第四章 插补原理

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插补原理

插补原理

插补原理:在实际加工中,被加工工件轮廓形状千差万别,严格说来,为了满足几何尺寸精度要求,刀具中心轨迹应该准确地依照工件轮廓形状来生成,对于简单曲线数控系统可以比较容易实现,但对于较复杂形状,若直接生成会使算法变得很复杂,计算机工作量也相应地大大增加,因此,实际应用中,常采用一小段直线或圆弧去进行拟合就可满足精度要求(也有需要抛物线和高次曲线拟合情况),这种拟合方法就是“插补”,实质上插补就是数据密化过程。

插补任务是根据进给速度要求,在轮廓起点和终点之间计算出若干个中间点坐标值,每个中间点计算所需时间直接影响系统控制速度,而插补中间点坐标值计算精度又影响到数控系统控制精度,因此,插补算法是整个数控系统控制核心。

插补算法经过几十年发展,不断成熟,种类很多。

一般说来,从产生数学模型来分,主要有直线插补、二次曲线插补等;从插补计算输出数值形式来分,主要有脉冲增量插补(也称为基准脉冲插补)和数据采样插补[26]。

脉冲增量插补和数据采样插补都有个自特点,本文根据应用场合不同分别开发出了脉冲增量插补和数据采样插补。

1数字积分插补是脉冲增量插补一种。

下面将首先阐述一下脉冲增量插补工作原理。

2.脉冲增量插补是行程标量插补,每次插补结束产生一个行程增量,以脉冲方式输出。

这种插补算法主要应用在开环数控系统中,在插补计算过程中不断向各坐标轴发出互相协调进给脉冲,驱动电机运动。

一个脉冲所产生坐标轴移动量叫做脉冲当量。

脉冲当量是脉冲分配基本单位,按机床设计加工精度选定,普通精度机床一般取脉冲当量为:0.01mm,较精密机床取1或0.5 。

采用脉冲增量插补算法数控系统,其坐标轴进给速度主要受插补程序运行时间限制,一般为1~3m/min。

脉冲增量插补主要有逐点比较法、数据积分插补法等。

逐点比较法最初称为区域判别法,或代数运算法,或醉步式近似法。

这种方法原理是:计算机在控制加工过程中,能逐点地计算和判别加工偏差,以控制坐标进给,按规定图形加工出所需要工件,用步进电机或电液脉冲马达拖动机床,其进给方式是步进式,插补器控制机床。

第四章 CNC的插补原理(1)

第四章 CNC的插补原理(1)
一个脉冲所产生的进给轴移动量叫脉冲当量,用δ表 示,脉冲当量是脉冲分配计算的基本单位,根据加 工精度选择,普通机床取 δ =0.01mm,较为精密的 机床 δ =1μm or 0.5μm,插补误差不得大于一个脉冲 当量。
3.2 脉冲增量插补
运用范围:控制精度和进给速度较低,因此主要应 用于以步进电机为驱动装置的开环控制系统中。
ye=4, 用逐点比较法加工直线OE。 (要求:计算总步数,列表说明直线插补运算过程,并 绘制插补轨迹图)
一、逐点比较插补原理—圆弧插补
偏差计算(以第一象限逆圆为例)
设圆弧起点为A (xo,,yo), 终点为B (xe,ye),以圆心为
坐标圆点,设圆上任意一点为(xi,yi),圆上任一
点满足
Y
(xi2+yi2 )-(x2o+y2o)=0
如果成立插补结束
一、逐点比较插补原理—直线插补
初始化
置数 xe , ye, F=0 N = xe + ye
Y
F≥0? N
逐点比较直线插补 (第一象限)软件流程图
送一个+x 方向脉冲
偏差计算 F – ye → F
送一个+y 方向脉冲
偏差计算 F + xe → F
思考:
n → n-1
其余象限逐点比较直线插补软件流程图
A
✓ 若沿- x方向走一步 (xi+1= xi -1; yi+1= yi)
X
Fi+1 = (xi+12+yi+12 ) - (x2o+y2o) = Fi -2xi + 1
✓ 若沿+ y方向走一步 (xi+1= xi ; yi+1= yi+1)

4-插补原理

4-插补原理

Numerical Control Technology
可能发生的最大误差是多少? 真的能到达终点吗? 其它象限的情况有何不同?
L2
Y Fi,j≥0 Fi,j≥0 Fi,j<0 O
L1
Fi,j<0
Ref
Fi,j<0 L3
X Fi,j<0 Fi,j≥0 L4
Fi,j≥0
机床数控技术 Raymond Ding ©
v vg
vx
vy
2
vx v y

1 v v2 vx v y sin cos v
2

vy2
Ref
机床数控技术 Raymond Ding ©
Numerical Control Technology
Any questions?
机床数控技术 Raymond Ding ©
4 数字积分法 Digital Differential Analyzer
4 数字积分法 Digital Differential Analyzer
B 数字积分器
Numerical Control Technology
【算例】被积函数寄存器与累加器均为3位寄存器,被 积函数为5,演示累加过程。 101 101 101 101 +) 000 +) 101 +) 010 +) 111 101 010 111 100 101 +) 100 001 101 +) 001 110 101 +) 110 011 101 +) 011 000
X kX e 1 Y kYe 1
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4 数字积分法 Digital Differential Analyzer

第四章 插补原理

第四章 插补原理

y L2 F0 F<0 F<0 F0 L3
四象限直线偏差符号和进给方向
L1 F0 F<0 x F<0 F0 L4
由图可见,靠近Y轴区域偏差大等于零,靠近X轴区域偏差小于零。F≥0时,进 给都是沿X轴,不管是+X向还是-X向,X的绝对值增大;F<0时,进给都是沿Y轴, 不论+Y向还是-Y向,Y的绝对值增大。
v y 60f y
式中 δ—脉冲当量(mm/脉冲)。合成进给速度为
v v x 2 v y 2 60 f x2 f y2
若fx=0或fy=0时,也就是刀具沿平行于坐标轴的方向切削,这时对 应轴切削速度最大
第四章 插补原理
3.1 数字积分法的基本原理
第 三 节 数 字 积 分 法
F5 F4 2Y4 1 3 F6 F5 2 X 5 1 4
F7 F6 2Y6 1 1
F8 F7 2Y7 1 0
5. 四个象限中圆弧插补 第一象限逆圆弧CD:即Fi≥0时,走—X轴, 动点的偏差函数为
Fi 1=Fi 2 X i 1
第四章 插补原理
2.3 逐点比较法圆弧插补
第 二 节 逐 点 比 较 法
第一象限圆弧插补 流程图
例3 现欲加工第一象限顺圆弧AB,如图所示,起点A(0,4),终点B(4,0), 试用逐点比较法进行插补。
Y 4 3 2 1 B(4,0) O 1 2 3 4 X A(0,4)
表3 圆弧插补过程
步数 起点 偏差判别 坐标进给 偏差计算 坐标计算 终点判别
如图4-14所示,从t=0时
刻到t时刻,函数y=f(t) 曲线所包围的面积可表示
Y
Y=f(t)
YO

第4章插补原理

第4章插补原理
x ← x+1,y ← y.
解答作业2. 现欲加工第一象限顺圆弧AB,如下图所示, 起点A(0,4),终点B(4,0),试用逐点比较法进行
插补。
Y
A(0,4) 4 3
2
1
B(4,0)
O 1 2 34
X
圆弧插补计算过程见下表:
第二节 插补软件
? 介绍用“逐点比较法”的软件设计 1.直线插补
根据“偏差公式”,可以设计成单一子程序方式,也可以把它按象限设 计成四个子程序方式。下面的程序是四个子程序方式中第一象限的子程 序,其他象限,只须加以修改即可。
开始加工点正是直线的起点,故F0, 0=0。
下面推导其递推公式 设在加工点P(xi,yi)处, Fi,j ≥0,则应沿+x方向进给一步, 此时新加工点的坐标值为: xi+1 , j= xi +1 , yi = yi
新加工点的偏差为: Fi+1,j= xe yi-(xi+1) ye = xe yi-xi ye - ye
? 当P在直线下上方(F<0)时,应向+y 方向进给一步,以逼近直线;
? 当P在直线上(F=0)时,既可向+x方 向进给一步,也可向+y方向进给一步。 一般将F>0及F=0视为一类情况,即 F≥0时,都向+x方向进给一步。
? 故,对第一象限的直线OA从起点(即 坐标原点)出发,当F≥0时,+x向进 走一步;当F<0时, +y方向走一步。
? 开始加工点是圆弧的起点,故F0 , 0 = 0。 ? 除偏差计算外,还要进行终点判别,一般用x,y坐标所
要走的总步数来判别,即令: 每走一步则J减1,直至J=0到达终点停止插补。

第四章 插补原理与速度控制解剖

第四章 插补原理与速度控制解剖

P(Xi,Yi) F>0
F=0
O
A(Xe,Ye) F<0
X
3、终点判别
不能用M(Xi,Yi)=A(Xe,Ye)作为条件,可利 用刀具沿X,Y轴走的总步数N来判断 N=Xe+Ye
终点判别方法:设置减法计数器,进给一 步减1,直至N减到0为止
4、举例
用逐点比较法插补直线OE
Y
2
E(4,2)
1
n=Xe+Ye
– (1)偏差计算;(2)偏差判别;(3)坐标进给; (4)终点判别。
3、插补形式:
– (一)直线插补 – (二)圆弧插补
4、插补方法:
4、插补方法:
1.构造偏差函数:F=F(x,y),x,y为刀具当前坐标, 函数的正负反映刀具与曲线的相对位置关系
2.偏差计算:由x,y计算F(x,y) 3.偏差差别:F(x,y)>0或<0或=0 4.进给:F>0,上方(+X);F<0,下方(+Y) 5.终点判别:是否到达曲线终点。
脉冲 个数
0
偏差判别
进给 方向
偏差计算 F0 = 0
1 F0 = 0
- X F1 = F0 –2X0+1=
0-2×10+1=-19
2 F1 = -19 <0 +Y F2 = F1 +2Y1+1=
-19+2×0+1=-18
3 F2 = -18 <0 +Y F3 = F2 +2Y2+1=
-18+2×1+1=-15
Fi+1=Fi-2yi+1
❖ Fi<0 ,向+X走一步,到点P2(xi+1,yi+1),得: Fi+1=Fi+2xi+1

插补原理,速度控制

插补原理,速度控制

Y方向进给
N Y Y-2N m m+1 N m=2N
X/2N1
Y X方向进给 X X-2N
Y 插补结束
29
数字积分法直线插补
数字积分法直线插补示例 设要加工直线OA,起点O(0,0),终点A(5,2)。若 被积函数寄存器JV、余数寄存器JR和终点计数器JE的容量 均为三位二进制寄存器,则累加次数n=23=8,插补前JE、 JRx、JRy均清零。

特点:运算速度快,脉冲分配均匀,易于多坐 标联动
22
数字积分法插补
Y Yi-1 Yi Y=f(t)
一、数字积分法的工作原理 函数在[t0 , tn ]的定积分,即 为函数在该区间的面积:
如果从t=0开始,取自变量 t的一系列等间隔值为△t, 当△t足够小时,可得
O t0 t1 t2
ti-1 ti
4
5
111+101=100
100+101=001
1
1
110+010=000
0+010=010
1
0
011
100
31
数字积分法圆弧插补
图中参数有下述相似关系 三、数字积分法圆弧插补 Y
B(Xe , Ye)
V
Vy M(Xi,Yi) A(X0,Y0) 设 X 则 公式 对照
Yi R O
Vx
Xi 第一象限逆圆插补
n=1<N
2 3 4 5
F1 = -19 < +Y 0 F2 = -18 < +Y 0 F3 = -15 < +Y 0 F4 = -10 < +Y 0
F2 = F1 +2Y1+1= F3 = F2 +2Y2+1=

数控系统插补原理

数控系统插补原理
硬件插补器:运算速度快,但灵活性差。 软件插补器:速度受CPU速度和插补算法的影响。 软硬件混合插补
– 刀具轨迹的构成:
直线和圆弧是基本的插补轨迹;
其它曲线轮廓可由直线和圆弧的折线拟合逼近。
– 早期的硬件数控系统(NC)中,都采用硬件的数字 逻辑电路来完成插补工作。在NC系统中,数控装 置采用了电压脉冲作为插补点坐标增量输出,其 中每一脉冲都在相应的坐标轴上产生一个基本长 度单位的运动,即每一脉冲对应着一个基本长度 单位。数控装置每输出一个脉冲,机床的执行部 件移动一个基本长度单位,称之为脉冲当量。脉 冲当量的大小决定了加工精度,发送给每一坐标 轴的脉冲数目决定了相对运动距离,而脉冲的频 率代表了坐标轴速度。
脉冲增量插补的特点:
✓每次插补仅产生1个单位行程增量(1个脉冲当量) ✓最快进给速度与插补速度密切相关 ✓实现方法简单,通常仅用加法和移位运算就可完成,
容易用硬件实现。 ✓这类插补算法有:逐点比较法、最小偏差法、数字积
分法、目标点跟踪法、单步追综法等;
✓逐点比较法是其典型的代表。
– 逐点比较插补法
– 数字积分原理
S= tn Ydt t0
S=
tn Ydt
t0
n1
Yi ti
i0
n 1
S Yi i0
– 数字积分法直线插补
设在XY平面上有一直线OA,直线的起点在原 点,终点A的坐标为(Xe,Ye),现要对直线 OA进行插补。
X vxt
Y vyt
L Xe2 Ye2
vx
v L
Xe
vx X e vL
脉冲增量插补原理
– 脉冲增量插补法又称行程标量插补法或基 准脉冲插补法,是模拟硬件插补的原理, 插补的结果是产生单个的行程增量,以一 个个脉冲的方式输出到伺服系统,以驱动 机床部件运动。

#44 插补原理及控制方法

#44 插补原理及控制方法
T max < Δ t/2
这是因为系统除进行插补运算外,CPU 还要执行 诸如位置控制、显示等其他任务。
▢ 插补周期Δ t与位置控制周期Δ tP 的关系
Δ t= nΔ tP
n=0,1,……
由于插补运算的输出是位置控制的输入,因此插
补周期要么与位置控制周期相等、要么是位置控制周 期的整数倍,只有这样才能使整个系统协调工作。
2. 逐点比较法加工的原理(圆弧)
偏差判别式:
+Y
Fm = Xm2 +Ym2 – R2 Fm>0 在圆外,
+Y向输出一步 Fm=0 在圆上,
-X向输出一步 Fm<0 在圆内,
-X向输出一步
X m,Y m
R
+X
圆 弧G03
1) 插补周期的选择
– 插补周期Δ t 与精度δ 、速度 F 的关系
Y
22L2
插补速度与进给速度密切相关。 因而进给速度指标难以提高,当脉冲当
量为10μ m时,采用该插补算法所能获得最 高进给速度是3-4 m/min。
脉冲增量插补的实现方法较简单。 通常仅用加法和移位运算方法就可完成
插补。因此它比较容易用硬件来实现,而且, 用硬件实现这类运算的速度很快的。但是也 有用软件来完成这类算法的。
插补运算速度与进给速度无严格的关系。因而 采用这类插补算法时,可达到较高的进给速度 (一般可达 10m/min以上)。
数字增量插补特点:实现算法较脉冲增量插补 复杂,它对计算机的运算速度有一定的要求, 不过现在的计算机均能满足要求。
插补方法:数字积分法(DDA)、二阶近似插补 法、双 DDA 插补法、角度逼近插补法、时间 分割法等。这些算法大多是针对圆弧插补设计 的。

第四部分插补原理与速度控制-

第四部分插补原理与速度控制-
Fi+1,i= XeYi+1 – XiYe= Xe(Yi+1) – XiYe = XeYi – XiYe +Xe =F + Xe
⑷插补步骤
逐点比较法的直线插补过程,每走一步要进行以下四 个步骤,具体如下:
①偏差判别 根据偏差值确定刀具相对加工直线的位置。
②坐标进给 根据偏差判别的结果,决定控制沿哪个坐标 进给一步,以接近直线。
②当F<0时,应该向+Y方向发一脉冲,使刀具向+Y方 向前进一步,以接近该直线。
③当F=0时,既可以向+X方向发一脉冲,也可以向+Y 方向前进一步。但通常将F=0和F>0做同样的处理,既 都向+X方向发一脉冲。
⑶迭代法偏差函数F的推导 为了减少计算量,通常采用迭代法计算偏差函数F:即每
走一步,新加工点的偏差用前一点的偏差递推出来。
(二)数字增量(数据采样)插补算法
1.数字增量插补的特点
数字增量插补也称数据采样插补,它为时间标量 插补,这类插补算法的特点是插补运算分两步完成: 第一步是粗插补:计算出插补周期内各坐标轴的增量 值。第二步是精插补:根据采样得到的实际位置增量 值,计算跟随误差,得到速度指令,输出给伺服系统, 通常称为精插补。
P (Xi,Yi)
若P点在直线OA下方,则: XeYi – XiYe < 0
F<0
X
定义F= XeYi – XiYe偏差函数,则可得到如下结论: 当F=0时,加工点P落在直线上;
当F>0时,加工点P落在直线上方;
当F<0时,加工点P落在直线下方;
⑵进给方向判别
①当F>0时,应该向+X方向发一脉冲,使刀具向+X方 向前进一步,以接近该直线。

插补的原理

插补的原理

插补的原理插补是数控加工中的重要概念,它是指在机床进行加工过程中,根据加工轨迹的要求,通过控制机床的运动轴进行插补运动,从而实现复杂曲线的加工。

插补的原理是数控加工中的核心内容之一,下面将从插补的基本原理、插补的分类以及插补的应用等方面进行详细介绍。

首先,插补的基本原理是数控加工中的基础知识,它包括直线插补和圆弧插补两种基本插补方式。

直线插补是指机床在直线轨迹上进行插补运动,而圆弧插补则是指机床在圆弧轨迹上进行插补运动。

在数控加工中,插补运动是通过控制机床各个坐标轴的运动来实现的,通过对各个坐标轴的速度、加速度和位置进行合理的控制,可以实现复杂曲线的加工。

其次,插补可以根据其运动方式的不同进行分类,主要包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。

直线插补是最简单的插补方式,它是通过控制机床的各个坐标轴,使其在直线轨迹上进行插补运动。

圆弧插补则是在圆弧轨迹上进行插补运动,它需要通过对圆弧的半径、起点和终点等参数进行合理的控制。

螺旋线插补则是在三维空间中进行插补运动,它需要对螺旋线的半径、螺距、起点和终点等参数进行合理的控制。

不同的插补方式可以实现不同形状的曲线加工,从而满足不同加工要求。

最后,插补在数控加工中有着广泛的应用,它可以实现复杂曲线的加工,提高加工精度和效率。

在实际加工中,通过合理的插补运动,可以实现各种复杂曲线的加工,如汽车零部件、航空航天零部件、模具等领域的加工。

同时,插补运动还可以实现多轴联动,从而实现更加复杂的加工要求,如五轴联动加工、六轴联动加工等。

因此,插补在数控加工中具有非常重要的意义,它是实现复杂曲线加工的关键技术之一。

综上所述,插补是数控加工中的重要概念,它通过合理的运动控制,实现复杂曲线的加工。

插补的基本原理包括直线插补和圆弧插补,可以根据其运动方式的不同进行分类。

插补在数控加工中有着广泛的应用,可以实现各种复杂曲线的加工,提高加工精度和效率。

因此,深入理解插补的原理对于提高数控加工的质量和效率具有重要意义。

插补原理及控制方法课件

插补原理及控制方法课件

基于机器学习的插补是 利用机器学习算法,对 已知数据进行训练和学 习,然后用训练得到的 模型来预测缺失值。例 如,利用决策树、神经 网络等来估计缺失值。
基于深度学习的插补是 利用深度学习算法,对 大量数据进行学习,得 到一个复杂的非线性模 型,然后用该模型来预 测缺失值。例如,利用 循环神经网络(RNN)、 卷积神经网络(CNN) 等来估计缺失值。
基于支持向量机(SVM)的参数优化
利用SVM分类能力,根据历史数据将参数分类,找到最优参数,提高插补控制的精度。
基于决策树算法的参数优化
利用决策树算法的分类能力,根据历史数据将参数分类,找到最优参数,提高插补控制的 精度。
通过硬件升级提升插补性能和精度
采用更高性能的处理器
升级处理器性能,提高插补运算速度和精度。
位置插补优点
简单易行,控制精度高, 适用于直线运动或简单曲 线运动。
位置插补缺点
在复杂曲线运动或高速运 动时,容易出现轨迹畸变 或冲击现象。
基于速度的插补控制
速度插补原理
基于当前速度和目标速度,通过 计算速度变化的曲线,进行运动
规划。
速度插补优点
适用于高速运动或复杂曲线运动, 能够减少轨迹畸变和冲击现象。
一种常见的实现方法是使用参数方程,通过设置 起始点和终点,以及需要插入的点数,计算出各 点的坐标值。
直线插补原理
通过计算两个点之间的斜率和截距,确定直线方 程,然后根据需要插入的点数,计算出各点的坐 标值。
直线插补优化
对于复杂图形,需要优化直线插补算法,以减少 计算量和提高效率。一种常见的方法是使用样条 曲线插补,将直线分成若干段,每段使用不同的 斜率和截距。
基于粒子群优化算法的路径规划
02

(机床)数控技术:第四章 插补原理与预处理

(机床)数控技术:第四章  插补原理与预处理

+X+或X+方y向方进向给进δ给δ
F<0
3)偏差计算 +X方向进给δ +y方向进给δ
O
x
Fi1j xe y j xi1ye xe y j (xi 1) ye
Fi1 j Fij ye
xe y j xi ye ye Fij ye
迭代法偏差函数计算
FijF1ij1xe(Fyij 1x)e xi ye xe y j xe xi ye Fij xe
➢由于F>=0时,进给方向不一致, 导致偏差计算公式无法统一。
L2 F 0
y F<0
F<0 F 0
L3
偏差F大于等于0
L1 F 0 F<0
x F<0 F 0
L4
偏差F小于0
线
偏差



判别
1
2
3
4
G01
F≥0
+X
+Y
-X
-Y
F<0
+Y
-X
-Y
+X
27
二、脉冲增量插补 — (一)逐点比较法
12
二、脉冲增量插补 — (一)逐点比较法
• 3. 逐点比较法直线插补(第Ⅰ象限) 4)终点判别 – 终点坐标法:每走一步判断XiXe≥0及Yi-Ye≥0是否成立,如成 立,则插补结束否则继续。 – 总步长法:把每个程序段中的总 步数求出来,即n=|Xe | + | Ye | , 每走一步n-1,直到n=0为止。
设加工的直线位于XY平面第一象限,起点坐标为坐标原点,终点坐标为 Xe=5,Ye=3。试用逐点比较法对该段直线进行插补,并画出插补轨迹。

插补原理及控制方法

插补原理及控制方法

插补原理及控制方法插补原理是指在数控机床运动控制系统中,通过对多个轴同时进行定长或定角度的运动控制,实现复杂曲线的加工。

插补控制方法包括线性插补和圆弧插补两种。

一、线性插补线性插补是指在工件加工中,沿直线轨迹进行直线段的插补控制方法。

线性插补的原理是通过控制系统对多个轴的运动速度和方向进行精确控制,使得工件能够沿着设定的直线路径进行加工。

线性插补的控制方法包括点位控制和连续控制两种。

1.点位控制点位控制是将每个插补段分解成多个线性插补点,通过对每个点的坐标进行控制,实现工件的加工。

点位控制方式适用于工件形状简单、精度要求不高的情况下。

2.连续控制连续控制是通过对每个时间段内的轴位置进行插补计算,实现工件的连续运动。

此命令适用于工件形状复杂、精度要求较高的场景。

在连续控制中,通常使用插补算法进行计算,将每个时间段内需要插补的线性段分割成多个小段,并根据小段的长度和速度来确定每个小段的运动规律。

二、圆弧插补圆弧插补是指在数控机床加工中,通过对多个轴的运动进行控制,实现工件上圆弧曲线的加工。

圆弧插补的原理是通过对多个轴进行同步运动,控制圆弧路径的切线和加工速度,使得工件能够按照设定的半径和圆弧角度进行加工。

圆弧插补的控制方法包括圆心插补法和半径插补法。

1.圆心插补法圆心插补法是通过控制系统中的插补算法,计算每个时间段内轴的位置和速度,实现工件画圆弧的加工。

在圆心插补中,需要手动指定圆心的坐标位置和圆弧的半径、角度来实现加工。

2.半径插补法半径插补法是指通过在控制系统中指定圆弧的起点、终点和半径来实现工件圆弧的加工。

在半径插补中,插补算法会根据起始点和终点的位置,计算出圆心的位置和圆弧的角度,从而实现工件的加工。

总结:插补原理及控制方法是数控机床系统中非常重要的部分,通过对多个轴的运动进行精确控制,实现工件曲线轨迹的加工。

线性插补适用于直线段的加工,圆弧插补适用于曲线段的加工。

掌握插补原理及控制方法,对于数控机床加工精度的提高和加工效率的提高具有重要意义。

插补和刀补计算原理

插补和刀补计算原理

刀具补偿计算是数控加工中的一项重要 技术,用于补偿刀具的尺寸、形状和位 置误差,提高加工精度和表面质量。
刀具补偿计算包括刀具长度补偿、刀具半 径补偿和刀具角度补偿等,分别用于补偿 刀具长度、半径和旋转角度的误差。
刀具补偿计算基于刀具路径数据和刀具参 数,通过计算刀具实际轮廓与工件理论轮 廓之间的偏差,实现对刀具路径的修正。
刀具补偿计算的优缺点
优点
通过刀具补偿计算,可以减小加工误差,提高加工精度和表面质量。同时,还可以通过补偿刀具磨损、热变形等 因素,延长刀具使用寿命。
缺点
刀具补偿计算需要精确的刀具参数和加工数据,如果数据不准确或误差较大,会导致修正后的刀具路径偏离实际 加工需求,影响加工质量和效率。此外,对于复杂零件的加工,需要进行复杂的刀具补偿计算,对计算资源要求 较高。
缺点
多项式插补可能过于复杂,需要选择合适 的多项式形式和系数,否则可能导致过拟 合或欠拟合。此外,对于大规模数据集, 多项式插补可能计算量大,效率较低。
04
样条插补
样条插补原理
插补原理概述
样条插补是一种数学方法,通过 构建多项式曲线来平滑数据点之 间的空隙,从而生成连续的插值
曲线。
多项式选择
在样条插补中,通常选择多项式函 数作为插值函数,例如二次样条、 三次样条等。
插补算法基于数学原理,通过构建多项式函数来 逼近给定的数据点,从而生成平滑的曲线或曲面。
2
多项式插补通过选择合适的多项式函数形式,如 线性、二次、三次等,来适应不同的插补需求。
3
插补过程中,需要确定多项式的系数,通常采用 最小二乘法或其他优化算法来求解。
多项式插补的应用场景
数据平滑处理
01
在数据分析中,多项式插补可用于对离散数据进行平滑处理,
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v y 60f y
式中 δ—脉冲当量(mm/脉冲)。合成进给速度为
v v x 2 v y 2 60 f x2 f y2
若fx=0或fy=0时,也就是刀具沿平行于坐标轴的方向切削,这时对 应轴切削速度最大
第四章 插补原理
3.1 数字积分法的基本原理
第 三 节 数 字 积 分 法
第四章 插补原理
2.2 逐点比较法直线插补
第 二 节 逐 点 比 较 法
OE直线方程 在直线上方 在直线上 在直线下方
X eY XYe 0 X eY XYe 0 X eY XYe 0 X eY XYe 0
F X eY XYe
因此,偏差函数
对于第一象限直线,其偏差符号与进给方向的关系为:
Y 3 2 1 O 1 2 3 4 X
图3-5 直线插补轨迹过程实例
E(4,3)
表1 直线插补运算过程
序号 起点 偏差判别 坐标进给 偏差计算 终点判别
F0 0
∑=7 ∑=6 ∑=5 ∑=4 ∑=3 ∑=2 ∑=1 ∑=0
1 2 3 4 5 6 7
F0=0 F1<0 F2>0 F3<0 F3>0 F5<0 F6>0
第四章 插补原理
2.1 逐点比较法原理
第 二 节 逐 点 比 较 法
所谓逐点比较法,就是每走一步都要和给定轨迹比较一次, 根据比较结果来决定下一步的进给方向,使刀具向减小偏差的 方向移动并趋向终点,刀具所走的轨迹应该和给定轨迹非常相 “像”。直线和圆弧是构成轮廓的基本几何元素,逐点比较法 可以插补直线和圆弧,以折线逼近理论轨迹。
第四章 插补原理
插补原理
逐点比较法
数字积分法
第四章 插补原理
1.1 插补的概念
第 一 节 插 补 原 理
插补
硬件插补
软件插补 在CNC系统中, 插补器功能由软件 (程序)实现,称 为软件插补。软件 插补通过CNC装 置的CPU执行相 应的插补程序来实 现。
数控系统根据信息 实时地计算出各个 中间点的坐标,通 常把这个过程称为 “插补”。插补实 质上是根据有限的 信息完成“数据点 的密化”工作。
如图4-14所示,从t=0时
刻到t时刻,函数y=f(t) 曲线所包围的面积可表示
Y
Y=f(t)
YO
为 s
将时间划分为△t的小时 间间隔,当△t满足足够

t
0
f (t )dt
,如果
O
△t t
T
图4-14 y=f(t) 如果将△t 视为一个单位“1”,
小的条件的时候,可得累
加公式 :
s f (t )dt Yi t
F0=0 F1<0 F2<0 F3<0 F4>0 F5<0 F6>0 F7>0
-Y +X +X +X -Y +X -Y -Y
F1 F0 2Y0 1 7
F2 F1 2 X 1 1 6
F3 F2 2 X 2 1 3
F4 F3 2 X 3 1 2
+X +Y +X +Y +F2 F1 X e 1 F3 F2 Ye 2 F4 F3 X e 2 F5 F4 Ye 1 F6 F5 X e 3 F7 F6 Ye 0
y 例 直线插补。设OA为第一象限的直线,其终点 坐标(4,5),用逐点比较法实现该直线的插补。 插补从直线起点开始,因为起点在直线上,所以起 点偏差F0=0。表列出了直线插补运算过程,图给出 了插补轨迹。
y L2 F0 F<0 F<0 F0 L3
四象限直线偏差符号和进给方向
L1 F0 F<0 x F<0 F0 L4
由图可见,靠近Y轴区域偏差大等于零,靠近X轴区域偏差小于零。F≥0时,进 给都是沿X轴,不管是+X向还是-X向,X的绝对值增大;F<0时,进给都是沿Y轴, 不论+Y向还是-Y向,Y的绝对值增大。
Fi 1 X eYi 1 X i 1Ye X eYi ( X i 1)Ye X eYi X iYe Ye Fi Ye
若Fi<0,表明Pi(Xi,Yi)点在OE的下方,应向+Y方向进给一步,新点 坐标值为(Xi+1,Yi+1),且Xi+1=Xi, Yi+1=Yi +1,新点的偏差为:
图4-1 圆弧插补轨迹
图4-2 直线插补轨迹
第四章 插补原理
2.1 逐点比较法原理
第 二 节 逐 点 比 较 法
一般来说,逐点比较法插补过程可按以 下四个步骤进行: ① 偏差判别。根据刀具当前位置,确 定进给方向; ② 坐标进给。使加工点向给定轨迹趋
近,即向减少误差方向移动;
③ 偏差计算。计算新加工点与给定轨 迹之间的偏差,作为下一步判别依据; ④ 终点判别。判断是否到达终点,若 到达,结束插补;否则,继续以上四个 步骤(如图4-3所示)。 图4-3 逐点比较法 工作循环图
F5 F4 2Y4 1 3 F6 F5 2 X 5 1 4
F7 F6 2Y6 1 1
F8 F7 2Y7 1 0
5. 四个象限中圆弧插补 第一象限逆圆弧CD:即Fi≥0时,走—X轴, 动点的偏差函数为
Fi 1=Fi 2 X i 1
第四章 插补原理
2.3 逐点比较法圆弧插补
第 二 节 逐 点 比 较 法
第一象限圆弧插补 流程图
例3 现欲加工第一象限顺圆弧AB,如图所示,起点A(0,4),终点B(4,0), 试用逐点比较法进行插补。
Y 4 3 2 1 B(4,0) O 1 2 3 4 X A(0,4)
表3 圆弧插补过程
步数 起点 偏差判别 坐标进给 偏差计算 坐标计算 终点判别
F0 0
X0=0,Y 0=4 X1=0,Y 1=3 X2=1,Y 2=3 X3=2,Y 3=3 X4=3,Y 4=3 X5=3,Y 5=2 X6=4,Y 6=2 X7=4,Y 7=1 X8=4,Y 8=0
∑=8 ∑=7 ∑=6 ∑=5 ∑=4 ∑=3 ∑=2 ∑=1 ∑=0
1 2 3 4 5 6 7 8
Y E(Xe,Ye) ) O E′(-Xe,-Ye)
第三象限直线插补
X
四个象限直线的偏差符号和 插补进给方向如图所示,用L1、 L2、L3、L4分别表示第Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ、Ⅳ象限的直线。为适用于四个 象限直线插补,插补运算时用 ∣X∣,∣Y∣代替X,Y,偏差符 号确定可将其转化到第一象限,动 点与直线的位置关系按第一象限判 别方式进行判别。
A
x o
第四章 插补原理
2.3 逐点比较法圆弧插补
第 二 节 逐 点 比 较 法
当动点P(X,Y)位于圆弧上时 当动点P(X,Y)位于圆弧外侧时 当动点P(X,Y)位于圆弧内侧时
X 2 Y 2 R2 0 X 2 Y 2 R2 0
X 2 Y 2 R2 0
F X 2 Y 2 R2
用F表示点P的偏差值,定义圆弧偏差函数判别式为
第四章 插补原理
2.3 逐点比较法圆弧插补
第 二 节 逐 点 比 较 法
对第一象限顺圆, Fi≥0,动点Pi(Xi,Yi)应向-Y向进给,新的动点坐标为(Xi+1,Yi+1), 且Xi+1=Xi,Yi+1=Yi-1,则新点的偏差值为:
Fi 1 X i 1 Yi 1 R 2
Fi<0时,走+Y轴沿正向进给,新动点的偏差函数为
Fi 1=Fi+2Yi+1
例 圆弧插补,设AB为第一象限逆时针方向圆弧,起点为A(0,6),终点为 B(6,0),用逐点比较法实现该圆弧的插补。终点判别值为12。显然加工起点A 在圆弧上,起点偏差F0=0,表列出了圆弧插补运算过程,图给出了插补轨迹。
Fi 1 Fi Ye
Fi 1 X eYi 1 X i 1Ye X e (Yi 1) X i Ye X eYi X i Ye X e Fi X e
Fi 1 Fi X e
3. 四象限的直线插补 假设有第三象限直线OE′,起点 坐标在原点O,终点坐标为E′(-Xe, -Ye),在第一象限有一条和它对称 于原点的直线,其终点坐标为E(Xe, Ye),按第一象限直线进行插补时, 从O点开始把沿X轴正向进给改为X轴 负向进给,沿Y轴正向改为Y轴负向进 给,这时实际插补出的就是第三象限 直线,其偏差计算公式与第一象限直 线的偏差计算公式相同,仅仅是进给 方向不同,输出驱动,应使X和Y轴电 机反向旋转。
F 0 时,表示动点在OE上,如点P,可向+X向进给,也可向+Y向进给;
F 0 时,表示动点在OE上方,如点P1,应向+X向进给;
F 0 时,表示动点在OE下方,如点P2,应向+Y向进给;
第四章 插补原理
第 二 节 逐 点 比 较 法
2.2 逐点比较法直线插补
若Fi≥0,表明Pi(Xi,Yi)点在OE直线上方或在直线上,应沿+X向走一 步,假设坐标值的单位为脉冲当量,走步后新的坐标值为(Xi+1, Yi+1),且Xi+1=Xi+1,Yi+1=Yi , 新点偏差为:
t 0 i 0 n 1
则可演化为
s Yi
i 0
n 1
第四章 插补原理
3.2 DDA直线插补
第 三 节 数 字 积 分 法
如图4-15,设第一象限内直 线OE,直线的起点为坐标原点, 终点为E(Xe, Ye),并假设坐 标值均为点位脉冲的整数倍,刀 具在两坐标轴上的速度分别为vx, vy,则刀具在X轴和Y轴方向上的 位移增量为 :
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