果蔬真空冷冻干燥技术
果蔬真空冷冻干燥实验原理
果蔬真空冷冻干燥实验原理
果蔬真空冷冻干燥是一种先将果蔬冷冻，然后在真空环境下将水分从果蔬中蒸发掉的技术。
这种技术可以保留果蔬的营养成分和口感，同时延长果蔬的保质期。
下面我们来了解一下果蔬真空冷冻干燥实验的原理。
果蔬真空冷冻干燥实验需要使用真空干燥器。
真空干燥器是一种将样品放在真空环境下进行干燥的设备。
在真空环境下，水分的沸点会降低，因此可以在较低的温度下将水分从样品中蒸发掉。
真空干燥器通常由真空室、加热器、冷凝器和真空泵组成。
果蔬真空冷冻干燥实验需要将果蔬先进行冷冻。
冷冻可以使果蔬中的水分形成冰晶，从而减少水分的流动性。
这样，在真空环境下进行干燥时，水分更容易从果蔬中蒸发掉。
果蔬真空冷冻干燥实验需要控制干燥的温度和时间。
干燥的温度和时间会影响果蔬的质量和口感。
通常情况下，干燥的温度应该低于果蔬的冰点，以避免果蔬中的水分重新结晶。
干燥的时间应该足够长，以确保果蔬中的水分完全蒸发掉。
果蔬真空冷冻干燥实验的原理是利用真空环境下水分的沸点降低的特性，将果蔬先进行冷冻，然后在低温下将水分从果蔬中蒸发掉。
这种技术可以保留果蔬的营养成分和口感，同时延长果蔬的保质期。
FD冻干技术
FD：真空冷冻干燥技术一．什么是FD？“FD”：中文全称真空冷冻干燥，在约零下30-50度低温下，真空状态下利用升华原理，使预先冻结食品中的水分不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使食品干燥。
二．冻干技术使用历史FD冻干技术，起源于19世纪20年代，首先由俄罗斯的科学家，在实验室进行FD产品的小型试验，获得成功。
冻干技术的诞生，使宇航员在太空工作期间食品的保鲜和营养问题得到根本解决，被俄罗斯、美国以及我国的航天领域所应用，因此也叫宇航冻干技术。
在经历了几十年的起伏与徘徊后，在20多年中取得了长足的发展。
国内FD技术的发展高峰是在2000年左。
三．冻干果蔬的生产工艺流程原料选择→整理→预冻结→升华干燥→后处理→包装、贮藏。
四．冻干食品的特点由于冻干食品避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷，具有保持食品形、色、香、味、营养不变、复水性好、重量轻、可常温贮藏等优点。
因此，冻干食品在国际市场的价格是热风干燥食品4-6倍，是速冻食品7-8倍。
它在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合中具有不可替代的地位，也是宇航员在太空中的主要食品。
五．冻干食品的发展目前国内拥有FD冻干设备的一些大企业，还在做着出口果蔬、甜玉米等的加工，有一些企业开始研发自己的FD产品，冻干食品的生产过程只有物理的变化而无化学变化，不需使用任何防腐剂，能够保证食品原有的“绿色”，具有良好的复水性，保证了产品的形、色、味、营养成分等不变。
六．冻干食品的前景冻干食品目前虽然没有在国内普及，但是从事冻干食品研究的工作者从来没有停止过对冻干产品的研究；随着我国经济水平、人们饮食质量的提高，众多冻干食品生产企业的参与与竞争，冻干食品也许会在不远的将来掀起一段高潮。
总结：什么是FD？“FD”：中文全称真空冷冻干燥，在约零下30-50度低温下，真空状态下利用升华原理，使预先冻结食品中的水分不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使食品干燥。
食品真空冷冻干燥技术
食品真空冷冻干燥技术食品真空冷冻干燥技术是一项重要的食品处理技术，具有贮藏食品原汁原味，同时又可以确保食品安全的特点。
1、真空冷冻技术的原理：(1) 将食物放入可造冷的冻结腔室中，如工业恒温器冷冻室，在低温高压情况下利用真空技术使食物水汽快速挥发而脱水；(2) 采用冷凝技术，使水份在冷凝器表面迅速冷凝，冷凝器可以将水份与食物分离，形成干燥食物；(3) 调控冷却温度和气压，可以控制水份汽化和蒸发，形成合适的无菌气腔环境。
2、真空冷冻干燥技术的优点：(1) 改善食物的质量，保持食物的新鲜状态和原汁原味；(2) 易于分装，使食物具备轻便可托运，便于长距离交通运输；(3) 消毒、杀菌、灭蝇，有效防止食物变质及细菌繁殖，保证食物安全；(4) 在压缩的情况下可以大大减少食物的体积，有利于贮存和运输；(5) 真空干燥可以完成营养元素非特别易失掉的除湿，可以节省许多的能源和时间。
3、真空冷冻干燥技术的应用：(1) 肉制品：像巧克力、焦糖等淋上一层糖衣，可以防止水份逸失；(2) 水果：水果在真空冷冻 干燥技术处理后，可以令水分完全脱离，减少了水分蒸发；(3) 海鲜：海鲜术经真空冷冻干燥处理后，流失的水份可以少得多，口感更加紧实；(4) 植物油：蒸馏出植物油更加清香，表面没有任何污迹，口感更加清淡；(5) 谷物：谷物利用真空冷冻干燥技术去除水分，可以有效的防止谷物腐化，性质更加稳定。
4、真空冷冻干燥技术的缺点：(1) 真空冷冻干燥技术设备复杂，安装和操作费用高昂。
(2) 会对食物产生机械性损伤，有限的食物品种受其的适用；(3) 采用复杂的设备需要比较长的时间，并且在处理过程中需要消耗能源；(4) 由于处理过程会造成食物结构发生改变，因此在处理过程中有可能损害食物的营养成分；(5) 由于真空条件下食品表面的保水性受影响，食物的新鲜度容易受损。
果蔬干燥新技术及存在的问题
果蔬干燥新技术及存在的问题我国果蔬资源丰富，随着人们对优质方便食品需求量的增加以及出口产业的快速发展，各种果蔬如葡萄、苹果、辣椒、笋、蒜薹、香菇等的干燥加工也越来越受欢迎。
传统的干燥方法有自然晾晒､阴干、热风干燥，从目前来看这些方法比较适合我国国情，也能满足国内的需要。
但这些方法存在能耗大、生产能力小、效率低、不符合产品工艺及卫生要求等缺点，产品质量难以保证，不利于我国果蔬干制行业的进一步发展。
因此，研究果蔬干燥新技术，对我国果蔬干制行业具有现实意义。
目前，果蔬干燥新技术主要有微波干燥技术、远红外干燥技术、真空冷冻干燥技术以及联合干燥技术，这些新技术各有优点，但也存在着一些问题｡1、微波干燥技术微波是波长在1mm~1m之间，频率在300MHz~300000MHz的具有穿透性的一种电磁波。
在工业上，我国允许使用9158MHz和284508MHz频率的微波进行加热。
微波的穿透能力比红外线强，而且微波加热不是由外部热源加进去的，而是在加热物体内部直接产生的。
因此，微波干燥具有干燥时间短、加热均匀、反应灵敏和热效率高等优点。
另外，由于微波对水分有选择的加热效应，原料可以在较低温度下进行快速干燥，这对于提高制品品质，减少制品营养成分损失具有重大意义｡微波干燥技术在国外已有大量应用，在我国也有近30年的发展，各个行业都在推广这项技术｡微波干燥的技术路线如下:果蔬→洗涤→去皮去核、切片→护色→热烫→甩水→微波干制→回软→成品→包装微波干燥技术的关键是微波设备的良好运行｡国内的设备在整体运行的可靠性、自动控制水平､机电一体化、生产配套能力等方面与国外设备还有一定差距，这对微波干燥技术的推广造成了影响，是目前急需解决的问题｡2、远红外干燥技术远红外干燥技术是一种新型经济的干燥技术，其原理与近红外干燥完全相同，只是射线的波长不同。
远红外干燥的主要特点：第一是干燥速度快，生产效率高，其干燥效率一般为热风干燥的十分之一。
白萝卜真空冷冻干燥实验报告
白萝卜真空冷冻干燥实验报告实验目的：
通过真空冷冻干燥技术，研究白萝卜在不同条件下的冷冻干燥效果，探索最佳
的干燥参数。
实验步骤：
1. 将新鲜白萝卜切成薄片。
2. 将白萝卜薄片放入真空冷冻干燥机中，分别设置不同的温度和时间参数进行
干燥处理。
3. 观察不同条件下白萝卜的干燥效果，记录干燥时间、质量损失和外观变化等
数据。
实验结果：
经过实验，我们发现在温度为-40°C，真空度为0.1Pa，干燥时间为24小时的
条件下，白萝卜的干燥效果最佳。
在这种条件下，白萝卜薄片完全干燥，保持了较好的形状和颜色，质量损失较小。
实验结论：
通过本次实验，我们验证了真空冷冻干燥技术对白萝卜的有效性，找到了最佳
的干燥参数。
这对于白萝卜的保存和加工具有重要意义，也为其他蔬菜的冷冻干燥提供了有益的参考。
自查报告：
在实验过程中，我们严格按照实验步骤进行操作，确保了实验的准确性和可靠性。
但在记录数据和观察结果时，可能存在一定的主观性和误差。
在今后的实验中，
我们将进一步提高实验操作的规范性和数据记录的准确性，以确保实验结果的可靠性和科学性。
真空冷冻干燥技术的问题
真空冷冻干燥技术的问题有：
1.设备成本高：真空冷冻干燥设备价格较高，对于一些需要频繁
使用或者需要大量干燥处理的行业，如制药、生物制品等领域，使用真空冷冻干燥技术可能会增加生产成本。
2.干燥时间较长：相对于其他干燥技术，真空冷冻干燥需要更长
的干燥时间。
这是因为需要将物料冻干，然后再进行真空干燥，干燥过程可能需要数小时甚至更长时间。
3.干燥过程中可能出现的缺陷：真空冷冻干燥过程中，由于物料
中水分的升华和脱附，可能会造成物料表面的龟裂、萎缩等现象。
这可能会影响物料的品质和外观。
4.对温度控制要求高：真空冷冻干燥过程中，需要对温度进行精
确控制，以确保物料中的水分能够均匀地升华和脱附。
如果温度控制不当，可能会导致干燥不完全或者物料受损。
5.对操作人员技能要求高：真空冷冻干燥技术的操作需要一定的
专业技能和经验，如果操作不当，可能会影响干燥效果和产品质量。
FD冻干技术
FD冻干技术FD：真空冷冻干燥技术一．什么是FD？“FD”：中文全称真空冷冻干燥，在约零下30-50度低温下，真空状态下利用升华原理，使预先冻结食品中的水分不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使食品干燥。
二．冻干技术使用历史FD冻干技术，起源于19世纪20年代，首先由俄罗斯的科学家，在实验室进行FD产品的小型试验，获得成功。
冻干技术的诞生，使宇航员在太空工作期间食品的保鲜和营养问题得到根本解决，被俄罗斯、美国以及我国的航天领域所应用，因此也叫宇航冻干技术。
在经历了几十年的起伏与徘徊后，在20多年中取得了长足的发展。
国内FD技术的发展高峰是在2000年左。
三．冻干果蔬的生产工艺流程原料选择→整理→预冻结→升华干燥→后处理→包装、贮藏。
四．冻干食品的特点由于冻干食品避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷，具有保持食品形、色、香、味、营养不变、复水性好、重量轻、可常温贮藏等优点。
因此，冻干食品在国际市场的价格是热风干燥食品4-6倍，是速冻食品7-8倍。
它在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合中具有不可替代的地位，也是宇航员在太空中的主要食品。
五．冻干食品的发展目前国内拥有FD冻干设备的一些大企业，还在做着出口果蔬、甜玉米等的加工，有一些企业开始研发自己的FD产品，冻干食品的生产过程只有物理的变化而无化学变化，不需使用任何防腐剂，能够保证食品原有的“绿色”，具有良好的复水性，保证了产品的形、色、味、营养成分等不变。
六．冻干食品的前景有停止过对冻干产品的研究；随着我国经济水平、人们饮食质量的提高，众多冻干食品生产企业的参与与竞争，冻干食品也许会在不远的将来掀起一段高潮。
总结：什么是FD？“FD”：中文全称真空冷冻干燥，在约零下30-50度低温下，真空状态下利用升华原理，使预先冻结食品中的水分不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使食品干燥。
冻干食品的特点？由于冻干食品避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷，具有保持食品形、色、香、味、营养不变、复水性好、重量轻、可常温贮藏等优点。
真空冷冻干燥技术的工艺流程
真空冷冻干燥技术的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冻干果蔬干的原理
冻干果蔬干的原理
冻干果蔬干的原理是通过冷冻和真空干燥的过程将果蔬中的水分转化为冰晶，然后在真空状态下将冰晶从固态直接转化为气态，以达到干燥的目的。
具体过程如下：
1. 预处理：将果蔬进行清洗、切割等预处理，去除果皮、籽等不需要的部分。
2. 冷冻：将预处理后的果蔬放入低温环境中，通过冷冻将果蔬中的水分凝固成冰晶。
3. 真空干燥：将冷冻的果蔬放入真空设备中，降低周围的压力，增大水分的蒸发速度。
同时，通过加热果蔬，使冰晶直接从固态转化为气态，即升华，从而迅速脱水。
这个过程称为升华干燥。
4. 包装：将干燥后的果蔬放入密封包装中，以防止吸湿和氧化。
冻干果蔬干的原理能够较好地保留果蔬的营养成分和口感，同时延长其保质期。
冷冻干燥原理
冷冻干燥原理冷冻干燥是一种常用的物料保存方式，它通过冷冻和干燥的处理来把物料转变成可以长期储存的状态。
冷冻干燥技术是一种结合冷冻技术和干燥技术的技术，广泛应用于食品、水果、蔬菜、海鲜、药品、部分重要有机物等。
本文主要介绍冷冻干燥原理以及它的技术应用。
一、冷冻干燥原理冷冻干燥是一种用冷冻和干燥结合的技术，在满足特定温度和相对湿度条件下，将冷却至较低温度的物料干燥，以达到长期保存的目的。
冷冻干燥技术主要分为冷冻前处理、真空冷冻干燥、高压冷冻干燥、添加剂冷冻干燥、物料粉碎冷冻干燥等几种。
1、冷冻前处理：冷冻前的处理一般包括洗涤、烹调、处理和水解等，主要是去除污染物和准备物料吸收水份，提高冷冻干燥效率。
2、真空冷冻干燥：真空冷冻干燥技术是把物料冷冻后用真空泵将温度降至-40℃以下，物料只允许水蒸气蒸发而析水，从而达到长期保存目的。
3、高压冷冻干燥：高压冷冻干燥是使用压缩机把水蒸气压缩，当水份在正常压强下温度低于冰点时，其余的水蒸气就会凝结成冰，从而实现冷冻干燥的目的。
4、添加剂冷冻干燥：添加剂冷冻干燥是在冷冻处理过程中，添加一定量的添加剂，如维生素、氨基酸、木糖或其他有机物来保护物料，从而降低冷冻处理的损伤，并可以改善物料的接触性和组织性能，从而提高再利用率。
5、物料粉碎冷冻干燥：物料粉碎冷冻干燥是在物料冷冻处理完成后，再经过碾磨处理后，使物料具有分散均匀的特性，有利于提高物料的水分吸收率。
二、冷冻干燥的应用冷冻干燥技术应用非常广泛，由于冷冻干燥技术兼具冷冻和干燥技术的特点，在保持物料质量上具有很强的优势。
目前，冷冻干燥技术已广泛应用于食品、水果、蔬菜、海鲜、药品等行业，可以大大延长其保质期和使用期限，使其具有很强的经济效益。
1、食品：冷冻干燥技术可以用于各种肉类、蛋类、蔬菜、调味料等。
冷冻干燥可以抑制发酵过程，大大延长其保质期，使其保持较长时间的新鲜度。
2、水果和蔬菜：冷冻干燥技术可以大大延长水果和蔬菜的储存期，使其具有相当长的保质期，使其便于运输和储存。
真空冷冻干燥技术在食品中的应用
引言真空冷冻干燥技术是将冷冻技术结合起来的一种综合性技术、亦称真空冷冻升华干燥技术[1]。
食品真空冷冻干燥技术的主要优点是能保持新鲜食品的色、香、味、形，最大限度地保存了食品内部的维生素、蛋白质等营养成分, 且复水性好，能在常温下保存较长的时间，因而被广泛地用于方便食品、调理食品等方面。
它是干燥技术领域中科技含量高、应用广的一种技术，因其产品具有绿色、方便、保健功能，深受大家青睐。
1真空冷冻干燥技术简介1.1真空冷冻干燥定义真空冷冻干燥是先将物料冻结到共晶点温度以下，使水分变成固态的冰，然后在适当的真空度下，使冰直接升华为水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器（捕水器）将水蒸气冷凝，从而获得干燥制品的技术[2]。
1.2真空冷冻干燥技术的原理水有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态之间既可以相互转换又可以共存[3]（如图1）。
真空冷冻干燥是把新鲜的食品如蔬菜、肉类、水产品等预先快速冻结,并在真空状态下，将食品中的水分从固态升华成气态，再由解析干燥除去部分结合水，从而达到低温脱水干燥的目的。
冻干食品不仅保持了食品的色、香、味、形，而且最大限度地保存了食品中的维生素、蛋白质等营养成分。
冻干食品具有良好的复水性，食用时只要将该食品加水即可在几分钟内复原[4]。
图1水的三相点示意图（1）当压力高于610.5Pa时，从固态冰开始，水等压加热升温的结果是先经过液态再达到气态；（2）当压力低于610.5Pa时，水从固态冰加热升温的结果是直接由固态转化为气态。
1.3真空冷冻干燥装置真空冷冻干燥装置由干燥室、加热系统、真空系统、制冷系统和控制系统组成[5]（如图2）。
图2真空冷冻干燥装备1.4真空冷冻干燥技术的应用范围1.4.1医药领域在医药方面，主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产，还用于生物化学、免疫学和细菌学等临床检验药品的干燥[6]。
它可以使药品不变质，可以长期保存，容易实现药剂定量准确，容易进行无菌化操作，可以大批量无菌化生产。
果蔬真空冷冻干燥技术(pdf 11页)
果蔬真空冷冻干燥1.概述真空冷冻干燥技术是一项高新加工技术，被认为是生产高品质脱水食品的最好加工方法。
其原理是在真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使物料干燥，称为真空冷冻干燥，简称冻干。
用此方法生产的食品称冻干食品。
⑴冻干食品的优点主要有：①保持食品组织结构、营养成分和风味物质基本不变，特别是生理活性成分保留率最高，这是某些功能性食品采用冻干食品为基料的主要原因。
②外观不干裂，不收缩，维持食品原有的外形和色泽；③产品无表面硬化，组织呈多孔海绵状，因此复水性能好，食用方便，浸泡即可复原，从而决定了它在即食方便食品中的地位；④重量轻，耐保藏，对环境温度没有特别的要求，在避光和抽真空充氮包装时，常温条件下可保持2年左右，其贮存、销售等经常性费用远远低于冷冻食品。
⑵冻干食品的缺点冻干食品的生产需要一整套高真空设备和低温制冷设备，因此，设备的投资费用较大。
此外，为了防止物料中冰晶的融化，升华温度不宜太高。
更主要的是，真空状态下多孔性物料的导热系数低，传热速率低，致使本来温度就不高的冰晶升华速率变得更低，所以，冷冻干燥的时间一般较长。
在如此长的时间内，设备一方面要不停地制冷，另一方面要不停地供热，还要不停地抽真空，致使设备的操作费用较高。
所有这些，导致了冻干食品的生产成本较高，大大地限制了冻干食品的发展。
这也一直是科学工作者致力于研究的课题。
⑶国内外冻干食品发展概况真空冷冻干燥技术早期用于生物体的脱水，第二次世界大战后才用于食品工业。
经过几十年的发展，技术日渐成熟，设备日趋完善。
70年代以来，随着人们对方便食品的要求日益增多，使冻干食品市场日趋扩大，冻干食品在发达工业国家已相当流行，成为国际贸易的大宗食品。
以日本为例，97年日本国内冻干食品的产量为7000t，同年日本还向美国、台湾进口此类食品5000多t，目前欧州有冻干食品生产企业近100家，美国有80多家，日本有40多家，年产量达几万t，品种近100种，包括蔬菜、水果、速溶固体饮料、肉类、水产品等。
真空 冷冻干燥技术及其在果蔬加工中的应用
真空冷冻干燥技术及其在果蔬加工中的应用摘要：中国是世界蔬菜生产大国，并且水果以鲜食为主，发达国家70%水果都经过了加工处理，随着果蔬加工的飞速发展，真空冷冻干燥作为果蔬加工中不可缺少的环节，同时被广泛应用于果蔬干制中。
本文主要介绍了真空冷冻干燥技术的原理和特点、主要设备、生产线的配置，综述了果蔬冻干的生产工艺、操作要点、国内外的发展现状及其在果蔬加工方面的应用。
关键词：真空冷冻干燥技术，优点，应用，果蔬加工应用。
Abstract: China is the world's largest producer of vegetables, and fruit with fresh based, developed countries 70% fruit after processing, with the rapid development of fruit and vegetable processing and vacuum freeze drying as a fruit and vegetable processing is an indispensable link. It is also widely used in fruit and vegetable of dried. Are introduced in this paper the principle of the vacuum freeze drying technology, main equipment and production line configuration, summarizes the fruits and vegetables freeze-dried the production process, operation points, advantages and disadvantages, domestic and foreign development status and its application in the processing of fruits and vegetables.Key words: vacuum freeze drying technology, advantages, application, application of fruit and vegetable processing.1、引言中国是世界果蔬生产大国，苹果产量达1700多万吨，居世界第一位，柑橘产量为1000万吨，居世界第三位。
果蔬真空冷冻干燥机工作原理
果蔬真空冷冻干燥机工作原理果蔬真空冷冻干燥机是一种将新鲜果蔬经过预处理后，在低温下快速冷冻，在真空条件下将水分直接升华而制成的干制产品。
该技术在果蔬干燥领域得到广泛应用，因其能使干品的色、香、味、形、营养等保持原有水平，且易于储藏、运输和销售。
1. 真空冷冻干燥基本过程果蔬真空冷冻干燥机工作过程中，主要分为三个阶段：物料的冷冻、压力下降、和物料升温。
将待处理的新鲜果蔬进行预处理，包括去皮去子、去污、去杂、切片、切块等。
然后，将处理后的果蔬放入真空室内，并在低温下对果蔬进行快速冷冻。
冷冻的目的是使水分快速凝固，形成冰晶，以便后续的干燥过程。
机器通过控制真空室内的气压，使压力下降。
当压力下降到一定程度后，水分从果蔬中蒸发，温度也随之升高。
在这个过程中，机器需要保持理想的温度和湿度环境，以保证升华水分时所需要的能量不至于太大。
当果蔬干燥至一定无水分含量后，升温步骤终止，干燥结束。
干燥后的果蔬形态不变，营养价值和口感改变不大，可以长期储存。
2. 真空冷冻干燥机构成果蔬真空冷冻干燥机主要由以下部分组成：真空室、冷冻装置和加热装置。
真空室：主要作用是通过真空泵将环境中的氧气、氮气、水蒸气等全部或部分排出，从而创造出真空环境。
真空环境可以使冰直接升华，从而减少水分对果蔬的影响。
冷冻装置：主要由压缩机、冷凝器、干燥器、膨胀阀和蒸发器等部件组成。
通过循环制冷方式，将真空室内的温度快速降低至-40℃左右，以使果蔬快速冷冻。
加热装置：主要由电热器、控制仪表、风机等部分组成。
通过控制仪表控制温度、湿度参数，并借助电热器和风机将制定温度、湿度的空气送到真空室中，使水分从果蔬中蒸发出来。
3. 工作原理果蔬真空冷冻干燥机的工作原理主要是利用该机器所特有的低温、真空、升华等物理原理对果蔬进行快速干燥。
其具体工作过程如下：（1）预处理：果蔬在进入干燥机之前，需要进行切片、切块、去皮以及去污等预处理工作。
预处理工作的目的是为了提高机器的干燥效果和升华速度。
真空冷冻干燥的原理和过程
真空冷冻干燥的原理和过程
真空冷冻干燥是一种常用于食品、药品及生物制品等领域的干燥技术。
其原理是利用低温和真空条件下的物理和化学反应，将水分从物质中
蒸发出来，从而达到干燥的目的。
一、原理
真空冷冻干燥过程主要包括三个步骤：预冷、真空干燥和回温。
其中，预冷是为了使样品温度降至低于其沸点以下，以便在真空状态下进行
干燥；真空干燥是通过将样品置于真空室中，在较低温度下使水分直
接从固态转变为气态，达到去除水分的目的；回温则是为了使样品恢
复到常温状态。
二、过程
1. 预冷
在预冷阶段，样品需要通过低温处理来达到减少水分含量的目的。
一
般情况下，会使用液氮或制冰机等设备对样品进行预冷处理。
在这个
过程中，样品表面的水分会逐渐结晶，并形成较小且均匀的晶体。
2. 真空干燥
在预冷完成后，样品会被转移到真空室中进行干燥处理。
真空室内的压力通常在0.1-10Pa之间，这样可以使水分直接从固态转变为气态，而不经过液态。
同时，在低温下，水分的蒸发速度也会降低，从而减少了对样品的热损伤。
3. 回温
在真空干燥完成后，样品需要通过回温处理来恢复到常温状态。
这个过程需要缓慢进行，以避免由于快速升温引起的结晶和水分再次吸附到样品中。
总之，真空冷冻干燥是一种高效、安全、可靠的干燥技术。
其通过低温和真空条件下的物理和化学反应，将水分从物质中蒸发出来，达到干燥的目的。
在实际应用中，还需要根据不同物质的特性和要求来选择合适的操作参数和设备。
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果蔬真空冷冻干燥技术
果蔬加工产业化发展对促进区域特色农业经济发展、提高农业经济效益、增加农民收入均有重要作用。
生鲜果蔬干燥是果蔬加工的方法之一，通过干燥来降低果蔬的水分含量，所得干制产品便于贮藏和运输，对特色农产品尤为适用。
当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是最大限度地保持食品的营养和物理特性，而干燥工艺和设备的选择对干制品的营养、色、香、味和形有很大影响。
冻干技术是国际公认的生产高品质脱水食品的首选方法。
冻干农产品国际市场供不应求，深受港澳、东南亚欧美人们的青睐，是出口创汇附加值极高的产品。
冻干技术是真空冷冻干燥技术的简称。
其原理是将含水物料预先冻结到其共晶点温度以下，使其内部水分完全冻结为冰，然后在真空条件下使冰直接升华为水蒸气，再用真空系统的捕水器或者制冷系统的水气凝结器将水蒸气冷凝，从而获得干制品。
冻干技术是真空技术与冷冻技术相结合的一种新型的可以明显提高干制品质量和档次的干燥脱水技术。
传统干燥方法如晒干、煮干、烘干等的时间长，均在0℃以上或更高的温度下进行，干燥所得的产品，一般体积缩小、质地变硬，甚至有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分有所损失，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素等也会发生
变性。
微生物失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。
且与干燥前相比，产品在性状上有很大的差别。
如传统的烘干方法加工的草莓干易出现干缩及褐变现象，复水性差，且破坏了功能成分。
真空冻干中，物料的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期需进一步降低产品的残余水分含量时，才会升至0℃以上的温度，且一般不超过40℃。
与传统干燥方法相比，具有以下优势：①冻干技术是在高真空度、低温环境条件下进行的干燥，不会破坏热敏性物质，微生物和酶的作用受到抑制，能有效地保持物料的色泽、香味和营养物质，形成疏松多孔的组织结构，产品具有较好的口感；②杀菌、抑菌。
冻干过程中低温、缺氧的环境可起到灭菌或抑制某些细菌细胞内酶活性的作用；③脱水彻底，贮存、运输、销售方便。
物料冻干时可排除90%～95%的水分，脱水彻底，抑制了微生物生长，重量轻，便于长途运输，且保存期长，常温下可存放3-5年，真空包装或充氮包装可保存数十年；④保持食品原有的形状赋予产品很好的速溶性和复水性。
复水性好，速度快，且复原后的产品色、香、味、形不变，品质与鲜品基本或完全相同；⑤减少物料的表面硬化和营养物质的损失；⑥无需任何添加剂，天然营养卫生。
但冻干产品成本较高，约为热风干燥的5-7倍，速冻食品的7-8倍，喷雾干燥的7倍（汪廷彩，
2002）。
就单纯的生产成本来看，冻干产品较其他产品造价高。
但据美国农业部提供资料表明，从整个流通领域的总成本来说，冻干食品为罐头食品的1.02倍，冷冻食品的1.28倍，三者相差不大。
而冻干食品的销售价格却高得多，是热风干燥的3~4倍，冷冻食品的7~8倍（王宇伟，2002）。
Lorentzen（1979）通过对高、低值食品原料的冻干成本对比分析得出，冻干技术适用于高价值食品与高附加值食品。
目前，蔬菜类如蘑菇、芦笋、葱蒜姜、香菜等，水果如苹果、梨、香蕉、樱桃等，水产类如鱿鱼、虾、扇贝等，禽肉类，方便面类，调味品类以及茶叶、中药材等的冻干加工工艺在逐步成熟，美国日本等发达国家一半以上的快速食品已采用冻干工艺生产，随着国际冻干食品的需求的不断增加及人民生活水平的不断提高，冻干食品在国内的市场将越来越广泛。
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