废纸包自动剪铁丝机应用实践与优化
废弃物剪切机在废弃建筑材料废弃处理中的应用
废弃物剪切机在废弃建筑材料废弃处理中的应用随着城市化进程的加快和工业化的推进,大量的废弃建筑材料产生的问题日益凸显。
对于这些废弃建筑材料,如何进行有效的处理和循环利用,既能够减少资源的浪费,又能够保护环境,成为了当今社会亟待解决的问题之一。
废弃物剪切机作为一种重要的废弃建筑材料处理设备,具有高效、环保、经济等优点,因此在废弃建筑材料废弃处理中得到了广泛应用。
废弃物剪切机是一种专门针对废弃建筑材料进行处理的设备。
它采用刀片或剪切装置来剪切、破碎、分离或粉碎废弃建筑材料,将其变成可再利用或可处理的物料。
废弃物剪切机可以处理各种类型的废弃建筑材料,包括混凝土、钢筋、砖块、木材等。
它的处理能力强大,能够高效地将大块的废弃建筑材料进行破碎和分离,为后续的处理和循环利用提供了便利。
废弃物剪切机的应用可以分为两个方面:资源回收和环境保护。
首先,废弃物剪切机可以将废弃建筑材料中的有价值的资源进行回收利用。
比如,混凝土可以被剪切机剪碎成再生骨料,用于生产新的混凝土制品;钢筋可以被剪切机剪断并分离出来,用于再次加工成新的钢材。
这样一来,不仅实现了废弃建筑材料的循环利用,还减少了新资源的开采和消耗,对于资源紧缺的情况下具有重要意义。
其次,废弃物剪切机在废弃建筑材料废弃处理中还起到了环境保护的作用。
废弃建筑材料中常常含有有害物质,如油漆、胶水、防火涂料等,如果不进行有效的处理,这些有害物质可能会对环境和人体健康造成严重威胁。
废弃物剪切机通过剪切、破碎和分离的过程,可以将废弃建筑材料中的有害物质有效地分离并进行处理,减少对环境的污染。
废弃物剪切机的优势主要体现在以下几个方面。
首先,它具有高效的处理能力。
废弃物剪切机采用强力驱动装置和专业的切割装置,能够轻松处理大量的废弃建筑材料,提高处理效率。
其次,废弃物剪切机的设计考虑到了安全性和可靠性的因素,具有良好的操作性和耐用性,能够长时间稳定运行。
再次,废弃物剪切机采用先进的技术和装置,能够自动化地对废弃建筑材料进行处理,降低劳动强度,并且减少了对环境的进一步污染。
金属加工机械的优化与改进
金属加工机械的优化与改进金属加工机械在现代制造业中扮演着举足轻重的角色随着科技的进步和工业生产的需求,对金属加工机械的优化与改进成为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量的关键本文将详细探讨金属加工机械的优化与改进的方法和策略1. 金属加工机械的现状金属加工机械在各种制造业中有着广泛的应用,包括切割、焊接、铸造、热处理等然而,传统的金属加工机械存在着诸多问题,如效率低下、能耗高、精度不足、维护困难等这些问题严重制约了生产效率和产品质量,也增加了生产成本2. 优化与改进的方法为了提高金属加工机械的性能和效率,可以从以下几个方面进行优化与改进:2.1 技术创新技术创新是提高金属加工机械性能的核心可以通过引进先进的技术和设备,或者自主研发新技术和新设备来实现例如,采用激光切割、数控加工、机器人焊接等技术,可以大大提高加工效率和加工精度2.2 工艺优化工艺优化是提高金属加工机械生产效率的重要手段可以通过优化加工工艺流程、改进加工参数、提高设备利用率等方式来实现例如,合理设置加工参数,可以提高加工速度和加工质量,减少加工时间和加工成本2.3 设备维护设备维护是保证金属加工机械正常运行和延长使用寿命的关键要定期进行设备检查、保养和维修,确保设备处于良好的工作状态同时,要加强对操作人员的培训,提高他们的操作技能和维护意识2.4 智能化升级智能化升级是金属加工机械发展的趋势可以通过引入智能化控制系统,实现设备的自动化、数字化和网络化,提高设备的智能水平和自主决策能力例如,采用智能监控系统,可以实时监测设备的工作状态和运行参数,及时发现和解决问题3. 优化与改进的策略为了实现金属加工机械的优化与改进,需要制定合理的策略3.1 加强研发投入加强研发投入是实现金属加工机械优化与改进的基础要加大对新技术、新设备研发的投入,提高研发能力和研发水平同时,要加强与高校、科研机构的合作,共同开展技术研究和人才培养3.2 提高人员素质提高人员素质是实现金属加工机械优化与改进的关键要加强操作人员和技术人员的培训,提高他们的专业技能和综合素质同时,要注重人才引进和人才激励,吸引更多的高素质人才加入3.3 加强质量管理加强质量管理是实现金属加工机械优化与改进的保障要建立完善的质量管理体系,加强质量检测和质量控制,确保产品的质量和性能同时,要积极采用国际标准和先进技术,提高产品的竞争力和市场占有率4. 总结金属加工机械的优化与改进是提高生产效率、降低成本、提升产品质量的重要手段通过技术创新、工艺优化、设备维护和智能化升级等方法和策略,可以实现金属加工机械的性能提升和效率提高同时,要加强研发投入、提高人员素质和加强质量管理,为金属加工机械的优化与改进提供有力支持金属加工机械的智能化与绿色化改进随着科技的飞速发展,制造业对金属加工机械的要求也越来越高智能化与绿色化已成为金属加工机械发展的两大趋势本文将探讨金属加工机械的智能化与绿色化改进措施,以提高生产效率、降低成本、减少能耗和污染1. 金属加工机械智能化改进智能化改进是金属加工机械发展的重要方向通过引入智能化技术,可以提高金属加工机械的自动化程度、加工精度和可靠性1.1 智能控制系统智能控制系统是金属加工机械智能化的核心通过采用先进的控制算法和传感器,实现对加工过程的实时监控和自动调节,从而提高加工质量和效率例如,采用模糊控制算法和压力传感器,可以实现金属切削过程中刀具的压力自动调节,提高加工质量和刀具寿命1.2 应用技术在金属加工机械中的应用也越来越广泛通过采用机器学习和深度学习算法,可以实现对加工数据的智能分析和优化例如,采用机器学习算法,可以对金属加工过程中的参数进行优化,提高加工质量和效率1.3 机器人应用机器人在金属加工机械中的应用也越来越多通过引入机器人,可以实现金属加工过程的自动化,提高生产效率和加工质量例如,采用焊接机器人,可以实现焊接过程的自动化,提高焊接质量和效率2. 金属加工机械绿色化改进绿色化改进是金属加工机械发展的另一大趋势通过改进设备和工艺,降低能耗和污染,实现可持续发展2.1 节能技术应用节能技术在金属加工机械中的应用具有重要意义通过采用高效电机、变频器和节能控制系统,可以降低能耗,减少对环境的影响例如,采用变频器控制金属切割机的电机转速,可以实现节能效果2.2 环保材料应用在金属加工过程中,采用环保材料可以减少污染例如,采用无毒、无害的润滑剂和冷却液,可以减少对环境和人体的影响2.3 工艺改进工艺改进是实现金属加工机械绿色化的关键通过优化加工工艺,降低能耗和污染例如,采用低温切削技术,可以降低切削过程中的温度,减少能耗和污染3. 优化与改进的策略为了实现金属加工机械的智能化与绿色化改进,需要制定合理的策略3.1 政策支持政府应加大对金属加工机械智能化与绿色化改进的政策支持例如,提供研发资金、税收优惠等政策,鼓励企业进行智能化与绿色化改造3.2 企业投入企业应加大投入,进行金属加工机械的智能化与绿色化改造通过投资新技术、新设备,提高生产效率,降低成本3.3 人才培养人才培养是实现金属加工机械智能化与绿色化改进的关键企业应加强与高校、科研机构的合作,共同培养专业技术人才4. 总结金属加工机械的智能化与绿色化改进是提高生产效率、降低成本、减少能耗和污染的重要手段通过引入智能化技术和绿色化工艺,可以实现金属加工机械的性能提升和可持续发展同时,政府、企业和人才培养等方面的支持也是实现金属加工机械智能化与绿色化改进的关键应用场合智能化改进应用场合1.自动化生产线:在自动化生产线中,智能化的金属加工机械可以实现工件的自动上下料、自动加工、自动检测等功能,大大提高生产效率2.复杂零件加工:对于形状复杂、加工精度要求高的零件,采用智能化金属加工机械可以通过优化加工参数和工艺,提高加工精度和质量3.远程监控与维护:在远程监控系统中,智能化金属加工机械可以通过网络实现数据的实时传输,便于工程师进行远程监控和维护4.故障预测与自适应:通过收集和分析金属加工机械的运行数据,可以预测设备可能出现的故障,并自动调整加工参数,保证加工过程的稳定绿色化改进应用场合1.节能减排:在需要大量使用金属加工机械的场合,如大型制造业工厂,采用绿色化改进的金属加工机械可以降低能耗,减少废气排放2.环保要求严格的场合:在环保法规严格的地区或行业,采用绿色化金属加工机械可以满足环保要求,避免因违反规定而产生的罚款或停工3.可持续发展战略:对于注重可持续发展的企业或组织,采用绿色化金属加工机械可以减少对环境的影响,提升企业形象注意事项智能化改进注意事项1.技术成熟度:在选择智能化金属加工机械时,应考虑相关技术的成熟度,避免选择尚处于研发阶段的技术2.数据安全:在实现智能化金属加工机械的过程中,应确保数据的安全性,防止数据泄露或被恶意利用3.人员培训:智能化金属加工机械需要操作人员具备一定的计算机和自动化知识,因此需要对人员进行相关培训绿色化改进注意事项1.成本效益分析:在进行绿色化改进时,应进行详细的成本效益分析,确保投入产出比合理2.兼容性:在引入绿色化技术和设备时,应考虑与现有设备和工艺的兼容性,避免因技术不兼容而导致设备闲置3.法规遵守:在进行绿色化改进时,应确保符合当地的法律法规要求,避免因违反规定而受到处罚4.持续改进:绿色化是一个持续的过程,企业应不断收集反馈信息,对金属加工机械进行持续的改进总结而言,金属加工机械的智能化与绿色化改进应根据具体的应用场合和需求来进行,同时要注意相关的事项,确保改进措施的有效性和可行性通过智能化与绿色化改进,金属加工机械能够更好地满足现代制造业的需求,提高生产效率,降低成本,减少能耗和污染,推动制造业的可持续发展。
废弃物剪切机在废弃电子设备拆解中的应用
废弃物剪切机在废弃电子设备拆解中的应用废弃电子设备的大量产生已成为当今社会面临的一个严重问题。
随着科技的快速发展和消费电子产品的普及,废弃电子设备(Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE)的数量不断增加,给环境和人类健康带来了严重的影响。
废弃电子设备的拆解和处理过程中,废弃物剪切机逐渐成为一种重要的工具,用于解决废弃电子设备拆解过程中的各种挑战和难题。
废弃电子设备通常包含有害物质和有价值的金属等资源,如铜、铝、铁、金、银等。
然而,这些有价值的资源通常与大量的非金属材料、塑料、玻璃和有害物质混在一起,使其难以回收和再利用。
在此背景下,废弃物剪切机的应用成为解决废弃电子设备处理难题的重要途径之一。
首先,废弃物剪切机通过剪切和压缩的方式,将废弃电子设备进行有效的分离和处理。
废弃物剪切机可以剪切、撕碎和压碎各种型号的废弃电子设备,将废弃电子设备分解为更小的颗粒状和碎片状物料。
这种分离和降解的过程有助于将废弃电子设备中的有害物质与有价值的金属等资源有效分离开来,为后续的处理和回收提供了便利。
其次,废弃物剪切机能够处理不同种类、形状和大小的废弃电子设备,具有较强的适应性。
废弃电子设备的种类繁多,包括电视、电脑、手机、家电等,其形状和大小各异,对处理设备的要求也不同。
废弃物剪切机的设计和结构使其能够适应不同种类和规格的废弃电子设备,并能够根据需要进行调整和定制。
这一特点使得废弃物剪切机在废弃电子设备拆解和处理过程中具有广泛的应用价值。
此外,废弃物剪切机具有高效、节能的特点,能够提高废弃电子设备的拆解和处理效率。
传统的拆解方法往往需要耗费大量的人力和时间,而且效果并不理想。
废弃物剪切机通过自动化和机械化的方式,能够快速、高效地处理废弃电子设备。
废弃物剪切机的运行成本相对较低,不仅可以减少人力成本,还能够节约能源和资源。
因此,废弃物剪切机在废弃电子设备拆解和处理过程中具有重要的经济和环境价值。
自动化技术在造纸工艺改进中的应用
自动化技术在造纸工艺改进中的应用造纸术作为我国古代的四大发明之一,经过数千年的发展,如今已成为现代工业中不可或缺的一部分。
随着科技的不断进步,自动化技术在造纸工艺中的应用日益广泛,为造纸行业带来了显著的改进和提升。
在传统的造纸工艺中,许多环节依赖人工操作,不仅效率低下,而且质量难以保证。
例如,原材料的配比、浆料的制备、纸张的成型和干燥等过程,都容易受到人为因素的影响,导致产品质量不稳定。
而自动化技术的引入,有效地解决了这些问题。
自动化技术在原材料处理方面发挥了重要作用。
通过先进的传感器和控制系统,可以实现对原材料的精确计量和配比。
例如,木材、废纸等原料的输送和粉碎过程可以实现自动化控制,确保原料的粒度和质量符合生产要求。
同时,自动化系统还能对原材料的质量进行实时监测,及时发现并剔除不合格的原料,从而提高纸张的质量和稳定性。
在浆料制备环节,自动化技术的应用更是大大提高了生产效率和质量。
自动化的搅拌设备能够精确控制搅拌速度和时间,使浆料充分混合均匀。
而且,通过在线检测仪器,可以实时监测浆料的浓度、pH 值等参数,并根据设定的标准自动进行调整,保证浆料的性能稳定。
纸张的成型是造纸工艺中的关键环节之一。
自动化的成型设备能够精确控制纸张的厚度、匀度和强度等指标。
例如,采用先进的流浆箱技术,可以使浆料均匀地分布在网部,形成高质量的纸张。
此外,自动化的压榨和干燥设备能够根据纸张的特性和生产要求,自动调整压力和温度,从而提高纸张的干燥效率和质量。
自动化技术还在造纸过程的质量控制方面发挥了重要作用。
通过安装在生产线上的各种传感器和检测设备,可以实时采集纸张的各项质量指标,如厚度、定量、水分含量、强度等。
这些数据被传输到控制系统,与预设的标准值进行对比分析。
一旦发现质量偏差,系统会自动调整相关设备的参数,及时纠正生产过程中的问题,确保产品质量符合要求。
除了提高生产效率和产品质量,自动化技术还降低了人工劳动强度和生产成本。
废纸包自动剪铁丝机应用实践与优化
摘要:介绍了废纸包自动剪铁丝机的设计原理与工艺,通过对剪铁丝机在应用实践中的具体故障进行分析,提出了解决O C C线上料段剪铁丝机液压系统振动和噪声及由此引发的机械故障等问题的优化方法。
工程应用实例的运行状况结果表明:改进方案取得了预计效果,最终保证了剪铁丝机长期高效稳定可靠的运行,这为OCC线废纸包自动剪铁丝机的应用研究提供了新的参考。
关键词:自动剪铁丝机;液压系统;切刀废纸包自动剪铁丝机应用实践与优化⊙ 王建光 寇翠翠 (江苏正荣环保科技有限公司,江苏苏州 215300)Application and optimization of automatic wire cutting machine for waste paper bales⊙ WANG Jian-guang, KOU Cui-cui (Jiangsu Zroen Environmental Technology Co., Ltd., Suzhou 215300, Jiangsu, China)Abstract: This paper introduces the designing principles andtechnical process of the automatic wire cutting machine for waste paper bales, analyzes the machine’s faults in daily operation, and then puts forward solutions for vibration and noise of the hydraulic system for OCC wire cutting machine and other related problems. Engineering applications showed that the improved plan achieved desire effect and ensured long-term efficient, stable and reliable operation of the wire cutting machine, which contributed a new reference for automatic wire cutting machine in OCC waste paper bales.Key words:automatic wire cutting machine; hydraulic system;cutting knife中图分类号:TS734+.8; TS733+.8文献标志码:B 文章编号:1007-9211(2018)20-0041-05废纸包自动剪铁丝机的构造如图1所示:剪铁丝机行走单元1、切刀架2、切刀单元3、液压元器件4、主机架5、液压油站6。
金属废料加工技术的改进与创新
金属废料加工技术的改进与创新1. 背景金属废料加工技术是指将金属废料通过物理、化学或机械方法进行处理,使其重新变成可再次使用的金属材料随着全球对资源的需求不断增加,金属废料加工技术的重要性也越来越凸显本文将探讨金属废料加工技术的改进与创新,以期为金属废料的处理和再利用提供更多思路2. 金属废料加工技术现状目前,金属废料加工技术主要包括以下几种方法:2.1 物理方法物理方法主要包括拆解、破碎、筛选等步骤,将废料中的金属与非金属物质进行分离这种方法简单易行,但处理过程中可能会产生大量的粉尘和噪音,对环境造成影响2.2 化学方法化学方法主要包括湿法和干法两种,通过化学反应将金属废料中的有价金属提取出来这种方法对设备要求较高,但处理过程中可能会产生有害物质,需要进行严格的环境治理2.3 机械方法机械方法主要包括熔炼、锻造、轧制等步骤,将金属废料加工成所需的金属产品这种方法生产效率较高,但能耗较大,且对金属废料的种类和性质有一定要求3. 金属废料加工技术的改进为了提高金属废料加工技术的效率和环保性能,可以从以下几个方面进行改进:3.1 提高破碎和筛选设备的效率通过采用更先进的破碎和筛选设备,可以提高金属废料的处理速度和分离效果,减少粉尘和噪音的产生3.2 优化化学提取工艺通过优化化学提取工艺,可以提高有价金属的提取效率,降低有害物质的产生例如,采用更环保的提取剂,提高提取温度和压力等3.3 提高熔炼设备的能效通过采用更高效的熔炼设备,可以降低能源消耗,减少有害气体的排放例如,采用燃气熔炼设备,利用废气发电等4. 金属废料加工技术的创新除了对现有技术进行改进,还可以从以下几个方面进行创新:4.1 发展绿色加工技术绿色加工技术是指在金属废料加工过程中,尽可能减少对环境和人体健康的危害例如,采用无污染的破碎和筛选设备,使用环保型提取剂等4.2 开发新型加工设备新型加工设备可以提高金属废料的处理速度和效率,降低能耗和污染例如,开发高效节能的熔炼设备,研究新型破碎和筛选技术等4.3 推进金属废料的综合利用金属废料的综合利用是指将金属废料加工成高附加值的产品例如,将废旧金属制成高性能的金属材料,开发新型金属制品等5. 结论金属废料加工技术的改进与创新对于实现资源循环利用、降低环境污染具有重要意义通过提高破碎和筛选设备的效率、优化化学提取工艺、提高熔炼设备的能效等改进措施,可以进一步提高金属废料加工技术的效率和环保性能同时,发展绿色加工技术、开发新型加工设备、推进金属废料的综合利用等创新方向,将为金属废料的处理和再利用提供更多可能性1. 背景金属废料加工技术是指将金属废料通过物理、化学或机械方法进行处理,使其重新变成可再次使用的金属材料随着全球对资源的需求不断增加,金属废料加工技术的重要性也越来越凸显本文将探讨金属废料加工技术的改进与创新,以期为金属废料的处理和再利用提供更多思路2. 金属废料加工技术现状目前,金属废料加工技术主要包括以下几种方法:2.1 物理方法物理方法主要包括拆解、破碎、筛选等步骤,将废料中的金属与非金属物质进行分离这种方法简单易行,但处理过程中可能会产生大量的粉尘和噪音,对环境造成影响2.2 化学方法化学方法主要包括湿法和干法两种,通过化学反应将金属废料中的有价金属提取出来这种方法对设备要求较高,但处理过程中可能会产生有害物质,需要进行严格的环境治理2.3 机械方法机械方法主要包括熔炼、锻造、轧制等步骤,将金属废料加工成所需的金属产品这种方法生产效率较高,但能耗较大,且对金属废料的种类和性质有一定要求3. 金属废料加工技术的改进为了提高金属废料加工技术的效率和环保性能,可以从以下几个方面进行改进:3.1 优化破碎和筛选设备通过采用更先进的破碎和筛选设备,可以提高金属废料的处理速度和分离效果,减少粉尘和噪音的产生例如,可以研发具有较高破碎效率和低噪音特性的破碎机,以及具有精确筛选功能的筛选设备3.2 改进化学提取工艺通过改进化学提取工艺,可以提高有价金属的提取效率,降低有害物质的产生例如,可以采用更环保的提取剂,优化提取反应条件,提高提取温度和压力等3.3 提高熔炼设备的能效通过采用更高效的熔炼设备,可以降低能源消耗,减少有害气体的排放例如,可以采用燃气熔炼设备,利用废气发电等4. 金属废料加工技术的创新除了对现有技术进行改进,还可以从以下几个方面进行创新:4.1 发展高效节能技术高效节能技术可以降低金属废料加工过程中的能耗,减少对环境的影响例如,可以研究新型节能的破碎和筛选技术,以及高效熔炼和锻造工艺4.2 开发环保型加工技术环保型加工技术是指在金属废料加工过程中,尽可能减少对环境和人体健康的危害例如,可以开发无污染的破碎和筛选设备,使用环保型提取剂等4.3 推进金属废料的综合利用金属废料的综合利用是指将金属废料加工成高附加值的产品例如,将废旧金属制成高性能的金属材料,开发新型金属制品等5. 结论金属废料加工技术的改进与创新对于实现资源循环利用、降低环境污染具有重要意义通过优化破碎和筛选设备、改进化学提取工艺、提高熔炼设备的能效等改进措施,可以进一步提高金属废料加工技术的效率和环保性能同时,发展高效节能技术、开发环保型加工技术、推进金属废料的综合利用等创新方向,将为金属废料的处理和再利用提供更多可能性通过不断的技术改进与创新,有望实现金属废料加工的可持续发展应用场合物理方法1.拆解和预处理:在金属回收和再利用的初步阶段,对废旧金属产品进行手工或机械拆解,将金属部件与非金属部件分离2.破碎和筛选:在金属加工厂、废金属回收站等地,对大型废金属进行破碎,减小体积,便于进一步处理筛选出不同粒度的金属颗粒,以适应不同熔炼工艺的要求3.磁分离:在某些情况下,利用磁选机对具有磁性的金属颗粒进行分离,如铁磁性金属的分离化学方法1.湿法冶金:在处理含有贵金属或其他有价金属的废料时,通过化学反应将金属从废料中提取出来,适用于提取金、银、铜等2.干法冶金:通过高温焙烧或还原反应,从废料中提取有价金属,适用于处理含有较高温度耐受性的金属废料机械方法1.熔炼:在金属冶炼厂,将废金属熔化后,铸造成锭或铸坯,为后续的加工和制造提供原料2.锻造和轧制:在金属加工厂,将熔炼后的金属锭通过锻造或轧制,转化为板材、棒材、型材等不同形状的产品注意事项环境保护1.粉尘控制:在破碎、筛选等环节中,应采取有效的除尘措施,减少粉尘排放2.废水处理:在化学提取过程中,产生的废水应经过处理达到排放标准,避免对水体造成污染3.废气处理:熔炼过程中产生的废气可能含有有害物质,应安装废气处理设备,如净化器、脱硫塔等安全操作1.个人防护:操作人员应穿戴适当的防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐高温手套等2.设备安全:确保所有机械设备都安装有防护装置,如限位开关、紧急停止按钮等,以防意外伤害3.应急预案:针对可能发生的意外情况,如设备故障、化学泄漏等,制定应急预案,并进行定期演练经济效益1.成本控制:在金属废料加工过程中,应合理控制成本,包括能源消耗、材料费用、人工成本等2.价值提升:通过先进的加工技术,提高废料中金属的回收率,增加产品的附加值3.市场调研:了解市场需求,针对不同类型的金属废料和产品,选择最合适的加工方法和经济效益最高的应用场合技术创新1.技术研发:持续关注和研发新的金属废料加工技术,提高加工效率和产品质量2.设备更新:定期对设备进行维护和更新,以适应不断变化的生产需求和技术进步3.工艺优化:根据实际生产情况,不断优化工艺流程,减少浪费,提高资源利用率通过上述应用场合和注意事项,可以更好地利用金属废料加工技术,实现资源的有效回收和再利用,同时减少对环境的影响,提高企业的经济效益和社会责任感。
初中七年级综合实践活动--废纸的回收利用探究
初中七年级综合实践活动《我们身边的再生资源产品——废纸的回收利用探究》教学设计一、教学背景本课是初中七年级综合实践活动线上教育课程。
,基于学生的年龄特征设计本节综合实践课程。
二、学情分析七年级的学生,具有一定的垃圾分类意识、掌握了一定的垃圾分类办法,但对于身边的再生资源及其产品的了解不够,在日常生活中未能很好地利用再生资源制造出新的产品。
三、教学目标1.价值体认:能主动分享学习再生资源及其产品的体验和感受,与老师、同伴交流思想认识;发展对再生资源再利用的兴趣专长,形成积极的劳动观念和态度。
2.责任担当:观察周围的生活环境,围绕家庭、学校、社区的需要开展垃圾分类服务活动,增强服务意识,养成对再资源生再利用的习惯;初步形成对自我、学校、社区、环境负责任的态度和社会公德意识。
3.问题解决:能关注身边的再生资源,深入思考对再生资源的利用问题,将问题转化为有价值的研究课题,学会运用科学方法开展研究。
4.创意物化:运用一定的操作技能解决身边再生资源的利用问题,将自己的想法或创意付诸实践,通过设计、制作出实用的产品,提高创新意识和审美意识和劳动实践能力。
四、教学重难点教学重点:掌握利用废纸制作笔筒的方法教学难点:如何对身边的再生资源产品进行再生利用五、工具及资源准备1.工具:剪刀、胶水、细铁丝(长30cm左右)、旧杂志纸(大小约为A4纸的1/4)、硬纸皮(长宽大于8cm)、边长为15cm的正方形纸。
2.资源准备:制作PPT、上网查找与本节课相关的视频,拍摄制作笔筒的教学视频。
六、教学过程活动一:“火眼金睛”辩废纸1、考考你,以下属于可回收资源的是?(1)PPT展示图片(旧衣物、旧玻璃瓶、旧易拉罐、旧书籍、废旧电池)(2)PPT总结归纳:根据《广州市城市生活垃圾分类管理规定》第十八条的内容回收物主要包括:纸类、塑料、金属、玻璃、木料和织物等,因此上面的物品当中旧衣物、旧玻璃瓶、旧易拉罐、旧书籍都属于可回收资源;废旧电池属不可回收垃圾。
废纸制浆造纸生产工艺和设备的优化与创新路径思考
废纸制浆造纸生产工艺和设备的优化与创新路径思考摘要:我国自2007年起逐渐加强了对国外废纸的进口限制,并将其与国内各大纸厂的配额比例进行了调整,并在2021年前实现了完全禁止进口。
就造纸工艺来说,对废纸的回收利用是大多数企业的基本准则,但由于原料价格的上涨,直接影响到了整个行业的经济,为了打破行业发展中所面临的困境,造纸企业必须肩负起技术创新、管理创新、工艺创新的重任,积极响应国家的号召,稳固整个产业链条。
本文主要讨论了废纸制浆造纸技术与设备的优化与革新,以供借鉴。
关键词:废纸;制浆造纸;生产工艺;设备优化1废纸原料从目前的情况来看,如何加强对造纸原料的控制,可以说是对造纸过程、机器设备、成品纸制品的重要影响。
因此,无论是国内,还是国外,所有的废纸生产企业,都对废纸原料给予了极大的关注。
1.1废纸原料的分类分类是为了方便对废纸进行管理,各国、各地区对废纸的分类也不尽相同。
比如,联合国粮食和农业组织把废纸划分为四大类别:①优质废纸;②废旧报纸;③废旧包装纸;④混合纸张。
欧洲废纸及纸板分级标准(此标准是2002年欧洲纸业协会 CEPI和国际再生资源管理局在欧洲制订并发布的废纸及纸板分级标准)。
1.2困境与方向(1)总之,欧美各国对废纸进行了详细的分类,并详细阐述了各种类型的废纸的品质。
在应用废纸时,只需看其编号,便可轻松地想出利用废纸进行加工所需的设备、工艺流程、操作条件等。
这是我们国家的废纸管理的一个发展趋势。
(2)在我国,废纸的循环利用可以说是一个有着悠久的历史。
然而,目前国内尚未形成一套中国废纸(质量)分级标准。
这给废纸收购、定价、管理、使用带来了很大的难度。
2废纸制浆造纸生产工艺和设备的优化与创新研究2.1利用低层次废纸生产高品质纸张的工艺①纸张特性传统的造纸制品,大多是用废纸去墨、漂白浆来加工静电复印纸、书写纸等,这种纸一开始就被称作“环保纸”,在国内、国际上都占有很大的份额,在一些发达国家,这种纸的销售还能享受到“减免税”的政策。
废弃物剪切机在废金属处理中的应用研究
废弃物剪切机在废金属处理中的应用研究摘要:废金属是一种重要的资源,有效处理和利用废金属对环境保护和资源循环利用具有重要意义。
废弃物剪切机作为一种重要的废金属处理设备,能够对废金属进行剪切、破碎等处理,使其变为适合再次加工利用的废金属资源。
本文将对废弃物剪切机在废金属处理中的应用进行研究,探讨其在废金属处理中的优势和存在的问题,并对其未来的发展进行展望。
1. 引言随着经济的发展和工业的进步,废金属的产生量不断增加。
废金属不仅占据大量的场地资源,还会对环境造成严重的污染。
因此,如何有效处理和利用废金属成为亟待解决的问题之一。
废弃物剪切机作为一种重要的废金属处理设备,能够对较大块状废金属进行剪切、破碎,将其变为适合再次加工利用的废金属资源,具有重要的应用价值。
2. 废弃物剪切机的工作原理废弃物剪切机是以电动机为动力源,通过液压系统驱动刀具或剪刀进行高速剪切和破碎废金属的一种设备。
其工作原理是通过电动机驱动液压泵将液压油送入液压缸,从而达到将刀具或剪刀伸缩的目的。
废弃物剪切机的刀具或剪刀采用特殊材质制成,具有较强的耐磨性和抗压能力。
在工作过程中,废金属被置于剪刀之间,剪刀以高速下压的方式将废金属进行剪切和破碎,最终将其变为适合再次加工利用的废金属资源。
3. 废弃物剪切机的应用效果废弃物剪切机在废金属处理中具有以下应用效果:3.1 提高废金属资源利用率废弃物剪切机能够对较大块状的废金属进行剪切和破碎处理,将其变为适合再次加工利用的废金属资源。
通过剪切和破碎处理,废金属的体积得以减小,便于运输和储存,同时也提高了废金属资源的利用率。
3.2 降低废金属处理成本废弃物剪切机能够高效地对废金属进行剪切和破碎处理,减少了人工作业的需求,降低了废金属处理的成本。
与传统的人工剪切相比,废弃物剪切机具有更高的处理效率和更低的劳动成本。
3.3 保护环境废弃物剪切机在废金属处理中采用液压传动,相比较机械传动更加稳定和环保。
废弃物剪切机在工作过程中产生的废弃物和废水可以得到有效的处理,减少了对环境的污染。
机械工艺技术在纸制品制造中的应用
机械工艺技术在纸制品制造中的应用纸制品在我们的日常生活中无处不在,从书籍、报纸、包装盒到卫生纸、餐巾纸等等。
而这些纸制品的高质量生产离不开先进的机械工艺技术。
机械工艺技术的不断发展和创新,为纸制品制造行业带来了更高的效率、更好的品质和更丰富的产品种类。
在纸制品制造的过程中,原材料的准备是第一步。
通常使用的原材料是木浆、废纸浆或者其他植物纤维。
机械工艺技术在这一环节发挥着重要作用。
例如,碎浆机通过高速旋转的刀片将原材料打散成纤维悬浮液,为后续的造纸工序做好准备。
而筛选设备则能够去除原材料中的杂质和粗大纤维,保证纤维的纯度和质量。
造纸机是纸制品制造的核心设备,其中蕴含了众多先进的机械工艺技术。
现代造纸机通常采用连续式生产方式,能够实现高速、高效的生产。
在造纸机的网部,通过脱水元件将纤维悬浮液中的水分脱去,形成湿纸页。
压榨部则进一步通过机械压力挤出湿纸页中的水分,提高纸页的干度和强度。
干燥部一般采用蒸汽加热的烘缸,使纸页中的水分蒸发,达到规定的干度。
纸制品的加工环节同样离不开机械工艺技术。
例如,在纸张的裁切过程中,高精度的裁切机能够根据需要将大幅纸张切割成各种规格的尺寸,并且保证切口整齐、无毛刺。
印刷是纸制品加工的重要环节之一,印刷机的种类繁多,包括胶印机、凹印机、柔印机等。
这些印刷机通过不同的机械原理和工艺技术,将图案和文字清晰、准确地印刷在纸张上。
对于纸制品的折叠和装订,也有专门的机械设备。
折叠机能够快速、准确地将纸张按照设计要求进行折叠,装订机则可以将纸张装订成册,如书籍、杂志等。
在纸制品的包装环节,自动化的包装机械能够提高包装效率,保证产品的外观质量和包装的牢固性。
除了生产设备,机械工艺技术还在纸制品制造的质量控制方面发挥着关键作用。
在线检测设备能够实时监测纸张的厚度、定量、水分、强度等参数,一旦发现质量问题,及时调整生产工艺,确保产品质量的稳定性。
另外,随着环保意识的不断提高,纸制品制造行业对机械工艺技术也提出了更高的要求。
金属废料加工的智能制造与自动化技术应用
金属废料加工的智能制造与自动化技术应用金属废料的再利用在当今社会已成为一项重要的资源回收方式,不仅可以减少资源浪费,还能降低环境污染。
随着科技的发展,智能制造与自动化技术在金属废料加工行业中的应用逐渐广泛,大大提高了生产效率和加工质量。
本文将详细探讨金属废料加工中智能制造与自动化技术的应用。
一、智能检测与识别技术在金属废料的加工过程中,智能检测与识别技术起着至关重要的作用。
通过高精度的传感器和图像处理技术,可以对废料进行快速、准确的识别和分类。
例如,利用深度学习算法训练出的废料识别模型,可以在短时间内识别出不同种类的金属废料,并对其进行分类处理。
这不仅提高了废料处理的效率,也降低了人工成本。
二、智能控制与优化技术智能控制与优化技术主要应用于金属废料加工设备的生产过程中。
通过实时收集设备运行数据,利用大数据分析和算法,可以对设备进行智能调控,实现生产过程的优化。
例如,在金属切割过程中,通过实时监测切割速度、切割压力等参数,可以自动调整切割参数,以获得更好的切割效果和更高的生产效率。
三、自动化搬运与物流技术在金属废料加工过程中,自动化搬运与物流技术也发挥着重要作用。
通过使用自动化的搬运设备,如无人搬运车和自动化输送带,可以实现废料的快速、准确搬运,降低人工成本,提高生产效率。
同时,通过智能物流系统,可以实现废料的实时跟踪和优化配送,进一步提高整个生产流程的效率。
四、智能监测与维护技术金属废料加工设备长时间运行容易产生故障,智能监测与维护技术的应用可以有效预防设备故障,提高设备的可靠性和使用寿命。
通过实时收集设备运行数据,利用算法对设备进行预测性维护,可以提前发现潜在的故障问题,并及时进行维修,避免设备因故障而导致的停机时间。
五、结论智能制造与自动化技术在金属废料加工行业中的应用具有广泛的前景。
通过智能检测与识别技术、智能控制与优化技术、自动化搬运与物流技术以及智能监测与维护技术的应用,可以有效提高生产效率,降低人工成本,减少资源浪费,降低环境污染。
自动化机械裁剪实训报告
一、前言随着科技的发展,自动化机械裁剪技术在纺织、服装、包装等行业的应用越来越广泛。
为了提高生产效率,降低生产成本,减少人工操作误差,我参加了为期一个月的自动化机械裁剪实训。
通过本次实训,我对自动化机械裁剪技术有了更深入的了解,现将实训过程及心得体会总结如下。
二、实训目的1. 了解自动化机械裁剪的基本原理和操作方法。
2. 掌握自动化机械裁剪设备的性能和特点。
3. 熟悉自动化机械裁剪在实际生产中的应用。
4. 提高实际操作能力,为今后从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 自动化机械裁剪设备的基本原理自动化机械裁剪设备主要由裁剪机、电脑控制系统、切割刀具、传动系统、伺服电机等组成。
通过电脑控制系统,实现对裁剪机运行轨迹、速度、压力等参数的精确控制,实现自动裁剪。
2. 自动化机械裁剪设备的操作方法(1)开机前准备:检查设备是否正常,清理工作区域,调试裁剪机参数。
(2)设置裁剪参数:根据产品图纸,设置裁剪机运行轨迹、速度、压力等参数。
(3)裁剪操作:启动裁剪机,按照设定的参数进行裁剪。
(4)裁剪完成后,检查裁剪质量,处理异常情况。
3. 自动化机械裁剪设备的特点(1)高精度:自动化机械裁剪设备具有高精度的控制系统,能够保证裁剪精度。
(2)高效性:自动化机械裁剪设备可连续工作,提高生产效率。
(3)智能化:自动化机械裁剪设备具有智能化控制系统,可自动调整裁剪参数。
(4)安全性:自动化机械裁剪设备操作简便,减少人工操作误差,降低安全隐患。
四、实训过程1. 开机前准备实训开始前,我们首先对设备进行了检查,确保设备运行正常。
接着,清理了工作区域,调试了裁剪机参数。
2. 设置裁剪参数根据产品图纸,我们设置了裁剪机运行轨迹、速度、压力等参数。
在设置过程中,我们请教了经验丰富的师傅,确保参数设置合理。
3. 裁剪操作启动裁剪机,按照设定的参数进行裁剪。
在操作过程中,我们认真观察设备运行情况,确保裁剪质量。
4. 裁剪完成后,检查裁剪质量裁剪完成后,我们对裁剪质量进行了检查。
金属废料加工技术的智能化与自动化应用
金属废料加工技术的智能化与自动化应用随着经济的快速发展和工业生产规模的扩大,金属材料的使用量逐年增加,随之而来的是金属废料的产生也越来越多。
金属废料的回收和再利用成为了当今社会关注的重要课题。
金属废料的加工处理不仅能够减少资源浪费,降低环境污染,同时也具有显著的经济效益。
近年来,智能化与自动化技术的不断发展为金属废料加工行业带来了新的机遇。
本文将详细探讨金属废料加工技术的智能化与自动化应用。
金属废料的分类与处理方法金属废料可以按照其来源、成分、形状等不同特点进行分类。
常见的金属废料包括废旧金属制品、金属加工过程中产生的边角料、报废设备和产品等。
根据金属种类,金属废料可以分为黑色金属和有色金属两大类。
金属废料的处理方法主要包括物理方法、化学方法和热处理方法等。
物理方法主要包括破碎、筛选、磁选和重力分离等,用于分离金属废料中的有用金属和杂质。
化学方法包括湿法冶金和火法冶金等,通过化学反应提取金属。
热处理方法主要包括熔炼、锻造和热压等,用于改善金属的物理和化学性能。
智能化与自动化在金属废料加工中的应用智能化与自动化技术的应用可以提高金属废料加工的效率和处理质量,降低生产成本。
以下是几种常见的智能化与自动化技术在金属废料加工中的应用:1.机器人应用:在金属废料加工过程中,机器人可以代替人工进行危险的作业,如高温环境下的熔炼、搬运重物等。
机器人具备精确的控制能力和高速的作业速度,能够提高生产效率和安全性。
2.传感器与监测技术:通过安装在金属废料加工设备上的传感器,可以实时监测设备的运行状态和金属废料的处理情况。
监测技术可以及时发现问题并进行故障诊断,预防设备故障,提高设备的可靠性和稳定性。
3.数据处理与分析:通过对金属废料加工过程中产生的数据进行采集、处理和分析,可以优化生产过程,提高资源利用率。
例如,通过分析金属废料的成分和形状,可以制定合适的处理方案,提高金属回收率。
4.自动化控制系统:自动化控制系统可以实现金属废料加工设备的自动化控制,提高生产效率和加工质量。
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摘要:介绍了废纸包自动剪铁丝机的设计原理与工艺,通过对剪铁丝机在应用实践中的具体故障进行分析,提出了解决O C C线上料段剪铁丝机液压系统振动和噪声及由此引发的机械故障等问题的优化方法。
工程应用实例的运行状况结果表明:改进方案取得了预计效果,最终保证了剪铁丝机长期高效稳定可靠的运行,这为OCC线废纸包自动剪铁丝机的应用研究提供了新的参考。
关键词:自动剪铁丝机;液压系统;切刀废纸包自动剪铁丝机应用实践与优化⊙ 王建光 寇翠翠 (江苏正荣环保科技有限公司,江苏苏州 215300)Application and optimization of automatic wire cutting machine for waste paper bales⊙ WANG Jian-guang, KOU Cui-cui (Jiangsu Zroen Environmental Technology Co., Ltd., Suzhou 215300, Jiangsu, China)Abstract: This paper introduces the designing principles andtechnical process of the automatic wire cutting machine for waste paper bales, analyzes the machine’s faults in daily operation, and then puts forward solutions for vibration and noise of the hydraulic system for OCC wire cutting machine and other related problems. Engineering applications showed that the improved plan achieved desire effect and ensured long-term efficient, stable and reliable operation of the wire cutting machine, which contributed a new reference for automatic wire cutting machine in OCC waste paper bales.Key words:automatic wire cutting machine; hydraulic system;cutting knife中图分类号:TS734+.8; TS733+.8文献标志码:B 文章编号:1007-9211(2018)20-0041-05废纸包自动剪铁丝机的构造如图1所示:剪铁丝机行走单元1、切刀架2、切刀单元3、液压元器件4、主机架5、液压油站6。
自动剪铁丝机通过一套液压传动系统提供剪铁丝机剪切行走单元、切刀架提升装置和切刀单元运行所需的动力。
图2所示液压油站6为整套剪铁丝机系统的唯一动力源,剪铁丝机各动作单元共有三个适用于重载高压、动作频率高和环境较差的重型工业液压油缸作为执行元件。
在液压油站与各液压油缸之间依次安装有节流阀、单向阀、溢流阀、电磁换向阀、背压阀等液压控制元件。
通过将液压油站、控制阀组件及传感器等接入PLC 或者DCS操作系统,最终实现设备的全自动运行。
1.2设计工艺说明废纸包全自动剪铁丝机作为专门用来在链板机持续运行过程中剪断废废纸包打包铁丝的设备,在工艺设计上遵循如下规则:(1)剪铁丝机设备机械主体部分为型钢、板材和管件构成的刚性框架结构,此部分材质为低合金碳素结构钢与不锈钢。
(2)标准的剪铁丝机设备均经过加强处理,被牢牢地安装在异型特制框架上。
切刀单元、行走单元可以在特殊设计的高强度合金钢制成的N B V直线导轨上移动,并由复合重载滚轮轴承支撑。
(3)剪切周期开始之前,剪铁丝机初始位置如图3所示,纸包位置感应器用于开启液压系统的一个剪切周期。
(4)在一个正常的剪切周期序列中,切刀单元支架自动下降,切刀开始往复剪切。
(5)切刀将持续剪切以使所有铁丝在接触到切刀之后被剪断。
(6)切刀单元切入纸包之后,在持续剪切的同时被废纸的回收利用是解决造纸工业面临的原料短缺、能源紧张和污染严重等三大问题的有效途径。
随着人们对废纸资源利用意识的增强,废纸浆制成的纸和纸板的产量和品种也逐年增长,废纸类纤维原料目前已成为我国造纸工业重要的原料来源[1]。
废纸原料在收集和分拣之后,为了节省运输空间,总是在废纸打包站用打包机成捆地打包一起。
打包的时候,一方面松散的废纸连同可能夹杂的各种废料一起被紧缩得很紧密,同时还要用铁丝紧紧地捆牢。
当这些废纸包被运到废纸生产线准备向立式碎浆机投料的时候,首先需要剪断铁丝,之后方能向下段的碎浆机投料。
现代化的O C C制浆线生产规模越来越大,需要大量人力、财力去处理剪断铁丝的费力工作,人工剪铁丝工作重复度高且作业环境通常亦是浮尘较多的区域,对工人健康产生不利影响。
另一方面,在上料区域客观上存在叉车较多、视野经常因纸包阻挡受限、人员较多等复杂状况,对上料区域的人身安全构成潜在的威胁,对造纸企业的生产安全构成不利影响。
因此,近年来处理废纸打包铁丝的专用设备正逐渐受到人们的关注。
1 全自动剪铁丝机设计原理与工艺1.1自动剪铁丝机设计原理全自动剪铁丝机是一种现代化的用来剪断废纸包捆扎打包铁丝的全自动操作专用设备,自动剪铁丝机的优势在于剪铁丝机工作期间链板输送机处于持续运行状态。
当废纸包被放在链板输送机上后,运行到工作位置并停下,锯齿切刀自上而下切向纸包,同时通过动切刀与静切刀的左右相对运动进一步加强了剪铁丝机对打包铁丝的剪断作用,设备全自动运行。
图1 剪铁丝机的构造图3 剪铁丝机工作初始位置图2 液压油站链板机上的纸包向前推动,剪切终止位置参见图4。
(7)剪切完成之后,切刀单元提升至初始位置,切刀停止往复动作。
(8)剪铁丝机行走单元经液压驱动返回至初始位置。
(9)剪铁丝机切刀单元与行走单元均返回初始位置之后,剪铁丝机下一个周期剪切即已就绪。
(10)废纸将和铁丝一起被输送至位于后段的碎浆机中。
1.3工程应用设计参数江苏常熟某大型O C C纸厂,该企业为进一步促进废纸包上料段生产平稳安全并减少人力消耗,在其已有PM5/PM6两条生产线上改造新增了两套全自动剪铁丝机。
单条生产线日均产能约1200/d,单套剪铁丝机系统设计参数如表1所示,并预留了适用未来生产提产处理能力。
废纸包自动剪铁丝机系统的典型平面布置如图5所示。
OCC废纸上料碎浆段平面布置简洁,通过改造新增自动剪铁丝机基本不需新增占地空间。
2 问题的提出与分析2.1问题的提出两套废纸包全自动剪铁丝机自安装完成后开机以来,现场人员反馈:废纸包剪铁丝机整机日常运行振动和噪声较大,并陆续出现以下机械问题:(1)切刀左右剪切推动油缸与吊头螺牙连接处,由于受力过大或其它原因导致螺牙磨损而使螺牙出现图6所示无法咬合,螺纹连接无法拧紧,最终导致切刀无法执行左右剪切动作。
(2)切刀架提升下降液压油缸固定支架因为切刀架向下行程以及返回顶部行程终点位置振动冲击较大,进而出现油缸固定支架出现如图7所示问题。
(3)调整油缸压力的溢流阀有些卡,不动作。
(4)剪铁丝切刀正常使用寿命应在2年以上,然而切刀仅仅使用6个月即出现图8所示崩齿异常,切刀齿多处出现比较明显的磨损痕迹。
(5)切刀单元紧固件经常出现图9所示松脱问题。
2.2运行异常原因分析通过现场勘查,剪铁丝机振动与噪声主要源于液压系统,而非设备机械构造部分。
通常设备液压系统中的振动和噪声基本源于液压泵、液压阀、管路、液压油缸等几个方面。
振动容易破坏液压元件,影响设备的工作性能,缩短设备有关部件的使用寿命[2];噪声使大脑疲劳,影响听力让工作人员感到不适,危害身心健康,且噪声易淹没危险信号和指挥信号,造成工伤事故。
根据自动剪铁丝机在生产实际中的使用情况可知,油缸换向频繁,液压系统往往出现瞬间流量突变并产生压力冲击[3]。
问题(1)切刀左右剪切推动油缸与吊头螺牙连接处滑牙,从物理学角度分析主要原因是左右剪切推动油缸行程速度较快且压力太大。
表现为切刀左右剪切相对速度较快并伴随摩擦噪音,这同时亦诱发切刀单元固定螺母经常脱落异常;该处液压油缸供油软管在切刀左右剪切时表征为较为明显的正弦振荡,供油硬管部分正弦运动冲击管夹形成与左右剪切周期性同步的振动噪音。
分析认为,由于左右滑动切刀油缸的压力、流量的周期性变化,造成管路振动。
同时,由于回油管路上安装有风冷冷却器,以及回油管路有几处直角弯,会形图5 自动剪铁丝机系统典型布置表1 单套自动剪铁丝机系统设计参数投料量/(BDt/d)原料碎浆机链板运行方式链板宽度/mm 操作电压废纸包长度/mm 废纸包宽度/mm 废纸包高度/mm 废纸包重量/kg类别描述关键参数2000100%OCC 水力碎浆机连续式2000380V,3P,50Hz 900~2400800~1900650~1300700~1700图4 剪铁丝机剪切终止位置溢流阀阀芯卡死的原因在于开机之初现场人员因为注入液压系统的为新采购液压油而未进行液压油过滤,工程实际中当选用高档精密的液压元器件时,需要对注入液压系统的液压油采取过滤小车过滤措施,并在后续日常运行过程中定期进行液压系统清洗,否则会大幅增加高精度液压元器件的故障率。
3 解决方法鉴于自动剪铁丝机应用过程中出现的问题,基本可以归属为液压系统出现的问题,基于2.2对运行异常原因的分析,决定对整个液压系统回路进行清洗并更换新的溢流阀。
并对液压油站出口压力进行调整,分别将溢流阀210.1压力设定由初始13M P a降到10M P a,溢流阀210.2压力设定由初始15MPa降到12MPa。
然后对剪铁丝机如图11所示的三个独立的液压油成一定的液压阻力,这也造成液压管路内油液的压力变化,因此加剧了振动。
问题(2)切刀架提升下降油缸行程终点振动较大,虽然前端控制阀块设有节流阀对油缸中排出的油液进行节流,以降低油缸活塞的运行速度,从而起到缓冲作用以减少冲击,但是该液压回路在行程终点振动冲击仍然较大。
液压系统的振动冲击会导致系统元件的可靠性及寿命下降,造成连接螺栓的松动,管道的开裂等,使整个系统无法正常工作。
在系统节流无法有效降低振动冲击的前提下可以得知该液压回路的实际压力偏大。
问题(3)所述调整油缸压力的溢流阀不动作,直接原因是溢流阀阀芯卡死形成的溢流阀损坏,液压油缸前端溢流阀损坏直接后果即是液压油缸管路压力无法调节,在本案中表现为液压油缸管路压力较大。
最终将导致油缸寿命缩短,切刀磨损加快,另外如遇废纸包中夹杂非废纸类的物料,尤其是硬质材料如石块、铁块、混凝土块及其它硬质废弃物等并进入上料输送系统,切刀长时间在较大纵向压力下切向纸包时将缩短切刀使用寿命,甚至发生断齿异常。