瓦德里希-ProfiGrind 8000重型数控轧辊磨床的结构及性能特点

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轧辊磨床设备培训课件

备主要技术参数
轧辊打毛直径范围（mm）轧辊打毛长度范围（mm）轧辊打毛最大重量（t）轧辊打毛表面粗糙度范围（Ra，um）轧辊打毛表面最大峰值数（PC，PPI） Ra3.0轧机工作辊机动打毛时间保证值（min / 根）
Φ200~1000 1200~2500
10 0.5~12
700
作用：砂轮进给和补偿重要性：决定轧辊几何精度、表面质量、辊形
L
H
H1
D D1 D
HEAD CENTERLINE
TECHINT
HYDROSTATIC SPINDLE
SEZ.
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前床身（工件床身）
前床由铸铁制造，设计采用刚性、重棱、加强肋，具有校正、维护检修和高精度工作所必要的刚度、强度和平稳性，两导轨分别为V型和平型。托架和尾架依靠齿条(A)沿床身移动，结构B设计用于尾架，并且中间槽面在床身全长上呈斜坡形以便冷却水通过孔C流入槽D 过滤器。
21
为什么轧辊需要轧辊磨床和电火花毛化设备？
1、去除轧制硬化层、疲劳层 2、达到想要的目标辊型满足轧钢工艺要求 3、达到目标粗糙度和表面质量要求满足更高板面质量要求
轧辊磨床基本结构 1、床身导轨（Z轴导轨）
材质
高级铸铁
设计
用于吸振的重型
加强筋结构，宽型固体导轨，
表面精刮，动压 /静压系统
热稳定性等质量分布，有
轧辊磨床设备培训
2020/7/17
叙利亚驻联合国大使：贾法里
中兴创始人：侯为贵
2020/7/17
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内容大纲
1
磨辊间磨床设备介绍
2
轧辊磨床基本参数
3
轧辊磨床基本结构

轧辊磨床

轧辊磨床前言前言：：自二十世纪初铝箔轧机进入工业化生产以来，铝箔生产工艺和技术有了突飞猛进的发展，和当日已不可同日而语。

那么对于铝箔生产技术的核心，轧辊磨削技术在有关的技术资料中都很少介绍。

但各铝箔生产厂家都总结出了一套，满足自己铝箔生产工艺技术要求的轧辊磨削工艺和管理技术。

轧辊、轧辊磨床和磨削工艺，对铝箔轧制工艺和铝箔质量有着重要的影响。

而这三者属于不同的学科，把压力加工专业，机械制造专业，机床业三者联系起来和铝箔生产工艺一起论述的文献很少。

七十年代，我国的铝加工企业开始从国外引进现代化铝箔轧机，到八十年代、九十年代引进的最高设计速度为2000m/min 、宽度为2200mm 的高速铝箔轧机以来，也都先后购买了铝箔轧制技术，由于各种原因轧辊磨削技术都没有购买。

但各铝箔加工生产企业经过不断的努力，在轧辊磨削工艺技术和管理方面都积累了很多经验，并各自满足了铝箔生产技术的要求。

随着国内外铝箔产品市场对质量要求不断的提高，铝箔生产工艺对轧辊磨削的质量要求也更加严格。

一、轧辊轧辊是轧机上承受轧制力并把轧制材料均匀减薄的圆柱型的贵重消耗工具。

一支好的轧辊要有充分的强度储备，以防止裂纹的产生，要有较高的表面硬度，才能有良好的抗磨损性能，还要有令人满意的韧性和抗冲击性能，以防止和减少意外事故的发生。

轧辊的结构、形状、尺寸、加工精度、材料、硬度和加工工艺都直接影响它的使用寿命和轧制材料的质量。

⒈轧辊的结构轧辊通常有四个部分组成：辊身、辊颈、接手、和顶尖孔。

工作辊辊身常磨成凸形，支承辊辊身磨成圆柱形或凸形，工艺上称为辊系凸度。

为了避免或减少轧辊边部工作时产生应力集中，出现硬化和改善弯辊效果，在辊身边部要磨成较大的倒角。

倒角的曲线可以磨成直线或圆弧线，如果磨成圆弧曲线，起始点半径值应该是轧辊外径的10倍。

1.2辊颈辊颈是用来安装轴承并作为轧辊磨削的支承面。

在辊身和辊颈的过渡部分装有一个挡油环，辊颈的圆度和同心度要求是非常严格的（0.002mm），1.3接手接手是用来和主传动接头相连接的。

磨床的主要组成部件及功能

磨床的主要组成部件及功能---------------------------------------------------------------------- 磨床是一种用于对工件进行精密切削和加工的机床。

它由许多不同的组成部件组成，每个部件都有着特定的功能。

以下是磨床的主要组成部件及其功能的简要介绍：1、主轴（Spindle）：主轴是磨床的核心部件，负责旋转磨具或砂轮。

它提供了切削力和转速，使得工件能够被精确地加工。

2、磨头（Grinding Head）：磨头包括磨具、磨轮和驱动装置。

磨具和磨轮是与工件接触并进行切削和磨削的工具。

驱动装置则提供了磨具和磨轮的旋转功率。

3、工作台（Worktable）：工作台是支撑和固定工件的平台。

它可以在水平或垂直方向上移动，以实现对工件的定位、夹紧和调整。

4、进给装置（Feed Mechanism）：进给装置控制工作台或磨头的移动，以达到精确的切削和磨削。

它通常由电动机、螺杆、导轨和控制系统组成。

5、电气控制系统（Electrical Control System）：电气控制系统负责控制磨床的各个部件和功能。

它包括电机启动和停止、速度调节、进给控制、切削参数的设置等。

6、冷却液系统（Coolant System）：冷却液系统用于冷却和润滑磨削过程中产生的热量，并清洗加工区域，以提高磨削效率和保护磨具。

7、床身（Bed）：床身是磨床的主体结构，提供了支撑和稳定的基础，同时也起到了隔离振动和减震的作用。

这些组成部件共同协作，使得磨床能够对工件进行精密的切削和磨削加工。

每个部件都有其特定的功能和重要性，对磨床的性能和加工质量起着关键作用。

立式磨的工作原理及特点

立式磨的工作原理及特点1，主要结构及功能立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。

磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。

磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一个轴上，以不同的转速转动。

磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。

加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

2，工作原理电动机通过减速机带动磨盘的转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。

气流中的物料经过分离器时，在导向叶子和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。

物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分；通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。

3，特点粉磨效率高。

立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，而随着原料水分的增加，能耗将进一步降低。

烘干能力强。

立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立式磨内可烘干粉末水份高达12%-15%。

入磨颗粒大。

入磨颗粒可以达到磨辊直径的5%左右，一般为40mm-100mm，大中型的立式磨可以省掉二级破碎。

产品化学成份稳定、颗粒级配均齐。

由于物料在立式磨内停留的时间仅2min-3min，产品的化学成份可以很快测定、校正，产品化学成份波动小，有利于均化。

同时磨内的合格产品能及时分离，避免了过分粉磨，而产品的细度可通过调节分离器转子速度改变，产品粒度均齐，有利于煅烧。

工艺流程简单、建筑面积小、占地空间小。

国产轧辊磨床技术规格书

第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。

1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。

为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。

1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。

投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。

投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。

1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。

技术附件的组成及名称见第6节。

1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。

*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。

2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。

*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。

2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。

2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。

2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。

2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。

数控磨床的结构特点

数控磨床的结构特点
数控磨床的结构特点
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

下面，店铺为大家讲讲数控磨床的结构特点，希望对大家有所帮助!
主轴部件
砂轮的'线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，最高主轴转速达15000r/min。

主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。

砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承、液体静压轴承、液体动压轴承、消息压轴承。

高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。

进给单元
进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。

进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之一。

要求进给单元运转灵活、分辨率高、定位精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。

进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。

两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。

两种方案都是依赖电念头来调速、换向。

床具
砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。

辅助单元
辅助单元包括工件快速装夹装置、高效磨削液供应系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡系统、切屑处理系统等。

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数控轧辊磨床市场分析报告

数控轧辊磨床市场分析报告1.引言1.1 概述概述数控轧辊磨床是一种用于对轧辊进行精密加工的专用设备，其应用领域涵盖了钢铁、有色金属、汽车制造等多个行业。

随着制造技术的不断进步和市场需求的增长，数控轧辊磨床市场也呈现出蓬勃发展的态势。

本报告将对数控轧辊磨床市场进行全面分析，包括市场概况、应用领域、市场发展趋势、竞争格局和发展前景等方面，旨在为相关行业提供深入了解数控轧辊磨床市场的参考和指导。

1.2文章结构文章结构:本报告主要包括数控轧辊磨床市场概况、数控轧辊磨床的应用领域、数控轧辊磨床市场发展趋势三个部分。

首先，我们将对数控轧辊磨床市场的整体情况进行概述，包括市场规模、市场结构及市场特点等方面的内容。

其次，我们将重点分析数控轧辊磨床在不同领域的应用情况，探讨其在钢铁、有色金属等行业中的应用现状和趋势。

最后，我们将对数控轧辊磨床市场的发展趋势进行分析，包括市场需求的变化、技术发展方向以及市场竞争格局等方面的内容。

通过对这三个方面的分析，我们将全面了解数控轧辊磨床市场的现状和未来发展趋势，为相关行业的决策者和投资者提供参考和借鉴。

1.3 目的本报告的目的是对数控轧辊磨床市场进行深入分析，从市场概况、应用领域和发展趋势等方面进行全面的调查和研究。

通过对市场竞争格局和发展前景的分析，总结出市场的特点和规律，为行业相关企业提供决策参考，促进行业的健康发展。

同时，本报告也旨在帮助相关企业了解市场的现状和未来趋势，为其制定市场营销策略和产品研发方向提供依据和指导。

1.4 总结总结部分的内容：在本文中，我们对数控轧辊磨床市场进行了深入的分析和研究。

通过对市场概况、应用领域和发展趋势的剖析，我们可以清晰地看到数控轧辊磨床市场的巨大潜力和发展空间。

同时，我们也对市场竞争格局和发展前景进行了探讨和展望，为相关企业和投资者提供了有益的参考和决策依据。

总之，数控轧辊磨床市场作为一个新兴而具有巨大发展空间的行业，将会在未来取得更加稳步和迅猛的增长。

轧辊磨床使用简单介绍

轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。

工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。

数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。

在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

轧辊磨床概述磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。

轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致轧辊磨床辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。

而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。

同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。

轧辊磨床型号国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。

轧辊磨床概述应用领域●多式轧机●铝箔轧机●胶片业●印刷业●涂层轧辊●轧辊制造●特殊应用轧辊磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。

床身调整垫铁间距轧辊磨床短，刚性强，床身精度不易变化。

砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。

头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。

头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。

尾架尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。

尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。

超重型精密数控轧辊磨床设计_段斌华

超重型精密数控轧辊磨床设计*段斌华（上海机床厂有限公司上海200093）摘要以超重型精密数控轧辊磨床设计为对象，阐述了机床的结构特征、设计难点及创新内容。

利用有限元分析方法和仿真技术，对机床各主要部件进行了静力学、动力学的分析研究。

针对国家“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题” “ MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床” 项目，介绍了在设计开发过程中所运用的新技术、新机构和新工艺，通过了国家机床质量监督检验中心的检验及专家的技术鉴定，为企业提供了超大型重型轧辊的表面磨削基础制造装备，为超重型精密磨床设计提供了新思路。

关键词超重精密数控轧辊磨床关键技术先进水平由上海机床厂有限公司设计、制造的特大型精密数控轧辊磨床（国家科技重大专项课题）。

它可顶持加工最大直径为2.5 m, 最大长为15 m，最大质量为250 t的特大型零件。

它突破了多项关键技术，如超重载荷工件顶持系统，超重载荷工件驱动系统，超重载荷引起的机床变形对加工精度的影响，超大型在机测量系统及数据处理，高精度、高刚度砂轮主轴系统，超大型、超精密轴承精化技术等，各项指标达到了国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题任务合同书的要求。

MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床，是目前世界上最大的顶磨型精密数控轧辊磨床。

它不仅加工范围大、承载重量重，而且加工精度高。

可一次装夹完成轧辊辊身、辊颈、托肩等外圆、锥面等部位的粗磨、半精磨、精磨工序的加工。

同时，还可磨削加工外圆的正弦曲面、余弦曲面、抛物线曲面及CVC曲面。

可加工超大型轧辊、大型压辊、大型及超大型发电机转子、汽轮机转子等回转类零件。

该机床已于2010年交付用户使用。

1 超重型精密数控轧辊磨床及主要结构特点1.1 机床外形及概述MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床，是一种砂轮架移动式数控轧辊磨床。

床身分为前、后两体，使磨削精度不受工件重量和运动的影响。

WALDRICH SIEGEN轧辊磨床精度修复及使用效果分析

163中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.07 （上）唐钢1810热轧线12878磨床为德国WALDRICH SIEGEN 生产，主要承担F1-F5精轧机工作辊的带箱磨削，磨削直径范围为φ435~φ1400，最大磨削重量25吨。

该磨床采用CNC 控制系统，可磨削不同辊型及硬度轧辊，带箱及不带箱两种磨削方式可切换，是一种高效、高精度等级的轧辊磨床，尤其适用于薄板坯连铸连轧轧辊的磨削。

1 12878轧辊磨床主要参数及功能介绍1.1 主要技术参数（见表1）表1 磨床主要参数表参数指标单位数值磨削主轴速度r/min 320—1600切削速度，最大m/s 45Z 轴轴向运行mm 6903Z 轴进给率，无级变速mm/min 6—6000Z 轴运行分辨率mm 0.001X 轴横移移动mm 650X 轴进给率mm/min 1—1000X 轴最大柱高，参照半径mm 3-10X 轴移动分辨率mm 0.0005U 轴进给率mm/min 50U 轴最大柱高，参照半径mm 3U 轴移动分辨率μm 0.00001测量装置两个测头的直径范围mm200~12001.2 坐标系及测量检测系统的主要功能机器正常时，主进给的运动方向和测量装置的驱动都依据坐标系。

这些规定用于在CNC 编程中能有效的划分各种驱动的位置或速度的实际值和计算值。

（1）进给坐标。

Z-轴：磨削拖板在纵向的移动方向是Z-轴，一个线性传送器用于Z 轴。

WALDRICH SIEGEN 轧辊磨床精度修复及使用效果分析张毅勃(河钢股份有限公司唐山分公司一钢轧厂，河北唐山 063016)摘要：介绍了唐钢12878工作辊磨床的结构及磨床大修主要修复内容及方法，对比磨床大修前后辊型的变化及对热轧线现场生产的影响。

关键词：轧辊磨床精度；辊型；轧机刚度及板型中图分类号：TG595.4 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2018）07（上）-0163-02X-轴：是磨削拖板的上部进给时的运动方向。

包钢薄板厂轧辊磨床的测量与控制系统

包钢薄板厂轧辊磨床的测量与控制系统作者：张剑来源：《中国科技博览》2013年第06期[摘要]本文简要分析了包钢薄板厂宽厚板工程项目中所引进的瓦德里希ProfiGrind 16000重型数控轧辊磨床测量系统的性能特点。

[关键词]磨削测量系统校准控制参数中图分类号：TGl62.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0152-02包钢薄板厂宽板区是一台引进于瓦德里希ProfiGrind 16000重型数控轧辊磨床，担当粗轧、精轧轧机支承辊和轧辊的磨削任务。

它们是制约宽板区生产的关键设备，也是最易出现故障的设备，一旦出现故障，轧机就面临停产。

为了保证生产，确保轧辊磨床的正常运行，对其进行监测与诊断就显得相当重要。

1、概述瓦德里希ProfiGrind 16000数控轧辊磨床的主要由承载、驱动、磨削、测量和控制五个子系统组成，设计先进、功能强大，可用于磨削钢轧辊和冷硬轧辊、CNC曲线磨削、经验基点的磨削加工，在它的加工过程中可进行裂纹检测、硬度测量、粗糙度的测量等工作。

2、测量装置2.1 测量与控制系统组成轧辊的拱形，同轴度，偏心或中心线偏差都可通过CNC使用测量装置来测量。

测量装置安置于上部滑架并且由带有各自测量头的内部和外部测量臂组成，测量杆内置有线性传感器。

两个测量臂为液压动作。

为了防止损坏，在不用的时候抬起到原始的位置。

在用到的时候摆动下来到测量位置。

根据测量类型的不同，即可以测量静止的轧辊，也可测量旋转的轧辊。

2.2 轴系和测量系统通常对于磨床加工工具，主要进给的运动方向和测量装置都是以轴系作为参考的，在CNC控制系统中使用来确定的额定和实际位置或各个驱动器的速度。

2.2.1 进给轴系z轴是磨削车架在纵向上的移动方向，砑由使用了一个线性传感器。

车架的纵向行程是由两个限位开关来限定的。

如果超出了内部限位开关的限位，z铀的驱动器就会停止，如果超出了外部限位开关的限位（若内部限位开关出现故障），机器就会紧急停车。

轧辊磨床设备简介及维护研究

轧辊磨床设备简介及维护研究摘要：轧辊磨床是轧钢厂磨削轧辊的关键设备，其磨削出的轧辊精度、粗糙度及辊型是轧机轧制高质量板带的基础。

充分消化吸收及维护好轧辊磨床，是生产高质量的板带、提高经济效益水平有效手段。

关键词：冷轧；磨床；轧辊。

一、概述冷轧厂现有轧辊磨床三台套，包括1台万能磨床、2台工作辊磨床，负责冷轧厂的轧机、平整机、光整机的支撑辊、中间辊、工作辊的磨削。

可以实现轧辊修磨外径、辊形和辊面粗糙度，为轧线备辊、对新辊和事故辊进行检测探伤，并上传轧辊数据。

二、设备特点冷轧厂现有轧辊磨床有如下特点：CNC控制测量，加工CVC辊型及用于磨削轧机中的各种具有中凸度或中凹度（辊形曲线）的其他任何辊型；采用卡规式测量检测系统，可在线测量辊型、轧辊直径、圆柱度、轧辊找正；在线校正磨削缺陷，并可预选公差带；自动找正轧辊平行度；集成涡流探伤仪，在线检测裂纹和软点。

三、设备结构形式及功能简介磨床总体布局采用轧辊床身与磨头床身分离的结构，磨削精度不受轧辊重量和运动的影响。

轧辊床身上布置头架、尾架、头部颈架和尾部颈架等部件，磨头床身上布置有拖板、砂轮架、磨头床身Z轴驱动机构、X轴驱动装置、C轴驱动装置。

磨头床身采用V—平导轨，具有很高的耐磨性、响应性及精度保持性。

1、床头箱：采用AC变频电机无级变速，通过皮带传动驱动拨盘，使轧辊旋转，转速210-2100rpm。

2、尾架：采用死顶尖，使轧辊中心线对中，带有齿轮齿条机构，尾架可纵向移动以适应不同的辊身长度，顶尖伸出由液压缸驱动。

3、托架：分头部颈架和尾部颈架，用来支撑轧辊，通过调节托瓦的高度使轧辊中心线对中，托瓦为巴氏合金，可是用于228 - 480 mm直径，并自带稀油润滑系统以减少摩擦并冷却辊颈，托架一次调整后，不必每次调整，定位偏差可通过CNC测量在磨削过程中进行偿。

万能磨床配有3套静压颈架，分别使用于支撑辊TCM Ø 850 mm, TM Ø 700 mm, SPM Ø 490 mm。

轧辊磨床数控技术应用

浅议轧辊磨床数控技术的应用【摘要】热轧2050轧辊磨床是用于轧辊表面精加工的设备，其主要功用是磨削热轧厂的工作辊和支承辊，其数控系统为ibso公司专为德国waldrich轧辊制造厂开发的第一代产品，型号为ilc-500。

随着用户对钢板表面质量要求的不断提高，轧辊磨床的磨削精度成为制约钢板质量和板形精度的瓶颈，同时磨辊间减少操作人员数量并提高劳动生产率的要求也越来越强烈，故决定对热轧2050轧辊磨床进行改造。

本章重点介绍具体改造方案。

【关键词】数控技术;轧辊磨床1.热轧轧辊磨床的结构和工作特点在钢铁企业中，轧辊主要用于热、冷轧钢板轧制，由于其在高温、高负载等恶劣条件下工作，故很快就发生磨损，当轧辊磨损到一定程度，为保证轧件表面质量和尺寸精度，需要及时换辊。

而更换下来的轧辊也需要迅速放到轧辊磨床上进行磨削，磨削到一定精度要求后再送回轧机使用。

1.1轧辊磨床的结构磨床主要有以下三部分独立的部件机械地组成：1.1.1后床身，包括：转动砂轮的砂轮主轴沿轧辊长度方向往复纵向运动的砂轮刀架砂轮趋近和退回磨床/轧辊中心横向运动的砂轮头1.1.2前床身，用来转动、支撑和调整轧辊的，包括：转动轧辊的床头箱主轴，床头箱装有固定从动轴心的一个顶尖，这个轴心通常用来与缓冲器一起协作工作，这个缓冲器用来防止从动轴心由于接触转动轧辊产生的磨损，这个缓冲器有两个主要部件构成，一个部件（安装在从动轴心上）是通过滚柱轴承连接到它的转动部件上，另一个部件与轧辊的终端连接。

1.1.3测量臂，用来测量轧辊几何尺寸的。

1.2现代轧辊磨床的特点现代轧辊磨床主要特点：cnc控制、高度自动化和集成化、磨削效率和精度高。

轧辊磨床的主要运动如砂轮、轧辊的旋转运动均采用了全数字化直流传动，控制精度高并可实现在一定范围内无级调速。

砂轮主轴采用了毛细管节流的静压支承，床身导轨采用了静压导轨，具有足够的刚度及耐磨性。

砂轮能完成微量进给，连续和端头自动进给和砂轮磨损补偿进给，能磨削出最大凸度或凹度为3毫米的任何形状的曲线。

轧辊磨床使用简单介绍

工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。

数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。

在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

轧辊磨床概述磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。

轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致轧辊磨床辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。

而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。

同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。

轧辊磨床型号国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。

床身调整垫铁间距轧辊磨床短，刚性强，床身精度不易变化。

砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。

头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。

尾架尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。

尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。

国内外重型数控机床的技术对比

国内外重型数控机床的技术对比根据原国家机械工业部机床工具局规定：自身重量在10~30t范围内的机床属于大型机床，30~100t范围内的机床属于重型机床，大于100t的机床属于超重型机床（现在还没有权威部门给出新的定义）。

重型数控机床主要用于大型、特大型零件加工，是为国防军工、航空航天、船舶、能源（火电、水电、核电、风力发电）、交通运输（铁路、汽车）、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务。

目前，我国自主开发研制的重型机床和超重型机床产品基本满足了一些国家重点工程需要，并多次创造出极限规格的世界之最。

如我国已经制造出加工直径25m的超重型数控立式铣车床，镗杆直径320mm的落地式铣镗床，加工宽度为10m以上的数控龙门镗铣床，回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等一批具有自主知识产权，而且技术水平已经接近世界先进水平的重型机床系列产品。

为了应对全球金融危机，国家采取了多种政策来扩大内需、保持经济增长。

我国正处于对传统生产方式进行现代化改进阶段，不论是铁路建设、电站建设、船舶制造、航空航天建设，还是汽车、工程机械、军工行业，均需要大量的高端机床来支撑。

而我国高档重型数控机床95%依赖国外进口。

为加强与国外同行竞争优势，解决我国在发展高档重型数控机床过程中的关键、核心问题，在国家《高档数控机床与基础制造装备》重大科技专项中，体现出国家急需的高档数控重型机床涵盖了重型机床系列的最主要产品，也反映出市场需求的发展趋势以及对产品技术水平要求方向。

“专项”中有7台高档数控机床属于重型机床行业范畴，说明国家对发展高档数控重型机床产品的期待，牵涉到的多台高档数控重型机床产品既是国家急需的高档装备制造设备，也代表了重型机床行业的技术发展方向。

发展中的国内外重型数控机床面对其他品种机床市场在金融危机下的快速下跌，重型机床市场几乎没有受到影响，这个诱因使许多机床厂家纷纷转向市场较好的大重型机床市场。

轧辊磨床

轧辊磨床一、轧辊磨床概述：磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。

轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。

而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。

同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。

产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。

工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。

数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。

在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

二、轧辊磨床型号：国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。

三、轧辊磨床生产企业：国内生产轧辊磨床的企业主要有：昆山华辰机器制造有限公司、贵州险峰机床厂、上海机床厂。

国外生产轧辊磨床的企业并在国内用应较多的主要有：德国赫格里斯、德国瓦德里希.济根（已被赫格里斯收购）、意大利波米尼。

四、轧辊磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。

床身调整垫铁间距短，刚性强，床身精度不易变化。

砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。

头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。

辊磨机特点及原理

银磨机特点及原理1银磨机的应用及特点辗磨机(又称立磨)是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，可广泛地用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其他建筑、化工、陶瓷等工业原料。

车昆磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点越来越得到国内外水泥行业的重视，随着窑外分解技术的谨生，各国水泥行业越来越多地采用车昆磨机粉磨水泥原料与熟料，与传统球磨机相比腿磨机具有以下特点：(1)能耗低，粉磨效率高。

辘磨机采用料床粉磨原理粉磨物料，系统能耗比球磨机低20%〜30%。

(2)占地面积小，质量轻。

车昆磨机内有选粉装置，故不需选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入收尘器收集，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积及建筑空间都要比球磨机系统小30%以上，在同样生产能力的情况下，银磨机系统中辗磨机的质量要比球磨机系统中球磨机的质量轻。

(3)烘干能力大。

银磨机采用热气体输送物料，入磨的风量、风速、风温非常重要。

在辗磨机内可烘干粉磨水分高达12%〜15%的物料，故可省去原料烘干系统。

(4)易损件寿命长。

由于银磨机的结构决定了车昆磨机在运行过程中没有金属间的直接接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易损件寿命长。

(5)入磨粒度大。

管磨机的入磨粒度一般要求小于30mm,而辗磨机入磨粒度一般在80〜120mm,大型辗磨机可达200mm,比管磨机入磨粒度大3 〜4倍，可大大提高破碎机的破碎能力5并简化破碎工艺流程°(6)噪声比管磨机小lOdB,基建投资可节省30%;银磨机还具有产品细度和成分容易监测控制，维护简单等优点。

基于以上车昆磨机的优点可以看出,棍磨机所产生的综合经济效益和社会效益，是管磨机无法比拟的，也是近年来在水泥行业中得到迅速推广的主要原因。

由于耐磨材料技术的迅速发展，使辗磨机的适应性越来越好，由此可见，车昆磨机不仅具有先进的技术指标,而且有良好的经济性，在水泥工业中起到了推动技术进步、节能降耗的重要作用。

2银磨机工作原理辘磨机是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械，不论其结构如何改变，其基本的工作原理相同。