石化炼油厂电动机滚动轴承故障的分析与处理

合集下载

轴承故障分析及处理

1滚动轴承故障分析1.1滚动轴承振动分析滚动轴承发生故障的典型方式是其滚动接触发生单纯的疲劳剥落。

{TodayHot}这种剥落,剥落表面面积约为2mm2，深度达0.2mm～0.3mm可通过监测仪检测其振动来判断。

剥落可能发生在内座圈表面、外座圈或滚动体上。

其中，内座圈因接触应力较高，发生破裂的情况较多。

用于滚动轴承的各类诊断技术中，振动监测仪监测法仍然是最主要的一种。

总体而言，时域分析方法比较简便，适宜于噪音干扰小的场合，是简易诊断的好方法；频域诊断方法中，共振解调方法最为成熟可靠，适宜于轴承故障的精密诊断；时间-频率分析方法与共振解调方法相似，能正确刻划故障信号的时间及频率特征，更具优越性。

1.2滚动轴承的损坏形式分析及补救办法(1)过载。

严重的表面剥落和磨损，表明了滚动轴承因过载引起的早期疲劳产生的失效(此外配合过紧也会造成一定程度的疲劳)。

过载还会引起严重的轴承钢球滚道磨损、大面积剥落并时而伴有过热现象。

补救办法是减少轴承的负荷或提高轴承的承载能力。

(2)过热。

滚子的滚道、钢球或保持器改变颜色，表明轴承过热。

温度的升高会使润滑剂作用降低，使油漠不易形成或完全消失。

温度过高，会使滚道和钢球的材料退火，硬度下降。

这主要是散热不利或重载、高速的情况下冷却不充分造成的。

解决办法是充分散热，追加冷却。

(3)低负荷振蚀。

在每个钢球的轴向位置上出现椭圆形的磨损痕迹，这表明当轴承不工作且未产生润滑油膜时，由外部振动过度或低负荷振蚀造成失效。

补救办法是使轴承隔振或在轴承的润滑脂中加入抗磨添加剂等。

(4)安装问题。

主要注意以下几方面：第一，注意安装施力。

如滚道上出现间隔的压坑，表明负荷已超出了材料的弹性极限。

这是由于静态过载或者严重的冲击(如安装时曾用锤子敲击轴承等)引起的。

正确的安装方法是仅对要压装的圈环施力(在轴上装内圈时勿推压外圈)。

第二，注意角接触轴承的安装方向。

角接触轴承具有一椭圆形的接触区，并仅在一个方向上承受轴向推力。

滚动轴承常见故障及其原因分析

滚动轴承常见故障及其原因分析滚动轴承是机械设备中常用的一种基础部件，其主要作用是支撑和传递机械装置的力，承受载荷并降低摩擦损失。

然而，由于长期使用和不良维护，常见的故障会在滚动轴承中出现。

本文将详细介绍滚动轴承常见故障以及其可能的原因分析。

1. 滚珠脱落滚珠脱落是滚动轴承常见的故障之一。

通常，滚珠脱落的主要原因是疲劳和损坏。

当滚珠接近疲劳极限或者发生撞击时，会引起损坏并导致滚珠脱落。

此外，如果滚珠与内、外环之间的间隙不足，也会导致滚珠脱落。

2. 席瓦出现磨损席瓦的磨损是滚动轴承中经常出现的故障之一。

一般来说，席瓦的磨损主要是由于其他零部件的磨损或者原材料不良引起的。

如果滚珠或钢球与席瓦的装配不正确，可能会增加席瓦的磨损。

3. 轴承卡死轴承卡死是指滚动轴承无法自由旋转，通常是由于内、外环之间的卡合引起的。

轴承卡死的原因可能有多种，包括使用过度或不当，润滑不良，以及进入异物等。

4. 轴承锈蚀轴承的零部件可能会出现锈蚀，这通常是由于滚珠、内外环表面的锈蚀引起的。

可能是由于零件长期暴露在潮湿的环境中，润滑不好或者外界因素作用引起的。

5. 滚珠氧化当滚珠内的氧化物质增加或者表面氧化时，会导致滚珠失去润滑，引起摩擦和热。

滚珠氧化可能会导致分离或者破碎。

氧化通常是由于过度使用、温度过高、润滑不良或者滚珠表面质量不好等原因引起的。

6. 轴承寿命过短轴承寿命不足可能会导致轴承的失效。

轴承寿命短的原因有很多，包括过度负载、滚珠或滚道表面缺陷或者轴向荷载等。

7. 滚珠辊子表面过靠近如果滚珠、滚柱或钢球与内、外环之间的间隙不足，可能会导致滚珠和滚柱表面过于靠近。

这种情况会增加轴承的滚动摩擦，进而导致轴承过度磨损和损坏。

8. 轴承过度负载轴承的负荷过大可能会导致滚珠、钢球或滚柱过度变形或者应力过大。

过度负载的原因包括电机过载、不恰当的安装方式或者传动系统设计不良等。

9. 不当润滑轴承的润滑对于轴承的正常工作非常重要。

不正确的润滑可能会导致轴承失效。

电动机滚动轴承故障的原因及检测

电动机滚动轴承故障的原因及检测【摘要】轴承作为电动机中不可或缺的一部分，尤其是电动机中的滚动轴承，其性能的好坏对于整个电动机组的安全运行有着至关重要的影响与作用。

但是，就我国目前轴承应用现状来看，普遍存在轴承故障问题，这不仅严重影响了电动机设备的正常使用，甚至某些故障还会导致锅炉无法运行。

因此，很多技术人员通过对电动机滚动轴承故障的原因进行了深入研究以后，已经总结出了相关有效的预防措施，并提出了几种高效的检测方法。

【关键词】电动机；轴承故障；原因；检测现如今，电动机轴承损坏问题越来越严重，逐渐受到了人们的高度关注。

可以说，一旦轴承发生故障，将会严重影响设备的出力效果，甚至还会对锅炉的安全性构成极大的威胁，很容易引发安全事故，造成人员的伤亡。

因此，加强对电动机轴承的日常管理是非常有必要的。

工作人员要定期对轴承进行维护检修，并对及时更换掉陈旧的轴承，尤其是在安装新轴承以前，安装人员要对其进行认真全面的检查，彻底将故障隐患控制在源。

以下本文就对电动机滚动轴承故障的原因及检测进行了简要的分析论述，并表明了一些自身的观点。

1.轴承故障的原因及防范措施在实践中可以发现，导致轴承发生严重损害的因素有很多，尤其是在受到综合作用的影响下，再加之运行条件较差，形成恶性循环，从而加大了导线线轴的受损程度。

所以，当故障事故发生之后，检修人员也很难准确判断出具体的故障原因，这就给后续的检修工作带来了大不小的麻烦。

为此，笔者就具体归纳了影响电动机滚动轴正常运行的主要原因以及相关防范措施。

1.1非正常磨耗故障原因分析：通常情况下，当电动机滚动轴承在运行一段时间后，其内部保持架、轴承内圈、滚道等相关构件将会出现一定的磨损和缺陷，这就大大降低了轴承的滑动能力，很容易导致抽成发热，而如果长时间运行下去，轴承润滑油将会迅速被稀释掉，从而加快了材质的疲劳速度，使其强度受到极大的损坏。

而这些全部环节形成的恶性循环也势必会使轴承热度快速升高，最终出现烧损的现象，很容易烧毁掉整个电动机。

高压电机滚动轴承故障原因及改进措施

高压电机滚动轴承故障原因及改进措施一、引言在电机领域，高压电机是一种很常见的设备，它在各种工业领域中担当着重要的作用。

而滚动轴承是高压电机中非常重要的零部件，如果出现故障将会导致电机停机，给生产带来不小的影响。

本文将探讨高压电机滚动轴承的故障原因及改进措施。

1.润滑不良滚动轴承在工作过程中需要得到充分的润滑，以减少摩擦和磨损。

如果润滑不良，就会导致滚动轴承过热、磨损严重，甚至导致轴承卡死。

润滑不良的原因主要包括润滑油质量不合格、油脂老化变质、注油不足等。

2.安装不正确滚动轴承的安装不正确也是高压电机滚动轴承故障的一个重要原因。

安装不正确会导致轴承受力不均，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。

安装不正确的具体表现包括安装间隙过小、偏心度过大、轴承座孔与轴承不平行等。

3.过载运行高压电机在工作过程中如果频繁发生过载运行，会导致滚动轴承的磨损加剧，甚至损坏。

过载运行会导致轴承承受较大的径向载荷和轴向载荷，从而加速轴承的磨损。

4.杂质进入在高压电机工作环境中，灰尘、金属屑、异物等杂质可能会进入到滚动轴承中，造成轴承磨损或损坏。

杂质进入的原因主要包括密封不良、清洁不及时等。

5.工作温度过高高压电机工作温度过高也会导致滚动轴承的故障。

高温会使润滑油流失，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。

三、改进措施1.改进润滑系统改进润滑系统是预防高压电机滚动轴承故障的关键措施之一。

可以选择更高品质的润滑油，定期更换油脂，严格执行润滑计划，保证轴承得到充足的润滑。

2.优化安装工艺优化安装工艺是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施。

在安装过程中要严格执行安装规范，保证安装间隙、偏心度等参数符合要求，确保轴承受力均匀，最大限度减少摩擦和磨损。

3.预防过载运行预防过载运行是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施之一。

在电机运行中，要保证载荷在设计范围内，避免频繁发生过载运行，以减少滚动轴承的磨损。

4.加强清洁管理加强清洁管理是预防高压电机滚动轴承故障的必需措施。

炼化企业电动机滚动轴承故障及保养方法分析

炼化企业电动机滚动轴承故障及保养方法分析摘要：对于炼化企业来说，电动机是其中必然需要的设备，而滚动轴承在电动机中也是其基础装置，滚动轴承故障会影响电动机运行效果。

本文对炼化企业电动机滚动轴承故障问题及保养方法所应当采取的有效处理方法进行阐述，以更好地保证滚动轴承的健康运行。

关键词：炼化企业；电动机；滚动轴承前言电动机设备中，滚动轴承是其中极为必要的部件，且在实际运行中，滚动轴承的故障率较高，而导致滚动轴承故障问题的成因，包括设备选型失当、部件配合失当、轴承部件润滑失当等原因，针对不同的故障成因，需采取不同的处理方法。

一、滚动轴承选型失当造成的设备故障1.1故障情况某炼化企业所采用的酮苯冷冻机电设备在运行过程中，轴承温度异常升高，甚至导致轴承温度过高而导致机件烧毁等问题，这种故障的存在，就会导致酮苯冷冻机电设备需要进行频繁检修与故障排除，就会导致大量人力资源消耗与浪费。

对这一问题进行分析，可以确定的是，这一问题的产生主要在于游隙问题的存在。

针对游隙问题，需采取有效的轴承内外圈磨削加工处理措施，并对测量获得的游隙值进行测量，完成装配，使电动机实现正常稳定运转。

1.2故障成因对于炼化企业电动机所采用的滚动轴承来说，游隙的存在可以对其质量及应用效果进行衡量，将其作为质量衡量指标，以确保在轴承的实际应用时，可以减少轴承负荷分布受到游隙的影响，进而会导致轴承振动、噪声、摩擦力矩等因素受到游隙的影响，导致轴承使用寿命缩短。

游隙较小的情况下，轴承的运行过程中，润滑油膜的承载力有所不足，这种情况下，摩擦力矩会进一步提升，导致轴承受到影响与磨损，会对轴承造成损坏甚至导致轴承烧毁；游隙较大的情况下，轴承的运行过程中，润滑油膜稳定性有所不足，就会导致导致电动机过度振动及设备运行噪声超标等问题，导致轴承的使用寿命受到影响，基于此应尽量选用游隙合理的滚动轴承。

1.3设备保养针对滚动轴承游隙方面存在的问题，应采取有效措施减少游隙对轴承造成的干扰及影响。

电机轴承运转中的检查与故障处理(滚动声、振动、温度、润滑等)

电机轴承运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下：1轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。

2轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。

测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

3轴承的温度一般由轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。

通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。

轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。

如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。

使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。

4润滑1.轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。

分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。

因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。

除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：（1）在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。

（2）采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。

（3）采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。

（4）润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。

（5）延长轴承的疲劳寿命。

2.轴承润滑的方法轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。

电机轴承故障分析及改进措施

Research and Exploration |研究与探索•改造与更新电机轴承故障分析及改进措施韩风梅，解晋辉，张郡(中国石油独山子石化分公司，新疆独山子833699)摘要：通过对石化公司某厂挤压机齿轮泵电机轴承故障原因进行分析，提出轴承改进措施及预防对策，并加以验证和总结。

关键词：轴承故障；原因分析；改进措施中图分类号：TH133.3 文献标识码：A 文章编号：1671-071 1(2017) 07 (上）-0058-02轴承故障占所有电动机故障的40%以上。

在工业设施中大多数的轴承在非理想的条件下运行，常受到疲劳、环境机械振动、过载、轴心错位、污染、电流开槽、腐蚀、不正确润滑等的影响。

这些非理想的条件开始只是导致边缘缺陷，然后这些缺陷会在轴承内圈、外圈和滚珠组建中传播和扩散。

过一段时间，缺陷变得显著，便产生了机械振动并且引起听觉噪声。

本文以石化公司某厂挤压机齿轮泵电机发生的轴承故障为例，从振动监测及轴承设计结构等方面进行原因分析，在电机停机检修时进行验证。

同时，对该电机轴承提出改进措施，并及时实施，效果良好。

1齿轮泵电机基本概况石化公司某厂挤压机齿轮泵电机为ABB公司制造，功率为355kW,额定电压为380V，频率为50Hz,额定电流655A，转速为990r/m m，绝缘等级为F级。

负荷侧轴承型号为6322/C3，风扇轴承型号为6319M/C4 VL024。

2齿轮泵电机轴承故障经过2016年4月25日，在对该挤压机齿轮泵电机进行日常巡检监测时发现，负荷侧轴承轴向振动值由原来的 1mm/s增大至5.6mm/s，监测使用的仪器为R IO N测振仪VM-63A。

在随后的监测中，轴向振动值在4 ~ 5mm/s之间持续一个月，于2016年5月30日又降至1.2 ~ 1.5mm/s之间。

2016年4月5日至2016年5月30日状态监测振动值如表1所示。

2016年7月28日，巡检时发现齿轮泵电机声音异响，负荷侧轴承轴向振动值突然剧增至11mm/s，监测使用的仪器为R IO N测振仪VM-63A〇7月29日，对该电机负荷侧轴承润滑脂进行加注更换，排出大量黑色变质的润滑脂，加注后，运转声音略有好转，但振动值无明显变化。

滚动轴承常见故障及原因分析

滚动轴承常见故障及原因分析1、故障形式(1)轴承转动困难、发热;(2)轴承运转有异声;(3)轴承产生振动;(4)内座圈剥落、开裂;(5)外座圈剥落、开裂;(6)轴承滚道与滚动体产生压痕。

2、故障原因分析(1)装配前检查不仔细,轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体与保持架,就是否有生锈、毛刺、碰伤与裂纹;检查轴承间隙就是否合适,转动就是否轻快自如,有无突然卡止的现象;同时检查轴径与轴承座孔的尺寸、圆度与圆柱度及其表面就是否有毛刺或凹凸不平等。

对于对开式轴承座,要求轴承盖与轴承底座接合面处与外座圈的外圆面之间,应留出0.1mm~0.25mm间隙,以防止外座两侧“瓦口”处出现“夹帮”现象导致的间隙减小,磨损加快,使轴承过早损坏。

(2)装配不当。

装配不当会导致轴承出现上述的各种故障形式,以及以下的几种情况:A、配合不当轴承内孔与轴的配合采用基孔制,轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。

一般在正常负荷情况下工作的离心泵、离心机、减速机、电动机与离心式压缩机的轴与轴承内座圈,采用j5,js5,js6,k5,k6,m6配合,轴承座孔与轴承外座圈采用j6,j7配合。

旋转的座圈(大多数轴承的内座圈为旋转座圈,外座圈不为旋转座圈,少部分轴承则相反),通常采用过盈配合,能在负荷作用下避免座圈在轴径与轴承座孔的配合表面上发生滚动与滑动。

滚动轴承常见故障原因分析但有时由于轴径与轴承座孔的尺寸测量不精确或配合面粗糙度未达到标准要求,造成过大的过盈配合,使轴承座圈受到很大挤压,从而导致轴承本身的径向间隙减少,使轴承转动困难、发热,磨损加剧或卡死,严重时会造成轴承内外座圈在按装时开裂。

不旋转座圈常采用间隙或过盈不大的配合,这样不旋转座圈就有可能产生微小的爬动,而使座圈与滚动体的接触面不断更换,座圈滚道磨损均匀。

同时也可以消除轴因热伸长而使轴承中滚动体发生轴向卡住的现象。

但过大的间隙配合,会使不旋转座圈随滚动体一同转动,致使轴(或轴承座孔)与内座圈(或外座圈)发生严重磨损,而出现摩擦使轴承发热、振动。

滚动轴承常见故障及其原因分析

编号：SM-ZD-52510滚动轴承常见故障及其原因分析Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改滚动轴承常见故障及其原因分析简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1.故障形式（1）轴承转动困难、发热；（2）轴承运转有异声；（3）轴承产生振动；（4）内座圈剥落、开裂；（5）外座圈剥落、开裂；（6）轴承滚道和滚动体产生压痕。

2.故障原因分析（1）装配前检查不仔细，轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适，转动是否轻快自如，有无突然卡止的现象；同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。

对于对开式轴承座，要求轴承盖和轴承底座接合面处与外座圈的外圆面之间，应留出0.1mm～0.25mm间隙，以防止外座两侧“瓦口”处出现“夹帮”现象导致的间隙减小，磨损加快，使轴承过早损坏。

（2）装配不当。

装配不当会导致轴承出现上述的各种故障形式，以及以下的几种情况：A.配合不当轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。

一般在正常负荷情况下工作的离心泵、离心机、减速机、电动机和离心式压缩机的轴与轴承内座圈，采用j5，js5，js6，k5，k6，m6配合，轴承座孔与轴承外座圈采用j6，j7配合。

滚动轴承常见故障的原因分析

滚动轴承常见故障的原因分析滚动轴承是一种重要的机械传动元件，常见于各种机械设备中。

然而，滚动轴承也常遭遇各种故障，包括磨损、过热、锈蚀、裂纹、脱落等。

下面是一些常见滚动轴承故障的原因分析。

1.磨损：磨损是最常见的滚动轴承故障类型之一、磨损通常是由于轴承受到高负荷、不正确的润滑条件、使用不当或杂质进入轴承内部等原因引起的。

高负荷和不正确的润滑会导致轴承摩擦增加，从而加剧磨损。

轴承使用不当（如过载或不均匀受力）会导致轴承表面不均匀磨损，从而造成轴承缩短寿命。

2.过热：滚动轴承在工作过程中，可能会出现过热的情况。

过热通常是由于摩擦、润滑不良、过载、不正常工作条件等原因引起的。

摩擦产生的热量会导致轴承温度升高，如果润滑不良，会加剧摩擦和热量的产生，进而使得轴承过热。

过载和不正常工作条件也会导致摩擦增加，从而引起轴承过热。

过热会使轴承材料的硬度降低，使其承载能力下降，甚至引起轴承损坏。

3.锈蚀：滚动轴承通常需要在潮湿、有腐蚀性气体或液体的环境中工作。

如果轴承未正确防护或未适时更换润滑剂，就会容易受到腐蚀和锈蚀。

锈蚀会损坏轴承的表面，导致轴承的工作性能下降，甚至发生损坏。

4.裂纹：滚动轴承在使用中，可能会出现裂纹。

裂纹通常是由于载荷过大、冲击负荷、疲劳载荷、材料缺陷等原因引起的。

当轴承承受过大的载荷或冲击负荷时，可能会超过材料的强度极限，导致轴承表面出现裂纹。

疲劳载荷是由长时间的往复运动引起的，经过多次往复运动后，轴承表面产生裂纹，最终导致轴承损坏。

5.脱落：脱落通常是由于轴承的装配不当、润滑不良、轴承材料缺陷等原因引起的。

如果轴承装配不当，例如装配时用力过大，可能会导致轴承的外圈或内圈脱落。

润滑不良会导致轴承的表面磨损加剧，最终导致轴承脱落。

轴承材料缺陷也会影响轴承的使用寿命和可靠性。

以上是常见的滚动轴承故障原因分析，不同类型的滚动轴承可能存在不同的故障原因。

为了避免滚动轴承故障的发生，需要合理选择轴承型号、正确装配和润滑轴承、定期检查和维护轴承等。

滚动轴承的故障现象及原因分析

滚动轴承的故障现象及原因分析滚动轴承是机械设备中常用的一种轴承形式，由内圈、外圈、滚子和保持架组成。

它的主要作用是承载和传递旋转运动或轴向运动的载荷。

然而，在实际的使用过程中，滚动轴承可能会出现各种故障现象。

下面，我将从滚动轴承的故障现象和原因两个方面进行分析。

一、故障现象：1.轴承过热：滚动轴承过热通常表现为温度升高。

过高的温度会导致润滑剂失效，加剧摩擦和磨损，最终导致轴承损坏。

2.噪音：滚动轴承在工作时会发出异常的噪音。

噪音通常由于轴承的松动、减速器齿轮偏心或不平衡导致的振动引起，也可能是轴承部分损坏或磨损的结果。

3.卡住：滚动轴承可能会发生卡死现象，即不能正常转动。

卡住通常由于外部污染物进入轴承内部，或者内外圈之间的配合不当引起。

4.弹性不良：滚动轴承在运转时可能会出现弹性不良现象，即出现过大的变形或破裂。

弹性不良通常由于材料强度不足，或者过载运转和外部冲击引起。

5.寿命短：滚动轴承的使用寿命取决于材料质量、制造工艺和使用环境等因素。

如果这些方面存在问题，轴承的寿命可能会显著减少。

二、原因分析：1.润滑不良：润滑不良是导致滚动轴承故障的常见原因之一、润滑不良会导致轴承过热、摩擦增大和磨损加剧。

常见导致润滑不良的原因包括润滑油质量不合格、润滑油脂添加不足等。

2.过载运转：滚动轴承在过载运转时会受到较大的载荷，使得轴承的压力和摩擦增大，加速磨损和损坏。

过载运转通常是由于设备设计不合理、外部冲击或负载突然变化等原因引起的。

3.安装不当：滚动轴承的安装不当会导致内外圈之间的配合间隙不合适，产生轴承松动或过紧，引起摩擦增大和磨损。

安装不当还可能导致载荷不均匀分布，使得特定部位的轴承负荷过大而损坏。

5.材料质量问题：滚动轴承的材料质量直接影响其使用寿命和性能。

低质量的材料容易导致强度不足、易磨损和易断裂等问题，从而缩短滚动轴承的使用寿命。

综上所述，滚动轴承的故障现象和原因分析包括轴承过热、噪音、卡住、弹性不良、寿命短等故障现象，其原因包括润滑不良、过载运转、安装不当、环境污染和材料质量问题。

滚动轴承常见故障及故障程度诊断方法

滚动轴承常见故障及故障程度诊断方法滚动轴承是一种常见的机械传动部件，广泛应用于各种设备和机器中。

然而，由于长期的运转和使用，滚动轴承可能会出现各种故障。

及早诊断并解决这些故障，可以提高设备的工作效率和寿命。

下面将介绍一些常见的滚动轴承故障以及相应的故障程度诊断方法。

1.磨损故障：磨损是滚动轴承最常见的故障之一、它可能是由于振动、超负荷、不当润滑或外部杂质等因素引起的。

磨损故障的特点是滚道、轴承座和滚珠表面的磨损或变形。

在诊断方面，可以使用肉眼观察滚道和滚珠表面的磨损情况，并通过手感判断是否存在磨损故障。

2.疲劳故障：疲劳是滚动轴承的另一种常见故障。

它通常是由高载荷、频繁起停、轴向冲击或轴承内部结构缺陷等因素引起的。

疲劳故障的特点是滚珠或滚道出现裂纹或剥落。

在诊断方面，可以使用显微镜观察滚珠和滚道表面的裂纹或剥落情况，或者进行动态振动分析以检测是否存在疲劳故障。

3.温升故障：温升是滚动轴承的常见故障之一，通常是由于不当润滑、过高的润滑脂粘度、轴承过紧或过松、内部结构问题等因素引起的。

温升故障的特点是轴承运行时温度升高。

在诊断方面，可以使用红外热像仪测量轴承温度，或使用测温仪对轴承不同部位进行温度测量，以判断是否存在温升故障。

4.噪声故障：噪声是滚动轴承常见的故障之一，通常是由于轴承松动、滚珠损坏、滚子不对中、不正确的润滑或外部冲击等因素引起的。

噪声故障的特点是轴承运行时产生噪声。

在诊断方面，可以使用听诊器或声音分析仪对轴承的运行声音进行监测和分析，以判断是否存在噪声故障。

5.润滑故障：滚动轴承的润滑是保证轴承正常运行的重要因素，不当的润滑可能会导致轴承故障。

润滑故障的特点是润滑油脂污染、量不足或过多、润滑脂分解或硬化等。

在诊断方面，可以通过观察润滑油脂的颜色、质地和气味来判断是否存在润滑故障。

除了上述常见的滚动轴承故障，还有一些其他故障，如过载、轴向偏移、振动等。

对于这些故障，可以使用适当的仪器和设备，如振动测量仪、位移传感器等进行诊断和监测。

电机滚动轴承系统常见故障原因分析

电机滚动轴承系统常见故障原因分析轴承故障的电机故障中相对集中的一类故障，与轴承的选择、安装及后期使用维护都有较大的关系。

目录1.轴承发热原因分析 (1)2.电机轴承噪声大原因分析 (2)3.轴承位置振动大原因 (2)4.轴承跑圈原因分析 (2)5.轴承盖与轴相擦原因分析 (2)6.橡胶油封失效原因分析 (3)7.润滑脂中有杂质原因分析 (3)8.润滑脂干涸或外流原因分析 (3)9.注油和排油失灵原因分析 (3)10.轴承发热原因分析 (4)10. 1.润滑不当造成的轴承发烧 (4)10.2.由于安装不当引起的轴承发热 (4)10. 3.转子不平衡 (4)10.4.检查更换不及时 (4)结合一些实际的分析案例及数据积累对滚动轴承结构的故障和产生原因进行简单的分类，并与各位共享。

1.轴承发热原因分析1）当电动机两端均采用单列球轴承时，因转子热胀冷缩，轴承外套不能顺利地在轴承室中蠕动，轴承游隙“吃光”，使滚珠承受较大的额外轴向力。

2）轴承离定、转子绕组太近，或者受被拖动设备的热辐射影响。

3）轴承部位通风散热不好。

4）润滑脂过多或流失严重造成轴承干磨；或润滑脂中有杂质。

5）轴承内套与轴，或轴承外套与轴承室的配合超差均趋向过盈。

6）轴承选择不当：如游隙不适，型号、极限转速不符合要求等。

7）机座变形，使两端止口的同轴度超差。

8）电动机转子动平衡超差。

9）轴承本身质量差。

10）受电动机所拖动设备的干扰。

2.电机轴承噪声大原因分析1）轴承游隙选择不当。

2）电动机动平衡超差。

3）电动机轴承距过大。

4）润滑脂干涸或流失。

5）轴承内外套与轴、轴承室配合不当。

6）负荷不均匀。

7）安装、调试不符合要求，如电动机与所拖动的设备同轴度超差。

8）轴承本身质量差，如保持架松动，滚道变形等。

3.轴承位置振动大原因1）轴承游隙过大。

2）杂质进人轴承滚道。

3）轴承距过大。

4）转轴不圆，使轴承内套的滚道也随之变形（也是噪声的根源）。

5）负荷不均匀。

滚动轴承使用过程中常见故障及原因分析

滚动轴承使用过程中常见故障及原因分析1、滚动轴承的主要失效形式（1）疲劳点蚀：滚动轴承在载荷作用下，滚动体与内、外滚道之间将产生接触应力。

轴承转动时，接触应力是循环变化的，当工作若干时间以后，滚动体或滚道的局部表层金属脱落，使轴承产生振动和噪声而失效。

（2）塑性变形：当轴承的转速很低或间歇摆动时，轴承不会发生疲劳点蚀，此时轴承失效是因受过大的载荷（称为静载荷）或冲击载荷，使滚动体或内、外圈滚道上出现大的塑性变形，形成不均匀的凹坑，从而加大轴承的摩擦力矩，振动和噪声增加，运动精度降低。

（3）磨料磨损、粘着磨损：在轴承组合设计时，轴承处均设有密封装置。

但在多尘条件下的轴承，外界的尘土、杂质仍会侵入到轴承内，使滚动体与滚道表面产生磨粒磨损。

如果润滑不良，滚动轴承内有滑动的摩擦表面，还会产生粘着磨损，轴承转速越高，粘着磨损越严重。

经磨损后，轴承游隙加大，轴承游隙加大，运动精度降低，振动和噪声增加。

2、影响轴承使用寿命的因素1）温度：滚动轴承工作温度和轴承使用寿命的关系，主要体现在轴承额定动负荷的降低。

轴承动负荷是在工作温度低于120℃的情况下确定的轴承负荷能力，工作温度是指轴承外圈测量处的温度。

因此如果工作温度超过120℃，则滚动体与滚道接触处温度将超过轴承元件的回火温度，使轴承元件丧失原有的尺寸稳定性和工作表面硬度。

（2）游隙：滚动轴承的游隙是重要的使用特性，游隙的大小，对轴承的疲劳寿命、振动、噪声、温升和机械运转精度等影响很大，选择轴承，即要决定轴承的结构尺寸，又要选择轴承的游隙。

（3）硬度：滚动轴承元件（内、外套圈及滚动体）的材料硬度一般为HRC58～64，额定动负荷和额定静负荷是在此硬度范围内确定的。

如果轴承元件的实际硬度低于上述范围，则额定动负荷和额定静负荷应降低。

3、轴承的损坏主要有五个原因：①材料疲劳；②润滑不良；③污染；④安装问题；⑤处理不当。

大体上讲，有三分之一的轴承损坏原因是材料疲劳；有三分之一是润滑不良；另外三分之一是污染物进入轴承或安装处理不当。

电动机轴承故障原因分析处理

电动机轴承故障原因分析处理摘要：轴承故障是电动机异常运行的主要原因，据统计轴承故障已占电动机故障的65％以上。

因此对电动机滚动轴承故障原因进行详细的分析和总结，有利于检修人员对高压电动机轴承故障的判断处理和预防，确保了设备安全可靠运行。

关键词：电动机；轴承；故障；分析1.我厂电机的现状与不足我厂送风机、一次风机、凝结泵电机属于80年代后期产品，随着运行周期过长，轴承使用寿命逐渐降低，且冷却方式为风冷，电机从结构设计上存在不足。

首先，此种结构的缺点是密封效果差，电机内外部的灰尘容易进入轴承油室内部，加速轴承的磨损而损坏；其次，是轴承的附件结构对轴承的散热、冷却效果不充分，电机有盖密封不好，造成润滑脂污染；再次，电机轴承油室没有设计打油孔及排油孔，电机轴承的检查只有在机组停运后进行，而高压电机运行2500～3000小时就应对轴承打油一次，将轴承室内的旧油打出，同时也将轴承运行中磨损产生杂质排出。

2.轴承的结构及分类轴承从结构和转动形式上可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，其中滚动轴承因其传动效高、摩擦系数小、价格低和使用维修方便的特点，在中小型电机中得到广泛应用。

但是，由于设计、安装过程中存在的一些缺陷，电机在使用中难免产生一些诸如噪音、发热等问题，影响电机的正常使用。

特别是两极高速电机中使用的滚动轴承，更容易产生问题。

因此，认真分析和解决它们，对提高电机质量，降低产品故障率和返修率，增加企业经济效益具有十分重要的意义。

3.滚动轴承的特点3.1 滚动轴承的优点（1）传动效率高、摩擦系数小、运转精度高、价格低和使用维修方便。

（2）某些滚动轴承（轴承组合）可同时承受径向载荷和轴向载荷。

因此，可以简化轴承支撑座的结构。

（3）由于传动效率高，发热量少。

因此，可以减少润滑油的消耗，大部分情况下可以采用润滑脂润滑，润滑维护方便省事。

3.2 滚动轴承的缺点（1）承受载荷的能力比同体积的滑动轴承小得多，且滚动轴承的径向尺寸大。

高压电机滚动轴承故障原因及改进措施

高压电机滚动轴承故障原因及改进措施【摘要】高压电机滚动轴承在运行中容易发生故障，影响设备的正常运转和寿命。

本文旨在分析高压电机滚动轴承故障的原因，并提出改进措施。

通过对高压电机滚动轴承故障原因进行分析，找出滚动轴承故障的关键问题。

针对这些问题提出了改进措施，包括优化轴承设计、改进轴承制造工艺以及提高轴承润滑性能等方面的措施。

通过这些改进措施，可以有效减少高压电机滚动轴承故障的发生，提高设备的可靠性和运行效率。

结论部分总结了本文的研究成果，并展望了未来可能的研究方向，为高压电机滚动轴承故障问题的解决提供了理论支持和实践指导。

【关键词】高压电机、滚动轴承、故障原因、改进措施、优化设计、制造工艺、润滑性能、研究背景、研究目的、总结、展望1. 引言1.1 研究背景引言随着工业化的进程，高压电机在各个领域得到广泛应用，其关键部件之一就是滚动轴承。

滚动轴承作为高压电机的重要支撑部件，承担着传递转矩、承受载荷、减少摩擦等重要功能。

在实际应用中，高压电机滚动轴承存在着各种故障问题，严重影响了电机的正常运行和使用寿命。

目前，关于高压电机滚动轴承的故障原因及改进措施的研究还比较有限。

有必要对高压电机滚动轴承的故障原因进行深入分析，并提出相应的改进措施，以提高高压电机的性能和可靠性。

通过对高压电机滚动轴承进行改进优化，可以降低故障率，延长电机的使用寿命，提高生产效率，进而促进工业生产的发展。

本文旨在探讨高压电机滚动轴承的故障原因及改进措施，为相关领域的研究和工程实践提供参考和借鉴。

1.2 研究目的研究目的：本文旨在对高压电机滚动轴承的故障原因进行深入分析，找出造成故障的根本问题，并提出相应的改进措施，以提高轴承的可靠性和寿命。

通过对轴承设计、制造工艺和润滑性能进行优化，旨在有效减少轴承故障的发生率，提升设备的运行效率和稳定性。

通过本研究，希望为高压电机滚动轴承的设计、制造和维护提供参考，为相关领域的研究和实践提供借鉴和帮助。

滚动轴承常见故障及原因分析

滚动轴承常见故障及原因分析滚动轴承是一种常用于工业机械和设备中的关键零部件，用于支撑和转动轴承载负荷。

然而，由于工作条件的复杂性和长时间的运行，滚动轴承容易发生故障。

在以下文章中，将介绍一些常见的滚动轴承故障及其原因分析。

1.疲劳破坏：滚动轴承在长时间的负荷工作下容易发生疲劳破坏。

这种破坏通常表现为轴承外圈和内圈的裂纹、剥落或产生大量的磨粒。

这种故障通常是由过大的载荷、不良的润滑、轴承材料缺陷或过高的运转速度引起的。

2.轴承外圈和内圈的磨损：滚动轴承由于工作条件的原因，比如污染物、磨粒、过载和不良的润滑条件，容易导致外圈和内圈的磨损。

油膜的破坏、润滑剂品质差或不足以及灰尘和杂质的进入都可能导致磨损故障。

3.轴承卡死：滚动轴承在运行时，如果存在外部振动、过高的温度或轴承内部润滑剂的缺失，容易造成轴承卡死。

轴承卡死会导致轴承停止旋转，进而引起设备停机。

4.轴承失效：滚动轴承的失效通常表现为轴承运行不稳定、产生噪音和振动、热量过高等症状。

这种失效通常由过高或不足的润滑、轴承受到过大的冲击负荷、轴承材料的缺陷或不当的安装等因素引起。

5.环磨损：滚动轴承环磨损主要是由于边缘载荷不均匀、润滑不良、封盖效果不好等因素引起。

环磨损会导致滚动体与轴承环之间的间隙增大，从而降低轴承的运行精度和寿命。

总结起来，滚动轴承常见的故障有疲劳破坏、轴承磨损、滚动体卡死、轴承失效和环磨损。

这些故障的原因包括过大或不足的载荷、不良的润滑、杂质和污染物的进入、振动和温度过高等因素。

为了避免这些故障的发生，应该选择优质的轴承材料、正确安装轴承、保持良好的润滑和清洁以及定期检查和维护轴承。

高压电机滚动轴承故障原因及改进措施

高压电机滚动轴承故障原因及改进措施概述：高压电机是工业领域常见的动力设备之一，其关键组件之一是滚动轴承。

近年来，高压电机滚动轴承故障频繁发生，给生产运行和设备维护带来了一定的困扰。

本文将分析高压电机滚动轴承故障的原因，并提出相应的改进措施，以提高滚动轴承的可靠性和使用寿命。

一、原因分析1. 润滑不良：滚动轴承的运行需要一定的润滑，润滑不良会导致摩擦增加，加剧轴承磨损和故障。

常见的润滑不良原因包括润滑脂的使用不当、润滑油的污染和缺乏及润滑系统故障等。

改进措施：（1）确保润滑脂的品质：a. 使用符合规定的润滑脂，并注意存储期限；b. 配置润滑脂的数量需要合理，避免过多或过少；c. 润滑脂的添加需要根据使用情况和工作环境进行定期维护和更换。

（2）确保润滑油的质量：a. 配置和更换润滑油需要按照使用规定进行；b. 定期检查润滑油的清洁度，及时更换污染的润滑油。

（3）加强润滑系统的维护：a. 定期清洁和检查润滑系统；b. 修复润滑系统故障，确保正常运行。

2. 轴承过载：高压电机在运行时，承受的载荷较大，轴承长期超载工作容易导致滚动轴承的故障。

改进措施：（1）合理设计及选择轴承：根据高压电机的工作状态和受力情况，选择合适的轴承类型、规格和材料，确保轴承能够承受预期的载荷。

（2）加强负载监测：通过技术手段，对高压电机的运行负荷进行实时监测，及时发现并处理超载情况。

3. 操作不当：高压电机的滚动轴承在操作过程中，如果操作人员不慎对其进行了磕碰、撞击等不当操作，会造成轴承的损坏。

改进措施：（1）加强操作培训：对高压电机的操作人员进行培训，教育其正确操作设备，提高操作技能和安全意识。

（2）设立警示标识：在高压电机和滚动轴承的周围设置警示标识，提醒操作人员注意保护轴承。

二、改进措施1. 优化润滑方式：根据实际情况，改良现有的润滑方式，例如采用自动润滑系统来提高润滑效果和润滑的连续性。

2. 提高轴承材料的品质：选择质量可靠、使用寿命长的轴承材料，如进口高品质轴承钢材，可以有效延长滚动轴承的使用寿命。

电动机轴承的故障分析及处理

电动机轴承的故障分析及处理作者：李萍来源：《科学与财富》2014年第06期摘要：针对电动机轴承发生故障的原因进行了分析及处理。

关键词：电动机轴承；故障处理；维护轴承是电动机运转的重要部件，笔者根据多年维修经验得知，对其维护保养是否规范，直接影响轴承的使用寿命，也直接影响电动机的安全高效运转。

因此，平日要做好维护保养工作，根据其出现的故障现象，及时处理，避免故障扩大化；从而避免烧坏电机，造成更大的经济损失，是非常必要的。

一、滚动轴承有异常响声的原因及处理方法1、电机运行时，可用一把螺丝刀，尖端抵在轴承外盖上，耳朵贴近螺丝刀木柄监听轴承的响声。

如滚动体在内外圈中有隐约的滚动声，且声音单调而均匀，使人感到轻松，则说明轴承良好，电机运行正常。

如听到异常响声，则应分析原因并进行处理。

1.1听到明显的滚动体滚动和振动声，说明轴承间隙过大或严重磨损，需更换。

1.2滚动体声音发哑，声调沉重，说明轴承润滑油脂太脏，有杂质侵入，需用煤油清洗轴承并更换新的润滑油。

1.3滚动体有不规律的撞击声，说明轴承有个别滚动体破裂，需更换。

1.4近似口哨的叫声，夹杂着滚动体的滚动声，说明轴承缺少润滑油脂或润滑油选择不当，需补加清洁的润滑油或更换合适的润滑油。

2、滚动轴承发热的原因及处理方法2.1电机搁置时间过长，润滑油脂变质、变硬；应更换新的润滑油脂。

2.2轴承室中润滑油加的过多或过少，应加轴承室体积的1/3-2/3之间；并且要根据电机说明要求定期定量加同型牌号的润滑油。

2.3轴承室中有杂物，需用煤油清洗轴承并更换新的润滑油。

2.4轴承磨损过大或内圈及外圈破裂，应更换同型号的新轴承。

2.5电机运转振动、联轴器安装不当、传动带太紧及转轴弯曲，都会造成轴承发热；应根据情况排除原因。

2.6轴承未与轴肩贴合，拆开轴承盖，用铜棍抵住轴承内圈用锤对称敲进。

2.7端盖或轴承盖装配不良，应重新装配，使两端端盖与机座止口配合良好，并对角拧紧轴承盖的紧固螺栓。