异物污染控制管理程序
异物的控制管理规范
异物的控制管理规范为了更好地控制异物，提高产品质量，我们特制订了异物控制管理规范。
生产部和相关部门负责实施异物控制，品控技术部则负责监督指导。
异物的定义包括所有非源自食品本身的物品，如金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
我们的工作程序包括以下几个方面：对于易产生异物的来源，如新塑料筐、新塑料铲和刷子毛，必须由专人检查后方可投入使用。
使用的塑料筐、塑料铲和刷子每用一次，都需要检查一次，及时更换破损的筐、铲和刷子。
在使用塑料筐、铲和刷子之前，必须对其完好性进行检查。
在使用过程中，每班都需要进行一次完好性检查，使用后也需要对其完好性进行确认。
进入车间的人员必须戴好帽子，头发不能外露。
进入车间前，专人负责将头发粘贴在工作服上。
在生产过程中，专人巡回检查是否有头发脱落。
包装物料需要由专人进行检查，并在进入车间前除去所有纤维衣物、手套和捆绳。
进入车间的人员需要先进行衣物清理。
在加工过程中，粘头发的人员还需要检查各类纤维。
使用棉线手套的人员需要定期检查，发现破损立即报告。
佩戴彩色乳胶手套，每班都需要对乳胶手套的完好性进行检查，发现破损手套及时更换，并找到残破部分。
在包装工序中，不戴薄或透明的乳胶手套。
落地产品（原料、半成品、成品）掉落地面或接触不洁物时，必须放入落地产品回收处做下脚料处理。
每天检查防蝇虫设施。
车间、厂区每天清扫卫生死角，消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地。
厂区可定期喷洒低毒易分解药物杀虫。
对于现场灯具、灯罩、钟表、仪表、温度计、灭蝇灯、压力表等玻璃、硬质塑料制品，必须设专人按规定检查并做好记录。
如果有破碎的玻璃、硬质塑料制品，必须及时向车间带班长或上级汇报，并采取措施进行处理。
品控部带进车间取样用的玻璃仪器必须进行登记和检查，发现问题按照第二条进行处理。
库房的窗户玻璃由库房管理人员进行监控检查。
进入库房的人员需事先获得许可，严禁携带玻璃制品进入。
车间使用金属工具，每天需进行检查，如有丢失或残缺的刀、剪刀封箱器、扳手等，需查明原因并单独存放，同时上报主管部门采取处理措施。
异物控制程序
异物控制程序1.目的：对异物进行源头管理、控制和预防和消除，防止异物混入产品。
2.职责：生产部负责本程序的实施，质量部负责监督。
3.定义：异物指的是非来源于产品本身的所有物质，包括金属、玻璃、塑料、橡胶、砂石、毛发、纤维、虫害等4.内容：4.1金属物品4.1.1生产区域内严禁使用容易混入产品的金属小件物品，如订书针、大头针、回形针、美工刀，钢丝球，小的金属夹等。
4.1.2车间内使用的利器如剪刀等，需要定点放置，编号登记管理，定期检查完整性。
4.1.3所有进入车间的金属工具和零部件，必须登记，制成管理清单。
维修用的金属工具和零部件，每次维修结束后，进行清点，生产用的金属工具，每天生产结束后，进行清点。
4.1.4金属类的过筛/过滤筛网，至少每班生产使用前后，进行完整性检查。
4.1.5设备和工器具接触产品的表面，尽量避免使用容易脱落的金属零部件，如螺丝、螺母、垫片等。
如有使用，则在每班生产使用前后，检查是否脱落，缺失。
4.1.6设备和工器具接触产品的表面，需要焊接维修时，维修后，需要对焊接处，打磨光滑，除去焊点，经彻底的清洗、消毒后，再投入生产使用。
4.1.7为降低金属异物混入产品和损坏设备的风险，在粉碎机投料口加装筛网，在振动筛出料口加装磁力架除铁器，除铁器要保持8000以上的高斯强度。
除铁器每班检查、清理一次，如发现除铁器吸附有过多的铁屑或异常物品（如螺丝、螺母、垫片）时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。
4.1.8对包装后的成品，配备金属探测器，按照金属探测器使用操作规程的要求，对探测器开机后、关机前和连续使用每2个小时，用标准测试块，对探测器的工作状态进行检查和确认。
4.1.9包装好的产品，需要逐一过金属探测器检查，发现有报警的产品，先进行隔离。
如经过确认，产品中含有金属异物时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。
4.2玻璃制品和硬质塑料（易碎制品）4.2.1工厂内所有生产、仓储区域内的照明灯具必须防爆处理，加装防爆罩/膜或者由防爆材料制成，包括叉车上的照明灯。
防异物管理制度
防异物管理制度一、总则为了确保生产环境的安全和产品的质量，有效防止因异物混入而引发的风险和损失，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有生产和加工过程，包括原材料的采购及入库、生产线中的生产加工、成品包装和成品出库等环节。
三、责任部门1. 生产部门负责对生产线设备进行定期检查和维护，确保生产设备无异物积聚，并在出现异常时及时进行维修和清理。
2. 质量部门负责对原材料和成品进行抽样检测，并建立异物检测的标准和方法。
对发现的异物进行记录和分析，并提出改进措施。
3. 采购部门负责对采购原材料的供应商进行审查和评估，确保供应商的产品符合公司的质量要求，并建立供应商合格制度。
四、工作流程1. 原材料采购及入库（1）制定原材料采购的规范和标准，确保采购的原材料质量符合公司的要求。
（2）对原材料进行随机抽样检测，检测过程中发现异常的原材料应立即通知供应商，并进行退货或更换。
（3）入库时应对原材料进行清点和检查，确保没有异物混入。
2. 生产加工（1）操作员在生产前应检查设备及工作环境，确保生产线处于清洁状态，排查有无异物积聚。
（2）定期对生产设备进行维护和检修，清理可能积聚的异物。
（3）在生产过程中发现异常现象时应立即停机并通知主管，对异常进行处理，并及时记录和报告相关部门。
3. 成品包装（1）对成品包装材料进行检查，确保包装材料符合卫生和安全标准。
（2）在包装过程中检查成品，确保成品没有异物混入，并加强包装的封闭性。
4. 成品出库（1）按照出库标准检查成品，确保成品符合质量标准。
（2）在出库过程中严格控制包装材料及成品的清洁度，避免外部异物的污染。
五、培训和考核1. 对操作人员进行异物管理相关培训，包括对异物的识别、处理和报告流程等方面的培训。
2. 对操作人员进行定期的考核和复训，确保其对异物管理制度的理解和执行。
六、记录与报告1. 对发现的异物进行记录和分析，包括异物的种类、来源、数量、出现时间和处理结果等信息。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案1. 引言异物控制是生产过程中非常重要的一环。
异物的存在可能会对产品的质量和安全性造成很大的风险，因此制定一套有效的异物控制方案是至关重要的。
本文将深入探讨生产过程中的异物控制方案，从原材料采购到成品包装，提供一些建议和观点。
2. 原材料采购阶段的异物控制在原材料采购阶段，制定严格的供应商管理制度是确保原材料质量的关键。
以下是一些有助于控制异物的建议：- 与可靠的供应商建立长期合作关系，建立起信任和稳定的供应链； - 要求供应商提供详细的原材料成分和处理过程信息；- 严格执行来料检验程序，对每批原材料进行外观和物理性状的检查； - 采用高效的筛选方法，如金属探测器和光学检测器，在原材料中检测异物的存在；- 对供应商进行定期质量评估，确保其符合标准要求。
3. 工艺制造过程中的异物控制在工艺制造过程中，需要采取一系列措施来控制异物的产生和传播。
以下是一些控制异物的方法：- 设计合理的工艺流程，将易产生异物的工序与其他工序隔离；- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备产生异物并被传送到产品中； - 建立好的物料搬运和储存管理制度，避免异物的混入；- 培训员工关于异物控制的重要性和操作技巧，提高员工的责任意识； - 安装有效的过滤器和清洁设备，减少环境中异物的存在；- 建立严格的卫生管理制度，保持工作场所的清洁和整洁。
4. 成品包装阶段的异物控制成品包装是最后一道防线，防止异物污染最终产品。
以下是一些控制异物的方法：- 使用合适的包装材料和容器，以防止产品被外界异物污染；- 制定严格的包装规范和程序，确保每个包装都符合标准要求；- 进行外观检查，确保成品包装没有异物；- 采用封条和防伪技术，防止成品包装被篡改；- 对包装过程进行全面记录和追溯，以便发现问题并进行改进。
5. 总结与观点生产过程中的异物控制方案是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过严格的供应商管理、工艺制造控制和成品包装防护，可以最大程度地减少产品中的异物污染。
异物控制处理
异物来源及异物防止异物是影响产品质量的一个重要的原因，也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之一，为了更好的控制外来异物，提高产品质量，这里对异物的来源和异物防止的方法进行介绍：一、异物来源：（1）异物的分类：A 外来异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮等本食品以外的物品。
B 本身异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，比如糊渣。
（2）异物混入的原因：异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。
C 料：原料处理不良带入：原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物如虫子、干草等，加工时筛选不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
D 法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。
E 环：加工环境不良造成的异物混入：如包装中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫的混入；墙壁水泥块破碎、脱落的混入，内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
二、防止异物混入的对策：异物混入的防止是食品加工的首要问题，具有常见性和多发性控制异物的混入首先要从混入的原因进行分析，采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。
（一）原则及方向（1）加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理，保持干净整洁，更不能混入下一道工序。
（2）加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除。
如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理。
生产中异物控制办法
产品中的异物是影响产品质量的重要原因,也是占 客户投诉和客户索赔百分比最高的一个原因为了 更好的控制食品的外来异物,提高产品的质量.特对 异物控制进行阐述.
一：异物的种类
一外来异物：虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸 壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物. 二本身的异物：不能被客户接受的产品本身带有的异物,比 如烤焦物等
二,工作人员着装管理 一工作服的要求
a.工作服必须清洁、卫生、无异味； b.工作服无破损、无线头； c.新工作服穿戴前必须先检查,去除表面的线头,纸屑等. 二工作服穿戴程序
a.换工作服→戴工作帽[发网]→工作鞋→系围裙→戴袖套 b.进行洗手消毒流程. 三着装要求
a.工作帽罩住头发[发网],帽沿紧贴脸部[工作帽松紧定期更通员工不准带废纸进车间.
二对操作中用到的报表实行数量管理,不得带多余的报表 进操作间,并保证带入操作间的报表无破损. 三严禁在操作区域内填写报表,以防止纸张等破损脱落混 入产品. 四产品加工时,纸箱与产品及在操作案面荷台上必须分开, 防止纸屑混入成品中. 五严禁在车间墙上张贴纸张,可采用KT版或加透明塑料封.
b.口罩要罩住鼻子,不准在操作间内随便摘下； c.围裙、套袖及手套要及时更换,保持干净； d.加工过程中便服不准外露,严禁穿工作服外出如厕.
三·毛发控制管理
一·工作服穿戴前
自检工作服和便服上的毛发. 二·穿戴整齐后
两人互检→照镜子自检 三·洗手消毒后的毛发检查：进行毛发粘滚. 四·工作期间
a.工作中设现场品控进行抽查； b.工作中禁止挽袖作业,防止毛发从袖口窜出； c.现场品控检出毛发统一收集,集中进行处理. 五·毛发检查顺序
十四·生产车间管理
一人员管理
生产科异物控制程序
目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
异物来源分析：1、人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2、器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
3、原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
4、操作方法：5、生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
人员带入控制：1、进入车间前严格执行《毛发互检制度》和《岗前五步曲》，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监督执行。
2、严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3、严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
4、严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
5、员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
6、进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
器具损坏控制：1、生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按计划添加润滑油。
2、所有设备内部不允许残留果肉碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用200ppm氯液进行消毒，不宜挪动的设备用热水消毒。
食品企业异物处理流程
异物排查、发现、解决、联络制度1. 目的为了加强和规范公司异物发现解决的报告联络，保证各部门、各级领导及时准确地掌握并妥善处置紧急异物事件，保证生产正常、品质安定，特制定本制度。
2. 合用范围合用于本公司范围内所有与异物的相关的排查、发现、解决、联络等活动，除另有规定外，均依本制度解决。
3. 职责3.1 异物相关活动发生时，各岗位人员按本制度执行；3.2 品管课负责本制度的制定，修改，废止的起草工作.；3.3 生产部、品管课负责本制度的执行；3.4 总务部负责本制度的监督，检查工作。
4. 异物发现、解决、联络流程4.1 异物排查每日现场班长、现场品管、係长各自做好相相应的《异物排查表》，排查出的问题项可以自行整改的填写整改措施立即整改，不能整改的上报各自直接领导，商讨整改措施，天天汇总至相应的审核人审阅，现场品管每周形成一次异物排查报告。
4.2 异物的选别及紧急解决4.2.1 全员参与异物的发现和选别工作；4.2.2 员工在发现异物后应立即将异物及发现时的具体情况上交/报告给当班班长4.2.3 当班班长根据异物性质（危害性、属偶尔发生或连续发生及也许来源）作出基本判断并采用相应基本行动（例如：规定员工加大相应注意力、安排人挑拣等）后应立即报告工场长及现场品管4.2.4 工场长及现场品管在接到异物及具体情况报告后应对异物性质及行动计划共同作出进一步的判断与安排；4.2.5 对于也许危及产品安全、或大量连续发生的异物处在不可控状态时，应立即停止生产、并向上级报告；并由现场品管在当班班长的协助下隔离前段时间也许被污染到的产品及半成品，执行《不合格品控制程序》4.2.6 对于不会危及产品安全、或属偶尔发生的异物，或虽也许危及产品安全、但经品管员确认处在可控状态时，可以连续生产；此时，由生产部会同品管课保证控制措施得到有效执行4.2.7 工场长（对涉及维修部门的异物，须设备专员参与）负责组织、实行对也许异物源的排查4.2.8 在对异物源查明并彻底排除后，或虽一时不能确认/排除异物来源，但能经有效措施予以防止，避免污染最终成品的情况下，方能恢复正常的生产4.2.9 如有必要，品管课负责按《纠正和防止措施控制程序》规定，组织相关部门制定纠正、防止措施；并负责验证4.3 异物收集归类每日现场收集到的异物，由现场班长主任进行汇总，分门别类用自封袋装好，注明日期发现人，填写《异物登记表》，可以自行整改的立即整改；不能自行整改的不能整改上报各自直接领导，商讨整改措施；非本工程产生的异物，填写《异物投诉传票》，规定产生工程填写整改措施，并逐层上报交各相应审核人审阅，每日由现场品管负责收集现场发现的异物；4.4 异物登录及沟通现场品管每日将收集的异物进行登录汇总。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
异物控制管理规范
采购部
6. 当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实 纠正措施。
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异物控制管理规范
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A0
5
质安部
7. 原料验收、投诉跟进
不能放行的按照潜在不合格进
1.领用时登记，更换时以旧换 行处置。
低 值 小物品以外的低 新；
40 易 耗 值易耗品，详见 2.有破损停止使用，并找出相
品
定义
应碎片；
3.生产部定期抽检
六、相关文件
《良好操作规范》
《产品互检执行标准》
《配料房管理规定》
《卫生、安全制度》
《小物品管理规范》
《玻璃及硬塑料控制程序》
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NO 制/修订日期 1 2023-10-11
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文件制修订记录
制/修订内容 新制订
版本 页次 A0
核准
审核
制订
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
9
包装物，如 塑料膜
能放行的按照潜在不在不合格进 行处置。
10
油漆
11
辅料、 包材
自带
12
1.保证物料质量；
结块、成 团、颗粒过 大辅料
异物控制程序
异物控制程序《异物控制程序》1目的产品中的异物是影响产品质量的一个重要因素，也是占客户投诉的一个因素。
为了更好的控制产品的质量并提高产品质量，现对异物控制作了有关的规定。
2异物种类及说明2.1异物的种类2.1.1外来异物：虫子、金属丝、铝屑、铁屑、玻璃、镀锌层、毛发、线毛、纸屑、油渍、塑料薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2.1.2本身的异物不被客户接受的产品本身带有的异物，比如毛刺、油渍、锈渍、铝屑、铸造砂、氧化物等。
2.1.3多余的部件顾客要求并需要以外的物料（产品材料清单要求以外的物料）。
2.2异物混入的原因2.2.1生产人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2.2生产及辅助器具破损混入：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜、泡沫的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.2.3物料同化带入：材料本身过量及含有一些杂物、加工后洗濯不净、工艺缺陷等酿成的外来异物或本身异物的混入。
2.2.4加工环境不良造成的异物混入：如苍蝇、蚊子、蜘蛛等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水渍等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
2.3防止异物混入的措施防止异物混入是进工件排气管、支架等产品影响产品格量的一个重要身分，具有常见性和多发性。
控制异物首先要从混入的原因进行分析，对进程进行跟踪，并采取响应的措施进行预防。
2.3.1加强配料异物管理的力度配料时剩下的废纸箱、塑料、线绳等要及时清理，保持物料干净整洁；且盛装配料的器具在运输过程中必须进行必要的防护，防止异物掉入。
2.3.2加强生产区环境卫生的管理生产区内发现卫生隐患要及时消弭，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、报表文件纸张的控制、生产区墙上纸张的控制。
有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行地区性的彻底清算，不符合要求产品一律返工。
生产异物管控
包材存放管理
1.仓库应确保所有储存的包材放于干燥卫生的环境之下，防 止受潮、发霉和沾染灰尘。
2.清洁干净后的塑料盘应按20个的高度倒放到栈板上，一个 栈板用一个大塑料袋套住。
3.备库或长期存放的产品需要用大塑料袋将整个栈板套住。 4.所有内包装材料（如：隔档、纸盒、珍珠棉等）都必须有 外塑胶袋保护，以免交叉污染。
虫害控制：
1.生产部：监督生产车间及仓库内的虫害杀灭工作； 2.各车间：负责各车间内的虫害杀灭工作； 3.行政部：负责生产性建筑周围的虫害杀灭工作； 4.仓库：负责仓储区域内的原物料、半成品、成品的防虫害工作。 在指定区域放置用具，并定人定期对用具及杀虫效果进行检查。 车间和仓库的一些物料不能直接置于灭蚊灯下，以防止蚊蝇等飞 虫类掉入物料中。
3.车间环境控制:对车间进行区域划分，每天对所负责的区域要先用 扫把扫干净，再用拖把拖一次，尤为角落一定要拖干净；车间在进行任 何清理工作时不能用气吹，进出车间包括物料必须进风淋室除尘,各进出 通道必须随手关门。
4.产品的清洁:每天要生产的产品必须在车间外拆箱，更换车间内部 栈板，并封好塑料袋,生产中途离开现场10分钟以上时就要及时盖好产品, 要尽量缩短在空气中的裸露时间,直接发货产品的塑胶袋要用胶带封好, 箱子外胶带用“工”字型封好；手接触产品的部位要戴好手套或指套。
现场清洁：
5.着装的管控:上班要穿工作服(衣服要干净整洁，经常清洗)，衣服的 钮扣扣到颈下第二粒扣子(冬天要穿粉红色的套衫)，工作服内不得穿大于 外套的衣服，帽子要把头发全部罩起来，车间内帽子不要随意脱掉；所有 人员进出车间要换鞋或戴鞋套(鞋子要经常洗至少一月要洗一次)。员工进 出车间必须按照《员工仪容规范》及《风淋室使用规定》的要求。
异物污染预防管理制度
异物污染预防管理制度一、目的通过有效的管理防止潜在的异物污染产品，或通过有效的检测装置将含有异物的产品剔除，以确保产品安全，预防质量事故及对使用者造成伤害事故的发生。
二、适用范围本程序适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的异物的控制;相关职能部门涉及生产部、设备部、品保部及采购部。
三、职责3.1品保部负责潜在的异物源的评估；品保部和生产部共同负责终端金属检测器的验证。
3.2设备部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应避免异物源的存在，及防止异物污染产品；并负责相关异物控制措施的落实。
设备部负责金属检测器的校正、维修、维护。
3.3生产部负责相关异物控制措施的执行。
3.4采购部配合品保部实施供应商审核；当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实纠正措施。
四、异物的来源及控制措施异物指在产品设计开发时没有将其列入产品的一部分却实际含有了的任何物质，甚至包括产品生产时所需要的原物料本身。
举例如下：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮等本产品以外的物品。
甚至原料本身所附有的物质（例如布絮等）。
4.1 异物来源4.1.1 异物的分类：A 外来异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮、编织袋丝等本食品以外的物品。
B 本身异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，比如香菇的硬根、花椒刺等。
4.1.2 异物混入的原因：异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如筐具、刀具、清洁工具的破损、设备在运行过程中螺丝、部件的脱落等；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度一、目的：为防止异杂物污染产品，规范员工良好的行为规范，保持工作环境的整洁舒适，特制定本制度。
二、使用范围：全厂各个加工点。
三、各个异物控制操作：1.虫子、飞蛾、苍蝇的控制：⏹保持挡鼠板、纱窗、门帘、缓冲间等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；⏹各工段的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护；⏹各工段地漏、下水道盖板等应完好，及时盖上，每班清洁消毒；⏹窗户要密封，进入车间要做到随手关门；⏹洁净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水；⏹各进入洁净区通道处应安装有关闭装置，确保不用时能进行封闭。
⏹洁净区通往外包的窗口必须设置软帘等装置，防止蚊虫、老鼠等害虫进入2、毛发的控制：（1）对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
（2）工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
（3）工人换工作服前，自检和互检毛发，不得穿脱毛或带毛的生活服；检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
（4）更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
（5）工人每次进车间前，要求将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
（6）风淋间风淋30秒（7）工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。
（8）品管员不定时抽检毛发。
（9）对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
3.线状异物、棕丝、毛刷丝的控制：●生产现场使用的与粉接触器具、过滤等装置必需分开单独清洗、消毒、烘干，不得与衣服、毛巾等共用；●车间所有与粉接触的软连接、下粉口袋不得使用带线材料；●操作人员应对生产过程中原料、包材（特别是面袋、包装膜）进行异物检查与控制，发现异常立即停止生产并及时反馈。
异物控制管理制度
异物控制管理制度
1.目的
为了更好的控制外来异物,使食品安全及质量管理体系有效运行，消除潜在的食品安全或质量隐患，以持续生产出安全、合法、高品质的符合客户要求的产品。
2.范围
本规范适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到产品的异物的控制和预防。
3.定义
3.1异物
指非加工设计所有但却出现在产品中的任何东西或原料，包括但不仅限于：絮状物、霉菌、纤维、昆虫、外来物质如金属、石头、玻璃及塑料等易碎品碎片、原材料固有的异物等。
3.2 内源性异物
产品、原辅料本身含有但不能被客户接受，需要被剔除的产品本身的物质，如大豆的种皮、花生仁表面的红衣等。
3.3 外源性异物
原本就不属于产品、原辅料的一部分而混入产品的物质，如金属（包括设备上的备件）、玻璃等易碎品、头发、飞虫、木制品碎屑、化学药品污染等。
4.职责
本程序由生产部负责实施。
5.内容及要求5.1内容。
金属异物管控流程
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金属异物管控流程（大纲）一、金属异物管控概述1.1金属异物的定义及危害1.2管控金属异物的意义1.3金属异物管控相关法规标准二、金属异物来源分析2.1内部来源2.1.1生产过程产生2.1.2设备磨损2.1.3人员操作不当2.2外部来源2.2.1原材料2.2.2运输过程2.2.3环境因素三、金属异物管控措施3.1设计与采购环节3.1.1设计防金属异物措施3.1.2选用合格的原材料及设备3.2生产过程管控3.2.1生产设备维护与管理3.2.2生产现场环境管理3.2.3人员培训与操作规范3.3检验与检测3.3.1检验方法与设备3.3.2检验频次与标准3.3.3异常情况处理3.4包装与运输3.4.1包装材料选择3.4.2包装过程管控3.4.3运输过程管理四、金属异物管控体系建立与实施4.1管控体系构建4.1.1制定金属异物管控流程4.1.2制定相关作业指导书4.1.3制定金属异物检查表4.2管控体系实施4.2.1培训与宣传4.2.2落实责任与考核4.2.3持续改进与优化五、金属异物事故处理5.1事故报告与调查5.1.1事故报告程序5.1.2调查与分析5.2应急处理与恢复5.2.1应急预案制定5.2.2应急处理措施5.2.3事故后恢复与预防六、金属异物管控效果评估与持续改进6.1管控效果评估6.1.1评估方法与指标6.1.2评估周期与报告6.2持续改进措施6.2.1改进方案制定6.2.2改进措施实施6.2.3改进效果跟踪与验证一、金属异物管控概述1.1金属异物的定义及危害金属异物是指在生产过程中，由于设备故障、材料缺陷、操作失误等原因进入产品中的非预期金属物质。
异物控制程序文件
异物控制程序1.目的提高员工产品品质意识，规公司生产车间各个环节的异物控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质质量。
2.围适用于本公司所有生产车间。
3.0定义/参考3.1《作业员个人卫生管理规》3.2《生产车间卫生管理规定》3.3《生产车间设备、加工道具管理规定》4.0职责4.1各部门主管负责所属车间的人员、生产设备道具、物料、环境的异物控制管理并进行日常监督。
4.2品管部负责进行异物控制管理情况的检查并记录，及时反馈问题。
5.0程序容5.1车间人员带入异物的控制5.1.1员工进入车间，在车间作业过程中可能将自身脱落的毛发、衣服上附着的脱落丝线或佩带饰品等混入产品中，本过程异物的防止依靠《作业员个人卫生管理规》的实施来控制，具体措施详见该文本。
5.2生产流程设备、道具等的易损部件造成异物混入控制5.2.1生产流程设备上的硬塑料类易损部件(输送爬升带、进料台、选别桌面、金属探测机等)，每年进行一次拍照存档，品管部负责实施并存档。
5.2.2生产加工用具如塑料周转筐，新购入投入使用前，应进行检查清洁，清除脱落物和毛刺等操作。
每周进行清洗时，应进行检查，清除毛刺等易脱落物。
生产过程中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中。
5.2.3生产中使用的刀具，生产前应检查是否完好、锋利，生产过程中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中。
生产中有使用的小件工具如剪刀、胶带割刀等物品，每日工作完毕后由车间主管进行清点确认，并将结果记录于《小件物品点检表》中。
5.2.4生产车间原则上不许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护措施:生产车间的灯具都有灯罩，冷藏库的灯泡外加防爆灯罩。
玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要加贴塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来。
有检查措施:每日由品管人员检查一次车间、仓库的所有玻璃、硬塑料制品(塑料周转筐除外)，确认处于良好使用状态，降低其破裂导致混入产品的风险。
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异物污染管理程序
1.0 目的
通过有效的管理防止潜在的异物污染产品，或通过有效的装置将含有异物的产品剔除，以确保产品安全，并预防质量事故的发生。
2.0 适用范围
本程序适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的异物的控制;相关职能部门涉及生产部、开发部、品质部及采购部。
3.0 定义
异物指在产品设计开发时没有将其列入产品的一部分却实际含有了的任何物质，甚至包括产品生产时所需要的原物料本身。
举例如下：金属、玻璃、石头，甚至原料本身所附有的物质。
4.0 职责
4.1 HACCP小组负责潜在的异物源的评估。
4.2 开发部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应避免异物源的存在，及防止异物污染产品；并负责相关异物控制措施的落实。
4.3 品质部负责异物控制相关文件的制定及相关记录存档。
4.4 生产部负责相关异物控制措施的执行。
4.5 开发部对潜在的异物源的评估给予技术上的支持。
4.6 采购部配合品质部实施供应商审核；当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实纠正措施。
5.0 程序
5.1 异物源的评估、控制
5.1.1 异物源的评估
HACCP小组具体负责异物源的评估；具体执行《危害分析程序》及《关键点判断程序》。
5.1.2 异物源的控制
5.1.2.1 原物料的采购只能从经审核合格的供应商处进行，且现有供应商须定期审核。
相关内容参见《采购控制程序》、《合格供应商名录》。
5.1.2.2 生产部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应对潜在的
异物源进行评估并采取一定的措施来避免异物源的存在。
某些本身就是异物源的设备应尽量避免使用（例如：玻璃测量仪器，木卡板等等）。
5.1.2.3 工厂/车间环境、人员卫生状况须满足GMP要求。
5.1.2.4 为确保公司产品安全、有效剔除普通异物和金属异物，从源头开始控制，必须在各吹膜机料斗内安装过滤网和专用磁铁，以防止有异物污染产品。
5.1.2.5 公司积极鼓励员工发现异物，对发现异物的员工进行奖励。
5.1.2.6 跟进/纠正措施。
5.1.2.7 当异物被发现时应进行跟进并采取纠正措施
5.1.2.8 生产部执行“开班检查”，发现异物隐患后，及时去除。
5.2 厂内异物控制流程
5.2.1 员工在发现异物后应立即将异物及发现时的详细情况上交/汇报给当班班长
5.2.2 当班班长根据异物性质（危害性、属偶然发生或连续发生及可能来源）作出基本判断并采取相应基本行动（例如：要求属下加大相应注意力、委派专人挑拣等）后应立即汇报当班生产线班长/生产主管及品质部人员。
5.2.3 当班生产线长/生产主管、品质部人员在接到异物及详细情况汇报后应对异物性质及行动计划共同作出进一步的判断与安排。
5.2.4 对于可能危及产品安全、或大量连续发生的异物处在不可控状态时，应立即停止生产、向上级汇报；并由品质部人员在生产线班长/主管的协助下扣留前段时间可能被污染到的产品，执行《不合格品控制程序》
5.2.5 对于不会危及产品安全、或属偶然发生的异物，或虽可能危及产品安全、但经开发部人员确认处于可控状态时，可以连续生产；此时，由当班生产线班长/主管会同开发部人员确保控制措施得到有效执行。
5.2.6 当班生产线班长/主管、开发部人员（对涉及维修部门的异物，须维修班长或命专人参与）负责组织、实施对可能异物源的排查
5.2.7 在对异物源查明，并彻底排除后，或虽一时不能确认/排除异物来源，但能经有效措施予以预防，避免污染最终成品的情况下，方能恢复正常的生产。
5.2.8 如有必要，品质部负责按《纠正与预防措施控制程序》要求，组织相关部门制定纠正、预防措施；并负责措施验证。
6.0 相关文件
《采购控制程序》
《合格供应商名录》
《卫生标准操作规范》《GMP手册》
《危害分析程序》
《不合格品控制程序》
《纠正与预防措施控制程序》《HACCP手册》。