G7印刷标准化
印刷g7标准
印刷g7标准
G7标准是一种印刷标准，它是由国际印刷标准化组织（ISO）制定的。
G7标准是基于灰平衡技术的，它通过对每种颜色的色彩和色样进行校验，并进行调整，以使得整个印刷过程中的颜色达到一致和稳定的水平。
G7标准的目的是让不同印刷厂和不同机器之间的输出保持一致和可重复性，并达到更高的色彩准确性和图像质量。
印刷厂可以通过对印版进行调整，达到G7标准，并减少了生产成本和时间。
在G7标准下，使用灰度色彩空间表现彩色图片和文本，而不是传统的CMYK色彩空间。
这使得印刷品的颜色更加稳定和可靠。
G7标准已成为全球印刷业的一种共同方式，被广泛应用于商业、包装、出版、标识和艺术印刷。
G7助力印企实现标准化之路
二 、Ｇ 助 力 印刷 质 量 数 字化 ７
分光光度计检测基础上的 ，它不再将传统控制方法
化的印刷质量控制 ，如图１ 所示。
印 量与标 刷质 准化２１１ ｝ ３ｊ ０２ １ ．
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质 量 的 因素 存 在 ，因此 ，每 一 步都 应 该 在依
据国际ＩＯ Ｓ 标准的基础上制定 出符合企业 自身
特 点 的标 准 ，整个 印 刷流 程 线上 的工 作人 员 都 应该 明确 自己所 负 责工 作 的标 准 化 操作 ， 要 尽量 结 合 数据 标 准进 行 评 判 ，而 不仅 仅 依
表２ 色度 值及 对 应密 度值 标 准
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测试过程 中参照的部分
参数标准及容差。
图２ Ｇ７ 力印 刷过 程控 制规 范化 示 意 图 助
｛ 碡 刷质 标准 ２ １ １ 厂 １ 嘈 ｛印 量与 化 ０２ …
印刷工艺：浅谈关于G7的控制方法
印刷工艺：浅谈关于G7的控制方法印刷工艺G7控制方法G7作为一个革命性的控制方法，在CTP时代具有较大的优势。
虽然其最初只是为商业胶印而设计，但在当下的实际操作中可运用于任何CMYK的成像过程，而且经过测试，已经成功地推广到更多的印刷工艺中，包括涂料纸和非涂料纸胶印、新闻纸印刷、凹印、柔性版印刷、染料升华打印、喷墨打印，以及静电印刷，等等。
提及G7，就不能不说GRACoL标准，其是美国胶印商业印刷规范组织（GRACoL）结合对CTP多年的实践探索，为高质量的商业胶印开发出的一套操作指南和详细的规范说明书，这个标准被命名为GRACoL标准，GRACoL7是GRACoL的最新版本。
而G7就是根据GRACoL7标准而制定的一种校正印刷打稿和印刷机的方法G代表要校正的灰色(Gray) 值，7则代表7个在ISO 12647-2印刷标准中定义的基本色，即CMYKRGB。
G7通过控制CMYKRGB的色度及中性灰来实现色彩的准确还原，其从人眼的视觉特性出发，定义了一系列的中性灰密度曲线（NPDC）来进行印刷复制，可实现不同材料间的同貌印刷。
质量控制参数G7提出了多个新颖的质量控制参数，而在质量控制中，最为关键的是以下两个。
1.HR亮调范围：HR亮调范围主要用于评估印刷品亮部和暗部的表现能力，其已取代网点扩大成为反映印刷品整体阶调和灰平衡的主要参数。
HR 的评估方法主要有两种，即CMY的灰（50C，40M，40Y）和黑墨单色黑（50K）。
为了方便计算与分析，HR主要通过中性灰密度（ND）的数值来表现，而ND 的数值则可由CIE XYZ值中的Y值计算得到。
ND 的计算公式：ND = log10 (100/Y)（0＜Y≤100）HR_CMY可由测得的三色灰色块的中性灰密度减去纸张的中性灰密度得到，计算公式：HR_CMY= ND（50C，40M，40Y）- ND（paper）。
一般印刷品的HR_CMY 为0.54。
解析ISO12647-2与G7
Ｎ Ｄ 曲线描 述 的是 在某 种纸 张 （ 印物 ） 印 Ｃ Ｐ 承 上
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印刷质量与标准化 ２ １． ０ １ ｌ ６ ６３
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ｆｊ 标 准 解 读
ｆ Ｍ 对
觉 匹 配 ， 尤 其 是
当打 样 稿 本 身 也 是 根 据 Ｇ 规 范 做 ７
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长 ＩＣ Ｃ 的有效 时 间。
（ 从 在 印 刷过 程 中运 用Ｇ 手 段 做 实 时生 产 ２） ７ 控 制的便利 上来 看 ：① 使 用Ｇ ｂ传统过 程 中的ＴＩ ７Ｂ Ｖ方
Ｇ在 提供 了两条 标准 的Ｎ Ｄ 曲线 之后 ，亦提 出 ７ ＰＣ
了做灰平衡曲线的校正方法。它可以通过手工方式
对 的灰 阶 ，这 种 灰阶 相 对于 纸张 环境 而 言 ，让 人眼 感 觉是 中性 的 。 （ ） 图像 复制 中的阶调 进 行定 义 （ Ｄ Ｋ ２ 对 Ｎ Ｃ Ｐ 曲线和 Ｃ Ｙ 曲线 ），并 以此 提供 了做 灰平 衡 曲线 的 Ｍ
校 正方法 。
通 过 引入 新参 数 以 匹配 图像 的视 觉效 果 ，从 而控 制
第 一轮 ，校 正 印刷 。在Ｃ Ｐ Ｔ 流程 中不 加 曲线 的
情况下进行制版 ，并印刷取样 ；这一轮主要是确定 出合适的印刷参数 （ 如最佳的密度值 ），印出的色
（ ｂ）Ｃ Ｙ曲线 Ｍ
础上 再做 Ｉ Ｃ Ｃ 或类
出的标 准 的灰 阶上 ，阶 调 网点值 与 中性 密度 之 间的
关系 ，从 而通过 三 个主 要控 制 点来 进行 质量 控 制 ，
Ｆ Ｈ ２ ％）、Ｈ ５ ％）、Ｓ ７ ％） ， Ｃ（ ５ ， ｐ Ｒ（ ０ Ｃ（ ５ 。
印刷质量控制工艺G7
当然 ，Ｇ 也有一些 自己的限制或缺点。因为湿 ７
叠印 、变 化 大和 一 些 其他 原 因 ，灰 平衡 在 多色 机 上 比单 色机 要 更难 控 制 。胶 印机 上 的 灰平 衡 比单 独控 ￣ ＴＩ 时 ，一般 会 更加 不稳 定 。如 果一 项作业 的灰 ］Ｖ值
５Ｋ ０ 的黑色块所代替。传统的印刷相对反差Ｋ 值的计 算则 由暗调反差Ｃ ７Ｃ ６ ，６Ｙ 的密度￥ ７ Ｋ Ｓ（ ５ ，６ Ｍ ６ ） １５ ３ 的黑色块所代替。Ｇ 的方法ｂＴ Ｉ更加可靠地控制 ７ ＬＶ 灰平衡和亮度 ，由实地密度变化 而带来的中间调密
度 或者 灰平衡 的变化会 更小 。 Ｇ 的 目 的就 是 要 在 不 同 的 印 刷 条 件 下 ，实 现 ７ 相 同 的 印 刷外 貌 效 果 。 Ｇ 中引 入 了几 个 重 要 的 新 ７
靠Ｃ Ｐ 进行 ，充 分发 挥 其 灵 活 的数 字 调 节功 能 。 丁来
为０５ ，设黑版 的实际密度值为１８ ，根据玛瑞戴 ． ９ ．Ｏ 维斯公式 ，计算出该Ｈ 点处的网点百分数为７ ． ， Ｒ ５ ％ ５
网点 扩 大 值 为 ２ ． ５５ ，这 个 扩 大 量可 能 要 比 常规 的
对于 同一个文件 、不同的印刷条件 ，按 以前的数据 化方法 ，需要回到电分重新选择分色曲线来调节 ， 工作 量大 、耗 时长。而采用Ｇ 方法 ，印前人员可 ７
意采用此方法 ， 容易产生跳阶、不平顺等现象。
三 、Ｇ７ 艺 的特 点 工
Ｇ Ｅ ，机控 制 法 与传统 的印刷 机控 制 类似 ，以 ７ｐ Ｊ ￣
印刷质量控制工艺G7
４亮调反差Ｈｇ ｌｈ ｏ ｔ ｓ （ Ｃ） ． ｉｈｇ ｔ ｎｒ ｔ Ｈ ｉ Ｃ ａ
亮 调反 差Ｈ 在 ￣Ｂ 过程 中或 印刷完 成后 ，可 以 Ｃ ｐｔ ｊ 对 亮调 的 灰平 衡进 行快 速 检 查。 Ｈ 也 有 两个 数据 ， Ｃ
相 对 反 差等 ，但 密度 与 孟赛 尔 明度不 是 线 性 关 系 ，
刷 ，如 平 版 商 业 印 刷 、轮 转 杂 志 印 刷 、 报 业 印刷
以及柔版 印刷。它是 由Ｇ Ａ ｏ 发展起来的一种支持 Ｒ Ｃｌ Ｇ Ａ ｏ 的新的校准方法 ，其 中Ｇ Ｒ Ｃ ］７ 代表要校正的灰 色 （ ｒ ｙ） ，７ Ｇａ 值 则代表７ 个在Ｉ Ｏ １６ ７ ２ Ｓ ２ ４ — 印刷标 准中定义的基本色 ，青、品红、黄、黑、红、绿和
色￥ ３ 双色叠印。它的 目标是规范一个简单的校 Ｈ个
准 过 程 ，来 帮 助 印刷 厂 能够 可 靠 地 实现 从打 样 到 印 刷 的最 接 近 的 “ 觉 匹配 ”。 视
二 、Ｇ７ 工 艺 新
Ｇ 对 新 的基 于视 觉外 观 的Ｇ Ａ ｏ印刷 和打 样 系 ７ ＲＣ１ 统 、灰 平 衡 特性 、校 准方 法 的 基本 原 理 进行 解 释 ，
复 制 。 印刷 品质 量 的好 坏 最终 还 是 由眼 睛来 判 断 ， 现 在最 能 反 映我 们视 觉 效 果 的标 准是 孟塞 尔 的 三个 指 标 ：色调 、明 度和 彩 度 。Ｃ １７ Ｌａ ｂ 色 空 间 Ｉ ９ ６＊ ＊ ＊ Ｅ 是 一 个均 匀 的 、能模 拟 人 眼并 将 效果 量 化 的色度 空 间 ，基 本上 可 以反映 这种 关系 。 了不 同承 印材 料 的相 同印刷 效 果。
GRACoL 7标准
GRACoL 7.0 標準更接近印刷了摘要GRACoL 的色彩標準與ISO 12647-2 是很類似的，而在印刷機校正的作法上則採用了灰色平衡為首要條件。
強調了亮部和整體灰色平衡表現。
雖然也介紹了調整灰平衡的方法，如印刷條件、滿版濃度值或調整 CTP RIP 的四色曲線，但 GRACoL 仍強烈建議在印刷機上的條件做調整。
這樣的方法提示是很正面的，因為標準不是迎合印刷機的變化，而是讓每樣事情都回歸到正常面時，才有所謂的標準色彩可言。
GRACoL (而 G7 是其標準組織下的一個小組名稱)前言印刷廠做色彩標準不但可以更明確的結合本身的標準作業規範(SOP)，溝通不同地點工廠生產出品質一致的成品。
在客戶端更可以因為採用了色彩標準而縮小協力廠之間的品質差距。
色彩標準除了ISO 之外，GRACoL 的一些做法也值得我們參考。
簡介GARCoL 7.0 的文件主要與平印機、數位打樣機、或其它CMYK 的成像設備校正有關，以符合新版本GARCoL 7.0 的規範。
此版本主要強調如何採用灰色平衡來控制印刷機，特別是在亮部的範圍(Highlight Range)，而不僅僅單純的採用階調增加TVI (Tone Value Increase) 或網點擴大(Dot Gain) 的量測方式來做控制和回饋，更逐漸發展出一套標準控制的模式了，從印前到印刷整個系統都朝向科學化和標準化的做法。
簡介GRACoL 校正方法印刷機的校正要做好標準色彩的第一步就是先檢查印刷機是否正常，印刷時先準備好當初ISO 或GRACoL 訂定標準時所採用的紙張，紙張準備的數量約6000~10,000 張(12~20 令)，以及符合ISO 2846 相容的油墨。
以商業印刷而言，採用第一類的紙張，其LAB 值如下：紙張L* = 95 (+/- 2)a* = 0.0 (+/- 1)b* = -2 (+/- 2)銅版紙白的LAB 值油墨油墨的標準則依據ISO12647-2，2005年11月所提出的數值測試樣張可以採用或購買GRACoL G7 所提出的校正印刷機的樣張，或者自己組合必要的測試因子做成測試樣張，GRACoL 建議必要的測試因子有：※P2P (Press2Proof)的測試因子，二條，放置時最好能二條相互成180 度。
G7认证
深圳市裕同包装科技股份有限公司成立于2002年，是国内IT细分包装领域的龙头企业，拥有30多家子公司，实行集团化管理。
为了加强色彩管理能力，实现各子公司的印刷颜色统一，走印刷标准化、数据化和规范化道路，提高企业在国内外的竞争力，裕同踏上了G7认证之路，并取得了可喜成效。
G7认证，企业通向印刷标准化的敲门砖市场上现流行的印刷标准化认证很多，包括PSA、PSO、G7、G7 PC等认证。
表1为国际主流标准化认证内容。
由于G7认证只审核印刷结果，所以相对其他标准化认证更为简单、高效、低耗，并且能够快速达到颜色统一，更为印刷企业普遍接受，是企业通向印刷标准化的敲门砖。
因此，虽然裕同拥有PSO、PSA等认证专家，但对G7认证更加偏爱。
于是，从2010年开始，裕同就导入并掌握了G7方法，且在各子公司一并展开，目前已有深圳裕同总部、龙岗裕同、烟台裕同、苏州裕同、武汉裕同、越南裕同共6家子公司获得了G7认证，这也代表了裕同真正的实力。
裕同将“坚持自主创新，保持技术领先”作为核心战略，设立了各种研发中心。
其中，印刷技术中心包含G7认证专家、Ugra认证专家等各种专家团队，可为各子公司提供色彩管理培训，软件、设备等的配备升级，打样、彩色解决方案等各项支持。
裕同有自己的G7认证专家，就避免了G7认证专家在企业的时候会用G7方法，一旦G7认证专家走了，企业生产就打回原形的尴尬局面。
目前，裕同的各子公司都能把G7方法学以致用，设备维护保养制度以及员工的规范化、标准化操作保证了所有印刷机处于稳定工作状态，而且各子公司的生产车间也都配备了质量在线扫描仪、分光密度仪等测量设备，结合生产情况可确保印刷品质。
这样集团化的裕同就能够做到同品牌产品在不同地区生产的印刷外观、颜色一致，就近生产、服务客户成为裕同在行业中强有力的竞争力，不同地区的同质化生产也更能赢得客户信赖。
新发展，G7认证从2006版到2013版有何不同区别1：色差公式色差公式由CIE 1976变为CIE 2000。
G7印刷工艺的特点
反映 我们 视觉 效 果 的标 准是 孟塞 三 个指 标 ：色调 、 度 和 彩 度 。ＣＩ ９ ８ ａ ｂ Ｅ１ ７ Ｌ＊ ＊ ＊色 空 间 是 ｕ １ 均 匀 的 、能 ・＼ 模 拟 人 眼 并 将 效 果 量 化 的 色 度 空 间 ，基 本 上 可以 眨 映
这 种关系 。
２．亮 调 范 围 ＨＲ 【Ｈｌ ｈ ｉ ｈ ｇ ｌ９ ｔＲａｎ ｅ ）的 控 制 ｇ
ＨＩ 的 控 制 是 Ｇ７工 艺 的 另 一 大 特 点 。 ＨＲ 处 的 街 Ｋ 度 是 中 间调 灰 色 区 域 （ ０ Ｃ５ ％，Ｍ ４ ％，Ｙ４ ％ ）的 密 度 ０ ０
减 去 纸 张 密 度 所 得 的相 对 密 度 。 Ｇ７工 艺 通 过 实 地 密度 、 网 点 增 大 和 ＣＴＰ等 传 统 工 艺 ， 并 结 合 Ｇ７工 艺 特 性 数 值 的 综 合 控 制 ，可 准 确 获 得 ＨＲ 点 。
得。
相 对 密 度 为 ０５ ．４的 ＨＲ 点 代 表 的 是 人 眼 视 觉 观 察
的一 个 转 折 点 。这 个 ＨＲ 点 几 乎 就 处 在 孟 塞 尔 明 度 的 第 ６级 上 。在 孟 塞 尔 明 度 值 的 １ ６ 处 ，即 密 度 值 的 ０ 级
０ ～ ０ ５ 处 人 眼 感 受 力 较 强 ，而 大 于 ０ ５ ．４ ．４以后 观 察 力 渐 趋 迟 钝 。所 以 ，从 ０ ～ ０ ５ ．４的 密 度 段 是 印 刷 时 需 要
础 上 ，包 括 从 打 样 到 印 刷 的 革 命 性 的工 艺 。 它 通 过 分
光 度 计 ，对 印 张 上 的 中 性 灰 平 衡 进 行 测 量 和 控 制 ， 并
新型印刷工艺方法 G7
的实验研究中得到的最需要控制的参数。
5） 亮调反差 Highlight Contrast (HC) 亮调反差 HC 在印刷过程中或印刷完成后，可 以对亮调的灰平衡进行快速检查。HC 有两个数据， 一个用于 CMY 的灰平衡，另一个用于单色黑。三色 灰的 HR 其三色组合为 25C、19M、19Y，单色黑的 HC 其网点百分数为 25K，它们的相对密度分别为 0．25 和 0.22。
1） 灰 平 衡 印 刷 密 度 曲 线 Neutral Print Density Curve (NPDC)
G7 中控制印刷质量不使用 TVI (网点扩大) 曲 线，而是采用其独特的中性灰印刷密度曲线 NPDC。
2） 分光光度计代替密度计成为主要测量手段 在 G7 工艺中，将分光光度计引入到过程的控 制管理中。对中性灰的评判，用的是色度坐标值 a★ 和b★，以及明度值 L★，来表征人眼的观察效果。Lab
34
密度值
图 1 密度与孟塞尔明度值关系曲线
这个 HR 点代表的就是人眼视觉观察的一个转折点。 从该点向左，人眼感受力较强，表现为很短的曲线
（下转第 37 页）
Print World 工艺技术
2009 ． 2
图 2 laser cutter VLS2.30 数码模切机
使用功率：10W、25 W、30 W 加工精度：最窄线宽为 0.5mm，最窄裁去线宽 0.5mm。 加工无涂胶纸最优，涂胶纸可能会留下较多灰 迹，层压复合纸还不能被裁切。 加工纸可以先进行普通印刷、然后激光模切、 最后再进行其他印后加工。 数码模切加工过程中会产生大量烟气，烟气的 数量要取决于加工材料的克重、是否印刷、是否涂 胶等，一般说来所有纸张的某一加工面都会留下烟 气灰迹，克重大、表面印刷油墨、涂胶纸在加工时 产生的烟气较多。
G7工艺印刷质量控制
０ ｜ ≥｜１ 一 ｌ ２｜ ｜１ ｜ ． Ｉ ！ Ｉ
Ｇ １艺印刷质量控制 ７１
文／ 曹
倩
钟 云飞
伴 随 着 印 刷 数 字 化 时代 的 来 临 ，数 字 印刷 、 Ｃ 、Ｃ ｃ 、数字 化 工作流 程 等一 批 新技 术新 设备 Ｔ Ｐ ＴＰ 不 断 的 投 入 印 刷 生 产 中 ，从 而 使 得 印刷 更 加 数 字
４ 所示 。
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Ｇ 印刷 质 量控 制关键 部分 为 Ｇ 测试 版制 作 、测 ７ ７ 量Ｇ 测 试版灰 平衡 和校 ＺＮ Ｃ ７ Ｄ 曲线 ，下面 对这 几部 Ｐ 分进 行介 绍 。
图２ 黑 色ＮＰ ＤＣ曲 线
Ｇ ￣试 版 ７Ｉ Ｊ
平衡 时 ，借助 它来 完成校 正 中性灰 。
亮调反差Ｈ Ｃ
亮调反 差主 要 用来检 测Ｎ Ｄ 亮调部 分 的方法 ， Ｃ Ｐ
Ｉ８７ 主要 用于 当ＮＤ 曲线 校 正后 ，用 Ｉ８７４ Ｔ．４ ／ ＰＣ Ｔ． ／ 色 靶生成 ＩＣ Ｃ特性 文件 。
它测量的主要数据是Ｈ— Ｍ￣ Ｈ— ，其计算方法如 Ｃ Ｃ ＹＯ Ｃ Ｋ
Ｇ７ Ｔ艺 原 理
Ｇ 主要通过测量 印刷 品亮调 、暗调和 中间调 ７ 中性灰数据 ，依据 数据绘制一条 中性灰 密度 曲线
（ ＰＣ 来 实现 印刷质 量控 制。 ＮＤ ）
Ｎ ＝Ｉ １ ０Ｙ） （ ＜｝ ０ Ｄ ｇ（ ０／ ０ ， ０） ≤１
（ １）
Ｈ 主要测量数据为Ｈ — Ｍ 和Ｈ ＿ ，其计算式 Ｒ ＲＣ Ｙ Ｒ Ｋ
下式所 示 。
Ｓ Ｃ ＹＮ （ ５ Ｃ Ｍ ＝ Ｄ ７ Ｃ，６Ｍ，６ Ｙ 一 ６ ６ ） （ ａｅ ｐ ｐ ｒ）
简述g7工艺的实施步骤
简述G7工艺的实施步骤1. G7工艺简介G7工艺是一种用于印刷业的色彩标准，旨在提高印刷品的颜色一致性和质量。
具体来说，G7工艺通过使用灰度平衡和中性灰阶来实现彩色印刷中的颜色准确性。
本文将简要介绍G7工艺的实施步骤。
2. G7工艺的实施步骤以下是实施G7工艺的一般步骤：2.1 制定实施计划在开始实施G7工艺之前，需要制定一个详细的实施计划。
该计划应包括以下内容：•确定实施的时间表•需要的人员和资源•实施的目标和预期结果2.2 考察现有设备和工艺在实施G7工艺之前，需要对现有的印刷设备和工艺进行评估。
这包括：•对设备的性能进行检查，确保其能够满足G7工艺的要求•分析印刷工艺的流程，寻找改进和优化的机会•确定需要进行调整和改变的方面，以便实施G7工艺2.3 建立基准色彩空间在开始实施G7工艺之前，需要建立一个基准色彩空间。
这是通过测量和记录印刷设备和材料的色彩特性来实现的。
具体步骤包括：•使用色彩测量工具（如色差计）对主要设备（如印刷机、校对器）和材料（如油墨、纸张）进行测量•记录测量结果，包括颜色值和色差值•根据测量结果制定基准色彩空间，以便后续的颜色校正和调整2.4 进行迭代校正和调整使用建立的基准色彩空间，开始迭代校正和调整印刷设备和工艺。
具体步骤包括：•运行一系列校准印刷任务，使用标准测试图案和工艺参数•根据印刷结果和测量数据，分析任何差异和偏差•进行必要的调整，例如调整油墨的浓度、平衡颜色强度等•重复以上步骤，直到达到预期的色彩准确性和一致性2.5 建立质量控制和维护机制一旦实施G7工艺并达到预期结果，需要建立质量控制和维护机制，以确保持续的色彩准确性和一致性。
具体步骤包括：•开展定期的质量检查和测试，例如每月或每季度的色彩测量•根据检查和测试的结果，做出必要的调整和修正•建立和遵守文件和记录的管理程序，以便跟踪和记录色彩相关的信息3. 总结以上是G7工艺的一般实施步骤。
通过制定实施计划、考察现有设备和工艺、建立基准色彩空间、迭代校正和调整以及建立质量控制和维护机制，可以有效实施G7工艺，提高印刷品的颜色一致性和质量。
G7工艺的基本原理与应用方法
曲 线 ， 一 条 是 单 黑 色 版 的 ＮＰ ＤＣ 曲 线 。 分 别 用 Ｐ Ｐ的 ２
第 四 和 第 五 列 的数 据 来 完成 。 ＮＰ ＤＣ 主 要 作 用 是 调 整 ＲＩ Ｐ输 出 网 点 值 。 强 调 的
二 、 Ｇ７的 工 艺 原 理
印 刷 复 制 是 以 满 足 人 的 视 觉 感 受 与 判 别 为 基 础 ，孟 塞 尔 色 彩 系统 是 建 立 在 人 的视 觉 感 受 和 判 别 基 础 上 的 色
一 一
工
彩 描 述 体 系 ，也 是 印 刷 色彩 复 制 的 理 论 基 础 。传 统 印 刷
校 正方 法 ，基 于 数 字 图像 技 术 、分 光 光 度 技 术 及 电 脑 直
接 制版 技 术 。 这 种 方 法 适 用 于 多 种 类 型 的印 刷 ，如 平 版 商 业 印 刷 、轮 转 杂 志 印 刷 、报 业 印 刷 以 及 柔 性 版 印 刷 。 它 的 目标 是规 范 一 个 简 单 的 校 准 过 程 ，来 帮 助 印刷 ， 一能 够 可 靠 地 实现 从 打 样 到 印 刷 的最 接 近 的 “ 觉 匹 配 ” 视 。
为 ０５ ． ４和 ０ ５ 。亮 调 范 围 ＨＲ 也 是 Ｇ７控 制 工 艺 中 的 ．０
核 心 控 制 部 分 ，是 其 在 大 量 的实 验 研 究 中得 到 的 最 需 要 控制的参数 。
３ 暗 调 反 差 ＳＣ ．
在 Ｇ７中 ， 不 使 用 印 刷 相 对 反 差 Ｋ 而 是 用 暗 调 反 差 Ｓ Ｃ。Ｓ 在 印 刷 过 程 中 或 印 刷 完 成 后 ， 可 以 对 暗 调 Ｃ 的 灰 平 衡 进 行 快 速 检 查 。Ｓ 有 两 个 数 据 。 一 个 用 于 Ｃ
印刷标准化系列讲座(九) 基于ISO12647-2的标准化实施方法——G7
Ｇ 认 证 的 取得 ７
印刷企业 取得Ｇ 认证大致上要 分为两阶段的工作 ７ 来执 行：前 期准备和实施认证 。 １前期准备 ． 虽然Ｇ 本 身并不是真 正的Ｉ ０ ７ 标准 ，但 是Ｇ 认证 Ｓ ７ 要求认 证 过程 所涉 及 的材 料 、工 具、 测量 条件 和方 法、观察环境 必须满足相 关Ｉ ０ 标准 的要 求。因此在 Ｓ 启动认证程序之前 ，Ｅ， 企业必须做好相应 的前 期准 ｐＪ ￣
合Ｉ Ｏ Ｓ 标准 的。Ｇ Ａ ｏ ７ Ｒ Ｃ Ｌ 与以前 的Ｇ Ａ ｏ 标准不 同之 Ｒ ＣＬ
处在于：
・
Ｇ 认证 是指 使用Ｇ 的校 正方法对 印刷 系统进 行 ７ ７
校准 ，最终使整个印刷过程 满足 Ｉ ０ ２ ４ — 的各项 １６ ７ ２ Ｓ 标 准要 求 ，从而获 得通过 “ ７ Ｇ 认证 ” 的证 书 。通 过 认 证 的印刷企业 信 息将被 收录 ；ｏ 数 据库 内以供查 ￣ ７ ｉ 询 ，从 而为 印刷企 业提 供更广 泛 的客户信 任度 和客 户 来源 。除 了使用Ｇ 校 正手段 之外 ，做Ｇ 认证 还要 ７ ７
嚣走 ’
印刷标准化系列讲座 （ 九）
为了方便广大读者了解和学习国际印刷标准，适应越来越国际化的市场竞争，本刊
与上海易强 合作 Ｚ２ｔ年第 ｋ Ｏｏ 一期开始， 陆续刊登系列文章， 详细 介绍与国际印 刷标准
有 关的概念 、内容 、演变、相 关认证和 实施方法，供 大家参考。 ｊ
ｆ ｒ ｏ ｍ ｒ ｉ ｌ ｆ ｓ ｔ ｉｈ ｇ ａ ｈ ）委 员会 在 ｏ Ｃ ｍ ｅ ｃ ａ Ｏ ｆ ｅ Ｌ ｔ ｏ ｒ ｐ ｙ 自 己Ｇ Ａ ０ 规 范 的新 版 本— — Ｇ Ａ ０ ７ 准 基 础 Ｒ Ｃ Ｌ Ｒ Ｃ Ｌ 标
G7的标准及参考[优质PPT]
![G7的标准及参考[优质PPT]](https://img.taocdn.com/s3/m/8a93532ecc7931b764ce152c.png)
Measure Solid Ink Densities (SID) as ‘Absolute’ (include paper)
按照”绝对模式”(包含纸张在内)来测量实地密度
Measure everything else as ‘Relative’ (-paper) 以”相对模式”来测量所有其他的变量(即减去纸张密度)
Calibrate the densitometer before using
使用密度计之前要校准
畅想网络
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G7的定义
• G7是根据GRACOL 7标准而制定的一套新校准方 法。
• G代表灰度值校准 • 7代表ISO12647-2印刷标准中定义的7个基本色，
青、品、黄、黑、红、绿和蓝。 • 尽管它最初目的是为商业印刷做的，但G7实际上
可运用于任何CMYK的成像过程，而且经过测试， 已经成功的推广到了很多的工艺上，包括涂料纸 胶印、新闻纸印刷、凹印、柔性版印刷、染料升 华打印、静电印刷等等，而且也可用在调频和调 幅加网上。
G7的定义及工作中的应用
印刷的五要素
• 1.原稿：任何欲复制的图像或文字 • 2.印版：承载及固定印纹的基台 • 3.印墨：用来赋予印纹色彩 • 4.印机：代替手工进行夗量复制的工具 • 5.承印物：用来接受印纹的物质
设计稿 PS或者PF版 油墨 印刷机 纸
不要相信自己的眼睛
2900K
5000K
7500K
不要相信自己的眼睛
• 背景色愈深,主题色看起来愈浅
解析三大印刷色彩认证(上)
印刷企业的业务人员，尤其是与海外客户打交道的业务人员，为了接到高附加值的订单，时常会遇到品牌商或贸易商提出需要这样或那样的专业认证证书。
其中，仅在印刷色彩方面，最常被客户问到的就有G7、G M I以及P S O这三大认证。
本文尽可能中立地从多个维度对这三大知名认证进行解析。
一、认证类型G7与PSO认证均属于技术认证，是印刷行业相关专家、组织和协会依据I S O标准制定的，有着广泛的适用性和权威的技术要求。
其中G7的G是指G r a y S c a l e（灰阶），7是指C、M、Y、K、R、G、B这7种实地颜色，指的是用灰平衡技术进行色彩校正的一种技术或方式；PSO（Process Standard Offset）指的是胶印印刷过程标准化，主要是指从印前到印刷，从文件接收、色彩转换、PDF生成、屏幕打样、数字打样、标准光源、制版输出到传统印刷的全流程的标准化。
而GMI属于供应商认证，GMI（Graphic解析三大印刷色彩认证（上）Measurement International）是特定印刷买家认证或授权的针对包装印刷企业进行的质量认证管理项目，作为供应商质量管理项目的一环，指的是按照I S O标准对包装印刷进行数据化测量的一种审核方式。
所以在色彩测量仪器和色彩评分系统中，可以找到G7或PSO（Fogra）的图标字样，但是却找不到G M I的字样。
此外，G7有独立的I C C特性文件，如GRACoL2006/2013，PSO也有PSO Coated_V3和PSO Uncoated_V3_Fogra52等，但GMI却没有。
同样，正因为G7和PSO是技术认证，所以有所谓的认证专家和赵 广 姚磊磊PRINTING FIELD 2021.01合作伙伴，而GMI体系则常被称作GMI验厂。
二、认证背景G7起源于北美，主导机构是IDEAlliance（国际数字企业联盟），目前已在全球各地成立10家分支机构，2007年在中国与APTEC（香港印刷科技研究中心）合作，带动G7认证风靡整个亚太地区，2018年底转而与GAAHK（香港印艺学会）合作。
印刷g7标准
印刷g7标准
G7标准是一种基于数学模型的色彩管理方法，旨在保证印刷品在不同的印刷设备、印刷材料和印刷工艺下具有一致的视觉效果。
具体来说，G7标准主要通过控制形成印刷品所需的CMYK墨彩的密度和色相，来实现印刷品颜色的一致性。
G7标准的主要优点是它是一种较为客观、科学的色彩管理方法，通常不需要对每个印刷设备进行专门的颜色校正。
同样，由于G7标准使用通用印刷度量，因此可以跨越不同的印刷设备和材料进行彩色管理。
此外，与传统的颜色校正方法相比，G7标准更加精确、标准化和可预测。
基于G7标准的印刷质量评估，通常使用的是G7印刷度量和G7验证指南。
G7印刷度量是一种全新的图像分析工具，可以用于检测在不同印刷设备上的印刷品颜色是否一致。
这个标准工具的优点是它可以自动识别和纠正设备的色彩偏差，避免了繁琐的手动操作。
同时，G7印刷度量还提供了各种各样的打印和图像分析应用，比如色彩比较、原始数据分析等等。
G7验证指南则是G7标准化方法的一个补充，它提供了一些有关G7应用、培训和认证的详细信息。
具体来说，它包括有关G7认证的步骤和要求，以及各种能够进行G7认证的印刷设备和供应商的列表。
此外，这个指南还提供了一些有关印刷设备的技术指导和培训材料，从而帮助印刷供应链中涉及的各方更好地理解并应用G7标准。
总之，G7标准是一种比较理想的色彩管理手段，它不但可以
标准化印刷品的颜色一致性，还可以改善印刷品的品质、提升印刷效率，并降低印刷成本。
此外，随着数字印刷技术的不断发展，G7标准的应用范围也在不断扩大，越来越多的印刷厂商以及广告、出版、包装等领域的用户都开始采用G7标准，以满足他们日益增长的彩色管理需求。
印刷色彩管理标准g7
印刷色彩管理标准g7印刷色彩管理标准G7。
印刷色彩管理标准G7是一种专门针对印刷行业的色彩管理标准，它的出现极大地提高了印刷色彩的准确性和一致性。
G7标准的核心理念是通过对印刷设备和流程进行标准化，实现不同设备、不同工艺条件下的色彩一致性。
在实际印刷生产中，G7标准已经被广泛应用，并且得到了印刷行业的认可和推崇。
首先，G7标准的出现填补了传统的印刷色彩管理标准的不足。
传统的印刷色彩管理标准往往只关注于色彩的准确性，而忽略了不同印刷设备和工艺条件下的色彩一致性。
这导致了在不同设备和工艺条件下印刷的色彩存在较大的差异，给印刷生产带来了很大的困扰。
而G7标准的出现，弥补了这一不足，它通过对印刷设备和流程进行标准化，实现了不同设备、不同工艺条件下的色彩一致性，使得印刷色彩管理更加科学和规范。
其次，G7标准的应用大大提高了印刷色彩的准确性和稳定性。
在传统的印刷生产中，由于设备和工艺的不同，印刷色彩往往存在较大的偏差，需要通过不断的调整和校色来达到预期的效果。
而G7标准的应用，使得印刷色彩的准确性和稳定性得到了极大的提高，不仅减少了印刷过程中的调整和校色时间，还大大降低了印刷色彩的浪费和成本。
再次，G7标准的推广促进了印刷行业的技术进步和发展。
随着数字印刷技术的不断发展和普及，印刷行业对色彩管理的要求也越来越高。
G7标准的出现，使得印刷色彩的管理更加科学和规范，推动了印刷行业的技术进步和发展。
通过对印刷设备和流程进行标准化，G7标准为印刷行业提供了一个统一的色彩管理标准，促进了印刷行业的技术交流和合作，推动了印刷行业的发展。
总之，印刷色彩管理标准G7的出现和应用，极大地提高了印刷色彩的准确性和一致性，推动了印刷行业的技术进步和发展。
作为印刷行业的从业者，我们应该充分认识到G7标准的重要性，积极学习和推广G7标准，不断提高自身的色彩管理水平，为印刷行业的发展贡献自己的力量。
相信在不久的将来，G7标准将会得到更广泛的应用和推广，为印刷行业的发展注入新的活力和动力。
第二届亚洲G7高峰会聚焦印刷标准化我国获G7认证企业达162家
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《 劳动 如歌 》 中 上 述 两 个 在 全 片 中 出彩 而 又 耐 人 寻 味 的神 来 之 笔 ，就 充 分 说 明 了这 一 点 。 但 是 ， 我们 在 致 力 于 追 求 平 实 的 过 程 中 ，也 要 注 意避 免
片的创 作，本身也体现了劳动是创造一切的源泉 。
劳动如歌，好歌也一定是源于劳动 。
我 国获 Ｇ７ 认 证 企 业达 １ ６ ２家
２ ０ １ ３ 年Ｏ ５ 月２ ２日第 二届亚 洲 Ｇ ７高峰 会近 日在 北京 中 国国 从 获证 企业 分布 的地 区来 看 ，香港 最多 ，达 ７ ７家：广 东 次之 ，
际展览 中心 新馆 举办 。 《 中 国新 闻出版 报 》记 者从 会上 获悉 ，我 有 ４ ３家 ；江 苏和上 海 分别 为 １ ２家 和 １ Ｏ家 ；其 余部 分省 （ 区、 国印刷 企业 自 ２ ０ ０ ７ 年 开 始进 行 Ｇ ７认证 ， 获证企 业 已从 当年 的 ６ 市 ）均 在 １ ０家 以下 。 家 发展 至今 天 的 １ ６ ２ 家。Ｇ ７ 认 证 由美 国 国 际 数 码 企 业 联 盟 美 国国 际数 码 企业 联 盟 代表 和 国际 印刷 标 准 化 专 家在 会 上 （ Ｉ பைடு நூலகம்Ｅ Ａ ｌ ｌ ｉ ￣ｃ ｅ ）推 出 。Ｇ ７中“ Ｇ ” 表 示灰 阶 （ Ｇ ｒ ａ ｙ Ｓ ｃ ａ ｌ ｅ ），“ ７ ” 代 介 绍 了 Ｇ ７ 认 证对 全 球 印刷 标 准化 的影 响 ，香港 印刷 科技 研 究 中 ７认证情 况 ，北 京雅 昌彩 色 印刷有 限 公司 表Ｉ Ｓ Ｏ 中规 定的 ７种颜 色 。Ｇ７ 认 证 旨在 指导 企业通 过 对 印刷 中 心 专家 介绍 了中 国的 Ｇ 的灰度 进 行定 义和 校准 ， 以更好 地执 行 Ｉ Ｓ Ｏ１ ２ ６ ４ ７印刷 标准 。美 和 柯尼 卡美 能 达公 司的 代表 讲解 了 Ｇ ７在企 业 印刷标 准化 和 质量
G7和PSO工艺 如何抉择
G7和PSO工艺如何抉择实现印刷生产过程的“标准化、数据化、规范化”一直是印刷行业提倡的目标。
由于我国印刷企业以中小型企业居多，印刷标准化执行起来存在一定难度。
近年来，特别是在沿海地区，随着来自国外印刷订单量的增多，受客户要求的影响，印刷企业逐渐对实施印刷生产过程的标准化和获得印刷标准化认证产生了兴趣。
目前印刷标准化认证主要有侧重于灰平衡控制的G7工艺认证和侧重于网点增大（TVI）控制的PSO工艺认证。
哪一种认证更合适，是印刷企业需要认真权衡的问题。
本文，笔者将根据自己的使用体会，主要从技术角度对两种认证工艺进行比较分析，与同行交流。
印刷过程标准化的必要性印刷质量控制的目标就是使印刷品的颜色尽可能地与原稿相同，利用色彩管理技术可以实现这个目标：先利用指定的纸张、油墨等印刷材料，采用相对反差或其他方法，获取最佳实地密度，检查该实地密度条件下的网点增大是否恰当，如不合适则通过印前RIP软件的补偿功能进行调整，直至网点增大符合本公司的规范要求，然后印刷包含有IT8.7-3等测试图的测试样张，利用测试样张制作印刷特性文件，以后印前过程中就使用该印刷特性文件进行彩色原稿的分色。
只要保持印刷工艺条件的稳定，理论上该方法就能较好地还原原稿的颜色。
然而由于Photoshop、InDesign等应用软件的普及，现在出版社、广告公司等客户往往会先自己做分色、排版等工作，再把数字文件提供给印刷企业，印刷企业主要从事制版、印刷和印后加工等工作。
客户在做分色时可能还没想好到哪家印刷企业印刷，也就无法采用反映某一具体印刷企业工艺特性的印刷特性文件来分色，原稿颜色的还原就没有保障。
因此，印刷生产过程的标准化、规范化很有必要，如果印刷企业的制版、印刷等生产过程控制符合某种国际标准或规范要求，印前分色不管是由印刷企业完成，还是由客户完成，只要采用标准或规范的印刷特性文件，就能实现良好的对接和颜色的正确还原。
印刷过程标准化控制原理胶印是利用黄、品红、青、黑四色网点来复制丰富多彩的各种颜色。