五金冲压完全版培训 PPT

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五金冲压基础知识PPT课件

0.03
耐蝕性好﹐冷加工性能佳在燒回狀態中是非磁性﹐ 冷加后帶磁性。
用于車輛之零件﹐彈簧﹑建筑﹑五金等。
SUS304
8-10.5 18-20 Bal 1.0 2.0 0.045
耐蝕性良好 ﹐具低溫強家用電器建筑裝飾﹐車輛部件 0.03 度﹐機械性能佳﹐加工硬醫療器具食品工業及化工工業
化性佳熱理不硬化非磁性等。
2.以化學成份划分:D類 L類 MR類 3. 以表面加工分類﹕
一次冷軋板有B-光亮處理 R-石磨紋處理 S-銀色處理 M-亞光處理
二次冷軋板只有R-石磨紋處理. 4.公稱鍍層重量(每面g/m2)
2.8/2.8最多其它選擇1.4/1.4 5.6/5.6 8.4/8.4 11.2/11.2
5.熱處理分類: 裝箱退火連續退火（＋CA）
沖壓加工用不鏽鋼鋼板之JIS標准主要有﹕
(1) JIS G4304``熱間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’ (2) JIS G4305``冷間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’
依金相組織之分類有﹕
(1) 沃斯田鐵系(Austite) 代表SUS304 (2) 沃斯田鐵-肥粒鐵系(Austite-Ferrite) (3) 肥粒鐵系(Ferrite) 代表SUS430 (4) 麻田散鐵系(Martensite) 代表SUS410 (5) 析出硬化系代表SUS631
4
(二)材料識別標記
1﹒熱浸鍍鋅GI HGCC1－ZSFX ﹐ 其中
HG－熱浸鍍鋅製程 C－冷軋底材 ( C1－商用品質﹔
C2 －改良商用品質 ﹔D1－深拉伸品質 Z－無鋅花 ﹔ M－細小鋅花 S－調質處理 ﹔ B－亮面調質處理 F－耐指紋塗覆 ﹔ C－鉻酸鹽處理 X－不塗油
5

五金冲压安全培训

02
第2章五金冲压安全管理
Chapter
安全管理制度
细化工作职责，明确各岗位的安全责任
明确责任分工
01
03
制定事故应急处理预案，提高应急处置效率
应急处理预案
02
建立安全操作规程，规范作业流程
安全流程规范
安全设备
保护操作人员的安全，防止意外伤害
防护罩
固定工作人员位置，防止高空坠落
安全带
应对突发情况，及时处理伤员
事故预防关键措施
确保设备安全运行
定期设备检查
01
03
确保原材料质量
质检流程严格执行
02
提高员工安全意识
员工安全培训
04
第4章五金冲压安全技能培训
Chapter
冲床操作技巧
掌握冲床的启动、停止和调速技巧
机械设备熟练操作
01
03
掌握模具调试的方法和注意事项
模具调试
02
学习如何安全、快速地更换模具
模具更换
使用护目镜
保护视力
经常清洁
防护手套保养
定期更换
保持干燥
安全防护装备使用
正确佩戴安全帽
密合度要求高
须调整舒适
紧急情况处理
熄灭初期火灾
火灾应急
紧急停机操作
机械故障
急救基本要点
人员受伤
安全操作规范
强调五金冲压安全操作规范，包括设备使用前的检查、操作过程中的注意事项和事故处理流程等。员工必须严格遵守操作规范，确保人身和设备的安全。在工作中要保持高度警惕，如发现异常情况立即上报，提高工作效率的同时，也要保障自身和他人的安全。
机械故障导致事故
操作不当引发风险

五金冲压安全培训-PPT文档资料

D.用压板将上下模垂直架好后,轻微用力锁(绝对不能用力一次性锁紧),把机台打到12,检查上模是否锁好,並适当用力左右扳,扳不动即可。
E.检查并清理模具内杂物，检查漏料孔是否被垫脚堵住。
F.打下机台看模高是否适当，开始微调。下料冲孔模调到刚刚把料切掉为准。
三、拆架模流程及安全注意点：
G.折弯成型模调到模具闭合状态，放置一片料把机台压到6点，把下模锁好，锁下模力不要太大，双手用力扳就好，不要用暴力。
台打坏或异物飞出打伤人。 D.拆架模时或搬运模具时，人员一定要注意配合，防止模具从
机台和叉车之间滑落，砸伤人员。
五金冲压安全培训课程
--------攻牙工
一、安全调试： 1、所使用治具一定要合理，不得过大或是过小。 2、根据材质的不同，一定要相应的转速。 3、换治具一定要固定好，防止手划伤。 4、调试中，手不得进入传送带轮内做调试。
精品jing
五金冲压安全培训
一、冲压工安全操作注意事
• 喝酒后或带有情绪时上机前一定报备到班长及以上干部。 • 开机前先将机台周围无关的物料整理后，检查模具是否
锁好。 • 检查冲床油，电，气路是否正常。 • 检查设备各种开关是否能正常使用及操作方式是脚踏或
双手操作。 • 生产时一人一机，不允许两人以上同时操作一个机台，
洗）。 4. 点滴是否有油在滴,油量大小是否适当，下班前、
休息时是否有将点滴关掉。
五金冲压安全培训课程 --------攻牙工
三、攻牙时随时注意事項 5. 产品放料是否到位（是否会给丝攻带来损坏，产品报废等）。 6. 治具是否损坏（是否有损坏或不好使用等现象）。 7. 不良品管制（是否有区分、标示）。 8. 离开工作岗位是否关掉点滴，电源。 9. 下班前、休息时是否有将半成品留在工作台面上，引起漏工

冲压工技术培训课件

原理及时排除故障，配合检修人员检修设备、并参加试
车验收工作。
冲压工技术培训
7
九隆机械
操作工应掌握基础知识
B：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容
b，四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
1；会使用：熟悉设备性能、结构、工作原理‘学习和掌握操作规程，提高操作技术熟练度。
2；会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定清扫、擦洗，保持设备周围环境清洁。
冲压工技术培训
5
九隆机械
压力机型号及含义
JB23-63 J-机械压力机
B型规格
23系列（开式可倾）公称压力：63吨
YA32-315 Y-液压机
A型规格
32系列（四柱万能液压机）
J21-160B J-机械压力机
B-经过二
次改进
21系列（固定台式）
冲压工技术培训
6
九隆机械
二：操作工应掌握基础知识
A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容
a：三好：管好、用好、修好。
1；管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对机台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
3；修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作源自九隆机械下面分以下几个内容
一：压力机结构了解与型号的识别；
二：操作工应掌握基础知识；
三：模具的正确使用和维护的必要性和要点；
冲压工技术培训
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九隆机械
压力机结构了解与型号的识别
冲压工技术培训
2
压力机结构了解与型号的识别
冲压工技术培训

五金冲压岗前培训教材ppt课件

1.合理调配人力.物力.以达成生产计划准時交貨 2.早会主持召开 3.作业员的操作安全及消防安全的培训 4.各项制度规定的落实执行及监督 5.生产品质异常报告处理. 6.车间生产维护及产能效率提升 7.现场人员工作纪律的掌控 8.承接主管临時指派的工作 9.操作员临时有事时协助机台操作
最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。
所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
温馨提示：请把手机设置为震动或关机！谢谢合作
关爱、和諧、平等、礼貌=素质
课程主要内容
1. ※ 工作心态与素养-----视频教材 2. ※ 五金冲压6S讲解 3. ※ 五金冲压课组织架构及功能讲解 4. ※ 个人工作职责讲解 5. ※ 五金冲压工作目标及品质目标讲解 6. ※ 五金冲压作业流程讲解 7. ※ 五金冲压作业表单填写讲解 8. ※ 三视图看法的讲解 9. ※ 五金冲压绩效考核制度讲解 10. ※ 冲床操作安全讲解及现场示范操作---课后实地操作培训
三、部门组织架构及功能讲解
1. 江西好帮手冲压五金生产课2010年组织架构图
江西好帮手冲压五金生产课2010年组织架构图
五金部部长李冬初
冲压五金生产课編制：36
主管:吴锦林編制：1人
生產A組编制：17人
生产A組長組長：王水周编制: 1人职等：

五金模具与冲压工艺ppt课件

；.
4
什么是五金冲压零件？它是如何生产出来的？
；.
5
日常用品
高科技产品
常见五金冲压零件
本公司产品
；.
6
；.
7
1.基本概念冲压：在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
冲压生产场景
；.
8
一、冲压与冲模概念
1.基本概念加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
；.
12
五金配件通用知识培训课程
；.
13
；.
14
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：
弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。
弯曲模：弯曲所使用的模具。
弯曲与冲裁相比：准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低；
晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性；
由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内部。
；.
39
金属塑性变形的一些基本规律
最小阻力定律在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能
Ｖ形件弯曲模
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凸模凹模弹簧凸模活动镶块
凹模活动镶块

冲压件培训ppt课件

檢具不過、平面度不良
2
一.冲压简介
簡介一. 現代機械制造之特色在于大量生產﹐零件之標准化及互換性﹐這些特色提高了工業生產力﹐并降低了成本。而冲压工艺具备所有这些特点。
二.冲压的三大必不可少因素：冲床，模具，材料。
3
冲压性质分类
1.冲压以加工环境不同可分为冷冲压与热冲压。前者意为常温下冲压，应用较为广泛，是最为常见的冲压方式。后者主要以热拉伸为主。
電鍍氧化焊錫測試NG品
焊錫測試OK品
29
4.壓傷
a. 模腔內廢屑殘留或搬運不當導致壓傷。→模腔清理或改變搬運方式
30
5、變形，
a. 上下模閉合不夠導致有變形，→機台和模具上作調整原材有變形。
31
6.抽芽，凸包高度不良
a. 抽芽沖頭磨損或斷掉導致抽芽有破裂或未沖開→沖頭更換
b. 抽芽沖頭直徑小，與凹模間隙過大導致凸包沖出高度不夠→更換沖頭至規定值
一、沖壓簡介
二、外觀重點檢驗項目
三、各部品生產工藝流程
四、異常說明、注意事項和改善對策：
A：FIN類產品特有異常 ﹔
松軟、變形、脫扣、扣點不良、毛邊、表面臟污、FIN內異物
B：共性問題 ﹔
氧化、指紋、電鍍不良（鋁材）、壓傷、變形、字模不清
C：鉚合件﹔
檢具不過、鉚合脫落（抽芽凸包不良）、鉚反
D ﹕M系列穿FIN ﹔
2.以冲压的模具结构可分为单工程模冲压与连续模冲压两种。
4
常见冲压材料讲解
1.SPCC(冷軋鋼板) : 早期用在通訊產品, 表面須電鍍, 因環保問題, 現較少使用。現一般用于網路設備外殼。
2.SECC(鍍鋅鋼板) : 近來大量用在通訊、 PC產品, 取代SPCC, 唯一缺點, 切斷面及折痕容易生銹。

五金冲压知识PPT课件

五金冲压件知识
2. 千分尺（分厘卡） 4. 扭力计 6. 厚薄规 8. 三次元 10. 牙规 12. 花岗岩平台 14. 环规
第12页/共38页
2.卡尺读数
五金冲压件知识
卡尺主体
1 23
012345 67
游标卡尺
游标部分
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
读数：①+②*0.1+③*0.02
防止不良品的要决
第30页/共38页
如何管理品质
• 重视制度
• 实施标准化
• 重视执行
• 重视分析
• 重视不断的改善
• 品质无小事
• 重视教育训练
• 改善循环与维持循环
• 制定企业“品质月”活动
• 推行5S运动
• 高层主管的重视
第31页/共38页
铝材在制程中的常见问题及对策
不良现象
原因分析
改善对策
刮伤和材料线
1.此现象大部分在素材端即产生了;因铝材在其生产制程中需要经过压延,发丝等多道工序,且过程均不是在无尘室内进行,所以易在素材表面产生刮伤和材料线. 2.铝素材在冲压中与模板之间的撞击, 在制程中与工作台面的磨擦以及在清洗排栏中的轻微刮伤都是不可避免的.
1.与供应商沟通,提供较好的材料给我司;加强IQC检验的力度,针对素材的抽检加严. 2.根据素材现状,成本考量及交货时间,与客户端达成统一的成品外观检验标准.(如我司M150XN05铝背板因交客户较多,外观标准不统一,故我司与友达检讨统一了交各客户的铝背板成品外观标准) 3.规范制程中的作业动作,在作业指导书中注明,以尽量减少因人为原因产生的刮伤.
五金冲压件知识
几何特性名词与符号

五金冲压的基础知识PPT精品文档31页

14 17.01.2020
15 17.01.2020
沖壓模具加工法
1. 切削加工：所謂切削加工，是使用鑽頭、銑刀等刄物來加工之方法，其優點為加工精度高，缺點為對複雜形狀物之加工速度很慢。 2. 研磨加工：研磨加工除所用之刄物改為高速回轉之磨石外，其它均與切削加工相同，合研磨加工亦可用於淬火後之鋼或超硬合金之加工。
8 17.01.2020
沖壓加工的種類
2. 彎曲加工 (bending)：金屬材料受到彎形加工
後產生永久彎形的現象，這種加工謂之彎曲加工。彎形線形成直線者稱之彎形。彎形線形成弧線者稱之成形(forming)。 a. 彎V型 (V-benห้องสมุดไป่ตู้ing) b. 彎U型 (U-bending) c. 捲邊 (curling) d. 扭轉 (twisting) e. 彎形 (forming)
16 17.01.2020
磨床介紹
磨床：有平面磨床、圓筒磨床、內圓磨床、萬能磨床、成型磨床等 a. 平面磨床：除可用於模具加工之外，亦可用於下料沖模刄尖之再研磨，是模具保養不可或缺的工作機械。 b. 成形磨床：成形磨床之種類很多，目前較常用的有光學投影輪廓磨床(Optical Profile Grinder)，其操作是將正確繪出之放大圖安放在銀幕上，然後操作把手，按照擴大圖之形狀來研磨工作物，而隨著電腦及數值控制(Numerical Control)的進步目前巳漸發展成CNC控制機械。
7 17.01.2020
沖壓加工的種類
1. 剪切加工(shearing)：金屬材料受到受沖頭刀
口及下模之作用，互有拉伸與壓縮現象，產生破裂強度以上之應力，使材料分離，謂之剪切。
a. 剪斷 b. 剪缺口 (notching) c. 下料 (blanking) d. 沖孔 (piercing) e. 剪邊 (trimming) f. 修邊 (shaving) g. 分割 (parting)

冲压工艺培训课件

总结词
了解典型冲压件的工艺流程、掌握模拟演练方法
详细描述
通过对典型冲压件的工艺流程进行分析，使学员了解冲压件在生产过程中的各个环节，掌握生产过程中可能遇到的问题及相应的解决方案。同时，通过模拟演练的方式，使学员在实际操作中掌握冲压工艺的技能。
冲压模具故障排除案例分析与实战演练
总结词
熟悉冲压模具故障排除方法、掌握实战演练技能
冲压工艺的环保措施与废弃物处理方案
01
采用低噪音、低振动的冲压设备和工艺，减少对周围环境和人员的影响。
02
对冲压过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，避免对环境
造成污染。
采用环保材料和工艺，如水性润滑剂、节能灯等，降低对环境
03
的影响。
06
冲压工艺案例分析与实战演练
典型冲压件的工艺流程分析与模拟演练
复合工艺是指将分离和成形工艺组合在一起，制造出更为复杂的零件或构件的工艺，如冲压成形等。
冲压工艺的应用范围与发展趋势
冲压工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等领域，制造各种形状和尺寸的金属零件或构件。
随着技术的发展和市场的需求，冲压工艺也在不断发展和创新。例如，高精度冲压技术、快速模具制造技术、自动化生产线技术等的发展，提高了冲压工艺的效率和精度，同时也降低了成本。
结合设备、模具和产品特点，制定详细的工艺流程，包括冲压步骤、操作顺序和安全注意事项。
在正式生产前，进行试制以验证工艺流程的正确性，并根据试制结果进行调整，确保生产顺利进行。
冲压模具的安装与调试方法
模具安装前的准备
检查模具尺寸、形状和结构是否符合设计要求，确认无误后进行安装。
模具安装
按照规定的顺序和步骤将模具安装到冲压设备上，确保安装牢固、稳定。

五金冲压知识培训..PPT课件

垫板
• 刀口固定板
下模
.
12
冲压概论
上模組下模組
.
13
四. 冲压材料
.
14
冲压加工常用材料
• 黑色金属: 各类碳钢 , 不锈钢.
• 有色金属: 黄铜 ,青铜 ,紫铜 ,硬铝 ,钛合金等.
• 非金属材料: 纸板 , 胶合板 , 橡胶 , 塑料等.
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15
冲压加工常用材料
不繡鋼
深抽冷轧板
.
16
一 . 金属材料性能
强度:材料所承受的最大外力
(弹性极限,屈服点.抗拉强度.疲劳强度)
刚度:材料在受力时抵抗弹性变形的能力
塑性:是在载荷作用下产生塑变而不破坏的能力
(伸长率.断面收缩率)
韧性:在断裂前吸收变形能量的能力
(冲击韧度,断裂韧度)
硬度:是材料抵抗局部变形,特别是塑性变形,压痕或划
痕的能力.
Group
收料機
.
KORTAK 9
Group
三 .冲压模具
.
KORTAK 10
Group
冲模之种类
二次元模具
剪断模
冲胚模冲孔模缺口模
冲
压模
弯曲模
V型弯 U型曲弯
顺送模
具三次元
剪曲弯模
模具
抽引落下
抽引模
向上模抽引
冲胚模抽引模
.
11
冲压模具之构造上模
导柱
模座 • 冲子固定板 • 脱料板
.
24
科学省材排样实例
.
25
3.弯曲
.
26
减少回弹之措施
.
27

冲压基础知识完整版本ppt课件

• 1:找出圖面或樣品之重點尺寸及部位. • 2:決定所需工程數. • 3:決定模具形式及構造路圖,模具配制圖. • 4:成品胚料之布置及胚料材料尺寸之決定. • 5:沖模所需壓力計算.
• 6:確定生產機台及生產方式. • 7:決定模具外型尺寸(依模具標准規格選定) • 8:制品之送料及取料方式 • 9:材料之定位方式,及第一次沖壓定位方法,
NO
YES
更換沖床
OK
B.
模高不夠
YES
調整模高
OK
NO
C.
沖頭太短
YES
沖頭加長
OK
NO
D.
刀口間隙
YES
修配間隙
OK
不對
NO
清除廢料或更換鑲
E.
下模堵料
YES
塊
OK
試模 NG
試模 NG
試模 NG
試模 NG
試模 NG
確認
OK
確認
OK
確認
OK
確認
OK
確認
OK
生產
第二式不脫料
A. B. C. D. E. F. G. H. I.
試模
NG
OK OK OK OK OK OK OK OK OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
生產
第三式送料不順
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.
送料不順確定方案
模具沒架正?
YES