SEP1390焊接弯曲试验
弯曲、焊接、机械连接试验方法2013.5.7
表4-2-21 说明 单位 mm mm mm mm mm
符号
Ls
Lh Lj
受试长度 焊缝(或橄粗)长度 夹持长度(100～200mm) 试样长度 钢筋直径
L
D
2）试样 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按下表的规定取用。
表4-2-22、拉伸试样的尺寸
表4-2-22、拉伸试样的尺寸
3）试验设备 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或 万能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属材料 室温 拉伸试验方法》GB/T228中的有关规定。夹紧装置应根据 试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
表4-2-23
钢筋公称直径 （mm）
钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
弯心直径 （mm） 24 48 60 84 28 56 70 98 32 64 80 112
支辊内侧距（D+2.5d）（ mm） 54 78 90 114 63 91 105 133 72 104 120 152
m 1000 Lt
（三）反复弯曲试验方法
《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》GB/T 2382002。 本标准规定了直径或厚度为0.3mm～10 mm(包括 10mm)的金属线材，在反复弯曲中承受塑性变形能力的测 定方法。 本标准所列直径或厚度范围可能在相关产品标准中给出了更 具体的规定。 反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯 曲90℃，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。 3、符号及说明
m 1000 Lt
3、符号及其说明
表4-2-18 符号 说明 试样厚度或直径或多边形横截面 内切圆直径 试样宽度 试样长度 支辊间或翻板间距离 弯曲压头或弯心直径 弯曲角度 单位 mm mm mm mm mm (°)
SEP 1390 1996 焊缝的弯曲试验(中文版)
SEP 1390：1996焊接的弯曲试验狮子十之八九译1目的焊接弯曲试验是为了检查材料的对裂纹的止裂能力。
为此，应在被检材料试板上熔敷焊道。
然后对试板进行弯曲试验。
其目的是，检查最初出现在焊接金属中的裂纹是否在弯曲时在热影响区或母材区停止扩展。
2适用范围本标准适用于产品厚度等于或者大于30mm，屈服强度最小值235～355N/mm2的可焊接结构钢的焊接弯曲试验。
对于钢板按全厚度取样，对于型钢取翼缘厚度，对于其它产品试样截取位置的厚度作为产品厚度。
3试验单元一个炉批号作为一个试验单元，产品形状和同样热处理的产品按产品厚度≤50mm和>50mm区分。
4试验范围在每个试验单元都要进行焊接弯曲试验。
如果对同一炉批号，产品厚度>50mm，产品形状和同样热处理的试验单元进行了试验，可代替≤50mm单元的试验。
5试样截取根据表１规定尺寸制备试样，试件是在供货状态的产品端部提取，如果可能，根据适用的交货技术条件，在机械试验的试件旁边截取。
型钢试样必须包含一个翼缘的边缘。
在钢板上取样根据制造厂的选择还可以垂直于主轧制方向截取试样（横向试样）。
6试验准备6.1机械加工试样的长边应进行机加工，边缘应倒角或圆角。
突出件，例如型钢筋的残余要加工，那样取的最大厚度的平行的试样，此时必须保留一个轧制表面。
突出部分，如型钢腹板的残余部分，应机械加工去掉，以便形成具有最大可能厚度的平面平行试样。
但是，必须留下一个轧制表面。
如果产品厚度大于50 mm，则应将试样加工至50 mm的厚度。
但是，必须留下一个轧制表面。
也可使用厚度大于50 mm的钢制试样。
钢铁试样的其他要求不受影响。
如果是仲裁，则应使用厚度为50 mm的试样。
在轧制表面一侧，应根据图1制作凹槽。
6.2焊接根据条款6.1，在平焊位置，在图１和表１要求的凹槽中焊接熔敷金属。
如果满足下列条件，在焊接时，在弯曲时在焊道中或在热影响区发现裂纹，这是通常会出现的情况。
— 焊接方法：焊条电弧焊— 焊条型号：根据DIN EN 499，RR（厚药皮）金红石型或低韧性填充金属。
弯曲工艺与弯曲质量分析实验
弯曲工艺与弯曲质量分析实验一、实验目的：理解弯曲工艺参数对弯曲件质量的影响。
二、实验内容：校正弯曲的弯曲力与弯曲质量。
弯曲变形时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，称为弯曲回弹。
板料的弯曲回弹主要表现为弯曲件曲率变化和弯曲角的变化。
回弹问题是冲压成形中最棘手的问题，主要表现在影响回弹量的因素上，实践表明，回弹量随材料强度、模具间隙及弯曲半径的增加而增加，岁板厚的增加而减少，而材料的各向异性将导致各处的回弹量不同。
而会谈两又必须控制在容许范围内，以确保零件的最终形状满足外观要求，并能进行装配。
特别是在近年来由于高强度钢板和铝合金板材的大量使用，回弹问题更为突出。
当板料变形不大时，如2D弯曲件，回弹以弹性为主，当拉力使板料彻底发生塑性变形时，回弹将最小化。
板料冲压成形过程中回弹缺陷的控制方法主要分为两类：一类是通过修正模具型面获模具结构使冲压件过正成形，利用回弹规律，使其卸载后的形状与期望值相符或相近；另一类是制定合理的成形工艺，改变板料成形时的应力状态，抑制回弹变形的发生。
本实验主要研究第二类控制回弹缺陷的方法，即通过制定合理的成形工艺来抑制回弹的发生。
三、实验原理：通过获得实际结构在真实载荷作用及工艺条件下回弹前后的实际数据，然后再整理成为经验公式和图标，用作参考。
弯曲件的回弹变形如图3-1所示，p、α、γ分别表示回弹前板料中性层的曲率半径、弯角和弯曲板料内表面的圆角半径；p、、α、、γ、分别表示卸载后板料中性层的曲率半径、弯角和弯曲板料内表面的圆角半径。
如前所述，影响弯曲件回弹变形的因素很多，本实验主要研究校正弯曲力对回弹变形的影响。
板料的弯曲过程分为两种情况：一是自由弯曲过程；一是校正弯曲过程（如图3-2和3-3所示）。
图3-2 自由弯曲过程图3-3校正弯曲过程自由弯曲时，由于弯曲件的成形部分在冲压过程中不受模具的校正影响，所以卸载后回弹量较大，故在实际生产中较少使用；而校正弯曲是在板材自由弯曲的终了阶段，凸模继续下行将弯曲件压靠在凹模上，对弯曲件的圆角和直边进行精压，减少了回弹的影响，所以在实际中较为常见。
塔筒监造细则
风力发电机组塔架及基础环监造细则------------------------------------------------------------------------2011年 7 月目录一．监理工作依据的主要标准 (2)二．监理工作控制要点 (4)三．监理工作的方法和实施 (9)四．质量控制一览表 (15)五．其他事项 (22)一、监理工作依据的主要标准➢GB 5313-85 厚度方向性能钢板➢GB/T 19072-2003风力发电机组塔架➢GB/T 700-1998 碳素结构钢➢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢➢GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法➢GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法➢GB/T 5313 厚度方向性能钢板➢GB/T 13306-1991 铭牌➢GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值➢GB/T 150-1998 钢制压力容器➢EN 10029 厚度等于大于3mm的热轧钢板；尺寸公差，形状和重量偏差➢EN 5817 钢材中的弧焊接接头，缺陷质量等级要求➢EN ISO 9013 焊接及相关工艺-热切割表面的尺寸公差和质量等级➢SEL 072 钢板的超声波检验-技术交货条件➢SEP1390 焊接弯曲试验➢JB 4730-2005 压力容器无损检测➢JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定➢JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验➢JB/T 4709 钢制压力容器焊接工艺评定，焊接规程，产品焊接试板的力学性能检验➢JB/T 5000.3-1998 焊接结构件未注尺寸和形位公差➢JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸➢JB/T 56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等➢JB/T 56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等➢JB/T 50076-1999 气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等➢JB/T 56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等➢ASTM E45-97 钢中夹杂物含量的评定方法➢YB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定法➢GB 709 -2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差➢AWS D1.1/D1.1M：2008 钢结构焊接规范➢ISO 12944 色漆和清漆采用防腐性涂料配套体系的钢结构的腐蚀保护➢ISO 8501 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级➢ISO 8503 磨料喷沙表面粗糙度分级方法➢ISO 8504 涂覆涂料前钢表面处理方法➢ISO 14713 钢铁构件腐蚀保护-锌和铝涂层指南➢ISO 1461 钢铁构件热浸镀锌-技术条件与试验方法➢ISO 2813 光泽度➢ISO 4682 色漆和清漆、涂层老化的评级方法➢ISO 2063 金属涂层钢铁抗蚀防护金属喷锌和喷铝➢GB/T 26429-2010 设备工程监理规范二、监理工作控制要点1. 文件审查项目检验开始时，按照客户的检验委托，详细阅读相关技术要求，收集并审核如下文件及状态。
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate of Product
产品编号
产品试板
Test Plate
母材
Base Metal
焊接材料
Welding Material
试板
热处理
代表部位representedlocation牌号brand厚度thicknessmm焊条牌号electrodebrand焊丝牌号wirebrand焊剂牌号fluxbrand抗拉强度tensilestrengthbmpa拉伸试样断裂位置fracturepositionoftensilesample延长率percentageelongation5冲击试验impacttestv面弯facebend背弯rootbend侧弯sidebend弯轴直径diameterofbendingaxlemm温度temp
(mm)
焊条牌号
Electrode
Brand
焊丝
牌号
Wire
Brand
焊剂
牌号
Flux
Brand
抗拉
强度
Tensile
Strength
σb(Mpa)
拉伸试样
断裂位置
Fracture
Position
Of
Tensile
Sample
延长率
Percentage
Elongation
δ5(%)
冲击试验
Impact Test(V)
状态
Heat
Treatment
焊接接头弯曲试验
1.概述：
规范要求：（1）电阻点焊：适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，焊
点压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。（2）闪光对焊：钢筋 的纵向焊接应采用闪光对焊，HRB500必须采用闪光对焊。（3）帮
条焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长
度10d。（4）搭接焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢 筋)，单面焊接长度10d。焊接端钢筋应预弯，并两根钢筋的轴线在一
试件编号
检验 结论
备注
试验者
组别
成绩
试验日期_______________
4. 试验结果评价
（1）钢筋电弧焊接头：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗 拉强度值；三个接头试件均应断于焊缝之外，至少有两个试件呈塑性断裂； 当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有一个断于焊缝，或有2个 试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试 件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂 时，则该批接头即为不合格品。 （2）钢筋闪光对焊接头：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定
从而达到控制产品质量的目的。
焊接种类：电阻点焊，闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊，气压焊等。 适用范围：（1）电阻点焊：二级钢筋直径（6~16mm）（2）闪光
对焊：6~40mm（3）电弧焊：10~40mm（4）电渣压力焊：
14~40mm（5）气压焊：14~40mm（6）预埋件钢筋埋弧压力焊： 6~25mm。
抗拉强度值；至少有2个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂；当试验结果有1
个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断 裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度 小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批 接头为不合格品。
焊接接头弯曲及压扁试验方法
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与 ． ８ 试样拉伸面上的棱角应当用机械方法加工成半径不超过０ ． Ｚ ａ 的圆角 （ 最大值为 ３ ｍｍ），其侧 面加工粗糙度应低于Ｒ ， １ ２ ． 加ｎ 、 。
ｒ 丈Ｄ ＋３ａ
图 ４ 圆形压头弯曲试验 ７ 辊简有曲 （ 绝绕式导向弯曲）试验法 （ 见图５ ） ７ 二 进行此试脸时，将试样的一端牢固地夹紧在具有两个平行辊筒的试验装置内，通过半径为Ｒ 的 外辊，沿以内 辊轴线为中心的圆弧转动，向试样施加集中载荷，使试样缓慢连续地弯曲。 ７ ． ２内 辊直径Ｄ应当 符合有关标准和技术条件要求。 ７ ． ３ 当 弯曲角 ａ（ 见图５ ） 达到使用标准所规定的数值时，试验便告完成。试验后，检查试样拉伸面 上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。 ７ ． ４ 试验所涉及的试样尺寸测定，试验条件等均应符合Ｇ Ｂ ２ ３ ２ 规定。 ７ ． ５ 本试验方法尤其适用于当两种母材或焊缝和母材之间的物理弯曲性能显著不同的材料组成 的横 向弯曲试验。 ７ 二 当试件厚度超过ｌ ｏ ｍ ｍ时，建议可用侧弯试脸代替正弯和背弯试验。
图 ６ 环缝压扁试样
Ｈ 二
１ ＋ｅ ） Ｓ
ｅ ＋ Ｓ ／ Ｄ
式中：Ｓ — 管壁厚 ，ｍｍ； Ｄ— 管夕 限 ，ｍｍ； — 单位伸长的变形系数由产品规范规定。
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热塑性塑料材料焊接接头：弯曲试验
塑料焊接接头性能测试方法（2）：弯曲试验说明：塑料焊接接头的性能如何测试？目前国内还没有规范的、完整的说明(金属焊接接头已经有很规范的技术),本文参考国外标准和自己的工作中的体会,起草了这份文件。
供从事这个行业的人参考。
上篇是拉伸试验，本篇是弯曲试验。
关键词：塑料焊接接头 性能测试 弯曲试验 PP PE1 范围弯曲测试必须和其他测试一起来考察焊接点的强度。
焊接部位以及与其外形相近的部位斗可以采用本标准。
当断裂时的弯曲角度和挤压位移给材料焊接点的延展性以及强度一个合理的评判依据。
材料的延展性，采用的焊接方式，试样的几何形状都会影响弯曲角度和挤压位移，在进行评价的时候需要将他们都考虑在其中。
由弯曲试验得出的结果只能作为评价焊接点性能的一个参数。
弯曲试验同样能用于优化焊接参数，在这种情况下可能不采用比准进行（例如降低温度或是加快挤压速度）。
2 方法以及设计弯曲试验的相关技术按德国标准进行设计。
测试必须保证在焊接完成后最少8小时再进行，并且在整个测试过程中没有任何的加热处理。
s 试样的厚度 b 试样的宽度 f 挤压位移α弯曲角L1 试样的总长度Ls两支撑滚筒之间的距离 a 挤压片的直径 D 支撑滚筒的直径（mm）图1展示试验准备表1给出了测试时试样的相关尺寸，试样的尺寸取决于材料的尺寸大小。
如果厚度>30mm需要通过机器在于撞锤相接触的那一面把厚度消减到<30mm。
如果是管子在考虑最大尺寸的时候需要把边缘的厚度考虑在其中，在两个支撑滚筒之间的试样的厚度如果.>30mm的话，可以采用下面的公式进行计算，Ls=D+a+3s （D=50mm；a=25mm;s=测试试样的厚度）支撑滚筒和挤压板的宽度应该大于试样的宽度，并且需要把试样放在焊接点中部，为了防止在挤压过程滑脱，可以采用有波纹的撞锤，或在底部用纸将其包起来。
如果是焊管进行试验的话需要均匀的对其周围去除一部分厚度，试样的去除方式可以是辐射状的去除也可以是平行的去除，辐射线状的去除方法的宽度是由最大值和最小值来规定的。
SEP1390焊接弯曲试验
SEP1390焊接弯曲试验SEP1390 焊接弯曲试验1.目的做焊接弯曲试验，是检验一种材料的裂纹承受能力。
为此，从该材料上取下的板上做出一条焊道。
接着，该试样板经受弯曲负荷。
此时，将检查焊肉中产生的裂纹在快速负荷作用下，是否能够被热影响区或者母材所承受。
2.适用范围本SEP适用于产品δ≥30mm，最低屈服极限235～355N/m㎡的可焊结构钢的焊接弯曲试验。
对板材，产品厚度则为名义厚度，型钢的则为翼缘厚度，其它产品则是取样处厚度。
3.试验单元一个炉批号、一种产品形式和相同的热处理的产品为试验单元，可分产品厚度≤50㎜和＞50㎜。
4.试验范围每个试验单元均需做焊接弯曲试验。
5.取样按照表格1中的试验规格取样段是在一具备供货状态的产品末端进行，尽可能靠近按照重要供货技术条件所做的机械工艺试验的样块。
如是型钢，试样段必须含有翼缘的一个边。
如是板材，可按制造厂选择，试块轴线可垂直于主轧制方向（横向试块）。
在仲裁情况下，需使用纵向试块。
6.试块准备6.1.机械加工试样的长侧进行机械加工，倒角或倒圆。
凸出件，例如型钢的主板剩余物，要加工一下，使产生一个有最大厚度的平行样块，但须保留一个轧制平面。
产品的厚度＞50㎜，则需将试样加工到50㎜厚，但须保留一个轧制表面。
如钢厂选择，也可使用δ＞50㎜的试样。
本SEP的其它条件与其无关。
在仲裁条件下，要使用厚度为50㎜的试样。
在轧制面侧，按图1制作一条槽。
6.2 焊接按照第6.1节的槽，按图形1和表1的水平位置，填入焊缝金属。
焊接须如此进行，使在弯曲时，裂纹产生在焊道或热影响区。
如果保证以下条件，一般能是上述情形。
----焊接工艺：手动电弧焊----焊条型号：按照DINEN499的RR或者含微量变形能力的焊接材料。
----焊条直径：5㎜----焊接开始时试样温度：室温----焊接电流强度：焊条制造厂给定数值取中间值。
----焊缝加强高：约1㎜----焊道长度：按表格1在试样的主弯曲区，焊道须不中断一次焊成。
11.3.中文：SEP_1390焊接弯曲实验
德国钢铁冶金学专业协会的钢铁检验单（SEP） 1996年6月焊接弯曲试验SEP 1390 第2版1.目的在焊接弯曲实验中，应要检查材料避免产生裂纹的能力。
因此要在该材料样板上准备一条焊道，接着为该样板准备一个弯曲应力。
这里将检查，焊缝金属中产生的裂纹，在热影响区中或母材金属的延伸应力下，是否会产生。
2.适用范围该钢材-钢铁检验单适用于对产品厚度等于或大于30mm，屈服点最小值从235到355N/mm2，并适合进行焊接的建筑钢，进行焊接弯曲试验。
对于板材将产品厚度作为额定厚度，对于型钢使用突缘厚度，对于其他产品使用抽样位置的厚度。
3.检验单位检验单位是溶液、产品形状和相同方式热处理的产品，根据产品不同其厚度≤50mm和＞50mm.4.检验范围每个检验单位将被进行焊接弯曲试验.如果已经对相同溶液、产品外形和热处理,厚度＞50mm的检验单位进行了检验,则对产品检验单位厚度≤50mm的检验可以取消。
5.取样用于制成含表格1中规定尺寸样品的取样段，将在产品供货状态下，从产品终端进行取样，取样段除了用于机械技术检验，还要符合规定的技术供货条件。
对于型钢的取样段，其必须包含凸缘边缘。
对于板材，可以在选择供货商之后，将检验轴移动到与主轧制方向垂直的位置（横向材料检验）。
在进行仲裁鉴定的情况下，使用纵向材料检验。
6.准备检验6.1机械加工样品的长侧边将进行机械加工，棱角将被折断或磨光。
突出的部分，例如型钢的隔板剩余要如此进行加工，平面平行的样品要带最大可能的厚度，轧制表面必须要保留。
对于厚度＞50mm的产品，通过加工使其厚度为50mm，这里的轧制表面必须保留。
在选择了钢材的供货商之后，也允许使用厚度大于50mm的样品。
该钢材-钢铁检验单的其他条件不以上述情况为基础。
在仲裁鉴定的情况下，使用厚度为50mm的样品。
在轧制面的侧边，将生成一个与图7一致的槽。
6.2焊接章节6.1中所写的开槽，将遵照图1和表格1，在开槽位置用焊缝金属填充。
金属管弯曲试验方法及程序
金属管弯曲试验方法及程序编制：审核：批准：生效日期：2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0目的和范围1.1本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。
1.2本文件适用于外径w 65mm的钢管。
1.3外径w60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。
1.4金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据GB/T232来进行，以增加试样的原始弯曲率。
2.0符号，名称和单位本文件使用的符号，名称和单位在表1和图1中规定。
表13.0规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3.1GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备3.2GB/T244金属管弯曲试验方法3.3GB/T232金属材料弯曲试验方法3.4GB/T13793 直缝电焊钢管4.0原理将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值。
5.0 试验设备5.1 弯曲试样设备应在弯管试验机上进行，试验时试验机应能防止管的横截面产生椭圆变形。
5.2 弯管试验机的弯心应具有与管外轮廓相适应的沟槽。
弯心半径由相关产品标准规定。
注：弯心半径的偏差，沟槽的深度和椭圆度均对实验结果有影响。
5.3 直缝电焊钢管弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90o，试验后焊缝处不得出现裂纹和裂口。
6.0 试样试样应是金属直管的一部分，并能在弯管试验机上进行试验。
7.0 试验程序7.1试验一般应在10 CS35 C的室温范围内进行。
对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23 C±5C。
7.2 通过弯管试验机将不带填充物的管试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯心紧密接触，直至达到规定的弯曲角度。
塔筒制作技术协议 草稿
风力发电机组塔筒制作技术协议目录1.总则 (1)2.工程概况 (2)3.技术标准 (2)4.设备技术性能要求 (5)5.监造（检验）和性能验收试验 (19)1.总则1.1本规范是为满足XXXXXX风力发电机组塔筒（基础段式）的加工制造而编写。
1.2本规范规定了XXXXXX风力发电机组塔筒的生产制造按技术文件和图纸要求执行，未涉及之处按现行有效相关的国家标准或行业标准执行。
1.3本规范中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，制造时应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量和最新工业标准的产品及其相应服务；对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4制造厂在执行标准与本规范书所列标准有矛盾时，应按较高标准执行，并经我公司确认。
1.5制造厂所采购的任何配套产品等不得有产权方面的争议。
1.6凡本规范所列标准及规范，如它们之间有某些条款（内容）不一致时，应按最严格的条款（内容）执行；如某个标准的某条款有几个等级要求时，必须按最严格的等级要求；本规范的条款如与设计图纸、相关合同要求不一致时，应按最严格的要求执行。
2.工程概况本工程位于XXXXXX工程场址地面高程介于XX--XX之间，范围约为Xkm ，中心坐标为北纬XX~XX，东经XX~XX。
3.技术标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
下面所引用的技术标准为本规范的强制标准，是产品设计图纸的补充，在产品生产制造及验收过程中必须严格遵守。
1、DIN EN 10025：低合金高强度结构钢2、EN 10164：产品表面垂直变形特性改进的钢产品.交货技术条件3、EN 10029：厚度3mm或3mm以上热轧钢板材尺寸、形状和质量公差规范。
4、ISO 2768—m：线形与角度大小一般公差；5、国内特种设备安全规范：安全绳等保护设备三。
《焊接工艺评定》1.4.4焊接工艺评定试样弯曲试验
39.6mm
五、进行微机软件的设置
进行试验方案的设定和试样信息的设置，与拉伸试验的 操作基本一致，只要选择相对应的选项即可
六、弯曲试样的摆放
六、弯曲试样的摆放
输入内容
七、注意事项
1、试验结束后需复原支承座 2、关闭微机及电源
谢谢
THＡＮＫ ＹＯＵ FOR WATCHING
试样厚度 S/mm 10
＜10
弯心直径 D/mm 40
4S
弯心直径D=4×7.7=30.8mm 选取直径为31mm的压头
四、弯曲试验压头的选择和安装
四、支承辊距离的调节
根据NB/T47014-2011 第6.4.1.6.3条规定 支撑座间离=6S+3=6×7.71+3=49.2mm
支承辊中心线间的距离=30+49.2=79.2mm
除非另有规定，试验环境温度应为23℃±5℃。 需用肉眼检查试样拉伸面有无明显的划痕，缺陷和损 伤（若有，则必须重新进行打磨处理），检查试验棱边是 否符合试验加工要求，有无缺陷。
三、弯曲试验压头的选择和安装
根据NB/T470Leabharlann 4-2011 第6.4.1.6.3条
焊缝两侧的母材类别
低碳钢、低合金钢、不锈钢等断后伸长率标准规定下限等 于后大于20%的母材类别
1.4.4 PQR01焊接工艺评定试样弯曲试验
讲课学生：
目录
一、弯曲试样尺寸的测量 二、弯曲试验的要求 三、弯曲试验压头的选择 四、弯曲试验压头的选择和安装 五、进行微机软件的设置 六、弯曲试样的摆放 七、注意事项
一、弯曲试样尺寸的测量
二、弯曲试验的要求
根据NB/T2653-2008规定：对接焊接接头截取的横向或 纵向试样进行弯曲，不改变弯曲方向，通过弯曲产生塑形 变形，使焊接接头的表面或横截面发生拉伸变形。
金属弯曲性能检测
金属弯曲性能检测金属材料分析
一：金属弯曲性能检测概述（003）
青岛东标检测中心提供金属弯曲性能检测，金属材料检测，金属材料分析，金属材料分析，金属材料测试，金属材料鉴定，金属材料验证，金属材料检验，金属材料鉴证。
二：金属主要检测产品
材质：铁基合金（碳钢，不锈钢，工具钢，铸铁等）
铜基合金（纯铜，黄铜，白铜，青铜等）
铝基合金（变型铝，铸铝，纯铝等）
镁基合金（镁铝锌，镁铝硅等）
镍基合金（高温合金，精密合金等
钛基合金（纯钛，TC4,TC11等）
锡基合金（纯锡，铅锡合金，无铅焊锡等）
锌基合金（纯锌，锌铝合金等）
三：主要检测项目
力学性能
拉伸性能（室温、高低温）
（拉伸强度、拉伸模量、屈服强度、断裂伸长率等）
弯曲性能
（弯曲强度、弯曲模量、x%应力应变等）
冲击性能
（简支梁冲击、悬臂梁冲击、落锤冲击、落球冲击、落镖冲击等）
压缩性能
（压缩强度、压缩模量等）
撕裂性能
（直角撕裂、裤型撕裂、新月形撕裂等）
摩擦系数
物理性能测试：
硬度
拉伸性能
弯曲性能
压缩性能
撕裂性能
冲击性能
摩擦性能
剪切性能
附着力、铅笔硬度密度
尺寸。
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SEP1390 焊接弯曲试验
1.目的
做焊接弯曲试验，是检验一种材料的裂纹承受能力。
为此，从该材料上取下的板上做出一条焊道。
接着，该试样板经受弯曲负荷。
此时，将检查焊肉中产生的裂纹在快速负荷作用下，是否能够被热影响区或者母材所承受。
2.适用范围
本SEP适用于产品δ≥30mm，最低屈服极限235～355N/m㎡的可焊结构钢的焊接弯曲试验。
对板材，产品厚度则为名义厚度，型钢的则为翼缘厚度，其它产品则是取样处厚度。
3.试验单元
一个炉批号、一种产品形式和相同的热处理的产品为试验单元，可分产品厚度≤50㎜和＞50㎜。
4.试验范围
每个试验单元均需做焊接弯曲试验。
5.取样
按照表格1中的试验规格取样段是在一具备供货状态的产品末端进行，尽可能靠近按照重要供货技术条件所做的机械工艺试验的样块。
如是型钢，试样段必须含有翼缘的一个边。
如是板材，可按制造厂选择，试块轴线可垂直于主轧制方向（横向试块）。
在仲裁情况下，需使用纵向试块。
6.试块准备
机械加工
试样的长侧进行机械加工，倒角或倒圆。
凸出件，例如型钢的主板剩余物，要加工一下，使产生一个有最大厚度的平行样块，但须保留一个轧制平面。
产品的厚度＞50㎜，则需将试样加工到50㎜厚，但须保留一个轧制表面。
如钢厂选择，也可使用δ＞50㎜的试样。
本SEP的其它条件与其无关。
在仲裁条件下，要使用厚度为50㎜的试样。
在轧制面侧，按图1制作一条槽。
6.2 焊接
按照第6.1节的槽，按图形1和表1的水平位臵，填入焊缝金属。
焊接须如此进行，使在弯曲时，裂纹产生在焊道或热影响区。
如果保证以下条件，一般能是上述情形。
----焊接工艺：手动电弧焊
----焊条型号：按照DINEN499的RR或者含微量变形能力的
焊接材料。
----焊条直径：5㎜
----焊接开始时试样温度：室温
----焊接电流强度：焊条制造厂给定数值取中间值。
----焊缝加强高：约1㎜
----焊道长度：按表格1
在试样的主弯曲区，焊道须不中断一次焊成。
焊肉不能加工掉。
6.3 试验时母材的状态
母材应以供货状态试验。
在取样和试样准备时要确保，母材在焊道影响范围外，既不能受机械影响，也不能有热影响。
7.试验
在室温下进行焊接弯曲试验。
试样按图形2放入至弯曲装臵里，使焊道臵于拉伸区。
然后，将它快速的弯曲到至少60°弯曲角。
当
-----试样断裂或者
-----试样卸荷后所测得弯曲角≥60°时，试验则告结束。
8.试验评定
如果至少有一条产生于焊肉的裂纹，能够被热影响区和母材所承受。
那么，这个焊接弯曲试验就是通过了。
如果试样在达到60°弯曲角之前断裂，那么，这个焊接试验就未通过。
如果焊道中心和裂纹端部的间距＞80㎜，那么，非热轧钢试样就视作断裂。
如果裂纹达到试样边缘，热轧钢试样就视作断裂。
如果达到了弯曲角60°，而焊肉中没产生扩展到溶化线的裂
纹，那么，这个焊接试验是无效的。
9.重复试验
如果一个按规定准备的，进行焊接弯曲试验的样块未通过试验，则按如下进行：
------或者
经取样的产品从试验单元中排除。
然后，对试验单元的其它两个产品各取一个试样，进行弯曲试验。
两个试样均满足要求。
------或者
制造厂可对该试验单元的产品进行符合供货状态的热处理，重新交检。
如果一个按规定准备的、试验的弯曲试样试验无效，那么，就应在同一产品的另一试样或同一试验单元的其它产品上重作弯曲试验。
此时，用更硬些的焊条比较合适。
10.试验报告
试验报告须包含：
------所有必须的参数，以使试验结果归属试验单元。
------产品厚度和试验规格。
------确认在焊缝金属中产生了一条扩展到溶化线的裂纹。
------试验结果（通过、未通过、无效）
1）弯曲时，在试验表面扩展的稳定的裂纹不达到临界长度，而在该长度上自动生成不易导致变形的剩余截面断裂，
这对于通过焊接弯曲试验具有重要意义。
对于用传统制
造方式生产的钢种，根据目前的知识水平，还不能肯定
排除这种现象，即长度超过80㎜的裂纹会致使自发的，
不易导致变形的断裂，但试样不会随成两半。
对那些热
轧钢材来说，其特别细晶粒组织作用的如此具有韧性，
以至于即使是100㎜长的裂纹也达不到其临界长度，这
样，只能期待试样的失败。
表格1 试样规格焊边长度和试验装臵的参数
注参见第6.1节
图1试样
a=试样厚度Ls＝焊边长度
b=试样宽度R＝半圆形槽的半径Lp1=试样长度h＝焊缝加强高
图2试验装臵
L1＝辊子间空档长度
D＝弯曲模半径×2
α＝弯曲角度。