水处理当止回阀漏水时，首先要关闭相关管道和设备，停止压力传导。

然后检查密封面是否磨损，并及时更换密封垫片。

如果是安装不当导致的漏水，重新安装止回阀即可解决漏水问题。

2.泄漏处理当止回阀泄漏时，首先要关闭相应的管道和设备，并迅速排空介质。

然后检查连接处是否松动，并重新紧固螺栓。

如果泄漏是由于密封失效导致的，需要更换密封件或修复密封面。

截止阀的故障诊断与快速修复技巧

截止阀的故障诊断与快速修复技巧最近一个连云港的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于截止阀的问题，其实截止阀作为工业管道系统中常见的一种阀门，主要用于截断或接通介质流。

然而，截止阀在长期使用过程中，难免会出现各种故障，影响系统的正常运行。

北高科阀门将在本文详细探讨截止阀的常见故障及其诊断与修复方法，旨在为相关从业人员提供全面专业的指导。

一、截止阀的常见故障1. 密封性能下降：截止阀在使用过程中，可能会出现内漏或外漏现象，导致介质泄漏，污染环境甚至引发安全事故。

密封性能下降的主要原因包括密封面磨损、密封圈老化、安装不当等。

2. 操作失灵：操作手轮时，阀杆无法正常升降，或者开关不到位。

操作失灵可能是由于阀杆螺纹磨损、阀杆弯曲、填料压得过紧等原因造成的。

3. 阀体腐蚀：阀体表面出现锈蚀、斑点，严重时会出现穿孔现象。

阀体腐蚀通常是由于介质中含有腐蚀性成分、环境湿度大、材料选择不当等原因导致的。

4. 噪音和振动：截止阀在工作过程中发出异常噪音，并伴有明显的振动。

噪音和振动可能是由于阀内部件松动、介质流速过高、安装不稳固等原因引起的。

二、故障诊断方法1. 视觉检查：首先对截止阀进行全面的外观检查，观察是否有明显损坏、锈蚀、渗漏等情况。

特别关注密封面、阀杆、填料函等关键部位。

2. 手动操作：通过手动操作手轮，感受阀杆的升降是否顺畅，是否存在卡滞现象。

注意操作过程中是否有异响、松动等情况。

3. 压力测试：在确保安全的前提下，对截止阀进行压力测试，检测其密封性能。

观察是否有泄漏现象，记录压力变化情况。

4. 仪器检测：使用专业检测仪器对截止阀的内部结构和材料进行分析，确定故障原因。

如超声波探伤仪、硬度计等。

三、故障修复方法1. 密封性能下降的修复：- 更换密封圈：如果是因为密封圈老化导致的泄漏，可以更换新的密封圈。

- 修复密封面：对于密封面磨损的情况，可以通过研磨、抛光等方法进行修复。

- 重新调整安装：确保截止阀安装正确，避免因安装不当导致的泄漏问题。

阀门常见故障及预防、排除措施

6.填料使用太久已经老化。
7.操作太猛。
1.加装填料；
2.重新装填填料；
3.校正或更换阀杆；
2
关闭件泄漏
1.密封面研磨得不好；
2.密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；
3.阀瓣与阀杆连接不牢靠；
4.阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
5.关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
6.材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
7.将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；
阀门常见故障及预防、排除措施
一般阀门
序号
故障描述
故障原因及分析
故障排除
1
填料函泄漏
1.填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
2.装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；
3.阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
4.阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
5.阀杆弯曲；
自动阀门-弹簧式安全阀
序号
故障描述
故障原因及分析
故障排除
1
密封面渗漏
1.密封面之间夹有杂物；
2.密封面损坏；
3.弹簧疲劳；
4.弹簧使用不当。
1.清理异物、杂物，加强维护与保养；
2.更换弹簧；
3.校正或更换阀杆；
自动阀门-止回阀
序号
故障描述
故障原因及分析
故障排除
1
阀瓣打碎
1.止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。
8.某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；
9.某些密封圈与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；

阀门常见故障原因及处理方法

阀门常见故障原因及处理方法摘要:简要介绍了给排水用阀门选购、常见故障原因及处理方法。

关键词:阀门常见故障原因处理方法随着社会的进步,人类对工作环境、生活质量追求也不断提高。

给排水事业虽然在迅速发展,但在给排水用阀门质量却相对落后,阀门安装在管道系统中,用以接通或切断介质、调节介质流量,改变介质流动方向以保证安全等,是重要的管道附件。

阀门对运行的安全性、经济性有着重大影响。

给排水阀门的种类很多,主要有:闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、止回阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、安全阀、减压阀、疏水阀、排污阀、调节阀等。

在选择最适合您用途的阀门时应该小心谨慎。

为了避免含糊不清,应该对每一个阀门做出精确的规定,在询价或订购时,应该对所需要的阀门做出全面、适当的说明:(1)阀门的控制功能是什么?每种阀门结构都是用于发挥某种功能。

不要指望一种阀门能够担当整个管道系统内的所有功能。

(2)压力-温度额定值。

为了满足实际需要,请特别注意所需阀门的压力-温度额定值。

要特别注意密封材料和衬垫材料,这些材料相当程度上决定了阀门的压力-温度额定值。

根据实际需要指定密封材料和沉淀材料,以满足或优于实际需求。

(3)阀门与连接方式。

管道系统的完整性,未来的日常维护,防腐因素,现场装配,重量和安全性等等因素都是决定了阀门与管道连接方式所应该考虑的因素。

(4)运行方式或操作方法根据阀门种类、大小、压力、温度、安装环境等因素选择适当的运行方式或操作方法。

(5)订购阀门时,请提供下列数据,避免不必要的反复和延误,确保所购买的阀门确实是自己所需要的阀门。

①阀门通径。

②压力界面材料:铸件和部件材料。

③阀门种类:进口阀门球阀针型阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀等等。

④终端连接方式,如果连接方式为焊接方式,还要提供连接管道的管壁厚度;如果连接方式是法兰,则要提供法兰表面或抛光度。

⑤任何与标准配置不同的材料:密封材料,沉淀材料,螺栓材料,等等。

⑥任何附件:防酸保护层,锁定装置,链条操作,等等。

截止阀常见故障及其处理方法

截止阀常见故障及其处理方法
截止阀是一种常用的管道阀门，其主要作用是控制管道内流体的流动。

然而，由于长期使用或其他原因，截止阀可能会出现一些故障，影响
其正常工作。

下面将介绍截止阀常见故障及其处理方法。

1. 泄漏
泄漏是截止阀最常见的故障之一。

泄漏可能是由于密封面损坏、螺纹
松动或密封垫老化等原因引起的。

处理方法包括更换密封面、紧固螺
纹和更换密封垫等。

2. 堵塞
堵塞是另一个常见的截止阀故障。

堵塞可能是由于管道内异物积聚、
水垢沉积或阀门内部结构设计不合理等原因引起的。

处理方法包括清
洗管道、清除水垢和更换合适的阀门等。

3. 操作不灵活
操作不灵活也是截止阀常见故障之一。

操作不灵活可能是由于手柄松动、轴承磨损或润滑油干涸等原因引起的。

处理方法包括紧固手柄、
更换轴承和加注润滑油等。

4. 声音过大
截止阀在工作过程中可能会产生噪音，但如果声音过大，就需要引起重视。

声音过大可能是由于阀门内部结构设计不合理或密封面损坏等原因引起的。

处理方法包括更换合适的阀门和更换密封面等。

5. 泄压
泄压是指截止阀在关闭时，仍然有一定的流量通过。

泄压可能是由于密封面损坏、阀门松动或阀门内部结构设计不合理等原因引起的。

处理方法包括更换密封面、紧固阀门和更换合适的阀门等。

总之，截止阀常见故障及其处理方法需要根据具体情况而定。

在日常使用中，应注意保养和维护，及时发现并解决问题，以确保截止阀正常工作。

BURKERT截止阀常见故障的除去方法及防备措施

BURKERT截止阀常见故障的除去方法及防备措施BURKERT截止阀是一种常见的工业掌控阀门，被广泛应用于工业流体掌控系统中。

虽然这种阀门结构简单、易于维护，但在实际使用中还是会显现一些常见故障。

下面将介绍BURKERT截止阀常见故障的除去方法以及防备措施。

故障一：漏气1. 毛细孔漏气的最紧要原因是毛细孔。

漏气的位置可以使用气泡检测器进行定位。

定位到毛细孔后，可以进行以下操作：•用超声波焊机在毛细孔上焊接一点点聚氨酯。

2. 阀门密封面阀门密封面也是漏气的常见原因。

当阀门关闭时，密封面与阀盖不完全接触，导致漏气。

这种情况下可以进行以下操作：•调整阀门密封面的位置，使其与阀盖完全接触。

3. 漏气突增在使用BURKERT截止阀时，假如漏气蓦地加添，则可能是阀门与管道之间的连接处松动。

这种情况下可以进行以下操作：•使用扳手紧固连接件，使其紧固。

故障二：阀门无法关闭在使用BURKERT截止阀时，显现阀门无法关闭的情况也比较常见。

这种情况可以进行以下操作：1. 调整阀门螺旋杆阀门螺旋杆是阀门开关的紧要部件，当阀门无法关闭时，可以试着旋转阀门螺旋杆。

假如旋转后阀门能够关闭，则可以通过调整螺旋杆的角度来解决问题。

2. 更换阀门密封圈阀门密封圈是阀门密封的紧要构成部分，当显现密封圈老化或损坏时，阀门就无法关闭。

这种情况下可以更换阀门密封圈，通常情况下只需要更换一个新的密封圈。

防备措施除了以上介绍的阀门常见故障除去方法，我们还可以实行一些防备措施来避开阀门故障的显现。

1. 定期检查阀门定期检查阀门可以帮忙我们发觉阀门故障的早期迹象，适时进行处理。

检查阀门时需要特别注意阀门密封面、螺旋杆、连接件等部位，是否有老化、损坏或松动等情况。

假如有，则可以适时进行维护和修理或更换。

2. 清洗阀门定期清洗阀门可以防止污物或其他杂质进入阀门内部，导致阀门故障。

在清洗阀门时，应将阀门拆开，彻底清理阀门内部，然后重新组装。

3. 保持阀门处于正常使用状态在使用BURKERT截止阀时，应保持阀门处于正常使用状态，禁止过度开启或过度关闭阀门。

阀门常见故障产生原因及故障的预防

阀门常见故障产生原因及故障的预防、排除方法常见故障阀体和阀盖泄漏产生原因铸钢件铸造质量不高，阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织，夹渣等缺陷。

天冷冻裂。

焊接不良，存在着夹渣、未焊透，应力裂纹等缺陷。

阀门被重物撞击后损坏预防排除方法提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验。

对气温在℃和以下的阀门，应进行保温或者拌热，住手使用的阀门应及时排除积水。

避免零部件温度达到无塑性延展温度。

由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验。

阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击阀门填料处泄漏所选用填料不对，不耐介质的按工况条件选用正确的填料材料和( 阀门的外漏，填料处所占比例最腐蚀，不耐阀门高压或者真空、高温或者低温的使用。

型式。

大)填料安装不对，存在着以小代大，接头不良、上紧下松等情况。

按有关规定正确安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成°或者度。

使用一定时间后，填料超过使用期限，已老化，丧失弹性。

阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等情况。

使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换。

阀杆弯曲、磨损的应进行矫正、修复，对损坏严重的应予以更换。

填料圈数不足，压盖未压紧。

填料应按要求的圈数安装，压盖应对称均匀把紧，压盖应有以上的预紧间隙。

压盖、螺栓和其它部件损坏，使压盖无法正常压紧。

操作不当，用力过猛。

对损坏的压盖、螺栓及其它部件应及时修复或者更换。

除撞击式手轮外，均应以正常力量操作。

压盖歪斜，压盖与阀盖间隙过小或者过大，导致阀杆磨损，填料损坏。

应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小时，应适当增大此间隙；压盖与阀杆间隙过大时，应予以更换压盖。

垫片处泄漏垫片选用不对、不耐介质的腐蚀，不耐高压或者真空、高温或者低温的使用。

提供正确工况条件选择相应的垫片材料和型式。

操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动，特殊是温度的波动。

精心调节，平稳操作。

垫片的压紧力不够或者连接处不预紧间隙。

应均匀对称拧紧螺栓，必要时应使用力矩扳手，预紧力应符合要求，不应过大或者过小。

阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些

阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些（1）闸板等关闭件损坏原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当做调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。

此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件。

在输送高压水或水中杂质较多时，防止将闭·阀门当做调节阀门使用。

（2）密封室泄©其原因主要是盘根的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。

首先应选用合适的盘根，并使用正确的方法在密封室内填装盘根。

在输送介质温度超过100℃时不采用油浸填料而采用耐热的石墨填料。

（3）关闭不严密阀门安装前û有遵守安装规程，比方û有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。

因此，必须严格遵守安装规程，确保安装质量。

阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。

关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。

（4）打开后无法关闭闸板阀常出现此种情况，此类阀门构造是：闸板分为两片，对夹在阀杆头上，由阀杆带动阀板开、闭。

有的阀门两片阀板û有相互固定，若阀门开启过大，两片阀板可能张开，使阀杆脱出，造成无法关闭，出现这种情况，只能拆开阀门重新配合。

（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题，应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。

（6）阀杆升降不灵活螺纹表面粗糙度不合要求，需重新磨整。

阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。

阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。

如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。

输送高温介质时，润滑同时不应产生锈蚀，因而在输送高温介质时，应采用纯净的石墨粉作润滑剂。

阀杆有轻微锈蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击，将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。

节流阀常见故障及排除方法

节流阀常见故障及排除方法节流阀作为一个在工业生产中被广泛使用的阀门，其作用是控制流体的流通。

但由于长时间的使用或受到外界因素的影响，节流阀也会出现一些故障。

本文将介绍节流阀常见故障及排除方法。

一、节流阀漏气节流阀漏气是一个常见的故障，如果节流阀在不工作时发现气体从旁通喉中流过，则需检查以下几个方面：1.检查节流阀面垫是否损坏，若损坏，则需要更换节流阀面垫。

若未发现损坏，则需要进一步检查其他部件。

2.检查节流阀杆密封，若发现节流阀杆密封不严，则需更换节流阀杆密封。

3.检查节流阀密封圈，若发现节流阀密封圈老化、损坏，则需更换节流阀密封圈。

二、节流阀泄漏节流阀泄漏是另一个常见的故障，出现泄漏情况时，需首先判断漏点位置，再进行排查。

以下是一些排除方法：1.若节流阀杆部位有泄漏，可以尝试使用密封脂加强密封，若仍无法解决漏气问题，则需检查杆端密封结构进行修理或更换。

2.若节流阀阀体和法兰连接部位有泄漏，则可以检查法兰压紧螺栓是否拧紧，若拧紧后仍然有泄漏，则需要检查法兰连接密封处部分。

3.若节流阀球堵、固定螺母在工作时松动，则可以重新拧紧螺母，若不行则需更换固定螺母。

三、节流阀压力不稳定节流阀压力不稳定也是一个常见的故障，若发现节流阀在工作中排气不稳或是压力不足，则需要进行以下排查：1.检查节流阀充气阀是否打开，是否有气体流通。

2.检查节流阀调节阀压力是否调整正确。

3.检查节流阀中是否有异物，若有，则进行清理。

四、节流阀工作时有异响节流阀工作时若出现异常响声，则需要进行以下排查：1.检查节流阀是否有损坏，如节流阀阀芯不平衡、调节阀杆过长，均会引起异响，需进行维修或更换。

2.检查节流阀安装时是否牢固。

以上便是节流阀常见故障及排除方法，实际操作时需根据具体情况进行排查和维修。

截止阀关不住水的原因

截止阀关不住水的原因
1. 损坏的阀门，截止阀可能因为长期使用或者材料质量问题而损坏，导致无法完全关闭水流。

这可能是由于阀门密封面损坏或者阀芯损坏所致。

2. 沉积物堵塞，长期使用后，水中的杂质和沉积物可能堵塞截止阀的内部，导致阀门无法完全关闭。

这可能需要清洁或者更换阀门内部的部件。

3. 螺纹松动，截止阀的连接处可能存在螺纹松动的情况，导致阀门无法完全关闭。

这可能需要重新拧紧螺纹或者更换密封垫。

4. 阀门安装不当，如果截止阀安装时没有正确安装或者安装位置不合适，也可能导致阀门无法完全关闭。

5. 阀门老化，截止阀长时间使用后，阀门本身可能会老化，密封性能下降，导致无法完全关闭水流。

6. 阀门设计缺陷，一些截止阀可能存在设计缺陷，导致无法完全关闭水流，这可能需要更换为质量更好的阀门。

总之，截止阀关不住水的原因可能是多方面的，需要仔细检查和分析具体情况，然后采取相应的维修或更换措施来解决问题。

阀门常见故障原因

阀门常见故障原因阀门是工业生产和民用设施中常见的控制元件，常见故障原因主要有以下几点：1. 泄露：泄露是阀门常见的故障之一。

泄露可能发生在阀门的密封面、密封圈和阀杆等部位。

造成泄露的主要原因包括密封面磨损、密封圈老化、材料腐蚀等。

泄露会导致流体的损失和系统性能下降，需要及时进行维修或更换。

2. 堵塞：阀门堵塞是由于流体中的固体颗粒、杂质等进入阀门导致的。

堵塞会导致阀门运动不灵活，甚至完全不能关闭或打开。

常见的解决方法是清洗阀门内部的堵塞物或更换堵塞严重的部件。

3. 控制失灵：阀门的控制过程中，可能会出现控制失灵的情况，主要包括打开、关闭不到位等。

控制失灵的原因很多，例如控制系统内部故障、阀门内部零部件损坏、阀门动作机构出现故障等。

一旦发生控制失灵，需要快速排除故障，恢复正常操作。

4. 闪腔和振动：阀门在工作过程中，可能会出现闪腔和振动现象。

闪腔是指达到一定流量时，流体通过阀门会产生突然降低的压力现象，通常会伴随着噪音和振动。

闪腔的原因包括阀门的流道设计不合理、流体性质改变、工作参数变化等。

对于闪腔问题，可以通过增加缓冲装置、改变流路设计等方式进行解决。

5. 渗漏：阀门的渗漏通常是指阀杆与阀门杆密封处的泄露。

渗漏主要由于密封结构损坏或磨损引起的。

严重的渗漏将会导致系统泄露，丧失控制能力。

对于渗漏问题，可以通过更换密封件或修复密封结构来解决。

6. 过热：在高温高压工况下，阀门可能会发生过热现象。

过热可能会导致阀门材料的膨胀和变形，使之无法正常工作。

过热的原因包括系统设计不合理、工作条件变化等。

对于过热问题，可以通过降低工作温度、增加冷却措施等方法进行解决。

以上是阀门常见故障的一些原因，不同类型的阀门和工作条件下的阀门可能会有一些特殊的故障原因。

综合考虑阀门设计、材料、安装和维护等方面，可以更好地预防和解决阀门故障，确保阀门的正常运行和工作效率。

阀门常见的故障及应对措施

阀门常见的故障及应对措施小朋友们，今天咱们来聊聊一种很重要的东西——阀门！阀门在很多地方都能看到，比如家里的水管上、工厂的机器里。

可是阀门有时候也会出故障呢，咱们一起来看看都有哪些故障，又该怎么解决吧！先来说说阀门关不严的问题。

这就好像咱们关门，没关好，风还是能吹进来。

阀门关不严，水或者气就会偷偷跑出来。

为什么会这样呢？可能是阀门里面有脏东西卡住了，就像我们的喉咙里卡了东西，不舒服。

也可能是阀门的密封零件坏了，密封不住啦。

那怎么办呢？我们可以先把阀门拆开，把里面的脏东西清理干净。

要是密封零件坏了，那就得换一个新的啦。

有时候阀门会打不开，这可急人啦！就像被锁住的门，怎么都进不去。

这可能是因为阀门生锈了，或者是有东西挡住了它。

那我们可以给阀门涂点润滑油，让它不那么容易生锈。

要是有东西挡住，就把挡住的东西拿走。

还有哦，阀门会出现泄漏的情况。

这就像我们的水杯漏了水，滴滴答答的。

泄漏可能是因为密封不好，或者阀门本身有裂缝。

要是密封的问题，就跟前面说的一样，检查密封零件，该清理清理，该换就换。

要是有裂缝，那这个阀门可能就得换新的啦，不然会一直漏的。

有的阀门会抖动或者发出奇怪的声音，这可能是因为里面的压力不稳定，或者是阀门安装得不太对。

这时候我们要检查一下压力是不是正常，还要看看阀门安装得是不是牢固。

阀门操作起来很费劲也是个常见的问题。

就好像我们推一个很重很重的东西，怎么都推不动。

这可能是因为阀门的零件磨损了，或者是有东西卡住了操作的地方。

那我们就要看看是哪里磨损了，换个新零件，或者把卡住的东西弄走。

有时候阀门会被腐蚀，变得破破烂烂的。

这可能是因为接触的东西对它有腐蚀性。

那我们就得给阀门涂上防腐蚀的材料，保护它不被腐蚀。

如果发现阀门的表面有损坏，比如划伤、磕碰，虽然看起来只是不好看，但也可能会影响它的使用呢。

这时候我们要看看损坏严不严重，要是不严重，可以先不管，要是严重了，就得修或者换啦。

那怎么才能让阀门少出故障呢？我们要定期检查阀门，就像我们要定期去看医生一样，看看它有没有哪里不舒服。

截止阀易出现的故障及解决办法

截止阀易出现的故障及解决办法截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。

阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种仪表阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种仪表阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个仪表阀门从管线上拆下来，这对于仪表阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。

截止阀发生故障的原因及解决方法（一）：1、截止阀关闭后介质泄漏原因：（1）由于阀体和阀瓣密封圈表面磨损、破坏或有污物而丧失密封性；（2）手轮上的关闭力不够（小于计算值）；（3）电动装置的扭力不够。

对应解决方法：（1）拆开截止阀，清洗、研磨或更换密封圈；（2）把手轮上的关闭力增大到计算值；（3）检查扭力矩套筒调整器，测量接头的应力，检查电动机的技术状态。

2、阀体与阀盖连接处介质泄漏原因：（1）因未拧紧螺栓而失去密封性垫片损坏；（2）阀体或阀盖的密封面损坏。

对应解决方法：（1）均匀地拧紧螺栓；（2）更换垫片；取下阀盖，修理缺陷和研磨密封面。

3、介质由填料箱处泄漏原因：（1）填料箱的填料密封不够；（2）填料磨损；（3）阀杆表面损坏。

对应解决方法：（1）均匀地拧紧填料压紧螺母；（2）添加填料或更换填料；（3）清除表面缺陷。

阀门常见故障原因分析与解决方法

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
阀门常见故障原因分析与解决方法
阀门是石油管道系统中不可缺少的重要部件，广泛地应用于输油系统中。

天津港南疆开发公司是天津港从事石油化工散装液体装卸的专业公司，现拥有3 个万吨级石油化工码头，15 台输油臂，系统中有各种阀门近千只。

由于使用阀门数量大，接卸液体介质品种多，使用环境复杂，时常会出现部分阀门渗漏、损坏等现象，如不及时解决将会给装卸生产带来一定的经济损失，并直接影响到码头及库区的安全生产。

笔者根据几年来从事石化码头设备管理的经验，谈谈阀门在使用过程中常见故障原因和解决方法。

一、阀门的常见故障及原因阀门在使用过程中的常见故障主要有:
1.阀杆转动不灵活或卡死阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧；填料装入填料箱时不合规范；阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；阀杆与衬套的间隙不够；阀杆发生弯曲；螺纹表面粗糙度不合要求等。

2.密封面泄漏密封面泄漏的原因主要有:密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。

3.填料处泄漏填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧；填料不够；填料因保管不善而失效；阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。

4.阀体与阀盖连接处泄漏其可能发生的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧力不够，阀体与阀盖连接面有损伤；垫片损坏或不符合要求；法兰结合面不平行，法兰加工面不好；阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。