汽轮机管道吹洗方案正式样本
汽轮机管道吹洗方案(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________汽轮机管道吹洗方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2127-53 汽轮机管道吹洗方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。
2 调试目的通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
主蒸汽管道吹洗方案
仅供参考[整理] 安全管理文书主蒸汽管道吹洗方案日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
第 2 页共 7 页5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于1min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
主蒸汽管道吹扫方案
贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案一、工程概况本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。
同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。
主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。
主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。
2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。
二、编制依据2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－20122.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。
2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。
四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13.5.6条规定，临时连接管及排汽管系统：1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是汽轮机组工作的重要管道，它输送着蒸汽到售电点或各个加热设备中。
为了确保主蒸汽管道的安全运行，需要对其进行定期的清洗和维护。
本文将介绍主蒸汽管道吹洗方案。
一、吹洗前的准备工作1、确认吹洗工作时间和管道停运时间在进行主蒸汽管道吹洗工作之前，首先需要确认吹洗的具体时间和管道的停运时间。
由于停运时间的安排需要考虑到工厂生产的连续性，因此需要提前进行充分的计划。
2、备足吹洗所需的工具和设备主蒸汽管道吹洗涉及到使用大量的水和压缩空气，所以需要准备好水泵、压缩机、水管、气管等工具和设备。
3、严格执行相关操作规程为确保吹洗操作的安全性和有效性，需要对吹洗前所需的操作规程进行仔细的研究和分析，并做出比较细致的安全方案和预防措施。
二、吹洗工作的实施方案1、准备吹洗用水将吹洗用水倒入备用桶中，并将桶放置在主蒸汽管道箱体的下方。
需要注意的是，吹洗用水应该足够清洁，以防止在吹洗过程中造成污染。
将主蒸汽管道的开关口向外打开，关闭所有进出不良的阀门，并将进口处的钢丝球阀关闭。
同时，还需要关闭所有设备进出口的阀门，以确保吹洗所需的管道通畅。
3、开启水泵、压缩机将水泵和压缩机开关控制到合适的状态，并根据实际情况调节管道内的水流和气流。
在操作时需要留意水泵和压缩机的安全阀和溢流阀。
4、对主蒸汽管道进行吹洗根据具体的吹洗方案进行操作，将水流和气流沿着管道逐步加大，直至达到合适的吹洗参数为止。
还需要定期检查各个接口位的松动并予以固定。
5、监测各个参数指标在吹洗过程中，需要不断地检查各个参数的指标，如流速、压强等，并根据实际情况进行修正和调整。
在吹洗过程中，应该持续喷洒清洁剂来清除管道内的污垢。
三、吹洗后的处理工作1、结束吹洗操作在整个操作过程中，应该保持良好的协调和配合，严格按照吹洗方案进行操作。
当吹洗操作结束后，需要对各个工具和设备进行清洗和消毒处理，以确保下次使用时的安全性和效果。
整个吹洗过程应该有专人记录，需要详细记录各个数据指标、各个参数的变化情况、安全预防措施的执行情况等等。
管道吹洗方案【范本模板】
一、工程概述本方案适于拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道)工程吹扫、清洗工作。
管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作,除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行.本装置属于新建项目,既无装置工厂风,又无蒸汽来源,工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行;管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后，采用蒸汽吹扫.二、编制依据1.设计图纸及技术要求。
2．本单位编制的拜耳（上海)聚氨酯有限公司MMＤI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。
3.本项目施工合同。
４.有关国家和行业现行标准规范.5.拜耳公司的相关标准和技术文件。
６.我公司企业标准ａ。
压力管道安装《质量手册》(QG/CＣ—７。
ＰP.0５０1—０５）b。
压力管道安装《质量体系文件》（QG／CＣ—７.PP.0502—05)c．压力管道安装《作业指导书》(QG/CC—7。
PP。
0５03－０5）三、管道吹扫、清洗工作程序㈠、管道吹洗工作安排管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后,一旦试压合格,即刻进行管道吹扫、清洗工作.这样,一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。
㈡、管道吹扫、清洗方法1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于６00mｍ的管道，清洗工作宜采取人工清理。
⑵、对于公称直径小于600mｍ的液体介质管道，宜采用水清洗。
⑶、对于公称直径小于60０mｍ的气体介质管道,宜采压缩空气吹扫.⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。
⑴、对于本装置禁水管线,必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。
⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过２5ｐpｍ的不锈钢冲洗使用的洁净水,对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作,应采用洁净压缩空气进行。
电站主蒸汽管道吹洗方案
武汉高新热电厂主蒸汽管道吹洗方案编写: 日期：审核: 日期:批准: 日期:一．概述关南高新热电厂工程汽轮机为武汉汽轮发电机厂制造的单缸单轴单抽汽凝汽式C25-8.83/0.98-III型汽轮机，锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ130/9.8-2型自然循环锅炉，其蒸汽除用作发电外兼往外供热。
二．吹洗目的在系统制造、运输、安装过程中，不可避免地在主蒸汽管、过热器等内残留一些铁锈、污垢、油垢等杂物，冲管的目的就是在机组整套启动前，以蒸汽为吹扫动力，利用壁温的反复变化，使管道、设备内壁的附着物松动脱落，最终在汽流的冲刷下，被汽流带走，以保证机炉设备的安全运行及提高蒸汽品质。
三．吹洗原理3．1当吹管时蒸汽的动量大于额定负荷时的蒸汽动量时，则理论上认为在吹洗时吹不动的杂物正常运行时也不会被吹走。
因为Q=M*C （1）式中Q=蒸汽动量（kg*m/s）M=蒸汽质量（kg）C=蒸汽流速（m/s）又因为C=G*V/f （2）式中V=蒸汽比容（m³/kg）f=蒸汽通汽面积（m²）G=蒸汽流量（kg/s）将（2）式代入（1）式得Q=M*GV/f，而M与G在数量上相等，所以Q=G²*V/f，吹管系数就是吹管时蒸汽动量与额定工况时动量之比，即Q冲/Q额，选择合适的蒸汽参数，使吹管系数Q冲/Q额>1。
四．吹管参数的确定4．1选定冲管时过热器出口参数P冲=3.0MPa，T冲=420℃，G冲=78T/n，根据P、T查i-s图得冲管时过热器出口蒸汽比容V冲=0.116m³/kg。
根据额定工况时过热器出口参数P=9.81MPa，T=540℃，查i-s图得过热器出口蒸汽额定工况时比容V额=0.036m³/kg。
故过热器出口的冲管系数K= Q冲/Q额=G冲²V冲/（G额²V额）=1.19>1。
4．2根据1988版《中华人民共和国水利电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇SDJ245-88，汽包压力下降应控制在饱和温度下降值不超过42℃的范围内，因此一次冲管过程中，汽包的最终压力不得低于1.7MPa。
汽轮机管道吹洗方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A95564 汽轮机管道吹洗方案标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑汽轮机管道吹洗方案标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW 热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。
2 调试目的通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。
汽轮机蒸汽管道吹扫方案
M：施工方案批审准: 疋会签：审核:编制中化三建鄂尔多斯项目部2013年9月20日目录1、工程概况及特点2、编制依据3、蒸汽吹扫前准备工作4、吹扫蒸汽参数计算5、措施用料6、吹扫工序及要求7、劳动力组合8、质量控制及要求9、安全及文明施工10、应急预案11、附表附： 1. 空分蒸汽管线系统图2. 吹扫临时管线示意图1、工程概况及特点本吹扫方案只用于MAN厂家提供的设备安装手册要求，蒸汽吹扫临时管线不允许安装阀门和增大排汽阻力的部件。
用法兰将临时管线从汽轮机连接处引至厂房外部，并从压缩厂房北部接至室外地面进行蒸汽吹扫。
蒸汽管路的吹扫是保证汽轮机安全的重要措施。
蒸汽管路吹扫应在管路严密性试验合格后进行。
蒸汽管路在制作、焊接及安装过程中，不仅有脏物进入管道，而且管道内壁会附有金属氧化物、焊渣等杂质，汽轮机投入运行后，杂质会撞击、打毛叶片，损坏叶片、汽封，为消除这种事故隐患，汽轮机安装后第一次启动之前，进汽管路必须进行蒸汽吹扫。
本项目的蒸汽管道吹扫范围为锅炉厂房外至空分装置 672厂房内汽轮机入口处，通过临时管路引至厂房外。
蒸汽吹扫安装临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹扫管道的内径；长度应尽量短捷，以减少排汽阻力；排汽管管口加消音器朝上排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
本次蒸汽吹扫由业主主操，施工单位配合。
2、编制依据1、本吹扫方案依据参考手册相关内容编制；2、GB50235-2010工业管道施工验收规范；3、蒸汽吹扫前准备工作蒸汽管道吹扫前安装一条临时管线将蒸汽引到压缩厂房外。
临时管线材质采用 DN300的 20#碳素钢管道，蒸汽管道末端安装消音器。
4、吹扫蒸汽参数为保证吹扫的有效性，应以大流量蒸汽对管道进行吹扫。
吹扫蒸汽压力2.5Mpa ；吹扫蒸汽温度350C ；吹扫蒸汽流速30m/s ；吹扫曲线吹扫质量标准项目质量标准靶板上痕迹大小①0.6m m以下痕深小于0.5mm粒数 21 个 /cm时间15分钟（两次皆合格）5、措施用料吹扫临时管线所需材料序号名称规格型号材质单位数量备注1 无缝钢管① 406 x17.5mm 20 m 30 临时管2 90度长半径弯头① 406 x17.5mm 20 只 2 临时管3 同心异径管① 406 x ① 273 20 只 1 临时管4 法兰DN250 CL300 20 只 1 临时管5 工字钢I300 Q235B m 10 支架6 角钢L100X 10 Q235B m 20 支架7 钢板S =20mm Q235B 2 m 5 支架8 铝板S=5mm*40*450 铝只8 靶板9 消音器① 1000 x11mmQ235B 只 1 业主提供6、吹扫工序及要求1）将主管道与锅炉管道出口连接；2）关闭所有压力表根部阀；拆除所有温度计并对管接口进行封闭。
汽轮机管道吹洗方案实用版
YF-ED-J6531可按资料类型定义编号汽轮机管道吹洗方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日汽轮机管道吹洗方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。
2 调试目的通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施1 编制依据及概述本方案编制依据为设计院图纸：辅助蒸汽系统流程图、汽机抽汽系统流程图、主蒸汽、再热和旁路系统流程图、轴封供汽管道系统流程图、给水泵汽轮机轴封蒸汽管道系统流程图。
辅助蒸汽系统为机组提供公用汽源，设计个参数0.80MPa(a)的辅助蒸汽联箱。
机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自老厂辅汽母管及本机再热冷段，正常运行由本机四段抽汽供汽。
辅助蒸汽系统供主机和小汽机轴封、除氧器启动用汽、锅炉暖风器系统、空预器吹灰、小汽机调试用汽、采暖分汽缸用汽，燃油雾化吹扫、磨煤机消防等用汽。
2 系统吹扫的目的及范围2.1 汽机周围蒸汽系统管道吹扫的目的汽机周围蒸汽系统管道在存放及安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、焊渣等杂物，在系统投运之前必须通过蒸汽吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2.2 汽机周围蒸汽系统管道吹扫的范围(1)老厂至辅助蒸汽联箱供汽管道。
(2)冷再至辅汽蒸汽联箱供汽管道。
(3)四段抽汽至辅汽蒸汽联箱供汽管道。
(4)辅汽联箱至汽机轴封供汽系统。
(5)辅汽联箱至锅炉燃油系统供汽管道。
(6)辅汽联箱至除氧器加热蒸气管道。
(7)辅汽联箱至小汽机供汽管道。
(8)冷再至小汽机供汽管道。
(9)冷再至汽机轴封供汽系统。
(10)主汽至汽机轴封供汽系统。
3 系统管道吹扫应具备的条件3.1 根据现场施工进度，系统完善程度及需要，分步进行系统管道吹扫。
3.2 吹扫汽源根据实际情况可分别采用老厂汽源及锅炉吹管时的主、再热蒸汽。
3.3 吹扫的系统及临时管道施工完毕，且系统的疏水管道可以投入。
3.4 系统内的所有阀门经调试可正常操作使用。
3.5 系统各种表计、压力开关经校验、安装完毕，可投入使用。
4 系统吹扫的临时措施4.1 将老厂至辅助蒸汽联箱供汽电动门后管道解开，接临时管道至厂房外。
4.2 将冷再至辅汽联箱入口处管道断开接临时管道引到厂外。
4.3 将四段抽汽逆止门2门前管道断开，加装临时堵板，辅汽吹扫后清扫。
350MW机组汽机专业汽轮发电机组油系统管道循环冲洗方案(可直接用)
350MW机组汽机专业油系统管道循环冲洗方案编号：施工方案审批表目录1.编制依据 (3)2.工程概况及主要工程量 (3)3.作业机械、工具、仪表、材料的要求 (3)4.作业准备工作及条件 (4)5.项目作业进度安排 (5)6.作业程序及作业方法 (5)7.作业的质量要求及施工验收标准/规范/保证措施 (10)8.强制性条文 (12)9.安全保证措施 (13)10.安全文明施工措施 (17)11.应急措施 (17)12.安全事故应急响应 (19)13.安全、健康/环境控制措施 (20)14.危险源辨识评价表 (21)1.编制依据1.1《施工组织总设计》1.2《汽机专业施工组织设计》1.3《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》（DL5009.1-2014）1.4《电力建设施工质量验收规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3-20181.5《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL/T5190.5-20121.6《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组 DL/T5190.3-20121.7《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-20091.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.9《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20161.10《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/T 5210.5-20181.11设计院相关图纸1.12与管道安装相关的设备厂家接口图1.13上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂设计图纸2.项目工程概况及工程量2.1本作业指导书适用于350MW热电联产项目主体工程，汽机专业汽轮发电机组油系统管道循环冲洗。
2.2汽轮发电机油系统是一个包含大量润滑油管道和设备的复杂系统,即使是很小的有害颗粒也可能损坏大尺寸的轴承，从而导致代价高昂的停机和检修。
油系统冲洗的主要任务是要清除可能损伤汽轮发电机任何有关部件或者造成故障的任何颗粒。
2023年汽轮机管道吹洗方案
2023年汽轮机管道吹洗方案一、引言汽轮机是目前主要用于发电和工业领域的热力设备之一，而管道作为汽轮机的关键组成部分之一，其运行状态和性能直接影响着汽轮机的运行效率和安全性。
为了确保汽轮机管道的正常运行，提高其工作效率，必须对其进行定期的吹洗清理。
本文旨在提出2023年汽轮机管道吹洗方案，以确保管道的清洁和健康运行。
二、吹洗目的1. 清除管道内的积垢。
长期运行后，汽轮机管道内会有一定的垢积聚，对管道内壁有一定的腐蚀和附着作用，降低了管道的传热和传质能力，影响了汽轮机的工作效率。
2. 清除管道内的杂质和污染物。
管道内会有一些沉积物、颗粒物和污染物，如果不清理会对汽轮机的工作产生不利影响，甚至可能导致管道堵塞和设备故障。
3. 提高管道的流动性。
通过吹洗管道，可以将管道内的积垢和污染物清除，提高管道的流动性，减少流量损失，提高汽轮机的运行效率。
4. 延长管道的使用寿命。
定期进行管道的清洗和保养，可以减少管道的腐蚀和损伤，延长管道的使用寿命，降低维护成本。
三、吹洗方案1. 检查管道状态。
在吹洗之前，需要进行管道的检查和评估，包括管道内壁的腐蚀、堵塞和磨损情况等。
根据检查结果，制定针对性的吹洗方案。
2. 选择合适的吹洗介质。
根据管道的材质和污染物的性质，选择合适的吹洗介质。
常用的吹洗介质包括水、蒸汽、溶剂和化学清洗剂等。
3. 制定吹洗工艺。
根据管道的结构和吹洗的要求，制定合理的吹洗工艺，包括吹洗时间、压力、流量和顺序等。
4. 进行吹洗操作。
根据吹洗方案，进行吹洗操作。
吹洗过程中需要注意控制吹洗介质的流量和压力，避免对管道造成二次损伤。
5. 检验吹洗效果。
吹洗完成后，对管道进行检验，评估吹洗效果。
如果有必要，可以进行再次吹洗，直到达到要求的清洁程度。
6. 记录吹洗情况。
吹洗完成后，及时记录吹洗情况，包括吹洗时间、介质使用情况、清洗效果等，以便于后续的管道维护和管理。
四、注意事项1. 安全第一。
在吹洗过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保吹洗操作的安全性和可靠性，防止事故的发生。
汽轮机管道吹洗方案
汽轮机管道吹洗方案一、前言在汽轮机运行过程中，管道内会积累一定量的油污、水垢和杂物等，不仅影响管道的流量和流动性能，还可能对汽轮机的稳定运行和寿命造成一定的威胁。
因此，定期进行管道的吹洗工作显得非常重要。
本方案将详细介绍汽轮机管道吹洗的方法、步骤和注意事项，以确保吹洗效果的最大化。
二、吹洗方法1.水吹洗水吹洗是最常用的汽轮机管道吹洗方法之一。
具体步骤如下：（1）准备工作：检查水源供应是否充足，并确保水质符合要求，避免对管道内部造成二次污染。
（2）连接管道：将水源管道与汽轮机管道进行连接，确保连接牢固，并设置好满足吹洗需求的吹洗口。
（3）吹洗过程：开启水源，并将水流引入汽轮机管道，根据管道的实际情况，逐段进行吹洗。
首先从高处向低处吹洗，然后反复移动吹洗喷头，以确保各个部位均能被充分吹洗到。
同时，根据各段的情况，增大或减小水流量，以达到最佳的吹洗效果。
（4）结束工作：吹洗完毕后，关闭水源，并将吹洗口进行拆卸和清洗，确保无积存的杂物。
2.蒸汽吹洗蒸汽吹洗是另一种常用的汽轮机管道吹洗方法，其主要步骤如下：（1）准备工作：确保蒸汽供应系统正常运行，检查蒸汽质量和压力是否符合要求，并保证在吹洗过程中能够提供稳定的蒸汽供应。
（2）连接管道：将蒸汽源与汽轮机管道进行连接，选择合适的接口和连接方式，并确保连接牢固。
（3）吹洗过程：开启蒸汽供应，并将蒸汽引入汽轮机管道。
根据管道的具体情况和需求，逐段进行吹洗。
首先从高处向低处吹洗，然后反复移动吹洗喷头，确保各个部位均能被充分吹洗到。
同时，根据各段的情况，调整蒸汽压力和流量，以达到最佳的吹洗效果。
（4）结束工作：吹洗完毕后，关闭蒸汽供应，并将吹洗口进行拆卸和清洗，确保无积存的杂物。
三、吹洗步骤无论是水吹洗还是蒸汽吹洗，其基本步骤是相似的。
下面以水吹洗为例，详细介绍吹洗的步骤：1. 检查吹洗前的准备工作，确保水源供应充足，并水质符合要求。
2. 进行管道连接，选择合适的连接方式，并确保连接牢固。
汽轮机管道吹洗方案
汽轮机管道吹洗方案汽轮机管道是指汽轮机组运行所需汽、水、油、蒸汽等传动介质的输送管道，在运行过程中，管道内会积聚一定的杂质和泥沙等物质，一定程度上影响了汽轮机组的安全运行。
对于汽轮机管道的清洗，一般采用气体吹洗、水洗等方式，本文将主要介绍汽轮机管道吹洗方案。
一、吹洗原则汽轮机管道中，油、水、蒸汽等传动介质的流速过快，容易带动管道内的杂物，因此吹洗应按照“由近及远，由小到大”的原则，采取逐级吹洗的方法，先从小管道开始吹洗，再逐步向大管道扩展，确保管道内的杂物能够顺畅地排除。
二、吹洗工艺（一）准备工作1. 安全检查：在开展吹洗工作之前，必须进行安全检查，以确保所有操作人员的安全。
2. 材料准备：准备清洗用气体和工具，如压缩空气、氮气、空气炮等。
3. 吹洗流程表：确定吹洗工艺流程表，明确各个吹洗点的吹洗时间、吹洗介质等信息。
（二）吹洗过程1. 先用压缩空气或氮气从管道入口处逆向吹洗，确保管道内的杂物顺畅地向出口方向移动。
2. 按照吹洗流程表逐步吹洗，逐渐增加气体的压力和流量，直到所有的管道和附件中的杂物都被排除为止。
3. 对于硬性附件，如换热器、调节阀门等，采用空气炮吹洗。
用钩子和铁丝等清理难以清理的管道内积垢和杂物。
4. 完成吹洗后，对吹洗点周围进行清理，以免管道内杂物再次堵塞吹洗点。
（三）清洗后处理完成吹洗工作后，应对管道进行检查，确保内部完全无杂物，吹洗完毕后，要把吹洗管路中的气体排净干燥处理，以免管路中积水腐蚀管路，影响管道的使用寿命。
三、安全注意事项1. 对于高温、高压管道的吹洗，必须在严格的安全操作规程和操作规范的指导下进行。
2. 严格遵守电气安规和防爆安规要求，确保吹洗作业不涉及爆炸危险。
3. 操作人员必须带上个人防护装备，并遵守安全操作规范，确保不发生意外事故。
4. 在吹洗过程中，应确保各项仪表指示正常，如果发现异常，应及时处理。
总之，汽轮机管道的吹洗是汽轮机组正常运行的重要保障措施之一，吹洗工作应当按照严格的规程进行，并遵循先小后大、由近及远的吹洗原则，以确保吹洗工作的有效性和安全性。
主蒸汽管道吹洗方案
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主蒸汽管道吹洗方案
一、标准依据
1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定
2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定
二、吹洗的目的
管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件
1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定
1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：
5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30°左右），排向空处。
管道吹洗方案范文
管道吹洗方案范文管道吹洗是指对管道进行清洗、冲刷的过程，以去除管道内的污垢、沉淀物等。
管道吹洗方案通常包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
下面是一份管道吹洗方案的示例，供参考。
1.清洗剂的选择过程中使用的清洗剂应根据管道内的污垢类型和程度而定。
常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。
在选择清洗剂时，应考虑其对环境和人体的影响，并与相关法规和标准相符合。
2.清洗流程的设计（1）准备工作：确定清洗目标、清洗时间、清洗区域等信息，制定清洗方案。
（2）系统停机：在开始清洗前，必须确保相关系统已停机，并且与所清洗的管道已断开连接。
（3）系统排空：排空管道内的液体、气体等，确保管道内没有残留物。
（4）冲洗：使用适当的工具或设备，对管道进行冲洗，去除表面的污垢和沉淀物。
（5）清洗剂注入：根据清洗剂的使用说明，将清洗剂按比例注入管道内。
（6）清洗剂循环：使用清洗设备将清洗剂循环送入管道，并保持一定的流速和压力，以达到清洗的效果。
（7）清洗时间：根据管道的污染程度，调整清洗时间。
一般情况下，清洗时间应控制在1-2小时之间。
（8）清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂从管道中排出。
排放前应进行中和或稀释处理，确保不会对环境造成污染。
（9）冲洗：清洗结束后，对管道进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
（10）系统启动：冲洗完成后，重新连接管道，启动相关系统。
3.清洗设备的选用清洗设备的选用应根据管道的尺寸和材质、清洗剂的性质等因素进行选择。
一般常用的清洗设备有高压水枪、清洗泵等。
在选择设备时，应确保其具备足够的清洗力和温控功能，以及安全可靠的性能。
4.安全措施在进行管道吹洗时，必须确保操作人员和设备的安全。
应排查管道是否带电、是否存在高温等危险因素，并采取相应的防护措施。
操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程。
总结：管道吹洗方案是对管道进行清洗、冲刷的详细计划，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
2024年汽轮机管道吹洗方案
2024年汽轮机管道吹洗方案____年汽轮机管道吹洗方案1. 引言在____年，汽轮机作为一种重要的动力装置，广泛应用于电力、化工、石油等行业。
而汽轮机的管道系统是保证其正常运行的关键部分，但长期运行后，管道内壁会积聚一定的污垢，增加了管道的阻力，降低了汽轮机的效率。
因此，在____年汽轮机管道的周期性清洗十分重要，本文将提出一种____字的汽轮机管道吹洗方案，以提高汽轮机的工作效率。
2. 清洗目标汽轮机管道的清洗目标是清除管道内壁的污垢，降低阻力，提高汽轮机的效率。
清洗过程应确保清洗彻底，不损坏管道。
3. 清洗原理汽轮机管道的清洗原理主要包括机械清洗和化学清洗两种方式。
机械清洗是通过高压水或其他清洗工具刷洗管道内壁，去除污垢。
化学清洗是通过添加特定化学药剂，溶解污垢，并通过冲洗将其清除。
4. 清洗方案（1）清洗前的准备工作在进行汽轮机管道清洗前，需要进行以下准备工作：a. 分析管道污垢的性质和厚度，确定合适的清洗方法和药剂。
b. 清理管道附近的杂物和障碍物，确保清洗操作的顺利进行。
c. 检查清洗设备的工作状态和安全性，确保设备能够正常运行。
（2）机械清洗a. 高压水清洗：使用高压水清洗机，通过喷射高压水流来清洗管道内壁。
根据污垢的性质和厚度，选择合适的喷嘴和工作压力。
喷射方向应与管道内流体的流向相反，以便清洗更彻底。
b. 机械刷洗：使用刷子、刮刀等机械工具，对管道内壁进行刷洗，去除污垢。
注意控制力度，避免刷洗过程中对管道造成损伤。
（3）化学清洗a. 选择合适的清洗药剂：根据管道内壁污垢的性质，选择适合的清洗药剂。
常用的清洗药剂包括酸碱溶液、氧化剂、螯合剂等。
b. 涂覆药剂：将清洗药剂均匀地涂覆在管道内壁上，使其充分与污垢接触。
c. 化学反应：清洗药剂与污垢发生化学反应，使污垢溶解或脱落。
d. 冲洗：清洗药剂与污垢反应完成后，通过冲洗清洗管道，将溶解的污垢冲刷掉。
注意控制冲洗水流的力度和方向，避免对管道造成冲刷损伤。
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文件编号：TP-AR-L2798In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________汽轮机管道吹洗方案正式样本汽轮机管道吹洗方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。
2 调试目的通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL 5011-92］。
3.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。
3.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（20xx年版）》。
3.7 《中国华电集团公司工程建设管理手册》中国华电工[2003]第260号。
3.8 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书与设计院的有关设计图纸及资料。
4 调试范围4.1 辅助蒸汽管道4.1.1 启动锅炉房来汽至高、低压辅汽联箱管道。
4.1.2 高压辅汽联箱至轴封供汽管道。
4.1.3 冷再至高压辅汽联箱管道。
4.1.4 主汽至轴封供汽管道。
4.2 水系统管道4.2.1 凝结水系统管道、除氧器和5、6、7号低压加热器水侧及旁路。
4.2.2 凝结水减温水、补水及杂项管道的冲洗。
5 组织与分工5.1 建设单位的职责全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
负责编制和发布各项试运管理制度和规定。
协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
参加分部试运后的验收签证工作。
负责管理制造厂家的调试项目等。
5.2 安装单位的职责负责分系统试运的组织工作和系统的隔离工作。
负责试运设备的检修、维护及消缺工作准备必要的检修工具及材料。
负责有关系统及设备的临时挂牌工作，配合调试单位进行分系统的调试工作。
负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。
负责该系统分部试运后的验收签证工作。
负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
5.3 调试单位的职责负责调试系统的指挥及技术工作，准备调试表格进行调试工作并记录有关数据；负责调试系统相关的联锁、报警、保护的传动及试运前的技术及安全交底做好交底记录。
负责全面检查试运系统的完整性和合理性，组织系统试运条件的检查确认。
负责试验数据的记录及整理工作。
填写试运质量验评表。
参加分部试运后的验收签证工作，编写调试报告。
负责对试运中重大技术问题提出解决方案及建议。
5.4 监理单位的职责负责本试运方案的讨论会审。
检查试运的各项工作落实完善情况。
负责本次调试设备的质量监督检查工作及对调试过程进行监控。
负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
协调办理设备和系统代保管有关事宜。
5.5生产单位的职责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。
提供电气、热控等设备的运行整定值。
负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
在调试系统试运期间作好事故预想，及时处理异常情况。
准备运行的规程、工具和记录报表等。
负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。
5.6 生产厂家的职责制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。
6 应具备的条件6.1 场地平整、道路通畅;沟道及孔洞盖板齐全。
有正规的楼梯、通道、栏杆及护板。
6.2 施工设施已全部拆除干净。
6.3 吹扫现场必须照明充足。
6.4 准备好必要的通讯器材（如对讲机）。
6.5 准备足够的消防器材，并派专人负责消防。
6.6 吹扫系统各管道安装完毕，支吊架齐全，保温工作完成。
6.7 厂房内外的排水系统安装完毕，使用可靠。
排污泵经试转合格，热工、电气联锁保护齐全、正确、可靠，可随时投用。
6.8除氧器、高、低压加热器水压试验合格。
6.9 系统中有关的温度表、压力表校验合格安装完毕，指示正确，压力变送器一次门应关闭。
排汽装置就地水位计和远传水位计校验准确。
6.10 相关管道、设备容器的水压试验和金属探伤检验合格。
6.11 完成需要冲洗系统的旋转机械4～8小时的试运行，旋转机械设备轴承振动、动静运转情况、各轴承温度、电机电流、电机温度正常，轴承冷却水、盘根或机械密封密封冷却水畅通。
6.12 吹洗期间，应保证有足够的吹洗汽源、水源。
6.13参加吹扫工作人员应明确分工，统一指挥。
吹扫期间专业监理人员应到现场参与整个吹扫过程。
6.14 蒸汽、热水外排区域应设防护栏、警示线，应安排警卫人员现场值守。
6.15 辅汽吹扫汽源供给设备或装置上的安全门应全部校验合格并安装完毕。
6.16 吹洗管道系统范围内的所有调节阀门芯拆下，阀芯不易拆下时，应将整个调节阀拆下并加临时短接管；所有节流孔板或流量孔板应拆除；所有滤网滤芯取出；在管道吹扫合格完毕后，系统正式恢复时，应复装完好。
6.17 所有排汽管应安装牢固均接至主厂房外排大气，所有管道疏水也应安装牢固并临时排至地沟；吹扫系统中凡至排汽装置的疏水，一律断开，敞开外排，排放管道应确保通畅并便于观察。
6.18 除系统原有疏水管道外，临时管道上低凹处应加装足够管径的疏水管，疏水管上加装截止阀。
6.19 各排汽口应加固良好，注意排汽方向不影响设备和威胁人身安全，并派专人监视，严禁任何无关人员进入排汽区域。
6.20 临时吹洗管道管径不得小于吹洗管道管径。
6.21 临时系统检查合格，系统严密性合格后方可进行吹洗。
6.22 辅汽吹扫准备工作和临时措施的安装6.22.1 辅汽系统部分逆止阀阀芯拆除，妥善保存。
如果有逆止门门芯不易拆下时，可以将整个逆止门拆下并加临时短接管。
6.22.2 所有辅汽系统上的调节阀门芯应拆下，如果无法拆除，则将调节门整套拆下，用临时管道连接，临时管道要求与原管道直径相同。
6.22.3 汽机高、低压缸轴封供汽管道上滤网拆除。
6.22.4 将汽机高、低压缸轴封供汽管道至汽缸最后一道焊口处预留，接临时管至厂房外。
6.22.5 辅汽吹扫临时管道应加装必要的支架。
7 方法和步骤7.1蒸汽管道的吹扫7.1.1启动锅炉房至#1高压辅汽联箱管道及#1机冷段至高压辅汽联箱管道7.1.1.1 在#1机冷段至高压辅汽联箱供汽管出口处接临时管至高压辅汽联箱安全阀排汽管道，将#1机冷段至高压辅汽联箱供汽管道上逆止阀阀芯抽出。
7.1.1.2 吹扫流程：启动锅炉房来蒸汽→#1高压辅汽联箱→#1机冷段至高压辅汽联箱管道→临时管→#1高压辅汽联箱安全阀排汽管道→排大气。
7.1.1.3 用启动锅炉房至#1高压辅汽联箱进汽阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
7.1.1.4 吹扫合格后，恢复临时措施。
7.1.2 启动锅炉房至#1低压辅汽联箱管道7.1.2.1 将#1低压辅汽联箱安全阀阀芯抽出。
7.1.2.2 吹扫流程：启动锅炉房来蒸汽→减温减压装置至#1低压辅汽联箱→#1低压辅汽联箱安全阀排汽管道→排大气。
7.1.2.3 用#1低压辅汽联箱进汽阀控制吹扫，吹扫压力0.4MPa,吹扫温度160℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
7.1.2.4 吹扫合格后，恢复临时措施。
7.1.3 #1机冷段至轴封管道7.1.3.1 将#1机冷段至轴封供汽电动门门后断开，接临时管至厂房外，将#1机轴封供母管至各高低压汽封管道处加堵板焊死，#1机冷段至轴封供汽管道上逆止阀阀芯抽出。
7.1.3.3 吹扫流程：#1高压辅汽联箱来蒸汽→轴封供汽母管→#1机冷段至轴封供汽管道→临时管→排大气。
7.1.3.4 用#1高压辅汽联箱至轴封供汽电动阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
7.1.3.5 吹扫合格后，恢复临时措施。
7.1.4 #1高压辅汽联箱至轴封管道7.1.4.1 #1机轴封管道上所有滤网滤芯取出，吹扫合格后装入。
#1机轴封供汽管道至高低压汽封管道处解开，接临时管至厂房外。
7.1.4.2 吹扫流程：#1高压辅汽联箱来蒸汽→轴封供汽母管→高低压汽封管道→临时管→排大气。
7.1.4.3用 #1高压辅汽联箱至轴封供汽电动阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
7.1.4.4 吹扫合格后，恢复临时措施。
7.1.5 #1机主蒸汽至轴封管道7.1.5.1 在#1机主蒸汽管道至轴封供汽母管处割开，接临时管道至厂外，在锅炉第二阶段吹管合格后进行吹扫。
7.1.5.2 吹扫流程：#1机主蒸汽管道来蒸汽→轴封供汽母管→临时管→排大气。
7.1.5.3 用#1机主蒸汽至轴封供汽电动门控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。