053 V-KA66小型自动切脚机操作规程

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小型自动切线机的操作方法

小型自动切线机的操作方法
小型自动切线机的操作方法如下：
1. 打开电源开关，确保机器通电。

2. 调整刀具高度：根据需要选择合适的刀具高度，通过调节刀具高度手轮来实现。

3. 调整切割速度：根据工件材料的要求，选择合适的切割速度。

通常可以通过控制面板上的切割速度按钮来实现。

4. 将工件固定在工作台上：将需要切割的工件固定在工作台上，并调整工件位置，确保切线切割的位置正确。

5. 运行切线机：将工件放置在切线机上，并按下启动按钮。

切线机会自动开始进行切割操作。

6. 监控切割过程：在切割过程中，及时观察工件的切割情况，确保切割质量和安全。

7. 关闭切线机：切割完成后，按下停止按钮，将切线机停止并关闭电源开关。

8. 清洁和保养：使用结束后，及时清洁切线机，保持机器的良好状态。

定期进行维护和保养，以确保切线机的性能和寿命。

注意事项：
1. 操作过程中要注意安全，避免手部接触刀具。

2. 在操作过程中，要按照说明书和操作规范进行操作，避免错误操作导致事故发生。

3. 在切割不良或异常情况下，及时停止操作，并检查和修正问题。

4. 如果不熟悉操作方法或有疑问，应咨询专业人员或进行培训后再进行操作。

切脚机设备操作规范

設備操作規范
設備名稱切腳機設備功能切端子文件編號
設備型號AM-125 廠商版本
1
3
4 2
一﹑面板說明﹕
1.切腳面板
2.腳踏板
3.氣缸
4.切腳刀片
二﹑操作說明﹕
1.打開氣源﹐氣壓在我司需求4~8/kg/cm﹐可以開始作業。

2.把產品放在切腳機面板上使產品各PIN腳伸進面板模具槽內﹐保持水平用
手壓緊﹐使產品不移動。

3.用腳踩下腳踏板開關﹐氣缸推動刀片緊貼面板迅速向前方推進﹐以此切斷
產品PIN腳。

4.腳拿開﹐腳踏板開關自動彈回﹐氣缸帶動刀片還原點。

三﹑注意事項﹕
1.保持表面清潔。

2.活動機構﹐必須定期加潤油。

3.腳踏的中軸應保持靈活﹐彈簧有彈性﹐保証氣切力度。

4.在工作過程中﹐若切出的產品有不良現象應通知相關人員磨修。

5.鎢鋼切腳刀片沖切65000次需要送外修磨一次﹐將刀片磨鋒利繼續使用。

6.修磨之后沖切產品必須作首件檢查﹐查看端子是否有倒勾或其它不良現
象。

核准審核制作日期。

切脚机安全操作规程

切脚机安全操作规程前言切脚机是一种用于剪裁鞋子或者其他皮革制品的专业工具。

由于其使用涉及到刀片的操作，会带来一定的安全隐患。

因此，在使用切脚机时需要注意安全操作规程，以避免意外事故的发生。

安全规程1. 佩戴防护眼镜在使用切脚机时，刀片与皮革会产生碎屑和碎片。

如果未佩戴防护眼镜，这些杂物可能直接飞入眼睛，导致严重的眼部损伤。

因此，在使用切脚机前必须佩戴防护眼镜。

2. 穿戴装备在使用切脚机时，由于刀片的快速运动可能会溅起皮屑和粉尘，甚至在操作过程中出现刀片滑动伤人。

所以在操作时必须穿戴合适的长袖衬衣，长裤和防护鞋，以保护身体。

3. 切割方向在操作切脚机时，要注意切割方向，避免切在自己的方向，以避免伤人。

一般情况下，右手握住切脚机的柄，将其从左向右移动。

切割完毕后，应当放下刀片，并小心将切脚机放下。

4. 维护日常清洁在使用过程中，切脚机会产生大量的微尘和杂质。

如果不及时清理，这些微尘和杂质可能会阻塞切割机的结构，降低其使用效率，增加了危险性。

因此，在使用完毕后，需要将切脚机的各个部分进行清洁，并定期涂抹防锈油，以保证其正常运作和延长使用寿命。

5. 安全存储在使用完毕后，需要将切脚机置于干燥，通风且无人触及的地方。

不能将其放置在有人经过或者孩子可以接触到的位置，以免意外事故的发生。

总结在使用切脚机时，必须遵守安全规程，以保证个人安全。

佩戴防护眼镜，穿戴合适的装备，注意切割方向以及日常维护清洁，都是保障安全的重要措施。

人员在使用完毕后还要将切脚机存放在安全的地方，以保障其他人的安全。

只有正确操作和妥善保管，才能保证切脚机的安全性，延长其使用寿命。

切脚机安全操作规程

切脚机安全操作规程切脚机是一种机械设备，其使用需要严格遵守规程和标准。

不正确的操作可能导致严重的伤害和损失。

因此，为保证操作人员的安全和减少设备故障，需要遵循以下切脚机安全操作规程：1. 了解切脚机的安全规范和操作手册在使用切脚机之前，操作人员需要阅读设备的安全规范和操作手册，了解其工作原理和安全警告。

在操作过程中，需要严格遵守安全规范和操作手册中的要求和建议。

2. 正确佩戴安全装备在使用切脚机时，操作人员必须正确佩戴安全装备。

安全装备包括但不限于安全带、安全鞋、安全眼镜、手套等。

这些安全装备可以有效地减少操作人员受伤的风险。

3. 确保切脚机处于正确的工作状态在使用切脚机之前，必须确认设备处于正确的工作状态。

要检查机器的各个部件是否正常，包括切割刀、夹紧机构、工作台、传动系统等。

如果有任何问题，不应该继续使用设备，而是需要找专业人士维修设备。

4. 防止切脚机的滑动和震动在操作切脚机时，需要防止设备的滑动和震动。

操作人员必须使用夹子或者工作台夹紧工件，以确保其固定且稳定。

定期检查设备的外观表面是否平整，以保持设备的稳定性和减少设备滑动或震动的风险。

5. 避免将手伸入切脚机内部在切割工件时，操作人员必须避免将手伸入切脚机内部，以免因不慎被切割刀伤害。

必须正确使用夹紧机构和工作台来保持工件固定，不允许手握物品。

6. 定期检查切脚机的安全操作人员需要定期检查切脚机的安全性能。

检查范围包括切割刀的磨损情况、夹紧机构的工作状况、工作台的平整度、传动系统的运作情况等。

如有异常，应及时找专业人员维修设备。

7. 定期维护和保养切脚机为了保证切脚机的工作性能，操作人员必须定期维护和保养设备。

例如，定期清洁切割刀、定期替换磨损的切割刀、定期加油润滑传动系统等。

只有保证设备的良好状态才能保证切割的效率和质量。

总之，切脚机是一种危险的机械设备，在操作时必须认真遵守安全规范和操作手册。

在正式使用切脚机之前，需要对设备的安全性进行仔细的检查和测试。

自动切脚机操作规程

自动切脚机操作指导书
文件编号
共1页第1页
一、操作规程
1、确认输送板导轨上没有杂物并且移动顺畅；
2、用酒精清洗刀座；
3、将刀片放在刀座上安装好，调整基板导轨尺寸；
4、调整好切脚长度，盖好安全胶盖；
5、接通电源，放基板于操作手把前导轨上；
6、按下起动按钮，运行指示灯亮，PC板即沿导轨推进并切脚；
7、检查切脚后的PC板，对过长的引脚进行修剪。
6、工作过程中如有异常情况发生，立即断开电源请专业人员解决；
7、下班后关闭所有开关并断开电源，及时做好清洁工作。
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日期Байду номын сангаас
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日期
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日期
二、注意事项
1、保持把手、轴承、刀座及导轨的清洁，经常用酒精清洗，确保导轨上无杂物可通畅传动；
2、在刀片首次切完一块板后，要放置一空板将被切板推出；
3、切最后一块板时，会出现缺口，此属正常现象，不会影响以后的PC板；
4、更换刀片时，必须在切断电源后打开胶板更换；
5、切勿触摸刀片刀锋，特别是在刀片转动过程中；

切脚机安全操作规程

切脚机安全操作规程一、切割前准备1。

使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性.2。

电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查.3.操作前将轨道与工件大小调整一致。

4。

使用之前,先打开总开关,空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动二、切割注意事项1.切脚机工作时务必要全神贯注，保持头脑清醒,要理性的操作.严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切脚机。

2。

穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

3。

加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

4.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

5.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜.6.严禁使用残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

7.装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声.8。

中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

9。

必须稳握切脚机手把均匀用力平推，而且固定端要牢固可靠，不得切锯未夹紧的工件。

10。

不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

11.锯片未停止时不得将手伸到切脚机上拿取工件.12.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

13。

设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作.14.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁.15。

此机必须专人操作，其他人员不得擅自操作。

否则后果自负！。

切角机的日常操作规程范本

切角机的日常操作规程范本第一章总则第一条为了规范切角机的日常操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于所有使用切角机的工作人员。

第三条操作人员的基本要求：操作人员应具备相关的岗位职责和技能，熟悉切角机的结构和操作要点。

第四条安全防护要求：操作人员在工作时应穿戴好安全防护用品，严禁任何酒后、疲劳、药物影响等情况下操作切角机。

第五条设备维护保养：操作人员要定期对切角机进行检查、保养，如发现异常及时上报，并由专业人员进行维修。

第二章操作规程第六条开机准备：操作人员应检查切角机电源是否正常，切割刀具是否锋利，切削室是否清洁，周围环境是否安全。

第七条启动切角机：确认切割区域无人后，操作人员按照设备说明书操作启动装置。

第八条调整切割参数：操作人员根据实际需要进行切割角度、速度、深度等切割参数的调整。

第九条装夹工件：按照操作规程正确装夹工件，保证工件位置准确、夹紧牢固。

第十条操作切割：操作人员在安全位置操作切角机，保持稳定、平稳的切割速度。

第十一条切割结束：待切割完成后，操作人员应及时停止切割机，确认切割刀具停止运转后方可离开。

第三章安全事项第十二条操作人员应严格遵守操作规程，勿违规操作。

第十三条在切割过程中，切削区域周围不得有任何杂物，确保安全。

第十四条严禁在切削过程中伸手入切削区域，以免发生意外。

第十五条切削结束后，操作人员应断开电源，清理切削区域的碎屑。

第十六条设备异常情况时，操作人员应及时停止操作，并上报维修。

第十七条操作人员应经常进行自我安全检查，确保符合操作要求。

第十八条工作人员应参与定期培训，提高专业知识和技能。

第四章违规处罚第十九条对于违规操作的人员，将根据具体情况给予相应的处罚，包括但不限于口头提醒、通报批评、责令停工、降低职位级别、罚款等。

第二十条违反国家法律法规的，将依法追究刑事责任。

第五章附则第二十一条本规程的解释权归公司负责人所有。

第二十二条本规程经公司负责人签字盖章后生效，在公司内部推行执行。

自动角码切割机操作规程

自动切角机操作规程
1、打开总电源、总气源，检查电路，气路是否正常。

2、打开机器气源，检查气源压力是否符合要求（0. 6MP-O.
8MP）。

3、检查安全保护装置是否完好可靠。

4、检查锯片是否完好。

5、只有在确认上述准备工作正确后，才能启动机器，电机空转3
分钟内无异常现象后，检查锯片进给速度。

6、根据加工零件尺寸，调整机器的左手柄，直到数据与所需大小
相同，用锁紧器执手固定。

7、根据料的宽度、高度调节进料器和夹具的位置。

8、将料放于工作台上，开机后，从侧面查看锯的进给范围，如果
超过材料的宽度，可以切割。

9、插入紧急停止按钮(NOT-WUS)，再按回位按钮(basic position)、按解铰按钮(unlock)、
按下切割按钮( start)。

10、根据所切零件做首件检查，若不符合要求尺寸，立即按下紧
急停止按钮，然后调整机器左侧的黑色小调整按钮，直到尺寸符合要
求后，方可大批生产。

11、完工后，关闭电源、气源，清洁并准备机器、环境清理整备。

切角机安全操作规程

切角机安全操作规程
一、操作人员必须熟悉了解本产品的结构性能及使用说明书，专人专岗，不得由非专职人员操作。

二、查阅设备各部位有无异常情况，是否按规定加油润滑；
三、检查电机、油泵等部件运行情况，是否有噪声等故障
四、整理工具及附件，擦拭设备各部位。

五、清理铁屑灰尘，杂物及油污，清扫设备周围垃圾，保持周围工作场地清洁；
六、对每个润滑部件加油润滑；
七、本产品油温高于30℃时应开启冷却水冷却，油温高于55℃时应马上停止工作。

八、机器在工作时，操作人员不得离岗。

若离岗必须停机停电。

九、机器在正常工作时，非操作人员禁止进入工作区。

十、作业后，应切断电源，整理工具及附件，擦拭设备各部位并做好日常保养工作。

切脚机安全操作规程

切脚机安全操作规程
1．将浸好焊的芯片放在切脚机旁边架子上。

首先合上切脚机的电源AC220V，打开电源开关通电启动，观察切割机上的刀片是否运转平稳，有无异常声音，若正常准备切脚，（换刀片是专人）关掉电源开关，调好芯片切割架的宽度。

2．切割芯片前，将AC220V电源打开通电启动，待启动正常后将芯片平稳放在切割架推动槽里，首先切割1~2块芯片，看通过切割后，芯片的脚是否符合所规定的标准，如过长或者过低，请维修人员将切割机的升降幅度调好，切割芯片脚的要求在1.5mm~2.5mm之间。

3．将切割好的芯片放入周转筐里，排放整齐，作好记录与标识。

1。

切角机的日常操作规程模版（四篇）

切角机的日常操作规程模版切角机日常操作规程第一章总则第一条为确保切角机的正常运行和操作安全，并维护设备的完好性，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用切角机的操作人员，必须严格遵守。

第三条切角机操作人员应具备相关技能培训，并持有相应的操作证书。

第四条切角机操作人员必须严格执行本规程，并对自己的日常操作负责。

第五条切角机的维护、保养和修理由专业人员负责，操作人员不得私自拆卸或修理设备。

第六条切角机的操作人员必须穿戴好防护设备，并保证设备的清洁和整洁。

第二章安全操作规程第七条切角机操作人员应在熟悉设备的基本构造和操作原理后，方可进行操作。

第八条切角机操作人员应检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作并汇报。

第九条切角机操作人员在操作前应核对设备的电源和开关是否关闭，并确认工作区域是否清洁。

第十条切角机操作人员应使用符合要求的切角刀具，并确保刀具的锐利和完好。

第十一条切角机操作人员不得将手指或其他物体放入设备运行部位，避免意外伤害。

第十二条切角机操作人员应将工件固定好，确保工件不会移动或滑动。

第十三条切角机操作人员在操作前应确保工作台和刀具自由移动，不得有任何阻碍。

第十四条切角机操作人员应保持专注，避免分心或疲劳操作，确保操作的安全性和准确性。

第十五条切角机操作人员应注意设备的运行情况，如发现异常噪音、震动或异味等，应立即停机检查。

第十六条切角机操作人员应及时切断设备电源，在操作结束后进行设备的清洁和维护。

第三章日常维护规程第十七条切角机操作人员应定期对设备进行维护，确保设备的正常运行。

第十八条切角机操作人员应定期对刀具进行磨削或更换，确保切割质量和效率。

第十九条切角机操作人员应清洁设备表面的灰尘和铁屑，保持设备的清洁和整洁。

第二十条切角机操作人员应及时更换润滑油，保证设备的润滑和冷却。

第二十一条切角机操作人员应定期检查设备的电线和电源线，确保其安全和可靠。

第四章突发事件处理规程第二十二条在设备运行过程中，如果出现突发故障或意外情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应措施。

切角机操作规程

切角机安全操作规程
启动前：
1.按时做设备的维护与保养，保证设备能够正常运行。

2.检查所有电气连接是否可靠拧紧接头，各部分有无损坏现象。

3.注意检查机器上不要有木料和工具。

4.检通气路，检查气源压力是否达到0.6MP以上。

启动：
1.开启控制电源开关，吸尘设备。

2.按下锯片启动按钮，锯片启动。

3.数显靠尺调整好所需数值锁紧。

4.将加工工件放到工作台上，靠紧前靠山，右端顶紧长度测量装置的定位靠山。

5.踩下脚踏开关，夹紧加工件，按下红色按钮，锯片下降，进行切割。

6.将加工好的部件整齐放于物料车上。

7.在没有完全夹紧工件的情况下，不要加工工件。

8.注意不要在有锯片的区域抓取部件，以免发生事故。

9.如果机器意外停止工作，不要立即再次开机，应先进行人工检查。

关闭：
1.设备完成运行后，将设备及刀具清理干净。

2.关闭气源、电源。

注意及保养：
1.机器要专人操作，严禁他人违规操作。

2.操作时严禁戴手套，使用机器前一定要仔细阅读说明书。

3.机器所有运动的部件必须每周清洗和必要时上游，导轨、轴等不直接接触，型材的表面必须清洁干净。

切脚机操作规程及注意事项

切脚机操作规程及注意事项
切脚机(安全)操作
1(目的:为了正确指导对切脚机的操作要领及注意事项。

2(范围:适用于公司现有切脚机的操作、维修和管理。

3(操作步骤:
3.1.开机前检查:
3.1.1. 检查面板电源开关是否处于关闭状态。

3.1.2. 检查各安全限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。

3.1.3. 检查刀片固定牢固。

3.2. 操作步骤:
3.2.1.打开面板上的电源开关，面板上的电源指示灯亮。

3.2.2.打开面板上的刀座开关，面板上的刀座指示灯亮。

3.2.3.准备好要切脚的PCB，按照其宽度调整好轨道。

3.2.
4.参照PCB板的引脚高度要求，试调切脚机刀片高度到适当位置。

3.2.5.调整好机器后开始对PCB进行切脚作业。

3.2.6.关机步骤:结束运行前，务必在轨道上无PCB板，把面板上的电源开关置于关闭状态，拔掉电源插头。

4. 注意事项:
,.,.必须盖上防护罩方可开机，内部刀片锋利小心割手。

,.,.发现元件脚有倒脚、切不断现象，立即磨刀，具体磨刀方法
按《磨刀机操作说明》作业。

,.,.下班必须关闭电源开关，拔掉电源插头。

,.,.没拔掉电源插头之前，严禁把手伸进防护罩内。

5、保养规定:
5.1.每天上下班必须对机台进行清洁。

5.2.开机前检查各部件是否安装牢固。

5.3.检查防护罩及限位装置是否正常。

5.4.每月对机台运转部位加润滑油保养。

5.5.将每天的保养项目记录到《设备保养记录表》中。

切角机安全操作规程

切角机安全操作规程1、工作期间注意力集中，严格遵守设备操作规程，做到安全作业。

2、调整设备前首先切断电源。

3、根据产品规格的尺寸要求，进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。

4、工作前，送料器要调整到同一直线且和工作轴平行。

按要裁切的纸板宽度，确定靠板和两个开槽轮，及各压痕辊的位置。

5、安装薄刀时，要压实。

确保刀片弧度和开槽轮盘弧度一致后，将压板螺丝拧紧。

6、调整底轴刀座，压力切忌过大。

以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。

微量调整，以免伤害刀座和刀片。

调整合适后，没有特殊情况无需再动。

7、开机前，清除设备上所有物品，检查紧固件是否松动，链条松紧是否适度。

然后手动盘车，检查刀的安装及送纸压痕辊的压力是否合适。

没问题后与同机组员工打好招呼，准备开机。

8、开机时，确保外露油杯油位适量之后，启动机器，低速运转。

观察是否转动异常。

待各传动部分完全润滑，且机器转动无异常声响，再提高工作速度。

发生故障立即停机检修。

9、生产前，要预先试生产。

连续检查多张产品，确认符合要求后，方可正式生产。

生产过程中，注意观察。

类似试生产过程，每隔五分钟检查一次。

发现问题马上停机调整。

10、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如有问题及时修理或更换。

11、注意机器保养与润滑。

1 保证油槽油位，并经常滴注。

2 送料器传动滑块每班加油一次;3 连接齿轮经常加油润滑。

运转轴承半年至一年检修一次。

加满钙基质黄油。

12、各轴要保持清洁，定期用机油擦拭。

13、生产结束后，按规定程序停机。

切断动力电源。

14、上班开机前，要擦机器，工作过程中保证双手清洁，工作结束后，清理周围卫生。

切脚机安全操作规范

一、作业者在进行作业时，先对切脚机进行点检，确认无误后方可进行下一步操作。
二、将控制电源空开向上拉起。
三、打开电开关，指示灯亮，盖上保护盖，观察电机启动是否正常，有无异常声音。
四、如无异常，将切脚机电源关闭，进行刀片安装。
五、安装刀片时先将导轨调开200mm（一般以刀片可以放下为准），松开刀杆的螺丝，拿起刀盖、检查刀片与刀盘是否干净，然后将刀片装下盖好，紧固螺丝。
一十六、将刀片从切板机中取下，放回原位。
一十七、盖好防护盖。
一十八、此操作员必须由专人操作、保养、维护，严禁他人动用。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
六、再次打开电源开关，进一步检查有无异常，如发现异常（如电机不动，刀片和别处发生撞击等），应马上切断电源，并及时反馈给班组长。
七、如未发现有异常，关闭电源，进行调轨。
八、将导轨调到所需的尺寸，以推板顺滑为宜，检查刀片是否开关，放好保险盖，进行切板准备。
一十、准备完毕即可进行切脚。
一十一、在切板过程中切记不可用手直接推板送料。
一十二、切板如发现有异常（如刀片不转、电机发出异常响声等）应立即关闭电源，进行清理工作。
一十三、严禁在切板过程中对电机进行调动。
一十四、因连续切大量的板造成导轨中的杂物过多，应暂停使用，关闭电源，进行清理工作。
一十五、作业结束后应立即关闭电源并及时对切板机进行维护、保养工作。

剪脚机安全操作规程(正式)

剪脚机安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、切脚刀片须磨利后才能使用，刀片的夹持螺丝必须旋紧。

2、及时清理掉刀片下堆积起来的金属脚。

3、刀片旋转时，不准用手拿金属棍棒等去碰触刀片。

4、移动刀片时要轻拿轻放，并且拿稳。

5、刀片与轨道的间距要调整好，两者在运转时，不得相擦。

6、在刀片剪脚时，不准在刀片平面上观看刀片切脚情况，以免被断脚飞出伤人。

7、不准用手持待剪脚物的方式，直接到刀片上去剪脚。

8、人离开工作岗位，即应关掉机器。

请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。

小型自动切脚机操作规程

V-KA66小型自动切脚机操作规程一、目的使操作者能正确的使用V-KA66小型自动切脚机，按要求完成PCB板过锡炉后的切脚作业。

二、适用范围适用于本公司SMT生产线的V-KA66小型自动切脚机。

三、操作步骤1、开机前检查（1）检查所输入电源的连接是否符合要求；（2）检查切割刀片安装是否牢固；（3）检查轨道安装是否平直、完好，是否有东西卡住；（4）检查设备盖子是否关闭完好，否则无法启动设备。

2、生产前准备（1）根据过锡炉后需要切脚作业的PCB板调节好轨道宽度，以能夹紧PCB板又不至于PCB板变形为宜；（2）调节切割刀片前端与轨道间的间隙，间隙的大小以切脚的后的焊点高度为参考，约2mm左右；（3）将电源开关打至“ON”位置，开启设备；（4）将轨道调速开关开启，并根据相关产品的作业指导书要求调节轨道运行速度；（5）按下绿色刀具启动开关开启设备，此时刀片和轨道同时进行运转；让刀片空转3～5分钟后才能进行切脚作业；期间需注意观察刀片运转是否顺畅，声音是否正常。

3、生产步骤（1）待设备运转正常后，手工放置需进行切脚作业的PCB板至设备轨道上；（2）待PCB板切脚完成后，手工接取PCB板，并放置在相应的托盘或料盒上；（3）生产完一块PCB板后才能进行下一块板的生产，不可同时放置多块PCB 板于轨道上。

（4）待所有待加工的PCB板完成切脚作业后，按下红色刀具关闭按钮关闭设备，此时同时关闭轨道及刀片；再将电源开关打至“OFF”位置，关闭设备电源。

四、注意事项1、生产前的轨道调节时必须将PCB板夹紧；更换新刀片后必须固定完好，进行生产前必须让刀片进行空运转3～5分钟，确定运转正常后方能进行生产；2、生产过程中严禁将头和手伸入到设备里面，严禁开启设备的盖子；3、生产过程中如遇紧急情况，可按下设备上红色的刀具关闭按钮；4、对设备的轨道进行调剂及刀片更换时必须停机，对设备进行维护保养时必须关闭电源。

切脚机操作规程

切脚机操作规程
《切脚机操作规程》
一、设备准备
1. 确保切脚机处于停机状态，电源已关闭。

2. 检查切脚机的安全防护装置是否完好，并清理机器周围的杂物。

二、操作前准备
1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。

2. 检查切脚机的刀具是否锋利，需要时更换刀具。

三、操作流程
1. 打开切脚机的电源，并调整切脚机的参数设置。

2. 将待加工的材料固定在切脚机的工作台上，确保稳固。

3. 启动切脚机，让刀具开始工作。

4. 在操作过程中，注意观察加工情况，及时调整切割速度和深度，确保切割效果。

四、结束操作
1. 关闭切脚机的电源。

2. 清理切脚机的切割区域和周围的杂物。

3. 维护切脚机，润滑机器零部件，并将切脚机进行保养。

以上就是《切脚机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保安全生产。