膜过滤技术在轧钢乳化液废水处理中的应用_陈哲宇
钢铁工业废水处理的新篇章：PVDF超滤膜技术的革新与实践
钢铁工业废水处理的新篇章：PVDF超滤膜技术的革新与实践在当今世界，水资源的短缺与污染问题日益凸显，特别是工业废水的处理与回收利用，已成为全球性的挑战。
钢铁工业，作为全球水资源消耗大户，其废水处理技术的创新与应用显得尤为重要。
近年来，随着膜技术的发展，特别是PVDF（聚偏氟乙烯）超滤膜技术在钢铁工业废水处理中的应用，为这一领域带来了革命性的变革。
PVDF超滤膜技术的突破PVDF超滤膜因其优异的化学稳定性、机械强度和抗污染能力，在工业废水处理中展现出巨大潜力。
与传统的废水处理技术相比，PVDF超滤膜技术具有操作简便、自动化程度高、占地面积小等优点。
在处理钢铁工业废水时，能够有效去除悬浮固体、化学需氧量（CODCr）、硬度、油脂、盐分等污染物，显著提高了废水的回收利用率。
在一项针对钢铁厂废水处理的试点研究中，通过使用低填充密度的PVDF超滤膜模块，研究人员发现，与传统的高填充密度模块相比，低填充密度模块在减少跨膜压力差（TMP）和提高渗透性方面具有显著优势。
在30分钟的过滤周期和65 L/m²·h的操作通量下，渗透性可以稳定在200 L/(m²·h)/0.1 MPa，是高填充密度模块的两倍。
这一发现为钢铁工业废水处理提供了新的思路。
化学清洗与物理清洗的较量在超滤膜技术的应用中，膜污染是一个不可避免的问题。
为了维持膜的高效运行，需要定期进行清洗。
传统的化学增强反洗（CEB）和增强通量维护（EFM）是两种常见的清洗方法。
研究表明，在钢铁工业废水处理中，CEB方法更为有效。
它能够在保证高通量操作的前提下，维持较低的TMP，从而减少能源消耗和化学试剂的使用，延长膜的使用寿命。
超滤膜技术的经济效益分析除了技术层面的考量，超滤膜技术在钢铁工业废水处理中的经济效益也不容忽视。
通过延长过滤周期和提高操作通量，可以有效提高水的生产比例，减少膜清洗的频率和更换次数，从而降低运营成本。
膜过滤处理含氟工业废水
膜过滤处理含氟工业废水陈志浩;汪维荣【摘要】处理高浓度含氟工业废水，通常采用的中和反应沉淀法比较复杂，中和反应生成的氟化钙颗粒微小，常规沉淀不能完全析出，出水氟含量容易超排放标准(10 mg/L)。
应用表面膜过滤技术处理酸性含氟废水能克服这些弊端，可以处理废水中顽固的氟化物、金属离子和悬浮物等，而且该处理系统具有自动化程度高、稳定性高、操作简便、占地面积小和运行费用低等优点，处理后的水清澈，含氟量、金属离子和悬浮物远低于排放标准。
【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】5页(P41-44,49)【关键词】膜过滤；含氟废水；酸洗【作者】陈志浩;汪维荣【作者单位】宝山钢铁股份有限公司特钢事业部，上海，200940;宝山钢铁股份有限公司特钢事业部，上海，200940【正文语种】中文【中图分类】X703用 HNO3—HF混合酸酸洗不锈钢钢管,产生酸性含氟废水,废水的 pH值在 1左右,并含有大量氟离子,Cr、Ni、Mn等有害金属离子。
采用表面膜过滤技术处理这类含有有害物废水效果很好,不但能处理废水中顽固的氟化物和金属离子等,而且操作和控制极其简便,只要控制废水的pH值和反应时间即可。
处理后的水清澈,含氟量、金属离子和悬浮物远低于国家排放标准。
目前国内外处理高浓度含氟工业废水主要采用中和反应沉淀法加沙过滤。
此废水处理方法的缺陷是中和反应中生成的氟化钙溶度积较大、颗粒微小,常规沉淀法氟化物沉淀不完全,出水氟离子含量在 20 mg/L左右,难达到排放标准。
因此在中和反应中采用添加同离子盐以加大氟化钙的析出,沉淀水处理中用絮凝剂提高沉淀效率,再加沙过滤等手段,使其排放达标。
但该方法设备投入高、占地面积大、运行成本高,更有运行难以控制等缺陷。
钢管厂酸洗含氟废水曾经采用过这种沉淀法,在原废水中加电石渣中和反应,并加适量的聚合硫酸亚铁絮凝剂,加两级斜板沉淀池沉淀,处理后的废水含氟量基本在 9～25 mg/L之间,很难达到国家排放标准。
膜分离技术在污水回用中的应用
膜分离技术在污水回用中的应用随着人口的增长和工业化的发展，污水处理和回用已经成为一项重要的环保任务。
传统的污水处理方法往往需要大量的化学药剂和能源，而且处理后的水质也无法满足回用要求。
因此，膜分离技术作为一种高效、节能的污水处理方法，正在逐渐被广泛应用于污水回用领域。
膜分离技术是利用半透膜将水中的溶质和悬浮物质分离出来的一种物理分离方法。
根据不同的分离机制和应用场景，膜分离技术可以分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等不同类型。
在污水回用中，膜分离技术主要应用于去除污水中的悬浮物、微生物、重金属离子、有机物和营养盐等污染物，从而达到使污水净化并符合回用要求的目的。
首先，膜分离技术在污水回用中的应用可以实现高效的去除悬浮物和微生物。
通过微滤和超滤膜，可以有效地去除污水中的悬浮物和微生物，使污水得到初步净化。
这对于一些对水质要求较高的回用场景，如工业用水和农业灌溉等，具有重要意义。
其次，膜分离技术可以实现对重金属离子和有机物的有效去除。
通过纳滤和反渗透膜，可以将污水中的重金属离子和有机物质去除，从而得到高纯度的水质。
这对于一些需要高纯度水质的回用场景，如饮用水和电子产业用水等，具有重要意义。
另外，膜分离技术还可以实现对营养盐的有效回收利用。
在一些农业灌溉和工业用水的回用场景中，污水中的营养盐可以被有效地回收利用，从而节约了水资源和化肥的使用，降低了生产成本。
总的来说，膜分离技术在污水回用中的应用具有许多优势。
首先，膜分离技术可以实现高效的污水净化，使得回用水质符合要求。
其次，膜分离技术具有较高的稳定性和可靠性，可以长期稳定地运行，保证回用水质的稳定性。
另外，膜分离技术具有较低的能耗和化学药剂消耗，可以节约能源和化学药剂的使用成本。
然而，膜分离技术在污水回用中也面临一些挑战。
首先，膜分离技术的运行成本较高，包括膜元件的购买和更换成本、清洗和维护成本等。
其次，膜分离技术需要严格的操作和维护，一旦操作不当或者维护不到位，就会影响膜分离系统的运行效果和寿命。
膜技术在化工污水处理中的应用
膜技术在化工污水处理中的应用发布时间：2021-07-21T15:32:00.760Z 来源：《工程管理前沿》2021年3月第9期作者：陈海亮魏国文[导读] 超滤膜技术的运用有助于污水得到彻底的过滤与净化，有效确保过滤后的水质达陈海亮1魏国文21身份证件号：6541221988****1336新疆伊犁8351002身份证件号：6204021995****2412新疆伊犁835100摘要：超滤膜技术的运用有助于污水得到彻底的过滤与净化，有效确保过滤后的水质达到化工污水处理基本检测标准。
叙述了超滤膜技术的含义及基本特征，分析了超滤膜技术运用于化工污水处理的重要意义，探讨了超滤膜技术运用于化工污水处理的具体实现要点。
关键词：超滤膜技术；化工污水处理引言化工污水处理超滤膜技术的基本特征就是运用特殊材质加工过滤膜，确保达到全面截留污染物的效果，过滤后的水质应达到工程标准。
因此从根本上来讲，化工污水处理过程运用超滤膜技术能达到较好的工程生态效益及经济效益，有效杜绝了二次水质污染现象的产生。
污水在超滤膜的截留与过滤作用下，能达到明显净化的良好效果，因此证实了化工污水处理超滤膜技术的可行性与实用性。
1.超滤膜技术的含义与基本特征作为处理污水与过滤污水的重要化工污水处理技术手段，超滤膜技术的基本含义就是借助超滤膜来过滤水中固态颗粒及其他污染物，确保经过超滤膜净化与过滤处理后的水质能达到良好检测标准。
在此过程中，运用超滤膜介质可确保形成压力不平衡的水质过滤效应，阻止微生物与固态颗粒杂质透过薄膜，并且允许薄膜两侧的清洁水体自由流动。
近些年来，化工污水处理工程日益得到环境保护部门的关注，化工污水处理的工程技术手段也在不断完善与丰富。
与普通的水质过滤及污化工污水处理手段相比，运用超滤膜作为介质的水质过滤技术更加节约水质处理资源，对于彻底净化水质具有不可忽视的价值。
具体在处理含油的化工排放废水、净化与过滤居民生活污水及淡化处理海水的实践领域中，运用超滤膜的水质过滤净化处理技术能达到较好的化工污水处理实施成效。
膜技术在化工污水处理中应用
的条件良好,使用和管理起来也很简便,同时对水量变化的适应能力也很强。
在工艺的流程中还添加有活性炭吸附罐作为保障措施,可以保证即使水量水质的变化较大,也能够使最终所排出的水质达到达标的标准。
3.5工艺的特点首先工艺中填料比面积?比较大,这样的生化氧化池中的充氧条件好,氧化池中微生物含量高于活性污泥法曝气池及生物活性过滤器,因此它的容积负荷较高。
处理过程中大部分微生物会固着生长在半软性生物填料的表面,不需要设置污泥回流的系统,也不用担心污泥过多,使工艺的运行更加稳定,管理和维护方面也更加方便;同时微生物固着量多,对水质和水量的适应能力也会增强;氧化池对悬浮物的吸附作用很强,产生污泥的量会减少,排出后的污水中悬浮物的含量能达到相应的标准;最后,此工艺可以将有机物彻底去除,操作简单,各部分的运行也比较稳定,运行之后维护的费用会降低。
3.6注意事项①要加强生物相观察,确保生物膜上的生物相相对稳定;②需要控制好接触氧化池中的酸碱性,确保它的pH值稳定6.5~7.5之间,否则就会影响到最终处理的效果;③需要防止填料的堵塞,在设计时要选择合适的填料,同时在运行的过程中也要对填料定期进行反冲洗,这样可以有效的防止填料堵塞;④根据污水水质水量的情况来调整曝气的时间,同时定期的向池内加入少量的氮肥和磷肥,如果池内长时间不处理过污水时,还需要向里面加入一些碳水化合物作为微生物的营养物质,以保证生物膜的活性;⑤污泥泵在启动之前应灌满引水,装滤布时要防止滤布损坏或者折叠;⑥进料的压力也需要控制好,既不能太低,也不能够太高;⑦卸泥之后,要将滤板、滤框和滤布进行反复冲洗,处理之后的泥饼也需要放到相应的位置,泥饼不能够随意存放,要定期进行装袋,统一送到处理中心进行处理。
4总结使用微生物进行污水处理是未来环保产业的主要方向,在成分复杂的污水处理中有其独特的优势,而双氧水污水处理的原理就是利用有效的微生物,将复杂有机物发酵消化分解去除,将污水中的有毒有害物质转化为无毒无害物质。
膜过滤技术在废水处理中的应用研究新进展
膜过滤技术在废水处理中的应用研究新进展发表时间：2016-05-19T16:25:40.183Z 来源：《基层建设》2016年1期作者：梁宇[导读] 华电水务控股有限公司近年来，膜过滤技术在废水处理中得到了广泛应用，研究其相关课题有着重要意义。
华电水务控股有限公司北京市 100160摘要：近年来，膜过滤技术在废水处理中得到了广泛应用，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，从用反渗透和纳滤处理垃圾填埋场渗沥液、用纳滤处理纺织印染废水，以及超滤／微滤用于中水回用等多方面，研究了膜过滤技术在水处理中的应用，最后结合相关实践经验，就膜污染及其防治问题展了研究，阐述了个人看法。
关键词：膜过滤技术；废水处理；应用；进展一、前言作为能够有效优化废水处理效果的技术方法之一，膜过滤技术的优势特点不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升对膜过滤技术的掌控力度，从而通过合理化的措施与方法，优化废水处理工作的整体效果。
二、概述膜过滤与其他分离过程相比具有许多优点：一般不发生相变，能耗低；分离效率高，效果好；通常在室温下工作，操作、维护简便，可靠性高；设备的体积较小．占地面积少。
按不同的分类标准，膜可以分成多种类型。
按成膜材料不同，膜可以分为有机膜和无机膜。
有机膜制备工艺简单、方便，膜产品易变形，膜组件的装填密度高。
但遇热不稳定、不耐高温、在液体中易溶胀、强度低、再生复杂、使用寿命短。
无机膜制备工艺较复杂，但膜不易变形、耐高温、耐有机溶剂、抗微生物腐蚀、刚性及机械强度好、不老化等而表现出更大的潜力。
膜过滤技术用于废水处理耐酸碱，不造成二次污染，而且能部分回收废水中的有用组分，因而受到普遍重视。
三、膜过滤技术在水处理中的应用1.用反渗透和纳滤处理垃圾填埋场渗沥液城市垃圾填埋场产生的渗沥液中含有大量有机和无机污染物。
由于成分复杂，组分变化大，污染物浓度高，所以很难用传统方法处理。
即使用生化法（好氧或厌氧）和活性炭吸附或臭氧氧化联合流程进行处理，效果也不理想。
全膜法水处理技术在电厂锅炉补给水处理中的应用 陈宙
全膜法水处理技术在电厂锅炉补给水处理中的应用陈宙摘要：近年来，水处理应用技术取得了快速发展，膜技术的广泛应用是一个重要的指标。
近年来，电去离子技术（EDI）已迅速应用于中国火电厂锅炉给水处理过程中。
操作维护方便，环境友好，产品水质稳定可靠，深受市场欢迎。
本文结合火电厂的实际情况，从工艺流程和特点，分析了整个膜水处理系统的应用。
最后，通过对运行效果和经济性的对比分析，得出系统经济适用，效果突出的结论。
关键词：火力发电厂；全膜法；EDI；电厂锅炉火力发电厂利用燃料燃烧产生的热量将电能转化为电能，电能通过水转化。
因此，水在火力发电厂中起着非常重要的作用，水处理是火力发电厂生产过程中不可或缺的一部分。
全膜法是近年来提出的一种新型高纯水制备技术。
它不仅有效地解决了单次使用电渗析不能进行深度脱矿的问题，而且还通过电渗析的极化使水完全电离。
产生氢离子和氢氧根离子以促进树脂再生，这填补了传统工艺中无法继续的空白。
在目前的火力发电厂中，它正在逐渐被广泛使用。
结合火电厂的实际情况，深入分析了全膜水处理技术的具体应用。
1、系统工艺流程某火力发电厂超滤装置的产水量为2×115 m³/ h（25°C），一级反渗透装置的产水量为2×92 m³/h（25℃）、二级反渗透装置产水量2×83 m³/ h（25℃）、EDI除盐装置产水量2×75 m³/ h（25℃），进水水质符合相应规范的要求，其工艺流程如图1所示。
图1 电厂水处理工艺示意图补给水的预处理主要使用自清洁过滤器和超滤。
其中，自清洁过滤器选择叠层过滤器，操作循环由过滤器入口和出口之间的压力差控制；超滤由变频恒定水控制，主要通过全流过滤操作。
预脱盐系统有两级RO装置（反渗透），其中第一级给水的有效回收率在80%以上；第二级给水的有效回收率超过90%。
2.工艺特征2.1 补给水预处理系统该项目配备两个ARKAL层压自清洗过滤器，单个单元的正常输出为128m³/ h，过滤精度为100μm[1]。
乳化液废水膜处理技术应用
扫码了解更多针对某机加工企业产生的乳化液废水，采用前处理（除油除杂）、超滤膜、特种分离膜对其进行三级净化处理，同时，该设备能够自制纯水，并且能够对洗膜酸碱废水进行回收利用。
实际应用表明，该工艺的浓缩效率达到91.8%，COD图1 某企业乳化液废水2018年 第6期冷加工27过滤器）、超滤膜组件1套、一级保安过滤器1台（特种分离膜保安过滤器）、特种分离膜组件1套、换热器1台、水泵6台（超滤供料泵、超滤提升泵、特种分离膜供料泵、特种分离膜提升泵、排渣泵、周转泵），总装机功率12.85k W 。
其中，一级保安过滤器的滤芯材质为聚酰胺（尼龙），精度为150µm ；二级保安过滤器的滤芯为聚丙烯（PP ），精度为10µm ；超滤膜的主要成分为氧化铝、氧化锆、氧化钛等，过滤精度20nm ，过滤面积6m 2，共3个膜组件，每个膜组件含7支膜管，共21支；特种分离膜过滤精度1n m ，特种分离膜过滤面积39m 2，共2个膜组件，每支膜组件含3支膜管，共6支。
（2）工艺流程：该系统工艺流程如图2所示。
制纯水模式：来自自来水管网的水加入到特种分离膜的清洗罐，经保安过滤器后进入特种分离膜系统，浓液循环回到特种分离膜清洗罐，纯水去纯水罐和纯水加热罐，等待洗膜时使用。
工作模式：来自废液收集罐的乳化液废水经保安过滤器后进入超滤膜系统，浓缩液循环回到废液收集罐，清液进入特种分离膜进料罐，然后经保安过滤器后进入特种分离膜系统，清液进入特种分离膜清液罐，浓缩液循环返回至特种分离膜进料罐，待废液处理完毕，将废液收集罐、特种分离膜进料罐的浓缩液排至浓缩液收集罐。
洗膜模式：分碱洗、酸洗、漂洗三种。
首次酸洗或碱洗时，先将纯水加热罐内的水打入到超滤膜和特种分离膜各自的清洗罐并加入酸或碱，清洗过程同工作模式。
漂洗时，仅采用纯水对膜进行清洗，不再赘述。
酸碱回收：酸碱洗膜后，超滤膜的酸碱透过液储存到废酸罐、废碱罐，特种分离膜的酸碱透过液储存到回收酸罐、回收碱罐，等待下次洗膜时重复使用，超滤膜洗膜用酸碱废液排入浓缩液罐，和系统浓缩液一起最终委外处理。
膜分离技术在工业废水治理的作用作文
膜分离技术在工业废水治理的作用作文Membrane separation technology plays a crucial role in the treatment of industrial wastewater.膜分离技术在工业废水处理中起着至关重要的作用。
One perspective to consider is the effectiveness of membrane separation technology in removing pollutants from industrial wastewater. Membrane separation can effectively remove suspended solids, heavy metals, organic compounds, and other contaminants from wastewater, thereby improving water quality and reducing environmental impact.一个需要考虑的角度是膜分离技术在去除工业废水中的污染物方面的效果。
膜分离能有效地去除废水中的悬浮固体、重金属、有机化合物和其他污染物，从而改善水质，减少环境影响。
Furthermore, membrane separation technology is capable of producing high-quality treated water that can be reused in industrial processes. This not only helps in conserving water resources but alsoreduces the cost associated with acquiring freshwater for industrial use.此外，膜分离技术能够生产高质量的处理水，可以再利用在工业过程中。
拓展——乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展
乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展
Hale Waihona Puke 三、ELM技术对重点工业废水的处理研究
ＬＭ 等不同学习算法的性能比较，以预测通过乳化液膜从废水中去除苯酚的效率。神经网络模型的预测值与使 用 ＭＡＴＬＡＢ 程序处理的序批式处理实验的结果非常一致，关联系数（Ｒ２）为０．９９９，均方误差（Ｍ ＳＥ）为０．００４。
乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展
三、ELM技术对重点工业废水的处理研究
去除金属离子 ELM 技术在金属物质的分离与提纯方面研究较多，并已成功应用于含锌废水处理与回收，分别于奥地利、
德国和荷兰等国家建成处理规模大于２００ｍ３／ｈ的工业化装置［１５］。但 ＥＬＭ 技术除了能对含锌废水 有效处理，对其它金属物质的处理大多由于液膜的稳定性难题而限制了其工业化应用。目前研究者利用ＥＬＭ 处理金属废水中包括镍、铬、镉、汞、铅、铀等金属离子，以及稀土金属。为了加强乳化液膜的稳定性，研究 者也从载体、内相试剂、表面活性剂、溶剂及制乳方法等方面开展了优化研究。采用ＥＬＭ 分离技术处理含金 属离子的废水具有很好的去除效果，并且在实际应用中回收的金属离子再利用可对成本控制有一定的作用。
Ｓｐａｎ－８０为表面活性剂，ＮａＯＨ 作为剥离剂，制备的乳化液膜从水溶液中提取苯酚。实验中考察 了乳化组成的影响，即：表面活性剂浓度、膜相与内相的体积比（ＶＭ／ＶＩ）、内相中去除相的浓度，以及 两个工艺参数（进料相搅拌速度为有机酸的萃取速率）和乳液与进料的体积比（ＶＥ／ＶＦ），结果表明，在 ５ｍｉｎ内可去除９８％以 上 的 苯 酚。并 利 用 神 经 网 络 模 型 中 ＧＤ、ＲＢ、ＧＤＭ、ＧＤＸ、ＣＧ 和
乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展
三、ELM技术对重点工业废水的处理研究
膜法水处理技术在钢铁废水回用中的应用
膜法水处理技术在钢铁废水回用中的应用摘要：膜法水处理技术是一种利用半透膜的分离性能，对水中的溶质和悬浮物进行分离和浓缩的技术。
膜法水处理技术在钢铁废水回用中有着广泛的应用，可以有效地提高废水的水质，减少水资源的消耗，降低污染物的排放，实现钢铁工业的绿色发展。
本文中笔者阐述了膜法水处理技术的分类和特点，分析膜法水处理技术在钢铁废水回用中应用的优势，根据钢铁废水的特点和回用难点，提出膜法水处理技术在钢铁废水回用中应用的具体策略，为相关技术人员提供参考。
关键词：膜法水处理技术；钢铁废水；回用；应用1膜法水处理技术的分类和特点膜法水处理技术根据半透膜的孔径大小和分离机理，可以分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）四种类型。
不同类型的膜法水处理技术具有不同的分离性能和应用范围，如下表1所示：表1膜法水处理技术的分类表膜法水处理技术具有以下特点：分离效率高，可以去除水中的多种污染物，提高水质；操作简单，占地面积小，节能环保；可以根据需要组合不同类型的膜法水处理技术，实现多级分离和回用；可以实现连续运行，降低运行成本和维护费用。
2 膜法水处理技术在钢铁废水回用中应用的优势膜法水处理技术是一种先进的分离技术，在钢铁废水回用中具有以下几个方面的优势：膜法水处理技术可以实现对钢铁废水中各种污染物的有效分离和浓缩，提高水质的纯度和稳定性，满足不同工序的用水质量要求。
膜法水处理技术根据不同的分离机理和分离精度，可以分为微滤、超滤、纳滤、反渗透等，可以针对不同的污染物选择合适的膜法进行处理。
例如，微滤可以去除废水中的悬浮物、胶体、油脂等，超滤可以去除废水中的大分子有机物、细菌、病毒等，纳滤可以去除废水中的小分子有机物、多价离子等，反渗透可以去除废水中的单价离子、微量污染物等。
通过组合不同的膜法，可以实现对钢铁废水中各种污染物的有效分离和浓缩，提高水质的纯度和稳定性[1]。
膜法水处理技术可以实现对钢铁废水的高效回用，提高水资源的利用率，降低废水排放量，减少环境污染。
膜分离技术在工业污水处理中的应用
膜分离技术在工业污水处理中的应用发布时间：2022-07-05T02:03:39.810Z 来源：《科学与技术》2022年3月5期作者：贾天聪[1] 程文博[2][导读] 目前，在工业污水处理中现有的生化工艺还存在不少局限贾天聪[1] 程文博[2]1河南省郑州市金水区金水东路106号贾岗社区1号河南郑州4500002郑州中原万宇新能源科技有限公司河南郑州450000摘要：目前，在工业污水处理中现有的生化工艺还存在不少局限，水中的盐度很难降低，水体自身的净化功能无法充分发挥出来，污水还不能得到有效的回收利用。
因此，寻找环保高效的污水处理技术显得非常迫切。
基于此，本文介绍了一种高效精密的分离技术—膜分离技术，如今已被广泛应用于污水处理领域，在当前水污染日趋严重的背景下，膜分离技术有着非常广阔的应用前景。
关键词：膜分离技术；工业污水；回收再利用；引言膜分离技术是从20世纪二三十年代开始兴起的一种新型分离技术，主要依据膜两侧的某种作用力大小不同而产生推动力，在推动力的作用下，利用膜对被分离组分的选择透过性能和迁移速率的差异而实现分离的一种技术，常见的推动力通常是膜两侧的压力差、电位差或浓度差。
根据被分离的混合物性质和推动力不同，常见的膜分离法有微孔过滤、超滤、反渗透、渗析、电渗析等。
本文针对膜分离技术在工业污水处理中的应用进行阐述。
1膜分离技术概述1.1膜分离技术的产生近几年，很多城市存在十分严重的水资源短缺问题，而伴随着经济发展速度的加快，人们的生活品位日渐提升，对于水污染的重视程度也不断提升，对饮用水水质提出了更加严格的要求。
很多传统、常规的饮用水处理工艺具有明显的局限性，操作流程复杂、投资过高，而且往往只能去除水中少量的有机污染物，不能保证饮用水的安全。
膜分离技术作为一种新型的水分离技术，起源于20世纪30年代，于60年代得到广泛应用，在水资源可持续利用方面发挥着积极作用，是21世纪最科学的水处理技术之一。
膜分离技术在污水回用中的应用.
膜分离技术在污水回用中的应用徐平谢春玲贾世荣(美国海德能公司上海代表处上海200001)摘要：本文介绍膜技术在污水回用领域中的应用。
超滤和微滤用于除浊；反渗透和纳滤用于脱盐。
膜集成技术使污水实现再资源化。
文中举例说明了膜分离技术优势，以及在国内外市政污水回用的实际应用概况。
关键词：膜分离污水回用超滤反渗透纳滤Application in Wastewater Reclamation Treatment by MembraneSeparation TechnologyXuping Linda Xie Jia Shirong(Hydranautics Shanghai Representative Office, Shanghai,200001)Abstract：Introduce applying membrane technology in wastewater reclamation treatment. Ultrafiltration and microfiltration are for particles removal, reverse osmosis and nanofiltrationl Integrated membranes solutions(IMS™) make wastewater reusable resource. The paper summaries membrane technology advantages, and application experiences both in Singapore and in China.Keywords：membrane, wasterwater reclamation, ultrafiltration, reverse osmosis, nanofiltration1前言据统计，我国人均水资源占有量仅相当于世界人均水资源占有量的1／4，在全国600多个城市中有400多个存在供水不足问题，2003年缺水比较严重的城市达到157个，全国城市缺水年总量达60亿立方米。
膜分离技术在污水回用中的应用
膜分离技术在污水回用中的应用膜分离技术是一种以膜为核心的分离过程，它利用膜的选择性透过性质，将混合物中的物质分离出来，广泛应用于各个领域，包括制药、食品、化工等。
在水环境管理中，膜分离技术也被广泛应用于污水处理和污水回用领域。
污水回用是指经过适当处理的废水，重新应用于工业生产或用于灌溉、冲洗等非饮用水用途。
膜分离技术在污水回用中具有许多优势，主要包括以下几个方面。
首先，膜分离技术可以高效地去除废水中的悬浮物、胶体物质和细菌等，从而得到一种清澈透明的水。
这对于污水回用而言非常重要，因为污水中的颗粒物和微生物可能会对进行再利用的水产生负面影响。
其次，膜分离技术可以有效地去除废水中的溶解性有机物和溶解性无机盐等。
这些物质可能会对水质产生不良影响，如引起水体富营养化或产生有害物质。
通过膜分离技术处理后的水质更加稳定，可以满足回用水的质量要求。
另外，膜分离技术具有操作简单、设备结构紧凑等特点。
相比传统的物理化学处理工艺，膜分离技术所需的投资和运行成本相对较低。
这使得膜分离技术在中小型城市或农村地区的污水回用项目中具有较大的应用潜力。
此外，膜分离技术还可以根据需要选择不同的膜材料和膜孔径，以适应不同水质和处理需求。
例如，根据废水中的溶解性盐浓度，可以选择逆渗透膜或纳滤膜进行处理。
此外，根据废水的处理需求，也可以选择微滤膜、超滤膜或电渗析膜等不同类型的膜材料。
尽管膜分离技术在污水回用中具有很大的应用潜力，但也存在一些挑战和限制。
首先，膜的维护和清洗需要一定的技能和经验，否则可能会导致膜的堵塞、磨损和脱离等问题。
其次，膜分离技术对水质要求较高，如废水中的悬浮物浓度不能太高，否则会降低膜的寿命和性能。
此外，高浓度的有机物和油脂等也会对膜的运行产生负面影响。
综上所述，膜分离技术在污水回用中具有广阔的应用前景。
通过合理选择膜材料和膜分离工艺，可以高效地去除废水中的悬浮物、溶解性有机物和溶解性无机盐等，从而得到清澈稳定的回用水。
膜分离技术在水处理环境工程中的有效利用 常皓哲
膜分离技术在水处理环境工程中的有效利用常皓哲摘要：目前，我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，国家对环境的整治力度越来越大，由此产生了许多新型环境净化技术。
其中，膜分离技术便是针对水处理的一项实用的科学技术。
全球人口的增加、工业的发展，对水资源的需求不断增加，由于水资源是有限的，因此利用率的提高势在必行。
膜分离技术可以对废弃用水进行处理，通过膜逐级分离过滤的方式将污染物从中脱离出来，将污染水变为可用水。
本文主要介绍了膜分离技术的原理和相关特征，以及如何在水处理中进行有效应用。
关键词：膜分离技术；污水处理；环境整治引言利用膜分离技术分离纯化物质需要具有选择透过特性的多孔薄膜，这种薄膜具有分离效率高且分离过程简单、操作灵活、耗能低、化学药剂用量少、环保污染小、操作条件温和、设备稳定、易实现自动化等优点，能有效解决传统分离技术中的问题，因而逐渐替代了传统的分离技术而被人们广泛接受和应用。
目前，膜分离技术已经在水处理、食品加工、化工生产、生物制药以及环保、能源等领域得到了广泛应用并带来了显著的经济效益。
1水处理环境工程中膜分离技术应用优势1）良好的适应性。
膜分离技术的应用优势体现在良好的适应性方面，技术应用效率相当高，可实施自动化管理，设备占地面积比较小，并且能对规模能够进行调整。
在技术应用当中，能连续操作或间隙实施，对于工业废水的处理效果比较良好。
通过这些层面能发现，膜分离技术的应用适应性是比较良好的。
2）分离效果良好。
水处理环境工程当中应用膜分离技术，能发挥该技术的积极作用，呈现出良好的分离效果。
通过运用膜分离技术就能将废水当中有害物质分离、沉淀以及凝结，分离出微米级物质，该技术的应用效率比较好，能耗也比较低。
膜分离技术应用在温和的环境下，能自动地对水中杂质实施分离。
3）操作简便。
水处理环境工程膜分离技术，操作比较简单，但需要特定的环境和设备。
常温环境下，通过该技术进行处理水资源也不会对设备造成损害，由不同专业人员操作，这样就能从整体上降低了成本以及人力资源消耗量。
膜技术在化工污水处理中的应用 陈忠
膜技术在化工污水处理中的应用陈忠摘要：近年来，随着经济时代的快速发展，社会工业化改革的步伐得到了进一步的提升。
但是，随之而来的是化工污水以及严重的环境污染，给人们的身体健康埋下了严重的安全隐患。
因此，对于相关的工作部门来说，历史采取科学有效的措施对化工污水进行处理，控制化工物质相水中的排放，进而从本质上提升污水处理工作的质量。
文章通过简析膜技术在化工污水处理工作中应用的现状，进而提出具体的应用方法。
关键词：膜技术；化工污水；应用现状；处理方法前言：众所周知，水是社会生活的重要源泉，也是工业生产过程中的重要材料，其重要性是毋庸置疑的。
并且，伴随着时代的进一步深化改革，人们生活对于水的依赖性也有了很大的提升。
然而，社会工业化的发展带来了严重的水污染，水质受到恶化，水资源严重匮乏，这不仅给人们的正常生活造成了影响，还在一定程度上阻碍了一些城市的发展。
所以，怎样采取合理的方式对工业废水进行有效处理，是当前社会关注的重点问题。
一、膜技术在化工污水处理工作中的运用现状从本质上来看，膜技术在化工污水处理工作中的运用原理是由于膜对各个化学物质的渗透性不同，因此分离操作过程中会存在浓度，电势以及压力的化学梯度，根据这个梯度可以分析得到各个化学物质渗透过程中的差异，最终使化工污水中混合的各个物质得到分离，提纯以及富集。
当前，国内的膜技术已经比较完善且应用比较广泛了，并且在化学物质的分离，浓缩，提纯以及净化等基本操作过程中能体现出较好的操作效果。
另外，当前的膜技术能够处理适用的污水种类也比较丰富，例如食品加工过程产生的污水，石油化工的污水，医药生产产生的污水，生化技术操作过程产生的污水等等，这些操作过程在常温下就能够连续进行，并且几乎不存在二次污染。
一般来说，化工污水中各个物质既有物理性质也有化学性质，并且大多数物质的两种性质非常相似，一般的污水处理方法不能够非常精密的得到预期的分离效果，而膜技术操作过程中，只要能够保证膜污染问题得到解决，那么其能够大大补充普通分离方法中存在的缺陷。
超滤法处理冷轧乳化液废水的研究和应用
超滤法处理冷轧乳化液废水的研究和应用【摘要】本文介绍了陶瓷膜超滤技术在处理含油废水中的应用。
通过该技术的应用，处理后含油废水水质均达到标准要求，较好的满足了生产需求。
【关键词】含油废水处理；陶瓷膜超滤；微生物处理；乳化液【Abstract】This paper introduces the application of ceramic membrane ultrafiltering technology in the treatment oil—contained waste water,through wihich the quality of the treated waste water reaches up to standard，well satisfying the production demand.【Key words】Oil—contained waste water；Ceramic membrane ultrafiltering；Microbial treatment；Emulsion0.概述钢铁企业为了消除带钢冷轧时产生的变形热，需要采用乳化液或棕榈油进行冷却和润滑，冷轧薄板工艺就是在轧制时采用乳化液进行冷却和润滑。
但在轧钢的过程中产生了大量的含油(乳化液)废水。
直接排放不仅浪费也将带来环境的严重污染。
因此，从节约资源能源以及保护环境的角度出发，这些废水要求处理后回收利用或部分达标排放。
但这些浓含油废水属目前较难处理的高浓度难降解废水，国内外常采用物化处理的方法如气浮法、吸附法、生化法、化学法等处理后，出水不能稳定达标，而且存在药剂消耗大，运行费用高等诸多缺点，都难以达到理想的处理效果。
陶瓷膜超滤具有耐酸耐碱性能强、机械强度高、孔径分布均匀、耐温性好、使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。
因此，我们在处理冷轧废水时首先考虑采用无机陶瓷膜超滤进行预处理，后级采用技术先进、工艺成熟可靠的微生物技术进行处理。
《2024年膜技术在工业废水处理中的应用研究进展》范文
《膜技术在工业废水处理中的应用研究进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，工业废水排放量日益增加，给环境带来了严重的污染问题。
膜技术作为一种新型的污水处理技术，因其高效、环保、节能等优点，在工业废水处理领域得到了广泛的应用。
本文将就膜技术在工业废水处理中的应用研究进展进行详细阐述。
二、膜技术概述膜技术是一种利用特殊材料制成的薄膜对溶液进行分离、提纯的技术。
其核心在于利用膜的选择透过性，实现对溶液中不同组分的分离、纯化和浓缩。
膜技术具有操作简便、节能环保、处理效率高等优点，因此在工业废水处理中具有广泛的应用前景。
三、膜技术在工业废水处理中的应用1. 微滤（MF）微滤是一种以压力为驱动力的膜过滤技术，主要用于去除废水中的悬浮物、胶体等大分子物质。
在工业废水中，微滤可有效去除油脂、固体颗粒等污染物，为后续处理工艺提供保障。
2. 超滤（UF）超滤是一种以压力为驱动力的膜分离技术，孔径介于微滤和纳滤之间。
超滤可用于去除废水中的有机物、病毒、细菌等微生物，提高废水的可生化性，为后续生物处理提供有利条件。
3. 纳滤（NF）和反渗透（RO）纳滤和反渗透是压力驱动的膜分离技术，具有较高的脱盐性能。
在工业废水中，纳滤和反渗透可用于去除无机盐、重金属等污染物，实现废水的深度处理和回用。
四、膜技术应用研究进展1. 膜材料的研究与改进随着科技的发展，新型膜材料不断涌现。
如纳米材料、复合材料等，具有更高的通量、更强的抗污染性能和更长的使用寿命。
这些新型膜材料的应用，进一步提高了膜技术在工业废水处理中的效率。
2. 组合工艺的研究与应用在实际应用中，膜技术常常与其他工艺组合使用，如生物反应器与膜分离技术的结合（MBR）、电渗析与膜技术的结合等。
这些组合工艺能充分发挥各自优势，提高处理效率和效果。
3. 回收利用的研究与实践随着水资源的日益紧张，废水回用成为研究热点。
膜技术在废水回用方面具有广阔的应用前景。
通过纳滤和反渗透等技术，实现废水中有用物质的回收和再利用，达到节约水资源的目的。
超滤法处理邯钢冷轧乳化液废水
超滤法处理邯钢冷轧乳化液废水
孙艳丽
【期刊名称】《甘肃冶金》
【年(卷),期】2011(033)001
【摘要】简述了超滤膜技术在邯钢冷轧含油及乳化液废水处理方面的典型应用,并详细论述了超滤法原理、超滤膜材质、影响超滤性能的因素、超滤工艺的典型操作模式、超滤装置、超滤膜的清洗、超滤膜法处理含油废水及乳化液废水的优缺点以及其处理效果等.实践证明:采用超滤法处理冷轧厂含油废水及乳化液废水,能达到污水净化的目标.
【总页数】4页(P77-80)
【作者】孙艳丽
【作者单位】河北钢铁集团邯钢公司,能源中心,河北,邯郸,056003
【正文语种】中文
【中图分类】X757
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1.浅谈超滤法处理钢铁企业冷轧厂乳化液废水 [J], 刘万;胡伟
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乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展
乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展引言近年来，随着经济的快速发展和城市化进程的加速，废水污染问题日益突出。
废水中的油脂、重金属离子和可溶性有机物等有害物质对生态环境和人类健康造成了巨大威胁。
为了解决这一问题，乳化液膜分离技术应运而生。
本文旨在总结乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展，探讨其在环保领域的应用前景。
一、乳化液膜分离技术的原理乳化液膜分离技术是一种基于膜分离原理的废水处理方法。
其基本原理是利用含有表面活性剂的乳化液包裹住废水中的有害物质，形成乳化液膜，然后通过薄膜分离技术将乳化液膜与废水分离。
乳化液膜分离技术具有分离效率高、工艺流程简单等优势，逐渐得到广泛应用。
二、乳化液膜分离技术的应用1. 重金属离子的去除重金属离子是废水中常见的污染物之一，其对环境和人体健康具有很高的危害性。
乳化液膜分离技术可以通过选择不同的表面活性剂和离子型络合剂来达到选择性去除重金属离子的目的。
研究发现，乳化液膜分离技术对镉离子、铅离子等重金属离子有较好的去除效果。
2. 油脂的回收乳化液膜分离技术在处理油脂含量较高的废水中也表现出良好的效果。
通过乳化液膜分离技术，废水中的油脂可以被有效地固定在乳化液膜中，然后通过薄膜分离技术进行回收。
乳化液膜分离技术不仅可以实现废水处理，还能够将回收的油脂用于生产，进一步提高资源利用效率。
3. 可溶性有机物的去除乳化液膜分离技术对水溶性有机物的去除也具有一定的应用潜力。
通过调节乳化液中表面活性剂的类型和浓度，可以实现对废水中可溶性有机物的选择性回收。
研究表明，乳化液膜分离技术对苯系物质、邻苯二甲酸酯等有机污染物有很好的去除效果。
三、乳化液膜分离技术的发展趋势乳化液膜分离技术在废水处理领域的应用有广阔的发展前景。
未来的研究重点可以放在以下几个方面：1. 优化表面活性剂种类和浓度的选择，进一步提高乳化液膜的稳定性和包裹效率。
2. 深入研究薄膜分离技术，提高分离效率和回收利用率，并探索新型薄膜材料的应用。
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膜过滤技术在轧钢乳化液废水处理中的应用陈哲宇(河南特种钢复合材料工程研究中心)摘要 采用陶瓷膜错流方式对冷轧钢带生产厂里的废乳化液进行处理,比较了对废乳化液的预处理和未预处理时膜能量及设备运行周期的差异,并采用表面活性剂和硝酸对污染后的陶瓷膜进行清洗,结果表明好的预处理能够有效的延长设备运行周期,使膜管通量衰减较慢,并且采用适宜的操作压力和温度能得到较高的通量。
关键词 废乳化液 陶瓷膜 应用APPLICATI O N O F ME M BRANE TEC HN I QUE IN EMULSI O NWA STEW ATER TREAT MENTChen Zheyu(H enan spe cial stee l＆co m pound m ate ri a l eng i neering resea rch cen tre)AB STRACT C ro ss current m ethod of ce ra m ic fil m w as used t o trea t the wasted e m ulsion produced in t he cold ro lled strip m ill,the d iffe rence o f fil m capacit y and ope ra tion period of equ i p m entw as compared,the po ll uted ce ra m ic fil m wa s cleaned by surface acti ve agent and HN o3.The resu lt show s t ha t good pre-treat m ent can ex t end t he ope ra tion period and sl ow the a ttenuati on of fil m passage,suit able ope ra tion pre ssure A nd te m pe ra t ure can i ncrease t he fil m passage.K EY WORDS wa ste emu lsion ce ram ic fil m applica tion0 前言当代钢铁行业所用的冷轧乳化液品种多样,成分不尽相同,其使用后的废液处理难度较大。
目前的处理方法一般有物理法、化学法、生化法、加热法、机械法等,常用的为化学法。
化学法是先去除废乳化液中的杂质,然后破乳,最后进行油水分离。
由于化学法在破乳的过程中一般要引进酸或絮凝剂等化学物质,容易造成二次污染,而且难以达到理想的破乳效果,处理成本比较高。
膜科学与技术是21世纪最有发展前途的高新技术之一,近年来,膜分离技术广泛应用于石油化工、环境保护、生物医药等领域;废乳化液采用膜分离法,主要是利用有机或无机膜对废乳化液中的小的悬浮固体颗粒和油滴进行有效地拦截,达到分离的目的。
膜分离法可分为有机膜分离和无机膜分离,由于有机膜的材质与使用范围都受到限制,并且膜的再生困难,因此无机膜以其优越的性能正得到广泛的应用。
无机膜分离法与其它分离法相比具有以下优点:操作方便;通量大;不发生相变及化学反应,不消耗相变能,所以能耗低,出水水质好;使用范围广;膜污染后易清洗;使用寿命长。
笔者以在河南鸽瑞复合材料有限公司应用陶瓷膜处理废乳化液项目中的有关参数,以及实践经验,说明采用无机膜分离处理方法的优越性。
1 冷轧废乳化液水处理现状冷轧过程产生的乳化液废水,含油量3000～7000m g/L,B OD值约4.01×103mg/L,COD值约为4.05×104m g/L,P H为5～6,车间产生的废乳化液,由泵打到废乳化液池存放,再由螺杆泵提升到膜处理系统进行处理,处理能力为每天处理量2t左右,月处理量为60t左右(可根据废液处理量进行配置)。
经过膜分离设备处理后,产出水的水质均达到或超过开始提出的各项指标。
产出水中的油含量小于10m g/L;油截留率大于99.9%;悬浮物SS≤10m g/L;膜清洗周期为30天左右,清洗方法简单,清洗成本低,清洗后膜通量的恢复率为99.93%,膜通量月降低为0.07%。
2 膜过滤技术在轧钢乳化液废水处理中的应用研究2.1 膜处理设备河南鸽瑞复合材料有限公司所用的废乳化液膜处理设备,是由郑州科立洁水处理设备有限公司提供,设备运行时需要接入380V的交流电,运行的工作压力不大于0.3M Pa,其运行温度小于60℃,总装机容量为4k W。
陶瓷膜过滤浮化液的系统装置如图1所示。
2.2 系统工艺技术2.2.1 工艺流程说明 2007年 9月河 南 冶 金 Sep. 2007 第15卷 增 刊HENAN M ETALLU RGY V o.l15 Supp l ement含油乳化液废水进入废乳化液池3,乳化液废水用泵5送到纸带过滤机4,去除杂质进入循环箱,废乳化液进入陶瓷膜主机1,料液在主机中循环,打开浓缩液回流阀10,部分乳化液回流到循环槽,打1.陶瓷膜组件;2.循环处理罐;3.废乳化液池;4.纸带过滤机; 5～6.泵; 7～8.压力表; 9.清液出口; 10.浓缩液出口; K1～K4.阀门图1 陶瓷膜分离系统示意图开过滤侧阀门,滤出液送到指定地点,浓缩液部分通过支管回到废乳化液池,对池上的浮油用刮油机将上层浮油撇出,通过控制膜组件两端的压力阀K1、K2,调节合适的压力配比,达到过滤的目的。
2.2.2 主要设备膜及组件、循环泵(1台)、输送离心泵(1台)、纸带过滤机(1台)、刮油机(1台)、袋式过滤机(1台)、加热器、分解槽、循环槽及清洗槽等。
2.2.3 膜处理设备滤出水的水质特点1)膜滤出水中悬浮物含量。
经膜处理设备处理后的滤出水,肉眼观察为清澈透明,图2为膜处理设备浓缩水和膜处理设备滤出水的现场照片。
其中膜滤出水与自来水相像,而膜浓缩水则白中带有黑色,主要是由于乳化液中的悬浮物富集造成的。
全部的现场取样由企业检测人员和厂家技术人员一起共同完成,相关的检测工作由企业化验室负责完成,悬浮物含量的检测方法采用的是比色法。
图2 膜滤出水中悬浮物的含量对比从图2中可以清晰的看出,膜滤出水中悬浮物的含量都小于10m g/L。
膜滤出水和乳化液废水中悬浮物含量见表1。
2)膜滤出水中含油量。
膜设备的滤出水中含油量小于10m g/L。
在设备正常运行中,每隔5h取一个样来检测滤出水中油的含量,其数据见表2。
3 膜通量及其影响因素3.1 膜通量的测定及计算方法膜通量是指物质透过膜的速率,即单位面积膜表1 0.1μm膜滤出水与乳化液废水中悬浮物含量的比较取样样品名称悬浮物含量/m g/L设备运行压力/M Pa 1废水0.6×1030.1μm膜滤出水8.70.222废水0.68×1030.1μm膜滤出水9.20.223废水0.63×1030.1μm膜滤出水9.00.224废水0.7×1030.1μm膜滤出水9.40.22表2 膜滤出水中油的含量取样样品名称悬浮物含量/m g/L设备运行压力/M Pa 1废水38000.1μm膜滤出水 6.40.222废水42000.1μm膜滤出水7.10.223废水48000.1μm膜滤出水7.80.224废水46000.1μm膜滤出水7.70.22上单位时间内物质透过膜的数量。
其测定方法主要有两种:流量计测定法和人工计时测定法。
流量计测定法就是用流量计测定出一定时间内(或单位时间内)物质透过新使用的面积一定的膜的数量,再将其核算成单位面积膜上单位时间内物质透过膜的数量,其计算公式为:膜通量=某一时间段内透过膜的物质数量÷膜透过这些物质所用的时间÷膜面积人工测定法则是用一个有体积单位的量器和秒表,人工测定出一定时间内物质透过所用的面积一定的膜的数量,再将其换算成单位面积膜上单位时间内物质透过膜的数量。
其换算公式同上。
现场运行时采用人工测定法来测定膜通量。
以一个体积为1L的量筒为容器,用秒表计算膜滤出水所需的时间,再根据这个数据计算膜通量。
3.2 预处理对膜通量的影响对乳化液废水的预处理即对原料液的调整是非常重要的,实际运行中膜通量随着N a OH的加入而升高,从长时间运行过程中看比较稳定。
截留效果也得到了很大改善,从膜滤出水可以看出,出水水质清澈。
预处理对膜通量和截留效果的影响如图3所示。
3.3 操作条件的影响39 2007年增刊 河 南 冶 金 图3 预处理对膜通量和截留效果的影响3.3.1 膜管两端压力比的确定在设备运行中,设备两端压力的调节至关重要。
设备初起阶段,随着阀门的开启压力逐步上升,透过液的流量慢慢变大。
过滤压差的调节,通量随压降增大而增大,但超过一个值时,压降增大,通量并无显著变化,而且透过液出现混浊现象,即膜对油的截留率下降。
压降过高,由于油滴的可压缩性,压力增加到一定程度时可能把油滴压入膜孔从而穿过膜孔进入渗透侧,而引起截留率的降低。
考虑到运行压力越高,膜处理设备的制造成本和运行成本就越高,同时压力越高,膜的清洗周期则会相对缩短。
所以从通量和截留率综合考虑,把过滤压差控制在0.15M Pa 左右,此时通量稳定在50l /m 2h 左右。
3.3.2 最佳过滤温度的确定随着循环料液温度的升高,膜通量有明显的提高。
在无外加温度时,补充新料液时循环料液温度下降,膜通量则下降。
这说明选择一个最佳的操作温度,能得到较高的通量。
通过设备长期运行和对外加温度的监测,最后确定料液最佳操作温度在40℃左右时,通量为60L /m 2h 左右。
如图4所示:图4 补充料液对膜通量的影响3.4 膜处理设备的清洗周期及清洗方法1)膜处理设备的清洗周期的长短和清洗方法是否简单有效,是膜处理设备能否大规模工业应用的核心之一。
用孔径为0.1μm 的膜处理设备进行运行并记录,设备运行条件为:膜设备运行压力进口为0.22M Pa ,出口压力为0.06M Pa ,料液温度在40℃左右。
其结果见表3。
由表3可知,膜处理设备在运行过程中,膜通量表3 2006年10～11月膜处理设备运行中膜通量变化情况测量时间/日.时.分.秒膜通量/L /m 2 h10-8:9:00658:19:50659:8:30649:20:006410:10:006410:20:406420:8:106031:9:305511-5:9:304010:8:3035由初始的65L /m 2h 降至35L /m 2h ,总计运行了31天。
按照上述运行条件,又做了一次记录,膜通量由初始的65L /m 2.h 降至34L /m 2h 时,运行的总时间为28天。
这么长的运行周期可以说是陶瓷膜处理废乳化液史上的一个奇迹,完全克服了膜管频繁清洗造成的停机,工人劳动强度大等缺点。