印染废水的来源与处理工艺
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺污水处理是印染厂环保工作中非常重要的一环，它涉及到对印染废水中有害物质的去除和处理，以保护环境和人类健康。
本文将介绍一种常见的印染厂污水处理工艺，包括工艺流程、主要设备和处理效果等方面。
一、工艺流程1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、油脂和颜料等杂质，首先需要进行预处理。
预处理包括物理处理和化学处理两个步骤。
物理处理主要通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备，将悬浮物和颗粒物去除。
化学处理主要通过添加凝聚剂和混凝剂，使废水中的颜料和油脂凝聚成团，便于后续处理。
2. 生化处理：经过预处理后的废水进入生化处理系统。
生化处理主要是利用微生物的作用，将有机物质转化为无机物质。
常见的生化处理方法有活性污泥法和厌氧处理法。
活性污泥法通过悬浮生物膜将有机物质降解为二氧化碳和水，厌氧处理法则是在无氧条件下利用厌氧微生物将有机物质转化为甲烷等气体。
3. 深度处理：经过生化处理后的废水仍然含有一定量的有机物和微量的重金属离子等有害物质，需要进行深度处理。
深度处理主要包括吸附、膜分离和氧化等过程。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物质和重金属离子。
膜分离是利用微孔膜或反渗透膜将废水中的有机物质和离子分离出来。
氧化是通过添加氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解。
4. 消毒处理：经过深度处理后的废水需要进行消毒处理，以杀灭残留的细菌和病毒等微生物。
常见的消毒方法有紫外线消毒和臭氧消毒。
紫外线消毒是利用紫外线照射废水，破坏微生物的DNA结构，达到杀菌的目的。
臭氧消毒则是利用臭氧气体氧化和杀灭微生物。
二、主要设备1. 格栅：用于去除废水中的大颗粒杂质，如纤维、布屑等。
2. 沉砂池：用于沉降废水中的沉积物和颗粒物，使其沉淀到池底。
3. 沉淀池：用于进一步沉淀废水中的悬浮物和颗粒物，减少废水中的浊度。
4. 活性污泥池：用于生化处理，其中的活性污泥通过氧气供应和搅拌等方式，将有机物质降解为无机物质。
5. 吸附装置：用于深度处理，常见的吸附剂有活性炭和离子交换树脂等。
某印染厂废水处理工艺设计
某印染厂废水处理工艺设计一、工艺概述印染厂水处理工艺设计旨在处理印染废水，达到排放标准。
废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理用于去除固体悬浮物和颜料等；化学处理用于去除重金属和有机物；生物处理用于去除有机物。
二、工艺流程1.物理处理阶段首先，将废水通过格栅和沉砂池进行预处理，去除大的固体悬浮物。
接下来，将处理后的废水送入混凝池进行混凝沉淀。
在混凝池中加入适量的混凝剂，将固体悬浮物和颜料等聚集成较大的颗粒，以便后续的沉淀和过滤。
2.化学处理阶段经过物理处理后，废水中的固体悬浮物已经大幅度减少，但仍然存在重金属和有机物等污染物。
因此，接下来的化学处理阶段主要针对这些污染物进行处理。
在混凝后的废水中加入一定量的絮凝剂和pH调节剂，以进一步聚集和沉淀其中的重金属离子和有机物。
沉淀池中的废水经过一段时间的处理后，废水中的污染物将沉淀到池底。
然后，采用过滤或离心分离的方式，将废水中的污染物进行进一步的分离和处理。
3.生物处理阶段经过物理处理和化学处理后，废水中的固体悬浮物和颜料等已经去除得较少，主要残留有机物。
因此，接下来的生物处理阶段重点是消除废水中的有机物。
将化学处理后的废水送入生化池，通过添加适量的厌氧污泥和好氧污泥，分别进行厌氧和好氧处理。
在厌氧条件下，有机物被厌氧污泥分解为有机酸和氨氮等物质。
在好氧条件下，有机酸被好氧污泥进一步分解为二氧化碳、水和污泥等。
经过生物处理后，废水中的有机物被有效去除，达到排放标准。
厌氧池和好氧池中的混合液经过一定的澄清时间后，再经过沉淀池进行澄清，之后可以进行最后的消毒处理。
三、工艺设备1.物理处理设备：格栅、沉砂池、混凝池。
2.化学处理设备：絮凝剂加药装置、pH调节装置、沉淀池、过滤器或离心分离机。
3.生物处理设备：生化池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒装置。
四、工艺控制1.物理处理控制：格栅和沉砂池的清理和排泥频率应根据实际情况进行调整。
2.化学处理控制：絮凝剂和调节剂的投放量应根据废水水质进行调整，以保证混凝的效果。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
纺织印染工业废水处理
废水处理的必要性
01
纺织印染工业废水含有大量的有 机物、重金属和有害化学物质， 如不经处理直接排放，将对水体 和生态环境造成严重破坏。
02
为了保护环境，减少污染，纺织 印染工业废水必须经过有效的处 理，达到排放标准后才能排放。
技术二：活性污泥法
总结词
一种生物处理方法
详细描述
通过向废水中曝气，使活性污泥与废水充分接触，利用活性污泥中的微生物降解 有机物，达到净化废水的目的。适用于处理含有可生物降解有机物的废水。
技术三：生物膜法
总结词
一种新型的生物处理方法
详细描述
通过在废水处理装置中培养生物膜，利用生物膜上的微生物降解有机物，达到净化废水的目的。生物膜法具有较 高的生物量浓度和处理效率，适用于处理高浓度有机废水。
纺织印染工业废水处 理
目录
CONTENTS
• 引言 • 纺织印染工业废水的来源与特点 • 纺织印染工业废水处理的方法 • 纺织印染工业废水处理技术案例
分析
目录
CONTENTS
• 纺织印染工业废水处理的问题与 挑战
• 纺织印染工业废水处理的未来发 展与展望
01
引言
纺织印染工业的发展
纺织印染工业是全球重要的工业领域 之一，随着科技的不断进步，该行业 在生产工艺、产品质量和生产效率等 方面取得了显著提升。
铅、汞等。
纺织印染废水中的酸碱 度不稳定，会对处理设
备造成腐蚀和结垢。
03
纺织印染工业废水 处理的方法
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过降低废水中悬浮物和胶体 的比重，使其自然沉淀或通过
印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
毕业设计——印染废水处理
6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。
由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。
1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。
预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。
总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。
(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。
5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。
(4)染料品种多，可生化性较差。
(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。
1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
印染废水常用处理工艺
印染废水常用处理工艺
印染废水处理是一个非常关键的环保问题，因为印染工业的废水中含有大量的有机物质、色素和化学药品等，如果直接排放到自然环境中，会对水质造成极大的污染。
为此，需要采取一系列的处理工艺来净化印染废水，下面介绍几种常用的处理工艺：
1. 生化处理工艺：通过利用微生物对印染废水中的有机物进行生物降解，实现水的净化。
这种工艺具有处理效果好、能耗低等优点，但是需要较长时间的处理周期。
2. 絮凝沉淀工艺：通过向印染废水中添加絮凝剂使得废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒物，然后通过重力沉淀分离出固体物质，从而实现水的净化。
这种工艺适用于废水中悬浮物较多的情况。
3. 活性炭吸附工艺：通过向印染废水中加入活性炭，使得废水中的污染物质被吸附在活性炭上，从而实现水的净化。
这种工艺具有处理效果好、适用范围广等优点。
4. 膜分离工艺：通过采用不同的膜过滤技术，如微滤、超滤、反渗透等，将废水中的有机物质、离子、颗粒物等分离出来，从而实现水的净化。
这种工艺适用于废水中有大量离子、微小颗粒物等的情况。
总之，选择不同的印染废水处理工艺需要考虑废水的污染物质组成、废水的流量、处理的要求等因素，并结合实际情况选择合适的处理工艺。
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印染废水设计范文
印染废水设计范文摘要：印染废水是一种具有复杂组成和高污染性的工业废水。
针对印染废水的处理和设计，本文对印染废水的特性、处理工艺和设计要点进行了详细介绍，旨在为印染废水处理设计提供参考。
1.引言印染废水是指印染工业中废水的总称，包括染色液、漂白液、固定液、洗涤液等。
印染废水的特性主要体现在高浓度有机物、疏水性、高色度等方面，具有较高的污染性。
2.印染废水特性（1）高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，主要以染料、助剂、酸碱盐和纤维碎片等形式存在，对水体的污染性较高。
（2）疏水性：印染废水中的有机物大多数是疏水性物质，不易与水混合，难以通过常规的沉淀、过滤和生物处理等方法进行处理。
（3）高色度：印染废水中的染料会给废水以高色度，直接排放到环境中会使水体颜色发生变化，影响水体的透明度和环境美观度。
3.常用的印染废水处理工艺（1）生物处理：利用微生物降解废水中的有机物，包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。
（2）吸附处理：利用吸附剂吸附废水中的有机物，常用的吸附剂有活性炭、陶粒等。
（3）化学氧化处理：利用化学氧化剂将有机物氧化为无机物，常用的化学氧化剂有高锰酸钾、臭氧等。
（4）膜分离处理：利用特殊的膜过滤器将废水中的有机物和杂质分离。
（5）混凝沉淀处理：利用混凝剂将废水中的悬浮物和有机物凝结成团进行沉淀。
4.印染废水处理设计要点（1）合理选择处理工艺：根据印染废水的特性和排放标准，选择适合的废水处理工艺，综合考虑技术可行性、经济性和环境效益等因素。
（2）预处理工艺的设置：对印染废水进行预处理，包括过滤、中和、调节pH值等，以减少后续处理工艺的难度和负荷。
（3）控制系统的设计：设计适当的自动控制系统，对印染废水处理过程进行监控和控制，确保处理稳定性和效果。
（4）废水回用的考虑：考虑印染废水的回用问题，合理利用废水中的资源，减少对自然水资源的依赖。
（5）废水处理设施的选用：根据实际情况选择合适的设备和设施，包括反应器、滤料、管道、泵等，保证废水处理效果。
纺织印染工业废水处理
(一)碱度的去除
印染废水的pH值往往高达11以上，如直接用酸 中和，费用很大。如能利用排出废水本身酸、碱 度的不均匀性，设置调节池，保证一定的匀质时 间，以达到一定要求的pH值是常用的经济办法。 下图为某印染厂废水pH值变化图，可以看出利用 调节池种类而异：
过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5／ CODcr值为0.3—0.5；
目前使用较多的化学浆料(如聚乙烯醇PVA)的 BOD5／CODcr比值为0.1左右；近年来改性淀粉 逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化 降解性非常好， BOD5／CODcr比值为0.5—0.8。
表 PVA浆料与改性淀粉浆料的比较
(2)煮炼废水
为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉 蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼 工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂， 在120℃、pH值10—13的条件下对棉纤维进行煮 炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％， 废水呈深褐色， BOD5和CODcr均高达每升数千 毫克。
粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同 捻度的粗纱，以供细纱工序使用 .
络筒，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密 度的筒子 。
整经，根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱， 从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的 张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初 步准备 。
表 印染废水生化处理装置主要设计数据
印染行业染色废水COD、BOD、色度等污染物通过 生化处理达标排放是有可能的。综合各种技术条件， 生物流化床、接触氧化和表曝应优先选用的，可以 根据各个工厂的具体条件选用处理方案。一般认为： 当废水量较小时(小于500m3／d)，选用接触氧化— 混凝沉淀；废水量较大(大于500m3／d)时为节省占 地面积，建议选用生物流化床—混凝沉淀。
纺织印染废水处理工艺流程
纺织印染废水处理工艺流程
纺织印染废水处理工艺流程主要包括以下步骤：
1. 废水预处理：预处理是废水处理的重要步骤，主要目的是去除废水中的悬浮物、油污和有害物质等，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理工艺包括沉淀、过滤、除油、吸附等。
2. 调节水质水量：印染废水的水质、水量波动较大，需要进行水质调节，以保证后续处理工艺的稳定运行。
调节池的作用是均化水质、调节水量，使废水能够均匀进入后续处理工艺。
3. 化学处理：化学处理是利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，生成沉淀或溶解于水的物质，从而达到去除有害物质的目的。
常用的化学处理方法包括中和、混凝、氧化等。
4. 物理处理：物理处理是利用物理作用分离废水中的有害物质，如重力分离、过滤等。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、吸附等。
5. 生化处理：生化处理是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害的物质，如二氧化碳、水等。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物转盘法、生物转筒法等。
6. 深度处理：深度处理是针对废水中的特定有害物质进行进一步的处理，以满足更高的排放标准或回用要求。
深度处理的方法包括吸附、离子交换、膜分离等。
7. 排放或回用：经过上述处理工艺后，废水可达到相应的排放标准或回用要求。
根据实际情况，废水可以排入自然水体或进行回用。
在实际应用中，纺织印染废水处理工艺流程需要结合具体的废水水质、排放要求和实际情况进行选择和调整。
针对不同的污染物和有害物质，采取不同的处理工艺和方法，以达到最佳的处理效果。
印染废水的处理
印染废水的处理摘要：目前纺织行业的环境污染主要来自于其生产过程的污水、废气和噪声。
从这三个方面介绍了中国近几年纺织业对环境的污染。
印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染最为严重，其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。
因此，如何促进印染行业的可持续发展，保证其经济发展与环境保护的“双赢”，是我国纺织印染行业必须解决的难题。
因此，根据印染废水的来源不同，重点对印染废水的处理方法以及技术进行了归纳和总结。
并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水,并加强印染污水处理站的绿化带面积。
关键词：纺织印染；环境问题；药剂选用；印染废水处理工艺流程引言：印染纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。
随着染料纺织工业的迅速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。
印染废水已成为水质环境的重要污染之一。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
一、纺织行业存在的主要环境问题（一）废水纺织废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水五种。
印染废水是纺织工业的主要污染源。
另外，传统的印染加工过程会产生大量的有毒污水，加工后废水中一些有毒染料或加工助剂附着在织物上，对人体健康有直接影响。
（二）废气纺织行业的废气主要来自行业内的锅炉，这些锅炉绝大多数以煤（包括一部分原煤）为燃料，这些煤含有一定量的硫，在燃烧过程中排放出大量的燃烧废气、二氧化硫和烟尘，严重污染了环境。
（三）噪声噪声污染是纺织行业尤其是棉纺织行业目前存在的比较严重的问题之一，棉纺织厂由于大量使用有梭织机，厂内噪声达90～106 dB(A)，而人耳对噪声的最大允许值仅为85 dB(A)。
印染废水的处理工艺流程及特点
印染废水的处理印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。
纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。
其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染废水的特点：1、废水数量巨大印染废水的排放量很大，据统计，我国织物和排放废水的重量比约为1:200～1:40。
我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位，其中80%属印染废水。
2、废水成分多复杂印染废水含有未反应的染料、颜料(涂料)，带有浓重的色泽，还有未反应的助剂，以及反应后的生成物和织物上的脱落物。
更严重的还有致癌和致畸的有机化合物，具有毒性的重金属等。
3、水质变化无常废水中的各种成分的组合、性质等，随着市场变化、季节更换、供应更迭等而呈无规律变化。
4、治理非常困难印染废水属工业废水中较难治理的一种。
由于技术、经济等原因，目前大多数采用的生物-物理治理方法只能达到基本排放要求。
虽然在色度上略有下降，但对有机物质只是分解成较小物质，对这些分解产物性质很难控制也很难掌握，无法保证对环境不产生危害。
5、处理经济负荷沉重现行处理方法占地面积大，投资多，治理费用高昂，以致生产成本居高不下。
据估计，废水治理后达到二级排放标准，则治理费用基本与城市自来水价格相当。
如果要达到废水回用要求，治理费用则更高，故实际运作起来相当困难。
目前，印染废水与农业生产不断产生矛盾，必须引起重视。
废水处理工艺流程简述：浓碱性废水先经过格栅处理后用于水膜除尘器除尘，经消烟除尘后，可降低PH值，使系统不必加酸调整PH，并可去除约30%的CODcr，使生化系统负荷降低，以节省运行费用，保证了生化处理的PH条件。
除尘水沉淀后与其它生产废水一并经粗细格栅去除较粗杂质后，进入调节池，在调节池内设置预曝气系统，可均匀水质并防止杂质沉淀，还可以调蓄水量和在一定程度上脱除废水中硫化物。
印染废水处理技术工艺+5个典型案例
印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。
印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。
1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。
染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
下表总结各种染料的特点。
助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。
所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水现状及处理方法
印染废水现状及处理方法印染废水是指纺织印染过程中产生的废水，含有大量的有机物、色素、重金属等污染物，对水体和环境造成严重污染。
由于印染工艺的复杂性和生产规模的增大，印染废水的排放量呈逐年增加的趋势，已成为环境保护的一大难题。
印染废水的主要污染物是有机物和色素。
有机物如苯酚、酚类、醇类、醛类等对水生态系统具有强烈的毒性和致癌性。
此外，印染废水含有大量的有机染料，并且这些染料很难被水解，对水源造成严重的着色污染。
同时，印染废水还富含重金属离子如铜、铬、锌、镍等，这些重金属有毒性，对生物体产生积累效应，对水生态系统和人类健康造成潜在威胁。
为了有效处理印染废水并达到排放标准，各国采取了多种处理方法。
目前常用的方法包括生物处理、物理化学处理、高级氧化处理和膜技术等。
生物处理是通过利用微生物对废水中的有机物和染料进行降解和转化，达到净化水质的目的。
物理化学处理是通过调节废水的pH值、氧化还原电位、加入吸附剂等方式，使污染物发生沉淀、吸附和氧化反应，达到去除污染物的目的。
高级氧化处理是利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等对废水中的污染物进行氧化降解。
膜技术是利用具有微孔特性的膜对废水进行分离，将污染物截留在膜上，使水质得到净化。
不同的处理方法适用于不同的废水性质和处理需求。
在实际应用中，通常采用多种方法结合，形成联合处理系统，以提高废水处理效果和降低处理成本。
此外，印染企业还应采取减量、清洁生产等措施，从源头上降低废水的生成量和污染物的浓度。
综上所述，印染废水的处理是一项复杂而重要的任务。
只有采取科学高效的处理技术，并结合源头控制和清洁生产等措施，才能有效减少印染废水对环境的污染，保护水资源，实现可持续发展。
印染废水的处理方法分为物理处理、化学处理和生物处理三种主要方式。
物理处理包括沉淀、过滤和吸附等，其目的是通过物理方法去除废水中的悬浮物、颜料和杂质等。
化学处理则是利用化学试剂对废水进行处理，如中和、氧化还原和络合等反应，以达到去除有害物质和改善水质的目的。
印染厂废水处理工艺设计
印染厂废水处理工艺设计印染厂废水处理是一个非常重要的环节，因为印染厂的废水含有大量的有机物、颜料、助剂、重金属离子等污染物质，如果不经过科学处理直接排放，会对环境造成严重的污染。
因此，设计一套高效的印染厂废水处理工艺是非常必要的。
1.预处理环节：印染厂废水的预处理主要是通过物理方法去除废水中的固体颗粒物和悬浮物。
这一环节通常包括格栅污水处理设备、沉砂池和沉淀池。
格栅可以去除较大颗粒物，而沉砂池和沉淀池则可以去除细小颗粒物和悬浮物。
2.化学处理环节：在预处理环节后，印染厂废水中仍然存在较高浓度的有机物、颜料和助剂等物质。
为了进一步去除这些有机物，可以采用化学处理方法。
常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、氧化法和加药沉淀法等。
凝聚沉淀法通过添加金属盐和酸碱等物质，使废水中的有机物凝聚成固体物质，并沉淀下来。
氧化法通过添加氧化剂，将有机物氧化分解。
加药沉淀法则是通过添加化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子形成不溶的沉淀物。
3.生物处理环节：在化学处理环节后，印染厂废水中的有机物和一部分无机物质已大大减少，但仍然需要进一步处理以达到排放标准。
生物处理是常用的方法之一、生物处理主要是利用微生物的作用，将有机物分解成无害的物质。
生物处理一般分为好氧处理和厌氧处理两种。
好氧处理需要氧气作为氧化剂，厌氧处理则不需要氧气。
4.后处理环节：在生物处理环节后，印染厂废水已经达到国家排放标准，但有时还需要进行进一步的后处理。
后处理主要是去除废水中的氨氮、磷酸盐和重金属离子等物质，以进一步提高水的质量。
常用的后处理方法包括深度过滤、吸附和离子交换等。
根据印染厂废水的水质情况和处理的要求，可根据以上环节组合不同的处理工艺来设计印染厂废水处理工艺。
但需要注意的是，具体的工艺设计需要根据实际情况进行调整和改进，并且要严格遵守国家相关的环保法规和排放标准。
只有科学合理的工艺设计和严格执行，才能有效地处理印染厂的废水，达到减排减污的目的，保护环境。
丝绸印染废水处理
丝绸印染废水处理一、废水特性丝绸印染废水是工业生产过程中产生的一种特殊废水，其水质因生产工艺、染料和助剂种类等因素而异。
这类废水具有以下特点：1.有机物含量高：废水中含有大量的染料、助剂、油墨等有机物质，这些物质在生物降解时需要消耗大量的溶解氧，给水体造成严重的污染。
2.色度高：由于丝绸印染过程中使用的染料种类多，废水的色度较高，影响水质感观，给水体生态造成严重破坏。
3.pH值不稳定：由于生产过程中使用的化学物质种类多，导致废水pH值波动较大，需要采取相应的措施进行调节。
4.毒性大：废水中含有的重金属离子、有机磷等有毒物质对生物和环境具有较大的毒性作用。
二、处理方法针对丝绸印染废水的特性，可以采用以下几种处理方法：1.物理法：包括沉淀、过滤、吸附等，主要用于去除废水中的悬浮物、色度等。
物理法处理效果稳定，但处理效率较低，需要与其他处理方法结合使用。
2.化学法：包括混凝、氧化还原、酸碱中和等，主要用于去除废水中的重金属离子、有机物等有毒物质。
化学法处理效率高，但处理成本较高，且容易产生二次污染。
3.生物法：包括活性污泥法、生物膜法等，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
生物法处理效率高，成本较低，但需要良好的反应条件和微生物培养条件。
4.组合处理法：结合上述几种方法，通过优化工艺参数和处理流程，提高处理效率，降低处理成本。
组合处理法是目前处理丝绸印染废水的主要方法。
三、处理流程丝绸印染废水处理流程一般包括以下步骤：1.预处理：通过物理法去除废水中的大颗粒悬浮物和部分有机物。
常用的预处理方法有沉淀和过滤。
2.调节池：设置调节池对废水的水量和水质进行调节，使后续处理过程更加稳定。
调节池一般采用连续进水和出水的方式。
3.化学法处理：通过向废水中投加化学药剂，使废水中的有毒物质发生化学反应而被去除。
常用的化学法有氧化还原、酸碱中和等。
4.生物法处理：利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
生物法处理包括活性污泥法和生物膜法等。
印染废水
（1）印染废水特点印染废水是指天然纤维、化学纤维以及天然纤维和化学纤维按不同比例形成的混纺纤维等纺织产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排放的废水。
这类废水通常成分复杂，有机物含量高、颜色深、浊度高，碱性大、除含有染料和助剂外，还有大量浆料，具有一定的粘性，甚至呈胶体状态。
从污水处理技术角度分析，印染废水被认为是目前较难处理的工业废水之一。
印染废水中的染料主要是以芳烃和杂环化合物为母体带有显色基团(如-Ｎ=Ｎ-、-Ｎ=Ｏ)和极性基团(如-ＳＯ3Ｎａ、-ＯＨ、-ＮＨ2)一类有机物，这些显色和极性基团决定了染料分子的性质。
比如：当染料分子中含较多能与水分子形成氢键的-ＳＯ3Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＯＨ基团时染料分子就能全溶于废水中，如活性染料和中性染料等；当染料分子中不含或少含-ＳＯ3Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＯＨ等亲水基团时，染料分子将以疏水性悬浮微粒形式存在于废水中；当染料分子含少量亲水基团且分子量很大或完全不含亲水基团时，则常以胶体形式存在于水中。
印染废水中的助剂主要起促染(加速染料上染)或缓染(延缓染料上染，使染色更加均匀)作用，常见的印染助剂有：中性电解质如ＮａＣｌ、Ｎａ2ＳＯ4等；酸碱调节剂如ＨＣｌ、ＮａＯＨ或Ｎａ2ＣＯ3；表面活性剂；膨化剂如尿素等；胶粘剂如改性淀粉、脲醛树脂、聚乙烯醇等；稳定剂如磷酸盐等。
目前的染料逐渐向着抗氧化，助染剂的种类也越来越多，而且染料、助剂以及浆料随印染颜色不同而发生相应变化，这些特性进一步增加了印染废水的处理难度。
（2）工艺比较现根据印染废水的实际情况；根据进厂污水水质和出水水质要求；根据已运行成功的工程在工程投资和运行费方面所具有的优势，推荐以下两个方案作为本工程比选方案。
方案一：物化－生化联合处理工艺，生物处理主体构筑物为活性污泥曝气池。
方案二：物化－生化联合处理工艺，生物处理主体构筑物为两级生物接触氧化池。
方案一、方案二均为较为普遍的生化处理方法，均具有良好的有机物去除率，应用的风险较小。
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Hale Waihona Puke • •• •3．印染废水的无害化处理 废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；目前 国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水 质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标 准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用最广的是生化处理法， 国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。投入运行的生 化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝 气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水 COD高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式 系统，有加速曝气法和延时曝气法两种，废水量大的用延时曝气法较多，废 水量较小的，则以加速曝气法为主。
• 5．染色废水 • 功能：染色 • 特点：主要污染源是染料和助剂。不同纤维原料需要不同的染料、助 剂和染色方法，因此废水水质变化较大。总体特点为水质变化大、色 泽深，可生化性较差，B/C＝0.2左右，影响收纳水体的景观，而且采 用单一生化的方法难以去除。 • 6．印花废水 • 功能：印花 • 特点：来源于调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水；在印花过程中， 由于印花色浆中浆料量比染料多几十倍，故印花废水中处理染料、助 剂外还含有大量的浆料，另外使用了尿素使废水的氨氮含量高。 • 7．整理废水 • 功能：修整 • 特点：含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，废水量大。
印染工业废水特点、水质水量
水量大、水质水量波动性较大； 废水成分复杂、化学稳定性好，难生物降解； 废水的色度、COD和pH较高。
常用的治理印染废水的方法
• 1．改革工艺、减少或消除印染废水对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织 物采用干法印花工艺，可以消除印染废水。对于棉织物，一直用淀粉浆料上 浆和作为印花浆料中的粘合剂，使退浆、煮炼废水中，含大量淀粉。现在， 印染工业用化学浆代替淀粉浆，如聚乙烯醇和纤维素衍生物作浆料，；可使 退浆、煮炼废水的BOD降低33%，若用作印花浆粘结剂，则还可降低5~20% 。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂 ，能消除废水中有毒的铬污染。 2．废水和物料的回收利用 (1)印染废水要按水质特点，分别回收利用一般印染厂中，废水可分为三类， 即淀粉浆料废水，废碱液和其他染整废水。据统计，它们占的百分率约为； 淀粉浆料类废水为65%,废碱液为19%，其他染整废水为65%。按上述水质分 开处理，有利于回收利用。 (2)碱回收利用丝光工序的淡碱液可循环利用，还可将淡碱液用于煮炼，煮炼 废碱液，用于退浆，多次重复使用。如碱液量大可用三效蒸发器回收碱，如 碱液量小，可用薄膜蒸发器回收碱。 (3)染料回收如含硫化染料的废水，可以在反应锅内加酸，放出硫化氢，经沉 淀过滤后回用。对还原染料和分散染料可采用超过滤技术回收。废水回收染 料后，可使色度减少85%，硫化物减少90%。
印染工业废水的来源及特征
• 1．退浆废水 • 功能：在织造过程中，为了防止纱线起毛，减少断头，便于织造，经 纱必须上浆，但是在织物印染的过程中又必须把浆料去除，印染加工 过程中使用的浆料品种较多，生产中主要根据纤维材料和染料的品种 选用浆料的，主要浆料有：天然浆料（淀粉，小麦淀粉，玉米纷，马 铃薯纷等）和化学浆料（PVA：聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和羧甲基纤维 素等）。退浆就是用化学药品将织物上的所带浆料予以退除（被水解 或者酶分解为水溶性的分解物），同时退除纤维本身的杂质。 • 特点：退浆废水是碱性的有机废水，呈黄色，含有浆料分解物，纤维 屑、COD和BOD比较高。占总废水量的15％左右，污染物BOD占50 ％左右。对于天然淀粉浆料，其B/C为0.3～0.5左右，目前多使用化 学浆料（PVA），其B/C为0.1左右，非常难处理，所以近年来用改性 淀粉（B/C＝0.5～0.8）取代化学浆料的趋势。
印染废水处理典型工艺流程
一、中和-水解-活性污泥-混凝
二、中和-延时曝气-活性碳（砂滤）
• 2．煮炼废水 • 功能：煮炼工艺多采用烧碱、肥皂和表面活性剂等水溶剂，在120度 ，pH为10～13左右对棉织物进行煮炼，去除纤维中的棉腊、油脂、 果胶类含氮化合物以保证漂白和染整的加工质量。 • 特点：废水呈强碱性，含碱浓度为0.3％，废水呈深褐色，BOD和 COD值较高 • 3．漂白废水 • 功能：采用次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内 部的有色杂质。 • 特点：由于双氧水在漂白过程中几乎完全分解，次氯酸钠和亚氯酸钠 大部分氯在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量大但是污染 程度小，B/C较低，基本上属于清洁废水，可以直接排放或者循环使 用。 • 4．丝光废水 • 功能：将棉织物在NaOH浓碱液中浴液处理以提高纤维的张力强度和 增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩力和增加与染料的亲和力 。 • 特点：含NaOH 3％～5％左右，一般通过多效蒸发浓缩回收后，先供 丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液用于退浆。所以丝光废水很少 排出。