PL-5050橡胶吸盘扭转疲劳试验机技术说明
扭转试验机的操作与注意事项 扭转试验机操作规程
扭转试验机的操作与注意事项扭转试验机操作规程扭转试验机是专门用来对试样施加扭矩,测定扭矩巨细的设备.根据联工扭转试验机检测的产品分类，扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。
操作规程1．试验前检查试验机各连线是否正常。
2．准备试样及测量器具，并选择装配合适的夹具、夹块3．启动电脑、打印机，开启试验机主机电源。
4．打开试验机测控系统软件，并联机。
联机成功，试验液晶屏将显示“PC控制”字样。
5．正确设置软件的硬件、软件设置，输入环境参数。
6．测量试样的尺寸，在软件运行参数窗口中输入试样的尺寸信息。
7．先将试样夹持在传感器一端，然后在软件中将扭矩数值清零。
扭矩清零后，顺时针或逆时针调整夹具位置，以夹紧试样的另一端。
8．旋紧试样后，若有扭矩力值存在。
在试验机面板中按下“机械调零”按钮，然后手动旋转试验机手轮，将扭矩力值调零。
按起“机械调零”按钮，将角度数值清零。
9．装配小角度装置，将数显表数值清零。
10．在软件的运行参数窗口中，按照试验要求正确设置试验的各项运行参数。
11．点击运行按钮，试验开始。
12．当小角度达到预设值后，请及时摘除小角度，以免发生损坏。
13．试样破坏，试验结束后。
将试验结果输出到Excel中，打印试验报告。
14．取下破坏试样，清理试验台，保持试验环境卫生。
15．试验结束，关闭试验主机电源、电脑及打印机。
安全使用注意事项1、请使用配套的充电器充电,否则会引起电路故障,甚至引发火灾.2、不要使用充电器额定电压以外的电源,否则可能会引起电击或火灾.3、不要用湿手拔出或插入插头,否则可能导致触电.4、不要拉拽充电器的电源线来拔出插头,以免电线被扯断而遭电击.5、请用柔软的布来清洁本机.将布浸入泡有清洁剂的水中,拧干后再清除灰尘和污垢.注意:不要使用易挥发的化学物质来清洁本机( 如挥发剂、稀释剂、酒精等)6、请勿在以下环境中操作本机1)潮湿的环境2)多尘的环境3)使用油或化学品的地方4)周围有震源的地方7、请在规定的温湿度范围内使用及储存,否则可能造成仪器故障.8、不要自行拆卸修理或改造本机 ,这些行为可能引起仪器*性故障.扭转试验机的结构及原理电子扭转试验机的主要功能就是为测试和检测各种扭转弹簧而设计制造的一种智能化多功能计量仪器。
橡胶件动态疲劳试验机
产品介绍：
馥勒FLPL橡胶件动态疲劳试验机用于测试金属材料复合材料在300度~1600度高温环境下的拉压疲劳性能、断裂韧性、裂纹扩展速率等。
该机很好地模拟了材料在不同环境温度下的疲劳耐久寿命极限。
广泛应用于航空航天、高校研究所、质检单位等。
主要技术规格参数：
试验机规格型号：FLPL204G，FLPL504G系列，FLPL105G系列；
额定试验力可选：0~20KN，0~50KN，0-100KN；
疲劳机精准度等级：1级/0.5级；
力测量范围：0.2%-100%FS；
试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；
疲劳试验频率范围：0.01-100HZ可选；
疲劳振幅范围：±75MM；
采样频率：10KHZ；
高温、高低温试验部分：可选馥勒高温环境试验箱装置、高温试验炉装置、快速加热试验装置、超高温试验炉、激光加热等试验装置，试验温度从-196度~高温1600度、2000℃等可根据实际测试要求进行选择；
橡胶件动态疲劳试验机试验附件选择：试验附件如高低温变形测量装置、高温引伸计等供客户选择。
产品特点：
馥勒高性能疲劳测试控制器是基于PCI总线的全数字液压伺服控制器，控制方式：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换，数据处理方式：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理多种标准规定的相关试验要求，多用途动态测试软件包括高低周疲劳试验软件模块；系统资源管理模块：可对系统的硬件资源进行配置与显示静力和疲劳试验加载控制。
可实现试验过程中的不同控制模式(位控-力控) 转换。
橡胶拉力试验机技术参数
橡胶拉力试验机技术参数1. 介绍橡胶拉力试验机是一种常用于测试橡胶材料拉伸性能的实验设备，通过施加拉力来研究橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等技术参数。
本文将对橡胶拉力试验机的技术参数进行详细介绍，从而了解其在橡胶材料测试中的应用和意义。
2. 主要技术参数橡胶拉力试验机的主要技术参数包括以下几个方面：2.1 最大试验力最大试验力是指试验机能够施加到橡胶试样上的最大拉力。
它的大小决定了试验机的拉伸范围，通常以千牛（kN）为单位进行表示。
根据不同的应用需求，最大试验力的取值范围从几千牛到几十千牛不等。
2.2 试验力测量精度试验力测量精度是指试验机测量力的准确程度，通常以测量误差的百分比表示。
橡胶拉力试验机的试验力测量精度直接影响到测试结果的准确性，因此在选择试验机时需要注意其测量精度的要求。
2.3 试验行程试验行程是指试验机拉动夹具的最大行程，即试样在试验机中可以伸长的最大距离。
试验行程需要根据试样的长度和弹性伸长率来确定，以确保试样在试验过程中能够被完全拉伸。
2.4 控制方式控制方式是指试验机的工作方式，可以分为手动控制和电脑控制两种。
手动控制方式需要人工进行力的施加和测量，适用于一些简单的试验。
而电脑控制方式则可以通过计算机软件进行拉力控制和数据采集，具有更高的自动化程度和数据处理能力。
2.5 试验速度试验速度是指试验机施加拉力的速度，通常以毫米/分钟或毫米/秒为单位进行表示。
试验速度对试验结果有一定的影响，过高的试验速度可能导致试样的温升和损坏，而过低的试验速度可能影响试验效率。
3. 橡胶拉力试验机的应用意义橡胶拉力试验机的技术参数直接影响到对橡胶材料力学性能的测试和研究。
了解和掌握橡胶拉力试验机的技术参数有以下几个重要意义：3.1 产品质量控制橡胶制品的质量与其力学性能密切相关。
通过橡胶拉力试验机可以对橡胶制品的拉伸性能进行评估，从而有效控制产品的质量。
3.2 材料研发在橡胶材料的研发过程中，需要对不同配方和加工条件下的橡胶进行性能测试。
扭转疲劳试验机标准
扭转疲劳试验机标准
扭转疲劳试验机是一种常见的试验设备，可以大量生产标准型盒等各种产品。
它帮助
生产商控制质量，确保安全性。
虽然扭转疲劳试验机的质量有很高的要求，但要求的安全
标准也很高，这需要试验机的标准都得到严格遵守，才能保证大量产品的品质和安全。
首先，扭转疲劳试验机安全标准要求，试验机设备在正常使用过程中，不得发生热传
导至可触及部位，触点现场电压必须低于110伏；产品的表面温度应低于60摄氏度；产
品的电噪声水平应低于50分贝；扭转疲劳试验机的绝缘性能应符合国家标准，否则不得
投入使用；扭转疲劳试验机的防护性能要符合国家标准，试验机在整个使用过程中，应确
保所有电路设备绝缘安全；扭转疲劳试验机内部电路设计要符合安装位置要求；还应确保
试验机自身结构是否合理，是否能够确保稳定性；此外，试验机应符合安全指令的要求，
不得使用泄漏、腐蚀、毒性液体作为工作液体，也不得用非指定介质进行试验；在使用时，应持续观察试验机的运行情况，及时发现异常，及时采取纠正措施。
此外，扭转疲劳试验机还应满足以下标准：该试验机的传动系统必须安装于与机器相
分离的特殊环境中，可以有效防止发生火花，从而保证试验机安全；试验机必须装有加速
度过滤器，避免噪声过大降低试验机的使用效率；各个部件之间必须保证良好的空气流通；此外，扭转疲劳试验机还应配备一套完善的安全体系，包括合格证、产品技术指导书、使
用说明书等等。
疲劳试验机操作说明
疲劳试验机操作说明PLC控制型爆破疲劳试验台JT-GPS09WA 是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的PLC控制型增压装置一、特点它是使用压缩空气为动力源，以气液增压泵为压力源，输出液体压力与驱动气源压成比例。
通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的气体压力。
当驱动气源压力与增压后的液体压力平衡时，增压泵便停止充压，输出液体压力也就稳定在预调的压力上。
因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。
二、用途用于液体增压：可将被增压液体增压至0-72bar。
三、型号意义JT-GPS09WAJT --- 精拓品牌S-- 表示该装置采用的增压泵型号为S09 --- 表示该装置所使用的增压泵的增压比为9：1W --- 表示增压介质为水A --- 表示该设备为PLC自动控制四、操作说明1.接入电源、打开电源开关2.显示屏出现开始字样，并出现相关图像显示3.触动《开始》并据设定的时间，比例减压阀设定好流量，PLC给电磁阀1开启信号，增压泵及注水泵开始工作，此时气控阀4是开启状态，目的是当A腔疲劳后，高压水可以回流到水箱，并使压力传感器达到设定值后，实行下一操作信号，打B腔时，气控针阀3也是开启状态，目的同上。
4.当腔内压力达到4.6MPa时，泵及高压气控针阀1同时关闭，开始为A腔保压，这时显示屏上会一直出现打压时和保压时的曲线图。
5.当达到保压时间后，PLC给气控阀3信号，开启、卸压并一直是开启状态，同时气控阀4关闭6.当压力传感器到达设定的压力后，气控阀2开启，同时增压泵及注水泵和电磁阀1同时启动，开始为B腔进行打压、保压的实验，并一直交替打压，直至把被测件密封板疲劳。
7.当被测件疲劳后，泵会继续工作，当超过设定的打压时间后，系统会显示实验完毕并记录打压时和保压时的曲线走势图和疲劳的实验次数。
8.当给被测件单侧做疲劳时，在显示屏上开启另一套实验程序，大致同上，就是比打双侧时少了一个交替实验程序。
疲劳试验操作规程
1．适用范围
适用于弯曲疲劳试验,扭转疲劳试验,耐磨擦试验,喇叭按钮性能试验,耐电压性试验等。
2. 术语
无
3．规范性引用文件
无
4．流程
4.1 弯曲疲劳试验：将方向盘固定在花键轴上，用螺母固定，将方向盘大圆弧12点部位置
于两气缺推头中间，接通气源和电源,按照客户的要求施加载荷和频率,如图一所示。
图一图二
4.2 扭转疲劳试验：将方向盘固定在定位孔上,用螺母固定,用夹具把方向盘大圆弧12点部
位固定在气缺推头上,接通气源和电源,按照客户的要求施加载荷和频率,如图二所示。
4.3 耐磨擦试验：将试验样件固定在专用工装上，按顾客要求,在中平布下悬挂重锤,接通
电源和气源,按要求的频率和行程在试验样件上进行来回磨擦，如图三所示。
图三图四
4.4 喇叭按钮性能试验：将喇叭按钮固定在专用夹具上,连接好电线路,按照顾客的要求,调
整好喇叭按钮行程,按压力,电阻,接通电源和气源,按要求的频率,电流,电压进行试验,如图四所示。
4.5 耐电压性试验：将方向盘固定在专用夹具上,连接好电线路,按照顾客的要求,调整好行
程和电阻,接通电源和气源,按要求的频率,电流,电压进行试验,如图五所示。
图五
5 记录
试验报告。
疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机安全操作规程疲劳试验机安全操作规程之相关制度和职责,1．检查运转机械及电机开关是否良好。
2．装上试样,开动电机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧。
注意挠性轴弹簧连接是否正常。
3．变速箱内应保持的润滑油量是否正常。
4．试验中不得接近运转部位...1．检查运转机械及电机开关是否良好。
2．装上试样,开动电机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧。
注意挠性轴弹簧连接是否正常。
3．变速箱内应保持的润滑油量是否正常。
4．试验中不得接近运转部位。
注意观察机器运转情况是否良好。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》篇2:K―50型扭转试验机安全操作规程1．在使用机器前,应在机器的所有润滑点上和摩擦面上加油。
2．在电动机运转期间,不准调节速度。
3．在该机上不准试验硬度超过HRC以上的材料。
4．做好试验前的准备工作(准确地测量并把下一个试件的尺寸打上标点线,调整好测量扭角用的扭角计等)。
5．检查机器的灵敏性。
根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小,换上适当的表盘和砝码。
6．试验完成后,应检查机器,卸除砝码,把变速调整手柄扭回到开始位置,并把机器作一次清理,最后加盖机罩。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》篇3:压力试验机操作规程1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。
2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。
3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀,按需要的速度加荷。
篇4:TYA-2000型电液式压力试验机操作规程使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。
检查各油管接头和坚固件是否有松动,如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完事无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
橡胶动态疲劳试验机
橡胶动态疲劳试验机品牌：BAHENS型号：VS2001制造商：BAHENS销售商：上海百贺仪器科技有限公司产地：上海联系方式：021-3358-7030一．橡胶动态疲劳试验机的用途橡胶动态疲劳试验机是多功能的橡胶测试仪器，不仅适合应用于分析硫化橡胶及其制品之动态行为与品质参数；亦能仿真在不同温度条件下，橡胶之性能表现。
除了具备传统的压缩发热试验机（Goodrich Flexometer）之功能外，更能量测出橡胶于动态状况下，潜在的粘弹性变化，尤其是针对于橡胶热动态力学之研究与产品品质之保证，更是不可或缺的利器。
对于此振动的分析研究，VS系列提供最实用且符合成本效益的测试解决方案。
VS振动仿真系统可测量橡胶的阻尼系数、动态/静态弹性系数(Kd、Ks)、粘弹性比（tanδ）、损失系数、共振频率….等。
综合诸多数据的解析，将可洞悉产品的各项特性并做出最适切的掌握与应用。
二．橡胶动态疲劳试验机的特点橡胶动态疲劳试验机的测试系统是以精密的量测组件，配合计算机化控制、经专业软件的逻辑运算进而取得受测材料于动态及静态环境下的各种特性解析，不仅精准、可靠且应用范围广泛。
新一代的振动试验仿真系统，将是您研发、生产时，最有力、最可靠的分析工具。
选配的温度环境箱可提供不同的测试温度条件，使用者可测试制品于不同温度下之动态性能与行橡塑料产品在不同温度环境下，其机械性能会有巨大转变。
依据最新的橡胶材料之研究，尤其在汽车与其相关工业方面，橡胶制品在不同的环境条件下所显示的性能是极具重要。
三．橡胶动态疲劳试验机的功能特性1.Windows窗口操作系统软件全新的窗口操作系统程序，除了提供友善的人机接口操作特性外，更包含有以下几项特点：可预先设定暨储存大量的测试条件，以节省测试前的设定工作。
使用者自由选定、搭配之坐标类别，让您轻易地得知各类曲线之间相对变化情形。
测试后之曲线及相关数据均可被储存，以作为统计数据来源或日后调阅之需。
橡胶衬套疲劳试验机技术参数
橡胶衬套疲乏试验机技术参数产品名称：橡胶衬套疲乏试验机产品量程：径向力20kN扭矩 200N.m一、技术参数：1.最大径向力：20kN2. 最大扭力：200N.m3. 径向力辨别率： 0.01kN4. 扭矩辨别率: 0.1N.m5. 试验力示值相对误差：1%6. 试验力示值重复性误差：1%7. 加扭矩方向：正反两方向8. 转角测量范围：360°9. 角度辨别率：0.1°10. 扭转频率范围：0.1Hz～5Hz（5hz对应2度），压力频率范围：2HZ对应1mm11. 径向力行程：75mm12. 径向位移辨别率:0.01mm13. 径向力试验速度：0.1mm/min～200mm/min14. 扭转附具：定制法兰（专用辅具另议）15. 试验空间：定制。
16. 供电电源：220V/380V，50Hz二、产品配置1.定制疲乏试验机主机一台；2. 精密伺服电机二套；3. 精密伺服驱动器二套；4. 电动直线作动器一套5.精密导轨二副；6.精密滑块二副；7. 行星减速系统一套；8. 双向扭矩传感器一只；9. 双向负荷传感器一只10. 喷塑外壳一套；11.测控手记掌控器一套；12. 橡胶衬套疲乏掌控软件一套；13. 中国台湾研华工业计算机一台；14. 联想或者惠普品牌液晶显示器一台；15. 电源线、数据线各一根；16.专用工装一套；17. 说明书、合格证、软件使用说明书、装箱单各一份；设备测试功能介绍1、掌控方式1:定角度疲乏试验,所设角度可设置，有角度—时间正弦波、扭矩—时间正弦波、扭矩—次数寿命曲线2、掌控方式2:定扭矩疲乏试验,所设扭矩可设置，有扭矩—时间正弦波、角度—时间正弦波、角度—次数寿命曲线3、掌控方式3:定位移疲乏试验,所设位移可设置，有位移—时间正弦波、载荷—时间正弦波、载荷—次数寿命曲线4、掌控方式4:定载荷疲乏试验,所设载荷可设置，有载荷—时间正弦波、位移—时间正弦波、位移—次数寿命曲线5、掌控方式5:定角度和位移同步或协调疲乏试验,所设角度和位移可设置，有角度—时间正弦波、扭矩—时间正弦波、扭矩—次数寿命曲线、位移—时间正弦波、载荷—时间正弦波、载荷—次数寿命曲线。
橡胶件疲劳试验机
一、疲劳试验机用途：
橡胶件疲劳试验机用于橡胶件、橡胶弹性体、橡胶减震件的耐久疲劳力学特性测试分析。
试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、S-N试验曲线、试验报告，广泛适用于科研院所、冶金建筑、航空航天、大专院校、机械制造、交通运输等行业。
二、技术参数：
1.试验力：5KN、10KN、25KN、100KN等；
2.测试精度：±3%；
3.试验频率：0-50Hz；
4.作动器振幅范围：±75mm；
5.数据采样频率：10KHz；
6.试验控制方式：力负荷控制、位移控制、变形控制等；
7.疲劳试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、组合波、自定义波形等；
8.控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统，能实时对试验系统进行巡回自检，实时判断、报告系统的工作状态和工作进程，具有自动监测、自动报警和自动停机功能；
9.试验控制软件FULETEST，在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access、MATLAB等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。
三、其他备注：
1、橡胶件疲劳试验机性能特点详细介绍见“设备建议书”；
2、疲劳机常温或高温试验夹具及变形测量装置等附件，依客户需求配置；
3、试验机空间结构的使用或行程大小可根据用户要求特殊订制请仔细馥勒。
橡胶材料疲劳试验
橡胶材料疲劳试验一、实验目的1.了解疲劳试验机和疲劳试验过程。
2.观察和测试橡胶材料的滞回环。
二、实验装置介绍1.瑞士W+B电液伺服疲劳试验机，如图2.1和2.2图2.1 电液伺服疲劳试验机图2.2 电液伺服疲劳试验机图2.3 MOOG电液伺服阀该机主要对金属和非金属材料进行轴向对称性循环疲劳试验，整机由主机、液压源、电气控制柜、计算机控制系统组成，采用进口MOOG电液伺服阀（图2. 3）和独立单无CPU组成数字式闭环控制。
整机采用双立柱单空间结构，弹性横梁锁紧机构和双向油缸，试验空间可任意调整，轮辐式传感器位于上横梁下端，与上梁和上夹头体采用无缝联接，保证试验过零波形的不失真。
2.实验对象为橡胶材料制成的抗震减震器，如图2.4.图2.4 实验对象三、实验原理工作时，油泵提供的高压油通过电液伺服阎适量进入动作油缸，推动活塞移动，对试件进行加载。
伺服阀开启情况完全受伺服控制放大器输入信息控制，因此高压油完全是由控制指令控制进入油缸的。
油压推动活塞使试样受裁，载荷值由负荷传感器感应得来，经载荷放大器放大以后，作为输出信息反馈给伺服控制放大器，与输人信号比较，如有差异，则伺服控制放大器控制伺服闯改变进油情况，使输出与输入达到一致。
液压系统详见参考文献[1]。
四、实验步骤1.检查实验装置和实验对象。
2.安装实验对象，启动实验装置，如图3.1。
图3.1 安装实验3.将实验对象预先拉伸一定距离，电液伺服机以一定频率开始产生循环等幅交变载荷。
4.通过与电液伺服机相配的实验测试系统软件边收集整理数据，边做实验。
5.获得实验数据，整理结果。
五、实验结果与分析1.实验得到预先拉伸3mm和5mm的橡胶材料实验滞回环，如图4.1和图4.2。
图4.1 预先拉伸3mm滞回环图4.2 预先拉伸5mm的滞回环2.图4.1和图4.2的滞回环，其面积就是整个过程中实验对象所吸收的能量，通过文献[2]所述的方法，可以很方便的求得面积。
疲劳试验机说明书模板
第一部分: 总体方案设计1加载方案1.1多轴加载疲劳试验机的机械结构原理图:图1 多轴加载疲劳试验机结构原理图试件由左、右夹头夹持, 电机带动带轮经过曲柄滑块机构作用于施力装置, 实现疲劳试验机的弯曲疲劳。
旋紧螺母经过丝杠结构给试件轴向加载预拉力。
经过齿轮齿条结构和导轨上的扭簧给试件实现扭矩的疲劳加载。
试验机又平台作为支撑结构, 平台经过地脚螺栓固定, 支撑起整个试验机的重量。
1.2机械部分载荷传递电动机选择能够调速的变频式电动机, 以适应不同频率下的疲劳测试, 电动机带动带轮将动力传递给曲柄滑块机构, 结合齿轮齿条和扭转弹簧的共同作用, 实现试件的弯曲、扭转疲劳试验, 在此之前给定试件一个轴向的预拉力, 实现了多轴加载情况下的疲劳测试。
图3 载荷传递流程图1.3疲劳试验机的测控系统对试件施加的扭矩和弯矩经过在试件上的贴的应变片连接动态应变仪经过PC机输出显示, 而试件的寿命经过电机计数器测得试件的疲劳寿命。
图4 测控系统原理图2试件材料的机械性能和尺寸试验中一般见的材料是Cr12、 40Cr 、 45钢等, 由于45钢应用的普遍性以及其很高的机械性能, 考虑试验机要有一定的裕度, 因此选择45钢为材料的试件。
对于试件的尺寸采用标准的光滑圆柱试件进行疲劳试验。
试件上加载扭矩和弯曲部分的尺寸和形状必须完全相同, 而端部采用圆柱形便于夹头的装夹, 过渡区域倒圆角, 防止应力集中而影响试验的准确性, 试件的尺寸如下图:图5 标准试件结构尺寸3疲劳应力循环在疲劳试验中, 试件的应力将随时间作周期性变化, 这种随时间做周期性变化的力称为循环应力, 在中国又经常称为交变应力。
完成一个应力循环所需的时间称为一个周期, 以max σ和min σ分别表示循环中的最大和最小应力, 比值minmaxσr σ= 称为交变应力的循环特征或应力比。
max σ和F F F 300N ===导轨齿轮的代数和的二分之一称为平均应力, 即m max min 1σ(σσ)2=+max σ和min σ代数差的二分之一称为应力幅, 即a max min 1σ(σσ)2=-图6 交变应力循环图当m a max r 1,σ0,σσ=-==这种情况下称为对称循环, 其它的情况都属于不对称循环。
疲劳橡胶试验机安全操作及保养规程
疲劳橡胶试验机安全操作及保养规程疲劳橡胶试验机是广泛应用于各个领域的一种重要测试设备，但因为其操作复杂、材料易损坏等特性，如果操作不当或不进行正确的保养维护，就会导致测试结果不准确或设备受损。
因此，疲劳橡胶试验机的安全操作和保养维护是至关重要的。
本文将介绍疲劳橡胶试验机的安全操作及保养规程。
安全操作1. 操作前准备在操作前，必须熟悉设备的各个部位及控制面板的各个按钮、指示灯等功能，了解操作的步骤和安全注意事项。
操作前应开启设备供电、检查各个部位的连接是否牢固，确保设备完好无损。
2. 操作过程在操作过程中，必须按规定程序操作，严禁随意更改操作过程或在不充分了解情况的情况下进行试验。
操作者必须检查设备在各个阶段的运行状态，确保设备和样品处于良好的状态。
3. 操作后处理在操作完成后，必须对设备进行检查、清洁，以确保设备能够正常使用。
处理后的设备需妥善保管，以确保设备的长期可靠性。
保养规程1. 日常保养疲劳橡胶试验机每次使用完后，必须对试验机进行日常保养。
包括对机器进行清洁、检查底座上升杆是否有杂物、检查电源开关是否全部关闭。
2. 密封系统的保养密封系统是疲劳橡胶试验机的重要部件，操作者必须在清洗密封系统前关闭试验机的气源。
清洗密封系统时，应除去底盘底部的过滤器。
散热器和过滤器应及时清洗，以确保系统的良好工作状态。
3. 液压系统的保养液压系统是疲劳橡胶试验机的核心部件，故障往往发生在这个系统上。
液压系统应定期检查液位是否正常、油泵是否吸入空气等情况。
如果有异常，应及时解决问题。
4. 电气系统的保养在电气系统的保养时，必须先拔掉试验机电源插头。
若发现电表的累计表数不匀且指针没有充分跳动，则必须更换烧毁的电阻器。
注意事项在操作和保养疲劳橡胶试验机时，必须注意以下几点：1.周期性的检查设备部件和可视元件是否到位，保持设备稳定运行。
2.在操作过程中，要注意样品和设备的状况，以免出现事故。
3.严格按照保养规程和保养周期进行保养维护，确保设备能够长期稳定运行。
扭转试验机使用说明书
一．主要用途及使用范围本机主要用于测定各种材料及零部件在扭转力状态下的性能及物理参数。
是大专院校﹑科研院所﹑质检部门及有关生产单位理想的试验检测设备。
二.主要功能特性本机具有结构紧凑,操作简单,维护方便等特点。
控制系统以单片机为核心，自身带有显示和控制键盘,可独立操作并显示扭矩值﹑转角值和扭转角速度。
另外本机控制系统电路上采用了Ｅ2PROM作为配置的保存载体,可通过自身键盘对设定参数进行修改,确保在长期不开机时所设定的试验参数不会丢失。
配有标准RS232c串行通讯接口。
采用微机控制时,配置全中文用户界面软件，可自动进行数据的采集处理，可打印试验报告和扭矩－转角曲线,在试验运行过程中动态显示扭矩值﹑转角值﹑扭转角速度和扭矩－转角曲线,可进行软件标定,并具有超载保护功能。
三.试验机正常工作条件1在（10～35)℃环境下;2 相对湿度不大于80%；3 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0．5/1０00;4 周围无强烈震动,无腐蚀性介质和强电磁场;5 电源电压波动范围不许超过额定电压的±5%,电源频率50Hz；6 有独立接地线。
四.主要规格及技术参数1 最大扭矩： 1000Nm;２扭矩有效测量范围:(１０~1000)Ｎm;3 扭转角测量范围: 0~±1００000º；4 扭转角速度范围：（6~720) º/min；5 扭矩测量精度：示值的±0.5%以内；６扭转角测量精度：示值的±0.5％以内;7 扭转速度精度：示值的±０.5以内;8夹头间最大间距：６50mm;９电机电源电压：~220V；10电机功率:1５00Ｗ;11整机外形尺寸： 1500×420×1250mm;1２整机重量: 约5５0kg。
五．主要结构及工作原理(一).主要结构(参见图一：整机结构图)试验机主要由机架﹑导轨工作台面﹑传感器座﹑夹具﹑减速机﹑电机﹑移动工作台及控制系统等组成,减速机(动夹头安装在其输出轴端)和电机安装在移动工作台上。
几点关于材料扭转疲乏试验机的使用建议 疲乏试验机操作规程
几点关于材料扭转疲乏试验机的使用建议疲乏试验机操作规程材料扭转疲乏试验机一款对于精度要求较高的试验型机器，虽然配有一些产品说明书，但是在使用的时候，难免会有用户对于产品的一些使用技巧不太了解，特别是在碰到一材料扭转疲乏试验机一款对于精度要求较高的试验型机器，虽然配有一些产品说明书，但是在使用的时候，难免会有用户对于产品的一些使用技巧不太了解，特别是在碰到一些产品问题的时候，就可能解决不了了，假如用户在使用过程中假如可以注意一些细节的东西，注意保养和维护，是可以大大延长其使用寿命的。
1、在使用过程和搬运过程中免受重击，以免影响设备的测量精度；2、在测试试验时，检查指示灯是否正确；3、对于设备的螺母要定时的紧固，以免松动；4、扭转试验机放置环境可以不要太潮湿，保持空气流通；5、设备各机组部件不要任意乱动，有些电子零件以及电路板对静电特别敏感，人身上难免有些静电，有可能因此受到损坏；6、扭转试验机链条松紧度可以是每半年检查一次；7、操作人员要熟看说明书，避开不当操作对于设备的损坏，非专业人士切勿轻易操作调试设备一旦机子发生异常情况，应适时停止操作适时和技术人员取得联系。
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疲乏试验机常见故障解决方法疲乏试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
由于是精密型仪器，有时操作不当会显现问题，下面我们来说一下常见的故障，该怎么解决。
1、电源问题：测量电源插座是否为AV220v，检测电源线。
橡胶疲劳失效试验机安全操作及保养规程
橡胶疲劳失效试验机安全操作及保养规程1. 引言橡胶疲劳失效试验机是一种用于检测材料在重复加载下疲劳失效性能的设备。
为了确保操作人员的安全和试验机的正常运行，本文档为橡胶疲劳失效试验机的安全操作及保养规程提供了详细的指导。
2. 试验机安全操作规程2.1 试验机的安装与调试在安装试验机前，需要确保试验机的工作环境符合相关要求，如通风、稳定的电力供应等。
安装完成后，应进行调试，保证各个部件的正常运行。
2.2 试验前准备工作在进行试验前，操作人员需要做好以下准备工作： - 检查仪器的电源和接地是否正常。
- 检查试验机的各个部件是否安装牢固。
- 确定试验机的工作模式和参数设置，如加载方式、加载频率等。
- 清洁试验机的工作平台和试样夹具，确保没有杂物。
- 检查试验样品，确保其符合试验标准要求。
2.3 试验操作步骤 - 依照试验标准的要求，将试样夹具固定在试验机上。
- 将试样装入试样夹具，并调整夹具确保试样的正确位置。
- 启动试验机，设置合适的试验参数，如加速度、循环次数等。
- 在试验过程中，操作人员需要密切观察试验机的运行状态，确保其正常工作。
- 在试验结束后，关闭试验机并将试样取下。
2.4 事故应急处理在操作试验机过程中，可能会发生各种突发状况，如电力故障、试验机故障等。
操作人员需要经常进行应急演练，了解相应的事故应急处理措施，并及时报告上级或维修人员。
3. 试验机保养规程为了延长试验机的使用寿命和保持其正常工作状态，以下是试验机的保养规程：3.1 日常保养 - 每天使用前，检查试验机的电源和接地是否正常。
- 定期清洁试验机的工作平台和试样夹具，确保没有杂物。
- 检查试验机的各个部件是否安装牢固，如有松动及时加紧。
- 定期给试验机润滑部件加注合适的润滑油。
3.2 定期保养 - 按照试验机的使用频率，定期对试验机进行维护和保养，如清洁、校准等。
- 根据试验机的使用情况，定期更换易损件，确保试验机的正常运行。
PL-5050橡胶吸盘扭转疲劳试验机技术说明
PL-5050微控电子式扭转疲劳试验机（高温）技术说明吉林冠腾自动化技术有限公司联系人：王超电话：0431-********、155********一用途说明：PL-5050型微机控制电子式疲劳扭转试验机（以下简称试验机）是可设定试验频率、扭矩、转角对橡胶吸盘试样在高温环境进行疲劳试验的专用试验机。
二主要技术参数扭矩测量范围：±50Nm测量精度：±1%控制精度：±1%频率: 15Hz温度范围：50℃～150℃（可根据用户要求）温度波动：±2℃温度梯度： 4℃外形尺寸（长×宽×高）： 460x870x640mm工作室尺寸（长×宽×高）：320x320x500mm二设备主要结构组成：主要由主机，专用开合夹具，环境试验箱（温控系统），测量控制（扭矩、转角）系统，软件系统，计算机系统、机柜等附件所组成。
（见图1）1主机主机主要由移动横梁、导柱、下横梁，扭矩加载器（伺服驱动系统），测量控制系统等组成。
1.1移动横梁左右两外侧安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副中的丝母固定在移动横梁的下表面，左右内侧两导柱通过移动横梁与下横梁固定为一体，这样，滚珠丝杠副中丝杠的旋转运动变成移动横梁沿导柱的上下往复直线运动，调整试验空间。
当试验空间确定后，手动锁紧移动横梁，移动横梁与导柱之间采用弹性机构，施加的锁紧力将移动横梁锁死在导柱上。
移动横梁、导柱、下横梁构成门式承载框架承受扭矩。
直流伺服电机减速机组输出端的圆弧齿同步带轮经圆弧齿同步带与丝杠端部的圆弧齿同步带轮相连，输出端的旋转运动变成丝杠的旋转运动。
移动横梁及下横梁均采用优质热轧钢板加工而成，外表面采用静电喷涂工艺。
导柱为表面经过热处理的轴承钢制成。
1.2扭矩加载器采用松下系列全数字交流低惯量伺服电机与APEX公司生产的超精密行星齿轮减速机，二者采用胀套连接，无间隙传动，安装在移动横梁的上表面。
疲劳试验机操作规程
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疲劳试验机操作规程
产品名称
推力杆
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)
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产品型号
第2页
单位
推力杆
工序号
180
工序名称
型式检验
设备名称
疲劳试验机
设备型号
四、工作后的清理与清扫：
1、用干净纱布擦净设备各部及模具。
2、清理工作场地，打扫卫生。
3、认真填写设备运行交接记录。
疲劳试验机操作规程
产品名称
推力杆
文件编号
)
共2页
产品型号
第1页
单位
推力杆
工序号
180
工序名称
型式检验
设备名称
疲劳试验机
设备型号
一、工作前的准备与检查
1、查看设备运行交接记录。了解设备运行情况，处理遗留故障。
2、检查电气系统各通电、通信是否正常。
3、检查并清除设备上及其周围的其他物件。
二、操作规范
1、打开电源，按“启动”按钮。
及时添加油液。
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2、伴随一生“哐当”后，顺序按下“高压”、“供油”按钮。
3、打开试试验机软件主界面。
4、接通扭转机电源，上下位机联机通讯。试验前预热5-10分钟。
3、根据试验要求，设置试验参数：直推力峰值为4、使用特制工具夹持试样。
5、运行软件，试验开始。
五、机器的保养与维护：
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PL-5050微控
电子式扭转疲劳试验机（高温）
技术说明
吉林冠腾自动化技术有限公司联系人：王超
电话：0431-********、155********
一用途说明：
PL-5050型微机控制电子式疲劳扭转试验机（以下简称试验机）是可设定试验频率、扭矩、转角对橡胶吸盘试样在高温环境进行疲劳试验的专用试验机。
二主要技术参数
扭矩测量范围：±50Nm
测量精度：±1%
控制精度：±1%
频率: 15Hz
温度范围：50℃～150℃（可根据用户要求）
温度波动：±2℃
温度梯度： 4℃
外形尺寸（长×宽×高）： 460x870x640mm
工作室尺寸（长×宽×高）：320x320x500mm
二设备主要结构组成：
主要由主机，专用开合夹具，环境试验箱（温控系统），测量控制（扭矩、转角）系统，软件系统，计算机系统、机柜等附件所组成。
（见图1）1主机
主机主要由移动横梁、导柱、下横梁，扭矩加载器（伺服驱动系统），测量控制系统等组成。
1.1移动横梁左右两外侧安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副中的丝母固定在移动横梁的下表面，左右内侧两导柱通过移动横梁与下横梁固定为一
体，这样，滚珠丝杠副中丝杠的旋转运动变成移动横梁沿导柱的上下往复直线运动，调整试验空间。
当试验空间确定后，手动锁紧移动横梁，移动横梁与导柱之间采用弹性机构，施加的锁紧力将移动横梁锁死在导柱上。
移动横梁、导柱、下横梁构成门式承载框架承受扭矩。
直流伺服电机减速机组输出端的圆弧齿同步带轮经圆弧齿同步带与丝杠端部的圆弧齿同步带轮相连，输出端的旋转运动变成丝杠的旋转运动。
移动横梁及下横梁均采用优质热轧钢板加工而成，外表面采用静电喷涂工艺。
导柱为表面经过热处理的轴承钢制成。
1.2扭矩加载器
采用松下系列全数字交流低惯量伺服电机与APEX公司生产的超精密行星齿轮减速机，二者采用胀套连接，无间隙传动，安装在移动横梁的上表面。
其传递扭矩可控精度高，可靠。
电机输入轴的往复旋转运动经过减速机减速，变为减速机输出轴作往复旋转运动。
减速机输出轴头部装有相应的吸盘夹具即可对橡胶吸盘扭矩的加载。
1.3测量控制（扭矩、转角）系统
1.3.1扭矩测量与控制
采用标准型扭矩传感器，安装在下横梁上表面。
其具有抗疲劳性好，测量精度高，稳定。
其控制部分见4.5。
1.3.2 转角测量与控制
采用绝对式旋转编码器，安装在减速机输出轴端部，其具有高精度、高可靠性、防水、防灰尘及腐蚀性气体、抗振动、抗强电磁干扰、体
积小、安装方便等特点。
2 专用开合夹具
上开合夹具与减速机输出轴连接，下开合夹具与扭矩传感器连接。
橡胶吸盘内骨架与下开合夹具连接，外骨架与上开合夹具连接。
这样，扭矩通过夹具施加在橡胶吸盘试样上，采用开合夹具，保证装配快捷，方便。
3 环境试验箱
由加热源、箱体、温控单元，移动支架组成。
高温采用硅碳棒加热。
工作室空气用风扇鼓风循环，强制空气对流，使之室内温度得到均匀。
4 测量控制系统
4.1 伺服测量控制器核心采用美国最新生产的SOC芯片控制系统，内部有多个DSP系统，并可自定义CPU，数据采集速度最高可达5000Hz。
系统精度高、功能完备；具有扭矩、转角两种控制方式，并可任意切换；内置记数器记录循环次数，记数器可设定，全部由计算机控制完成。
4.2 系统有多重保护功能：扭矩超载、试样破断、转角限制等试验保护功能；过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能和故障自诊断功能。
5 软件系统
计算机系统通过串口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制，在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作.
5.1 可对试验数据实时采集，绘制曲线，曲线局部放大或缩小，并打
印出试验曲线；打印的曲线连续光滑，粗细适宜。
试验曲线图的显示样式可任意定义。
5.2。
可选择扭矩——时间、转角——时间等曲线；并在试验过程中适时切换，试验过程中自动调整坐标，保证曲线直观清楚。
显示曲线连续、光滑、粗细适宜，曲线坐标可以任意调整、网格可以任意划分等分，坐标标记清楚。
5.3试验曲线波形正弦波。
5.4多种存贮方式:时间间隔存贮、周期间间隔存贮、自定义文件存贮。
5.5多种保护方式: 扭矩保护、温度保护、幅值保护、等……。
多种结束条件:寿命结束条件、扭矩下降结束条件、基准周期百分比结束条件、等……。
5.6报告格式分为(Word格式报告/Excel格式报告),系统自定义的格式报告。
测试报告除包括试验标题、试验内容、试验设备、试样尺寸参数、性能、计算结果及试验曲线，还包括试验者姓名、环境条件等常规选项,其它选项可任意定义。
6主机配置明细表。