喷管内非定常气体流动-轴对称与UDF
工程热力学与传热学第7章气体的流动.
第七章 气体的流动(Gas Flow)第一节 气体在喷管和扩压管中的流动主题1:喷管和扩压管的断面变化规律一、稳定流动基本方程气体在喷管和扩压管中的流动过程作可逆绝热过程,气体流动过程所依据的基本方程式有:连续性方程式、能量方程式、及状态方程式。
1、连续性方程连续性方程反映了气体流动时质量守恒的规律。
定值=⋅=vf mg ω写成微分形式ggd v dv f df ωω-=7-1它给出了流速、截面面积和比容之间的关系。
连续性方程从质量守恒原理推得,所以普遍适用于稳定流动过程,即不论流体的性质如何(液体和气体),或过程是否可逆。
2、能量方程能量方程反映了气体流动时能量转换的规律。
由式(3-8),对于喷管和扩压管中的稳定绝热流动过程,212122)(21h h g g -=-ωω 写成微分形式dh d g -=221ω7-23、过程方程过程方程反映了气体流动时的状态变化规律。
对于绝热过程,在每一截面上,气体基本热力学状态参数之间的关系:定值=k pv写成微分式0=+vdv k p dp 7-3二、音速和马赫数音速是决定于介质的性质及介质状态的一个参数,在理想气体中音速可表示为kRT kpv a ==7-4因为音速的大小与气体的状态有关,所以音速是指某一状态的音速,称为当地音速。
流速与声速的比值称为马赫数:M ag=ω 7-5利用马赫数可将气体流动分类为:m 2g v 222图7-1管道稳定流动示意图亚声速流动:1<M a g <ω超声速流动:1>M a g >ω 临界流动: 1=Ma g =ω三、促使气体流速变化的条件 1、力学条件由式(3-5),对于开口系统可逆稳定流动过程,能量方程⎰-∆=21vdp h q 或 vdp dh q -=δ,式中0=q δ所以 vdp dh = 7-6 联合(7-2)和(7-6)vdp d g g -=ωω7-7由式7-7可见,气体在流动中流速变化与压力变化的符号始终相反,表明气流在流动中因膨胀而压力下降时,流速增加;如气流被压缩而压力升高时,则流速必降低。
FLUENT推荐书目(2020年7月整理).pdf
2004-06 FLUENT流体工程仿真计算实例与应用韩占忠王敬兰小平北京理工大学出版社第一章流体力学基础与fluent简介第二章二维流动与传热的数值计算第一节冷、热水混合器内部二维流动第二节喷管内二维非定常流动第三节三角翼的可压缩外部绕流第四节三角翼不可压缩的外部绕流(空化模型应用)第五节vof模型的应用第六节组分传输与气体燃烧第三章三维流动与传热的数值计算第一节冷、热水混合器内的三维流动与换热第二节粘性流体通过圆管弯头段的三维流动第三节三维稳态热传导问题第四节动网格问题第五节叶轮机械的mixing plane模型2004-09 计算流体动力学分析CFD软件原理与应用王福军清华大学出版社(偏重理论)第1章计算流动力学基础知识第2章基于有限体积法的控制方程离散第3章基于SIMPLE算法的流场数值计算第4章三维流模型及其在CFD中的应用第5章边界条件的应用第6章网格的生成第7章FLUENT软件的基本用法第8章CFD综合应用实例2007-02 FLUENT技术基础与应用实例王瑞金张凯王刚清华大学出版社第1章Fluent概述第2章流体力学基础知识第3章流体力学数值模拟基础第4章Fluent软件介绍第5章速度场的计算第6章温度场的计算第7章多相流模型第8章凝固和融化模型第9章可动区域中流动问题的模拟第10章动网格模型第11章UDF和UDS第12章Fluent并行计算第13章Tecplot软件2008-07 Fluent高级应用与实例分析江帆,黄鹏清华大学出版社第1章 CFD基础第2章Fluent基本介绍第3章Gambit的使用3.3建模及网格划分实例3.3.1 二维轴对称维多辛斯基曲线喷嘴3.3.2三维贯通管第4章通用后处理Tecplot使用入门4.5.6绘制三维流场图第5章多相流基本模型5.4气穴影响5.5选择通用多相流模型5.6设置一般的多相流问题5.6.10包含体积力5.6.15可压缩VOF和混合模型计算的输入5.6.16凝固/熔解VOF计算的输入第6章多相流计算实例6.1沉淀池活性污泥沉降的计算6.2泄洪坝气固液三相流的计算第7章动网格计算方法概述第8章UDF使用指南8.3.2查询多相组分的宏8.5.3 UDF的VC++编译8.5.4编译相关问题第9章动网格计算实例9.1悬浮生物载体在移动床运动的模拟9.2齿轮泵的动态模拟第10章滑移网格基础第11章滑移网格的计算实例11.1 转笼生物反应器的内部流场计算11.2车辆交会的动态模拟11.3滑移网格模型和动网格模型计算比较11.3.4转笼生物反应器计算结果上的区别第12章UDF的高级用法12.1 求取任意几何点的物理场值12.1.1 基本C++类的说明12.1.2求取任何一点的物理场值的方法12.2Fluent和有限元软件的数据交换12.2.1 两数值模拟软件进行数据交换的方式条件12.2.2Fluent和FEPG的数据交换第13章开发基于Gambit和Fluent的数值模拟软件13.1 用VC++操纵Gambit13.1.1批处理文件的构建13.1.2 Gambit的启动和批处理文件的运行13.1.3 Gambit的进阶编程初步13.2用VC操纵Fluent13.2.1 Fluent的命令行操纵方法13.2.2 VC操纵Fluent的步骤13.3边界条件的自动识别和施加13.4用VC打开Tecplot第14章并行Fluent的UDF2008-10 FLUENT入门与进阶教程于勇北京理工大学出版社第1章FLUENT软件概述第2章流体力学与计算流体力学基础2.1.3边界层与绕流阻力2.1.4可压缩流体流动——气体动力学基础2.2.2数值模拟方法和分类2.2.4FVM的求解方法第3章流体流动的数值模拟3.2二维定常可压缩流场分析——NACA0006翼型气动力计算3.3二维非定常不可压缩流场分析——卡门涡街3.4三维定常可压缩流动——多翼飞行器外流流场3.5三维定常不可压缩流动——旋风分离器内流场模拟第4章自然对流与辐射传热4.1.2各种辐射模型的优点和局限性4.1.3浮力驱动流动与自然对流第5章离散相的数值模拟5.2旋风分离器内颗粒轨迹的模拟第6章多相流模型6.4Mixture混合模型6.5Euleriall(欧拉)模型第7章燃烧的数值模拟一组分输运与化学反应模拟第8章移动与变形区域中流动问题的模拟第9章FLUENT中常用的边界条件第10章用户自定义函数UDF第11章并行计算2009-01 FLUENT流体计算应用教程温正、石良辰、任毅如清华大学出版社第1章绪论第2章前处理第3章FLUENT基本模型及理论基础3.1.3 FLUENT软件中的气动噪声模型3.2 传热计算基础3.4 辐射模型类型设置过程3.5 化学反应3.6 壁面表面化学反应和化学蒸汽沉积3.6.3 导入CHEMKIN格式的表面动力学机制3.7 微粒表面化学反应3.7.2 微粒表面化学反应的用户输入第4章FLUENT后处理及Tecplot应用4.2.3 流场函数的定义4.3 Tecplot的应用4.3.4 三维非定常流动的后处理第5章FLUENT动网格应用5.2 井火箭发射过程二维模拟5.3 副油箱与飞机分离三维模拟第6章传热和辐射计算应用6.2 太阳加载模型6.2.2 太阳射线跟踪算法6.2.3 DO辐照算法6.2.4 太阳计算器6.2.5 太阳加载模型的设置6.2.6 太阳加载模型边界条件的设置6.2.7 设置太阳加载模型的命令行6.3 室内通风问题的计算实例6.4 使用DO辐射模型的头灯热模型第7章FLUENT燃烧及化学反应应用7.2 应用实例——引火喷流扩散火焰的PDF传输模拟7.3 应用实例——预混气体化学反应的模拟第8章FLUENT燃烧及化学反应应用二8.1 液体燃料燃烧模拟8.2 煤燃烧模拟8.3 液体化学反应的模拟第9章FLUENT多相流应用9.2 气固两相流动模拟9.3 车体液体燃料罐内部挡流板对振荡的影响模拟9.4 水坝破坏多相流模拟第10章FLUENT经典实例10.1 固体燃料电池的模拟10.2 叶轮泵模型10.2.5 圆形泵模型求解10.3 汽车工业相关应用10.3.1 汽车风挡除冰分析10.3.2 歧管流动的3D模型2009-08 FLUENT流体工程仿真计算实例与分析韩占忠北京理工大学出版社第一章计算流体力学概论第二章二维流动与传热问题第一节空气流过高温平板的流动与换热问题第二节空气绕流机翼空气动力学分析第三节船舶行驶阻力特性数值模拟——VOF模型的应用第四节水箱沸腾加热过程——Mixture模型的应用第五节平板在空气中的降落过程——动网格应用第三章三维流动仿真计算第一节引射式冷热水混流器流动分析第二节单头螺旋槽纹管内的流动第三节叶轮机械流动问题一Furbo工具的应用第四节喷泉的喷射——VOF与DPM模型的应用2009-10 精通FLUENT6.3流场分析李进良,李承曦,胡仁喜等编著化学工业出版社第1章流体力学基础第2章FLUENT基础知识第3章圆柱绕流问题3.1 卡曼漩涡与定常流动3.2 卡曼涡街与非定常流动第4章二维流动和传热的数值模拟4.2 套管式换热器的流动和传热的模拟第5章三维流动和传热的数值模拟5.1 三维弯管流动的模拟5.3 三维机头温度场的数值模拟5.4 混合器流动和传热的数值模拟5.5 三维喷管流动与换热的耦合求解第6章多相流模型6.1 明渠流动的VOF模型模拟第7章可动区域中流动问题的模拟7.1 无旋转坐标系的三维旋转流动7.2 单一旋转坐标系中三维旋转流动第8章动网格模型的模拟第9章组分传输与气体燃烧的模拟第10章UDF和UDS第11章Tecplot软件简介2010-04 FLUENT流体分析及仿真实用教程朱红均林元华谢龙汉人民有限出版社第1章计算流体力学理论 1第2章流体流动分析概述362.1流动分析的发展372.1.1CFD的提出372.2.1FLUENT软件功能412.2.2UNIX版本运行方法43第3章前处理网格生成62第4章湍流模型105第5章传热分析132第6章非定常流动问题169第7章多相流模型186第8章转动模型221第9章组分输运与化学反应模型2539.3通用有限速率模型254第10章流动分析后处理27810.2.4Tecplot图形及可视化技术301第11章UDF使用及编写315第12章典型工程实例34612.1T型管内气液分离流动模拟34712.2空气钻井环空气固两相流动模拟35512.3气井井下节流流场模拟36512.4齿轮泵内流体流动模拟3752010-04 FLUENT流体工程仿真计算实例与应用(第2版) 韩占忠、王敬、兰小平北京理工大学出版社第一章流体力学基础与FLUENT简介四、液体的表面张力第二节流体力学中的力与压强一、质量力与表面力二、绝对压强、相对压强与真空度三、液体的汽化压强四、静压、动压和总压第三节能量损失与总流的能量方程一、沿程损失与局部损失二、总流的伯努利方程三、入口段与充分发展段第四节流体运动的描述一、定常流动与非定常流动二、迹线与流线三、流量与净通量四、有旋流动与有势流动五、层流与湍流第五节亚音速与超音速流动一、音速与流速二、马赫数与马赫锥三、临界参数与速度系数四、可压缩流动的伯努利方程五、等熵滞止关系式第六节正激波与斜激波第七节流体多维流动基本控制方程第二章二维流动与传热的数值计算第一节冷、热水混合器内部二维流动第二节喷管内二维非定常流动第三节三角翼的可压缩外部绕流第四节三角翼不可压缩的外部绕流(空化模型应用)第五节有自由表面的水流(VOF模型的应用)第六节组分传输与气体燃烧第三章三维流动与传热的数值计算第一节冷、热水混合器内的三维流动与换热第二节圆管弯头段的三维流动第三节三维稳态热传导问题第四节沙尘绕流建筑物问题——DPM模型的应用第五节气缸活塞的往复运动——动网格的应用2010-06 FLUENT工程技术与实例分析周俊杰、徐国权、张华俊中国水利水电出版社前言第1章概述第2章FUNENT基础第3章网格生成技术第4章FLUENT基本算例4.2 页盖驱动流4.3 后台阶流动4.4 圆柱绕流4.5 圆管流动4.6 弯通道流动4.7 方腔自然对流第5章FLUENT在流体机械领域的应用5.2 泵分析实例5.3 机分析实例第6章FLUENT在化工设备领域的应用6.1 搅拌设备6.2 混合设备第7章FLUENT在换热及制冷领域的应用7.2 管壳式换热器7.3 管翅式换热器7.4 空气对流换热的场协同原理分析7.4.1 场协同基本思想介绍7.4.2 场协同评价指标的分析和探讨7.4.3 带芯棒圆管换热的场协同原理分析7.5 制冷剂管内换热的场协同原理分析7.5.1 制冷剂蒸气光管内换热的场协同分析7.5.2 内横槽管制冷剂蒸气换热的场协同分析7.5.3 光管内液体制冷剂换热的场协同分析7.5.4 液体制冷剂内横槽管换热的场协同分析7.6 减阻节能第8章FLUENT在热力设备领域的应用8.2 锅炉8.3 燃烧器第9章FLUENT在汽车工程领域的应用9.1.1 夏季空调的试验标准9.1.2 冬季空调的试验标准9.1.4 室内气流分布的性能评价9.1.5 离散传播辐射模型(DTRM)9.2 轿车整车室内夏季空调环境的模拟9.3 轿车整车室内冬季空调环境模拟9.4 加入有人模型下的探讨第10章UDF10.3 综合应用实例10.3.1 试验环境与测试条件10.3.2 试验项目以及测试方法第11章UDS的应用11.1.1 自定义标量UDS的定义11.1.2 对流项的设置11.1.3 时间项的设置11.1.4 扩散系数的设置11.1.5 源项S的设置第12章并行计算12.2 环境设置12.3 综合应用实例第13章常用数据后处理工具13.2 Origin13.3 Digitizer第14章多相流模型14.2 VOF模型在射流纺织工程中的应用14.3 Mixture模型14.3.3 mixture模型相变流动中的简单应用第15章动网格模型15.2.1 弹簧光滑模型15.2.2 动态层模型15.2.3 局部网格重划法15.3 动网格模型在内燃机汽缸中的应用2010-09 Fluent技术基础与应用实例(第2版)张凯王瑞金王刚清华大学出版社第1章fluent概述第2章流体力学基础知识第3章流体力学数值模拟基础第4章fluent软件介绍第5章速度场的计算5.2三维定常速度场的计算5.3非定常速度场的计算第6章温度场的计算第7章多相流模型7.2 vof模型7.3 mixture模型7.4 dpm模型第8章凝固和融化模型第9章可动区域中流动问题的模拟9.4利用mrf方法求解9.5利用movingmesh方法求解第10章动网格模型10.2第一类问题10.3第二类问题10.4第三类问题第11章udf和uds第12章fluent并行计算12.2并行计算实例第13章tecplot软件13.2.5 3d图形的编辑2011-01 Fluent12流体分析及工程仿真谢龙汉清华大学出版社第1讲FLUENT操作基础 1第2讲前处理网格生成442.1 实例·模仿——二维偏心圆环442.5 实例·操作——三维圆柱体652.6 实例·练习——三维同心环空柱体73第3讲湍流模型793.1 实例·模仿——90°弯管内水的流动793.4 实例·操作——偏心大小头渐扩管内油品流动933.5 实例·练习——气体流经节流嘴的流动101第4讲非定常模型1094.1 实例·模仿——单圆柱绕流1094.4 实例·操作——双圆柱绕流1184.5 实例·练习——柱群绕流124第5讲传热模型1315.1 实例·模仿——偏心圆环内自然对流换热1315.3 传热模型的应用领域1405.5 实例·操作——冷热水混合器内部流动及换热1435.6 实例·练习——室内空调传热149第6讲多相流模型1566.1 实例·模仿——t型管内气固两相流1566.5 实例·操作——河流跌坎流动1676.6 实例·练习——上升管内气液两相流173第7讲离散相模型1797.1 实例·模仿——液固两相流冲刷腐蚀1797.3 离散相轨道计算1877.4 传热与传质计算1887.5 喷雾模型1897.9 实例·操作——气动喷砂流场1947.10 实例·练习——水力旋流器的颗粒分离200第8讲组分输运与化学反应模型2078.1 实例·模仿——甲烷燃烧器模拟2078.4 实例·操作——输气管路泄漏扩散2208.5 实例·练习——液体燃料燃烧226第9讲转动模型2359.1 实例·模仿——十字搅拌器周围液体流动2359.5 实例·操作——活塞泵内流体流动2469.6 实例·练习——齿轮泵内流体流动253第10讲用户自定义函数26010.1 实例·模仿——入口非匀速管流26010.2 FLUENT的网格拓扑26510.6 实例·操作——液体蒸发28610.7 实例·练习——物体受冲运动294第11讲图形后处理30011.1 实例·模仿——90°弯管水流的FLUENT后处理30011.2.1 graphics and animations面板30711.2.2 plots面板31111.2.3 reports面板31311.3 TECPLOT后处理31611.3.2 TECPLOT绘图环境设置31811.4 实例·操作——单圆柱绕流的TECPLOT后处理32511.5 实例·练习——混合器内部流动的TECPLOT后处理3292011-10 精通CFD工程仿真与案例实战FLUENT GAMBIT ICEM CFDTecplot 李鹏飞、徐敏义、王飞飞人民邮电出版社第1章CFD概述 1第2章网格基础与操作29第3章FLUENT基础与操作1143.1FLUENT求解,启动FLUENT与FLUENT并行计算1143.2FLUENT脚本文件自动运行1163.3FLUENT文件类型1173.7.2考虑自然对流问题的场合与方法1323.9模拟不考虑化学反应的组分传输过程1373.10化学反应流与燃烧模拟1383.10.12FLUENT燃烧模拟可能遇到的点火问题1543.11表面反应模拟1553.14多孔介质计算域1613.18设置亚松弛因子1933.19设置库朗数1943.20设置求解极限1943.21求解初始化1953.21.1全局初始化1953.21.2对初始值进行局部修补1963.22.2在FLUENT中设置定常状态的计算1973.23确认收敛性1973.24网格自适应1983.26FLUENT中常见警告的出现原因和解决方法199第4章后处理基础与操作2024.1.1创建点、线和面2024.1.12边界通量报告2134.1.13受力报告2144.1.14投影面积2154.1.15表面积分2154.1.16体积分2174.1.17参考值设定2184.2.8在Tecplot 360中绘制三维流场剖面图2334.2.9在Tecplot 360中制作动画2374.2.10在Tecplot 360中分析CFD数据240第5章利用GAMBIT划分网格2425.1网格实例一:二维圆筒燃烧器网格划分2425.2网格实例二:燃气灶网格划分2475.3网格实例三:引擎模型四面体划分2565.4网格实例四:机翼翼身组合体棱柱形网格划分2605.5网格实例五:二维管道四边形网格划分2655.6网格实例六:三维管道六面体结构化网格2735.7网格实例七:三维弯管六面体结构化网格2805.8网格实例八:管内叶片三维六面体结构化网格2895.9网格实例九:半球方体三维六面体结构化网格2955.10网格实例十:托架三维六面体结构化网格303第6章综合实战案例一3126.1算例一:空调房间室内气流组织模拟3126.2算例二:管内流动的模拟3176.3算例三:外掠平板的流场与换热3296.4算例四:进气歧管的流动模拟3406.5算例五:渐缩渐扩管的无粘与可压缩流动模拟3496.6算例六:模拟水箱的水波运动3586.7算例七:水平膜状沸腾3676.8算例八:机翼绕流可压缩流动的模拟3756.9算例九:利用欧拉模型解决搅拌器混合问题3846.10算例十:利用多相流混合模型和欧拉模型求解T形管流动3966.11算例十一:对固体燃料电池进行流体动力学模拟404第7章综合实战案例二4177.1算例十二:使用喷尿素法并利用选择性非催化还原法进行NOx模拟4177.3算例十三:使用混合物模型模拟质量和热量交换4247.4算例十四:使用用户自定义标量和用户自定义内存模拟电加热(欧姆加热)430 7.5算例十五:顶盖驱动的腔体流动4417.6算例十六:引擎流场模拟4507.7算例十七:使用EBU(Eddy Break Up,涡破碎)模型模拟煤粉燃烧4697.8算例十八:多步焦炭反应模拟4837.9算例十九:利用EDC燃烧模型模拟扩散火焰4937.10算例二十:扩散射流火焰的PDF输运方程模型模拟5057.11算例二十一:模拟圆形通道的表面反应514第8章综合实战案例三5208.1算例二十二:模拟二维流化床的均匀流化作用5208.2算例二十三:液体燃料燃烧5258.3算例二十四:偏心环形管道的非牛顿流体流动模拟5378.4算例二十五:离心式鼓风机模拟5508.5算例二十六:圆柱绕流模拟5602012-01 FLUENT6.3流场分析从入门到精通周俊波等编著机械工业出版社第1章流体力学基础1.1 流体力学基本概念1.1.1 连续介质的概念1.1.2 流体的基本性质1.1.3 作用在流体上的力1.1.4 研究流体运动的方法1.2 流体运动的基本概念1.2.1 层流流动与紊流流动1.2.2 有旋流动与无旋流动1.2.3 声速与马赫数1.2.4 膨胀波与激波1.3 附面层理论1.3.1 附面层概念及附面层厚度1.3.2 附面层微分方程1.4 流体运动及换热的多维方程组1.4.1 物质导数1.4.2 不同形式的N-S方程1.4.3 能量方程与导热方程1.5 湍流模型第2章流体流动分析软件概述2.1 CFD软件简介2.1.1 CFD软件结构2.1.2 CFD软件的基本模型2.1.3 常用的CFD商用软件2.2 FLUENT软件简介2.2.1 FLUENT系列软件介绍2.2.2 FLUENT软件的结构及特点2.3 FLUENT6.3 软件包的安装及运行2.3.1 FLUENT6.3 软件包的安装2.3.2 FLUENT6.3 软件包的运行2.4 FLUENT6.3 的功能模块和分析过程2.4.1 FLUENT6.3 的功能模块2.4.2 FLUENT6.3 的分析过程第3章FLUENT6.3 的使用3.1.3 FLUENT6.3 的文本用户界面及Scheme表达式第4章网格生成软件GAMBIT4.3.1 三维直通管内的湍流模型与网格划分4.3.2 二维轴对称喷嘴模型与网格划分4.3.3 三维V形管道模型与网格划分4.3.4 二维搅拌模型与网格划分4.3.5 三维气体吸收塔模型与网格划分4.3.6 三管相贯模型与网格划分第5章Tecplot软件使用入门5.2 Tecplot软件绘图环境设置5.2.1 帧的创建和编辑5.2.2 网格和标尺的设定5.2.3 坐标系统5.3 Tecplot软件使用技巧5.3.3 三维视图显示5.4 Tecplot软件的数据格式5.4.1 Tecplot软件的数据层次5.4.2 多数据区域5.4.3 数据区域中的数据结构5.5 Tecplot软件对FLUENT软件的数据进行后处理5.5.1 Tecplot软件读取FLUENT软件的文件数据5.5.2 Tecplot软件后处理实例——三维弯管水流速度场模拟第6章UDF使用简介6.1.2 FLUENT软件中的网格拓扑6.1.3 FLUENT软件中的数据类型6.4 UDF应用实例——管道流动凝固过程第7章湍流模型模拟7.1.1 单方程模型7.1.2 标准k-模型7.1.3 重整化群k-模型7.1.4 可实现k-模型7.1.5 Reynolds应力模型7.1.6 大涡模拟7.2 湍流模型的设置7.3 湍流模型实例——瀑布流过圆柱形石块时的流场第8章多相流模型模拟8.1 FLUENT软件中的多相流模型8.3 多相流计算实例8.3.1 二维喷射流场模拟8.3.2 水油混合物T形管流动模拟第9章滑移网格模型模拟9.3 滑移网格实例分析——十字搅拌器流场模拟第10章动网格模型模拟10.3.1 二维实体入水模拟10.3.2 三维活塞在气缸中的运动模拟第11章物质运输和有限速率化学反应模型模拟11.1 有限速率化学反应11.2 燃烧模型11.3 组分传输和化学反应模型实例11.3.1 气体燃烧温度场模拟11.3.2 废气排放组分浓度模拟第12章并行计算12.1 开启并行求解器12.2 使用并行网络工作平台12.3 分割网格12.4 检测并提高并行性能第13章FLUENT6.3 综合应用实例13.1 二维三通管内流体的流动分析13.2 二维自然对流换热问题的分析13.3 喷嘴内气体流动分析2012-08 FLUENT基础入门与案例精通吴光中、宋婷婷、张毅电子工业出版社第1章FLUENT 14概述1.2.6 材料库1.7.2 使用Tecplot后处理第2章流体力学基础知识第3章计算流体力学基础3.1.1 从流体力学到CFD3.1.2 CFD的优势与劣势3.2 CFD的基础理论3.2.1 流体力学微分方程的数学性质3.2.2 离散方法3.2.3 湍流模型3.2.4 求解算法第4章ANSYS FLUENT的前后处理第5章经典算例——圆柱绕流5.1 物理模型简介5.2 小雷诺数下典型流场5.3 卡门涡街5.4 转捩与湍流5.4.1 转捩计算5.4.2 全湍流计算第6章辐射与自然对流模型第7章混合网格的应用第8章周期性流动模型第9章旋转参考系的应用第10章多孔介质模型第11章多参考系的应用第12章混合平面模型第13章多模块的应用13.1.1 FLUENT软件中的动网格模型13.1.2 FLUENT软件中的传热和辐射模型13.1.3 FLUENT软件中的气动噪声模型13.1.4 FLUENT软件中高精度的自由表面模型13.1.5 FLUENT软件中的离散相模型13.1.6 FLUENT软件中的欧拉多相流模型13.1.7 FLUENT软件中的混合分数多相流模型和空泡模型13.1.8 FLUENT软件中的湍流模型13.1.9 FLUENT软件中的化学反应模型13.2 PDF模型应用实例13.3 燃料电池应用第14章FLUENT多相流应用14.2 旋转镀膜14.3 湿蒸汽在拉瓦尔喷管中的凝结第15章UDF基础应用15.2 利用UDF自定义物性参数15.3 利用UDF求解多孔介质问题第16章飞行器气动计算应用16.3 ICEM CFD建模及网格划分第17章动网格高级应用17.2 水中落物第18章大涡模拟应用第19章并行计算19.2 并行计算实例第20章Tecplot后处理软件简介20.2 Tecplot后处理实例第21章FLUENT常见问题汇总21.1 常见原理与应用21.2 求解经验21.3 常见错误提示及其解决办法2013-01 FLUENT流体计算应用教程(第2版) 温正清华大学出版社第1章绪论第2章前处理方法介绍3章FLUENT基本模型及理论基础3.1 FLUENT物理模型综述3.1.1湍流模型3.1.2传热和辐射模型3.1.3欧拉多相流模型3.1.4离散相模型3.1.5混合分数多相流模型和空泡模型3.1.6气动噪声模型3.1.7高精度的自由表面模型3.1.8动网格模型3.2流体动力学理论基础3.2.1质量守恒方程3.2.2动量守恒方程3.2.3能量方程3.2.4湍流模型3.3传热学理论基础及应用3.3.1传热学控制方程3.3.2求解传热问题的基本步骤3.4辐射传热理论基础及应用3.4.1辐射传递方程3.4.2辐射模型类型设置过程3.4.3定义物质的辐射特性3.4.4辐射边界条件的设置3.4.5辐射模型的求解策略3.5化学反应模型基础及应用3.5.1化学反应模型理论3.5.2组分输运和化学反应问题的基本设置3.5.3定义混合物及其构成组分属性3.5.4定义组分的边界条件3.5.5化学混合和有限速率化学反应的求解步骤3.5.6输入CHEMKIN格式中的体积动力学机制3.6壁面表面化学反应和化学蒸汽沉积模型3.6.1表面组分和壁面表面化学反应理论基础3.6.2壁面表面化学反应模型的设置3.6.3 导入CHEMKIN格式的表面动力学机制3.7微粒表面化学反应模型3.7.1微粒表面化学反应模型理论基础3.7.2微粒表面化学反应模型的设置3.8 小结第4章FLUENT后处理4.1.1数据显示与文字报告的产生4.1.3流场函数的定义第5章FLUENT动网格应用5.2井火箭发射过程二维模拟5.3副油箱与飞机分离三维模拟第6章传热和辐射计算应用第7章FLUENT燃烧及化学反应应用一第8章FLUENT燃烧及化学反应应用二第9章FLUENT多相流应用第10章FLUENT经典实例2013-04 FLUENT14.0超级学习手册唐家鹏编著人民邮电出版社第1章流体力学与计算流体力学基础 1第2章FLUENT软件介绍71第3章前处理方法99第4章后处理方法1334.1 FLUENT内置后处理方法1334.1.1 创建面1344.1.2 显示及着色处理1354.1.3 曲线绘制功能1404.1.4 通量报告和积分计算1414.2 WorkbenchCFD—Post通用后处理器1444.2.1 启动CFD—Post 1444.2.2 创建位置1454.2.3 颜色、渲染和视图1484.2.4 矢量图、云图及流线图的绘制1484.2.5 其他图形功能1494.2.6 变量列表与表达式列表1504.2.7 创建表格和图表1524.2.8 制作报告1554.2.9 动画制作1564.2.10 其他工具1574.2.11 多文件模式1574.3 Tecplot的用法158第5章FLUENT中常用的边界条件1805.3.1 用轮廓指定湍流参量1835.3.2 湍流参量的估算1835.4 FLUENT中常用的边界条件186 第6章导热问题的数值模拟2106.2 有内热源的导热问题的数值模拟2116.3 钢球非稳态冷却过程的数值模拟222第7章流体流动与传热的数值模拟2337.2 引射器内流场数值模拟2357.3 扇形教室空调通风的数值模拟2437.4 地埋管流固耦合换热的数值模拟2527.5 圆柱绕流流场的数值模拟2637.6 二维离心泵叶轮内流场数值模拟272第8章自然对流与辐射换热的数值模拟2828.2 相连方腔内自然对流换热的数值模拟2848.3 烟道内烟气对流辐射换热的数值模拟294第9章凝固和融化过程的数值模拟3089.1 凝固和融化模型概述3089.2 冰融化过程的数值模拟309第10章多相流模型的数值模拟31810.2 孔口自由出流的数值模拟32010.3 水中气泡上升过程的数值模拟33210.4 水流对沙滩冲刷过程的数值模拟34210.5 气穴现象的数值模拟353第11章离散相的数值模拟36311.2 引射器离散相流场的数值模拟36411.3 喷淋过程的数值模拟370第12章组分传输与气体燃烧的数值模拟38012.2 室内甲醛污染物浓度的数值模拟38212.3 焦炉煤气燃烧的数值模拟390第13章动网格问题的数值模拟40213.2 两车交会过程的数值模拟40313.3 运动物体强制对流换热的数值模拟41313.4 双叶轮旋转流场的数值模拟423第14章多孔介质内流动与换热的数值模拟43414.2 多孔烧结矿内部流动换热的数值模拟43514.3 三维多孔介质内部流动的数值模拟444。
基于VOF方法模拟离心式喷嘴内部流动过程
F L A I R( f l u x l i n e s e m e n t m o d e l f o r a d v e c t i o n - g 和P a n d i n t e r f a c e r e c o n s t r u c t i o n) L I C( i e c e w i s e p ) 重构技术 , 认为 P i n t e r f a c e c a l c u l a t i o n L I C l i n e a r
航空动力学报 第2 6卷 第9期 V o l . 2 6 N o . 9 2 0 1 1年 9月 J o u r n a l o f A e r o s a c e P o w e r e 2 0 1 1 p. p
[] 方法界面精细 度 较 好 ; G o a l a9 比 较 了 F l u x c o r - - p
U; μ 当R e1 时 ,考虑 C a = σ
U2 L; 当R 考虑 W e1 时 , e =ρ σ 当C 忽略表面张力的作用 . 1或 W e 1时, a
,L r e c t e d r a n s o r t a r a n i a n L I C,C I C S AM t P p g g ( c o m r e s s i v e i n t e r f a c e c a t u r i n s c h e m e f o r a r - p p g ) , 以及i b i t a r m e s h e s n t e r a mm a s c h e m e几 种 界 y g 面 重 构 技 术 ,指 出 C I C S AM 和 i n t e r a mm a g s c h e m e方法能够保持质量守恒且界面锐利 . 尽管离心式喷 嘴 结 构 简 单 , 但是内部旋转流 动以及空气核的 存 在 使 得 流 场 变 得 很 复 杂 , 喷嘴 与同 内部流动属于气 液 两 相 逆 向 流 动 的 环 状 流 , 向流动的环状流不同 , 在同一区域 , 可能发生多种
喷管 喷管内燃气流动的参数计算
一、喷管理论 二、喷管内燃气流动的参数计算
• 喷管是火箭发动机的一个重要部件,它的主要功能有三个: • • • • • 通过喷管喉部面积的大小控制燃气的流量,使燃烧室内的燃气保 持预定的压强,确保装药正常燃烧; 使推进剂燃烧产物通过喷管膨胀加速,将其热能充分转换为燃气 的动能,从而使发动机获得推进动力—推力; 在导弹发动机中通过喷管实施推力大小和方向的调节与控制。 目前火箭发动机中最常用的是几何喷管,它是依靠喷管本身特殊 的几何形状来实现以上功能的。 本章主要讨论燃气在几何喷管中流动的基本规律,它是研究火箭 发动机性能参数的主要理论基础。
由图可知 是 的双值函数, 对于给定的值,在亚声速区和超 声速区均有一个值与之对应。
• 4. 排气速度
由能量方程 :
2k T 2k V 2 H 0 H 2c p T0 T RT0 1 RT0 1 ( ) k 1 T0 k 1
由气动力函数关系,可得:
V 2k RT0 1 k 1
k 1
k 1 k
k 2k 令 FV 1 ,称为流速函数,则 k 1
V RT0 FV ( , )
当 e , 称为排气速度,即 Ve RT0 FV ( e , k )
k k 1
1 k 1
2k V a* RT0 k 1
气体动力学函数
因此,参数计算的一般步骤为:
2
2
T T0 p p0
•
注意:一定的ζ或ε由q(λ)表可得到两个速度系数, 其它参数也均有两个相应的解,分别是亚声速解及超 声速解。
0 V
ห้องสมุดไป่ตู้ 3. 压强比
第四章 进排气管内非定常流的数值分析
• 正是基于这一原因,包括本书在内的有关内燃机 数值模拟书籍都对特征线原理和解法进行了详细 的介绍。
4.1 非定常一维流动的基本方程
一、非定常一维不等熵流动
取控制容积 ABCD,根据上 述假定,就可从 质量守恒定律 动量定理和 能量守恒定律 出发,来推导管 内不定常非等熵 流动的基本方程
1.连续方程
质量守恒定律: 单位时间内纯流入控制体质量等于该控制体内质量增量
u dF Fdx uF dx u dx F dx x x dx t 流入 流出流量 增量
这组方程的特点是: 1.一阶偏微分方程组 2.非线性 (系数中含未知函数) 3.系数中不含偏导数, 一阶拟线性偏微分方程组 4.双曲线型偏微分方程组, 可用特征线求解 对于等截面非定常一维等熵流动,S=常数,没有摩擦与 传热(q=0,G=0) 连续方程
u u 0 t x x
3.能量方程
热力学第一定律: dt 时间微元体内总能量变化率=控制表面净流入焓+控制表面传热率
u 2 u 2 p cvT cvT Fdx Fdx dx qFdx t 2 x 2
p
p
a2
)
将以上四式代入连续方程和动量方程,得 连续方程
2 a 2 a u u a 0 (4.1.39) 1 t 1 x x 动量方程 2a a u u u 0 (4.1.40) 1 x t x
二元非对称喷管气动计算
二元非对称喷管气动计算1.原理:二元非对称喷管气动计算的原理基于一维可压缩流体力学方程和连续性方程。
通过求解这些方程,可以得到喷管内流场的速度、压力等气动性能参数,进而评估喷管的设计方案。
2.方法:二元非对称喷管气动计算通常采用数值方法进行求解。
其中,流场方程可以通过有限差分法或有限元法离散化求解。
同时,为了提高计算精度,还可以采用网格细化和迭代求解等方法。
3.特点:与对称喷管气动计算相比,二元非对称喷管气动计算具有以下特点:a)流场分布复杂:由于喷管的非对称性,流场分布更加复杂,存在压力不平衡、速度不均匀等现象。
b)边界条件多样:喷管的非对称性导致边界条件的变化,需要针对不同部分进行分别设置,增加了计算的难度。
c)存在气动失稳:由于非对称性的存在,喷管容易产生气动失稳现象,如横向摆振、纵向脱泡等,因此需要对此进行特别考虑。
4.实际案例:以一个二元非对称喷管为例进行详细说明。
a)喷管几何形状分析:首先,对喷管的几何形状进行分析,包括喷管口径、喷管出口角度等参数。
b)网格划分:通过划分网格对喷管内流场进行离散化,通常采用结构化网格或非结构化网格。
c)边界条件设置:根据喷管的非对称性,对不同部分设置不同的边界条件,如入口处设置入口速度,出口处设置出口压力等。
d)数值计算:利用数值方法对流场方程进行求解,通过迭代计算得到喷管内各点的速度、压力等气动性能参数。
e)结果分析:通过对计算结果的分析,评估喷管的气动性能,包括压力分布、速度分布以及气动失稳情况等。
综上所述,二元非对称喷管气动计算是一项重要的研究工作,通过数值方法对喷管内流场进行求解,可以评估喷管的气动性能。
但由于其复杂的流场分布和边界条件变化,对计算精度和稳定性要求较高。
因此,在实际应用中,需要综合考虑多种因素,选择合适的数值方法和工具进行计算,以取得准确可靠的计算结果。
微型固体姿控发动机微喷管内气粒两相流动规律的CFD-DSMC研究
2. e Ni t y tm sg p rm e fChia Ae o p c i n e a d I usr r rto W u a 43 04 Ch n Th nh S se De i n De a t nto n r s a e Sce c n nd ty Copo ain, h n 0 0, i a; 3. i n e a d Te hn lg n Co b to I e n lF o a e ma — tucu e La o ao , Sce c n c oo y o m usi n,ntr a l w nd Th r l Sr t r b r tr y
XI Gu ng q n , A a — i g ZHANG n S Bi , UN .hu n CHEN o ln , De c a , Ma —i ( . tt e a oaoyo t cua ayi o n u t a q ime tDainUnvri fT c n lg , l n 1 6 2 C ia 1 Sae K yL b rtr fSr trlAnlssfrId s i E up n , l iest o e h oo Dai 1 0 4, hn ; u rl a y y a
式求解 , 散项采 用 中心差 分格式 求 解 , 间项采 用 简 扩 时
研 究 工作 , 不仅 对 其 优 化 设 计 具有 十分 重 要 的理 论 价 化五 步 R neK t u g— u a法求解 , 采用 隐式 残值 光 顺法 加 t 并 值, 同时对 微 型航 天 器 的结 构 优化 也 具 有 十分 重 要 的 速 收敛 。 现 实 意义 。 对 颗粒 相方 程 组 的求 解 , 采 用 时 间 推进 法 。在 也
fluent喷管算例 -回复
fluent喷管算例-回复喷管算例是在流体力学领域中常用的数学模型,用于描述流体在喷管中的流动行为。
在这篇文章中,我们将以喷管算例为主题,详细讨论喷管算例的原理、应用和解题步骤。
喷管算例是用来研究在喷管内部流动的问题,主要涉及气体或液体在一定条件下通过喷管的压力、速度和流量等参数。
这些参数对于工程设计、流体控制和能源利用等方面都具有重要意义。
通过模拟喷管内部的流动变化,可以帮助工程师和研究人员预测和优化喷管的工作性能。
喷管算例的基本原理是利用连续性方程、动量方程和能量方程等数学关系,描述流体在喷管内部的运动过程。
根据这些方程,可以求解出流体的速度、压力和温度等参数分布。
为了简化计算,通常会做一些假设,如忽略摩擦损失、假设流体是可压缩的等。
这些假设能够在一定程度上简化问题,使得解题更加可行和高效。
喷管算例的应用广泛,涉及到不同领域的工程和科学研究。
例如,在航空航天工程中,喷管算例用于研究火箭喷管的工作原理和优化设计。
在涡轮机械中,喷管算例用于研究喷气涡轮发动机的燃烧与推力传递过程。
在核能利用中,喷管算例用于研究核反应堆及其相关设备的冷却与热效应。
在环境保护和能源开发中,喷管算例用于研究燃烧过程和污染物排放等问题。
解决喷管算例的步骤可以分为以下几个主要步骤。
首先,确定问题的边界条件和假设条件,包括入口条件、出口条件和流体的性质等。
其次,根据喷管几何形状和流体力学方程,建立喷管模型和相应的数学方程。
然后,采用数值方法或解析方法求解方程组,得到流体的速度、压力和温度等参数分布。
最后,对结果进行分析和对比,评估流体流动的特性和性能。
在喷管算例中,数值模拟方法是目前应用最广泛的解决方案。
这些方法主要包括有限差分法、有限元法、有限体积法和计算流体力学方法等。
这些方法通过将喷管内部的流动区域离散化成小的网格单元,利用数值逼近和迭代算法求解方程组,得到流体的分布信息。
数值模拟方法相对于解析方法具有灵活性和可操作性强的优点,可以处理复杂的流动问题和边界条件。
前体附面层对轴对称收—扩喷管内外流场数值模拟的影响
前体附面层对轴对称收—扩喷管内外流场数值模拟的影响【摘要】在对有较高外流速度的轴对称收-扩喷管内外流场进行数值模拟的过程中,常需考虑实际的模型前体部分所产生的附面层对喷管部分的流场计算结果所可能产生的影响。
采用三种常见的模型前体附面层处理方式,通过对包括严重过膨胀在内的三种工况下的喷管进行数值模拟,比较了这三种处理方式对于计算结果的影响。
结果表明:在较高外流速度下,模型前体的附面层不可忽略,喷管外壁面附近流场的计算结果受到其很大的影响。
对于喷管内部流场,在过膨胀状态下,外流的计算结果差异也会反映到内流激波后的亚音速区域。
在模型前体构形较为简单的情况下,采用计算平板湍流附面层的计算公式来模拟前体附面层的速度分布,也可以满足对于后体-喷管数值计算的精度要求。
【关键词】轴对称喷管附面层数值模拟内外流场前体1 引言在轴对称收-扩喷管的研究中,除模型的风洞试验[1]外,如今CFD技术也得到了大量的应用,其中已经出现了一些对亚音速、跨音速状态下,以及设计工况与非设计工况下喷管内外流场的数值模拟算例[2][3][4]。
考虑到风洞试验中,完整的喷管试验模型往往具有较长的前体部分(如图1,喷管收缩段之前的锥形体的大部分区域都可看做是前体),当近壁面的气流到达测量点之前,都需要流经这部分前体。
与平板类似,前体的长度会对测量点的近壁面气流即附面层的速度型有明显的影响,因此对于数值模拟而言,前体部分附面层的模拟结果也将会对所要研究的喷管部分的计算结果造成一定的影响。
本文对高亚音速下的轴对称收-扩喷管的三种工况进行了数值模拟,对比了三种常用的前体附面层处理方式,并都与试验数据进行了比较。
2 数值模拟本文采用的是商用CFD软件Fluent,数值模拟方法为时间推进的有限体积法,控制方程为一般曲线坐标系下强守恒形式的N-S方程。
离散格式选用隐式二阶迎风格式,湍流模型为RNG两方程模型。
为保证对于非设计工况下喷管内外流场的计算精度,近壁面的处理采用的是增强型壁面函数[3]。
喷管 喷管内燃气流动的参数计算
1.0
0.8
0.6
0.4
T/T0
/0
0.2
0.0
p /p 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
M
(3)喷管流动的壅塞
从前面分析得知,亚声速流动在收 敛管道(dA<0)中将膨胀加速(dV>0)。 当亚声速流动马赫数达到M=1时,如果管 道继续收敛,流动速度将如何变化?
M1=1
dA<0
M2 = ?
dx A V ( dx)( A dx)(V dx)dt x x x
(2)动量方程
d dA 2 将 ( pA AV ) p 化简, dx dx 并引入 m AV Const 可得 mdV Adp 或
VdV dp 0
即作用在所取微元体内气体上的力应等于单位时间气体沿力 的方向上动量的变化。上式的负号表示动量的增量和力的增量正 好相反。
(3)能量方程
喷管中燃气能量方程为
d( V2 Ic ) 0 2
对于组分和比热不变的完全 气体,其化学能不再变化,因此 可用物理焓H的变化来代替总焓 的变化,于是能量方程可写成
d( V 2 H) 0 2
上式表明在一维定常绝能流动中,气体的焓 和动能可以互相转 换,但其总和保持不变。此式对有无磨擦的 情况都是适用的。
由上表可得出如下基本规律: 压强(或密度)的变化方向与流速变化方 向总是相反的。故可将流动分为两 类:膨胀(dp<0)加速(dV>0)流动和压缩 (dp>0)减速(dV<0)流动,对应的管道 分别称为收敛与扩张管道。 截面积增大(dA>0)和截面积减小(dA<0)对 气体流动参数变化的影响正好相反。 亚声(音)速流(M<1)和超声速流(M>1)对流 动参数变化的影响正好相反。
3-6气体在喷管中的流动
q (h2 h1 ) wt
q dh dwt
当q=0,且可逆时:
q dh wt dh vdp 0
vdp dh
cdc vdp
将稳定流动能量方程式3-114带入得: 说明在流动过程中,工质的流速增加,必须 有压力降低。所以压差是提高工质流动速度 的必要条件,也是流速提高的动力。
dp dv k 0 p v
dp dv 整理后得: k p v
声速和马赫数 在气体高速流动的分析中,声速和马赫数是十分 重要的两个参数。 声速是声音在介质中的传播速度,即微弱扰动产 生的压力波在连续介质中传播的速度,用符号c 表示。压力波在气体和蒸汽中的传播过程可视为 是定熵过程,由物理学可知,气体或蒸汽的声速 计算公式为: c ( p ) 2 ( p )
m
v
qm1 qm 2
A1c1 A2 c2 Ac const v1 v2 v
微分方程:
dA dv dc A v c
上式称为连续性方程式,它表达了气体 流经喷管时流速变化与体积变化及喷管截面 变化之间的制约关系,适用于任何工质的可 逆与不可逆稳定流动过程。
(二)稳定流动能量方程式
Ma
f
c
根据马赫数的大小可将气体和蒸汽的流动分为:
二、喷管截面的变化规律: 喷管的设计应该使喷管在给定的进口状态和出口 压力下,尽可能获得更多的动能,这就要求喷管 的流道形状符合流动过程的规律,不产生任何能 量损失,使气体在喷管中进行可逆绝热流动,即 定熵流动。这时喷管截面积的变化和气体流速变 化、状态变化之间的关系,就可由上述喷管流动 基本方程式求得。 对于喷管定熵稳定流动过程:
k k 1
k 1 k
隐式近似因式分解法求解轴对称喷管流场
隐式近似因式分解法求解轴对称喷管流场1引言轴对称喷管流式是经典的湍流流动问题,重载科学研究中,研究者将轴对称喷管流式作为一个典型问题,采用隐式近似因式分解法来求解,解决轴对称喷管流式的数值模拟。
本文主要介绍隐式近似因式分解法的原理和实现,以及其在解决轴对称喷管流场中的应用。
2隐式近似因式分解法隐式近似因式分解(Implicit Approximate Factorization,IAF)是一种通过对求解系数矩阵进行因式分解来解决线性系统方程组的数值方法。
该方法是一种比较新的方法,它将一个系统的方程写成几个较简单的线性系统,并将一个系统的矩阵进行分解,从而求解的紧致表达。
IAF的主要思想是将所求解的系数矩阵分解为乘积两个上下三角阵,使方程式变为更容易解决的部分矩阵乘积,如此一来,系数矩阵就可以转化为一个把它表示出来的一元二次方程解决问题。
此外,该方法避免了精度损失和迭代收敛不稳定问题。
3应用于轴对称喷管流场由于轴对称喷管流式的模型中有许多无法精确求解的复杂系数矩阵,因此,隐式近似因式分解法的出现,为求解该模型提供了更简单的数值方法。
在轴对称喷管流场模型中,近似求解系数矩阵的步骤如下:1.建立系统的数学模型,计算方程的未知项;2.将该模型中的系数矩阵A分解为乘积AB,A和B分别是上下三角阵;3.由分解得到的乘积AB求解系统未知量;4.迭代过程中,由于分解后AB不断迭代变化,因此可以实现更精确的结果。
4结论隐式近似因式分解法是一种有效的数值方法,可以用来解决复杂的系数矩阵求解问题。
它通过对系数矩阵进行因式分解,将其分解为乘积上下三角阵,使求解变得更容易。
用该方法可以方便准确的求解轴对称喷管流场模型,得到准确的结果。
实验二 喷管中气体流动特性实验
实验二 喷管中气体流动特性实验一. 实验目的喷管是热工设备常用的重要部件,这些设备工作性能的好坏与喷管中气体流动过程有着密切关系。
通过观察气流流经收缩型管道压力的变化,测定临界压力比并计算在亚、超临界工作状态下,各截面的压力比和马赫数等,进一步了解喷管中气流在亚临界、超临界工作状态下的流动特性。
观察在缩扩型喷管中气体流动现象,了解缩扩型喷管前后压力比等于、大于和小于设计压力比条件下,扩张段内气体参数的变化情况。
二. 实验原理由工程热力学一元稳定流动连续方程可知,气流的状态参数v (比容)、流速υ和喷管截面积A 的基本关系为:0d dA dv A vυυ+-= (2—1) 渐缩喷管气体流经渐缩型管道时,气流速度υ不断增大,压力P 和温度T 却不断减小。
见图一, 气体流经喷管的膨胀程度一般用喷管的出口压力P 2和进口压力P 1的比值β表示,气体在渐缩喷管内绝热流动的最大膨胀程度决定于临界压力比βc ,即:1121KK c c P P K β-⎛⎫== ⎪+⎝⎭ (2—2)式中:临界压力比βc 只和气体的绝热指数K 有关,对于空气K=1.4,从而得到βc =0.528;P c 为气体在渐缩喷管中膨胀所能达到的最低压力,或称临界压力。
图一 气体经渐缩喷管时压力温度变化曲线气体在渐缩喷管中由P 1膨胀到P 2=P c ,这是最充分的完全膨胀。
对应于临界压力P c ,气流流速达到当地的音速α(称其为临界速度)。
见图二中曲线1。
到临界压力P c。
如图二中线段5所示。
当背压P b大于临界压力P c时,气体在渐缩喷管中由P1膨胀到P2,气体难以充分膨胀,此时P2=P b,气流流速小于当地的音速 。
见图二中曲线2、3、4。
缩扩型喷管或称拉伐尔喷管气体流经缩扩喷管时完全膨胀的程度决定于喷管的出口截面A2和喷管中最小截面积A min的比值。
压力提高并等于背压P b,流出喷管。
见图三曲线2,3。
缩扩型喷管中气流产生激波的位置随着P b的增大而沿着喷管轴线向最小截面移动,当背压P b继续提高时,缩扩型喷管最小截面上的压力也将不再保持临界压力,随背压P b升高而升高,这时气流在喷管渐缩段的膨胀过程也将受背压改变的影响。
喷管内定常流动特性分析选题背景
喷管内定常流动特性分析选题背景
喷管内定常流动特性分析是流体力学领域中的研究课题之一。
背景可以从以下几个方面来描述:
1. 工程应用需求:喷管是工程中常用的器件,例如火箭发动机喷管、喷气式飞机发动机喷嘴等。
了解喷管内的流动特性,可以帮助优化设计,提高工程性能。
2. 流体力学理论研究:喷管内的流动涉及流体的动力学特性,包括速度分布、压力分布、剪切力等。
通过对喷管内的定常流动进行分析,可以深入理解流体力学基本原理,并推动流体力学理论的发展。
3. 运输和管道系统:在液体或气体的输送过程中,喷管扮演着重要的角色。
了解喷管内的定常流动特性,有助于优化管道系统的设计和运行,提高输送效率,减少能源损耗。
4. 环境保护与安全性:某些工业过程中的喷嘴会产生废气或废液排放,了解喷管内定常流动特性有助于预测和控制有害物质的扩散,保护环境和人身安全。
总之,喷管内定常流动特性分析的选题背景涉及工程应用需求、流体力学理论研究、运输和管道系统以及环境保护与安全性等方面。
通过对喷管内流动的深入研究,可以为相关领域的工程设计和应用提供理论和实践指导。
喷管中气体流动特性实验
喷管中气体流动特性实验1. 实验目的喷管是热工设备常用的重要部件,这些设备工作性能与喷管中气体流动过程有着密切系。
本实验以大气为气源,以喷管后的真空泵为动力,用真空罐稳定反压,通过调节阀随意调节反压,使气流以不同的速度流经喷管。
可达到以下目的: ⑴ 观察气流流经喷管时沿各截面压力的变化;⑵ 在各种不同工况下观察压力的变化和流量的变化,着重观察临界压力和最大流量现象。
2. 实验原理⑴ 渐缩喷管气体流经渐缩喷管时气流速度不断增大,压力、温度却不断减少,(见图2.1)出口 压力与进口压力之比β = p 2/p 1,β称为压力比, βc 称为临界压力比,11c 12-⎪⎭⎫ ⎝⎛+==βk k cr k p p气体在渐缩喷管中由p 1膨胀到p 2 = p cr ,这是最充分的完全膨胀。
此时气流达到当地音速a 。
当背压p b 大于临界压力p cr 时,p 2 = p b ,出口流速小于a ;当背压p b 等于临界压力p cr 时,p 2 = p cr ,出口流速等于a ;当背压p b 小于临界压力p cr 时,p 2 = p cr ,出口流速等于a ,但气流一旦离开出口截面就会突然膨胀,在喷管外降到背压p b (见图2.2) 。
⑵ 缩放喷管气体流经缩扩形喷管时完全膨胀的程度决定于喷管的出口截面A 2和喷管中最小截面积A min 的比值。
喷管在设计条件下工作时,气流完全膨胀,出口截面的压力p 2 = p b ,在最小截面A min 上,气流达到临界速度,压力为临界压力。
在进入喷管渐扩段后,气流继续膨胀,转入超音速流动,压力不断减小。
见图2—3中的曲线1。
气流在缩扩形喷管中流动时,如果背压p b 高于出口截面压力p 2,此时 气流膨胀过度,难以流出喷管渐扩段,在背图2.1压p b 作用下,气流在喷管出口处将产生激波。
气流通过激波,使压力升高并等于背压p b ,流出喷管。
见图2—3曲线2、3。
缩扩形喷管中气流产生激波的位置随着p b 的增大而沿着喷管轴线向最小截面移动;当背压继续提高时,缩扩形喷管最小截面上的压力也将不在保持临界压力,随背压p b 升高而升高,这时气流在喷管渐缩段的膨胀过程也将受背压改变的影响。
udf流体力学
udf流体力学
流体力学是研究流体运动规律的一门学科,其中的一种方法是通过定义用户自定义函数(User Defined Function,简称UDF)来模拟流体力学中的各种现象。
UDF是一种能够在流体模拟软件中编写的自定义函数,通过这些函数可以实现对流体运动的精确控制和模拟。
UDF流体力学的应用范围非常广泛,可以用于模拟风洞实验、流体流动、传热传质等各种流体力学现象。
通过编写UDF,用户可以在流体模拟软件中自定义各种边界条件、源项、动力学模型等,从而实现更精确的流体模拟结果。
在UDF流体力学中,用户可以根据自己的需求编写各种复杂的函数,比如定义不同的速度场、压力场、温度场等。
通过这些自定义函数,可以实现对流体模拟过程的精确控制,从而得到更加真实和准确的模拟结果。
除了在流体力学中的应用,UDF还可以用于其他领域的模拟和计算,比如声学模拟、热力学模拟等。
通过编写UDF,用户可以实现对不同物理现象的模拟和计算,为工程设计和科学研究提供更加准确的工具和方法。
总的来说,UDF流体力学是一种非常有用的模拟方法,可以帮助用户实现对流体力学现象的精确控制和模拟,为工程设计和科学研究提供更加准确和可靠的模拟结果。
通过学习和掌握UDF流体力学,用户可以更好地理解流体运动规律,提高模拟的准确性和可靠性,为工程和科学领域的发展做出贡献。
空气在喷管中流动性能的测定
实验装置
实验方案
依据在稳定流动中,任何截面上质量流量都相等,且不随时间变化的原 理。结合前面的问题以及实验的目的和内容,思考并确定自己的实验方案, 制作实验测试数据记录表,实验用工质为空气。
注意
喷中的流量可利用流过孔扳流量计和辅助的 U 型管压差计读出并计算
获得;
喷管各截面上的压力可利用测压探针插入喷管内进行测量,探针连接至 可移动标准真空表,其移动可通过手轮螺杆机构实现;
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
空气在喷管中流动性能的测定
指导教师: 严双志
实验目的
通过实验,巩固并加深对临界状态、临界压力、背压、初压、最 大流量等概念的理解;
巩固和验证有关喷管基本理论,掌握不同形式喷管的机理; 掌握不同形式的喷管中,各截面上流速、压力及流量随背压的变 化规律:
综合掌握气流在喷管中流速、流量、压力等参数的测试方法。
背压可通过安装在真空罐前后的背压调节阀调节; 一台 1401 型真空泵能同时带两台实验台对渐缩喷管和缩放喷管作全工 况观测,即对渐缩喷管可以进行超临界、临界和亚临界三种工况,对缩 放喷管进行超设计、设计和亚设计等多种工况。
实验数据整理
因进气管中气流速度很低,在最大流量时,其数量级是 1 m/s ,所
以可以近似认为初压p1和初温 tl 即是气流的总压和总温。初温tl等于大 气温度 ta ,初压 p1略低于大气压pa,可按下式计算:
孔板流量计流量的计算公式为:实验报告
简述实验原理与过程;
各种数据的原始记录; 实验结果整理后的数据,包括最大流量mmax 、临界压力 pc 以及
p-X曲线、 m-pb 曲线,分析实验值与计算值,分析测定曲线与函
〖求助〗一个进口,多个出口边界条件怎么处理?
帮助| 搜索| 注册| 登陆| 排行榜| 发帖统计»傲雪论坛»『Fluent专版』打印话题寄给朋友作者〖求助〗一个进口,多个出口边界条件怎么处理?[精华]积分:于2004-03-14 10:27小桥流水已知一个容器所有进出口的质量流量或者速度,流体为不可压,请问出口边界条件怎么设置,主要是想看看出口的压力或者进出口的压差。
badapple100第二天版主发帖: 1028 积分: 0雪币: 312于2004-03-14 11:16入口用velocity,出口outflow天灵灵,地灵灵,FLUENT快显灵。
kpxx666于2004-03-14 11:23小桥流水wrote:已知一个容器所有进出口的质量流量或者速度,流体为不可压,请问出口边界条件怎么设置,主要是想看看出口的压力或者进出口的压差。
发帖: 99 积分: 1 出口边界条件可设置成Outflow boundary conditions. 它假定出口处流动是充分发展的.你不需要设置任何参数.badapple100第二天版主发帖: 1028积分: 0雪币: 312于2004-03-14 20:46No No No. 因为是多个出口,还是需要设置Flow rate weighting参数的,除非每个出口的流量相同,可以使用默认参数。
否则需要强制每个出口的流量百分比。
这是outflow比较牵强的地方。
BTW: 强烈希望其他高人提出更有效的解决方法(流量已知的多出口,非定常)badapple100 编辑于2004-03-14 20:50天灵灵,地灵灵,FLUENT快显灵。
kpxx666发帖: 99 积分: 1于2004-03-14 22:36badapple100 wrote:No No No. 因为是多个出口,还是需要设置Flow rate weighting参数的,除非每个出口的流量相同,可以使用默认参数。
否则需要强制每个出口的流量百分比。
1-喷管内非定常气体流动-轴对称与UDF
6、 重新定义压强的单位 为方便起见,重新定义压强的单位为大气压 atm;这不是默认单位,FLUENT 中压强 的单位默认是 Pa。 操作: Define → Units…
第 2 步:设置求解模型 1、 选择耦合、隐式求解器 操作: Define → Models → Solver...,打开求解器设置对话框如 图 2-2-25 所示。 (1) 在 Solver 项选择 Coupled(耦 合求解器); (2) 在 Formulation(计算方式)下 选择 Implicit(隐式); (3) 在 Space 项选择 Axisymmetric; (轴对称) (4) 在 Time 项选择 Steady (定常) ; (5) 保留其它默认设置,点击 OK。
6
第 4 步:设置流体属性 操作: Define → Materials...,打开流体属性设置对话框如图 2-2-27 所示。 1、选择可压缩的理想气体
第 5 步:设置边界条件 操作: Define → Boundary Conditions...,打开边界类型设置对话框如图。 1、 设置喷管的入口边界条件
ZONES
→ SPECIFY BOUNDARY TYPES
第 7 步:输出网格并保存文件 1、 输出网格文件 操作: File → Export → Mesh...
2、 保存 GAMBIT 文件并退出 GAMBIT 操作: File → Exit
4
二、利用FLUENT 进行喷管内流动的仿真计算
准备工作:启动 FLUENT 的 2d 求解器。 第 1 步:与网格相关的操作 1、 读入网格文件 操作: File → Read → Case... 2、 网格检查 操作: Grid → Check 3、设置长度单位为 mm 操作: Grid → Scale... 4、显示网格 操作: Display → Grid… 5、 通过中心轴进行对称反射 操作: Display →Views...
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
ZONES
→ SPECIFY BOUNDARY TYPES
第 7 步:输出网格并保存文件 1、 输出网格文件 操作: File → Export → Mesh...
2、 保存 GAMBIT 文件并退出 GAMBIT 操作: File → Exit
4
二、利用FLUENT 进行喷管内流动的仿真计算
准备工作:启动 FLUENT 的 2d 求解器。 第 1 步:与网格相关的操作 1、 读入网格文件 操作: File → Read → Case... 2、 网格检查 操作: Grid → Check 3、设置长度单位为 mm 操作: Grid → Scale... 4、显示网格 操作: Display → Grid… 5、 通过中心轴进行对称反射 操作: Display →Views...
6
第 4 步:设置流体属性 操作: Define → Materials...,打开流体属性设置对话框如图 2-2-27 所示。 1、选择可压缩的理想气体
第 5 步:设置边界条件 操作: Define → Boundary Conditions...,打开边界类型设置对话框如图。 1、 设置喷管的入口边界条件
操作:GEOMETRY
2
→ EDGE
→ CREAT EDGE
2、利用圆角功能对 D 点处的角倒成圆弧
操 作 : GEOMETRY
→ EDGE
→CREAT EDGE
_
操作结果如图 2-2-8 所示,直线 CD 和 DE 的 交点处已经变成圆弧线。
3、由边线创建面
操作:GEOMETRY
→ FACES
→ FORM FACE
喷管示意图
在本例中,将利用 FLUENT 的耦合、隐式求解方法,针对在二维轴对称喷管内的不定 常流动进行求解。在求解过程中,定常的解将作为非定常解的初始值。 本例涉及到: 一、利用 GAMBIT 建立二维喷管计算模型的建模过程 1、 用坐标网格系统创建节点; 2、 两个节点之间创建直线; 3、 将一个角倒成圆弧; 4、 由边创建面; 5、 对各条边定义网格节点的分布; 6、 在面上创建结构化网格; 7、 定义边界类型; 8、 为 FLUENT5/6 输出网格。 二、利用 FLUENT 进行求解 1、 求定常解(使用耦合、隐式求解器),并将其作为瞬态解的初始条件; 2、 用自定义函数(UDF)来定义不定常流动的边界条件; 3、 利用 FLUENT 的后处理功能显示流场中的速度、压力分布; 4、 利用 FLUENT 非定常流动的动画功能建立非定常流的动画显示。
注: 喷管入口的滞止压强是根据喷管出口处的平均压强计算出的, 这个值在初始化是要 用到,即用来估计管内的速度。
7
2、设置喷管出口的边界条件
第 6 步:求解定常流动 1、 流场初始化 操作: Solve → Initialize
→ Initialize
2、 设置求解控制参数 操作: Solve → Controls → Solution...,打开求解控制参数设置对话框如图2-2-33 所示。 (1) 在 Discretization 中的 Modified Turbulent Viscosity 下拉列表中选择 Second Order Upwind;(二阶迎风格式) (2) 保留其他默认设置,点击 OK。 注:Second Order Upwind 可提供较高的计算精度。
图 2-2-25
求解器设置对话框
注意:先求解定常流动,计算结果作为非定常流动的初始值。
5
2、 选择湍流模型 操作: Define →
Models
→ Viscous...,打开湍流模型设置对话框如图
注:Spalart-Allmaras 湍流模型是一种相对简单的一方程模型,仅考虑了动量的传递 方程。在气体动力学中,对于有固壁边界的流动,利用 Spalart-Allmaras 模型计算边界 层内的流动以及压力梯度较大的流动都可得到较好的结果。 第 3 步:设置工作压强为 0 atm 操作: Define → Operating Conditions...,打开工作压强设置对话框如图 2-2-28 所示。 (1) 在 Operation Pressure [atm]下面的文本框内填入 0; (2) 其它项保留默认值;点击 OK。 注:起始压强设置为 0 后,在边界条件设置时,将是以绝对压强给定的。边界条件中压 强的给定总是相对于工作压强的。
(1) 读入自定义函数 操作: Define → User-Defined UDFs 设置对话框如图。
→
Functions
→ Interpreted…, 打开 Interpreted
(2) 设置出口处的非定常边界条件 操作: Define → Boundary…,打开 Boundary Conditions 设置对话框如图。
2、创建外部轮廓所需的节点 (1)Ctrl + 鼠标右击,依次点击坐标网格 线图上的 A、B、C、…、G 各点。 (2) 在 Display Grid 对话框中, 使 Visibility 处于非选中状态,再点击 Apply。坐 标网格将不再显示, 可以清晰地看到 所定义的节点。 第 3 步:创建流域 1、由节点创建直线
1
一、利用 GAMBIT 建立计算模型
第 1 步:启动 Gambit 第 2 步:创建坐标图和边界线的节点 1、 创建坐标网格图
操作:TOOLS
→ COORDINATE
→ DISPAY GRID 打开坐标网格设置对话框如图。 (1) 点击 Visibility ; (2) 在 Plane 选中 XY;在 Axis 选中 X; (3) 在 Minimum 项填入-70; 在 Maximum 项填入 90; 在 Increment 填入 10; (4) 点击右侧的 Update list; 在 Axis 选中 Y; 在 Minimum 项填入 0; 在 Maximum 项填入 20; 在 Increment 项填入:5; 点击右侧的 Update list; 在 Options 下确认 Snap 处于被选中状态; 在 Grid 一栏选中 Lines; 点击 Apply。
10
11、 保存计算结果(保存到 case 和 data 文件中) 操作: File → Write → Case&Date… 第 7 步:非定常边界条件的设置以及非定常流动的计算 下面设出口截面上的压强是一个随时间而变动的量,由此使得整个喷管内的流动为一 个不定常的流动。 1、 设置非定常流动求解器 操作: Define → Models → Solver...
6、 重新定义压强的单位 为方便起见,重新定义压强的单位为大气压 atm;这不是默认单位,FLUENT 中压强 的单位默认是 Pa。 操作: Define → Units…
第 2 步:设置求解模型 1、 选择耦合、隐式求解器 操作: Define → Models → Solver...,打开求解器设置对话框如 图 2-2-25 所示。 (1) 在 Solver 项选择 Coupled(耦 合求解器); (2) 在 Formulation(计算方式)下 选择 Implicit(隐式); (3) 在 Space 项选择 Axisymmetric; (轴对称) (4) 在 Time 项选择 Steady (定常) ; (5) 保留其它默认设置,点击 OK。
8
3、 设置残差监视器 操作: Solve → Monitors 4、 设置出口质量流量监视器 操作: ...
→ Surface...
9
5、 保存 case 操作: File
→
Write
→ Case….
6、 设置 1000 次迭代次数,开始计算 操作: Solve → Iterate... 7、 检查质量流量的连续性 操作: Report → Fluxes 注意 1:尽管质量流量曲线说明了解的收敛性,还应检查一下通过区域的质量流量是否 满足质量守恒定律。 注意 2:流入与流出的质量有一点误差,这一误差应有一个范围,比如:总流量的 1%, 若超过这个范围,则应降低收敛临界值后继续计算。 8、 显 示 定 常 流 动 速 度矢量 操作 : Display → Vectors 9、 显示压强分布 操作 : Display → Contours 10、 显示喷管壁面上 的压强分布 操作: Plot → XY Plot…
11
注意1:对于瞬态流动仿真计算,隐式格式的时间推进法要求设置一个时间间隔(而 FLUENT则是基于Courant条件来进一步确定内部迭代的时间间隔)。 注意2:设置二阶隐式(2nd-Order Implicit)时间推进法使计算精度更高。 2、 为喷管出口定义非定常边界条件 定义出口截面上的压力变化曲线为一波形曲线,其控制方程为:
12
第 8 步:求解非定常流动 1、设置时间间隔的有关参数 设置时间间隔是进行非定常流动计算 的关键一步。设时间间隔为1e-04,压力波 一个周期要求50个时间间隔。压力波开始 和结束均在喷管的出口处。 操作: Solve → Iterate.. (4) 点击下面的Apply按钮,保存设置。 2. 修改出口处质量流量监视器设置 操作: Solve → Monitors → Surface...
pexit (t ) A sin( ft ) p exit
式中:A——压力波的波幅(atm); f——非定常压强的圆频率 (rad/s); (atm)。 p e x i——平均出口压强 t 并设 A 0.08atm ; f 2n 400 1256.6rad / s ; pexit 0.9atm 。 注意 1:此控制方程是用一个用户自定义函数 (pexit.c) 来描述的。 注意 2:在用此方程时,要注意单位问题。函数 pexit.c 的值要用一个因数 101325 去乘, 将所选单位(atm)转换为 FLUENT 所要求的 SI 单位(Pa) 。 注意 3:程序应存放在当前目录下。 pexit.c 的源程序的参考代码如图 2-2-48 所示。 /************************************************************/ /* pexit.c */ /************************************************************/ #include "udf.h" DEFINE_PROFILE(unsteady_pressure, thread, position) { face_t f; begin_f_loop(f, thread) { real t = RP_Get_Real("flow-time"); F_PROFILE(f, thread, position) =101325*(0.9+ 0.08*sin(1256.6*t)); } end_f_loop(f, thread) }