烟囱高度设计的基本因素

烟囱高度设计的基本因素

江苏天蓝烟囱防腐新材料工程有限公司

烟囱高度设计的基本因素

烟囱新建设计高度的三个基本因素:

1、列总抽力与烟气流动的总压力降恒等式求得:

2、需考虑到安装、环保及检修等方面的问题;

3、决定烟囱高度的其它因素

a.不低于附近的蒸馏塔等设备的顶标高,以避免火灾;

b.圆筒炉烟囱的最低高度应能利用烟囱上的炉管吊环吊出辐射炉管;

c.受航空方面的限制;

d.受环境保护方面的限制,必须根据环境保护法规定的要求计算烟囱高度。

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钢筋混凝土烟囱施工组织设计模板

钢筋混凝土烟囱施工组织设计

钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干

净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量<2%, 碎石含泥量<1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。

烟囱的设计

烟囱的设计 1. 设计参数 : 车间平均温度:25℃ 环境温度:-9℃ 当地气压:100KPa 按中国(GB16297-1996)大气污染物综合排放标准最高允许浓度排放:60mg/m^3 假设处理风量:6000m3∕h ;出口流速: 2.计算: (1)烟气热释放率: 式中:H Q —烟气热释放率,kw ; a p —大气压力,取邻近气象站年平均值; v Q —实际排烟量,s m 3 s T —烟囱出口处的烟气温度,433K ; a T —环境大气温度,K ; 取环境大气温度a T =293K ,大气压力a p =978.4kP =0.35*1000000*6000/3600*(25+9)÷(25+273)=665KW (2)烟囱出口内径: m A d 376.014.311 .044=?==π

(3)由H Q ≤1700KW 或△T <35K △ H=2*(1.5Vd+0.01Qh)÷v =2*(1.5*0.376*15+0.01*665)÷3 =10m (4)则以大气污染物地面绝对最大浓度来确定烟囱几何高度(这里U S 采用危险风速计算)。其公式为: 式中:H S1 - 烟囱口距地面的几何高度,m ; Q - 污染源源强,mg/s ; ΔH - 烟气抬升高度,m ; U S =B/H s 危险风速(此时ΔH =H s ),m/s ; C 0 -污染物规定浓度限值,mg/m 3; C B - 地区污染物背景浓度,mg/m 3; бz/бy-垂直与横向扩散参数之比。 H s 烟囱最后确定的选取高度H S 应满足以下条件: ①H S 应高于或等于H S1和H S2中的较大值; ②H S 应符合烟囱设计模数系列,即30、45、60、80、100、120、150、180、210、240m 高度。 即所取高度为45m 。 ()H C C eu Q H B o s Y Z s ?--?≥πσσ/21; 0.15.0-

烟囱施工组织设计1word版可修改

工程 (烟囱子项工程) 施 工 组 织 设 计 二○○六年七月十一日

目录 1 总体施工方案 1.1工程概况 1.2施工方案选择 1.3施工顺序 2 基础施工 2.1基础施工 2.2 钢筋的绑扎 2.3 混凝土的浇筑 3 滑模施工技术设计 3.1操作平台系统 3.1.1 操作平台 3.1.2 吊脚手架 3.1.3 随开垂直运输设备 3.1.4 操作平台的改装 3.2 液压提升系统 3.2.1 总荷载计算 3.2.2 支承杆 3.2.3 千斤顶 3.2.4 液压控制及油路 3.3 提升架调径装置、调整和顶紧装置 3.4 模板与围圈 3.4.1 模板 3.4.2 围圈 3.5 施工精度控制系统 3.6供水、供电及通讯系统

4 滑模施工方法 4.1滑模设备检修4.2 滑模的组装 4.3钢筋的绑扎 4.4 混凝土浇筑 4.5 滑升顺序 4.6 纠偏 4.7 特殊部位处理4.8 操作平台的拆除5 内衬及隔热层施工5.1 砖的加工 5.2 内衬砌筑设备5.3内衬的砌筑 6 附属设备施工 6.1 外爬梯安装 6.2 信号灯平台安装6.3 避雷设施安装 7 施工机具设备 8 施工组织及人员培训 9 施工平面布置 10 施工进度计划 11 质量控制和质量要求 12 安全技术 12.1 一般规定 12.2 技术安全措施12.3技术安全规程

1 总体施工方案 2.1 工程概况 该工程属,废气处理烟囱工程,烟囱上口外直径5.54m,下口处外直径为13.04m,囱身高150m。 筒壁混凝土厚度+0~10m为厚,+10~20m为厚,+20~30m为厚,+30~40m为厚,+40~50m为厚,+50~60m为厚,+60~70m为厚,+70~80m 为厚,+80~90m为厚,+90~100m为厚,+100~110m为厚,+110~120m 为厚,+120~130m为厚,+130~140m为厚,+140~150m为厚。 空气隔热层为。 设计风压值为。 烟道口地底标高为+m。烟道口尺寸为m。 信号平台标高为m和m。 2.2 施工方案选择 根据该工程特点,工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用无井架液压滑模同步新工艺(即牛腿耐火砖内衬)施工,以确保安全质量和进度。 滑动模板施工烟囱的优点是: 1、施工只使用一套模板,模板和操作平台用液压千斤顶,不用再支模搭设脚手架,可节省大量模板、脚手架材料和人工。 2、混凝土是连续浇筑,可避免施工缝,保证建筑物的整体性。 3、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围,施工操作安全。 本方法是烟囱施工广泛采用的方法,存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材(为建筑物所需总钢材量的18%—21%),需要一套提升设备,如千斤顶、油泵、高压管……等,一次性投资较高,操作要求严格,出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。 1.3 施工顺序 无井架液压滑模施工程序: 场地整平—→测量定位、放线—→基坑开挖—→基础防水层施工—→土方

烟囱高度的设计方法

烟囱高度的设计方法高架连续点源的典型代表就是孤立的高烟囱烟囱的作用除了利用热烟气与环境冷空气之间的密度差产生的自生通风力来克服烟气流动阻力向大气排放外,还要把烟气中的污染物散逸到高空之中,通过大气的稀释扩散能力降低污染物的浓度,使烟囱的周边的环境处于允许的污染程度之下1. 烟囱高度对烟气扩散的影响烟囱高度对扩散稀释污染物以及降低污染物的落地浓度起着重要作用由高斯扩散模式(4-23)可见,落地最大浓度与烟囱有效高度的平方成反比一个高烟囱所造成的地面污染物浓度,总是比相同排放强度的低烟囱所造成的浓度低,如图5-20所示其中,C(h2)<C(h1),即烟囱下风向高烟囱的地面烟气浓度小于低烟囱,只有当离开烟囱相当长的距离后烟气浓度曲线才逐渐接近此外,Xmax(h2)>Xmax(h1),Cmax(h2)<Cmax(h1),即低烟囱的污染物最大落地浓度Cmax位于离烟囱较近的距离Xmax处,而且数值上比高烟囱污染物的最大落地浓度要大得多因此,高烟囱的作用不是将高浓度的烟气由近处转移至远处,而是使下风处约10 km范围内的烟气浓度都降低了烟囱的设计应合理地确定烟囱高度,做到既减少污染又不浪费因为高烟囱虽然非常有利于污染物浓度的扩散稀释,但烟囱达到一定高度后,再继续增加高度对污染物落地浓度的降低已无明显作用,而烟囱的造价也近似地与烟囱高度的平方成正比因此,烟囱高度设计的基本要求是,在排放源造成的地面最大浓度不超过国家规定的数值标准下,使得建造投资费用最小2. 烟囱高度的设计方法烟囱高度应满足排放总量控制的要求目前,烟囱高度的计算一般采用按烟气在有效高度H处的正态分布扩散模式推导确定的简化公式,主要以地面最大浓度为依据,可以有以下两种计算方法:(1)按污染物的地面最大浓度计算的h若国家规定的排放标准浓度为C0,当地本底浓度为Cb,则烟囱排放污染物产生的地面最大允许浓度应满足CmaxC0-Cb如果设计有效高度为H的烟囱,当z/y=常数(一般取0.5~1.0)时,由式:(2)按污染物的地面绝对最大浓度计算的h 烟囱排放污染物产生的地面绝对最大允许浓度应满足可得烟囱高度:上述两种计算方法的差别在于风速取值不同式取用危险风速ucr计算h,这是考虑风速变化对地面最大浓度Cmax到的影响,当风速增加时,一方面使Cmax减小(见式5-26);另一方面,从烟流抬升公式烟流抬升高度h减小,则Cmax反而增大这双重相反影响的结果,定会在某一风速下出现地面最大浓度的极大值,称为地面绝对最大浓度Cabsm当出现绝对最大浓度时的风速即为危险风速ucr显然,风速取值不同,计算结果也不同将烟流抬升高度公式代入式中,便可得到式3. 影响烟囱设计高度的因素设计烟囱高度首先要考虑所用公式是否适当,能否代表实际的烟流扩散型式,其次是选择合理的计算参数烟囱高度设计中,选择适当的计算公式是准确确定烟囱高度的必要条件除了上述介绍的以外,还有一些计算公式这些公式对地形地貌及气象条件的依赖性很强,且计算结果差别也很大例如上述两种烟囱高度计算公式,按u=5m/s和ucr=15m/s分别计算,可达h=0.46hcr,即按u计算的烟囱高度还不到按ucr计算结果的一半设计时应结合当地实际状况,考虑可能出现的最不利的气象条件,以及地面最大浓度的数值出现的频率与持续时间,从而选择适合相应条件的计算公式近地面的风速是影响大气扩散和烟囱高度的重要因素如前所述,随着风速的增大,一方面增强了大气对污染物扩散稀释的能力,直接使地面最大浓度值减小;另一方面减小了烟流的抬升高度,降低了烟囱有效高度,反而使地面最大浓度值增大因此,当烟囱的几何高度一定时,地面最大浓度将随风速由小增大而出现最大值,如图5-21所示若按危险风速或地面绝对最大浓度要求设计烟囱高度,实际风速下地面浓度均不会超标,但烟囱高投资大;若按平均风速或地面最大浓度要求来设计,则烟囱较矮,可节省费用,但风速小于平均风速时,地面浓度可能超标因此对于不同的地区,应当考虑一个合理的计算风速通常是确定出一个地面浓度不会超标的保证率,以此确定用于烟囱高度设计的计算风速,即这个高度可保证在所确定的保证率内地面浓度不会超标对有抬升烟源的情况,用图5-21加以说明若规定地面污染浓度不超过0.9Cabsm,由曲线查得,当风速u/ u cr<0.52或u/ u cr>1.92时,Cmax<0.9 Cabsm 如果这两区间风速的累计出现频率为90%,此即为

烟囱设计规范

锅炉房烟囱设计 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求: 1.燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱高度的规定: 1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱,烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。 表8.4.10-1燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)

表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值 表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值 6.当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时,烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。烟囱上应装信号灯,并刷标志颜色。 7.自然通风的锅炉,烟囱高度除应符合上述规定外,还应保证烟囱产生的抽力,能克服锅炉和烟道系统的总阻力。对于负压燃烧的炉膛,还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表8.4.10-5。 表8.4.10-5烟囱每米高度产生的抽力(Pa)

2.计算方法二:

烟囱的阻力计算: 1.烟囱的摩擦阻力Pycm(单位为Pa): 2.烟囱出口阻力Pycc(单位为Pa): 3.烟囱总阻力Pyc(单位为Pa):

砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求: 1.砖烟囱的最大高度不宜超过50m。 2.烟囱下部应设清灰孔,清灰孔在锅炉运行期间应严密封好(可用黄泥砖密封)。 3.烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。 4.当烟囱和水平烟道有两个接入口时,两个接口一般应相对设置,并用与水平烟道成45o角的隔板分开,隔板高出水平烟道的部分,不得小于水平烟道高度的 1/2。 5.烟囱应设置维修爬梯和避雷针。 钢烟囱的设计应符合下列要求: 1.钢烟囱应有足够的强度和刚度,烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度,当烟囱高度为20~40m,直径为0.2~1.0m时,无内衬的筒体壁厚取4~10mm,有内衬的 壁厚取8~18mm。 2.当烟囱高度和直径之比超过20时,必须设置可靠的牵引拉绳,拉绳沿圆周等 弧度布置3~4根。 3.烟囱与基础连接部分一般制作锥形,支撑板厚度一般为20~40mm。4.带内衬的钢烟囱,内衬可分段支承,每段长4~6m,内衬和筒体之间保持20~50mm的间隙,并应在顶部装防护环板将内衬盖住。 5.钢烟囱宜选用由专业厂加工制造的焊制不锈钢烟囱。

210米烟囱施工组织设计.doc

重庆合川双槐电厂工程 210米烟囱筒身施工组织设计 1.工程概况 1.1工程情况 重庆合川发电有限责任公司双槐电厂2×30MW发电机组,210m烟囱工程为钢筋砼套筒烟囱。中心坐标为X=38935.10,Y=60079.70;±0.00米相当于绝对高程328.30米。工程所处场地自然地坪高程平均在328.3m左右。 1.2筒身分部设计概况 烟囱设计高度为210米,基础埋置深度-6.1米。抗震设防烈度;60,结构安全等级:一级。烟囱外筒壁采用钢筋砼结构,壁厚沿高度向上逐渐变小;外筒壁上设塑钢门窗,百叶窗。内筒为分段支撑式耐酸陶土砖砌体结构。内、外筒夹层间设10层平台,同时夹层间设有旋转式上人扶梯。在烟囱11.60米标高处设有积灰平台。烟囱筒身外表面设有两层航空信号标志灯照明平台。筒身130~210米之间布置有红白相间的航空色标。烟道净孔尺寸为4×8米。烟囱筒身根部对称设有两个人孔口。 1.3主要项目工程数量 序号项目单位数量 1 筒身混凝土量m3 5200 2 钢筋t 600 2. 编制依据 重庆合川双槐电厂2×300MW发电机组工程210m烟囱筒身结构施工图(图纸检索号:50-F066S-T030103) GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》 电力部《火电施工质量检验及评定标准》烟囱工程 DL50091-2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 1995-11-06《电力建设安全施工管理规定》 《电力建设文明施工考核标准》 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.施工组织部署 3.1组织机构 实施项目经理全面负责制,总工和生产副经理在项目经理的领导下主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。 施工现场管理组织机构见组织机构框图。 施工处负责人:白雨 技术:杨匡仪质量:邢小龙安全:赵新民 项目负责人:张华 钢筋班班长:田为茂砼班班长:李泽勇木工班班长:贾宗甫

电厂烟囱施工组织设计方案

目录 1编制依据2页2工程概况及主要工程量2页3施工区域平面布置3页4施工准备4页5施工顺序及方法5页6质量标准17页7质量保证措施18页8安全措施20页9文明施工与环境保护措施26页10劳动力组织27页11施工材料、机具计划28页12施工进度计划29页附图1:施工区域平面布置 附图2:电动提模组装图 附图3:脚手架搭设、轨道平面布置图 筒壁模板加图

1 编制依据 1.1 第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图,图纸分册号60-F1081S-T030301。 1.2 第二发电厂2×600MW机组工程土建专业施工组织设计。 1.3 第二发电厂土建工程项目管理计划。 1.4 第二发电厂烟囱图纸会审纪要。 1.5《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002 。 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GB J78-85。 1.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-96。 1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.9《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇SDJ69-87)。 1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001。 1.11《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)。 1.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。(国电公司发布2002-01-21实施) 1.13《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91。 1.14西北电力建设第四工程公司《建筑工程质量通病防治措施》。 2 工程概况及主要工程量 第二发电厂烟囱为240/2Φ6.8m套筒式双管烟囱,按电厂坐标系,烟囱中心坐标A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相当于绝对标高408.00米。 外筒为钢筋砼结构,高度233.0m,外筒▽25.0m以下以及▽100.0m

烟囱高度的设计1

《大气污染控制工程》 课程设计 专业/班级环境工程091班 姓名/学号 XXXXXXXXXXX 指导老师xxxxxxxxxx 浙江树人大学生环学院 二O一三年一月

目录 第一章总论---------------------------------------------------------------------3第一节设计任务和内容--------------------------------------------------------3 第二节基本资料-----------------------------------------------------------------4第二章烟囱高度设计工艺原理及结构--------------------------------------4 第一节烟囱高度设计的工艺原理------------------------------------------------4第二节影响烟囱设计高度的因素------------------------------------------------5 一、计算公式-------------------------------------------------------------------5 二、气象参数---------------------------------------------------------------------------5 三、烟流出口速度V S-------------------------------------------------------------------5 四、烟气的干、湿沉降-----------------------------------------------------------5 五、烟囱的散热------------------------------------------------------------------------5 第三节烟囱的基本结构-----------------------------------------------------------------5 一、砖烟囱-------------------------------------------------------------------------------------------5 二、钢烟囱--------------------------------------------------------------------------------------------6第三章烟囱高度设计计算-----------------------------------------------------6第一节烟囱高度的计算方式选择----------------------------------------------------------------6 1.按地面最大浓度计-------------------------------------------------------------------------------6 2.按地面绝对最大浓度计算----------------------------------------------------------------------6 3.按一定保证率的计算法-------------------------------------------------------------------------7 4.P值法-----------------------------------------------------------------------------------------------7 第二节设计参数说明---------------------------------------------------------------------------------7第三节烟囱高度的计算-----------------------------------------------------------------------------7第四节烟囱设计注意事项----------------------------------------------------------------------------8 第四章平面结构图设计---------------------------------------------------------------------------9参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------------------9 附图

烟囱施工组织设计剖析

目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工部署 第四章施工平面布置 第五章烟囱主要施工方案 第一节项目施工组织机构 第二节施工准备工作计划 第三节施工进度计划 第四节施工程序 第五节安全措施 第六节质量措施 第七节质量保证体系及防止措施 第八节烟囱施工测量方案 第六章脚手架专项施工方案 第一节脚手架搭设设计 第二节脚手架材料要求 第三节脚手架搭设构造要求及技术措施 第四节脚手架搭设安全施工技术措施 第五节脚手架的拆除技术措施 第六节脚手架操作平台设计 第七节脚手架垂直运输系统装设 第八节文明施工要求

第一章编制依据 1、贵州金泉生物发电有限公司烟囱工程招标文件 2 、《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号 3、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号 4 、与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等 5 、建筑工程施工与验收的主要技术规范、规程以及标准 5.1《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)SDJ69-87、 SDJ280-90 5.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分(土建工程)DL/T5210.1-2005 5.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5.6《地下方式工程质量验收规范》GB50208-2002 5.7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 5.8《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-2001 5.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 5.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 5.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5.12《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》(国环发[2000]38) 5.13《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5.14《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 5.15《烟囱设计规范》GB50051-2002 5.16《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 6、我公司有关类似机组的施工经验 7、我公司可调配的机械、劳力等资源情况

烟囱施工组织设计

目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 2.1.工程建设概况 (4) 2.2.工程建筑结构设计概况 (4) 三、施工部署 (5) 3.1.工程目标 (5) 3.2.施工顺序 (5) 3.3施工准备 (6) 3.6.1.施工技术准备 (6) 3.6.2.现场准备 (6) 四、主要施工方法及技术措施 (7) 4.1基础施工 (7) 4.2滑模施工机具设计 (7) 4.3工艺流程 (8) 4.4操作平台及模板组装 (8) 4.5滑升施工 (8) 4.6特殊部位施工 (9) 4.7中心控制和模板扭转控制 (10) 4.8内衬砌筑 (11) 4.9操作平台拆除 (11) 五、项目组织机构和劳动力计划表 (12)

5.1项目组织机构 (12) 5.2、劳动力需用量及进场计划 (12) 六、主要施工机械配备计划 (14) 6.1.拟用机械设备表 (14) 6.2.主要配置的计量、测量、检测、办公机具一览表 (15) 八、确保工程质量的技术组织措施 (16) 8.1.项目质量保证体系的组成 (16) 8.2质量目标 (17) 8.4组织及制度保证措施 (17) 8.5保证质量的技术措施 (17) 九、确保安全文明施工的技术组织措施 (19) 9.1现场生产安全措施 (19) 1、安全组织措施 (19) 2、安全技术措施 (20) 9.2现场消防、保卫措施 (22) 9.3施工现场环境保护措施 (22) 9.4文明施工与CI战略 (24) 十、施工进度计划 (25) 十一、确保工期的技术组织措施 (26) 十二、施工平面布置及总图管理 (27) 1.施工平面布置 (27)

项目工程施工组织设计方案_烟囱

工程名称:丰台区花乡四合庄1516-15地块商业金融项目工程锅炉及银行柴油发电机烟囱工程 施工设计安装组织方案 编制:于文跃审核法勇 批准:彪日期 2014-6-25 编制单位:省肥城市第一设备安装工程

目录 一、工程概况 二、技术规 三、技术参数 四、供货围 五、监造、检验和性能验收规 六、技术服务和设计联络 七、安装施工方案 八、文明施工措施以及安全应急预案 九、工程保修及技术服务条款 附图:烟囱方案图

1、工程概况 丰台区花乡四合庄1516-15地块商业金融项目工程,地点位于丰台花乡四合庄。此次招标包括锅炉及银行柴油发电机烟囱工程烟囱制作、运输、安装锅炉房共三台锅炉,锅炉支管DN650,主管DN1200,水平主管经过约47米,分成两根DN950支管经过两个管井,烟囱出屋面1.5米。 烟囱为预制式双层保温不锈钢烟囱,锅炉水平烟囱壁直径为1200mm,立管直径950mm,银行柴发烟囱立管壁直径450mm,标准节长度为1200mm。烟囱外层材质均为SUS304不锈钢,层厚度1.2mm,外层厚度0.8mm。锅炉烟囱保温厚度50mm,发电机烟囱保温层厚度100mm。保温材料为硅酸铝纤维棉。 2、技术规 设计依据: 2.1提供图纸以及技术要求 2.2《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规》GB/T 17393 《建筑物防雷设计规》GB 50057 《承压设备无损检测》/T 4730 《预制双层不锈钢烟道及烟囱》CJ/T288-2008 《烟囱设计规》GB50051-2013 《烟囱工程施工及验收规》GBJ78-85 《锅炉房设计规》GB50041-2008 《钢结构设计规》GB50017-2013 《建筑抗震设计规》GB50011-2010 《工业设备及管道绝热工程设计规》GB20264-2012

烟囱设计规范样本

烟囱设计规范

锅炉房烟囱设计 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求: 1.燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱高度的规定:1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱,烟囱高度可按表8.4.10-1 规定执行。 表8.4.10-1燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱最低允 许高度(GB 13271- ) 2)锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时,其烟囱高度应按批准的环境影响报告书(表)要求确定,且不得低于45m。新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时,其烟囱应高出最高建筑物3m以 上。 燃气、燃油(轻柴油、煤油)锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书(表)要求确定,且不得低于8m。 2.各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时,其烟尘、SO2、NOx

最高允许排放浓度,应按相应区域和时段排放标准值50%执行。 3.出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157- )的规定,设置便于永久采样孔及其相关 设施。 4.锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款(摘自GB13271- )的规定外,尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标 准或规定的要求。 5.烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时,烟气流速不致过高,以免阻力过大;在锅炉房最低负荷时,烟囱出口流速不低于2.5~3m/s,以防止空气倒灌。烟囱出口烟气流速参见表8.4.10- 2,烟囱出口内径参见表8.4.10-3和表8.4.10-4。 表8.4.10-2烟囱出口烟气速表(m/s) 表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值

电厂210米烟囱施工组织设计最终版

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 1 编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1已批准的施工组织总设计和土建专业施工组织设计。 1.1.2施工图《2108.2米烟囱外筒施工图》FA03021S-T0302 1.1.3《电力建设施工及验收规范》和《火电施工质量验收及评定标准》。 1.1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.1.5《烟囱工程施工及验收规范》(GB) 1.1.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)和《电力建设安全管理规定》。 1.1.7公司质量体系文件及企业标准。 1.2工程概况 本工程为天富热电股份有限公司23330MW新建电厂工程210m烟囱,中心坐标为A=385.405m,B=566.750m,±0.00绝对高程为388.5m,由新疆电力设计院设计,位于新疆石河子市石总场一分场六连,距市区约20km。烟囱为钢筋混凝土结构,结构结构安全等级一级,烟囱出口内直径为8.2m,工艺为烟气循环流化床(半干法)工艺。烟囱地基处理为ф800钻孔灌注桩,共计133根、桩长14.6米。烟囱基础埋深-5.0m。基础底板外半径16.1m,厚度2m;环壁下口宽1700mm,上口宽800mm,高度3000mm。烟囱内衬材料为普通型轻质釉面耐酸砖。本烟囱的主要技术参数:0米外半径11m,壁厚600mm;上口内直径8.2m,壁厚200mm。 1.3工程特点 该工程为全厂最高构筑物,是火力发电厂的标致性构筑物,搞好该工程的质量尤为重要。钢筋、模板和混凝土的工程量均较大,要求机械设备的垂直运输能力较强;内衬砌筑量较大,必须安排足够的劳力与混凝土筒壁同步施工。高空作业多,如何搞好安全生产和安全防护显得尤为重要,所以在安全设施的投入和管理上必须下大力气,狠抓严管安全生产工作。 2施工组织及部署 2.1施工顺序 本工程按先地下后地上,先主体后附属的原则进行施工。 2.2施工准备 2.2.1.施工技术准备

锅炉房通风烟囱设计

锅炉房烟风系统设计 1.1、设计原则 1)烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。 2)多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时,总烟、风道内各截面处的流速宜接近,单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时,宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。 1)烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施,烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。 2)金属烟道和热风道应进行保温,钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。 5)多台锅炉共用总烟道或总风道时,支烟道、支风道上,应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。 6)在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求,设置永久采样孔,并安装用于测量采样的固定装置。 7)钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板,钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板,矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度,必要时设置加强筋。 8)布置在室外的烟道和风道,应设置防雨和防暴晒的设施。锅炉使用含硫量高的燃料时,除有烟气脱硫措施外,烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。 9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房,鼓风机和和燃烧机宜分开设置,鼓风机宜集中布置在隔音机房内。 10)对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉,锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力,一般可由烟囱的抽力来克服,当烟囱抽力不足时,应采用下列措施: (1)由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压; (2)在排烟系统设置引射排烟装置; (2)在排烟系统设置调频引风机; 对于设置在高层建筑物内的锅炉房,应注意核算排烟系统的阻力平衡,当烟囱抽力达大时,应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸,提高流速,增加阻力,适应平衡,可在烟道系统设置抽风控制器,调工阻力平衡。 11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时,所设预留孔的内壁与管道表面(包括加固及保温层)

烟囱人工拆除工程施工组织设计方案

烟囱人工拆除施工方案 一、编制依据: (1)甲方提供的建筑物平面分布图纸等资料。 (2)现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。 (3)住建部:《施工机械安全操作规程》 (4)《建筑物、构筑物拆除技术规程》(DBJ08-70-98) (5)市建委、公安局《施工现场防火规定(试行)》 (6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-—2001)(7)《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91。 (8)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 (9)《钢管脚手架扣件标准》GB1583 二、工程概况: 木材所中试基地锅炉烟囱高度40m,底部直径3.67m,顶口直径1米,砖砌结构,因建设需要拟拆除。烟囱四周环境如下: 东边为中试基地围墙,烟囱距围墙约5米;西北边6m有彩钢棚及附属房;南边4m为锅炉房;。 拆除工程特点及针对性措施: 1、拆除烟囱高度达40米,筒身为砖砌结构,结构坚固,采用人工拆除需在烟囱部搭施工脚手架。搭设38.5米落地式施工脚手架,人工拆除采用的工具主要为大功率电镐。从地面施工用配电箱接入电源。

针对性措施: (1)施工脚手架高度达40米,采用落地式钢管脚手架。 (2)脚手架搭设地面需平整,并满足搭设承载要求。 2、拆除烟囱时要尽量减小粉尘的影响,人工拆除是采用电镐对烟囱自上而下粉碎性拆除,高空扬尘较大。 针对性措施: 在烟囱外围30米的围悬挂绿色2000目安全网,该安全网具有一定的强度,既可减轻粉尘的影响还可遮挡碎渣。 3、安全隐患大,人工拆除全部为高空作业,安全隐患大。 针对性措施: 搭(拆)脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担,架子工持证上岗。所有参与烟囱拆除施工的人员定期进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者,不得上脚手架作业。 脚手架搭设过程中增设避雷设施。 5级风以上天气不施工包括搭拆脚手架。 雷雨天不施工包括搭拆脚手架。 三、人工拆除方案 1、施工顺序: 施工脚手架搭设→安全防护设施搭设→人工拆除筒身→逐层拆除施工脚手架→垃圾清理→拆除全部施工脚手架。 2、施工方法: (1)搭设由地面至顶部的逐层钢管脚手架,并经验收合格后,人工

WFGD烟囱的几种设计方案及比较

WFGD烟囱的几种设计方案及比较 脱硫后进入烟囱的烟气与不脱硫的烟气在工况上有显著差异,对烟囱的腐蚀大大增强,因此,烟囱设计必须充分考虑腐蚀问题。传统的烟囱设计应做较大的改变,以确保有脱硫装臵烟囱的安全、可靠。 1 脱硫工艺及脱硫后烟气的腐蚀性 1.1 脱硫工艺简介 目前,燃煤电厂烟气脱硫(简称FGD)较成熟的工艺主要有石灰石-石膏湿法脱硫、干法脱硫、海水脱硫等,其中石灰石一石膏湿法脱硫较经济、可靠,已广泛使用。经脱硫后洁净烟气排向烟囱,在进入烟囱前有2种不同工艺,采用烟气热交换器(GGH)或不设烟气热交换器。 1.2 湿法脱硫后烟气的腐蚀性经湿法脱硫后,进人烟囱内的烟气有以下特点:(1)烟气中水分含量高,烟气湿度很大;(2)烟气温度低,一般在80℃左右,如不设烟气热交换器,烟气温度只有45℃;(3)烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性;(4)烟气含硫酸浓度低,产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。低浓度酸液在40~80℃时,烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液,对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。 如上所述,湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升。根据国际工业协会《钢烟囱标准规范》(1999/2000)中有关规定:“湿法脱硫后的浓缩或饱和烟气条件,通常按强腐蚀等级考虑。” 2 目前常用的几种烟囱设计方案 2.1 方案1-双筒钢内筒方案 钢内筒由厚度为10~16 mm的钢板卷成后焊接而成。钢内筒内径一般为6.0~6.5 m,钢内筒外壁沿每6 m高左右间隔设臵1个刚性环(T型钢或加劲角钢)。钢内筒直接支承于烟囱0 m地面标高处。烟囱内壁沿每隔30~40 m高布臵1个钢结构检修工作平台。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装臵,以保证钢内筒的横向整体稳定。钢排烟内筒外侧设臵厚度80~150 mm保温层。钢内筒为了更有效防脱硫后烟气的强腐蚀,目前采用4种内筒型式(见3.3节)。 2.2 方案2:双筒砖内筒方案 砖内筒采用上釉的耐酸、耐热砖及耐酸胶泥砌筑。砖内筒外侧设臵厚80~120mm的保温层,烟囱顶部平台以上部位的砖内筒保温层外需用不锈钢板包裹。砖内筒厚200 mm,内简直径6.0~7.0 m,每10~15m设钢平台作为砖内筒的分段支承平台(兼做检修平台)。 2.3 方案3:常规烟囱方案 常规烟囱方案,即钢筋混凝土做外筒,内敷隔热层、耐酸砖内衬。 3 3种烟囱设计方案的比较 3.1 3种烟囱的可行性 比较根据《火力发电厂土建结构设计技术规定修编大纲》(讨论稿)第9.1.3.1条:单筒式及套筒式烟囱,600 MW 级机组1台炉配1支单筒或套筒式烟囱;根据9.1.3.2条:多管式烟囱,600 MW 级机组,每管配1台炉。 以上规定是由于考虑600 MW电厂的重要性,且考虑烟囱技术的先进性、安全性、可检修性而做出的。方案1、方案2均为筒中筒方案,不会因为烟气泄漏而腐蚀作为烟囱承重结构的钢筋混凝土外筒,因此,该2种方案安全可行,且内筒可检修。 方案3烟囱形式实际上为传统的单管烟囱(与上述《土建〃大纲》完全不相符)。它的显著缺点是:酸液经过内衬的不饱满的砌体灰缝,渗透到混凝土筒身混凝土中,由于腐蚀性强的酸液的渗透,导致筒身混凝土被严重腐蚀,影响烟囱使用寿命。目前有的烟囱设计在外筒与隔热层之间增设2层呋喃玻璃钢隔离层,但由于化学防腐材料的耐久性问题(主要是老化),也难以保证钢筋混凝土不被腐蚀性强的湿烟气腐蚀。 另按《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》第3.0.6.1条说明:当排放强腐蚀性

滑动模版烟囱工程施工组织设计方案技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则

滑动模版烟囱工程 某施工单位 02月21日

目录 第一章工程概况?1 第二章?施工部署?2 第三章?施工进度 (3) 第四章施工准备?4 第五章?劳动组织................................................................................................................................................7第六章?施工总平面布置.. (8) 第七章雨季施工措施 (9) 第八章?主要项目施工方法 (10) 第九章安全、质量、节约措施?14 第十章?工具机械设备计划?15 第十一章?工期定额?17 第十二章?人工、材料造价指标?18

第一章工程概况 某热电站第期工程有6台蒸发量220t/h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。 烟囱采用环形刚性基础,持力层在-9.7m处的天然砂卵石层上,承载力取400kN/m2。-6.5m设人防室,顶板厚40cm。基础底直径24m,10m处筒身直径18.26m,筒首内径5.5m,有竖向凹槽状花饰。标高在20m以下,壁厚为60cm;标高20m -180m,壁厚由60cm缩小为16cm。 筒身分两个坡度,20m以下为10%,20m以上为2.5%,内壁20m-150m处为2.2%。 筒壁混凝土为C30石英砂重混凝土,隔热层为10cm厚加气混凝土块,内衬为12cm厚C20陶粒混凝土。沿全高每10m设一道牛腿。

第二章施工部署 施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。一、工期安排 基础挖土到混凝土浇筑、回填土完毕共99个工作日。±0m-5.4m为12d,5.4m滑升到180m为60d。 二、工序安排 全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。为适应构筑物结构尺寸变化,计划进行三次组模。第一次平台组装的标高(指辐射梁上翼缘)为+7. 5m,混凝土筒壁的标高为+6m;第二次改装平台标高为+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107m。

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