干式排渣机使用维护说明书

合集下载

NGE-CN-001干渣机运行维护手册

华润浙江苍南发电厂2×1000MW超超临界燃煤机组NAC 干式排渣系统运行维护手册南京通用电气装备有限公司二零一二年九月一、系统概况：本干出渣系统采用NAC式干式排渣系统，采用两级钢带转向输送，炉底渣在干式排渣机中冷却到一定温度后经碎渣机破碎后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣系统。

渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。

干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统，控制引入主控。

贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。

系统出力:正常出力： 15 t/h 出口渣温≤ 100℃最大出力： 60 t/h 出口渣温≤ 150℃系统流程：在锅炉排渣口下设置有非金属机械密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。

高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到50℃~150℃左右后排入二级排渣机继续冷却，经过二级排渣机后排入出口端布置的碎渣机中，经碎渣机破碎后进入渣仓，直接排至渣仓内。

渣仓下设置有两个卸料口，布置一台出力为100t/h干灰散装机与一台出力为100t/h的双轴搅拌机，定期由专车运送干渣至用户综合利用。

二、干除渣系统的技术参数：三、干除渣系统的运行操作流程：操作流程分两块：液压关断门操作系统、出渣机输送操作系统，二个系统设置为单独操作。

1.、液压关断门操作系统说明：一般挤焦时采用单扇门操作，待到位后再操作其他关断门。

2 、干渣输送系统干渣输送系统的操作说明：1、停止本系统前需要确认关断门已全部关上10分钟，保证钢带上无渣灰。

2、NAC 干式排渣机的输送带采用变频运行和工频运行两种运行工况。

(1)、在一般状况下干渣机输送带均采用变频运行，正常工况下的变频范围为 20～30Hz。

在MCR工况下，干渣机输送带的工作频率为 20 Hz；在关断门打开大量排渣时，干渣机输送带的工作频率可以根据渣量作具体调整，可逐步调整至 30 Hz；(2)、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机输送带直接采用工频运行。

干式排渣机使用维护说明书

GPZ-10型燃煤锅炉用干式排渣机安装使用维护说明书（机务部份）浙江华电环保系统工程有限公司2007年目录1.概述 (2)2.技术参数 (4)3.装配技术要求 (4)4.调试 (9)5.运行 (12)6.维护和检修 (14)7.故障处理 (16)8.干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1.概述1.1 干式排渣机（简称干渣机）是燃煤锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由钢片与钢丝网组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。

工作时，液压油缸将输送链张紧，由动力装置带动驱动辊筒转动，通过驱动辊筒和输送链之间由张紧力而产生的摩擦力，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输，落在下部的细灰由清扫链刮板来完成收集和输送。

在灰渣运输过程中，因锅炉负压系统的冷空气作逆向流动，使灰渣冷却到适宜的温度排出。

干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。

（见图 1-1 干渣机示意图）1.2尾部为张紧部分，通过二对液压油缸，分别对输送链和清扫链进行张紧。

1.3平段为灰渣收集部分，灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。

输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。

1.4弯段为输送的变向部分，在该段输送链、清扫链改变运行方向。

1.5斜段为灰渣的提升部分，使渣块在负压风的作用下进行降温。

1.6头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置两台带减速机的电机，分别驱动输送链和清扫链。

1.7平台为操作、维护、检修设置。

1.8液压站为张紧油缸提供动力。

1.9电控系统为干渣机的运行、控制系统。

2.技术参数干式排渣机的最大输送能力： 15 t/h输送链名义宽度： 1200 mm输送链运行速度范围： 0.4~4 m/min输送链驱动电机功率： 15 kw输送链张紧压力： 4.5~7 MPa清扫链运行速度： 1.5 m/min清扫链驱动电机功率： 1.5 kw清扫链张紧压力： 2~3 MPa最大输渣粒度： 210 mm3.装配技术要求3.1干渣机的就位、安装：3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。

排渣机手册

干式除渣系统干式排渣机安装、操作及维修手册、、、、、、、目录1.简介 (3)2.技术规范 (3)2.1尾部 (4)2.2张紧系统 (5)2.3 中间段壳体 (6)2.4 中部挡板 (6)2.5 头部 (6)2.6 不锈钢输送带托辊、防跑偏轮 (7)2.7 不锈钢输送带 (9)2.8 预组装和组装 (10)2.8.1 加工制造标准 (10)2.8.2 喷漆 (11)3.安装指导 (11)3.1 壳体安装 (11)3.2 不锈钢输送带的安装 (13)3.3 干式排渣机空载试运 (16)3.3.1 空载试运前的检查 (16)3.3.2 空载试运时不锈钢输送带跑偏的调整 (16)3.3.2.1张紧装置的调整 (16)3.3.2.2尾部调整丝杠的调整 (16)3.4 安装器具 (17)4.安装、调试验收标准 (17)5 润滑 (18)5.1 描述 (18)5.3 启动 (19)6.干式排渣机的使用和检修 (20)6.1 目测（检查）不锈钢输送带的最终运行轨迹。

(20)6.1.1 第一种情况 (20)6.1.2 第二种情况 (21)6.1.3 第三种情况 (22)6.1.4 第四种情况 (24)6.1.5 第五种情况 (25)6.1.6 第六种情况 (27)6.2 托辊和防跑偏轮磨损的视觉检查 (28)6.2.1 一侧防跑偏轮的磨损 (29)6.2.2 不锈钢输送带下托辊的磨损 (29)6.3 不锈钢输送带拉伸检查 (30)6.4 张紧装置检查 (31)6.5零速开关检查 (31)6.6 不锈钢输送带托辊转动检查 (31)6.7 干式排渣机的常规维护 (31)7.清扫链 (32)7.1 结构参数 (32)7.2 驱动链轮 (33)7.3 中间壳体 (33)7.4 链条托辊轴承座 (33)7.5 清扫链 (33)7.6 尾部部分 (34)7.7 清扫链的组装 (34)7.8 润滑 (35)7.8.1 描述 (35)7.9 启动 (35)7.10 使用和维护 (36)8.附图 (38)附图1：干式排渣机组装图 (38)附图2：尾部侧面图 (39)附图3：尾部断面图 (40)附图5：中间部分 (42)附图6：头部侧面 (44)附图7：头部断面 (45)附图8：输送带上托辊 (46)附图9：输送链下托辊 (47)附图10：输送带输送程防跑偏轮安装 (48)附图11：输送带回程防跑偏轮安装 (49)附图12：不锈钢输送带组装图 (50)附图13：驱动链轮侧视图 (51)附图14：驱动链轮断面图 (52)附图15：清扫链托辊 (53)附图16：清扫链 (54)附图17：清扫链尾部侧视图 (55)附图18：清扫链尾部断面图 (56)1.简介（见附图1：干式排渣机组装图）干式排渣机本质上是基于耐热不锈钢链板输送机的应用。

干排渣系统控制说明

控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2010年5月目录前言 (2)一、干排渣系统部分控制要求 (2)1.干排渣设备综述 (2)2.液压系统部分 (3)3.钢带输渣机 (8)二、干式排渣系统运行程序设计说明 (11)1 系统的启停及运行 (11)2 系统运行维护及故障处理 (12)前言1）本设计说明仅用于上安干式排渣系统的控制部分。

2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。

3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。

4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。

一、干排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机。

本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。

1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式，其中就地控制只对应碎渣机及液压站。

1.2.1 在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。

1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。

在手动状态下，各检测信号发生作用后，设备的自锁应存在。

1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。

a) 启动时：按钮后启动斗提机机电机启动碎渣机电机启动钢带电机风扇启动钢带电机启动清扫链电机风扇启动清扫链电机打开挤压头b) 按钮后：关闭挤压头关闭钢带电机和电机风扇关闭清扫链电机和电机风扇关闭碎渣机关闭斗提机1.2.2.2 “手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。

2.液压系统部分整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。

2.1 综述2.1.1 液压泵站电动机型号为：Y100L2—4型功率：3 kW同步转速：1500 rpm2.1.2 系统设有1#、2#二台电动机，这二台电动机正常工作时互为备用；挤压头紧急关闭时二台电动机同时工作。

干式排渣机维护及检修的注意事项

干式排渣机维护及检修的注意事项干式排渣机需要进行例行维护和定期更换易损件。

有计划地进行预防性维护和更换可降低运行与维护成本，减少事故停机时间，保证锅炉及排渣系统的运行要求。

干式排渣机的外部维护工作通常可在设备运行期间进行，而内部检修则只能在停机条件下进行。

应充分利用系统计划检修时间对干式排渣机进行例行检修与易损件更换。

现将各干式排渣机各部件维护与检修注意事项分逐一介绍：一.链条链条成对供货，相互匹配，注意链条要按原包装（相同颜色标记）成对使用，成对的链条分别在链排的左右两侧，还需按颜色标记首尾分别对应。

两条链条同时加链环和减链环，决不允许只对一侧链条做变动。

链条规格为25× 95mm。

链条连接的长度受连接器影响，不允许使用其它规格的连接器。

每段链排初始安装第一个链板时，链板连接器应让出一个链环，从第二个环开始安装，以备相临两段链排对接。

链条的对接使用链条连接器。

链条对接时需注意的是链条连接器销子要砸平。

链条连接器的安装方式如（图一），检修拆卸时应注意对链条的首尾及配对做标记.二．链板连接器连接器有两种型号，分1号和2号，在零件上刻有标记，（图二）相对于每个连接器安装时注意的是左右、前后相邻的连接器都是不相同的。

同一个刮板左右连接器不同，相邻刮板前后不同。

注意两种连接器相对于刮板的安装方向，均以销子的中心线为参照，链板与链条在其两侧。

如（图三）示意。

三.链板链板安装方向的确定，以上层链板为例，从干渣机尾部往前看链板上的立板在靠近尾部的位置。

（图四）两种链板的安装使用：每安装3个普通刮板安装1个清灰刮板,也就是呈现连续的3+1结构。

注意：链板安装前进行形状检查，禁止使用已经变形的链板。

四.链条与链板维护1.为防止链板连接器从链条中脱出，应始终保持适度的张紧，并注意记录链条磨损状况2.检修期间应注意检查并更换链板与链条之间的链板连接器3.如果磨损后（或更换后）的链条组显得过长（此时张紧液压缸已接近最大行程），应拆掉1~2组链板，并且两侧对等相应截掉4节或8节链环（截掉链环数必须是4的倍数，并且保证两端平环或立环位置一致），将张紧油缸的预紧位置调整到合理范围（保正张紧油缸能够伸出不小于100mm。

除渣机安全操作规程及注意事项模版

除渣机安全操作规程及注意事项模版一、安全操作规程1. 使用前的准备1.1 首先，确保除渣机处于停止状态，并且断开电源。

1.2 检查除渣机是否有损坏或松动的部件，如有发现，应及时修复或更换。

1.3 确保工作区域干燥、整洁，并清除掉可能导致事故的杂物。

1.4 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 正确使用除渣机2.1 严格按照使用说明书上的操作步骤进行操作，不得擅自改变除渣机的工作方式。

2.2 在操作过程中，不得随意触摸运动中的机器部件，以防止受伤。

2.3 遵循操作规程，确保工作区域内只有经过培训合格的人员，不得允许无关人员靠近工作区域。

2.4 在操作过程中，不得将手或其他物品插入运转部件内，以免引发事故。

2.5 注意除渣机的额定负荷，不得超过其承载能力，以保证设备的正常运行。

2.6 在操作除渣机时，应时刻保持警惕，避免分散注意力或疲劳过度导致事故发生。

3. 维护和保养3.1 在使用后，应及时清洁除渣机，并保持其干燥。

3.2 定期检查除渣机的关键部件和连接处是否有松动或磨损的迹象，如有发现，应及时进行维修或更换。

3.3 定期给除渣机加注润滑油，确保其运行的顺畅。

3.4 在除渣机长时间停止使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮和积尘。

二、注意事项1. 遵循操作规程1.1 严格按照使用说明书上的操作步骤进行操作，不得随意操作除渣机。

1.2 若不清楚操作步骤或有疑问，应及时向相关人员咨询和学习，以确保正确操作。

2. 防止误操作2.1 在使用除渣机前，应了解其各个部件和功能，避免因误操作而引发事故。

2.2 对于不熟悉的操作或高风险的操作环境，应谨慎进行，或寻求专业人员的帮助。

3. 个人防护措施3.1 在使用除渣机时，需穿戴适当的个人防护装备，以防止受伤。

3.2 如操作过程中出现异常情况或眩目的光线，应立即戴上防护眼镜，防止眼睛受伤。

3.3 避免将手或其他物品靠近除渣机的旋转部件，以免造成伤害。

干渣系统操作程序和常见故障及处理方法

干渣系统操作程序和常见故障及处理方法1、正常启动干渣系统：渣仓布袋收尘器----斗提机-----气动插班门----碎渣机----干渣机（钢带）--------液压关断门开启备注：如果在远程操作，系统都带互锁，前面的设备没启动后续设备都启动不了。

清扫链是在巡视过程中发现底部有积灰，然后启动，正常15分钟即可停止，此设备非常转设备，如果常转对底部钢板摩擦严重，容易磨漏。

2、液压系统常见故障：1)液压站压力升不上来处理办法：1、先检查液压油是否液位低，如果低了就注油，2、如果泵声音太大，就是液压油太脏或太绸，需要重新滤油或者换油3、如果上述2者不存在，调节泵中间的溢流阀，把压力调节到8MPa。

2)关断门不动处理办法：1、检查按下按钮后看电磁阀线圈是否得电，如果不得电检查线路。

2、线圈得电但电磁阀不动作，这表明电磁阀内阀芯卡死（液压油太脏的情况下容易出现此种现象），拆下电磁阀，进行清洗，或者更换新的电磁阀。

3、干渣系统常见故障：a)头部积渣，造成干渣机钢带电机过载处理办法：必须及时发现，如果钢带停时间过长，将会被压死，启动不了。

迅速组织人到头部进行清理堵渣，要首先检查碎渣机在运行状态，清渣过程中要保持钢带运转不能停，速度可以放慢，如果钢带积渣过多，可以关闭液压关端门，把钢带渣都送完再开启关断门。

b)启动吹灰，大渣把钢带压死处理办法：关闭关断门，把2个渣井中间的盖板打开，清理压在钢带上的大渣，直到钢带能启动，然后再陆续开启关断门（要一个一个开，观察钢带渣量，不要全部开启）c)碎渣机卡死处理办法：关闭关断门，停止钢带转动，从头部进入，把卡的东西从碎渣机中，取出（如果卡死，可以先反转碎渣机，如果反转还不能把卡的东西转动上面来，就执行上面操作）。

以上为常见的故障及这次贵厂168期间出现的问题，以下为建议：一、现在贵厂所烧煤种与设计煤种差别太大，渣量明显多很多，如果在吹灰情况下容易造成干渣机压死启动不了，建议吹灰时派专人到干渣机头部及尾部观察，不要堵渣造成不必要的麻烦。

排屑机安全操作及保养规程

排屑机安全操作及保养规程前言随着机械加工技术的不断发展，排屑机已经成为工业制造中必不可少的设备之一。

它能够快速、高效地加工大量金属、木材等材料，提高工作效率和经济效益。

但是，由于排屑机具有高速旋转的切削工具和复杂的机械构造，如果操作不当极易造成安全事故，因此，正确的安全操作及保养是每一名用户必须了解和掌握的内容。

一、排屑机的安全操作1.1 工作前的准备在进行排屑机加工前，应该进行以下的检查和准备：1.检查排屑机是否完好无损，各部分是否正常运转。

2.检查切削工具是否锋利无损，连接是否牢固。

3.检查工件是否符合规格要求。

1.2 操作步骤操作排屑机时需按照以下步骤进行：1.对排屑机进行全面的检查，排除隐患和异常情况。

2.在设备旁安置安全警示牌和警示标语，以避免潜在的安全隐患。

3.佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、工作服等。

4.开始操作排屑机前，请首先熟悉设备的操作说明。

5.按照操作说明逐步进行操作。

6.在操作中，应用手柄或切削刀具时要娴熟灵活，不得硬切硬转或猛力操作。

7.禁止使用瑕疵或未经检验的工具、设备及设施进行操作。

8.当工作结束时，应切断电源，清理加工区域，正确存放工具和材料。

1.3 安全预防措施为了保证排屑机的安全作业，必须采取以下措施：1.安装保护装置、限制和检测装置等安全装置，以保障操作人员的安全。

2.建立完善的操作规程和安全制度，并进行必要的安全培训。

3.严格遵守操作规程，确保操作人员遵循正确的操作程序。

4.定期对排屑机进行检查和维护，发现问题及时解决。

5.工作时禁止撤掉或忽视保护措施。

二、排屑机的保养2.1 日常保养工作为了保障排屑机的正常运转和寿命，需要进行一些日常保养工作：1.每次使用后需对排屑机进行清洁、除尘、润滑等操作，对设备进行保养，保持设备干净、整齐、工作状态符合要求。

2.固定间隔对设备进行检查，如结构、零件、传动系统等进行拆卸检查，清除残留物、调整计量计数设备等。

3.对设备的易损部件进行检查，如密封圈、弹簧、磨损零件、电线电缆等，及时更换或维修，避免故障发生。

干式除渣机运行规程

1.1干式除渣系统1.1.1设备原理及概况本厂炉底渣以一台炉为一个单元，采用干式除渣系统。

干式除渣系统包括：渣井、炉底排渣装置、钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机和储渣仓等。

渣井与排渣机之间设炉底排渣装置，该装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用。

炉底排渣装置采用液压驱动，开关灵活，同时能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎。

200mm以上的渣块首先落到隔栅上得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带机运出。

锅炉底渣冷却采用空气冷却，冷却空气利用锅炉炉膛的负压吸入干式除渣机将渣冷却，冷却空气能最大限度将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，在锅炉运行的各种工况下，最大冷却空气量不超过锅炉相应工况下燃烧空气量的1％。

干式除渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100℃，最大出力（吹灰、卸载状态）时，排渣温度低于130℃；干式除渣机壳体温度保持在50℃以下。

底渣经钢带排渣机输送到锅炉房外碎渣机破碎后，由斗式提升机输送至渣仓贮存。

每台炉设置一座渣仓，贮存在渣仓内的渣可外运供综合利用，综合利用剩余的渣调湿后由汽车运至灰场堆存。

除渣系统采用集中控制系统监控，整套系统（除渣仓卸料外）实现程序自动控制，控制点设置在单元机组集中控制室。

为便于装车，渣仓卸料采用就地控制方式，在渣仓控制室直接对装车进行监控。

1.1.2捞渣机规范主要技术参数结构尺寸/配置情况表设备性能参数(1) 输渣系统(2) 过渡渣斗（渣井）（3）炉底排渣装置(4) 干式除渣机(5) 碎渣机(6) 斗式提升机(7) 布袋过滤器（8）渣仓及渣仓设备（9）真空压力释放阀（10）干灰卸料器（11）双轴搅拌机（12）振打装置（13）落渣管道上阀门1.1.3干式除渣机系统启动1.1.3.1启动前的检查1) 捞渣机启动前必须按照“辅机运行通则”要求及以下规定进行全面检查，确认无异常现象。

2) 确检修工作结束，工作票已注销，设备、地面整洁，照明良好。

干渣系统运行指导手册

运行指导手册北京国电富通科技发展有限责任公司Beijing Guodian Futong Science and TechnologyDevelopment Co., Ltd2008年6月Jun 20081 概述GPZ系列干式排渣系统是北京国电富通公司所开发的一种新型的用于电站燃煤锅炉的炉底排渣系统，它用空气做冷却介质，采用特殊的炉底排渣装置与集中输送系统对炉底干渣进行无污染、无浪费处理。

本手册是针对炉底干式排渣设备与斗提输送系统配套使用的操作说明。

干排渣设备的组成：Configuration of dry bottom ash handling equipment干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机、斗提机。

本运行手册主要是针对这些设备提出的。

The equipment includes bottom ash disposal device, steel belt conveyor, crusher,and bucket elevator. Requirements of such electric and control system is proposed according to the characters of those devices.当程控启动时必须遵循如下顺序：启动斗提风扇→启动斗提电机→启动碎渣机→启动钢带电机风扇→启动钢带电机→启动清扫链风扇→启动清扫链电机Start bucket elevator motor fan→Start bucket elevator motor→start feeder motor →start crusher →start steel belt motor fan→start steel belt conveyor motor →start spill chain motor fan→start spill chain motor程控停止时：关闭挤压头→停止清扫链电机和电机风扇→停止钢带电机和电机风扇→停止碎渣机→停止斗提电机和风扇Close pre-crushing bottom doors → stop spill chain motor and motor fan →Stop steel belt motor and motor fan → stop crusher → stop feeder →stop bucket elevator motor and fan而当就地操作时不必遵循如上顺序，可对任何设备单独操作。

干排渣系统运行规程

干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。

干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。

其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。

输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。

干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。

排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。

干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。

炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。

2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。

（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。

各人孔、手孔、捣渣孔关闭。

（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。

（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。

（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。

（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。

（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。

（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。

（9）检查系统各设备有无报警信号。

3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。

（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。

（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。

GPZ06干渣机维护说明

文件编号：GDFT-GPZ-03C钢带输渣机使用维护说明书北京国电富通科技发展有限责任公司2007年11月目录1 概述 (2)2 GPZS14型钢带输渣机技术参数 (2)3安装与检验说明 (2)3.1 安装说明 (2)3.1.1钢带机箱体组装 (2)3.1.1.1安装基准 (2)3.1.1.2钢带机箱体安装的一般要求 (2)3.1.1.3钢带机箱体安装步骤 (3)3.1.2清扫链的安装 (3)3.1.3钢带的安装 (4)3.2钢带输渣机安装的验收规范 (5)4 润滑 (7)4.1 说明 (7)4.2润滑油表 (7)5调试与试运 (7)准备工作 (7)5.15.2 清扫链的调试 (7)6启动 (12)7 钢带输渣机维护和检修 (13)8 故障处理 (14)8.1 钢带部分 (14)8.2 清扫链部分 (14)9 辅助冷却措施 (15)10 附件 (16)10．1 钢带减速机安装维护手册-布雷维尼减速机 (16)10．2 清扫链减速机操作手册-SEW减速机(见单行本) (16)10．3清扫链电机操作手册-SEW电机(见单行本) (16)1 概述钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方，是干式排渣系统的关键设备。

它以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输。

工作时钢带驱动装置带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。

从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，钢带的结构（双向自平衡钢网被覆承载钢板）可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。

钢带输渣机由头部动力段、标准段（上升段和水平段）、过渡段、尾部张紧段和电气与控制系统组成（见附图1）。

头部动力段设置驱动装置由两台带减速机的电机分别驱动上部的输送钢带输送灰渣和下部的刮板清扫链输送落在输渣机底部的细灰。

尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮板清扫链。

钢带输渣机的上升段、过渡段和水平段均布置有托辊、托轮机构，支承输送钢带和刮板清扫链，在钢带的两侧安装有限位轮，实现输送钢带的强制纠偏。

干燥机使用与维护说明

干燥机使用与维护说明一、干燥机的使用方法：1.准备工作：1.1.检查干燥机的电源插头和电源线是否完好无损，确保电器的安全使用；1.2.清理干燥机的滤网，确保能够顺畅通风，提高干燥效果；1.3.将要干燥的物品进行初步清洗，去除杂质和污垢。

2.操作步骤：2.1.将要干燥的物品平铺放入干燥机内，避免重叠，确保热风能够均匀地吹到每个物品上；2.2.关闭干燥机的门，选择合适的干燥时间和温度；2.3.按下“启动”按钮，干燥机开始工作；2.4.在干燥过程中，慎重选择是否需要额外添加柔顺剂等化学物品，避免不必要的化学残留。

3.结束干燥：3.1.干燥时间到达后，干燥机会自动停止工作；3.2.打开干燥机的门，将干燥好的物品取出；3.3.检查物品的干燥程度，如有需要，可根据实际情况继续干燥。

二、干燥机的维护方法：1.滤网清洁：根据干燥机的使用频率，每隔一段时间就需要清洁滤网。

一般来说，如果使用频率较高，每两周清洗一次即可；使用频率较低，每月清洗一次即可。

清洗时，先将滤网取出，用清水冲洗去除灰尘和其他杂质，然后用柔软的刷子轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净，晾干后再放回原处。

2.干燥机的清洁：为了保持干燥机的清洁和卫生，我们需要定期清洗干燥机的内部和外部。

清洗时，先将插头拔出，用湿布擦拭干燥机的外壳，注意不要使用含有腐蚀性物质的清洁剂；然后用清水擦拭干燥机的内部，特别是密封圈和滚筒表面，确保干净无异味。

3.避免超载：干燥机在工作时会产生较大的热量，因此在使用干燥机时，需要注意避免过多的物品同时放入，以免阻塞热风的通道，影响干燥效果。

同时，要避免过量的衣物挂在干燥机的门上，以免干燥门变形。

4.定期检查电源线和插头：干燥机使用频繁，电源线和插头易受到拉扯和摩擦，因此需要经常检查电源线和插头是否损坏、松动或者有裂纹。

如果发现问题，应及时更换，避免电器的短路和火灾。

5.使用环境：为了保证干燥机的正常工作，需要将其放置在通风好、温度适宜的地方，避免阳光直射和潮湿环境的影响。

炉底干渣机等设备检修规程

干渣机1.技术规范设备布置数据不锈钢输送带宽度: mm 1400可用不锈钢输送带宽度：mm 1200水平长度：mm 21998高度：mm 3450驱动装置数据不锈钢输送带速度（标准～最大）：m/s 0.01～0。

04每分钟转数：r。

p。

m 0。

3175~1。

27功率：kw 7.5（输送链）＋1。

5（清扫链）结构数据不锈钢输送带边壁高：mm 100输送程托棍直径: mm 108托辊间距: mm 400清扫链托棍直径: mm 150不锈钢输送带厚度: mm 5+5+18张紧装置形式：气动驱动滚筒直径:mm 600尾部滚筒直径:mm 600驱动轴直径: mm 188尾部轴直径：mm 1881。

1尾部干式排渣机的尾部结构是由厚钢板加工而成，厚钢板用热轧型钢加强筋加强，不锈钢输送带尾部滚筒和张紧支架被安装在干式排渣机尾部结构上。

●张紧支架被焊接在尾部壳体的导轨支撑,并可沿着导轨滑动.●干式排渣机尾部滚筒壳体用厚钢板卷制机加工而成。

固定轴的厚法兰焊接于滚筒壳体内，厚法兰上设有通气孔。

●尾部滚筒主轴由40号钢加工而成，主轴由键固定在厚法兰上.●尾部滚筒由二螺柱轴承座支撑在张紧支架上，轴承座与张紧支架有较小的位置调整。

●尾部滚筒轴承润滑采用黄油润滑（见注油表)。

●为了确保不锈钢输送带恒定的张紧力,气动张紧系统直接作用在张紧支架上，张紧支架带动尾部滚筒可在水平方向向后运动大约500mm。

●尾部滚筒的平衡调节通过螺杆调节，螺杆固定在张紧支架上。

1.2张紧系统●干式排渣机不锈钢输送带在运行的时候始终受到一个恒定张力的作用，恒定张力由干式排渣机张紧系统提供，张紧系统由储气罐、阀门、压力控调节阀、过滤器、压力表以及两个气缸组成。

●不锈钢输送带由张紧系统的两个气缸提供恒定张力，每个气缸单独用手动压力调节器调节气缸进气压力，清扫链的张紧力也由张紧系统的另两个小气缸提供。

●干式排渣机的张紧系统除气缸和储气罐外所有的控制元件和控制阀门在测试完毕后装设在控制箱内,控制箱安装在干式排渣机尾部壳体上。

干除渣系统、干排渣设备故障处理及解决方法

干除渣系统、干排渣设备故障处理及解决方法（一）、干式排渣机：（二）、液压系统：（三）、液压关断门：（四）、碎渣机：（五）、干渣卸料器：（六）、布袋除尘器：（七）、润滑：（八）、截接干渣机不锈钢钢带工艺：1、停止钢带和清扫链运行；2、将干渣机两边钢带张紧机构的机械锁紧螺母手动松至头部方向最靠前部的位置；3、用钢带液压张紧将钢带的张紧板推至机械锁紧螺母（即钢带显示最松弛状态）；4、用钢丝绳套住不锈钢钢带两边耳板上下各一根如图所示用手拉葫芦拉紧；5、用电动磨光机将要截断不锈钢钢带段的第一片和最后一片上所有不锈钢螺丝上焊点磨除。

注：截断最佳位置：从动轴大托辊的圆弧段对应张紧板螺丝孔位置拆除张紧板螺丝，方便穿钢丝条；6、用内六角拆除不锈钢钢带的不锈钢螺丝；7、用两根撬棍在需要拆除不锈钢钢带的两边耳板位置，两边同时撬出钢带板；8、用电动磨光机切断不锈钢网带两边焊点，从张紧板螺丝孔的位置抽出不锈钢钢丝。

注：网带截断时必须截断条数必须是2的倍数，以后备对应网扣接上。

9、将钢未截除的不锈钢网带连接穿钢丝。

注：网扣为交叉连接，两边位置对齐；10、从对应张紧板螺丝孔位置将不锈钢钢丝条穿入网带，用不锈钢焊条将不锈钢网带和不锈钢钢丝条焊接上。

注：不锈钢钢丝条的波纹槽与不锈钢网带对应；11、穿上不锈钢网带的螺母垫片与不锈钢钢带板的孔对应好；12、将单片的不锈钢钢带板敲入，拧上不锈钢螺丝。

注：拧上力度不予过紧；13、用不锈钢焊条将不锈钢螺丝和不锈钢钢带版点焊牢固；14、松掉钢丝绳，将钢带张紧装置调至合适位置，机械螺母锁紧。

注：两边张紧装置的距离一致，避免钢带跑偏。

火力发电厂干式排渣系统的维护与检修

火力发电厂干式排渣系统的维护与检修现今社会，电已经是人们生活和学习必不可少的能源，火力发电依旧是我国主要的发电形式。

随着社会的的发展和科技的进步，火力发电的设备不断地改进和创新。

其中干式排渣系统是其主要的组成部分。

干式排渣系统与传统的湿式水力排渣系统相比，具有突出的优点，因此干式排渣系统在先进的火力发电厂中得到了广泛的应用。

了解火力发电厂中干式排渣系统的原理和特点，了解干式排渣机的发展以及其他因素对其的影响，并分析改进的方式和维护方法，提高火力发电厂干式排渣系统的效率，增加火力发电厂的效益，为人们的生活创造更大的利益。

为适应社会的进步，进一步提高电厂的效益，更好的为人民服务，我单位即内蒙古霍煤鸿骏铝电公司电力分公司2×300MW机组引进了由大唐环保有限公司生产的新型的干式排渣机MGP-9，以用于生产。

标签：火力发电厂；干式排渣系统；影响因素；维护方法引言：目前，火力发电厂燃煤锅炉的炉底灰渣主要是采用水力排渣缩水冷却以及水力除灰，但是由于火力发电厂的规模不断扩大，其中的各种工业设备也不断地加大，以及水资源缺少和环保要求严格等问题的出现，火力发电厂的湿式排渣系统逐渐曝露出它的不足之处，在这种情况之下，新兴的火力发电厂中的干式排渣系统的产生就解决了这一问题。

火力发电厂的干式排渣系统相较于传统的湿式水力排渣系统，具有节约用水，减少废水的排污等优点，也因此，干式排渣系统得到了广泛的推广和应用。

一、干式排渣系统的原理火力发电厂的干式排渣系统主要是包括渣井、干式排渣机、碎渣机、斗式提升机、贮渣仓及控制系统等。

锅炉厂房内自然风在煤粉锅炉炉膛负压的作用下，与底渣向外输送逆向从干式排渣机外部传输到干式排渣机内部。

将高温含有大量热能的热渣在干式排渣机内被空气冷却，然后被冷却的底渣，经过碎渣机破碎后，被运送到斗式提升机，然后，转运到渣仓储存起来，在这个过程中，冷却热渣时的空气，吸收了热渣的热量，进入到锅炉炉膛内，可以实现能量的回收，减少热量的损失，从而可以提高锅炉的效率。

干渣机系统运行与维护

干渣输送系统维护与运行1、系统组成：邢台电厂#11炉干除渣系统工程为300MW机组。

渣井下干渣输送系统采用杭州华源电力环境工程有限公司的专利系统技术—MBA-AC干式除渣系统。

每台炉下共2个渣井，每渣井3组关断门，每台炉配一台干渣机包括：一台钢带，一台清扫链；一台碎渣机；一套液压系统，包括：钢带、清扫链张紧，关断门系统，两台液压泵（一用一备）；一套渣仓卸渣系统。

2、系统介绍：MBA-AC干式除渣系统是杭州华源电力公司研制的国家专利产品，系统先进性达到国际先进水平。

一个输送单元主要包括钢带、清扫链、碎渣机。

2.1 连锁保护系统系统在一般情况下是不会故障的，在出现故障后，系统自动进行连锁保护。

2.2、就地控制箱在平时运行过程中，一般不涉及就地控制箱的操作。

其作用主要体现在一、设备安装，电机更换或平时检修时对电机进行现场操作，检修。

二、作为在自动程序运行过程中的所有电机的执行机构，以及所有电机“启动”、“停止”反馈信号发出的中转机构。

当自动程序中发出某个电机的“启”、“停”命令时，系统通过就地控制箱中相应电机的接触器，使电机执行命令。

同理，当设备执行完命令后，通过就地控制箱再反馈回程序。

注意：正常情况下，所有设备的旋钮都必须打到远程位，否则将出现远程无法启动的现象。

如要对设备就行就地操作，远程必须停止设备的运行。

在正常情况下，设备运行时，红色指示灯亮，停止时，绿色指示灯亮，故障时，黄色指示灯亮。

2.3、压力变送器总油压、张紧力压力变送器为模拟量传感器，输出4～20mA电流信号，送至PLC模拟量模块，压力范围：0～21Mpa、0～16Mpa。

正常情况下，液压系统运行中总油压显示在8-10Mpa，停止期间显示在0左右。

钢带张紧力正常显示在2.0-2.5Mpa,清扫链张紧力显示1.5-2.0Mpa。

实际情况请与现场显示对照。

2.4、接近开关、行程开关、磁性开关接近开关、行程开关、磁性开关是系统常规正常运行的很重要的保护元件及状态显示元件。

干式放渣操作规定

干式放渣操作规定一、检查设备及阀门是否完好，螺栓有无松动，干式给料机下部钢箅子是否完好，粉碎机内有无渣块堵塞。

二、控制柜电源已送电，给料机及粉碎机润滑良好。

三、检查排尘风机、干式散装机、干式给料机、粉碎机润滑良好及防护装置齐全。

四、干式给料机上部手动插板阀处于全开状态。

五、确认干式散装机已升到位后，指挥渣车进入，使渣车进料口对准散装机下料口。

六、干式散装机升降按钮具有点动操作功能，即上升时，按住上升按钮干式散装机上升，不按则停止上升。

下降时，按住下降按钮干式散装机下降，不按则停止下降。

注：（应根据渣车高度合理控制散装机下降高度，防止卷绳，损坏干式散装机。

）七、调整干式散装机下料口下降至渣车进料口内，确保密封后，先启动排尘风机，再启动粉碎机，待粉碎机运行正常后，最后启动干式给料机（反转），并根据下料情况投入振打器。

八、待渣车进料口处有明显冒灰时，提前先停止干式给料机、稍后再停止粉碎机，利用自流使余渣放尽；确认渣车满时，将干式散装机升到位后，方允许渣车调整车位进行下一进料口放渣或离开。

九、放渣结束，将干式散装机升到位后，方允许渣车离开；最终确认所有设备（干式散装机、干式给料机、排尘风机、粉碎机）均处于升到位、停止状态后操作人员方可离开。

十、注意事项：（一）定期检查并清除钢箅子上的渣块，防止堵塞。

（二）当渣仓下料口堵塞时，应进行合理疏通，在疏通时须防止工具掉入下料管和及时关闭清堵孔门，杜绝大量渣料的排出，危及人身安全。

（三）渣仓下料口疏通时，必须一人操作、一人监护。

（四）粉碎机严禁在机壳内有渣块时启动，防止损坏设备。

（五）清理粉碎机内部渣块时，必须在停电状态下进行。

（六）控制箱内联锁转换开关在投入位置时，粉碎机与干式给料机具有以下联锁关系：（1）只有粉碎机先启动则干式给料机才能启动。

（2）在粉碎机与干式给料机同时运行时，粉碎机停止（跳闸）连停（跳闸）干式给料机；干式给料机停止（跳闸）不影响粉碎机运行。

干渣机系统检修

干渣机系统检修1 干渣机系统简介除渣系统采用干式机械除渣系统。

锅炉排渣口下装有一台干式排渣机，炉底渣经过渡渣井落到缓慢移动的干式排渣机耐热合金钢输送履带上，从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入的自然空气冷却干式排渣机壳体、输送履带和托辊及热渣，在锅炉MCR运行工况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到50℃以下，同时这些自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉膛负压的作用下返送回炉膛，参加炉膛燃烧。

冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。

高温热渣在干式排渣机的耐热输送履带上冷却和向外输送至渣仓顶部，经碎渣机破碎后落入渣仓。

每台渣仓下设置两个出料口，一个由干式卸料器排除至自卸汽车，运至用户综合利用，另外一个由双轴搅拌机加湿之后有自卸汽车运至灰场。

除渣系统包括：干式排渣机、碎渣机、渣仓、双轴搅拌机、干灰卸料器等。

2干渣机系统检修工艺2..1 一般性故障原因及处理措施2.2 链条和链板的维护为防止脱链，应始终保持适度的张紧，并注意记录链条磨损状况，检修期间应注意检查并更换链板与链条之间的插入式连接器，如果磨损后（或更换后）的链条组显得过长（此时张紧液压缸已接近最大行程），应拆掉1~2组链板，并且两侧对等相应截掉4节或8节链环（截掉链环数必须是4的倍数，并且保证两端平环或立环位置一致），将张紧油缸的预紧位置调整到合理范围。

2.3 更换链组当测量链条节距已增大2.5%或更多时，正常张紧条件下链条与链轮的啮合状况恶化，此时需考虑更换链组。

一般情况下，圆环链条与轮齿需同时更换。

考虑到作业时间要求，建议将链组更换工作安排在系统计划检修期间进行。

整个链组可按以下步骤进行更换：a) 确认驱动电机关闭，电磁抱闸顶丝压紧（抱闸脱开）b) 液压张紧系统松开c) 拆除尾部端盖，从干式排渣机尾部卸除链组，注意按接链环之间链条长度为单元成组卸除。

d) 当每组旧链组从机尾卸出后，可同时配对换入新链组，用卷扬或驱动电机牵引进入排渣机内部，注意链板与支撑托辊的配合。