11401回风巷U型钢棚支护安全技术措施2011-05-17
西四采区回风巷更换U型钢支护
西四采区回风巷更换U型钢支护安全技术措施西四采区回风巷，由于巷道压力过大，原矿工钢巷道已被严重压坏变形；又因西四回风巷现为西四采区主要回风巷道，其压力大、断面小，易造成采区个采掘工作面回风不畅和风量不足等问题，采面瓦斯治理较为困难。
为此，经公司领导研究，决定对西四采区回风巷道进行支护更换，改原来的矿工钢支架支护为U型钢拱形可缩性支架支护；更换支护从回风巷口处矿工钢支护巷道开始，由东向西进行，至回风巷口砌碹巷道处结束。
一、施工工序及方法扩巷前先清理巷道浮煤浮碴，保证腰线以下要求的高度，然后加固巷道并护好巷道的碹顶。
岩巷扩巷可采用风钻打眼，爆破落矸，人工装煤岩，矿车运输的施工方法。
遇到巷道变形严重，要先在施工地点前后，做不少于10m长的临时支护，然后再进行扩巷作业。
扩巷完成之后，进行套房。
套首棚房时必须多人配合，先用两根3.5m的单体液压支柱分别支撑弯拱梁的两侧，并将其升至指定高度，并保证牢固可靠，然后再安装梁腿（安装好后不得卸下液压支柱）；按照以上方法将第二棚房套好后，安装前两棚房间的横拉板，再用背木、荆笆闭顶闭帮，此后依此法继续向前进行。
待套房至一定长度后，必须在弯拱梁两侧分别安装两段粗钢管，并用卡子上紧，套房时可以用前探的粗钢管挑住前面两排弯拱梁，再进行房腿的安装，此后依此法继续向前进行，直到结束。
u型钢巷道规格：下净宽4.0m，中净宽3.6m，净高3.0m，柱窝0.3m（保证巷道断面：拱高1.8m、腿长1.2m），u型钢房间距中－中0.6m，顶帮用荆笆、背木闭严背实，背木均匀铺设，间距不得超过0.3m。
工作面最大控顶距1.5m，采用扩一摊儿巷架两棚房的方法进行施工。
当班结束后要及时清理巷道内的各种物料，运到不影响矿井行人、通风的地点。
二、工程质量标准1、巷道扩巷严格按中、腰线施工，巷道高、宽尺寸均不得小于设计规定，也不得大于设计100mm。
2、扩巷工作面最大空顶距不超过1.5m，一次扩巷长度为1.2m （两棚）。
回风大巷架棚安全技术措施
回风大巷架棚安全技术措施西翼回风大巷架棚安全技术措施一、情况说明：现井下南翼轨道巷即将施工，设计南翼轨道巷经西翼回风大巷上方经过，根据标高计算两条巷道在立体交叉处的层间距为2.0m，为确保上下两条巷道的顶底板岩层稳定，决定在西翼回风大巷此段范围内架设11#矿工钢棚进行加强支护，为保证巷道支护质量和施工安全，特制定以下安全技术措施：二、技术措施：1、架棚位置为西翼回风大巷T1导线点往东33.4m至40.6m处（共7.2m），此段巷道断面为矩形，净宽平均为3600mm，净高平均为4200mm，架棚后断面为梯形，上净宽为2760mm，下净宽为3600mm，净高为4000mm。
现巷道为矩形断面，不符合架棚后梯形断面要求，因此架棚前须对巷道两帮底部以上进行局部扩帮，扩帮采用风镐进行，人工攉渣到西翼回风大巷皮带输送机，扩帮平均高度1800mm，平均宽度200mm，扩帮时根据实际情况具体调整。
其它及具体要求见附图。
附图：西翼回风大巷11#矿工钢棚支护断面图2．棚子采用11#矿工钢加工架设，棚距中-中600mm，共架设13架。
棚梁长3500mm，在棚梁两端焊接两块11#矿工钢作为定位块；棚腿长4220mm，柱窝200mm，棚腿顶部焊接一块14#槽钢，用于和棚梁固定，棚腿底部焊接一块200×200×10mm钢板，以加大与底板的接触面积；顶、帮采用规格为1200×200×70mm的砼背板花背，背板中心距400mm，盘帮构顶要牢靠，不实部分采用不燃性材料充填严实；相邻两架棚梁两端及两腿上下之间要用撑木撑紧；棚腿之间要用拉杆固定，拉杆采用φ20×730mm钢筋制作，两端各弯75mm；其他及具体要求见附图。
附图：西翼回风大巷11#矿工钢棚加工示意图3．架棚时要严格按中腰线施工，中腰线误差不得超过±50mm。
架棚时由外向里逐架进行，不得进行多段施工。
三、安全措施：1、11#矿工钢棚装运下井必须支好捆牢，不得露出罐笼外端，不得有晃动、滑脱。
U型棚支护安全技术措施
说明：西部胶带大巷机头硐室已刷大完毕，现对西部胶带大巷机头硐室进行全断面U29型钢棚支护，为保证施工安全和工程质量，特制定本措施。
一、施工地点现场情况：西部胶带大巷机头硐室已按设计要求刷大完毕，并进行了锚网索支护，硐室内现有正在运行的1 m与1.4 m皮带，（含机头、机尾、电控部分），电缆、风水管路位于硐室南帮。
二、断面及支护：1、卸载滚筒硐室（1′-1′断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚14架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=7.2 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.1 mS荒=45.4m2 S净=40.8m2 L=12.354m2、驱动滚筒硐室（1-1断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚28架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=7.7 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.25 mS荒=45.4m2S净=40.8m2L=23.05m3、涨紧绞车轨道硐室（2-2断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分8片，最大一片为4米，重92.8kg。
B宽=6.5m B净=5.8m h墙=4.1m h基础=0.1 mS荒=47.8m2S净=35.7m2L=13.609m4、涨紧绞车硐室（3-3断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分6片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=6.5m B净=5.8m h墙=2.6m h基础=0.25 mS荒=31.8m2S净=28.2m2L=13.717m5、电器硐室（4-4断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分7片，最大一片为4米，重125kg。
B宽=5.6m B净=4.5m h墙=2.95m h基础=0.25 mS荒=28.8m2S净=20.3m2L=4×2m6、电器硐室（5-5断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分4片，最大一片为4米，重116kg。
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“u”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“u”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“u”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
架棚U型棚支护安全技术措施
架棚U型棚支护安全技术措施架棚U型棚支护是现代化的建筑施工过程中经常使用的技术之一。
这种技术被广泛应用于隧道、高速公路和地铁等公共工程领域。
如何保证在这些工程中进行架棚U型棚支护时的施工安全是每个施工单位和从业人员关注的问题。
该文档旨在介绍架棚U型棚支护的安全技术措施。
以下是几项建议：聘用资质高的施工队伍选择施工公司时，必须选择专业技术团队和对此类工作有丰富经验的机构。
工程施工单位应采用严格标准筛选施工团队。
这样可以保证在施工过程中人员能够熟悉工艺，对地质环境有一定的认识，便于合理布局，确保施工过程中人员安全。
制定安全施工方案按照国家有关安全生产规范制定出符合架棚U型棚支护施工要求的安全施工计划。
安全施工方案必须明确策略、方法以及安全管理措施。
一旦发生突发情况，应该有专门应急措施应对方案。
这是保证施工安全的前提。
确保施工现场安全措施在施工现场工作人员应当严格遵守安全行为准则，包括穿戴安全头盔、手套、工作服等个人防止失事物品，使用安全工具设施等等。
所有工具必须经过检验。
例如，绳索必须经过检测才能确保承受最大的载荷。
在施工现场中必须设有安全警戒线，所有人员的人员进入区域都必须遵守规章制度，避免发生意外伤害事件。
调查地面环境情况在施工之前，应该充分调查施工现场的地面环境情况，包括但不限于土地性质、潜在的地质灾害、基础工程质量等。
必须确保设计的施工方案符合现实需要。
同时，工作人员必须加强监测，并采用数字化技术对现场施工环境进行实时监控，及时预警并防止机械设备失灵的影响。
在进行U型棚支护施工时，施工工作人员要预防下来的岩石或其他杂物的伤害。
保护采取防护器材或者在采挖时对泥土、砂石等进行有效的绿化等措施都是很好的预防措施。
维护安全工时工时是保证施工安全的关键考量之一。
当施工工作时间紧张时，很容易出现人员疲劳和工作质量下降的情况。
施工作业要注意超量加班的情况，工作完成后也要有实质性的回报，例如在职时限内完成这项工作，避免疲劳过度。
回风井架棚支护安全技术措施
回风井架棚支护安全技术措施回风井架棚支护安全技术措施一、概述回风井刷扩到255m左右处揭露泥岩，受泥岩影响，巷道迎头顶、帮锚杆（索）支护困难，根据现场实际情况，经矿方相关部门主管及矿领导研究决定，在回风井架设U29钢棚进行加强支护，为确保施工安全，特制定安全技术措施。
二、技术要求1、巷道顶部泥岩厚度小于3m并且采用锚杆（索）能起到支护作用时，采用原有锚杆（索）设计支护并架设钢棚，钢棚棚距0.8m；巷道顶部泥岩大于3m或者采用锚杆（索）不能起到支护作用时，采用架设钢棚支护，钢棚棚距不超过0.6m，钢棚架设参数及要求：⑴、每架钢棚底脚用槽钢连接住，在钢棚底脚下焊接不小于300*300*12mm的钢板并浇筑砼进行加固。
⑵、棚与棚之间用槽钢连接，并用卡箍固定牢固，连接槽钢不少于3根（顶部1根，两帮各一根）。
⑶、架棚后保证巷道净断面达到（4800*3900mm）设计要求。
⑷、钢棚架好后采用砼背板花背，背板背实，钢棚顶、帮固定平焊网，两帮留好出水孔后进行喷浆。
⑸、巷道超高处，在钢棚上方用木料进行接顶。
⑹、减小循环进尺，放完炮后及时将U型钢棚支护到位，严格执行“掘一架一”制度，即每掘进一架钢棚距离立即架设钢棚，严禁空顶作业。
2、U29钢棚规格（内径）：宽×高=4900×4150mm。
棚腿底脚焊接300×300×12mm铁板加固，柱窝深200mm并保证到硬底，每架棚上均匀加工7个拉环，拉环采用φ20的钢管加工，棚与棚之间使用Φ18mm拉杆接紧并固定牢固。
然后进行喷浆支护，喷射混凝土厚度200mm，强度等级C20。
3、为确保施工安全，采用“短掘短支”方式进行，循环进尺控制为1m，最大空顶距不超过1m，架棚支护滞后迎头最大距离为1.5m，最小距离为0.5m。
4、水泥背板规格：长×宽×厚=800×200×50mm；5、必须保证迎山有力，巷道坡度为18°，设计迎山角为3～5°，要迎山有力，不得出现退山过山现象。
架棚(U型棚)支护安全技术措施
架棚（U型棚）支护安全技术措施
架棚（U型棚）支护安全技术措施
施工顺序：敲帮问顶→临时支护→架棚→出货收尾
①、敲帮问顶。
每班开工前，施工中，都要由一名有经验的工人使用长度不小于2.0m或3.0m的长柄工具站在安全处，找掉找尽帮顶的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
②、架棚必须使用前探梁。
前探梁用三根4m长3寸无裂痕钢管，牢固吊挂在已架好的棚梁上，固定点不少于两个，前端伸出棚梁不大于
1.5m，固定点用木楔、板皮楔紧。
③、上U型棚梁。
上U型棚梁子必须协调操作，稳上稳放，临时固定牢固可靠。
上面用板皮、笆片护好帮、顶。
顶板破碎，用板皮、撞楔超前护顶。
④、栽U型棚腿。
人员站在顶部安全的地点挖棚腿窝、扶棚腿。
挖棚腿应一边一边进行，严禁两边同时挖，挖腿窝期间必须有专人在现场观察顶板，如发生异常情况及时撤离现场。
梁腿压茬严密，严禁出现明暗不齐、前倾后仰、喝风亮牙等现象，压茬长度400mm，双卡子卡紧上牢。
⑤、钢笆与塑料网联合腰帮背顶，架棚时必须满帮满顶,空帮空顶处必须使用编织袋装矸石接实顶帮。
回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施
回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安
全技术措施
背景介绍
在采煤过程中，随着回采工作的进行，顶板会逐渐下沉，出现严重的顶板冒落现象，进而对工作面的安全生产带来严重的威胁。
针对这种情况，钢架支护技术应运而生。
近年来，随着工艺的不断改进，钢架支护已经成为煤矿井工作面的主要支护方式，并且逐渐得到了广泛的应用。
U型棚架棚的重要性
U型棚架棚作为钢架支护的一种形式，由于它的优越性能，得到了越来越多煤矿企业的青睐。
在煤矿井工作面的支护过程中起到了关键作用。
回顺与轨道大巷交叉处安全技术措施
回顺与轨道大巷交叉处是煤矿井工作面的一个比较重要的部分。
为确保在这个区域工作面的安全，加强对U型棚架棚的支护是非常必要的。
下面介绍几种常见的加强支护措施。
加强立柱
在回顺与轨道大巷交叉处加强立柱的支撑，能够使U型棚架棚增
加坚固性，从而有效抵御因顶板下沉，压力增加而对U型棚架棚的破坏。
增加网片
加强网片可以增加U型棚架棚的承载能力，同时，也能有效地防
止顶板冒落。
在长期的生产过程中，网片的应用可减少煤矸石的流失，并防止安全事故的发生。
使用钢板加强
钢板加强是一种常用的加强支护措施，通常是在顶板下方布置两
排U型钢，然后夹钢板于其间。
这种措施的好处是不占用工作面空间，同时防止大的煤块剥落。
结语
加强回顺与轨道大巷交叉处U型棚架棚的支护，对保障工作面的
安全生产是非常重要的。
在实际应用中，需要根据具体情况灵活运用
各种支护方式，确保达到最佳的效果。
U型钢棚支护巷道安全快速返修施工技术
11401回风巷U型钢棚支护安全技术措施2011-05-17
11401回风巷U型钢棚支护安全技术措施11401回风巷掘进迎头沿煤层掘进遇断层，矿压显现大，岩层破碎，锚网支护失效，需架设U型钢棚进行支护，为确保该工程质量和施工安全，特制定本措施。
一、U型钢棚支护地点及工程量。
从11401回风巷掘进迎头架设U型钢棚，预计工程量为：10米。
二、U型钢棚支护及施工要求选用的U型钢棚规格：净宽×净高=3000mm×3000㎜，棚距0.6m。
施工中严格按给定的中、腰线施工，钻爆法施工，循环进度0.6米，掘进断面3300mm×3150mm,然后采用U型钢棚支护，挂网逐架支护U型钢棚，用砼背板刹紧顶帮。
每架U 型钢棚每根棚腿的腰线及底板以上0.3m处各布置2根锚杆，上卡子固定，每架U型钢棚之间采用拉杆紧固，顶一根，两帮各一根，顶部及两帮采用挂网喷浆。
喷浆厚度不低于100mm。
临时支护采用2根长度不小于4.0m铁路作为临时支护（前探梁），最大控顶距不大于1m， 2根前探梁间距不大于1.6m，每根前探梁不少于2处用直径18 mm螺纹钢吊环固牢在棚梁上。
采用风钻湿式打眼，钻爆法施工，耙矸机耙装矿车运输，斜巷采用绞车提升。
围岩完整稳定时，采用两掘一喷的作业方式；围岩破碎、压力大时，采用一掘一喷的作业方式。
三、安全技术措施1、11401回风巷掘进架设U型钢棚施工前，由瓦斯检查员检查瓦斯，气体情况，只有在瓦斯浓度低于0.8%，所有施工人员方可进入工作地点。
2、加强顶板管理，每次施工前班长派专人进行敲帮问顶、由专人监护。
找顶人员站在安全地点,用长度不小于2m 的长柄工具，按由外向里、由上而下的顺序找掉顶帮活石，确认无危险后方可施工。
施工中认真执行敲帮问顶制度。
3、人员必须在牢固支架和前探铁路的掩护下进行施工，施工顺序为:先顶部，后两帮，必须控制顶板矸石，再进行其它工作。
4、采用打眼放炮时，放炮的规定均按11401回风巷掘进作业规程中的规定执行，放炮前，巷道中的设备、各种管路，要撤离到安全地段，不能撤离的，要用木板进行掩护，以免矸石下落砸坏。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤矿巷架U型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11401回风巷U型钢棚支护安全技术措施
11401回风巷掘进迎头沿煤层掘进遇断层，矿压显现大，岩层破碎，锚网支护失效，需架设U型钢棚进行支护，为确保该工程质量和施工安全，特制定本措施。
一、U型钢棚支护地点及工程量。
从11401回风巷掘进迎头架设U型钢棚，预计工程量为：10米。
二、U型钢棚支护及施工要求
选用的U型钢棚规格：净宽×净高=3000mm×3000㎜，棚距0.6m。
施工中严格按给定的中、腰线施工，钻爆法施工，循环进度0.6米，掘进断面3300mm×3150mm,然后采用U型钢棚支护，挂网逐架支护U型钢棚，用砼背板刹紧顶帮。
每架U 型钢棚每根棚腿的腰线及底板以上0.3m处各布置2根锚杆，上卡子固定，每架U型钢棚之间采用拉杆紧固，顶一根，两帮各一根，顶部及两帮采用挂网喷浆。
喷浆厚度不低于100mm。
临时支护
采用2根长度不小于4.0m铁路作为临时支护（前探梁），最大控顶距不大于1m， 2根前探梁间距不大于1.6m，每根前探梁不少于2处用直径18 mm螺纹钢吊环固牢在棚梁上。
采用风钻湿式打眼，钻爆法施工，耙矸机耙装矿车运输，
斜巷采用绞车提升。
围岩完整稳定时，采用两掘一喷的作业方式；围岩破碎、压力大时，采用一掘一喷的作业方式。
三、安全技术措施
1、11401回风巷掘进架设U型钢棚施工前，由瓦斯检查员检查瓦斯，气体情况，只有在瓦斯浓度低于0.8%，所有施工人员方可进入工作地点。
2、加强顶板管理，每次施工前班长派专人进行敲帮问顶、由专人监护。
找顶人员站在安全地点,用长度不小于2m 的长柄工具，按由外向里、由上而下的顺序找掉顶帮活石，确认无危险后方可施工。
施工中认真执行敲帮问顶制度。
3、人员必须在牢固支架和前探铁路的掩护下进行施工，施工顺序为:先顶部，后两帮，必须控制顶板矸石，再进行其它工作。
4、采用打眼放炮时，放炮的规定均按11401回风巷掘进作业规程中的规定执行，放炮前，巷道中的设备、各种管路，要撤离到安全地段，不能撤离的，要用木板进行掩护，以免矸石下落砸坏。
5、放炮的距离严格按照煤与瓦斯防突规定执行，实行远距离放炮，放炮母线不低于300m，装药放炮前，严格执行“一炮三检”制度，严禁在井下裸露放炮。
6、架设的U型钢棚支架，符合质量标准，两帮及顶部用砼背板背实，拉杆紧固有力，锚杆的间排距及拉力达到设
计要求。
7、铺设的网片要覆盖全断面，网片搭接的部分不小于60mm，凹进去的部分超过300mm以上时，要采用料石充填，然后喷浆。
8、喷浆料采用水泥：石粉=1：2.5的比例拌和均匀，水泥为PO42.5R普通硅酸盐水泥，石粉合格，水灰比40%～45%，速凝剂占水泥用量的2%～3.5%。
喷射砼风压0.15MPa～0.18MPa，水压0.16MPa～0.19MPa，要求喷面粘结性好，有光泽。
9、维修、清理喷浆机前或停机后，开关停电并闭锁。
10、斜山各种安全设施、声光信号，必须齐全、灵敏、可靠并严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
11、瓦检员要跟班到点，及时检查工作地点的瓦斯浓度，每班检查不低于3次，检查的结果要及时填写，严禁空班漏检或虚报。
12、跟班矿长及安全员要现场监督检查工作地点的安全及工程质量，严禁违章指挥。
13、其它未尽事宜均按《11401回风巷掘进作业规程》执行。