薄板顶弯机设计
液压式槽型弯板机的结构设计
1 绪论1.1课题简介金属材料的产量和技术含量是一个国家国民经济实力的重要标志。
其中板材的应用最为广泛。
板材产品薄而宽的断面决定了板材产品在生产和应用上有其特有的优越条件。
从生产上讲，板材生产方法简单，便于调正，便于改换规格，同时生产效率高、重量轻。
其中，槽型板的应用也相当广泛。
槽形板是一种梁板结合的构件。
肋设于板的两侧，相当于小梁，用来承受板的荷载。
为便于搁置和提高板的刚度，在板的两端常设端肋封闭。
跨度较大的板，为提高刚度，还应在板的中部增设横肋。
由于槽型板的诸多优点，被大量应用于工业、建筑业、桥梁建设等很多方面。
近年来随着科学技术的不断发展，液压式槽型弯板机也得到广泛的使用，而且已经投入了实际生产中。
1.2本课题主要任务以槽形弯板机主要加工的平板壁厚3~5mm为主参数，其它参数自拟。
要求该机构操作简单方便、安全可靠。
用计算机绘图软件完成整体方案及主要零部件设计；方案合理，可行设计者必须复习机械设计、液压传动等有关的专业知识，收集整理设计所需的资料，并且通过对文献资料的查找和阅读，且结合实际的问题，本课题打算设计一液压式槽型弯板机。
本课题拟对液压弯板机工件折弯的工艺要求进行必要的研究，并设计以液压缸制的滑块的机械机构和与之相适应的液压控制系统，并在此设计原理的基础上确定了该弯板机的工作控制程序，整理设计资料，认真编写毕业设计说明书。
同时，画出液压系统原理图，主体结构装配图和主要零件图。
2. 液压式槽型弯板机的现状及使用2.1 液压式槽型弯板机的发展现状弯板机使用简单的模具可对金属板材进行各种角度的直线弯曲。
已获得所需的金属板材制件。
操作简单，模具通用性强，运行成本低，因此获得广泛的应用。
目前，液压式弯板机已经取代了机械式弯板机。
液压式弯板机的优点在于有较大的工作行程，在行程的任一点都可以产生最大公称力；折弯行程、压力、速度可调，易于实现数控：可实现快速趋近，慢速折弯，符合工件的工艺要求；采用多缸同步系统，极大地提高了折弯精度。
机械毕业设计(论文)-板料折弯机设计【全套图纸】 (1)
Key word : Folds the bender; Hydraulic pressure; Non-sign equipment
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黑龙江工程学院本科生毕业设计
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黑龙江工程学院本科生毕业.............................................................................................................................. I 录 ...................................................................................................................................... 4 论 ......................................................................................................................... 1 1.1 国内外研究现状 ......................................................................................................... 1 1.2 本课 题研究的 目 的与 意义 .......................................................................................... 1
黑龙江工程学院本科生毕业设计
摘
要
在研究国内外折弯机械的发展状况和我国折弯机械存在的问题的基础上， 根 据零件作业的要求，设计了一种利用液压元件驱动单向作业的折弯机。该机型 采用曲柄滑块机构，解决了实际生产之中薄板材的折弯。并且通过对机构的运 动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时 刻保持垂直的一台空调 冷凝器后罩 生产 线 上 专 用的 三梁二柱式 的 非标准 设 备 。 该折弯机的 特点是结 构 简 单， 操 作 容易 ，工 效高 。
钢板折边机
钢板折边机一、设计题目钢板折边机二．工作简图工作简图三．题目简介钢板折边机是一种对较薄的钢板折边的机器。
运用机构的带传动，连杆传动等实现了上下左右的交错运动，从而实现对钢板的折边效果。
钢板定位后，压板下压钢板到工作台凹槽中折弯一次。
左右推板左右推钢板折边，完成钢板折边任务。
上提压板，退料杆退料，完成工序。
四．设计要求1.要求设计该装置的压板升降机构、左右推板的推动机构。
一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。
至少提出两种运动方案，然后进行方案分析评比，选出一种运动方案进行设计。
2.设计装置的传动系统，并确定传动系统传动比分配。
3.画出装置的机构运动方案简图和运动循环图。
4.最终方案含有平面连杆机构的，设计平面连杆机构。
并对平面连杆机构进行运动分析，绘制运动线图。
5. 最终方案含有凸轮机构，设计凸轮机构。
确定运动规律，选择基圆半径，计算凸轮廓线值，校核最大压力角与最小曲率半径。
绘制凸轮机构设计图。
6.编写设计计算说明书。
7.进一步完成装置的计算机动态演示。
五．主要参数D 18 3 180 170 801.1 自动折边机的特性说明折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。
最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。
伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。
当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。
目前市场上的薄钢板折边机有很多，比如说金属燃油箱折边机，塑料板材折板机等，如图：自动钢板折边机的设计2.1 自动钢板折边机的工作原理设计的自动钢板折边机的工作模型如下图所示2.2 自动钢板折边机的主要部分说明及其技术参数电机功率：5.879KW生产率：18次（个）/min钢板外沿宽b×长c：300×400 mm2钢板厚：2mm折边后钢板内槽宽a：250mm折边后钢板高h：25mm2.3 传动部分的设计2.3.1 齿轮部分的设计已知：选取电机的选用功率为5.879KW ，转速2900r/min ， 电机输出齿轮与中间轴大齿轮的传动比为6，由传动比公式，20120612===z z i 由选取模数4=m ， 分度圆直径mm mz d 8011== mm mz d 48022== 由中间轴小齿轮与冲压轮的传动比为5， 根据板宽定出左冲压轮与中间轴小齿轮的中心距mm a 3751=右冲压轮与中间轴小齿轮的中心距mm a 2502=由传动比和中心距关系得：分度圆直径mm d 1253= mm d 254= mm d 835= 压力角 ︒=20α基圆直径 18.75cos 11==αd d b mm d d b 05.451cos 22==αmm d d b 46.117cos 33==αmm d d b 49.23cos 44==αmm d d b 99.77cos 55==α齿顶圆直径 mm h d d a a 8821=+= mm h d d a a 48822=+= mm h d d a a 13323=+=mm h d d a a 3324=+= mmh d d a a 9125=+=附：特殊齿轮组（4）的简图2.3.2电动机的选型1、类型和结构形式：三相异步笼型交流电动机，封闭式，380V，Y型；2、功率：=5.897 kw（---功率、---生产阻力、s---有效模切行程、t’---周期、k---行程速比系数）（分别为皮带，轴承和齿轮的效率）故kw3、转速：( =8~40 分别为皮带和减速器的传动比) 则4、电动机方案选型方案型号（kw）转速r/min重量N参考价格（元）传动比同步满载总传动比V带减速器1 Y160M1-1 11 3000 2930 1170 1350 58.6 2.8 20.932 Y160M-4 11 1500 1460 1230 1800 29.2 2.5 11.683 Y160L-6 11 1000 970 1470 1600 19.4 2 9.7综上所述4点，最终选型为：型号（kw）满载时起动电流额定电流起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩转速r/min电流（380V）效率%功率因数Y160M1-1 11 2930 20.8 87.2 0.88 7.0 2.0 2.2 安装尺寸：型号安装尺寸(mm) 外形尺寸(mm)A B C D E F G H K AB AC AD HD LY160M1-1 254 210 108 42 110 12 37 160 15 330 335 265 385 6052.3.3初定偏心轴的直径及跨距材料：偏心轴的材料选用45号钢。
卷板机 设计
卷板机设计一、介绍卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷筒状的设备。
它主要用于金属加工行业，特别是在钢铁、造船、汽车和家电等领域中起着重要作用。
本文将介绍卷板机的设计原理、结构和工作流程。
二、设计原理卷板机的设计基于以下原理：1.板材卷曲原理：卷板机通过辊轴的转动来改变板材的形状，将板材从初始状态平铺在辊轴之间，经过辊轴的转动，可使板材逐渐卷曲成卷筒状。
2.机械传动原理：卷板机通过电动机带动一组齿轮、链条或皮带等传动机构，从而实现辊轴的转动。
传动机构需要具备高传动效率、稳定性和承载能力。
三、设计结构卷板机的设计结构如下：1.底座：支撑整个机器的结构，需要具备足够的稳定性和承重能力。
2.辊轴：用于卷曲板材的主要部件，辊轴通常由金属材料制成，具有较好的硬度和耐磨性。
3.传动系统：负责带动辊轴旋转的机构，通常由电动机、齿轮、链条或皮带等组成，需要具备高效率、高稳定性和高承载能力。
4.控制系统：用于控制卷板机的运行，包括启停按钮、转速调节器和安全保护装置等。
四、工作流程卷板机的工作流程主要包括以下几个步骤：1.板材准备：在卷板机开始工作之前，需要将板材平整并放置在卷板机的进料位置。
2.启动卷板机：按下启动按钮后，电动机会带动传动系统开始转动，使得辊轴开始旋转。
3.卷曲板材：板材在传动系统的作用下，被带动卷曲成卷筒状。
卷曲过程中需要注意控制转速和卷曲力度，以保证卷曲质量。
4.停止卷板机：当卷曲完成后，可以通过按下停止按钮来停止卷板机的运行。
5.取出卷筒：卷曲完成的板材可以通过取出卷筒的方式进行出料，方便后续的加工或运输。
五、安全注意事项在使用卷板机时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过培训，并且具备相关技能和经验。
2.在操作卷板机之前，需要确保所有安全保护装置正常运行，如防护罩、急停按钮等。
3.在进行维护和保养时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
4.严格遵守操作规程和使用说明，不得超负荷使用卷板机。
折弯机简介
折弯机简介折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工山作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板东构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和威盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
力使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而重实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹工持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
主要分类折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
结构说明1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；10、机床工作时，机床后部不允许站人；11、严禁单独在一端处压折板料；12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；17、先退出控制系统程序，后切断电源。
顶弯机液压系统设计含有(cad图纸需要请联系1724776325
河北农业大学本科毕业设计题目：顶弯机液压系统设计学院：现代科技学院姓名：白瑞静学号： 2011614270222专业：机械设计制造及其自动化年级： 11级指导教师姓名：崔建军指导老师职称：教授二零一五年五月二十七顶弯机液压系统设计机械设计制造及其自动化1102班：白瑞静指导教师：崔建军摘要：本设计的目的是通过完成毕业设计，熟练掌握液压系统的内容和步骤，灵活运用液压系统的基础知识。
液压系统的设计是整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统，在经过必要的计算来确定液压系统的参数。
然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的设计。
毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是：培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。
正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。
树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。
培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。
关键字：液压系统；金属薄板；液压元件；基本原理Design of hydraulic system for top bending machineAbstract：The purpose of this design is to finish the design, master the content and procedure of hydraulic system, and use the basic knowledge of hydraulic system flexibly.. Design of the hydraulic system is part of the design of the whole machine, its task is according to the purpose, characteristics and requirements of the machine, by using the basic principle of hydraulic transmission, draw up a reasonable hydraulic system, after the necessary calculations to determine the parameters of the hydraulic system in the. Then according to these parameters to choose the hydraulic components of the specifications and design of the system. Graduation design is the students to complete the professional teaching plans at the end of a very important link of practice teaching is to enable students to apply what they have learned the basic theory of basic knowledge and basic skills to solve within the scope of professional engineering and technical problems and a basic training, the student is engaged in the technical work and future career development has important significance. Its main purpose is to cultivate students' comprehensive analysis and solve the general engineering and technical problems of independent working ability, broaden and deepen the student's knowledge. The correct use of information technology, the national design scheme, data processing, preparation of technical documents and the ability to work. Establish the correct design idea and creative thinking to master engineering design of the general procedure specification and method. Cultivate students' investigation and research to the reality, facing the production, and to the workers and engineering and technical personnel to learn and basic attitude, work style and work method.Keywords: hydraulic system; metal thin plate; hydraulic element; basic princip本顶弯机属于金属薄板的通用机械，可根据多种形状的工件，还可顶弯管、冲孔、弯曲和拉伸等。
板料弯边机及动力箱的设计
板料弯边机及动力箱设计摘要风阀是中央空调的组成部分。
现在随着人民生活的需求量日益增大，使得风阀的使用量越来越大。
风阀体板料大都是由薄壁板料加工而成，为了增加板料刚度需要进行折弯处理。
本弯边机采用辊压成形对板料进行折弯处理。
板料在塑性弯曲时，由于中性层会发生内移，使得板材受拉伸的区域扩大，受压缩的区域减少，从而使板材的平均长度增加，在分析板材滚弯变形时的应力应变的基础上，运用弹塑性理论对板材的中性层移动、厚度减薄及长度增加进行了分析计算。
本设计的任务是完成一台板料弯边机的总体设计和部件设计，侧重点在动力箱的设计。
在熟悉板料弯曲拉伸理论的基础上，设计出板料折弯机的工作原理，计算出相关参数，并确定部件及零件的型号、尺寸和动力参数。
绘制弯边机联系尺寸图、动力箱的部装图及箱体零件图，并对主要零部件进行相关的校核计算。
最后通过UG软件对动力箱进行三维设计,达到了三维实体造型的目的.板带材产品薄而宽的断面决定了板带材产品在生产和应用上有其特有的优势条件。
本设备具有结构相对紧凑、性能可靠、生产成本相对便宜、工作效率高等特点。
关键词风阀体；板料；弯边机；动力箱The design of power box for wind valve and sheetmetal bendingAbstractWind valve is an integral part of the central air-conditioning.Now with the lives of the people growing demand Valve allows the use of more and more.Valve body sheets are made ofthin-walled sheet metal which need bending processing in order to increase the stiffness of sheet.The machine is used roller roll forming of sheet metal to bend side to deal with.The design task is to complete a sheet metal bending mill design which focuse on the design of the power box. On the basis of in a familiar with stretch of sheet metal bending theory design of sheet metal bending mill working principle calculate inertia and related mechanical parameters and to identify parts and components model and size power and other parameters. Drawing size chart power box assembly and the main parts of work chart and main components of the associated check calculation.Finally through the power box on UG software for three-dimensional design reach the purposes of a three-dimensional solid modeling .Product thin plate strip wide cross-section of the board decided to strip products in the production and application has its unique advantages. The device has a relatively compact structure reliable performance the cost of production is relatively cheap high efficiency.Keywords wind Valve; sheet metal; mill; power box目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (5)1.1 课题背景 (5)1.2 辊压成型的功能和用途 (5)1.3 辊弯成型 (6)1.4 本设计的工作内容 (6)第2章轧制工艺设计及计算 (8)2.1 毛坯料的计算 (8)2.1.1 计算板材的尺寸 (8)2.1.2 最小弯曲半径 (8)2.2 咬入条件计算 (8)2.3 终定方案 (11)第3章总体方案设计 (12)3.1 总体布局 (12)3.2 结构及构件选择 (13)3.3 工作原理 (14)3.4 结构特点 (14)第4章传动装置设计 (15)4.1 电机的选择 (15)4.2 动力箱的传动方案 (15)4.3 传动装置的运动及动力参数计算 (16)4.3.1 分配传动比 (16)4.3.2 各轴的转矩计算 (16)4.4 轴径初定 (18)第5章运动部件的设计计算与校核 (20)5.1 带轮计算 (20)5.2 蜗杆蜗轮设计 (21)5.3 齿轮传动设计 (24)5.3.1 第一对齿轮的传动设计 (24)5.3.2 第二对齿轮的传动设计 (27)5.4 轴的校核计算 (30)第6章主要机件的选用与校核 (35)6.1 箱体的选择 (35)6.2 轴承的选择及校核 (35)6.2.1 轴承的选择 (35)6.2.2 轴承的校核 (35)6.3 联轴器的选择 (37)第7章UG三维建模 (38)7.1 UG简介 (38)7.2 零件建模 (38)7.3 零件装配 (39)7.3.1 动力箱装配图 (39)7.3.2 爆炸图 (39)7.4 运动仿真 (40)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录A ................................................................................... 错误!未定义书签。
小型金属板材卷板机的设计
毕业设计题目小型金属板材卷板机的设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机自0704班学生杨振山学号20070403242指导教师张冰二〇一一年五月二十六日摘要四辊卷板机的主动辊为上辊的卷板机，其中主电动机通过主齿轮和联轴器，使上辊工作，下辊的作用是提供一些向上的力，与上辊一起夹紧所卷钢板，使被卷钢板和上辊之间产生足够的摩擦，侧辊可以使所卷钢板产生所要求的曲率，使的所卷钢板打达到卷板要求。
我设计这台四辊卷板机，我所使用的主电动机通过主减速器和联轴器，以使得上滚的旋转。
而下辊通过液压油作用于活塞上的力，实现向上和向下的升降运动，可以实现使辊子夹紧所卷钢板，液压系统可控制下辊的上下运动，同时还控制两个液压缸同时上升，卷板机的侧辊可沿机架导轨倾斜运动，其传动是通过蜗轮丝杆螺母。
我此次设计的目的是提高学生把所学书本知识运用到实际生产实际中，并能结合理论与实践，对卷板机卷板的基本理论和工艺分析表明，金属板弯板工艺是塑性弯曲变形，在弯曲时有两种应变形式：平面应变和三维应变，弯曲的精确度，最小弯曲半径，弯曲力，弯曲力矩是主要的工艺指标。
卷板机的原理是三点成园原理，工作过程中对板材进行连续的三点弯曲。
虽然四辊卷板机有复杂，重等缺点，但也有方便对中，剩下的直边下，以及较圆精度高的优点，从而在轧制厚壁管段中广泛应用。
经过充分论证，根据该模型确定了W12NC100 × 3000 W12NC四辊卷板机的整体设计：四辊结构，采用机械传动为主运动，传动链包括三个活动的主动小齿轮和被动元件，减少了卷板机的外形尺寸;补充马达液压传动，伺服阀控制为液压系统的核心，使卷绕机下辊和侧辊有较高的精度，同时焊接左，右框架，降低了设备总重量;同时有电脑操作和按键操作两种功能的电子控制系统。
同时进行工艺参数计算，以确保准确性和安全性，以及进行工作辊强度的检测和刚度计算。
检查它的强度和刚度。
结果表明，强度和刚度均在一个安全范围内。
金属薄板旋弯成形装置
金属薄板旋弯成形装置徐智跃【摘要】In view of the difficulty in sheet metal bending processing during the new product development phase, the article proposed the new process of spinning forming and corresponding equipment design based on analysis of main structural features of sheet metal parts, and comparison of advantages and disadvantages among the current forming processes as well as their respective applicable range. The paper focuses on structural design, usage and application effect of the sheet metal spinning forming device. [ Ch ,5 fig. 1 tab. 10 ref. ]%针对新产品研制过程中金属薄板弯曲成形这一加工难点,分析了薄板零件主要形状与结构特征,比较了常见成形工艺的优缺点和加工适用的范围,提出旋弯成形这一新的工艺方法及相应工艺装备设计,重点介绍金属薄板旋弯成形装置的结构设计,使用方法及应用效果.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2012(030)003【总页数】4页(P43-46)【关键词】金属加工;旋弯成形;变形控制;结构设计【作者】徐智跃【作者单位】浙江工商职业技术学院工学院,浙江宁波315012【正文语种】中文【中图分类】TG386.410 引言在机械制造领域中，企业在研制新产品或试生产时，根据产品结构和功能，一些零件选用金属薄板作为制作材料。
厚波纹板自动成形折弯机设计
厚波纹板自动成形折弯机设计1. 绪论1.1 研究背景和意义1.2 相关工作介绍1.3 研究目的和内容2. 厚波纹板折弯机构设计2.1 折弯机构的种类和原理2.2 厚波纹板自动成形折弯机机构设计2.3 折弯角度调节机构设计3. 机电控制系统设计3.1 电气控制系统设计3.2 传动系统设计3.3 液压控制系统设计4. 程序控制系统设计4.1 折弯机的程序控制方法4.2 控制程序的编制4.3 数据采集、处理与输出5. 总结与展望5.1 主要研究工作总结5.2 存在问题及改进5.3 未来发展方向展望第一章绪论随着工业的发展和科技的创新，机械自动化设备的使用越来越普遍。
其中，厚波纹板自动成形折弯机是非常重要的设备之一。
厚波纹板在实际生产中应用广泛，其结构独特，车工加工工艺困难，因此需要采用自动化设备进行生产。
目前，国内外对于厚波纹板成形折弯机的研究较多，但是在高效率、高精度和自动化程度上仍有很大的发展空间。
因此本文致力于探究厚波纹板自动成形折弯机的设计和开发，以解决厚波纹板加工中的问题。
本论文的研究目的是设计一种厚波纹板自动成形折弯机，以提高制造企业的生产效率和降低生产成本，同时保证厚波纹板的质量和精度。
本论文从四个方面进行研究：机构设计、机电控制系统设计、程序控制系统设计、数据采集和处理。
其中，机构设计是本篇论文设计的重中之重，将在第二章进行阐述；机电控制系统设计和程序控制系统设计是实现整台折弯机自动化操作的关键，将在第三章进行介绍；数据采集和处理是实现折弯机数据的自动化采集和处理，将在后续章节中文中进行介绍。
第二章厚波纹板折弯机构设计2.1 折弯机构的种类和原理厚波纹板折弯机构是实现折弯板材的关键设备，其结构类型分为传统机械操作和自动操作两种。
传统机械折弯机的操作过程由工人控制，对于折弯的角度和板材形状控制难度较大，同时工作效率也较低。
自动折弯机则通过电气控制器控制折弯机构的运动轨迹，以实现折弯板材的自动化操作，效率更高，精度更高。
17辊薄板矫直机
指 导 教 师： 赵飞
东 北 大 学 2011 年 6 月
Design of 17-roll sheet straightening machine
By Liu Hao
Supervisor：
ห้องสมุดไป่ตู้
Zhao Fei
Northeastern University June 2011
I
毕业设计(论文)任务书
IV
东北大学毕业设计（论文）
Abstract
the past, on the basis of forming the design I design a new 17-roll sheet straightening machine. Achieve to straighten the sheets of specifications for the thickness of 0.5 ~ 2mm, width of 1000mm below.
毕业设计(论文)题目：17 辊薄板矫直机设计
设计(论文)的基本内容：
1、完成薄板矫直机压下机构的设计 2、完成矫直机辊系的设计 3、完成凸度调节机构的设计 4、完成三维模型示意图的设计 5、完成毕业设计说明书 49 页 6、完成外文文献翻译 4500 字以上 7、完成二维图纸 5 张 A0 以上 8、完成主要部件的校核与计算
毕业设计(论文)专题部分： 题目： 设计或论文专题的基本内容：
学生接受毕业设计(论文)题目日期 第 1 周 指导教师签字： 2010 年 3 月 3 日
II
东北大学毕业设计（论文）
摘要
摘要
随着航天、国防、家用电器、印刷、制罐等工业的迅速发展，尤其是我国轿车工业 的突飞猛进，对冷轧薄板的需求量不断增加，同时，对薄板质量提出了越来越严格的要 求。良好的板形作为衡量板材质量的一个重要标准。板形的缺陷是板材生产中最容易产 生的缺陷，控制好各种板形缺陷对冷轧薄板质量的提高有关键性的影响。作为冷轧薄板 生产的最后一道工序要控制和改善来料板形。辊式矫直机是板材生产过程中的重要设 备，矫直是板材生产中的最后一道精整工序，它对产品的质量有重要意义。薄板矫直机 在矫直过程中使板材经过多次连续弯曲，因而矫直后薄板内部残余应力较小，板型的质 量好。 本课题设计的是 1000mm×17 辊薄板矫直机，具有较先进的四个压下立柱，可实现 矫直辊整体的纵向和横向倾斜，可矫直薄板易产生的浪形、瓢曲、隆起等各种缺陷，同 时采用较先进的液压平衡保护装置。目前冶金行业中使用的薄板矫直机矫直辊的辊数普 遍小于 13 辊，远低于理论值(大于 17 辊)。这可能导致矫直后的薄板在平整度、残余应 力等方面无法达到技术要求。因此本课题采用 17 辊矫直设计。克服了以上缺点。采用 5 段式支撑辊技术和凸度调节装置， 对薄板不同部位的缺陷予以针对性的矫直和修正具有 一定的创新性和很高的实用价值。 本文主要完成了以下工作： 在全面分析国内外冶金行业发展情况及薄板矫直机相关 资料的基础上，针对薄板矫直技术现状及问题提出了自己的设计方案。Pro/E 软件三维 建模。在以往成形设计的基础上进行了 17 辊薄板矫直机的设计和开发。实现对规格为 厚度 0.5~2mm，宽度 1000mm 以下的板材的矫直。
固定板弯曲工艺及模具设计
摘要本设计题目为弯曲模具设计，体现了冲孔落料类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。
通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲裁模设计的基础知识，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的工艺要求，为选取排样的类型做好了准备；然后估算了板料的选取，便于导尺的宽度及确定排样的方法；最后分析了工件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及自动漏料装置。
本工件为薄板的冲孔落料见，且工件的料厚较薄，所以在选取压力机是不宜过大，材料上说铜料的屈服强度也没有钢料的大，工件的尺寸较小设计时必须考虑设计一个能在冲孔落料时的剪切力小于材料的屈服强度以免冲裁力过大冲出废件。
关键词：冲裁模冲裁极限强度AbstractThis design topic is bent the molding tool design, body now the blun t bore fall to anticipate a type of spare parts of design request, contents a nd direction, have certain design meaning.Pass the design to the spare par ts' molding tool, further strengthened a design blunt cut the foundation kno wledge of[with] mold design, for design more complicated of blunt cut a mo lding tool to have done cushion and ab sorbed deeper experience.This design usage blunt press the foundation knowledge of craft and molding tool design, analyzed the craft of the work piece a request first, have done preparation for the type that the selection lines up kind;Then the selection estimating plank to anticipate, easy to lead the method of the width and assurance row kind of Chinese foot;Analyzed the characteristic of work piece finally, make sure the design parameter, design important point of molding tool and leak to anticipate device automatically.This work piece falls to anticipate to see for the blunt bore of lamella, and the work piece anticipate thick thinner, so Be selecting by examinations pressure machine is should not lead greatly, say on the material the copper anticipates accepts defeat strength to also have no steel to anticipate of big, the size of work piece is smaller to design have to consider to design 1 can while hurtling the bore fall to anticipate of shearing and slicing the dint is small to accept defeat strength in the material in order to prevent blunt once cut dint to rush out to discard a piece greatly.Keyword：blanking die blanking ultimate1 绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
折弯机槽宽怎么选择【详解】
大家知道折弯机槽宽怎么选择吗？下面小编为大家简单介绍一下。
一、选择方法：比如1个厚的板材是用8个宽的槽，但是板材实际折弯部分只有6个宽的情况下，一定要选用小于6个宽的槽才能将板材压成90°。
只是折弯机模具的受力比较大比较易损折弯机模具，在制作的过程中，可以在槽宽的两侧倒两个R可以让板材更省力的拉升下去。
二、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
钣金折弯半径跟板厚度之间的关系（图文对比）：钣金折弯半径是钣金图纸中要求的一个数值，这个在值实际加工中很难确定有多大。
其实这个钣金折弯半径是跟料厚、折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的。
具体有什么关系，今天我们来研究一下：实际钣金加工中经验得出：一般板厚不大于6mm时，在折弯时，钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。
当板厚大于6mm且小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。
板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。
当折弯半径为R=0.5时，一般的钣金厚度T就等于0.5mm。
如果需要大于或小于板厚的半径尺寸，需要用专用模具加工。
当钣金图纸要求板材折弯90°时，而折弯半径特别小的时候，应该采用板材先刨槽加工，再钣金折弯。
还可以加工特殊的折弯机模具上模及下模。
钣金折弯半径与折弯模具下模槽宽的大小有一定关系。
通过钣金加工中大量的实验发现，折弯模具下模槽宽与折弯半径大小有一定的关系。
比如：1.0mm板材采用8毫米槽宽来折弯，这样压出来的折弯半径理想状态下是R1。
毕业设计8mm卷板机的设计
说明书的内容一.设计题目二.卷板机的用途,特点及主要参数三.卷板机电机的选择四.卷板机结构的确定五.传动方案的分析六.卷板机主要零件的估算和验算七.润滑系统的设计八.设计的体会及总结九.其他一.设计题目: 8mm卷板机的设计二.卷板机的用途特点及主要参数1.卷板机的用途利用卷板机可将板料卷成单曲率或双曲率的制件.本台卷板机主要是用来卷制圆柱面,通风管,也可卷制圆锥面等.2.卷板机的工作原理本台卷板机为对称式三辊筒卷板机, 其辊筒断面图如下:1. 上辊筒 2 下辊筒 3 板料上棍1有两种运动:一种是可上下垂直运动,使量于上下棍间的板料3到不同的卷曲半径上棍通过升降电机带动垂直运动;另一种运动就是可转动,是由板料送进时与上棍筒产生摩擦而转动.下棍2只有一种运动即转动,它是通过主电机齿轮而转动的,下辊筒为主动辊.工作时板料置于上下辊间,压下上辊使板料在支撑点间发生弯曲,当两下辊转动时由于摩擦力作用使板料移动,从而使整个板料发生均匀的弯曲.3卷板机的特点对称三辊筒卷板机结构简单紧凑,重量轻,易于制造,维修,投资少,两侧辊可以做得很近.成形较准确,但剩余直边大.它一般需配预弯设备或不要求弯边的各种卷板工作,可用对称式.4卷板工艺过程1. 预弯: 对于较薄板可直接在卷板机上用垫板弯曲如图示:3.对中将预弯的板料置于卷板机上滚弯时,为防止产生歪斜应将板料对中,使板料的纵向中心线与辊筒轴线严格保持平行.5卷板机的主要参数卷板规格(最厚X宽度) 8X2000 mm卷制3X2000mm板时最小弯曲半径90 mm上辊直径/侧轴直径Φ121/Ф117.5 mm两侧辊中心距 180 mm卷板速度 4 m/分主电机功率 2.2千瓦升降电机功率 1.5千瓦三. 卷板机电机功率的确定(一) 工艺参数计算已知条件板厚S=3mm, 板宽L=2000 mm, 最小弯曲半径Rmin=90 mm板料的最大变形弯矩Mσs w s M R k k ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=min 012（1-1）查《机械工程手册》取5.11=k； k 0-材料的相对强化系数。