4 镀锌的技术介绍
热镀锌百度百科
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
镀锌钢板测试技术：盐雾试验
镀锌钢板测试技术：盐雾试验盐雾试验腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱（如图），在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
实验室模拟盐雾可以分为四类：⑴中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm/h。
⑵醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
⑶铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。
镀锌基本常识
基本常识：耐腐蚀性强弱排名（截至日期2003年）渐强本色〉发蓝〉磷化〉氧化发黑〉白锌〉黄锌〉橄榄锌〉黒锌〉镀镍〉热镀锌〉机械锌〉达克罗〉delta tone机械锌与达克罗的性能其实差不多，都能够达到800hr，个人没有测试过，国外专家说机械锌要大于达克罗忘了最重要的事测试抗腐蚀性，一般采用盐雾试验机测试。
发黑、发蓝就是指钢铁的氧化处理。
范兄的排序怎么排得这么让人难以理解。
我们公司的两台盐雾试验机常年开机，怎么盐雾试验没有这么短的时间。
国标要求最低的白锌的盐雾试验最少也是24小时不生白锈，目前我遇过的要求最低的对白锌要求也是16小时不生白锈啊，张先生的“一般没有要求下做盐水试验镀锌大概5小时，镀镍大概3小时，彩锌大概9小时~”这是什么意思啊？看你使用的地方；海边海洋石化化工露天封闭流体润滑油；碳钢热镀锌一般露天4-8年（70-80um）；SUS304一般10年以上，钝化后更长；需要说明的是：不锈钢并不是说它永不生锈；也会生锈的；时间长而已；但是一旦生锈，后果比碳钢的严重很多；因为两个钢种的结构和组织不一样；镀锌螺栓生锈问题2010-08-02 08:15:51| 分类：紧固件| 标签：镀锌螺栓生锈|字号大中小订阅锌镀层对于钢铁而言，属于阳极性镀层，能提供可靠的电化学保护。
在工业生产中被广泛应用。
锌镀层经过钝化后耐蚀性可提高6-8倍，如何提高锌镀层耐蚀性是镀锌生产厂家时刻关注的问题。
锌镀层多通过中性盐雾试验(NSS试验)来检测耐蚀性。
目前许多镀锌生产厂家因电镀工件未能通过盐雾试验，大量工件返修，造成诸多浪费，生产成本增加。
如何提高锌镀层耐蚀性，对于广大镀锌生产厂家是一个十分重要的课题。
本文通过分析盐雾试验失败的原因，介绍提高锌镀层耐蚀性的方法，供广大读者借鉴。
1 与锌镀层耐蚀性有关的因素锌镀层耐蚀性与下面条件有关:1)锌镀层纯度锌镀层越纯净，耐蚀性越好;镀锌层含金属杂质越多，产生腐蚀原电池的机会越多，耐蚀性越差;锌镀层夹杂有机物越多，耐蚀性越差。
镀锌卷板材质及规格明细详解
镀锌板材质钢板的分类及国内外钢板牌号表示方法一、钢板（包括带钢）的分类：????1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板????2、按生产方法分类：（1）（2）????3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板????4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号????1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如：S （Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate) 表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPA，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
????2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板PLate的缩写，H为热Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
????3、SPHD——表示冲压用及钢带。
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????5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
????6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
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需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
包钢冷轧镀锌工艺介绍
包钢冷轧镀锌工艺介绍简介包钢冷轧镀锌工艺是一种常用的表面处理技术，用于防止钢铁产品的锈蚀和延长其使用寿命。
本文将对包钢冷轧镀锌工艺进行详细介绍，包括其原理、工艺流程和应用范围等内容。
原理冷轧镀锌是将热轧钢板通过连续镀锌生产线进行表面处理的工艺。
其原理是通过将钢板浸入熔融的锌中，将钢板表面镀上一层锌。
锌层能够有效阻止氧气和湿气对钢材的腐蚀，从而起到防腐和增强材料的作用。
工艺流程包钢冷轧镀锌工艺的主要流程包括：准备工作、酸洗、冷轧、退火、镀锌、冷却和整平等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
准备工作准备工作包括选择合适的钢板材料，并进行裁剪和打磨处理。
钢板的选择要考虑其化学成分、力学性能和表面质量等因素。
裁剪和打磨处理是为了保证钢板的尺寸和表面光洁度。
酸洗酸洗是将钢板浸入酸性溶液中进行清洗的过程。
酸洗能够去除钢板表面的氧化物、污垢和铁锈等杂质，提高钢板的表面质量。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和磷酸等。
冷轧冷轧是将经过酸洗的钢板进行压延和变形的工艺。
通过冷轧可以提高钢板的平整度和表面质量。
冷轧过程中，钢板经过多道次的轧制，逐步减小厚度，同时也会改变钢板的晶粒结构。
退火退火是将经过冷轧的钢板进行加热处理的工艺。
退火能够消除冷轧过程中产生的应力和塑性变形，恢复钢板的力学性能和晶粒结构。
退火温度和时间要根据钢板的材料和要求进行选择。
镀锌镀锌是将经过退火的钢板浸入熔融的锌中进行镀锌的过程。
镀锌能够在钢板表面形成一层锌层，起到防腐和增强材料的作用。
镀锌过程中，钢板通过镀锌槽，与锌液接触，在表面形成均匀的锌层。
冷却和整平镀锌完成后，钢板需要进行冷却和整平处理。
冷却使用冷风或水进行，并利用机械设备对钢板进行拉直和切边等处理，进一步提高钢板的质量。
应用范围包钢冷轧镀锌工艺广泛应用于建筑、汽车、家电、仪器仪表和轻工业等领域。
其镀锌钢板具有防腐性能好、强度高、表面光洁度好等优点。
常见的应用包括建筑结构、汽车零部件、制冷设备和家电外壳等。
4mm镀锌板规格 -回复
4mm镀锌板规格-回复什么是4mm镀锌板？4mm镀锌板是一种具有镀锌防腐特性的金属板材，其厚度为4毫米。
镀锌板通常采用低碳钢板作为基材，经过一系列的处理工艺后，表面覆盖上一层锌，以提高其防腐性能，同时也增加了板材的硬度和耐磨性。
4mm 镀锌板通常广泛应用于建筑、汽车、家电、制造业等领域，可以用于制作各种金属构件、管道、屋面、墙体等。
4mm镀锌板的主要规格参数1. 板材厚度：4mm2. 镀锌层厚度：一般为20-30微米3. 规格尺寸：常见的标准尺寸为1000mm×2000mm、1219mm×2438mm等，也可以根据客户需求定制非标准尺寸。
同时，4mm镀锌板还可根据不同需要进行切割、折弯等加工。
4. 表面处理：常见的表面处理方式有普通镀锌和电镀锌，其中电镀锌的耐腐蚀性更好。
5. 抗拉强度：一般为360-420MPa6. 屈服强度：一般为230-270MPa7. 弯曲性：具有较好的弯曲性，可根据需要制作成不同弯曲角度的板材。
4mm镀锌板的特点和优势1. 防腐性能好：镀锌层能有效隔绝氧气和水分，从而起到防锈、防腐的作用，使得4mm镀锌板具有较长的使用寿命。
2. 耐磨性强：镀锌层能够提高板材的硬度和耐磨性，使其能够经受更大的外力冲击。
3. 美观耐用：4mm镀锌板经过表面处理后具有光亮度好、外观美观的特点，可以满足不同场合的装饰需求。
4. 易加工：4mm镀锌板可根据需要进行切割、折弯等加工处理，适用于各种复杂的设计需求。
5. 环保节能：镀锌层的制作过程中不使用有毒物质，符合环保要求；同时，采用镀锌板可以降低建筑物的能耗，提高使用效率。
4mm镀锌板的应用领域1. 建筑领域：4mm镀锌板可以用于建筑物的屋面、墙体、楼梯、扶手等部位，具有耐腐蚀、耐磨损、美观耐用的特点。
2. 汽车制造业：4mm镀锌板可以用于汽车制造中的车身板、底盘、门板等构件，提高汽车的耐久性和安全性。
3. 家电行业：4mm镀锌板可应用于家电产品的外壳、模具等制作，提高家电产品的外观质量和使用寿命。
热镀锌标准件
热镀锌标准件
热镀锌标准件是一种常见的金属零部件，通过热镀锌工艺可以提高其耐腐蚀性
能和使用寿命。
热镀锌标准件主要应用于建筑、桥梁、机械设备、汽车制造等领域，具有广泛的用途和市场需求。
热镀锌是将金属制品浸入熔化的锌液中，形成一层锌铁合金膜的表面处理工艺。
这种膜层能够有效地防止金属材料与外界环境的接触，从而延长了金属制品的使用寿命。
热镀锌标准件具有耐腐蚀、美观、使用寿命长等优点，因此受到了广泛的认可和应用。
在生产过程中，热镀锌标准件需要符合一定的标准和要求，以保证其质量和性能。
国际上常见的热镀锌标准件标准有ISO 1461、ASTM A123等，这些标准规定
了热镀锌层的厚度、均匀性、附着力等技术指标，为热镀锌标准件的生产和质量控制提供了依据。
在使用热镀锌标准件时，需要注意以下几点：
首先，要选择符合标准要求的热镀锌标准件，确保其质量和性能符合要求。
其次，在安装和使用过程中，要避免热镀锌标准件受到外力损坏，以免影响其防腐性能。
最后，定期对热镀锌标准件进行检查和维护，及时发现问题并进行处理，以保证其正常使用和延长使用寿命。
总之，热镀锌标准件作为一种常见的金属零部件，在各个领域都有着重要的应
用价值。
通过热镀锌工艺，可以有效提高其耐腐蚀性能和使用寿命，符合相关标准和要求更是保证了其质量和可靠性。
因此，在选择、使用和维护热镀锌标准件时，需要严格遵循相关标准和要求，以确保其正常使用和性能表现。
40＊4镀锌扁钢理论重量及知识
40*4镀锌扁钢理论重量及知识镀锌扁钢，是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的镀锌钢材。
镀锌扁钢可以是成品钢材，也可以做镀锌管的坯料和镀锌带。
镀锌扁钢的主要用途：作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。
最常搜索的40*4镀锌扁钢，40*4镀锌扁钢理论重量，下面是镀锌扁钢最常见的规格型号表：看完了镀锌扁钢的理论重量表，有的客户会问了：“镀锌扁钢-40*4123. 585米是多少吨？怎么换算呢"，如上图所示，国标40*4镀锌扁钢重量为1. 336KG/M,所以就是1.336X123. 585-165. 11KG,1000KG=lT, 165.11KG 4-1000=0. 16511T O镀锌扁钢产品优点1.产品规格特殊。
厚度在8〜50mm，宽度150-625mm,长度5T5m,且产品规格档距较密，可以满足用户的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接进行焊接。
2.产品表面光洁。
工艺中二次采用高压水除鳞工序，确保钢材表面光洁。
3.两侧边垂直，菱角清楚。
精轧中的二道立轧，保证了两侧边垂直度好，角清，边部表面质量好。
4.产品的尺度精确，三点差，同级差优于钢板标准；产品平直、板型好。
精轧采用连轧工艺，自动活套自动控制，确保不堆钢不拉钢，产品尺寸精度高，公差范围、三点差、同条差、镰刀弯等参数都优于中板，并且板型直度好。
冷剪剪切，长度定尺精度高。
5,镀锌扁钢产品材质采用国家标准，与钢板相同。
质量技术标准YB/T4212-2010 标准组织生产（Q345B/Q235B 分别参照GB/T1591-94, GB/T700-88 标准）。
镀锌卷板材质及规格明细详解
镀锌板材质钢板的分类及国内外钢板牌号表示方法一、钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如：S （Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate) 表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPA，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板PLate的缩写，H为热Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。
需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
吹镀锌原理
吹镀锌原理吹镀锌原理是一种在钢材表面上进行的一种涂层制造方式，通过将钢材表面镀上一层锌，不仅可以提高钢材的耐腐蚀性能，而且可以增强钢的硬度和韧性，从而使钢材具备更高的机械强度和使用寿命。
在此文档中，我们将详细介绍吹镀锌原理及其相关知识，以期帮助读者更好地理解和应用吹镀锌技术。
1. 吹镀锌的概念与定义：吹镀锌是将锌粉末喷射在钢材表面，通过高温气体的媒介，使锌粉与钢材反应生成镀锌层的一种表面处理技术。
吹镀锌可以提高钢材的抗腐蚀性、耐磨性、耐热性和耐切割性，同时也可以改善钢材表面的光泽和美观度，在建筑、制造设备、汽车、船舶、家具和其他各种行业上得到广泛应用。
2. 吹镀锌的原理：吹镀锌的原理基于热力学和电化学的原理。
吹镀锌过程涉及两个基本反应，即钢与锌或钢与氢气反应。
镀锌的过程需要满足两个条件：(1) 钢与锌之间的电位差要足够大。
(2) 镀锌反应需要在特定的温度和压力下进行。
镀锌的反应式如下：ZnO → Zn+ 1/2O2ZnO + CO → Zn + CO2ZnO + H2 → Zn + H2OCO + H2O → CO2 + H23. 吹镀锌过程：吹镀锌的过程主要包括五个步骤，具体如下：(1) 预处理：在钢材进入镀锌工艺之前，需要对其进行一些预处理。
通常情况下，这些预处理包括清洗、表面去油、排渣和复合等步骤。
(2) 涂层制备：制备镀锌涂层的关键是均匀地分布锌粉在钢材表面上。
对于大面积的钢板，可采用喷枪或转马喷涂等方法，而对于较小的零部件则可以采用手工或点钻涂层等方法。
(3) 吹镀锌：吹镀锌是通过一套高压气体加热设备向镀锌涂层上加热，使得锌粉熔化并融合到钢材表面上。
这个过程需要在特定的温度、压力和气体流速下进行。
(4) 冷却降温：在钢材吹镀锌过程中，它会被暴露在高温气体中，因此需要进行冷却降温处理。
这种处理的主要目的是防止镀锌层产生裂纹或异常失效。
(5) 安装包装：完成后的钢材被切割和整形，然后被打包和标记，标示成镀锌钢材，以方便运输和使用。
热镀锌钢管技术标准
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材料设备质量标准
材料设备质量标准编码：
材料设备
名称
热镀锌钢管材料设备编码备注
材料设备检验及标准编号金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求
GB/T3091-2008
材料分类
产品规格及标记钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T21835的规定，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，可供应GB/T21835规格以外尺寸的钢管。
质量要求尺
寸
偏
差
1、外径允许偏差：
2、长度允许偏差：
（1）钢管的定尺长度应在通常长度范围内，直缝电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为（+20，0）mm,螺旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为（+50，0）mm。
外
观
质
量
要
求
镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存
在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。
性
能
要
求
质量检验质量抽查要求
审查人：审批人：。
4_种典型热镀锌板表面钝化膜耐腐蚀性能研究
第53卷第6期表面技术2024年3月SURFACE TECHNOLOGY·99·4种典型热镀锌板表面钝化膜耐腐蚀性能研究黎敏1*，邵蓉1，王长成2，郭敏3，王保勇2，张晨2，董妮妮2，鲁洋泽2，刘永壮1（1.首钢集团有限公司技术研究院，北京 100041；2.首钢京唐钢铁联合有限责任公司， 河北 唐山 063200；3.北京首钢股份有限公司营销中心，北京 100041）摘要：目的分析4种热镀锌板钝化膜体系成分，考察不同钝化膜的耐腐蚀性及防腐机理。
方法通过SEM、XPS、GDS、红外光谱、润湿角，分析了4种钝化膜的微观结构和化学成分。
通过电化学、中性盐雾、循环盐雾试验，验证了镀锌板钝化膜的耐腐蚀性。
结果耐指纹膜、自润滑膜、全无铬钝化的主体均含Si和O，膜厚约1 μm，耐指纹膜中还含有Sn和P，自润滑膜和全无铬钝化中含有较多的P和Sn，三价铬钝化膜主要含有Si、O、Cr、C、P，膜厚仅为0.05 μm。
4种钝化膜的成分分布与光整坑有较强的对应关系，光整坑中成膜较厚，光整坑外部出现明显的Zn元素强度，说明该处钝化膜较薄，三价铬具有最优的疏水性，全无铬和耐指纹也具有较好的疏水性，自润滑板疏水性较差，三价铬钝化的自腐蚀电流密度为0.97 µA/cm2，全无铬、自润滑、耐指纹的自腐蚀电流密度依次为1.6、2.3、2.6 µA/cm2。
全无铬中树脂交联密度较高，三价铬钝化存在致密的氧化物膜，疏水性较好，对去极化剂的阻隔能力也更强，电荷在界面转移阻力较大，而耐指纹板和自润滑板存在部分孔隙，所以其平面耐腐蚀性稍差。
在循环腐蚀过程中，由于存在干湿交替，高盐环境对钝化膜的持续攻击时间较短，故4种钝化膜在循环腐蚀过程中平面处的耐腐蚀性均优于中性盐雾环境中，盐雾结果与电化学结果有较好的一致性。
结论不同表面膜耐腐蚀性有一定区别，三价铬和全无铬具有较优的耐平面腐蚀性和划叉腐蚀性。
关键词：无铬钝化；三价铬钝化；划叉；耐蚀性中图分类号：TG174 文献标志码：A 文章编号：1001-3660(2024)06-0099-12DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2024.06.009Corrosion Resistance of Passivation Films on FourTypical Hot-dip Galvanized PlatesLI Min1*, SHAO Rong1, WANG Changcheng2, GUO Min3, WANG Baoyong2,ZHANG Chen2, DONG Nini2, LU Yangze2, LIU Yongzhuang1(1. Research Institute of Technology of Shougang Group Co., Ltd., Beijing 100041, China; 2. Shougang Jingtang United Ironand Steel Co., Ltd., Hebei Tangshan 063200, China; 3. Marketing Center, Beijing Shougang Shares Co., Ltd., Beijing 100041, China)ABSTRACT: The work aims to analyze the composition of four passivation films for hot-dip galvanized plates, and investigate the corrosion resistance and corrosion protection mechanism of different passivation films. The microstructure and chemical composition of four passivation films were analyzed by SEM, XPS, GDS, IR and wetting angle. The corrosion resistance of the收稿日期：2023-03-21；修订日期：2023-10-11Received：2023-03-21；Revised：2023-10-11引文格式：黎敏, 邵蓉, 王长成, 等. 4种典型热镀锌板表面钝化膜耐腐蚀性能研究[J]. 表面技术, 2024, 53(6): 99-110.LI Min, SHAO Rong, WANG Changcheng, et al. Corrosion Resistance of Passivation Films on Four Typical Hot-dip Galvanized Plates[J].·100·表面技术 2024年3月passivation film of a galvanized plate was verified by electrochemical, neutral salt spray and cyclic salt spray tests. The fingerprint resistant film, self-lubricating film and total chromium-free passivation all contained Si and O, and the film thickness was about 1 μm. The fingerprint resistant film also contained Sn and P, while the self-lubricating film and total chromium-free passivation film contained more P and Sn. The trivalent chromium passivation film mainly contained Si, O, Cr, C and P, and the film thickness was only 0.05 μm. There was a strong correspondence between the composition distribution of the four passivation films and the smooth pit. The combination forms of Si in the four passivation films mainly existed in the form of Si—O—Si(102.4 eV) and Si—C(102.8 eV) and there was also Si—O—Zn(100.7 eV) in chromium-free, fingerprint-resistant and trivalent chromium. The Si—O—Si bond was the hydrolysis of silane coupling agent in passivation solution to form silanol.The hydrolysis-condensation rate was affected by silane concentration, pH value and solvent type, etc. The Si—O—Si bond in chromium-free passivation was obviously more than that in other passivation films, which might be due to the fact that the type and concentration of silane in chromium-free passivation solution were different from others, and it was hydrolyzed into more silanol in passivation solution. After curing into a film, its cross-linking density was higher and the film was denser. The Si—O—Zn bond proved that partially hydrolyzed silanol formed with zinc coating. The film thickness in the smooth pit was thick, and the apparent Zn element intensity appeared outside the smooth pit, which indicated that the passivation film here was thin, trivalent chromium had the best hydrophobicity, all chromium-free and fingerprint-resistant had better hydrophobicity, and the self-lubricating plate had poor hydrophobicity. The self-corrosion current density of trivalent chromium passivation was0.97 µA/cm2, and all chromium-free, self-lubricating and fingerprint-resistant were 1.6, 2.3, 2.6 µA/cm2 in turn.All-chromium-free resin had higher cross-linking density, dense oxide film in trivalent chromium passivation, better hydrophobicity, stronger barrier ability to depolarizer, and greater resistance to charge transfer at interface, while fingerprint resistant plate and self-lubricating plate had some pores, so their plane corrosion resistance was slightly poor. In the cyclic corrosion process, due to the alternation of wet and dry, the sustained attack time of passivation film in high-salt environment was short, so the corrosion resistance of the four passivation films in the cyclic corrosion process was better than that in neutral salt spray environment, and the salt spray results were in good agreement with the electrochemical results. The corrosion resistance of different surface films is different. Trivalent chromium and total chromium-free film have better plane corrosion resistance and cross corrosion resistance.KEY WORDS: chromium-free passivation; trivalent chromium passivation; cross; corrosion resistance热浸镀锌钢价格低廉，性能优异，被广泛应用于汽车、家电、集装箱、建材、交通、能源等领域[1-3]。
镀锌管规格表
镀锌管规格表
1. 引言
本文档旨在提供镀锌管的规格表，包括各种型号、尺寸和材质的详细信息。
镀锌管是一种具有良好抗腐蚀性能的管材，广泛应用于建筑、工程、制造和其他领域。
通过本规格表，用户可以了解和选择适合自己需求的镀锌管，从而实现项目的顺利进行。
2. 规格列表
下面是常见的镀锌管规格列表：
3. 术语解释
- 型号：镀锌管的型号标识，通常是管的标准尺寸。
- 外径：镀锌管外部的直径。
- 壁厚：镀锌管的壁的厚度。
- 材质：镀锌管的制造材质，常见的有Q235和Q345B两种。
4. 使用注意事项
在选择和使用镀锌管时，请注意以下几点：
- 根据项目需求选择适当的型号和尺寸。
- 确保镀锌管的材质符合要求，以保证工程质量。
- 镀锌管在运输和安装过程中应避免损坏涂层。
- 在安装前，应检查镀锌管是否存在缺陷或损坏现象，如有问题应及时更换。
5. 结论
本文档提供了常见的镀锌管规格表，帮助用户了解和选择合适的镀锌管。
在使用镀锌管时，用户应注意遵守使用注意事项，以确保项目的安全和质量。
如需更多详细信息，请参考相关标准和供应商提供的技术资料。
这是一个简短的镀锌管规格表的示例，您可以根据实际需求进行修改和扩展。
注意：此示例表格仅供参考，具体的镀锌管规格应根据实际标准和需求确定。
镀锌工艺技术
镀锌工艺技术镀锌是一种常用的防腐蚀工艺，它通过在金属表面镀上一层锌来提高金属的耐腐蚀能力和使用寿命。
下面将介绍一下镀锌工艺的具体步骤和注意事项。
首先，镀锌工艺的第一步是对金属表面进行准备工作。
这包括去除表面污垢、氧化物和油脂等，以确保表面干净和平滑。
一般来说，采用酸洗和酸洗后的清洗来完成这一步骤。
接下来，对于一些较大的构件，需要进行预处理。
这包括预热和脱脂。
预热可以使金属表面变得更加容易与锌涂层反应，从而提高镀层的质量。
脱脂则可以去除掉焊接、喷涂或粘贴的杂质，以减少对锌涂层的影响。
然后，就是真正的镀锌过程。
这一步骤通常采用热镀锌法，即将金属浸入加热的锌液中进行镀锌。
这时锌液会与金属表面的铁发生反应，形成一层锌铁合金与锌层。
最后，经过镀锌的金属构件需要进行一些后处理工作。
这包括喷涂或涂刷防腐漆、进行机械加工、修复或重新涂层。
这些都是为了增加镀锌层的保护能力和美观度。
在进行镀锌工艺的过程中，有一些注意事项需要注意。
首先，金属表面要经过良好的预处理，以确保镀层的质量。
其次，金属构件在镀锌过程中要进行旋转或晃动，以确保锌层均匀分布。
同时，控制镀锌温度和时间也是非常重要的，以防止产生疏松部分或过厚的镀层。
另外，在使用镀锌工艺时还需注意对环境的保护。
镀锌液中的酸碱度和盐度都会对环境产生一定的影响，因此需要采取相应的防护措施。
在废液处理方面，要严格按照相关规定进行处理，以免对环境造成污染。
总之，镀锌工艺是一种常用的防腐蚀工艺，可以有效地提高金属构件的使用寿命和耐腐蚀能力。
但在实际操作中，需要注意预处理、镀锌过程的控制以及对环境的保护。
只有做到这些，才能确保镀锌工艺的质量和环境的安全。
锌的冶炼方法
湿法炼锌锌方向----全湿法炼锌工艺
硫化锌精矿直接浸出生产： A:常压氧浸：韶关冶炼厂 B:氧压浸出：白银公司、株冶 是第三代炼锌新技术。或者可成为我国今 后锌冶炼推广应用的首选技术。 化学反应方程式： ZnS+H2SO4+0.5O2→ZnSO4+H2O+S
◇ 氧压浸出
氧压浸出技术是20世纪70年代由加拿大开发的直接 浸出技术，1978年在科明科公司成功的实现了工业化试 验，1981年建成了第一套锌精矿氧压浸出装置。目前世 界上有5座工厂采用该技术生产电锌。 硫化锌精矿氧压浸出流程分为一段氧压浸出和二段氧 压浸出。一段氧压为加压浸出与焙烧、浸出、电极的联 合流程，二段氧压浸出为独成一体的浸出工艺。氧压浸 出工艺过程主要有：物料准备、压浸、闪蒸及调节、硫 回收等工序。 物料准备工序是通过湿式球磨使锌精矿粒度达到45微 米，球磨矿浆经分级使矿浆含固量为70％。球磨后的矿 浆和废电解液加入压力釜，通入氧气，控制温度 150度， 氧压700kPa，反映时间1h，硫化锌中
2. 锌的主要化学物特点（二）
氧化锌的物理性质：白色，加热后变黄，熔点1975℃，气化热
539.736KJ/mol,密度5.70g/cm3,溶解度3x10-4g(25 ℃\100g 水），晶体结 构有：六方形、NaCl立方、 fc立方。在1000 ℃开始挥蒸发，1300 ℃后明 显。
氧化锌的化学性质：两性化合物，即溶解于酸又溶于碱。 高温下：2ZnO=2Zn+O2 逆反过程，惰性为正，空气里为反。 氧化锌的热还原是强烈的吸热反应： ZnO+CO=Zn气+CO2； ZnO+C=Zn气+CO，从热力学和动力学上，温度增加， 都对2反应有好处，工业上至少保证1000 ℃。下表为ZnO+CO=Zn气+CO2 反应的平衡组成( 前为锌蒸气%，后为CO%）
镀锌板国家新标准
镀锌板国家新标准GB-T/2518-2008镀锌标准前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类及代号5 尺寸、外形、重量及允许偏差6 订货内容7 技术要求8 试验方法9 检验规则10 包装、标志及质量证明书附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法前言本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带技术条件》，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。
本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；——增加镀锌钢板化学成分的内容；——增加结构级镀锌钢板系列品种；——增加无锌花镀锌层种类；——增加镀层重量的镀层分类；——改变表面质量级别划分方式；——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。
本标准的附录 A 是标准的附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。
本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 2518——1981、GB 2518——1988。
镀锌薄钢板及钢带1 范围本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
ZM03-4热镀锌产品判级标准
热镀锌产品判级标准1 目的和适用范围1.1依据浙江华达新型材料有限公司企业标准、国家标准及连续热镀锌机组生产的实际情况，规范公司连续热镀锌钢带品质等级判定工作，特制订本连续热浸镀锌钢带（以下简称镀锌钢卷）品质等级判定标准。
1.2 本判级标准适用于浙江华达新型材料有限公司所生产的热镀锌钢卷的品质等级判定、取样规则和试验项目。
2 职责2.1本公司质检员依据本标准对所生产的镀锌钢卷进行品质等级的判定；2.2质检员负责对镀锌钢卷缺陷信息、带废量的纪录；2.3镀锌化验员负责镀锌板性能的检测和信息的传递。
3 内容3.1 镀锌钢卷的品质等级分类镀锌钢卷的品质等级分为二等四级。
二等：合格品与不合格品。
四级为：合格品分为A级合格品（简称为“A级品”）、A2级合格品（简称为A2级品”）；不合格品分为B级品和C级品。
3.2 不合格料（带废）的规定3.2.1 存在严重影响外观、使用效果及影响卷取的缺陷部分称为不合格料（带废），不合格料按实际估算的重量计算，根据不合格料在一定距离内的出现频率，可进行50%的折算。
（带废在产品等级上视同可利用品，价格上应取可利用品的价格）。
3.3合格品的界定3.3.1由于连续热镀锌机组无法将局部的表面缺陷全部切除，因此合格品中允许含有部分不允许存在的缺陷（带废）；3.3.2合格品不允许存在停机料、大面积钝化斑、严重锈蚀、锌层脱落、翘边及大块漏镀等缺陷；3.3.3含套筒的合格品内圈允许存在钝化不干等无法切除的缺陷，但必须纳入带废量的计算；3.3.4合格品外圈不允许存在不合格料；3.3.5合格品的性能指标应符合表1的规定，特殊情况按书面通知执行；表1(注：0.29以下的彩基板性能、延伸率可不作要求。
)3.4 A级品的判定原则3.4.1卷重范围在3.0吨以上；3.4.2表面缺陷符合缺陷表中A 级品允许范围；3.4.3表面允许存在A2级品允许缺陷，但必须小于卷重的5%，最大带废量不得超过50㎏；3.4.4 下表面要求可降低一个等级； 3.4.5产品性能应符合表2 的规定： 表23.6 A2级品的判定原则 3.6.1卷重范围在2.0吨以上；3.6.2表面缺陷符合缺陷表中A2级品允许范围；3.6.3表面存在部分B 级品允许缺陷，但必须小于卷重的过100㎏；3.6.4 下表面要求可降低一个等级； 3.6.5产品性能应符合表3规定：表33.7 B 级品的界定 3.7.1卷重在0.5吨以上； 3.7.2缺陷符合B 级品缺陷要求；3.7.3 允许存在C 级品缺陷，但总量不能超过卷重的3.7.4 产品性能不符合合格品要求；4 缺陷表表4急峻度：浪高/浪距*100%5 规格验收5.1 厚度5.1.1彩基板按实际厚度标识；5.1.2非彩基板的厚度标识；5.1.3实际厚度小于0.50㎜的非彩基板按实际厚度标识；5.1.4实际厚度大于或等于0.50㎜的非彩基板按（表5）进行标识；表55.1.5 特殊情况按作业命令书要求执行；5.2 宽度验收5.2.1标准宽度标准宽度有：1000mm，1200mm，1250mm，1219mm 5.2.2控制范围（见表6）表65.3.3异常情况标注如成品宽度超出以上控制范围，则按照实际宽度进行标注。
镀锌工艺技术要求
镀锌工艺技术要求镀锌工艺技术要求镀锌工艺是一种防腐蚀措施，通过在金属表面镀上一层锌，来保护金属材料免受腐蚀。
在进行镀锌工艺时，有一些关键的技术要求需要满足，以确保镀锌层的质量和性能。
首先，金属表面需要进行适当的预处理。
这包括去除表面的污垢、油脂和氧化物等物质，以确保金属表面干净且无污染。
常用的预处理方法包括酸洗、溶液清洗和机械处理等。
其次，控制镀锌液的组成和性质也是十分重要的。
镀锌液一般由含锌化合物和其他添加剂组成，其中锌是镀锌的主要成分。
镀锌液的组成需要根据被镀材料的特性和要求进行合理的配比，以确保镀层的均匀性和一致性。
此外，镀锌液的温度、pH值、电流密度等参数也需要进行严格控制，以确保镀锌层的质量。
然后，镀锌工艺中的电化学处理也是至关重要的。
当金属材料被置于镀锌液中时，通过施加电流和电压的方式，使得金属表面产生阴阳两极，从而促使镀锌反应的进行。
在电化学处理中，需要确保所使用的电流和电压的稳定性，以及与被镀材料的接触良好，以提高镀锌层的质量。
此外，镀锌工艺中还应注重控制镀锌速度和时间。
镀锌速度过快可能导致锌层结构不均匀，而镀锌速度过慢则会延长工艺周期。
同时，镀锌时间的控制也十分重要，过长的镀锌时间可能造成锌层过厚，过短的镀锌时间则会导致镀层不完整。
最后，对于镀锌层的检验与评价也是必不可少的。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试、耐蚀试验等。
这些检验方法可以帮助判断镀锌层的质量和耐蚀性能是否满足要求，以及是否符合相关标准和规范。
综上所述，镀锌工艺技术的要求是多方面的，包括表面预处理、镀锌液的组成和处理、电化学处理、镀锌速度和时间的控制，以及镀锌层的检验与评价等。
只有满足这些技术要求，才能获得高质量的镀锌层，提高金属材料的抗腐蚀能力和使用寿命。
热镀锌管规格
热镀锌管规格1. 热镀锌管的概述热镀锌管是一种常用的钢管，通过将钢管浸入熔融的锌中进行镀锌处理，使钢管表面形成一层锌层。
这种锌层能够起到防止钢管腐蚀的作用，从而延长钢管的使用寿命。
热镀锌管具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等优点，广泛应用于建筑、桥梁、公路、化工、石油、机械等领域。
2. 热镀锌管的规格分类热镀锌管的规格可以根据管道的直径、壁厚和长度来进行分类。
2.1 热镀锌管的直径热镀锌管的直径一般在1/2英寸到12英寸之间，可以根据具体需求进行选择。
常见的直径规格有1/2英寸、3/4英寸、1英寸、1-1/4英寸、1-1/2英寸、2英寸、2-1/2英寸、3英寸、4英寸、5英寸、6英寸、8英寸、10英寸和12英寸等。
2.2 热镀锌管的壁厚热镀锌管的壁厚可以根据使用环境和承受压力来确定。
常见的壁厚规格有2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、6.5mm、7.0mm、8.0mm、9.0mm、10.0mm等。
2.3 热镀锌管的长度热镀锌管的长度一般为6米或者12米，也可以根据需要进行定制。
常见的长度规格有6米、12米。
3. 热镀锌管的技术要求3.1 热镀锌层的厚度根据国家标准，热镀锌管的镀锌层厚度应在40-100μm之间。
过薄的镀锌层容易出现腐蚀，而过厚的镀锌层则会影响钢管的焊接性能。
3.2 热镀锌管的外观质量热镀锌管的表面应平整、光滑，无裂纹、皱褶、气孔等缺陷。
同时，镀锌层应均匀、致密，无脱落、剥离等现象。
3.3 热镀锌管的机械性能热镀锌管的机械性能包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
这些指标应符合国家标准要求，以确保热镀锌管在使用过程中具有足够的强度和韧性。
3.4 热镀锌管的化学成分热镀锌管的化学成分应符合国家标准要求，其中锌层的含量应在国家标准规定的范围内。
4. 热镀锌管的应用领域热镀锌管广泛应用于建筑、桥梁、公路、化工、石油、机械等领域。
具体应用包括：•建筑领域：用于建筑结构的支撑、屋架、承重柱等。
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镀锌处理的技术介绍
一.镀锌方式为冷镀锌和热镀锌。
二.冷镀锌（电镀锌）
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法（常用电镀方式）将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
(冷镀锌就是电镀锌)，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。
采用电镀锌的价格相对便宜一些。
冷镀锌的效果顶多和涂防绣油相当，在使用上对于结构受力关键部位，特别是外露部位慎用冷镀锌工艺。
1.原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
2.性能特点：
1）锌镀层较薄，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；
2）.电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；
3）锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；
4）由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三．热镀锌
1.原理：热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
2. 性能特点：
1）.具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。
如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
2）.具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；
3）.由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；
4）.由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；
5）.钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。
6.）纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。
四．电镀锌与热镀锌（热浸锌）性能比较
1.电镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。
2.电镀外观光亮，热镀颜色较暗。
3.电镀层因为较薄，耐蚀性较差。
热镀层因为较厚，而且与基体金属形成渗入层，耐
蚀性好。
五．镀锌钝化后的颜色：
镀锌，需经过钝化才更耐腐蚀。
锌镀层钝化后，通常视所用钝化液不同而得到不同色彩的钝化膜或白色钝化膜（即常说的镀白锌或镀彩锌）。
彩虹色钝化膜的抗蚀性比无色钝化膜高五倍以上。
这是因为彩虹色钝化膜比白色钝化膜厚；另一方面，彩虹色钝化膜表面被划伤时，在潮湿空气中，擦伤部位附近的钝化膜中六价铬有对擦伤部位进行“再钝化”作用，修补了损伤，使钝化膜恢复完整，因此，镀锌多采用彩虹色钝化。
无色钝化膜外观洁白，多用在日用五金，建筑五金等要求有白色均匀表面的制品。
此外，还有黑色钝化、军绿色钝化，在工业上也有应用。