塑钢门窗技术交底

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塑钢门窗技术交底

塑钢门窗技术交底塑钢门窗这玩意儿，在咱们的建筑装修里可有着不小的作用。

就拿我之前参与的一个小区建设项目来说吧，那塑钢门窗的安装过程真是让我印象深刻。

咱们先来说说塑钢门窗的材料准备。

这可不能马虎，得选质量好的塑钢型材，不能有弯曲、变形的情况。

五金配件也得精挑细选，就像门锁、合页这些，得保证开关灵活，经久耐用。

还有密封胶条，那得有良好的弹性和密封性，不然下雨天雨水渗进来可就麻烦啦。

在正式安装之前，得把门窗洞口收拾得干干净净、整整齐齐的。

洞口的尺寸要量准确，偏差不能太大，不然门窗装上去歪歪扭扭的多难看。

我记得那次在小区，有个洞口尺寸没量好，结果门窗装上去一边大一边小，工人们只好重新调整，费了好大的劲。

接下来就是安装窗框了。

要把窗框安在正中间，水平和垂直方向都得用水平尺和铅垂线好好校校，保证横平竖直。

固定窗框的膨胀螺栓要打牢固，不能有松动的。

然后就是安装窗扇，窗扇安装好后要试开试关几次，看看是不是顺滑，有没有卡顿或者摩擦的声音。

密封处理也很关键。

窗框和墙体之间的缝隙要用发泡胶填充饱满，表面再用密封胶封严。

有一次，一个工人密封胶打得不均匀，有的地方厚有的地方薄，结果看起来特别不美观，还得重新返工。

安装玻璃的时候要小心，不能把玻璃碰坏了。

玻璃要安装平整，四周的压条要压实，不能有松动的。

最后就是清理和检查了。

把门窗表面的灰尘、污渍清理干净，再仔细检查一遍有没有什么问题。

比如五金件有没有少装的，密封胶有没有没打好的。

总之，塑钢门窗的安装虽然不是什么特别高深的技术活，但每一个环节都得认真对待，不能马虎。

只有这样，才能做出美观、实用、密封好的塑钢门窗，让住户们住得舒心、放心。

就像我们那个小区，自从安装好了塑钢门窗，住户们都特别满意，这也让我们感到特别有成就感。

塑钢门窗安装安全技术交底

塑钢门窗安装安全技术交底塑钢门窗作为现代建筑的重要组成部分，具有防盗、隔音、保温、防腐等优势，并已成为市场上的主力产品。

然而，作为安全门窗，安装过程中一定要加强安全技术交底，具体包括以下内容：一、安装前的准备在安装塑钢门窗之前，必须进行施工准备，包括照明和防护措施等。

照明是施工的必要条件，可以有效地降低工作人员在施工中的错误率和事故发生率。

为了确保施工工作的顺利进行，必须在施工现场的合适位置设置专业照明设备。

安装过程中还要注意安全防护。

根据建筑工地的实际情况，施工现场必须布置牢固、耐用的防护措施，以保证安装工作的顺利进行，并防止工作人员受伤。

二、安装工具及使用在安装塑钢门窗时，应选用合适的工具和设备，如扭力扳手、打孔器、手提式钻、螺丝刀、榫头铣和电动凿等。

使用工具和设备时必须要注意安全、稳定，以免发生危险。

使用工具时，应按照标准程序进行操作，并详细记录每个阶段的安装情况，以便随时查阅。

当工具或设备出现故障时，必须立即停止使用并进行修理，以保证工作的安全和质量。

三、安装方法、环节在安装塑钢门窗时，要严格按照安装程序进行操作。

在门窗安装过程中，应特别注意以下环节，以确保安装质量：1、安装前检查门窗的型号、尺寸和配件是否齐全，并对门窗进行初步检查。

2、门窗安装前应先对以下环节进行检查：1）基础，包括基础平整度和基础尺寸是否符合要求等。

2）测量，包括水平度、竖直度和尺寸测量等。

3）预处理，包括门窗成品预处理以及门窗与墙体的预处理等。

3、安装门窗框架时要先进行水平和竖直调整，然后进行固定安装。

4、在门窗安装过程中，要时时检查门窗是否平整、垂直、水平，避免出现安装不牢固或变形的情况。

5、门窗安装完成后，一定要进行检查和测试，例如检查门窗开合顺畅、窗缝是否紧密、玻璃是否完整等。

四、安全措施在施工现场，必须采取正确的安全措施，以确保施工安全和工人安全。

在安装塑钢门窗时，需要注意以下安全措施：1、安装前，必须先对现场进行安全检查，防止发生意外。

塑钢门窗技术交底

1、材料准备：①、塑钢窗的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全,并具有出厂合格证.②、嵌缝材料、防腐材料筹应符合设计要求和有关标准规定。

③、进场前应先对其进行检查验收，不合格者不准进场。

2、作业条件：①、主体抹灰工程已完成,交接手续已办理。

②、洞口应横平竖直. 二、施工工艺：1、工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装→验收。

2、操作工艺：①、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，当有保护模脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线.②、根据调计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗装入洞口，并将其上下框中线与洞口中线对齐，安装时应采取防止门窗变形的措施。

然后调整垂直度,平整度及直角度.③、当门窗与墙体固定时,应先固定上框，后固定边框，固定方法如下：A、洞口采用塑料膨胀螺栓固定。

④、塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必须符合设计要求，拼樘料与墙体连接时,其两端必须与洞口固定牢固。

⑤、应装门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

⑥、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚乙烯等弹性材料分层填塞,之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料密封。

⑦、五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装完后应整理纱网、压实压条。

1、主控项目：①、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求.②、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，彭胀螺栓的数量与位置正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角，中横框,中竖框150－200mm,固定点间距不得大于600mm ，上口使用直连接固定。

③、塑料门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。

④、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固,位置正确功能应满足使用要求.⑤、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封.密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

塑钢门窗技术交底

塑钢门窗技术交底一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70。

的角度立放。

4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好护膜。

二、主要机具1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪。

2、主要工具：螺丝刀、手锤、水平尺、线坠、靠尺。

三、作业条件1、主要结构已完成，并经有关部门验收合格。

2、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。

外墙塑钢窗根据图纸尺寸在顶层向下放垂直通线。

如有偏位的应处理，该剔凿应剔凿，上下窗应保持在同一垂直线上。

3、按图纸要求的尺寸弹好门窗线，并弹好室内+50cm水平线。

4、安装门窗时的环境温度不宜低于5摄氏度。

5、门的安装应在地面施工前进行。

四、施工操作工艺1、将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。

当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。

2、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1）、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确定无误后，再安固定片。

安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。

（2）、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。

不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。

3、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框与洞口对齐。

安装时应采取防止门窗变形的措施。

4、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。

5、应将门窗框或两门窗与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

6、门窗与墙体与附框间部位应进行抹灰，抹灰口应与附框内口平齐，在附框与塑钢窗主框之间的缝隙应打发泡剂填塞满，在塑钢窗与窗口的缝隙间打玻璃胶,打胶宽度不小于5mm，宽度一致,均匀平整，应成凹弧形且中间不能有接头。

塑钢门窗技术交底样本

（二）门窗框安装固定
将框塞入洞口,依据图纸要求位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高,确保上下一条线,左右一水平。关键调整下框水平及立框垂直度和角方正。（推荐使用自制1m左右木方尺,但必需天天校正其正确性）,待各项均符合要求后,用膨胀塞固定。注意:底框用铁件固定,固定时要随时检验底框水平度和立框垂直度并调整。
施工技术交底通知单
单位名称:中国四冶渭南师院9#住宅楼7月7日
工程项目
渭南师范学院9#住宅楼
工程部位
塑钢门窗安装
接收班组
及相关人员
工程数量
进度要求
质量标准
（一）主控项目
1、塑钢门窗品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方法及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢壁厚及位置应符合国家现行产品标准质量要求。
（八）成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,就采取防护方法,不得污损。
2、已装门窗框、扇洞口,不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应预防利器划伤门窗表面,并应预防电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落方法。
5、塑纲门窗配件型号、规满足使用要求。
6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采取闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采取密封胶密封。
密封胶应粘结牢靠,表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）通常项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
关键附件
设计图纸
其她
施工草图
其她

塑钢门窗技术交底记录

塑钢门窗技术交底记录交底日期：年月日地点：交底人员：参与人员：一、项目概况以塑钢为主要材料的门窗安装工程，本次交底目的是明确工程的施工要求、工艺流程、材料要求以及安全措施。

二、施工要求1.施工前必须查验门窗材料，确认无损坏或缺陷；2.门窗的安装位置、数量、尺寸、型号等必须按照设计图纸要求进行安装；3.进行安装前，必须对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物；4.严格按照施工工艺和规范要求进行安装，保证门窗的质量；5.安装过程中，要注意保护现场其他设施设备的安全，避免损坏；6.完工后要进行验收，确保门窗的安装质量符合要求。

三、工艺流程1.进场准备1.1清理施工现场，确保无杂物和障碍物；1.2查验门窗材料，确认无损坏或缺陷；1.3准备所需的施工工具和设备。

2.安装门窗2.1按照设计图纸要求确定门窗的安装位置和数量；2.2根据门窗的尺寸进行加工，确保与开洞尺寸相符；2.3进行门窗的安装，注意保持垂直水平；2.4使用专用的密封胶进行密封处理，确保无渗漏；2.5确保门窗开闭灵活，无卡滞现象；2.6进行门窗的调试，确保功能正常。

3.完工验收3.1进行门窗的全面检查，确保无缺陷；3.2检查门窗的开闭、密封、防水等功能是否正常；3.3检查门窗与墙体之间的缝隙是否平整美观；3.4进行整体验收，确保门窗安装质量符合要求。

四、材料要求1.主材料：塑钢型材、玻璃、五金配件等；-塑钢型材：要求优质、无损坏或缺陷；-玻璃：要求符合设计要求，无渗漏和破裂；-五金配件：要求合格，耐久性好，功能正常。

2.辅助材料：密封胶、膨胀螺栓等；-密封胶：要求耐候性好，无渗漏；-膨胀螺栓：要求固定牢固，稳定可靠。

五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并遵守相关施工安全规范；2.施工人员必须掌握相关操作技能，熟悉施工流程和工艺要求；3.施工现场必须设置安全警示标识，确保人员安全；4.施工中需注意防止高空坠落、物体滑落等事故的发生；5.施工过程中，需要使用电动工具时，必须注意电气安全和防止触电的措施。

塑钢窗安装技术交底及质量标准

一、施工准备1、验收门、窗。

塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。

２、门、窗存放。

塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。

塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。

３、机具准备。

安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。

二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件-—立门、窗框—-门、窗框校正－—门、窗框与墙体固定－—嵌缝密封——安装门、窗扇-—安装玻璃-－镶配五金——清洗保护．操作工艺:1、洞口检查。

同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞口应横平竖直。

竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线.2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,连接固定点的中距不应大于６00ｍm;连接固定点距框角不应大于15０ｍｍ;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点.3、在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻3.5mｍ的安装孔,并用4mm自攻螺丝将Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于三个。

４、将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧.对拔木楔应放在框角附近或者能受力处.5、门窗框与墙体固定.塑钢门窗框上以安装好的Ｚ形连接铁件与洞口的四周固定。

固定时应先固定上框,而后固定边框。

固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。

每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。

6、嵌缝密缝。

在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PＥ高发泡条,外表面留出10mm左右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封．７、安装门、窗扇.先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内,调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。

塑钢窗安装技术交底

交底内容：
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
塑料窗
/
扇
500
2
靠尺
2m
把
3
3
膨胀螺栓
/
个
若干
4
固定片
/
个
若干
5
密封膏
/
支
若干
6
发泡胶
/
支
若干
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
冲击钻
XK900
台
5
2
手电钻
FF-P625
台
5
3
射钉枪
/
把
5
4
水准仪
/
台
3
5
经纬仪
/
台
3
6
（1）测量放线：用经纬仪从上往下引窗口边线，并在每层门窗口处划线标记，确保外窗在同一个位置。室内根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。
（2）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
（5）要求作业人员自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。
3、环境保护
（1）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
（2）施工时，选用低噪音、环保、节能、高效的机械设备，尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民，降低环境污染和噪音。

塑钢门窗施工技术交底

塑钢门窗施工技术交底安全操作事项：1、进入现场，必须佩带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护工具。

2、外架作业处应有牢靠的立足处，脚手不得有翘头板，并必须视具体情况，配臵安全设施，如发现不安全地方立即做加固等处理。

3、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。

4、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。

5、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位臵。

6、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放臵脚手板或悬吊重物。

7、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部分。

8、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。

9、门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设臵防倾措施。

不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放，门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20度，并不准人字形堆放。

10、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。

11、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。

12、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗变形坠落。

13、施工电梯，吊盘起吊或放下时，必须关好安全门，头手不得伸入井架内，停稳方能进入。

操作要点及技术措施1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位臵、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位臵一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm 间距在洞口内均匀设臵。

门窗工程技术交底记录

门窗工程技术交底记录标题：门窗工程技术交底记录引言概述：门窗工程技术交底记录是指在门窗工程施工前，施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等内容的记录。

这一记录对于确保工程施工质量、提高施工效率具有重要意义。

一、施工要求1.1 确认门窗类型及规格：在技术交底过程中，需明确门窗的类型（如铝合金门窗、塑钢门窗等）及规格（如尺寸、厚度等）。

1.2 确定安装位置：确定门窗的安装位置，包括高度、水平位置等，确保安装准确。

1.3 确认玻璃类型：确定门窗玻璃的类型（如钢化玻璃、中空玻璃等），以及厚度、透光性等要求。

二、质量标准2.1 确认安装工艺：明确门窗的安装工艺，包括固定方式、密封胶条的使用等，确保安装质量。

2.2 确定检测标准：确定门窗的检测标准，包括外观质量、密封性能等，确保门窗质量符合要求。

2.3 确认防水措施：确定门窗的防水措施，包括密封胶的使用、排水设计等，确保门窗在雨水天气下不渗漏。

三、安全措施3.1 确认施工安全措施：在技术交底过程中，需明确施工人员的安全措施，包括安全帽、安全绳等的使用。

3.2 确定施工现场管理要求：确定施工现场的管理要求，包括施工区域的封闭、施工材料的堆放等，确保施工安全。

3.3 确认施工人员培训：确定施工人员的培训要求，包括安全操作规范、应急处理等，确保施工人员具备必要的安全意识。

四、材料要求4.1 确认材料供应商：明确门窗材料的供应商，确保材料质量可靠。

4.2 确定材料检验标准：确定门窗材料的检验标准，包括材料的强度、耐候性等，确保材料符合要求。

4.3 确认材料储存要求：确定门窗材料的储存要求，包括避免阳光直射、防潮等，确保材料不受损坏。

五、验收标准5.1 确认验收标准：确定门窗工程的验收标准，包括外观质量、功能性能等，确保工程质量符合要求。

5.2 确定验收时间节点：确定门窗工程的验收时间节点，确保按时完成验收工作。

5.3 确认验收人员：确定门窗工程的验收人员，包括监理方、设计方等，确保验收过程公正、客观。

塑钢门窗技术交底

（一）主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。

固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

4、塑钢门窗应开关灵推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（二）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。

2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀。

3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

四、操作工艺（一）找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。

（二）门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。

重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。

（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。

塑钢门窗技术交底

技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程塑钢门窗安装接收人签字交底内容：一、工艺流程施工准备→弹线定位→门窗洞口处理→安装固定片→门窗框就位和临时固定→门窗框安装固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装→清理及清洗→质量验收标准→成品保护。

二、施工准备1、材料要求（1）、塑料门窗材料的规格、型号应符合设计要求。

门窗质量及力学性能应符合国家现行标准要求，具有产品合格证、材质检验报告。

（2）、有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计及有关标准的规定。

（3）、门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等的型号、规格、性能等应符合国家现行标准的有关规定。

（4）、玻璃的品种，可根据设计要求选用。

（5）、塑料门窗的密封材料根据设计要求选用。

（6）、填缝材料可选用发泡胶、弹性聚苯保温材料及玻璃岩棉条等。

2、主要机具常用工具为手电钻、冲击钻、射钉枪、切割机、打胶筒、螺钉旋具（螺丝刀）扳手、玻璃吸盘、线锯、手锤、扁铲、钢凿、刮刀、水平尺、钢卷尺、塞尺、墨斗、线坠、粉线包、托线板、钳子、木楔等。

三、操作工艺1、弹线定位：（1）、沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪或全站仪找垂直线）引测门窗洞口竖向边线，在每层门窗口处划线作标记。

（2）、门窗的水平位置应以各楼层室内标高+500mm水平线为准，向上反量出窗上下口皮标高，弹线找直。

每一层窗上下口皮必须保持标高一致。

2、门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

3、安装固定片：在门窗的上下框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求；（1）、固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢片。

安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字盘端头自攻螺丝M4×20mm拧入，严禁直接锤击钉入。

（2）、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距不大于600mm。

塑钢门窗安装技术交底记录

塑钢门窗安装技术交底记录交底人：项目经理受理人：施工人员一、安装前的准备工作：1.确认施工现场的平面布局图和门窗设计图纸。

2.充分了解塑钢门窗产品的特点和安装要求。

3.确认现场所需材料和工具齐备。

二、施工步骤：1.检查基层墙体表面的平整度和垂直度，如有问题需要提前处理。

2.根据门窗设计图纸确定安装位置和尺寸，在基层墙体上标出门窗的安装线位。

3.根据门窗尺寸，根据设计图纸，在门窗洞口周围加固安装方钢，并固定好。

4.使用水平仪和石膏线等工具，在墙体上标识出门窗洞口的水平和垂直线位，以确保门窗的安装平整。

5.在门窗洞口周围涂抹防水胶水，以增加门窗的密封性能。

6.将塑钢门窗放置在门窗洞口上，根据门窗洞口的尺寸和标识线位，调整门窗的水平和垂直位置。

7.使用螺丝刀和螺丝等工具，将门窗的框架固定在墙体上，确保门窗的稳定性。

8.在门窗框架上涂抹密封胶，以保证门窗的密封性能。

9.安装门窗玻璃，确保其平整、无裂纹和杂质。

10.检查门窗的开闭和密封性能，调整门窗框架和玻璃等部件，确保其正常使用。

11.清理施工现场的杂物和垃圾，保持现场整洁。

三、安全交底：1.施工人员在进入施工现场前，必须佩戴好安全帽和防护鞋。

2.施工人员在安装过程中，严禁将材料和工具乱扔，以免引起安全事故。

3.施工人员在使用电动工具时，必须插上接地线，避免触电事故发生。

4.施工过程中，严禁吸烟和乱丢烟蒂，以防火灾发生。

5.施工人员必须正确使用工具，并定期检查维护，确保其安全可靠。

四、质量要求：1.门窗的安装位置和尺寸必须与设计图纸保持一致。

2.门窗的安装必须平整、稳定，且无明显倾斜和晃动。

3.门窗的开闭功能必须正常，且无卡滞和松动等现象。

4.门窗玻璃必须无裂纹和杂质，且安装平整。

5.门窗的密封性能必须好，且无漏风和漏水等问题。

五、交底完成确认：施工人员确认已经清楚了解了塑钢门窗的安装技术要求和施工步骤，并愿意按照要求执行。

项目经理对施工人员进行了相关安全交底，并向其提供了必要的安全防护用品。

塑钢门窗技术交底1

1、施工准备1.1材料准备：1.1.1塑钢门窗及附框均在生产厂家加工完毕，包装后运输至施工现场。

塑钢窗的搬运、存放、储存温度小于50℃,热源距离不得小于1米，存放时间不得超过2个月，施工环境温度不得低于5℃,在0c环境存放时，安装前应在室温下放置24h,门窗应在清洁平整的地方,且应避免日晒雨淋，并不得与有机溶剂接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置软木，且均应立放，立放角度不应少于70°,并应采取防倾措施，装卸门窗应轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采有非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杆起吊。

1.1.2塑钢窗进场后，应组织总包单位、监理单位、建设单位进行进场检验，合格后方可进场。

塑钢门窗应进行有见证的水密、气密、抗风压、隔声、隔热与保温性能试验。

1.1.3塑料门窗应符合JG/T180、JG/T140技术要求，所用原材均符合相应国家和行业标准，门窗所用五金件、密封胶、紧固件等物资均应符合现行国家和行业标准。

1.2主要施工机具：手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、钢卷尺等1.3作业条件：1.3.1主体结构工程验收完毕，内外墙装饰施工接近尾声，门窗洞口侧壁即将进行施工。

1.3.2根据图示尺寸弹设门窗洞口线，并根据已经弹设好的+1000mm水平控制线确定安装高度（安装前必须符合水平控制线的精确性）。

1.3.3检查门窗洞口位置和质量，符合设计和规范要求的办理移交手续。

在门窗洞口处得安全防护设施也在移交和看护范围内，并保证安全防护措施的有效性。

1.3.4清洁要安装的窗洞口，将符合要求的洞口周边的浮浆，杂物及灰尘等清进干净，不符合的通知土建单位整改。

2、安装工艺和施工要求放线一洞口检查一安装附框一检查验收一收口一安装窗框一装饰施工完毕一拆除保护膜一室外密封胶一窗扇安装一玻璃安装一五金件安装一安装调试一清理验收。

2.1施工放线，目前本工程结构工程已经施工完毕，可采用经纬仪或者吊线的方式从建筑的最高层投设门窗洞口中心线，并检查洞口位置是否居中。