基层、底基层注意事项

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级配碎石底基层工作内容

级配碎石底基层工作内容
级配碎石底基层是道路建设和土地平整工程中常用的一种基础材料，用于支撑上面的道路或建筑物。

以下是级配碎石底基层的一般工作内容：
1.准备工作：在开始工程之前，需要对施工现场进行
准备工作，包括清理和平整地表，去除土壤和杂
物，确保施工区域平整。

2.基层材料：选择适当的级配碎石材料，这些碎石应
当符合规定的技术要求，包括颗粒大小、含泥量、
坚固性等。

通常，级配碎石是从石矿中开采并粉碎
而成的。

3.散铺碎石：将级配碎石均匀散布在准备好的基础
上，形成一层均匀的碎石底基层。

工作人员通常会
使用施工设备，如推土机或压路机，来确保碎石层
的均匀性和紧密性。

4.压实碎石：一旦级配碎石散布在基础上，需要使用
压路机或类似的设备来压实碎石底基层。

这有助于
提高底基层的密实度和稳定性，确保其能够承受上
面的荷载。

5.厚度控制：根据工程设计要求，控制级配碎石底基
层的厚度，以确保其满足所需的承载能力和稳定
性。

6.表面平整：在碎石底基层完成后，需要进行表面平
整，以确保上面的道路或建筑物能够平稳地建设或
行驶。

7.质量控制：在施工过程中，需要进行质量控制检
查，以确保碎石底基层符合工程设计和标准要求。

8.施工记录：记录施工过程中的重要参数和质量控制
数据，以供后续参考和审查。

级配碎石底基层的施工工作是道路和土地工程中的重要步骤，它为上面的结构提供了坚固的基础，提高了工程的稳定性和耐久性。

施工时必须遵循相关的设计规范和标准，以确保工程质量。

水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案

水泥稳定碎石(砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》,结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。

1、施工方法1.1 水泥稳定碎石(砂砾)一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。

1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm,并不小于10cm。

当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备,并注意层底0～10cm的压实度，防止表层碎石压碎。

1。

3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时,应用钢丝基准线控制高程,直线段桩距10m,弯道段间距5m。

2、材料2。

1 水泥应采用初凝时间不少于3小时,终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42。

5级，为确保7天试件强度,宜优先选用42。

5级硅酸盐水泥。

采用散装水泥时,水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃.所用水泥必须是悬窑生产加工,不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。

2。

2 碎石碎石压碎值要求＜30％。

碎石应按粗集料10～30mm、5~10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为:32、12、7mm.2.3水一般饮用水均可使用。

2.4 混合料（1)水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。

为防止混合料离析,有利于提高混合料强度,应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配.为减少路面开裂，〈4。

75mm成分宜按级配中值偏上选配。

表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90—100％，无26。

5mm通过量要求。

2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标.（2)有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2(3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a。

级配碎石底基层

级配碎石底基层1、施工放样根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，每10m施放一点并在底基层两边缘处打入钢钉测其顶高程，再在钢钉外20～30cm处打入钢钎，依据钢钉的高程在钢钎的横杆上挂上钢丝并调整钢丝的高程级线型，钢丝的高度比底基层的底面高程高出30cm。

路基外侧有边沟或路肩墙的段落钢钎打在靠边沟的位置。

由于边沟的影响，摊铺机无法摊铺的位置用人工找平。

施工前检验路床顶面高程，如有超出规范标准的部位，要进行处理后方可进行底基层的施工。

2、拌合和运输级配碎石混合料采用WDB500强制式拌合机集中拌合，配备2台50装载机供上碎石料。

拌合前应调试好设备，使其按照试验室提供的配合比电脑控制各种级配料的数量自动计量、自动传输、自动拌和。

设备调试应尽量使设备达到额定拌合能力（500t/h），使混合料的配合比符合要求，同时严格控制含水量，使其含水量比最佳含水量大1%。

然后将拌合好的混合料用15辆自卸汽车（18t以上）运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响底基层的铺筑质量。

3、摊铺摊铺前清理杂物，洒水碾压。

摊铺时采用两台弗格勒RP751W摊铺机一前一后相隔约10～15m组成摊铺作业梯队，摊铺机的两侧装有自动传感装置，根据测量完后调整完的钢丝控制设计高程，前面摊铺机摊铺时，一边传感器由钢丝控制高程，另一侧传感器由小角钢脚架与10×4cm铝合金型材调做成的导梁控制高程。

导梁的高程根据路基两边已调整好的高程拉线调整成同一直线横坡，使铺成的底基层的横坡达到设计要求。

后面的摊铺机的一侧传感器由钢丝控制高程，另一侧传感器则由前台摊铺机铺筑完的底基层的面控制高程，使铺筑的路面横坡变化时过渡顺畅，能保证设计要求。

摊铺机前至少保证5辆以上料车等候卸料。

摊铺要求是平、匀、快，要严格控制松铺厚度，以保证碾压厚度不大于15cm，严禁薄层摊铺或贴补。

底基层施工方案

底基层施工方案底基层施工方案底基层施工是建筑施工过程中的一个重要环节，其质量直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。

为了确保底基层施工质量，我们需要制定详细的底基层施工方案。

以下是底基层施工方案的主要内容。

1. 确定施工方案：根据施工图纸和设计要求，确定底基层的施工方案。

包括施工方法、施工工艺流程等。

2. 地基处理：进行地质勘察，根据地质情况选择合适的地基处理方法。

常用的地基处理方法有填筑砂土、压实土壤、加固土层等。

3. 地基基础处理：根据建筑物的荷载要求，进行地基基础的处理。

包括挖土、加固处理、垫层铺设等。

4. 基础回填：在底基层施工完成后，进行基础回填。

回填材料应符合施工设计要求，确保基础的稳定性。

5. 基础沉降观测：在底基层施工完成后，进行基础沉降观测。

通过观测，可以及时了解基础的沉降情况，及时采取措施进行修补。

6. 施工质量控制：施工过程中，要加强对底基层施工质量的控制。

包括施工工艺流程的控制、施工过程的监督等。

7. 环境保护措施：在底基层施工过程中，要采取有效的环境保护措施。

如设置雨水收集装置、防尘网等，防止施工过程中的污染对周边环境产生影响。

8. 安全措施：底基层施工过程中，要采取必要的安全措施。

如设置安全防护网、划定危险区域等，确保施工人员的安全。

9. 施工图纸修改：根据实际施工情况，及时对施工图纸进行修改。

确保施工过程中的变更能及时记录并得到执行。

10. 结果评估：在整个底基层施工完成后，进行结果评估。

根据评估结果，总结底基层施工的经验教训，并对下一次施工进行参考。

综上所述，底基层施工方案的制订要充分考虑施工图纸、设计要求、地质环境等因素。

同时，要加强质量控制、环境保护和安全管理，以确保底基层施工的质量和安全。

通过科学合理的底基层施工方案，我相信我们能够完成一个高质量、安全可靠的建筑工程。

混铺块碎石底基层的工艺流程与注意事项

混铺块碎石底基层的工艺流程与注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工

级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工一、一般要求1.级配碎石。

(1)级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和4.75mm以下的石屑组配而成。

缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。

也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。

(2)级配碎石的最大粒径直控制在31.5mm以下，压碎值：基层不大于26%;底基层不大于30%o碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%,质软、易破碎的碎石含量不得超过10%,不应有粘土团、植物等有害物质。

拌和用料应按照工地建设标准化要求存放。

(3)压实厚度不应超过20cm o(4)级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。

(5)级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，摊铺机摊铺。

2、级配砾石。

(1)天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在9以下时，可以直接做底基层。

(2)砾石的最大粒径不超过37.5mm,压碎值不大于30%,颗粒中细长及片平颗粒的含量不超过20%o(3)压实厚度不应超过20cm o二.施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统标定，经项目法人或总监办认可。

2、试验人员确定好料斗不同开口尺寸、电机转速与材料流量关系图。

3、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提驻地办批准后进行技术交底工作。

4、根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5m为最小单位依次计算好设计中桩、边*庄的高程。

5、对已交验的路基放出底基层的中线和边线,每IOm设一中线*庄(曲线段5m),并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线。

按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩。

6、对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。

不得有积水。

7、混合料组成设计：(1)依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理工程师批准。

(2)依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报专业监理工程师批准。

关于基层和底基层的介绍

基层、底基层施工学习材料发布时间:2008-7-21 17:18:41 查看:4292 次来源: 文字〖大中小〗1、稳定土分类和适用范围有什么规定？答：稳定土的分类和适用范围见表。

要点：结合材料分大类颗粒大小再分类种类繁多要细分适用性能各不同2、稳定混合料标准强度有什么要求？答：在不同交通类别道路和不同的结构层中，试件在规定温度下保温养生6d，浸水1d后，进行无侧限抗压强度试验，其代表值应符合下表的要求。

要点：强度标准是根本质量检验作标准3、水泥稳定土对水泥有什么要求？答：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用终凝时间较长的水泥（宜在6h以上）。

快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不应使用，并宜用强度等级较低的水泥（如32.5或42.5）。

要点：终凝时间要较长低标水泥优先选4、石灰稳定土对石灰有什么要求？使用中注意事项有哪些？答：石灰是由石灰石、白云石、方解石等原材料燃烧而得。

当氧化镁含量超过5％时，即称镁石灰；反之，称钙石灰。

石灰的技术指标应符合《建筑生石灰》（JC/T479-92）、《建筑生石灰粉》（JC/ T480-92）、《建筑消石灰粉》（JC/T481-92）的要求。

等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰等，应通过试验，只要石灰土混合料的强度符合石灰稳定土强度标准，就可以使用。

使用石灰时通常生石灰块加水，使之消解为消石灰，并过筛后使用。

生石灰粉也就是磨细生石灰，使用时不需经过消解，但拌入土中后，需等2～3h再进行碾压。

露天堆放石灰，对石灰质量有很大的影响，石灰中有效镁、钙含量随露天放置时间而下降，因此，石灰运到现场后应尽快使用。

如需堆放较长时间，应堆放在地势较高处，并用土或其他覆盖物封存。

生石灰中或多或少含有欠火石灰和过火石火。

欠火石灰不能全部消解。

过火石灰颜色变深，表面常被粘土杂质融化形成玻璃釉状物质所包裹，消解很慢。

为消除过火石灰的危害，一般应提前7～10d消解。

水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点

水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。

一、施工前的准备工作1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。

应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。

碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。

粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。

应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。

2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。

3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。

4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层（底基层）试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比；②施工的允许延误时间（混合料的初凝时间）：③标准的施工方法及最佳的机械组合；④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。

二、拌和及运输L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。

道路底基层和基层工程、面层工程施工监理控制要点

道路底基层和基层工程、面层工程施工监理控制要点目录第一节道路底基层和基层工程监理要点一、石灰（水泥）稳定土及二灰土底基层1、材料2、混合料组成设计3、施工要求4.施工过程中的监理要点二、石灰、粉煤灰稳定碎（砾）石底基层、基层1、材料2、石灰、粉煤灰稳定碎（砾）石底基层、基层监理工作流程3、施工过程中的监理要点三、水泥稳定碎石（砾石）底基层、基层1、材料检验标准2、施工工艺3、施工要求4.施工过程中的监理要点第二节道路面层工程监理要点一、热拌沥青混合料面层二、改性沥青及改性沥青混合料三、水泥混凝土面层第一节道路底基层和基层工程监理要点路面工程中的底基层和基层，主要是承受比路基更大的垂直压应力，监理人员要加强对道路基层和底基层的施工质量要求，要严格掌握其强度，刚度和整体性。

一般常用各类道路基层有：石灰土和石灰、粉煤灰类及水泥稳定级配碎石等几种形式。

一、石灰（水泥）稳定土及二灰土底基层石灰（水泥）稳定土及石灰、粉煤灰稳定土（以下简称二灰土）作为路面结构的底基层在城市道路中得到广泛的使用，它是采用生石灰和粘土或亚粘土，按比重经洒水、搅拌、闷料、平整、碾压后结成的板体。

初期对土路基起到稳定的作用，后期随着龄期增长可增大强度、板体性和水稳性。

1、材料⑴结合料①石灰应符合规范的要求，且宜采用磨细生石灰粉。

②水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定土。

⑵土壤①适宜稳定的土为细粒土及不具级配的碎石土、砂砾土，颗粒的最大粒径不大于37.5mm。

②塑性指数为15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的碎石和砂砾，均适宜于稳定。

④硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定。

硫酸盐含量超过0.25%的土和有机质含量超过2%的土，不宜用水泥稳定。

2、混合料组成设计⑴混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关规定。

⑵混合料的原材料应按要求进行试验，混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验。

路面基层施工注意事项

路面基层施工注意事项在沥青路面基层施工时，各基层均要控制平整度，越往上要求越高，才能确保路面平整度。

①严格按照《城镇道路工程施工及验收规范》(CJJ1—2008)要求进行底基层和基层施工，以确保标高、横坡、强度、平整度达到设计要求。

当采用摊铺机进行基层施工时，可适当调整摊铺机两侧的横向斜杆，使熨平板呈中间低两头翘状态。

面层摊铺前，认真清扫基层表面，确保基层表面整洁，没有松散浮料和杂质。

②切实加强基层养护，在基层施工完成后，采用土工布覆盖进行养护，或采用喷洒沥青乳液保护，也可以用洒水进行养护，保持湿润，并在养护期间禁止车辆上行。

控制沥青混凝土质量对平整度影响：(1)严格控制沥青混凝土的原材料，沥青原材料应符合相关规范及设计要求，特别是粗集料洁净且强度、耐磨耗性等指标应符合要求，细集料、沥青材料、填料也应符合相应的技术要求。

同时，配合比也应符合上述规范和设计要求。

(2)严格控制温度，在拌和过程中，温度过高则可能会造成沥青老化，不能保证摊铺质量。

但当拌和料温度不够，或设备出现故障时，又可能会出现温度不均匀，。

因此，应严格控制沥青混合料的拌合温度和出厂温度。

(3)严格控制配合比，沥青含量偏高，路面易泛油、推移,、"拥包"，沥青含量偏低,又容易出现花白料，而使得集料之间黏结力差，路面容易出现松散现象，甚至坑凹影响行车安全和舒适性。

沥青路面摊铺机械及摊铺施工工艺的控制：(1)沥青路面摊铺机械主要控制：①摊铺机械的自动找平装置，传感器进行认真的校核试验；②在摊铺前应对摊铺机熨平板加热和调整，熨平板温度必须达到规定要求，熨平板的平直度不能出现正拱和反拱现象；③选择合适的频率并做好试铺工作，同时，在摊铺过程中还应经常检查振捣器、夯锤的皮带等。

(2)沥青路面摊铺施工工艺控制：①摊铺机的摊铺进度控制，摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢；②摊铺机操作控制措施，选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。

水泥稳定类底基层

水泥稳定类底基层、基层监理实施细则一、范围本节的工作内容包括在完工的路基上，铺筑水泥稳定土底基层或基层，或在底基层上铺筑水泥稳定土基层的有关作业。

水泥稳定土为泥土、水泥砂和水泥稳定粒料（或水泥碎石、水泥砂砾）的统称。

同时用水泥和石灰稳定某种土得到的混合料，简称综合稳定土。

若水泥用量占结合料总量的30%以上，则综合稳定土的一切规定、要求和技术指标均按水泥稳定土执行，否则按石灰稳定土执行。

二、施工要求（一）水泥稳定土用作底基层时，颗粒的最大粒径不超过50mm。

其颗粒组成应符合下表所列范围内，同时土的均匀系数（通过量为60%的筛孔尺寸与通过量为10%的筛孔尺寸的比值，称为土的均匀系数）应大于5，细粒土的液限不应超过40，塑性指数不应超过17。

对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.5mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。

可用水泥稳定的集料的颗粒组成范围（次干道基层）（二）水泥稳定土用作基层时，土的最大粒径不应超过40mm。

土的颗粒组成应符合下表所列范围内，集料应少含或不含有塑性指数的土。

适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成范围(次干道基层)（三）级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣等都适宜做水泥稳定土基层的材料，碎石包括岩石碎石和矿渣碎石。

（四）主干道1、水泥稳定土用作底基层时集料的最大粒径不应超40mm，其颗粒组成应在上表所列的范围内，并应为较平顺的曲线，或采用下表所列的范围（1号级配）。

2、水泥稳定土用作基层时集料的最大粒径不应超30mm，其颗粒组成应符合下表所列的范围内（2号级配）。

适宜用水泥稳定的粒料的颗粒组成范围（主干道底基层和基层）5%，细土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。

3、水泥稳定土中碎石或砾石的抗压碎能力应符合下列要求：（1）对于次干道及互通匝道以下的城市道路集料压碎值不大于35%（次干道及互通匝道的底基层，集料压碎值可以到40%）；（2）对于快速路及主干道，集料压碎值不大于30%。

路面基层（底基层）施工技术

路⾯基层（底基层）施⼯技术1B410000公路⼯程技术1B412000 路⾯⼯程1B412010 路⾯基层（底基层）施⼯技术1B412011 掌握路⾯粒料基层施⼯技术⼀、粒料分类及适⽤范围（⼀）粒料分类1.嵌锁型——包括泥结碎⽯、泥灰结碎⽯、填隙碎⽯等。

2.级配型——包括级配碎⽯、级配砾⽯、符合级配的天然砂砾、部分砾⽯经轧制掺配⽽成的级配砾、碎⽯等。

（⼆）粒料类适⽤范围1.级配碎⽯可⽤于各级公路的基层和底基层。

2.级配砾⽯、级配碎砾⽯以及符合级配、塑性指数等技术要求的天然砂砾，可适⽤于轻交通的⼆级和⼆级以下公路的基层以及各级公路的底基层。

3.填隙碎⽯可⽤于各等级公路的底基层和⼆级以下公路的基层。

（只记适⽤基层的情况）考题：1、下列基层中，属于嵌锁型粒料基层的是（）。

09年真题A.泥结碎⽯基层B.级配碎⽯基层C.⽯灰稳定砂砾基层D.⼆灰碎⽯基层提⽰：参见教材P24[答疑编号500358102101]『正确答案』A『答案解析』嵌锁型——包括泥结碎⽯、泥灰结碎⽯、填隙碎⽯等⼆、对原材料的技术要求1.各类基层、底基层的集料压碎值应符合规定要求。

2.填隙碎⽯的单层铺筑厚度宜为10～12cm，最⼤粒径宜为厚度的0.5～0.7倍。

主⾻料和填隙料的颗粒组成可参照有关规范的规定。

3.级配碎⽯宜⽤⼏种粒径不同的碎⽯和⽯屑掺配拌制⽽成，其粒料的级配组成应符合相应的试验规程的要求。

级配碎⽯⽤做基层时，其压实度不应⼩于98%；⽤做底基层时，其压实度不应⼩于96%。

4.级配砾⽯或天然砂砾⽤做基层或底基层，其颗粒组成应符合相应的试验规程的要求，且级配宜接近圆滑曲线。

级配砾⽯或天然砂砾⽤做基层时，其重型击实标准的压实度不应⼩于98%，CBR值不应⼩于60%；⽤做底基层时，其重型击实标准的压实度不应⼩于96%，CBR值对轻交通道路的不应⼩于40%，对中等交通道路不应⼩于60%。

（级配碎⽯和级配砾⽯或天然砂砾结合起来记）1B412012 掌握路⾯沥青稳定基层施⼯技术⼀、沥青稳定类基层分类及适⽤范围（⼀）分类包括热拌沥青碎⽯、沥青贯⼊碎⽯、乳化沥青碎⽯混合料等。

如何做好基层工作

如何做好基层工作
首先，做好基层工作需要深入了解群众的生活，掌握其所需。

只有深入了解群
众的需求，才能有针对性地开展工作，解决实际问题。

这就要求我们要走出办公室，深入到群众中去，与他们面对面交流，听取意见建议，了解他们的实际困难和需求，才能更好地为他们服务。

其次，做好基层工作需要善于发现问题、解决问题。

在日常工作中，要善于发
现一些群众关心的问题，及时解决。

比如，解决群众的就业问题、卫生问题、教育问题等。

只有解决了这些实际问题，才能赢得群众的信任和支持。

再次，做好基层工作需要善于团结群众、带领群众。

在工作中，要善于团结广
大群众，发挥他们的主观能动性，让他们成为工作的参与者和建设者。

只有把群众凝聚在一起，形成合力，才能更好地推动基层工作的开展。

最后，做好基层工作需要善于学习、提高自身素质。

作为一名基层工作者，要
不断学习党的路线方针政策，提高政治素养和业务水平。

只有不断提升自身素质，才能更好地为群众服务，更好地做好基层工作。

总之，做好基层工作是一项重要的政治任务，也是一项需要不断努力的工作。

只有不断深入群众，解决实际问题，团结群众，提高自身素质，才能更好地做好基层工作，为党和人民作出更大的贡献。

希望每一位基层工作者都能牢记这些要点，不断提高工作水平，为实现党的宏伟目标不懈奋斗。

水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求

1. 前言.................................. 错误!未定义书签。

2. 原材料质量控制 (3)2.1 集料 (3)2.2水泥 (4)2.3 水 (5)2.4 实测项目 (5)3. 拌合站与堆料管理 (6)4. 水泥稳定碎石底基层和基层级配设计与控制 (7)4.1 级配X围 (7)4.2 混合料级配组成设计 (8)4.3 施工级配控制 (9)5. 施工准备工作 (9)5.1 组织准备 (9)5.2 技术准备 (10)5.3 施工机械和试验设备准备 (10)6. 生产试验段 (13)7.水泥稳定碎石结构层施工 (15)7.1基本要求 (15)7.2 拌和 (15)7.3 运输 (16)7.4 摊铺 (17)7.5碾压 (19)7.6 接缝处理 (20)7.7 养生与交通管制 (22)7.9 取样与试验 (22)7.10 层间污染处理措施 (23)8.施工过程质量控制 (23)9 质量管理与检查验收 (24)附录A.骨架密实型水泥稳定碎石混合料组成设计 (26)水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求2. 原材料质量控制2.1 集料2.1.1集料加工工艺临枣高速公路路面底基层、基层碎石加工生产必须采用两级或两级以上破碎方式，其中有一级宜采用反击或垂式破碎工艺。

碎石加工应注意控制母材洁净程度。

2.1.2集料规格底基层、基层的集料规格建议选S8、S9、S12、S15四种规格的集料，每种规格的集料宜瞒足表2-1所示的要求。

表2-1 底基层、基层集料规格要求2.1.3集料质量要求1）应选用洁净坚硬未2风化的石灰岩碎石，为减少运输和摊铺过程中粗细集料离析现象，减少机械损耗，以与使基层就有较好的平整度，集料的最大粒径不应超过31.5mm；2)粗集料压碎值不大于30%；3）细集料有机质含量不宜超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%； 4）细集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑限指数试验，要求液限小于28%。

基层底基层材料技术要求

3.确定各种二灰土或二灰级配集料的最佳含水量和最大干密度（用重型实试验法）。
三、石灰工业废渣类基层
4.按规定达到的压实度，分别计算不同配合比时二灰土、二灰级配集料试件应有的干密度。
5.按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验，如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。
注：采用此比例时，石灰与粉煤灰之比宜为1：2～1：3。
采用二灰级配集料做基层时，石灰与粉煤灰的比例
可用1：2～1：4，石灰粉煤灰与集料的比宜为20：80
～15:85。（此处参考JTJ034-2000公路路面基层施
工技术规范，CJJ1-2008未给出，不便于检测单位进
行设计参考）
三、石灰工业废渣类基层
遇到的问题，难题，例如excel电子表格数据四舍六进的修约，数据修约宏函数怎样编写。水稳搅拌站、沥青混凝土搅拌站的质量控制问题。
使用过程中教材有问题，可以汇总问题发邮件到 714649525@，也可以直接反映给总站
第六章路面基层检测
第一节第二节第三节第四节
路面基层概述基层、底基层材料技术要求基层配合比设计基层材料检测
一、水泥稳定土类基层
5．试件应在规定的温度下制作和养护（养生6d，浸水 24h），按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51进行无侧限抗压强度试验。
6．水泥剂量应根据设计要求强度值选定。试件试验结果的平均抗压强度应符合式（6-1）要求
R ≥ Rd /(1 - Za Cv)
一、水泥稳定土类基层
2．石灰应符合下列要求：（1）宜用Ⅰ～Ⅲ级的新灰，石灰的技术指标应符合表 6-4的规定。根据下表：石灰可按氧化镁含量分为钙质石灰、镁质石灰