动力式滚筒输送机设计参数计算

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各种输送方式及计算公式

物料输送机械与设备第一节固体物料输送设备:C C C C C C 带式输送机，螺旋输送机，振动式输送机，刮板输送机，斗式提升机，气力输送装置。

第二节液体物料输送设备:C 离心泵，齿轮泵，螺杆泵。

一、带式输送机输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等功能：水平输送、倾斜输送形式：固定式、移动式特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。

(一)带式输送机的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置

带式输送机的构造：4、滚筒：功能：驱动、张紧、改向

5、支承装置：功能：承托运输带及物料的重量型式：单辊式、多辊式

一、带式输送机的构造：

6、卸料装置：型式：犁式、抛卸

7、张紧装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式--利用螺杆拉(压)力重锤式--利用悬垂重物的重力

二、螺旋输送机又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送

距离短。

(一)水平螺旋输送机1、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口

螺旋输送机构造

螺旋叶片形状

2、工作原理o点牵连速度Vo, 相对速度AB,绝对速度Vf

3 、螺旋输送机的生产率和功率消耗：(1) 生产率：

[(D 2 ) 2 d 2 ]4

60 s n c

(2) 输送功耗：水平输送或倾角在20~45 之间

带式输送机运动和运动参数计算

计算项目计算及说明计算结果计算

依据一．拟定传动方

案

题目分析：

查阅国内外资料（略）：

确定带式输送机中的减速器为水平剖分，封闭卧式结

构，其传动系统选择一级圆柱齿轮传动，如图所示。

F= 1250 N

V= 1.5 m/s

D= 240 mm

二．电动机选择1、电动机类型的选择

2、电动机功率计算

选择 Y系列三相交流异步电

动机

（1）工作机的功率P W

P W=FV/1000=

（2）传动装置的总功率η总

η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒

=0.96×0.98×0.98×0.97×0.99

=0.885

n筒= 119.4

r/min

η总= 0.885

Pd = 2.1186

3、确定电动机转速 (3) 电动机所需的工作功率Pd

Pd=PW /η总

=2118.6w

（1）计算滚筒工作转速n筒

n筒=60×1000V/πD=119.4

（2）根据《机械设计课程设计手册》推荐的传动比合理范围：一级圆柱齿轮传动减速器传动比范围

4、选择电动机型号i’a=3-6，V带传动比i’1=2-4，则总传动比为i’a

=6-24。故电动机转速的可选范围为n’d=i’a×n筒=

（6-24）× 119.4 = 716.4-238.8 ，符

合这一范围的同步转速有 (1) 750 (2)

1000 (3) 1500 。

根据容量和转速，由手册查出有三种适用的电动

机型号。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价

格和带传动、减速器的传动比， 2 方案比较适合，

即n=1000r/min 。

根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及

机械设计课程设计计算

一、传动方案拟定

第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器

（1）工作条件：使用年限5年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。

（2）原始数据：牵引力F=4.5KN；带速V=0.8m/s；

滚筒直径D=280mm。

运动简图：

二、电动机的选择

1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。

2、确定电动机的功率：

（1）传动装置的总效率：

η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒

=0.96×0.99x0.99×0.97×0.99×0.95

=0.86

(2)电机所需的工作功率：

Pd=FV/η总

=4.5×0.8/0.86

=4.19KW

3、确定电动机转速：

滚筒轴的工作转速：

V=2∏N筒D/2

N筒=v/∏D

N筒=54.60r/min

由表查出有二种适用的电动机型号、如下表

方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比

KW 同转满转总传动比带齿轮

1 Y132m2-6 5.5 960

2 Y132s-4 5.5 1440

4、确定电动机型号

综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1较优

根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为

Y132m2-6

其主要性能：额定功率：5.5KW，满载转速960r/min。

三、计算总传动比及分配各级的传动比

1、总传动比：i总=n电动/n筒=960/54.60=17.58

2、分配各级传动比

（1）取i带=3

（2）∵i总=i齿×i 带π

∴i齿=i总/i带=17.58/3=5.86

动力式滚筒输送机设计参数计算

动力式滚筒输送机设计参数计算1动力滚筒输送机条牵引力

1单链传动

式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力N ：

f一摩擦系数,见表4；

L一滚筒输送机长度n ；

g一重力加速度,取g=s ；

D一滚筒直径mm；

Ds一滚子链轮节圆直径mm：

q G一每米长度物品的质量kg/m；

q o一每米长度链条的质量kg/m ；

m d一单个传动滚筒转动部分的质量见各厂样本kg ：

C d一每米长度内传动滚筒数；

m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星见各厂样本kg ；

C i一每米长度内非传动滚筒数;

2双链传动

f一摩擦系数

D一传动滚筒直径mrn ；

D s一传动滚筒链轮节圆直径mln；

Q一传动系数,按式25计算或查表5；

W s 一单个传动滚筒计算载荷N,按下式计算：

式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比,a=C i/C d ；

m r一均布在每个滚筒上的物品的质量kg,

m e一圈链条的质量kg;见表4；其余符号同前;

传动系数：

式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数,i=～,i值与工作条件有关,润滑情况良好

时取小值,恶劣时取较大值；

n一传动滚筒数;

表4摩擦系数

作用在一个滚子上的载

荷包括辊子自重N 物品与滚子接触的底面材料

表5传动系数Q

传动滚

注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得;如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间,应取其较大值;例如, 当n=62、i=0．025时,Q=3．10;

②表中得出的值,仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况,如布置在驱动段中央时,传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2;

2 动力滚筒输送机功率计算

滚筒式输送机毕业设计

华东交通大学毕业设计（论文）任务书

“等级”用优、良、中、及、不及五级制（可按学院制定的毕业设计(论文)成绩评定办法评定最后成绩）。

华东交通大学毕业设计（论文）答辩记录

滚筒式输送机的设计

专业：机械设计制造及其自动化学号：516

学生：指导老师：吴志强

摘要

本设计简要介绍了辊子输送机的作用，在对辊子输送机特点和形式了解之后，对辊子输送机总体方案进行设计。总体方案确定后是各个零部件的设计，重点对辊子输送机的主要参数、链传动牵引力理论计算、辊子间距、辊子直径、支撑架、脚、轴承等零件进行设计，选择合适的动力源和合适的传动系统及速度控制系统，为合理地设计辊子输送机提供了依据。在总体方案和个零件的参数确定后，应用Pro/E软件对个零件建模和运动仿真。

关键字：作用；主要参数；设计；建模；仿真

Design of roller conveyor

Abstract

This design introduce the roller conveyor briefly. After know about characteristics and form of roller conveyor,design the overall scheme of roller conveyor . It is the design of various components after the overall scheme is given. Focusing on the designing of the main parameter, chain drive traction theoretical calculations, roller spacing, roller diameter, cage, feet, bearings and other parts of roller conveyor , select the appropriate power source and a suitable transmission and speed control systems, in older to provide the basis for the rational design of roller conveyor . After the overall program and parameter are determined ,then ,in application the softer of Pro/E to build the construction of three-dimensional model and motion simulation.

滚筒式输送机计算公式

1 动力滚筒输送机条牵引力

(1)单链传动

式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ：f一摩擦系数，见表4；

L一滚筒输送机长度(n ) ；

g一重力加速度，取g=s ；

D一滚筒直径(mm)；

Ds一滚子链轮节圆直径(mm)：

q G一每米长度物品的质量(kg/m)；

q o一每米长度链条的质量(kg/m) ；

m d一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ：

C d一每米长度内传动滚筒数；

m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ；

C i一每米长度内非传动滚筒数。

(2)双链传动

f一摩擦系数

D一传动滚筒直径(mrn) ；

D s一传动滚筒链轮节圆直径(mln)；

Q一传动系数，按式(25)计算或查表5；

W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：

式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比，a=C i/C d ；

m r一均布在每个滚筒上的物品的质量(kg)，

m e一圈链条的质量(kg)。见表4；其余符号同前。

传动系数：

式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=～，i值与工作条件有关，润滑情况良好时取小值，恶劣时取较大值；

n一传动滚筒数。

表4摩擦系数

表5传动系数Q

注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。例如，当n=62、i=0．025时，Q=3．10。

②表中得出的值，仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况，如布置在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2。

2 动力滚筒输送机功率计算

(1)计算功率

皮带机电动滚筒动力参数计算

40050065080010001200140016001800标准输送带17262840567085105120重载输送带

62.5

110

125

160

表2：推荐用于稳定运行条件的橡

干燥潮湿

（清洁的水分）

潮湿（污浊的泥沙、

黏土）

PE滑动板低碳钢或者

皮带机电动滚筒动力参数计算

0.1

0.350.350.35~0.40

0.05~0.1

0.20.25~0.300.35

运载能力Gm （Kg/m）

工作条件

0.15

0.27

0.22

0.48

0.34

0.12

0.11

——

0.28

表3：摩擦系数

PE皮带

PP皮带POM皮带PVC皮带聚酯纤维0.35~0.40

0.35~0.40

0.40~0.45

对于覆盖层为PVC的输送带的摩擦系数减小约10%

输送带与滚筒间的摩擦系数

光面滚筒

人字形或菱形沟槽的聚酯覆盖面人字形或菱形沟槽

的橡胶覆盖面

人字形或菱形沟槽

的陶瓷覆盖面、有

间隙

关键字：牵引力、负载转矩、功率

1、计算所需常用参数表

表1：不同皮带宽度下的皮带运载能力

皮带宽B(m)

注：计算功率时通常按重载输送带选Gm值。

不锈钢托板

0.15

0.270.220.48 Gm—每米皮带输送机上载荷重量[kg/m]，此处只考虑单程 H—输送高度[m]

②皮带在托板上运行时：

ρ皮带—普通皮带密度大概在1.3g/cm3 B—皮带宽度[cm]

L—单位皮带长度[cm]，此处计算取100cm=1m H—皮带厚度[cm]，物流行业常规取3~5mm

例：B=100cm，h=3mm，Gn=1.3*100*100*0.3/1000=3.9[kg/m] Gr—每米皮带输送机上托辊总重量[kg/m]

传动滚筒扭矩计算

传动滚筒扭矩计算是一项关键的测量和计算工作，在机械设备的设计、制造和维护中扮演着至关重要的角色。正确的扭矩计算可以保证传动系统的正常运作，提高机械设备的效率和性能，并且在提高生产效率的同时降低机械故障的风险。下面将从计算步骤、计算公式和实际应用三个方面对传动滚筒扭矩计算进行详细介绍。

计算步骤：

1、根据传动滚筒的尺寸和重量，计算滚筒的转动惯量J，公式为

J=1/2mR²，其中m为滚筒的质量，R为滚筒的半径。

2、根据传动滚筒所受的载荷和工作转速，计算滚筒的动力学力矩M，公式为M=F*R，其中F为载荷，R为滚筒半径。

3、根据滚筒的转速，计算滚筒的动力学功率P，公式为P=Mω，其中ω为滚筒的角速度。

计算公式：

传动滚筒的扭矩计算公式为：

T=(2πn/60)*P，

其中，T为扭矩，n为传动滚筒的转速，P为滚筒的动力学功率。

实际应用：

传动滚筒扭矩计算在许多领域都有着广泛的应用。比如，在制造和维护传送带或输送机设备时，需要根据传动滚筒的尺寸、质量和运行环境等参数，计算滚筒的扭矩，以保证设备的正常运作和高效工作。在其他工业领域，如纺织、造纸、矿山等行业中，传动滚筒扭矩计算也是不可或缺的一环。

总之，传动滚筒扭矩计算是一项复杂而重要的工作，需要对传动滚筒的各种参数进行详细测量和计算，以确保机械系统的正常工作和高效运转。在实际应用中，需要结合实际情况和技术水平，不断探索和改进计算方法和工具，以满足不断发展的工业需求。

滚筒线传送计算

输送机样式图

一。参数

1。输送机机长

L (m)＝0.0输入值2。

输送机提升高度H (m)＝0.0输入值3。输送机搬送速度V (m/min)＝0.0输入值4。搬送物体重量

W (kg/m)＝0.0输入值5。回转部重量

w (kg/m)＝0.0输入值6。

滚筒间距P

(mm)

＝

0.0输入值

7。搬送物与滚筒摩擦系数

μ2(0.05)＝0.05系数8。电机效率η(0.7)＝0.7系数9。滚筒滚动摩擦系数μ1＝0.1系数10。加速度阻抗

K ＝ 1.2系数11。

安全系数

＝

1.5系数

二。动力计算

V η*4500

Nm=N/η *A

(kw)

=0.000

(kw)

MAC 驱动滚筒输送机动力计算公式

＝0.000{L(μ1*w+μ2*W)+WH}*K

三。电机

功率选择

Nm=0.000(kw)

选择电机

功率：0(kw)

2004/10/10

滚筒式输送机计算公式

1.输送带速度计算

输送带速度是指单位时间内输送带通过的长度。根据输送机的要求和

工艺流程，可以选择合适的输送带速度。输送带速度的计算公式如下：输送带速度（m/s）= 输送机输出速度（m/min）/ 60

2.输送量计算

输送量是指单位时间内通过输送机的物料量，也叫流量。输送量的计

算公式如下：

输送量（t/h）= 输送带宽度（mm）× 输送带速度（m/s）× 物料密

度（t/m³）

3.功率计算

输送机的功率指输送机所需的驱动功率，可以通过以下公式计算：

输送机功率（kW）= 功率系数× 输送量（t/h）× 工作阻力（kgf）

4.输送带张紧装置计算

在设计过程中需要获取合适的张紧装置，以保证输送带的工作正常。

主要计算输送带的拉力和张紧装置的力矩，具体计算方法如下：输送带拉力（kgf）= 输送带张紧力（kgf）+ 滚筒摩擦力（kgf）

张紧装置力矩（Nm）= 距离焦点到张紧装置的距离（m）× 张紧装置

力臂（m）× 输送带张紧力（kgf）

5.滚筒直径计算

选择适当的滚筒直径可以减小滚筒的转动阻力，提高输送机的效率。滚筒直径的计算公式如下：

滚筒直径（mm）= 输送带张紧轴承中心到滚筒中心的距离（mm）+ 2 × 输送带厚度（mm）

以上是滚筒式输送机的一些常见计算公式。在实际工程中，还需要考虑具体的工艺需求、输送物料的特性等因素进行综合计算和选择。此外，还需要注意输送机的正常运行、维护和安全使用。对于一些特殊情况或需求，也可以参考相关的标准和规范进行设计和计算。

滚筒传动计算公式

滚筒传动是一种常见的传动方式，它通过滚筒的旋转来传递动力，广泛应用于

各种机械设备中。在设计和应用滚筒传动时，需要进行一定的计算以确保传动系统的稳定性和可靠性。本文将介绍滚筒传动的计算公式及其应用。

一、滚筒传动的基本原理。

滚筒传动是通过滚筒的旋转来传递动力的一种传动方式。在滚筒传动中，通常

会使用齿轮、链条或皮带等传动元件将动力传递给滚筒，从而驱动滚筒的旋转。滚筒传动具有传动效率高、传动比稳定等优点，因此在各种机械设备中得到广泛应用。

二、滚筒传动的计算公式。

1. 滚筒传动的传动比计算公式。

滚筒传动的传动比通常可以通过以下公式进行计算：

传动比 = 滚筒的直径 / 滚筒的转速。

其中，滚筒的直径是指滚筒的直径，单位为米；滚筒的转速是指滚筒的转速，

单位为转每分钟。通过计算传动比，可以确定传动系统的速度比，进而确定传动元件的尺寸和传动比例。

2. 滚筒传动的功率计算公式。

滚筒传动的功率通常可以通过以下公式进行计算：

功率 = 扭矩角速度。

其中，扭矩是指滚筒所承受的扭矩，单位为牛顿·米；角速度是指滚筒的角速度，单位为弧度每秒。通过计算功率，可以确定传动系统所需的功率大小，进而确定传动元件的尺寸和选用电机的功率。

3. 滚筒传动的速度计算公式。

滚筒传动的速度通常可以通过以下公式进行计算：

速度 = 滚筒的直径π滚筒的转速。

其中，滚筒的直径是指滚筒的直径，单位为米；滚筒的转速是指滚筒的转速，单位为转每分钟。通过计算速度，可以确定传动系统的输出速度，进而确定传动元件的尺寸和传动比例。

三、滚筒传动的应用。

滚筒输送机设计说明书

摘要

滚筒输送机是现代最主要的散状物料输送设备之一。滚筒是滚筒输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。滚筒输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。目前，国内滚筒的设计一般采用近似公式，对于中小型滚筒已经能够满足工程需求，但对于大型滚筒这种设计方法其结果与工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保障。由于缺乏精确的计算方法，如果盲目的增大安全系数，会使结构尺寸变大，重量增加，强度得不到显著的提高同时又增加了成本。

关键字：作用；主要参数；设计；建模；仿真

Abstract

Roller conveyor is the main equipment of bulk material conveying. The drum is the main transmission part in roller conveyor, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of roller conveyor roller, related to the performance, security and reliability of the whole conveyor system. At present, the domestic roller design general use of the approximate formula, for small and medium-sized roller has been able to meet the engineering requirements, but for large drum the design method and the results and engineering practice have a certain gap, its security and reliability are difficult to guarantee. Due to the lack of accurate calculation method, if blindly increase safety coefficient, make the structure size, weight, strength can not be improved significantly and increase the cost of.

动力式滚筒输送机设计参数计算

1.输送带速度：输送带速度是指输送带单位时间内的行进速度，通常用米/秒（m/s）来表示。需要根据实际需求确定输送带的速度，一般是根据物料的性质、输送距离以及生产效率来确定的。

2. 输送带宽度：输送带宽度是指输送带的宽度，通常用毫米（mm）来表示。需要根据物料的尺寸和物料流量来确定输送带的宽度，保证物料可以稳定地输送。

3.输送带承重能力：输送带承重能力是指输送带可以同时承受的物料重量。需要根据物料的密度和流量来确定输送带的承重能力，确保输送带可以正常工作而不产生故障。

4. 滚筒直径：滚筒直径是指滚筒的直径大小，通常用毫米（mm）来表示。需要根据输送带的宽度、承载能力以及物料的性质来确定滚筒的直径，以确保输送带的稳定性和可靠性。

5.电机功率：电机功率是指驱动输送带所需的电机功率。需要根据输送带的长度、承载能力以及输送带的速度来确定电机的功率大小，以保证输送带能够正常运行。

6.驱动方式：驱动方式是指输送带的驱动方式，常见的有直接驱动和间接驱动两种。直接驱动方式是将电机与滚筒直接连接，通过电机的转动来驱动输送带。间接驱动方式是将电机与滚筒通过传动装置连接起来，通过传动装置的转动来驱动输送带。

在进行动力式滚筒输送机的设计时，需要根据具体的使用需求和物料特性来确定各个参数的数值。通常需要考虑到输送带的长度、倾斜角度、

物料的粒度以及输送的距离等因素。此外，还需要结合现场的工艺流程和操作要求来确定适合的输送机设计方案。

设计动力式滚筒输送机的参数计算需要全面考虑多个因素，并确保满足生产需求和安全要求。设计时应参考相关规范和标准，并根据实际情况进行合理的优化和调整，以提高输送机的运行效率和使用寿命。在设计过程中，需要充分利用现代计算机辅助设计软件和实验数据，结合工程经验和专业知识进行科学合理的参数计算和选择。同时，还需要对设计方案进行全面的工程经济分析，对成本、效益、可靠性等进行综合考虑，以选择最佳的设计方案。

输送机动力计算简易公式

输送机是一种用于输送物料的工业装置，它可以将物料从一个地点运送到另一个地点。输送机通常由输送带、滚筒、驱动装置等组成，而输送带的动力计算是确定输送机的设计和选型的重要参数之一、本文将介绍输送机动力计算的简易公式。

1.输送机的基本动力计算公式

输送机的基本动力计算公式可以通过以下四个参数进行计算：

P=功率（单位：千瓦）

T=系统传动扭矩（单位：牛顿米）

N=输送速度（单位：米/秒）

η=效率（单位：百分比）

根据以上参数，使用以下公式可以计算输送机的功率：

P=(T×N)/(9550×η)

2.输送机的传动扭矩计算

输送机的传动扭矩可以通过以下公式进行计算：

T=(F×R)×μ

其中，F是输送力（单位：牛顿），R是输送带半径（单位：米），μ是输送带与物料的摩擦系数。

输送力可以通过以下公式计算：

F=(M×g)+(M×a)

其中，M是输送物料的质量（单位：千克），g是重力加速度（单位：米/秒^2），a是物料加速度（单位：米/秒^2）。

3.输送机的速度计算

输送机的速度可以通过以下公式计算：

N=D×π×n

其中，D是滚筒直径（单位：米），n是滚筒转速（单位：转/分钟）。

4.输送机的效率计算

输送机的效率可以通过以下公式计算：

η=(Pm/Pe)×100

其中，Pm是输送机的机械损失功率（单位：千瓦），Pe是输送机的

输入功率（单位：千瓦）。

5.输送带的摩擦系数计算

输送带的摩擦系数可以通过以下公式计算：

μ=(T1-T2)/(2×F×R)

其中，T1和T2是输送带两侧张力（单位：牛顿）。

6.输送机的电机选型

滚筒输送机的设计

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

滚筒输送机的发展

机械设计制造及其自动化本

摘要:关于输送机滚筒的设计，适用于小型的矿山开采等。首先对胶带输送机作了简单的概述；之后对滚筒进行了具体的分析。以滚筒作为传送装置的带式输送机有着极其重要的意义。[1]因其拥有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等。因此国内外将带式输送机广泛应用于采矿、粮食、冶金等各个生产领域，思维的不断开阔、制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前所未有的速度发展。[2]保障散料输送工作高效、安全、可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续起到更加重要的意义。本次设计主要是考虑成本与实际的结合。

关键字: 输送机滚筒高效安全可靠

1、输送机的概述

1.1 带式输送机的应用

带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输

送。[3]在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。

连续运输机可分为：

（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；[4]

（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；

输送机动力计算简易公式

输送机动力计算简易公式(修正版）

皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式

酒风jiufng 2010.4.20

产量：Q t/h

长度：L m

垂直提升高度：H m

电机功率：N kW

1、刮板机

N=0.003QL+0.004QH+1.5

2、提升机

N=0.005QH+1.5

3、螺旋机

N=0.01QL+0.004QH+1.5

4、皮带机

N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.5~3）

1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。垂直部分的长度也要计入在内。

2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。对于要求负载启动的场合需额外计算。

3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。

4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。

5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。

6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。

7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。

例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为