模板配模方案
模板支设方案
一、编制依据1.工组织设计；2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及说明(JGJ130-2001)；3.建筑施工高出作业安全技术规范大全(JGJ80-91)；4.建筑施工现场检查手册；5.简明施工计算手册；二工程概况本工程地上部分横向为钢筋混凝土排架结构，纵向为钢筋混凝土框架结构；钢屋架，钢筋混凝土槽形屋面板，钢筋混凝土吊车梁，维护结构采用砌块，地下部分采用现浇钢筋混凝土箱型结构。
翻车机室埋深较深，本工程地下部分采用钢模，地上部分采用竹模。
三施工方法翻车机室地下结构除墙裙外为清水混凝土结构，为确保清水混凝土外表观感质量，所用的普通组合钢模板应认真挑选，确保其平整、无变形，模板夹缝夹海绵条，以防止漏浆。
3.1 箱基底板模板工程根据垫层上弹出的支模边线支设外模板，高度超过底板300mm，模板采用φ12单头螺栓拉固，通过蝶形扣件固定在脚手管围檩上。
加固时高出墙板内模板采用吊模施工，内外模板间距通过脚手管和扣件控制。
3.2 板墙及墙柱模板底板浇筑完成，内部搭设满堂脚手架，立杆间距800mm，待板墙钢筋绑扎完毕后，开始支设板墙内外模板，-9.0m以下模板支设时外模利用毛石砼面，内模加固时利用毛石砼预留的钢筋焊接穿墙螺栓，斜面采用钢管斜顶。
-9.0m以上墙板内外模板同时支设，内外模板设纵横围檩间距450mm，保证内外模板的平整度和刚度。
模板支设前进行钢筋四级验收并检查埋件的安装数量和位置，以及钢筋保护层垫块的绑扎情况，检查完毕后方可进行合模。
内外模板加固通过纵横围檩保证其平整度和刚度，同时通过对拉螺杆控制内外模板的间距和位置。
由于本工程基础为抗渗砼，地下水位较高，为防止施工中对拉螺栓处发生渗漏现象，加固模板对拉螺栓采用止水环作法，止水环与螺栓满焊。
模板拆除后,切割掉螺栓,并用热沥青涂刷两遍.本工程柱子尺寸：800×800、800×1200、800×1500、800×1600等几种尺寸，柱模采用钢模，支模前按位置线作好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，支模时模板缝之间加海绵条，保证砼不漏浆，模板加固采用钢管及对拉螺栓，钢管间距400mm，柱面800每边加一道Φ14螺栓，间距750mm；柱面1200加两道Φ14螺栓，柱面1500、1600每边加Φ14三道螺栓，间距为600。
建筑模板配板方案
建筑模板配板方案建筑模板配板方案是建筑设计过程中的重要环节，它涉及到建筑结构和空间的布局，决定了建筑物的整体形象和功能实现。
在建筑模板配板方案的制定过程中，需要考虑多个因素，如建筑功能、使用要求、结构强度以及美观等。
首先，建筑模板配板方案需要充分考虑建筑的功能需求。
不同类型的建筑有不同的功能需求，比如住宅建筑需要考虑到住户生活的各个方面，包括卧室、客厅、厨房、卫生间等空间的布局和大小；办公建筑需要考虑到员工的办公工作区域、会议室、接待区等；商业建筑则需要考虑到商品陈列和销售空间的布局等。
其次，建筑模板配板方案需要兼顾使用要求和结构强度。
建筑物的使用要求包括人员流动、通风采光、消防通道等方面。
通过合理的配板方案，可以确保建筑物的使用效果和安全性。
同时，建筑模板配板方案还需要考虑到建筑结构强度的要求，合理选择模板和配板方式，以保证建筑物的承重能力和稳定性。
另外，建筑模板配板方案中还要考虑到美观因素。
建筑物不仅要满足功能需求和使用要求，还要有良好的外观效果。
通过合理的配板方案，可以实现建筑物整体形象的美观和协调，提升建筑的价值和形象。
在制定建筑模板配板方案时，还需要综合考虑建筑材料、施工工艺和成本等因素。
选择适合的建筑材料和施工工艺，可以提高施工效率和质量，减少成本和资源浪费。
建筑模板配板方案的制定需要建筑设计师具备专业的知识和经验。
他们需要对建筑结构、建筑材料、施工工艺以及建筑美学等方面有充分的了解和把握。
此外，建筑设计师还需要与业主和相关专业人员密切合作，共同制定出一个满足各方需求的建筑模板配板方案。
在建筑模板配板方案的实施过程中，还需要进行必要的调整和优化。
根据实际情况，及时进行方案的调整和改进，以保证建筑物的质量和效果。
综上所述，建筑模板配板方案是建筑设计过程中的重要环节。
在制定建筑模板配板方案时，需要考虑建筑的功能需求、使用要求、结构强度以及美观等因素。
合理的配板方案可以保证建筑物的使用效果和安全性，提升建筑的价值和形象。
模板施工方案(木支撑)
模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。
考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。
每个房间设计翦刀撑一道。
3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
圈梁固定采用螺栓联接。
5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。
（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。
（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。
（4）拆模顺序按装模相反顺序。
（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。
（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。
6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
建筑模板配模方案
建筑模板配模方案建筑模板配模方案是指在建筑设计过程中，根据特定的建筑模板和配模要求，进行模块化设计和配模设计的方案。
建筑模板配模方案的目的是优化建筑设计过程，提高设计效率和质量，降低工程成本，满足各种功能和美学要求。
建筑模板是指尺寸、结构、功能等方面具有通用性和标准化的建筑设计方案。
建筑模板可以是墙体、柱子、楼板等局部模块，也可以是整个建筑的总体设计方案。
建筑模板的好处是可以大大缩短设计周期，提高设计精度和质量，减少重复设计的工作量。
配模是指将建筑模板根据具体的需求和条件进行设计和调整的过程。
配模可以包括尺寸、材料、结构等方面的调整，以及各种建筑要素的组合和排列。
配模的目的是根据具体的项目要求，进行个性化设计，使得建筑模板更好地适应实际的使用和运营需求。
建筑模板配模方案的编制过程可以分为以下几个步骤。
首先，需要明确项目的需求和要求，包括建筑功能、尺寸、结构、美学等方面的要求。
根据这些要求，选择合适的建筑模板作为基础，进一步进行配模设计。
其次，根据具体的项目情况，对建筑模板进行调整和改造。
可以通过改变尺寸、材料、结构等方面的参数，使得建筑模板更好地适应实际的项目需求。
再次，需要对配模方案进行综合评估和优化。
评估的内容可以包括结构强度、施工难度、成本控制等方面的考虑。
通过不断的调整和优化，最终确定出最佳的配模方案。
最后，需要将配模方案与实际施工进行对接。
这包括与结构、机电、施工等专业进行对接，确保配模方案能够顺利实施。
建筑模板配模方案的优点是可以提高设计效率和质量。
通过使用模板，可以避免从零开始设计，节约很多时间和精力。
同时，配模的工作可以在模板的基础上进行，减少了不必要的设计工作量。
此外，建筑模板配模方案还可以降低工程成本。
通过优化设计和选择合适的材料和结构，可以降低建造和维护成本。
最重要的是，建筑模板配模方案可以提高建筑的质量和可持续性。
模块化设计可以确保结构的稳定性和安全性，提高建筑的使用寿命和功能性。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。
2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。
3）组织对施工班组的技术交底。
2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。
3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板工程 配模设计方案
模板工程配模设计方案一、概述模板工程配模设计方案主要指导工程模板及配模的设计、选材、安装及使用，确保工程的顺利进行。
设计方案必须符合工程的要求，且满足安全、经济、施工方便等要求。
二、设计原则1. 安全优先：设计的配模必须符合国家建筑安全规范，保证施工中不会出现事故。
2. 经济合理：尽量减少材料浪费、降低成本，确保项目的经济性。
3. 施工方便：设计的配模必须便于安装和拆卸，提高施工效率。
4. 耐久性：设计的配模必须具有一定的耐用性，确保能够完成整个施工周期。
三、设计内容1. 工程模板的设计要求：按照建筑设计图纸和结构设计要求，确定板材的规格、数量、尺寸，确保工程模板能够满足施工的需要。
2. 钢模的设计要求：按照钢模工程图和相关规范，确定钢模的结构、制作要求以及规格、数量等。
3. 配模具体方案：根据建筑结构的特点和施工要求，确定配模的具体方案，包括板模、支撑、连接件等。
4. 材料选用：根据工程的要求和预算情况，确定模板及配模的材料选用方案，包括板材、钢材、连接件等。
5. 安装工艺：确定工程模板和配模的安装工艺，包括安装顺序、固定方式、支撑方式等，确保安装的牢固和安全性。
6. 拆除与维护：确定拆除工程模板和配模的方式及维护措施，确保拆除过程中安全、高效，并保护模板和配模的耐久性。
7. 质量控制：确定对工程模板和配模的质量控制方案，包括检验标准、验收程序等，确保配模质量合格。
8. 技术交底：确定对施工人员的技术交底要求，包括工艺要求、安全注意事项等，确保施工人员能够正确使用模板和配模。
四、实施方案1. 设计方案的评审：对设计方案进行内部评审，确认设计方案的合理性和可操作性。
2. 编制详细的施工图：根据设计方案编制详细的施工图纸，包括设计图、制作图和安装图，确保施工人员按图施工。
3. 材料采购：根据设计方案确定模板和配模的材料清单，进行采购，并对采购的材料进行质量检验和验收。
4. 安装和使用培训：在安装开始前，对施工人员进行模板和配模的安装及使用培训，确保他们能够正确使用模板和配模。
桥梁模板配置方案
温州绕城高速西南线第2标段模板配置方案一、墩身模板配置方案1、概况本标段共有桥梁1787m/2座，其中大桥1座具体实施桩号（乌岩山桥）左线ZK6+815.9～ZK6+999.1 ,长183.2米；右线YK6+894.2～YK6+970.8,长76.6米；特大桥1座（郭溪高架）具体实施桩号：左线ZK8+319.386～ZK9+979.5 ,长1660米；右线YK8+318.4～YK9+979.5,长1661米。
桥墩为柱式墩和门式墩，墩高3.96～16.65m，合计244个墩柱，墩高合计2532.5m。
其中柱式墩墩身直径共分1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m五种型号，门式墩墩身尺寸分1.5m*2.2m、1.5m*3.1m、1.8 m *2.3 m、1.8 m *3.2 m、2.5 m *2m五种型号。
墩身结构尺寸见表1.1、1.2。
表1 柱式墩结构尺寸统计表序号桥名墩身结构尺寸柱系梁直径1.3m 直径1.4m 直径1.5m 直径1.6m 直径1.8m个数高度（m)个数高度（m)个数高度（m)个数高度（m)个数高度（m)个1 郭溪高架0 9 65.8 6 71.25945594.44 21 309.75 162 乌岩山桥17 97.287 3 21.807 3 51.114 13 合计17 97.287 12 87.607 9 122.37 45594.44 21 309.75 17表2 门式墩结构尺寸统计表序号桥名墩身结构尺寸柱系梁1.5m×3.1m 1.5m×2.2m 1.8m×3.2m 1.8m×2.3m 2.5m×2.0m个数高度（m)个数高度（m)个数高度（m)个数高度（m)个数高度（m)个1 郭溪高架30 271.2 30 286.5 32 285.1932301.51 16 176.63 82、各桥墩身详细情况：2.1乌岩山桥墩身结构尺寸明细表桥名墩号墩身柱系梁（个）直径1.3m直径1.4m直径1.5m墩高（m)乌岩山桥右线1 3 5.539/5.027/4.1152 3 10.414/7.002/4.39 合计 3 3 0乌岩山桥左线1 3 8.335/6.518/2.5012 2 4.13/2.1673 3 8.228/6.36/4.2924 3 17.206/17.038/16.87 15 3 8.203/6.135/4.5676 3 9.691/7.523/3.955合计14 0 32.2 郭溪高架墩身结构尺寸明细表表4 郭溪高架1#～14#墩墩身数量表桥名墩号墩身结构尺寸左幅右幅直径1.4m直径1.5m直径1.6m直径1.8m柱系梁墩高（m）柱系梁墩高（m）郭溪高架1 3 3.19/5 3.9652 6 8.176/8.064/7.952 9.93/9.818/9.7063 6 1 14.317/14.205/14.093 1 16.595/16.483/16.3714 6 1 16.376/16.264/16.152 1 16.76/16.648/16.5365 3 3 1 16.226/16.114/16.002 1 16.231/16.155/16.0796 6 1 15.666/15.554/15.442 1 15.233/15.223/15.2127 6 1 14.701/14.589/14.477 1 14.324/14.379/14.4348 6 1 13.926/13.814/13.702 1 13.424/13.536/13.6489 6 1 12.166/12.054/11.942 12.701/12.813/12.92510 6 12.206/12.094/11.982 12.184/12.296/12.40811 6 1 12.184/12.072/11.96 11.795/11.907/12.01912 3 3 1 11.876/11.764/11.652 11.976/12.088/12.213 3 3 1 11.391/11.279/11.167 11.553/11.665/11.77714 6 11.031/10.919/10.807 11.123/11.235/11.347 合计9 6 45 21 10 6表5 郭溪高架15#～49#墩墩身数量表桥名墩号墩身结构尺寸左幅右幅1.5m×3.1m1.5m×2.2m1.8m×3.2m1.8m×2.3m2.5m×2.0m柱系梁墩高（m）柱系梁墩高（m）郭溪高架154112.121/11.826112.121/11.826 164110.941/.646110.941/10.646 172 2 9.757/9.247 9.757/9.247 182 2 9.65/9.14 9.65/9.14 192 2 9.644/9.134 9.644/9.134 22 2 9.537/9.027 9.537/9.027 212 2 9.53/9.02 9.53/9.02 222 2 9.841/9.331 9.841/9.331 232 2 9.751/9.241 9.751/9.241 242 2 9.661/9.151 9.661/9.151 252 2 9.571/9.061 9.571/9.061 262 2 9.481/8.971 9.481/8.971 272 2 9.39/8.88 9.39/8.88 282 2 9.401/8.891 9.401/8.891292 2 9.411/8.901 9.411/8.901 32 2 9.221/8.711 9.221/8.711 312 2 9.236/8.726 9.236/8.726 322 2 8.747/8.237 8.747/8.237 332 2 8.585/8.075 8.585/8.075 342 2 8.564/8.054 8.564/8.054 352 2 8.584/8.074 8.584/8.074 362 2 8.745/8.235 8.745/8.235 372 2 8.846/8.336 8.846/8.336 382 2 8.888/8.378 8.888/8.378 392 2 9.437/8.927 9.437/8.927 42 2 9.487/8.977 9.487/8.977 412 2 9.637/9.127 9.637/9.127 422 2 9.786/9.276 9.786/9.276 432 2 9.937/9.427 9.937/9.4274 4 4110.691/10.396110.691/10.3964 5 4110.992/10.697110.992/10.679462 2 10.187/9.677 10.187/9.677 472 2 10.362/9.852 10.362/9.852 482 2 10.437/9.927 10.437/9.927 492 2 10.692/10.182 10.692/10.182 合30 30 32 32 16 4 4计3、墩柱模板配置原则(1)、墩柱一次性最大浇筑高度控制在12m以内；(2)、柱系梁与墩柱一起整体浇筑，有柱系梁部分墩身按两次浇筑考虑；(3)、模板周转期按7天考虑；(4)、模板标准节2m，调整节采用1m、0.5m。
模板工程及支撑系统配置方案
1、工程概况该工程酒店部分，地上26层，结构形式为框架剪力墙结构。
根据设计及施工工艺的要求，划分为三个施工段进行施工。
综合考虑各方面因素，模板工程及支撑系统配置方案如下表所示：模板及支撑系统配置方案统计表2、柱模板2.1圆柱模板圆柱模板在厂家定作，采用两片拼装的方式，接缝方式为直接。
5mm厚钢板带与角钢1-1剖面圆柱柱头处理措施：圆柱与梁板交接处,圆弧很难处理。
经与设计沟通，此处圆弧改为直线即每两个梁之间连成斜面，以保证观感。
成品效果如下图所示：做法如下：因现场仅有两套圆柱模，所以施工时必须注意：提前浇注圆柱后，周转使用。
2.2方柱模板模板采用10mm厚竹胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和木胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼，木龙骨间距为200mm。
木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
模板接触处粘贴2mm厚、10mm宽的海棉条，防止漏浆。
模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管+φ12对拉螺杆+扇形扣件。
下部纵向间距间距400，上部纵向间距600mm。
700mm柱设置单排对拉螺栓，1000mm柱设置双排对拉螺栓。
见下图：φ对拉螺栓50×100木方竖楞φ48×3.5钢管横楞2.3模板施工顺序：第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。
根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。
如图示：第二步、拼装就位：圆模板施工时先按照截面将模板两个半圆拼装在一起，经检查接缝处平整严密后拼成一个整体吊起套在柱筋；方柱现场互锁式拼装。
四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
四片拼好后加上钢管抱箍。
模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。
模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。
建筑工程配模方案
建筑工程配模方案一、前言建筑工程配模作为建筑施工中非常重要的一环，不仅涉及到施工质量和进度，还直接关系到工人的安全和施工成本的控制。
因此，建筑工程配模方案的制定是非常关键的。
本文将结合实际情况，分析建筑工程配模的各种因素，并提出一种合理的配模方案。
二、配模原则1. 安全原则安全是施工过程中最重要的一项原则。
在配模方案中，必须确保模板和支撑的稳定性，以免发生模板坍塌等意外事故。
此外，还需考虑工人的操作安全，避免因为构架不稳定而造成伤害。
2. 经济原则建筑工程配模方案要尽量选择经济合理的材料和方式，以降低施工成本。
同时，在设计配模方案时，要尽量减少材料浪费，提高材料利用率。
3. 效率原则配模方案要尽可能提高施工效率，缩短工期。
通过科学合理的配模，在满足质量、安全的前提下，提高模板的施工速度，提高整体施工效率。
4. 环保原则在选择材料的过程中，要遵循环保原则，选择符合国家环保标准的材料，减少对环境的影响。
三、配模设计1. 根据建筑结构特点选择合适的模板建筑结构的特点直接关系到配模方案的设计。
要根据建筑结构的具体形式和要求，选择合适的模板。
对于一般的房屋建筑，常采用木质和钢结构模板，对于大型钢筋混凝土结构，可采用大型模板或者钢模板。
2. 合理布置支撑在模板施工中，支撑是非常重要的一环。
支撑的稳固性直接关系到模板的安全性。
因此，在配模方案中，要合理布置支撑，确保支撑的稳固和合适的间距。
同时，在支撑的选择上，要选择质量可靠的支撑材料，以确保配模的安全性。
3. 协调施工进度在配模方案的设计中，要考虑到各种施工工序之间的关联，合理安排施工进度。
确保模板的施工进度与其他施工工序之间的协调，避免因为配模问题造成其他工序的延误。
4. 考虑施工条件在制定配模方案时，还需要考虑到施工现场的具体条件。
例如，施工现场的地形、气候等因素，都需要考虑进去，以确保配模方案的顺利实施。
四、配模施工管理1. 严格安全管理在模板施工过程中，要严格执行安全管理制度，确保施工人员的安全。
模板工程施工方案
模板工程施工方案（一）模板选择现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。
楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。
（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。
（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。
并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。
2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。
（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线→设置定位基准→放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。
3、板模板搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。
并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。
2、梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。
梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。
板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。
为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‰L，悬臂梁起拱高度为6‰L，起拱高度不小于20mm。
工程模板配模方案怎么写
工程模板配模方案怎么写一、项目概述1、项目名称：（此处填写项目名称）2、项目地点：（此处填写项目地点）3、项目规模：（此处填写项目规模）4、项目建设内容：（此处填写项目建设内容）5、项目投资总额：（此处填写项目投资总额）6、项目建设期：（此处填写项目建设期）7、项目运营期：（此处填写项目运营期）二、配模方案1、模具设计要求（1）根据项目建设内容，确定所需模具类型、数量和规格；（2）模具材料应符合相关标准，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性；（3）模具设计应考虑方便安装、拆卸和维护，提高生产效率；（4）模具结构应稳固可靠，能够承受所需的压力和冲击；（5）模具表面应光滑，确保成品质量；（6）模具设计应符合相关的安全、环保和质量标准。
2、模具选型和配套设备（1）根据模具设计要求，选择符合要求的模具；（2）选用先进的数控机床和加工设备，确保模具加工精度和表面质量；（3）根据生产能力和工艺要求，配备相应的模具装配设备和检测设备；（4）安排专业人员进行模具的安装、调试和试验，确保设备的正常运行。
3、模具生产管理（1）建立模具生产管理制度，明确各岗位责任和任务；（2）严格遵循模具生产工艺，确保模具质量；（3）对模具进行定期的检修和保养，延长模具使用寿命；（4）建立模具档案和追踪管理，了解模具使用情况和维修记录；（5）配合生产计划，合理安排模具更换和维修，确保生产连续进行。
4、模具使用与维护（1）配备专业人员进行模具的使用和维护培训；（2）制定模具使用规范，严格按照工艺要求操作模具；（3）及时清洁和保养模具，确保模具的良好状态；（4）对模具使用过程中出现的问题及时进行处理，减小损坏风险；（5）建立模具维修记录，收集模具使用反馈，及时调整模具设计和使用方法。
5、模具质量管理（1）建立模具质量检测体系，确保模具质量符合要求；（2）对模具进行全面检测和试验，排除缺陷和隐患；（3）建立质量追溯体系，为模具质量提供可追溯的证据；（4）建立模具质量数据统计和分析，及时发现问题并解决。
模板施工方案
模板施工方案结合本工程的结构特点，为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。
为了确保剪力墙、框架柱、顶板以及其它与砌体不在同一平面的混凝土面达到清水要求，本工程各部分混凝土模板按如下配置：地下室底板和筏板梁侧用小钢模拼装，地下室剪力墙用小钢模拼制，框架柱用竹胶板模板，各层顶板用竹胶板模板，电梯井筒采用定型钢模板、楼梯踏步采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板。
主体结构是剪力墙结构，除墙厚度外剪力墙变化不大，层高均为4.2、3.7米，因此主体工程剪力墙模板也采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板。
对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸。
模板因需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量，梁、板模板考虑砼拆模强度及进度要求按三层配制。
各部位模板配备详见附表，具体方案如下：1、基础底板及基础梁侧模本工程基础为阀板基础，内有暗梁，底板比较厚。
由于混凝土体积较大，此部分模板加固应作为重点。
根据我公司同类工程经验，底板侧做120厚50号砂浆砖砌防水保护层，比较经济、方便。
为了施工方便和节约成本，本方案拟将砖砌保护层和混凝土侧模合二为一，但砌体必须240厚，即先做保护层（砌砖胎模），再做找平层，然后做防水，再做内侧保护层。
工序相反，但工效有显著提高，同时又能起挡土墙的作用，附表八：模板配备表一举三得。
砖胎模砌好后，外侧及时用土回填，以加强加固效果。
2、柱模：本工程柱模板采用10厚竹胶板作面模,配备50×100木方﹫250mm间距作内楞,配备ф48×3.5钢管作柱箍﹫450mm,外用φ48×3.5双管采用燕子扣通过中心部位的φ12对拉螺栓﹫450mm加固牢固,利用排架结构扣件式钢管脚手架设立拉撑,能满足强度要求(计算略)。
标准层模板配套方案
标准层模板配套方案一、标准层概况：本工程为商住综合楼，建筑总高度为83.80m，地上转换层为第四层，转换层以上分三栋二十七层塔楼，主要结构类型为框架剪力墙结构，标准层层高为2.8M，共计标准层23层。
设计采用楼面均布活荷载标准值为2.0Kpa。
根据现场实际施工进度要求，确定为5～6天施工一层。
在保证结构砼质量的前提下，合理配置施工模板可保证施工进度有效进行。
二、标准层楼板砼浇注时下部支撑的计算：在进行标准层施工时，进行楼板砼浇注施工时产生的均布活荷载最大，以楼面砼浇注做下部支撑计算，并配置模板：1.计算参数：标准层楼面均布活荷载标准值=2.0Kpa 模板自重=0.3KN/M2砼施工活载=2.0 KN/M2砼容重γ=25KN/ M3Φ48钢管重量=3.84Kg/M2.现以1m2板进行计算，计算楼板厚度为100mm：a：楼板砼浇注产生的均布活荷载：Q活=2.0 KN/M2b：恒载Q恒=0.3+25×0.1+2.8×2×9.8×3.84=3.01 KN/M2c：总荷载Q总=3.01+2.0=5.01 KN/M2楼面均布活荷载标准值换算成设计值为：2.0×1.4=2.8 KN/M2所以：Q总=5.01 KN/M2<2.8×2=5.6 KN/M2可知道在楼板砼进行浇注时，一层支撑不能满足要求，需要在下层在支撑一层方可满足要求。
三、模板配置：根据现场实际施工要求及荷载验算，现我项目部标准层配置梁板模板两套，墙柱模板一套。
在上层楼板结构砼浇注时，下层梁板模板不拆除，等上层楼板结构砼浇注完成后24小时再拆除下层梁板模板，墙柱模板在浇注完楼板结构砼后24小时后即可拆除。
根据进度计划要求，在模板拆除时，该层梁板砼龄期约为10～12天，拆模前做该层楼板砼试块7天拆模抗压实验，等砼试块达到要求在进行拆模。
由此综合考虑，所以模板配置符合要求。
我司在标准层施工前便采购了用于标准层模板施工的优质红板，其使用周期为8～11次左右，上部标准层总层数为23层，两套梁板模的配置符合施工要求。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
厂区配套工程方案模板范本
厂区配套工程方案模板范本一、前言随着我国工业化进程的不断加快，越来越多的企业开始规划建设厂区。
在厂区规划建设过程中，配套工程是非常重要的一环，它不仅关系到厂区的正常运转和生产效率，还直接关系到员工的生活质量和环境保护。
因此，编制一份全面、科学、合理的厂区配套工程方案显得尤为重要。
二、厂区基本情况分析1. 厂区位置：厂区位于XX市XX区，距离市中心XX公里，交通便利，地理位置优越。
2. 厂区规模：厂区占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米，总投资额XX亿元。
3. 厂区环境：周围环境整洁，空气清新，适宜生产和生活。
4. 产业类型：主要从事XXX产业，生产规模大，技术含量高，对配套工程要求较高。
三、厂区配套工程方案1. 厂房建设：根据生产生活需要，厂区规划建设主要包括生产车间、办公楼、员工宿舍、仓储库房等。
厂房建设需符合国家相关标准和规定，确保使用安全。
2. 道路交通：在厂区规划中必须充分考虑道路交通布局，包括内部道路、停车场、货车通道等，保障货物运输和员工出行的顺畅。
3. 环境治理：对厂区周边环境进行治理，包括绿化工程、污水处理设施、垃圾处理设施等，保护周边环境和生态平衡。
4. 综合管网：编制综合管网规划，包括供水、供气、供电、通讯等配套设施，确保生产和生活所需资源的供应。
5. 安全设施：设置消防设施、安全出口、紧急处理设施等，保障员工和厂区安全。
6. 绿化工程：在厂区规划中充分考虑绿化工程，增加绿地面积，提高环境舒适度和美观度。
7. 餐饮服务：提供员工餐厅和饮水设施，保障员工的正常生活需求。
8. 健康服务：设置医务室、体检中心等，保障员工健康和安全。
四、实施方案1. 配套工程实施要求：根据配套工程方案，制定实施计划，确保施工质量和进度。
2. 技术标准：遵循国家相关技术标准和规范，确保工程质量，提高工程效益。
3. 施工组织：合理组织施工队伍，合理安排施工作业，确保施工安全和质量。
4. 环保工程：加强工程环境监测和治理，确保施工期间环境保护。
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管城区十里铺城中村改造项目B-07-01、B-08-01地块
配模施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司
二零一七年五月
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、模板支架及其设计原则 (1)
四、模板设计 (1)
4.1墙体模板 (1)
4.2梁板模板 (3)
4.3楼梯模板 (6)
4.4其他节点 (7)
一、编制依据
1、管城区十里铺城中村改造项目工程施工图纸。
2、现场实际情况。
3、我单位同类工程施工经验。
二、工程概况
郑州十里铺安置区项目总承包工程位于郑州市管城区紫荆山路与赣江路交叉口。
项目包含B-07-01及B-08-01两个地块，总建筑面积432203.58m2，由12栋32~34F高层、1栋3F幼儿园、2F商业裙房、附属用房以及二层地下车库组成，地下建筑面积107732.41m2,地上总建筑面积为324471.17m2。
结构形式为剪力墙，结构安全等级为二级，合理使用年限50年，抗震按照三级、四级六度设防，工程耐火等级为一级。
墙体、顶板、梁、楼梯板模采用15mm多层木胶合板；楼梯踏步板采用钢制定型模板。
地上主体工程墙体次龙骨采用50*100木方，主龙骨为Φ48钢管。
顶板龙骨采用50*100方木。
三、模板及其支架设计原则
3.1模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
3.2胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成浪费。
3.3配置好的模板应在反面编号并注明规格，分别堆放保管。
3.4内外楞间距应通过计算进行调整。
（见模板专项施工方案）
四、模板设计
4.1墙体模板
1）墙模：具体详见下图
a、墙模板采用拼装大模板。
b、配置高度：标准层 2.9m，具体详见模板施工方案。
c、墙模内楞采用50*100方木，竖向布置间距200mm；外楞采用Φ48双钢管，钢管间距标准层为460mm，地下高支模部位墙高1/2以下是400mm间距，1/2以上是500mm间距。
d、穿墙螺杆直径14mm，首层及标准层间距500*300。
门窗洞口处的立面配模如下图：
墙体模板剖面图1-1
4.2梁、板模板：详见下列附图
1）梁底采用15厚木胶合板作底模，梁宽小于:300mm时，设置2道木楞；梁宽在300mm-500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底230mm及高向每450mm设一处间隔为600mm-800mm的拉结螺柱，以保证尺寸的精度。
梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。
2）平台模采用15厚木胶合板作面层，50×100木方.
3）平台模钢管楞间距
a、地下室顶板：起步为400mm开始搭设立杆，立杆间距1000*1000mm，水
平杆的步距为1200mm，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。
b、首层及标准层顶板：起步为400mm开始搭设立杆，立杆支撑1000*1000mm，水平杆的步距为1500mm。
楼板模板设计平面图楼板支模纵向剖面图
楼板支模横向剖面图
4.3楼梯
1）楼梯板底模采用15厚多层木胶合板，木楞50×100木方，钢楞Φ48钢管，立杆Φ48钢管，考虑楼层较低踏步模板采用木模板。
2）木楞间距200mm ，立杆间距800*1000。
Ф48剪刀撑
Ф48牵杆柱与斜板成90
楼梯模板支模示意图
Ф48扫地杆
Ф48梯段斜撑立 定型踏步5cm 木跳板侧模
L50×5踏步板斜拉杆居中设置。
胶合板50×100搁栅@350
多层板模板楼梯上三步接茬部位增设一道螺杆，确保楼梯上三步接茬部位成型观感，详见下图：
楼梯上三步支模示意图4.4其它节点模板细部构造：
多
层
胶
合
板
剪力墙内阴角构造
剪力墙模板根部构造
剪力墙模板阳角构注：在阴阳角模板接缝处，严禁使用碎小模板拼装。