制造设备工时定额计算表20100702
工时定额计算标准
工时定额计算标准
工时定额计算标准
一．锯床工时定额计算标准
1．工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2
式中：km—材料系数
n—一次装夹工件数；n=1-2；
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）
2．机动时间：T机
H 2．1. 方料： T机 = kB
20
式中： H- 板厚mm
kB - 材料宽度系数，查下表
B kB ＜50 0.95 50-80 1.0 80-150 1.05 ＞150 1.08 D T= 机2．2．棒料： 24
式中D—棒料外径 mm 2
D d 02．3. 管料：— T机= 24 10000
式中d0—管料内径；mm
H H0*B0 2．4.．方管：— T机= 20 8000
式中：H—方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；
L 3．吊料时间： T吊= 1000
4．装卸料时间及其它时间：
L D
+ T=0.12+ 装卸
1800 840
综上所述：
方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02 （min）
n—一次装夹工件数；n=1-2；
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准
1．.剪板工时定额计算方法
a
剪板单件工时定额： T= k* （ a + b
3
a—每块工时系数、见表
b—剪角次数
剪板工时系数表）
L 0~100 100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~1800 1800~2100 2100~2400 2400以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.5 注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）
生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准
1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数
n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：
式中： H- 板厚mm 材料宽度系数，查下表
k B -
2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm
T 机
= k B
H
2
0 T
机
=
D
2
4 T 机=
D
—d 02
2．3. 管料： 式中d 0—管料
内径；mm
2．4.．方管：
式中：H
—方管外形高
mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0
—方管内腔宽
mm ； 3．吊料时间：
4．装卸料时间及其它时间： 综上所述： 方料：
T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）
圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表
2010年机械设备台班定额
基本折旧费 大修理费 经常修理费 安拆及进出场费人工 121.810 51.350 136.590 15.360 6.300 148.170 64.670 172.020 20.180 6.300 255.160 111.380 296.270 15.410 8.820 272.710 119.000 316.540 16.100 8.820 527.070 230.800 613.930 19.060 8.820 800.250 346.500 921.690 27.440 2.520 881.880 375.500 998.830 51.460 2.520 532.550 266.280 177.520 109.800 82.350 87.420 207.520 137.520 119.770 0.000 0.000 0.000 16.680 12.000 12.000
年
机
械
设
备
台
班
汽油 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
定
额
煤 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 电 146.500 152.000 286.000 434.110 332.000 735.000 1423.600 200.000 200.000 200.000 水 其他费用 汇总类别 0.000 0.000 砼搅拌站 0.000 0.000 砼搅拌站 0.000 0.000 砼搅拌站 0.000 0.000 砼搅拌站 0.000 0.000 砼搅拌站 砼搅拌站 砼搅拌站 0.000 0.000 0.000 0.000 水上砼搅拌站 0.000 水上砼搅拌站 0.000 水上砼搅拌站
机械制造企业工时定额计算准则
机械制造企业工时定额计算准则
(1) 中批量以上
td=(tj+tf) X (1+K%)+tzz/N
(2) 单件小批量
td=tj X (1+K%)+tbx+tzz 式中，
td ——单件加工时间定额(min)
tj ——机动时间(min)
tbx ——布置场地与休息和生理需要时间(min)
tzz ——准备与终结时间(min)
K——tbx 和tzz 占tj 的百分比
N――生产纲领一一相同一批零件数
辅助时间的确定
1 、确定原则
(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比
(2) 、单件小批生产类型的其他时问，包括tf 、tbx 、tzz 时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定
(1) 、卧车：
①工步辅助时间：5〜15(mi n)
②一般装卸时问：0.5〜15(min)
③tbx 时间tj 的16%(min)
④tzz时间为50〜90(min)
(2) 、立车：
①工步辅助时间为15〜50(min)
②装卸时间为10〜50(min)
③tbx时间为tj的14〜16%
④tzz 时间为70〜120(min)
(3) 、镗床：
①工步辅助时间为5〜15(min)
②装卸时间为20〜240(min)
③tbx时间为tj的15〜17%(min)
④tzz时间为90〜120min)
(4) 、钻床：
①工步辅助时间为3〜5(min)
②装卸时间为15〜30(min)
③tbx时间为tj的11〜13%(min)
④tzz时间为30〜60(min)
(5) 、铣床：
①工步辅助时间为5〜15(min)
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）
生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准
1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数
n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：
式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表
T 机
=
k B
H
2
2．2．棒料：
式中D —棒料外径 mm
2．3. 管料：
式中d 0—管料
内径；mm
2．4.．方管：
式中：H
—方管外形高
mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；
3．吊料时间：
4．装卸料时
间及其它时间：
T
机
=
D
24
T 机=
D —d 02 24
10000
T 机=
H
—
H 0*B 0
20
8000
T
吊=
L 1
000 T
装卸
L
D
综上所述：
方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）
生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准
1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2
式中：k m—材料系数
n—一次装夹工件数；n=1-2；
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）
2．机动时间：T 机
H
2．1. 方T =料
：
2
机k B
式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表
D
2．2．棒料：
T
2 机= 4
式中 D —棒料外径 mm
D
d 02
2．3. 管料 ：
T 机
=
2 — 1000 4 0 式中 d 0—
管料
内径； mm
H
H 0*B 0
T 机 = —
2
8000
—方管外形高
3．吊料时 L 间：
T
1
吊
=
4．装卸料时 000 间及其它时间：
装卸
2．4.．方管：
式中： H
mm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；
800
综上所述：
方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）
生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准
1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数
n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：
式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表
T 机
=
k B
H
2
2．2．棒料：
式中D —棒料外径 mm
2．3. 管料：
式中d 0—管料
内径；mm
2．4.．方管：
式中：H
—方管外形高
mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；
3．吊料时间：
4．装卸料时
间及其它时间：
T
机
=
D
24
T 机=
D —d 02 24
10000
T 机=
H
—
H 0*B 0
20
8000
T
吊=
L 1
000 T
装卸
L
D
综上所述：
方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）
工时定额计算标准13页
工时定额计算标准
一．锯床工时定额计算标准
1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2
式中：k m —材料系数
n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）
2．机动时间：T 机
2．1. 方料：
式中： H- 板厚mm
2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm
2．3. 管料：
式中d 0—管料内径；mm
2．4.．方管：
式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；
3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：
综上所述：
方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）
圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）
n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）
T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准
1．.剪板工时定额计算方法
剪板单件工时定额：
a —每块工时系数、见表
b —剪角次数
剪板毛刺工时：
T=0.3 + 处理长度/400
剪板校正
T 校=k*T
材料系数
K=1～1.5
2．冲压
3．.折弯工时定额计算方法
机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表
机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用
量参考表
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和
2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用
3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0
切削参数选择原则：
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。
所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。一制订切削用量时考虑的因素
切削加工生产率
在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。
然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。
刀具寿命
切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。
加工表面粗糙度
精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
二刀具寿命的选择原则
切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
工时定额计算最终版)
工时定额计算
手册
目录
一. 普通车床............................................
1.车床时间定额标准（通用部分） ...................................................................................
2.C615～C618时间定额标准.............................................................................................. 3．C620时间定额标准....................................................................................................... 4．C630时间定额标准....................................................................................................... 5．C650时间定额标准.......................................................................................................
二．镗床........................................... 1．镗床时间定额标准 ........................................................................................................
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！
超级详细的机加⼯⼯时计算表格，值得收藏！
序号设备名称型号加⼯范围加⼯费⽤（元/时）
1车床C616Φ320×750~100011 2车床C6140Φ400×1000~200013
3车床J1-
MAZAK
Φ460×1000~200015
4车床C6150Φ460×1000~200015 5车床C630Φ630×1000~200021 6车床C650Φ800×1500~500030 7⽴式车床C5116AΦ160028 8摇臂钻床Z3050Φ50~Φ6316 9摇臂钻床Z3080Φ8020 10⽴式钻床Z5140AΦ32~Φ4012 11卧式镗床T681000×100026 12卧式镗床T6111000×100030 13⽴式镗床T4163630×110056 14卧式镗床T6111A1200×120036
15万能外园
磨床
M1420Φ125~220×350~100015
16万能外园
磨床
M1432A M9025×500~100019
17万能外园
磨床
M1432BΦ315~320×1500~300026
18万能外园
磨床
M1331AΦ315~320×1500~300026
19万能外园
磨床
M1450Φ500×1500~200028
20精密万能
外园磨床
MG1432Φ320×1000~200032 21内园磨床MG1432Φ12~Φ100×13013 22平⾯磨床M7120200×630~65016 23平⾯磨床M7130300×100021 24平⾯磨床M7150500×200040 25导轨磨床M501001000×600028 26花键磨床M8612AΦ120×180028 27螺纹磨床Y7520WΦ200×50020 28齿轮磨床Y4632AΦ320×6M30
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！
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序号设备名称型号加工范围加工费用
（元/时）
1 车床C616 Φ320×750~100011
2 车床C6140 Φ400×1000~200013
3 车床J1-MAZAK Φ460×1000~200015
4 车床C6150 Φ460×1000~200015
5 车床C630 Φ630×1000~200021
6 车床C650 Φ800×1500~500030
7 立式车床C5116A Φ160028
8 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ6316
9 摇臂钻床Z3080 Φ8020
10 立式钻床Z5140A Φ32~Φ4012
11 卧式镗床T68 1000×100026
12 卧式镗床T611 1000×100030
13 立式镗床T4163 630×110056
14 卧式镗床T6111A 1200×120036
15 万能外园
磨床
M1420 Φ125~220×350~100015
16 万能外园
磨床
M1432A M9025×500~100019
17 万能外园
磨床
M1432B Φ315~320×1500~300026
18 万能外园
磨床
M1331A Φ315~320×1500~300026
19 万能外园
磨床
M1450 Φ500×1500~200028
20 精密万能
外园磨床
MG1432 Φ320×1000~200032
21 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×13013
22 平面磨床M7120 200×630~65016
23 平面磨床M7130 300×100021
24 平面磨床M7150 500×200040
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法(各机床工时、各工序工时)
生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一.锯床工时定额计算标准
1.工时计算公式：T= (k m T机+nT吊+T装卸)k?
式中：材料系数
n——次装夹工件数；n=1-2;
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)
2 .机动时间：T机
H
2. 1.方T - 料:
2
机k p
式中：H- 板厚mm
k B -材料宽度系数，查下表
D
2. 2.棒料:
T
2
机
二
4
式中D —棒料外径mm
D d 。2 2. 3.管料： T 机= 2
— 1000 4
式中d 。一管料
内径；mm
H
H 0*B
T 机二 2
8000
—方管外形高
3 .吊料时 L 间：
T
1
吊=
4.装卸料时 000 间及其它时间:
2.4..方管:
式中：H
mm ; H o —方管内腔高 mm ; B o —方管内腔宽mm ;
800
综上所述：
方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k 旷0.00013 H °*B 。 (min )
圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 &2 (min ) n —一次装夹工件数；n=1-2;
k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1); k 2=0.55 (n=2)
标准工时定额表
操作者
产品图号
产品编号
日期
第页共页
作业内容
数据记录（分钟）
标准工时
（分钟）ห้องสมุดไป่ตู้
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10
备注：
制定
审核
批准
时间定额的计算
一.基本时间j t 计算
工序10——粗铣下端面
粗铣下端面
查《机械制造技术基础课程设计》表5.41得：mz j f l l l t 21++=
式中当主偏角ο90=r k 时，)3~1()(5.0221+--=e a d d l mm,2l =1~3mm 确定
1l =12mm,2l =1mm,l=36mm,则
1236121==10.2s 288
j mz l l l t f ++++= 工序20 粗、精铣上端面
1.粗铣上端面
查表 5.41得：mz j f l l l t 21++=
式中当主偏角ο90=r k 时，)
3~1()(5.0221+--=e a d d l mm,2l =1~3mm 确定
1l =12mm,2l =1mm,l=86mm,则 1286121==21.2s 280
j mz l l l t f ++++= 2.精铣上端面
查表 5.41得：mz
j f l l l t 21++=式中当主偏角ο90=r k 时，)3~1()(5.0221+--=e a d d l mm,2l =1~3mm 确定
1l =12mm,2l =1mm,l=86mm,则
1286121==26s 230
j mz l l l t f ++++=
工序30 精铣下端面以上端面为基准
精铣下端面
查表 5.41得：mz
j f l l l t 21++=式中当主偏角ο90=r k 时，)3~1()(5.02
21+--=e a d d l ,2l =1~3mm 确定1l =12mm, 2l =1mm, l=36mm ,则1236121==19.6s 150
标准工时定额表
操作者
产品图号
产品编号
日期
第页共页
作业内容
数据记录（分钟）
标准工时
பைடு நூலகம்（分钟）
1
2
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10
备注：
制定
审核
批准
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设备名称
A FEC-平刮板 输 送 设 备
型号
25 25 25 25
设备种类
刮板制作 装配 中间段
头尾装配
头段尾段
B 容器
容器
C 换热器
换热器
D 环型浸出器-碳钢 ≥2500T 主设备
DC壳体
DC夹套 DT DC
直径＞ 3600 直径≥ 3200
直径5500
旋转阀制造工时
搅拌器制造工时
基本定额工时Y
2598
230h/T
0.000
0
130h/T
2560 2.560
333
范围 CCC分级调质机
X≤25 X≤25 X≤25 X≤25 X≤1.3 2.8<X≤4
CCD分级干燥器
二级吸皮器
旋转喂料器
喷射干燥机
气流干燥机 DDS
DDD
CDD 康宝塔 康宝塔(滞留塔) 康宝塔(填料塔) 回转干燥机 磷脂干燥器 VSC调质机-加热段 VSC调质机-进料段 VSC调质机-进风段 VSC调质机-出风段 VSC调质机-卸料段 DDD夹套制造 方型浸出器-碳钢 方型浸出器-不锈钢 环型浸出器-碳钢
制造净重 （Kg）
工时计重 (T)
材料
材料 系数
结构
结构 系数
技术 要求
技术要 求系数
特殊装置
特殊装 置系数
定额工时
1.000
0.000
120.000 1254.3 1.254
ຫໍສະໝຸດ Baidu
273
32.000
1.0 1.000
160.000
565.5 0.566
387.800
327.0 0.327 碳钢
1
双椭圆封 头
方形容器
平底伞盖
锥底椭圆盖
非特殊设备且无 特殊装置 带搅拌容器
带盘管容器
带夹套容器
汽提塔
吸收塔 解析塔 换热管即胀接有 焊接
环型浸出器-气相不锈 钢 环型浸出器-全不锈钢 环型浸出器-管道组装
FEC-密封绞龙
FEC-绞龙 FEC-平刮板 FEC-弯刮板 FEC-提升机 TRAMCO-平刮板 TRAMCO-弯刮板 TRAMCO-提升机
固定管板列管式
无RT检测
U型管束式
局部RT检测
双壳程固定管板列管式 一类压力容器
浮头式
二类压力容器
平底盖
ASME压力容器
椭圆底平盖
PED压力容器
双椭圆封头
锥底平盖
1
一类压 力容器
1.1
非特殊设备 且无特殊装
1
139
140.736
3329.0 3.329 碳钢
1
固定管板 列管式
1
ASME压 力容器
1.3
非特殊设备 且无特殊装
1
609
75.000
116.0 0.116
9
105.000 23718.0 23.718
2490
80.000 47/套
30128.0 30.128 4