果业股份公司生产现场管理规定汇编
果业有限公司管理制度
果业有限公司管理制度一、总则本公司管理制度以提升管理效率、保障产品质量、优化客户服务为核心目标，确保公司运营符合国家相关法律法规，并结合果业特点，制定出切实可行的管理措施。
二、采购管理1. 采购部门应根据市场需求和库存情况，合理预测采购量，避免过度库存或缺货。
2. 选择供应商时，应重视供应商的资质审核，确保其具备合法的营业执照和良好的市场信誉。
3. 采购的水果应符合国家食品安全标准，不得采购来源不明或质量不合格的产品。
三、库存管理1. 仓库应保持清洁、通风，适宜的温度和湿度，以确保水果新鲜度。
2. 入库的水果应进行严格的质量检验，分类存放，并做好标签管理。
3. 定期盘点库存，及时处理接近保质期或已经变质的产品。
四、加工管理1. 加工车间应符合食品安全生产标准，员工必须遵守个人卫生规定。
2. 加工过程中应严格控制产品质量，确保产品卫生安全。
3. 成品应及时包装，明确标注生产日期、保质期等信息。
五、销售管理1. 销售团队应了解市场需求，制定合理的销售策略。
2. 销售人员应诚信经营，不得夸大宣传或误导消费者。
3. 建立客户服务体系，及时响应客户反馈，提升客户满意度。
六、质量管理1. 建立完善的质量管理体系，定期对产品进行抽检。
2. 对于质量问题，应追溯到具体环节，及时采取措施进行整改。
3. 加强员工的质量管理意识培训，确保每个环节都能严格遵守质量标准。
七、人力资源管理1. 根据公司发展需要，合理配置人力资源，提供岗位培训和职业发展规划。
2. 建立公平、公正的考核激励机制，激发员工的工作热情和创造力。
3. 关注员工福利，营造和谐的企业文化氛围。
八、环境与安全管理1. 严格遵守环境保护法规，减少生产过程中的废弃物排放。
2. 定期检查生产设备，确保设备安全可靠运行。
3. 加强消防安全教育，提高员工的安全防范意识。
果品生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保果品生产车间的安全生产和产品质量，提高生产效率，保障员工健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的果品生产车间，包括生产区、包装区、储存区等。
第三条果品生产车间管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织机构与职责第四条车间设立生产部，负责车间的日常管理工作，下设生产组、质量控制组、设备维护组等。
第五条生产部经理负责全面管理车间工作，具体职责如下：1. 贯彻执行公司各项规章制度，确保车间生产秩序；2. 组织制定车间生产计划，合理安排生产任务；3. 监督检查生产过程中的安全、质量、环保等方面工作；4. 督促员工遵守操作规程，提高生产技能；5. 组织开展车间安全生产、质量培训及考核。
第六条生产组职责：1. 负责生产计划的执行，确保生产进度；2. 按照工艺要求，指导操作人员进行生产；3. 对生产过程中出现的问题及时报告并采取措施解决；4. 负责生产记录、统计、分析工作。
第七条质量控制组职责：1. 负责产品质量检验，确保产品符合国家标准；2. 监督生产过程，及时发现和纠正质量问题；3. 负责产品质量事故的调查和处理；4. 对不合格产品进行隔离、处理。
第八条设备维护组职责：1. 负责车间设备的维护保养，确保设备正常运行；2. 定期对设备进行检修，预防设备故障；3. 及时报告设备故障，确保生产不受影响。
第三章安全生产第九条车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十条员工进入车间必须佩戴安全帽、工作服等防护用品。
第十一条严禁在车间内吸烟、饮酒、使用明火等。
第十二条车间内严禁堆放杂物，保持通道畅通。
第十三条生产设备、工具应定期检查，确保安全可靠。
第四章质量管理第十四条车间应严格按照国家标准和工艺要求进行生产。
第十五条生产过程中，应加强质量监控，确保产品质量。
第十六条对不合格产品进行隔离、处理，严禁流入市场。
第五章培训与考核第十七条公司应定期对员工进行安全生产、质量培训。
果品公司车间管理制度
第一章总则第一条为确保果品加工车间的生产安全、产品质量和环境卫生，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有果品加工车间及其相关人员。
第三条本制度遵循安全生产、质量第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章车间安全管理第四条车间安全责任1. 车间主任负责本车间的安全生产全面工作。
2. 每位员工必须遵守安全生产操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
第五条车间设备管理1. 设备必须定期进行维护保养，确保其正常运行。
2. 严禁非专业人员操作设备，操作人员需经过专业培训。
3. 设备操作前必须检查设备状态，确保安全。
第六条车间环境管理1. 保持车间清洁卫生，定期进行消毒，防止病虫害的发生。
2. 合理布局车间，确保通道畅通，避免拥堵。
3. 设置消防设施，定期检查，确保其有效性。
第三章质量管理第七条质量责任1. 质量管理部门负责车间产品质量的监督和管理。
2. 操作人员必须严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
3. 产品质量不合格者，立即停止生产，查明原因并采取措施。
第八条质量控制1. 对原材料进行严格检验，确保其符合标准。
2. 生产过程中对关键工序进行抽检，确保产品质量稳定。
3. 产品出厂前进行全面检验，合格后方可出厂。
第四章生产管理第九条生产计划1. 生产计划由生产管理部门制定，车间主任负责组织实施。
2. 生产计划应合理，确保生产进度和质量。
第十条生产流程1. 严格按照工艺流程进行生产，不得随意更改。
2. 操作人员需熟悉工艺流程，确保生产顺利进行。
第五章员工管理第十一条员工培训1. 新员工入职前必须进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行技能培训，提高员工综合素质。
第十二条奖惩制度1. 对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
2. 对违反规章制度、影响生产安全、质量问题的员工进行处罚。
第六章附则第十三条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十四条本制度自发布之日起施行。
生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定是一个组织内部对于生产现场的管理要求和规定，以确保生产过程的安全、高效和有序进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 安全规定：- 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入生产现场。
- 禁止随意堆放杂物，保持生产区域的通道畅通。
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜等。
- 严禁在非指定区域吸烟，禁止使用明火。
2. 生产规范：- 按照工艺流程和操作规程进行生产，严禁违规操作。
- 生产设备和工具必须处于良好状态，不得随意拆卸或擅自修改。
- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 秩序管理：- 生产现场必须保持整洁、干净，有序摆放生产物品。
- 严禁私自调拨或占用他人的工作区域。
- 禁止在生产现场秩序中大声喧哗、打闹等影响工作的行为。
4. 废弃物处理：- 严禁将废弃物随意丢弃或倾倒，必须按照规定的废弃物分类处理流程进行处理。
- 废弃物容器必须标明内容物的名称和性质，并妥善封闭。
5.应急处理：- 生产现场必须配备相应的应急设备和器材，并定期进行演练和检查。
- 发生事故或紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，并及时上报相关部门。
以上是一些常见的生产现场管理规定，具体规定可以根据不同组织的实际情况进行制定和调整。
生产现场管理规定（2）第一章总则第一条为规范企业生产现场管理，提高生产效率，保证员工安全和产品质量，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有企业生产现场的管理，包括生产车间、生产线等。
第三条生产现场管理的目标是确保生产过程的安全、高效和稳定，以提供优质的产品和满足客户需求。
第四条生产现场管理的基本原则是依法合规、科学管理、持续改进和人性化管理。
第五条生产现场管理应以预防为主，注重事前、事中和事后的综合管理。
第六条生产现场管理应根据具体情况和需要，采取相应的管理措施和方法。
第七条生产现场管理应与企业其他管理体系相衔接，形成良好的管理体系。
水果现场管理制度内容
水果现场管理制度内容第一部分总则1.1 为了规范水果现场管理，保障水果销售质量与安全，制定本管理制度。
1.2 本制度适用于所有从事水果销售的单位和个人。
1.3 具体水果现场管理遵循“科学、规范、公平、守法”的原则。
第二部分水果现场的规范管理2.1 水果现场应符合卫生、安全、环保等相关标准，每日定期进行清洁、消毒。
2.2 水果现场的工作人员应具备相应的专业知识和技能，定期进行培训。
2.3 水果现场的货物应当摆放整齐，标注明确，保持干净卫生。
2.4 供应水果的商家必须具备相关营业资质和健康证明，保证水果的品质。
第三部分水果现场的安全管理3.1 水果现场应当做好防火、防盗、防骚扰等安全措施，确保水果现场人员和财产安全。
3.2 水果现场应当配备一定数量的急救设备，提供急救服务。
3.3 发现有人员或财物的异常情况，应当及时报警并配合相关部门处理。
第四部分水果现场的服务管理4.1 水果现场的工作人员应当热情、礼貌地为消费者提供服务，解答消费者的问题。
4.2 水果现场应当定期开展促销活动，提高消费者满意度。
4.3 消费者在水果现场购买产品后，应当享有退换货的权利，商家应积极配合处理。
第五部分水果现场的监督管理5.1 相关部门应当加强对水果现场的监督，发现问题及时处理。
5.2 水果现场的经营者应当自觉遵守管理制度，接受监督检查。
5.3 对于违反管理制度的行为，相关部门应当依法处理，严肃处理。
第六部分水果现场的责任追究6.1 水果现场的经营者对于违法行为，应当承担法律责任。
6.2 水果现场的工作人员应当按规定履行职责，如有违反，应当承担相应的法律责任。
6.3 水果现场遇到突发事件时，应当立即组织应急处置，并按程序向相关部门报告。
以上即为水果现场管理制度的内容，希望大家共同遵守，共同营造一个优质、安全的水果购物环境。
果品公司车间管理制度
第一章总则第一条为确保果品加工车间的安全生产、高效运行和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有果品加工车间及其相关作业人员。
第三条本制度旨在规范车间管理，提高工作效率，保障员工安全，确保产品品质。
第二章车间环境管理第四条车间应保持整洁、卫生，定期进行清洁消毒，确保无虫害、无霉变。
第五条车间内不得存放与生产无关的物品，地面、墙面、设备应定期擦拭，保持干净。
第六条车间内照明充足，安全通道保持畅通，应急照明设备完好。
第三章设备管理第七条车间设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第八条设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
第九条设备出现故障时，应及时上报维修，未经批准不得擅自拆卸或修理。
第十条车间内设备应按照操作规程使用，严禁违规操作。
第四章生产流程管理第十一条生产前，操作人员需对原料进行严格检查，确保原料质量符合标准。
第十二条生产过程中，操作人员需严格按照工艺流程操作，不得随意更改。
第十三条生产过程中，应严格控制温度、湿度等条件，确保产品品质。
第十四条生产完成后，对产品进行质量检验，不合格产品不得出厂。
第五章安全生产管理第十五条车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
第十六条严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品。
第十七条车间内不得堆放杂物，防止绊倒或引发火灾。
第十八条定期进行安全培训，提高员工安全意识。
第十九条设置安全警示标志，确保警示作用明显。
第六章员工管理第二十条员工应按时上下班，不得迟到、早退。
第二十一条员工需服从车间管理，遵守各项规章制度。
第二十二条员工应积极参加公司组织的培训和学习，提高自身素质。
第二十三条员工在工作中如有违规行为，将按照公司规定进行处理。
第七章考核与奖惩第二十四条车间将对员工的工作表现进行定期考核，考核结果作为绩效评定的依据。
第二十五条对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
第二十六条对违反规章制度的员工进行处罚，情节严重者，将予以辞退。
果业企业安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强果业企业的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进企业持续健康发展，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事果业生产、加工、运输、销售等环节的员工和管理人员。
第三条企业安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产过程安全、稳定、高效。
第二章组织机构及职责第四条企业成立安全生产委员会，负责全企业的安全生产工作，委员会由企业主要负责人担任主任，各部门负责人为成员。
第五条安全生产委员会的主要职责：1. 制定和修订企业安全生产规章制度；2. 组织安全生产检查，督促整改安全隐患；3. 组织开展安全生产教育和培训；4. 审批重大安全隐患治理方案；5. 审定安全生产奖惩措施；6. 协调解决安全生产中的重大问题。
第六条各部门安全生产职责：1. 生产部门：负责生产现场的安全生产管理，确保生产设备安全运行；2. 质量部门：负责产品质量安全，确保产品符合国家相关标准；3. 运输部门：负责运输过程中的安全管理，确保运输安全；4. 人力资源部门：负责员工安全生产教育和培训；5. 设备管理部门：负责生产设备的维护保养和安全检查。
第三章安全生产管理第七条安全生产教育与培训：1. 新员工入职前必须接受安全生产教育和培训，考试合格后方可上岗；2. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能；3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
第八条安全生产检查：1. 定期开展安全生产检查，发现安全隐患及时整改；2. 对重大安全隐患，制定整改方案，落实整改措施，并进行跟踪验证；3. 对检查中发现的问题，责任到人，限期整改。
第九条设备与设施管理：1. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备安全运行；2. 对危险作业设备进行定期检查，发现异常立即停机检修；3. 对易燃易爆、有毒有害等危险物品，实行严格的管理制度。
果业公司管理制度
第一章总则第一条为规范公司果业生产、经营和管理，提高果品质量和市场竞争力，确保公司可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有果业生产、加工、销售、仓储、运输等环节。
第三条公司果业管理制度遵循科学管理、质量第一、效益优先的原则。
第二章生产管理第四条生产计划与调度1. 公司应根据市场需求和果品销售情况，制定年度生产计划。
2. 生产计划应包括果品品种、种植面积、产量目标、技术指标等。
3. 生产计划一经确定，各部门应严格按照计划执行，确保生产任务顺利完成。
第五条果树种植与养护1. 严格按照国家相关法律法规和行业标准选择优良果苗。
2. 定期对果树进行修剪、施肥、病虫害防治等养护工作。
3. 建立果树档案，记录生长情况、产量、品质等数据。
第六条果品质量监管1. 建立果品质量检验制度，对果品进行严格的质量检测。
2. 严格执行果品分级标准，确保果品质量符合市场需求。
3. 对不合格果品进行淘汰或处理，不得流入市场。
第三章加工与包装第七条加工工艺1. 严格按照国家标准和行业标准进行果品加工。
2. 采用先进的生产设备和技术，确保加工过程的卫生和安全。
3. 加强对加工过程的监控，确保果品加工质量。
第八条包装管理1. 选择合适的包装材料，确保果品在运输和销售过程中的安全。
2. 包装设计应简洁大方，体现品牌形象。
3. 建立包装管理制度，确保包装质量符合要求。
第四章销售与市场第九条销售策略1. 根据市场需求，制定合理的销售策略。
2. 加强市场调研，了解消费者需求，调整销售策略。
3. 建立销售网络，扩大市场份额。
第十条品牌建设1. 加强品牌宣传，提升公司品牌形象。
2. 举办各类活动，提高品牌知名度和美誉度。
3. 加强与消费者的沟通，收集反馈意见，改进产品和服务。
第五章仓储与运输第十一条仓储管理1. 建立仓储管理制度，确保仓库安全、整洁。
2. 严格执行库存管理制度，定期盘点，防止库存积压。
3. 对仓储设施进行维护，确保设施完好。
水果车间管理制度
水果车间管理制度第一章总则第一条为了规范水果车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全和员工权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于水果车间的各项生产经营活动。
第三条水果车间的生产经营活动应当遵循“安全第一、质量至上、诚信经营、环保可持续”的原则。
第四条水果车间应当建立健全各项管理制度，强化内部管理，提高生产效率和产品质量。
第五条水果车间应当加强员工培训，提高员工技能和责任意识，确保员工健康、安全参与生产经营活动。
第二章生产管理第六条水果车间应当制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产流程。
第七条水果车间应当加强原材料和半成品的采购管理，确保原材料和半成品的质量。
第八条水果车间应当加强设备设施的维护保养，确保设备设施的正常运转。
第九条水果车间应当加强产品质量检验，严格执行质量标准，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十条水果车间应当加强生产过程的管理和控制，确保生产过程的安全稳定。
第十一条水果车间应当加强生产现场的卫生和安全管理，杜绝任何可能影响产品质量和生产安全的因素。
第三章质量管理第十二条水果车间应当建立健全质量管理体系，加强质量管理和控制。
第十三条水果车间应当加强品质管理，确保产品的口感和口味达到客户要求。
第十四条水果车间应当加强包装和外观的设计和管理，确保产品包装和外观整洁、美观。
第十五条水果车间应当建立健全质量追溯和产品召回制度，确保产品质量安全。
第四章安全生产第十六条水果车间应当加强安全生产意识教育，提高员工的安全生产意识和防范意识。
第十七条水果车间应当制定详细的安全生产规章制度，规范生产作业，防范事故发生。
第十八条水果车间应当加强设备设施的安全防护，确保员工的人身安全。
第十九条水果车间应当建立健全应急预案，加强事故应急处置能力和救援能力。
第二十条水果车间应当加强消防设施的管理和维护，确保消防安全。
第五章环境保护第二十一条水果车间应当加强对生产废弃物和污染物的管理和处理，减少对环境的影响。
公司生产现场管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全与健康，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产现场，包括生产车间、仓库、实验室等。
第三条公司生产现场管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范化、标准化、程序化；3. 节能降耗，提高资源利用效率；4. 环保达标，保护生态环境。
第二章组织与管理第四条公司设立生产现场管理领导小组，负责生产现场管理的组织、协调和监督工作。
第五条生产现场管理领导小组下设生产现场管理办公室，负责具体实施生产现场管理。
第六条各部门应设立生产现场管理人员，负责本部门生产现场的具体管理工作。
第七条生产现场管理人员应具备以下条件：1. 具有较强的责任心和敬业精神；2. 熟悉生产现场管理知识和技能；3. 具有良好的沟通协调能力。
第八条生产现场管理人员的主要职责：1. 负责生产现场各项规章制度的贯彻执行；2. 定期检查生产现场的安全、卫生、环保等情况；3. 发现安全隐患及时上报并采取措施予以整改；4. 对违反规定的行为进行纠正和处理；5. 定期组织员工进行安全教育和培训。
第三章安全生产管理第九条安全生产是生产现场管理的首要任务，各部门应严格执行以下规定：第十条生产现场应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。
第十一条定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
第十二条严格执行操作规程，确保生产过程安全可靠。
第十三条加强消防安全管理，定期进行消防演练。
第十四条做好个人防护，佩戴必要的劳动防护用品。
第十五条定期对生产现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十六条加强交通安全管理，确保车辆行驶安全。
第四章环境保护管理第十七条生产现场应严格执行国家环保法律法规，保护生态环境。
第十八条建立健全环境保护管理制度，明确各部门、各岗位的环保责任。
第十九条定期对生产现场进行环保检查，确保污染物达标排放。
第二十条加强废弃物管理，实现资源化利用。
果业加工车间管理制度
第一章总则第一条为加强果业加工车间的管理，确保生产安全、产品质量和环境保护，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有果业加工车间，包括但不限于生产线、仓库、办公室等区域。
第三条果业加工车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 环保优先，绿色发展；4. 持续改进，追求卓越。
第二章组织机构与职责第四条果业加工车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 严格执行公司各项规章制度，确保车间生产安全、产品质量和环境保护；2. 组织制定车间生产计划，合理调配人力、物力资源；3. 监督车间生产过程，及时发现和解决问题；4. 组织车间员工的培训与考核，提高员工技能水平；5. 协调与公司其他部门的沟通与协作。
第六条车间主任下设以下岗位：1. 技术主管：负责生产技术指导和工艺改进；2. 质量管理员：负责产品质量监控和检验；3. 安全管理员：负责安全生产和隐患排查；4. 设备管理员：负责设备维护和保养；5. 仓库管理员：负责原料和成品的储存与发放。
第三章生产管理第七条生产计划：1. 车间主任根据公司下达的生产计划，结合市场需求，制定车间生产计划；2. 生产计划应包括生产任务、时间节点、物料需求等。
第八条生产过程：1. 严格按照生产工艺进行操作，确保产品质量；2. 严格执行生产操作规程，确保生产安全；3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；4. 加强对原材料的检验，确保原料质量。
第九条质量管理：1. 质量管理员负责产品质量监控和检验；2. 定期对生产过程进行质量抽检，确保产品质量；3. 对不合格产品进行追溯，查明原因，采取措施防止再次发生。
第四章安全生产第十条安全生产：1. 车间主任负责安全生产，确保生产环境安全；2. 定期对车间进行安全隐患排查，及时整改；3. 加强对员工的安全生产教育，提高安全意识；4. 配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
生产现场管理规定范本
生产现场管理规定范本第一章总则第一条为了规范生产现场管理，确保生产安全、提高生产效率，保护员工权益，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有生产现场，所有相关人员必须遵守。
第三条生产现场管理必须遵循法律法规和安全生产的相关要求，确保生产现场的安全、有序和高效。
第四条生产现场管理应当科学合理，分清责任，健全制度，不断改进。
第五条生产现场管理应注重团队合作，加强协作机制，发挥员工的积极性和创造性。
第六条生产现场负责人应当具备相应的专业知识和管理能力，并熟悉相关法律法规。
第七条生产现场负责人有权对生产现场进行指导、监督和检查，并对不符合相关规定的行为采取相应的措施。
第八条所有员工应当严守公司保密规定，不得泄露与工作相关的商业秘密。
第九条违反本规定的相关人员应承担相应的法律责任和劳动纪律处分。
第二章生产现场组织与管理第十条生产现场负责人应当制定详细的工作计划和生产任务，并向上级领导报告。
第十一条生产现场应当设立相应的管理组织和工作流程，确保生产过程的有序进行。
第十二条生产现场应当落实岗位责任制，明确各岗位职责和权限。
第十三条生产现场负责人应当协调各部门之间的工作，加强沟通与协调，确保生产流程的顺畅。
第十四条生产现场负责人应当对员工进行工作培训，提高员工的技能和意识。
第十五条生产现场应当建立完善的安全管理制度和应急预案，确保在突发事件发生时可以及时有效处理。
第三章安全生产管理第十六条生产现场应当做好安全防范工作，确保安全设施的正常运行。
第十七条生产现场应当定期检查设备、仪器的正常运行，及时进行维护和修理。
第十八条生产现场应当制定详细的安全操作规程，并对员工进行培训。
第十九条生产现场应当加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和责任心。
第二十条生产现场负责人应当及时处理生产过程中的安全隐患和事故，并报告上级领导。
第四章生产效率管理第二十一条生产现场应当制定科学合理的生产计划，合理配置资源，提高生产效率。
第二十二条生产现场应当建立良好的生产记录和数据分析体系，及时掌握生产情况和问题。
果业_公司管理制度
第一章总则第一条为加强公司管理，提高工作效率，确保果业生产、加工、销售各环节的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员、销售人员等。
第三条本制度旨在规范公司内部管理，强化团队协作，提升公司整体竞争力。
第二章组织机构第四条公司设立以下组织机构：1. 董事会：负责公司重大决策，监督公司运营。
2. 管理层：负责公司日常管理，执行董事会决策。
3. 生产部：负责果树的种植、管理和采摘。
4. 加工部：负责果品的加工、包装和储运。
5. 销售部：负责果品的销售和市场拓展。
6. 财务部：负责公司财务管理和资金运作。
7. 人力资源部：负责公司人力资源配置和员工福利。
第三章岗位职责第五条各部门及岗位应明确职责，具体如下：1. 生产部：- 负责果树的种植、管理和采摘；- 确保果品质量和产量；- 定期对果树进行修剪、施肥和病虫害防治。
2. 加工部：- 负责果品的加工、包装和储运；- 确保加工过程符合食品安全标准；- 维护加工设备，保证加工效率。
3. 销售部：- 负责果品的销售和市场拓展；- 分析市场动态，制定销售策略；- 维护客户关系，提高客户满意度。
4. 财务部：- 负责公司财务管理和资金运作；- 制定财务预算，控制成本；- 确保财务报表的准确性和及时性。
5. 人力资源部：- 负责公司人力资源配置和员工福利； - 制定人力资源计划，优化人员结构； - 提高员工素质，增强团队凝聚力。
第四章工作流程第六条公司各项工作流程如下：1. 生产流程：- 果树种植；- 果树管理；- 果品采摘；- 果品加工；- 果品包装；- 果品储运。
2. 销售流程：- 市场调研；- 销售策略制定；- 销售渠道拓展；- 客户关系维护；- 销售业绩评估。
3. 财务流程：- 财务预算编制；- 成本控制；- 资金运作；- 财务报表编制；- 财务分析。
第五章奖惩制度第七条公司设立奖惩制度，具体如下：1. 奖励：- 对工作表现突出、业绩优秀的员工给予物质和精神奖励； - 对提出合理化建议并采纳的员工给予奖励。
水果生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保水果生产车间的安全生产和产品质量，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有水果生产车间，包括水果加工、储存、包装等环节。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保生产车间各项工作有序进行。
第二章组织与管理第四条设立水果生产车间管理小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。
第五条管理小组由车间主任、安全员、质量检验员、生产组长等组成，各成员职责如下：1. 车间主任：全面负责车间的生产、安全、质量等工作，组织实施本制度；2. 安全员：负责车间的安全管理工作，确保安全设施完好，及时发现和消除安全隐患；3. 质量检验员：负责对生产过程中的产品质量进行检验，确保产品符合标准；4. 生产组长：负责本组的生产任务，确保生产进度和质量，指导组员遵守操作规程。
第三章安全生产第六条车间内所有设备、工具必须符合国家安全标准，定期进行检查和维护。
第七条员工进入车间必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
第八条严禁在车间内吸烟、饮酒，严禁使用明火。
第九条车间内不得堆放杂物，通道保持畅通，防止发生火灾、坍塌等事故。
第十条车间内电气设备必须由专业人员进行安装、维修，非专业人员不得操作。
第十一条车间内不得使用不合格的电源插座和电线，严禁私拉乱接电线。
第十二条储存区域应设置明显的警示标志，储存物品应分类存放，避免混淆。
第四章生产管理第十三条制定生产计划，明确生产任务、质量要求和完成时间。
第十四条员工必须按照操作规程进行生产，不得擅自更改工艺流程。
第十五条生产过程中，严格控制生产环境，确保产品质量。
第十六条加强生产过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题。
第十七条定期对生产设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
第五章质量管理第十八条建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十九条质量检验员对生产过程中的产品进行抽样检验，检验结果记录在案。
第二十条对不合格产品进行隔离处理，查明原因，采取措施防止再次发生。
生产现场管理规定文件(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全与健康，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产现场，包括但不限于生产线、仓库、车间、实验室等。
第三条生产现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条公司各部门应严格按照本规定执行，并负责本部门生产现场的管理工作。
第二章生产现场环境管理第五条生产现场应保持整洁、有序，各类物品摆放整齐，通道畅通，无障碍物。
第六条生产现场应设置明显的安全警示标志，如危险区域、消防设施、急救箱等。
第七条生产现场应定期进行清洁和消毒，保持环境清洁卫生。
第八条仓库应按照物品种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
第九条生产现场应定期检查设备、设施，确保其正常运行。
第十条生产现场应设置合理的通风、照明、防尘、防噪等设施，确保员工工作环境舒适。
第三章生产过程管理第十一条生产过程应严格按照工艺流程和操作规程进行。
第十二条员工应接受专业培训，熟悉操作技能和安全知识。
第十三条生产过程中应严格执行质量控制标准，确保产品质量。
第十四条生产过程中应加强原材料、半成品、成品的检查，防止不合格品流入市场。
第十五条生产过程中应做好生产记录，包括生产日期、班次、操作人员、产品数量、质量状况等。
第十六条生产过程中发现异常情况，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止事故扩大。
第四章安全生产管理第十七条安全生产是企业发展的基础，公司应建立健全安全生产责任制。
第十八条员工应遵守安全生产规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。
第十九条安全生产管理人员应定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十条生产现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。
第二十一条生产现场应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第二十二条发生安全事故，应立即上报，并按规定进行调查和处理。
第五章员工管理第二十三条员工应遵守公司规章制度，服从工作安排。
生产现场管理规定范本（2篇）
生产现场管理规定范本一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。
任何人不得擅自进入未经授权的区域。
2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。
3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。
每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。
4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。
禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。
5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。
设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。
二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。
2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。
3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。
4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。
5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。
三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。
2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。
3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。
4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。
5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。
四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。
2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。
3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。
现场管理)生产现场管理规定
现场管理)生产现场管理规定为了规范生产现场管理，提高管理水平，保障员工安全和稳定生产，创造良好的工作环境，特制定了以下生产现场管理规定：一、设备现场管理1、机器设备及基础应保持擦拭整洁，无积灰、无油渍，设备颜色应清晰可见。
2、地面应保持干净平整，无垃圾、无杂物、无积水、无油污，不湿滑，无卫生死角。
楼梯、栏杆应保持干净整洁。
3、各岗位门窗、玻璃、桌椅、机台应保持擦拭干净，确保窗明几净。
4、操作室内物品应摆放整齐，现场备件、各类专用工具应定置摆放。
5、岗位照明、风扇、开关、电话线路应布置规范。
6、设备、管线及附件严禁漏水、漏油、漏气、漏物料，如发现跑冒滴漏，应及时消除。
7、设备润滑应严格执行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位），设备油位应控制在说明书范围内，一般为1/2～2/3.8、常用阀门的丝杆和螺母应每周加机油润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用黄油封死，外加保护套管。
9、应实行机、电、仪和操作工包机制度，加强日常维护保养，发现问题及时处理，不能处理的问题应做好记录并及时上报。
10、所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐，对于传动设备应按规定盘车，电器设备应确保绝缘合格，并做好记录，挂备用牌。
11、设备检修应严格按规范进行，实行计划检修和预防性检修相结合的方式，检修中应做到科学、文明，杜绝野蛮检修，大中型检修要有检修记录，并存入设备档案。
12、设备检修后应及时清理现场，确保工完料净场地清，设备应擦洗干净。
13、当班操作工应按巡检线路每小时巡检一遍，维修工、电工每天巡检不低于6次，仪表工每天巡检不低于4次，并认真填写巡检记录及巡检黑板。
14、应严格执行交接班制度，交接班时应认真交接设备运行状况，认真交接现场卫生及跑冒滴漏的存在及消除情况，认真填写交接班记录。
15、各类计量器具及专用工具均应有专人管理，加强日常维护保养，巡回检查工作，保证其准确、灵敏，运行正常。
生产现场管理规定范文（3篇）
生产现场管理规定范文一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
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果业股份公司生产现场管理规定汇编文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]生产中心工作职责【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1.负责按公司的销售计划，参照本厂控制物资的情况、人员情况、生产能力的可能性与质量保证、生产、设备等部门协调制定年度、季度、月度生产计划。
2.组织生产车间实施节能降耗，控制生产成本。
3.组织编写生产技术文件、技术标准类文件并对员工进行培训。
4.组织生产工艺验证。
5.保证工艺规程、岗位标准操作规程、生产记录、物料平衡、清洁卫生处于有效管理状态，监督批生产记录和辅助记录的及时填写正确，负责批生产记录的审核，保证记录的真实性。
6.组织员工按QC要求规范操作，对任何违反QC要求的制止并实施纠正措施，消除不合格因素，确保产品质量安全。
7．负责所辖员工的安全教育工作。
定期组织安全培训，做好管理人员、维修人员、操作工等不同岗位的安全教育培训，提高员工安全意识。
8.负责生产过程中的安全管理，加强安全巡视力度，杜绝各类事故的发生。
9．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间。
10.定期开展QC自查工作，对存在问题及时整改。
11.有计划地组织员工学习QC、工艺规程，岗位技能和相关管理文件，并组织考核。
12.定期进行质量技术分析，总结经验，对存在的问题提出解决措施。
13.检查厂房和设备的维护，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关部门。
14、负责生产设备、设施和管理和维护，编制和规范各种原始记录、台账、统计报表等，延长生产设备、公司资产的使用寿命。
15.负责建立和健全岗位责任感。
明确各岗位职责、权力和义务。
16.负责生产过程中各部门的协调。
17负责每日生产数据、指标的统计，并为总经理和相关部门提供详实、准确的数据信息。
18.对现行产品存在技术问题提出解决方案并协调相关部门组织实施生产总监工作职责1、负责各生产计划的实施、保持保量的完成生产任务。
2、及时召开生产调度会，将生产任务的相关内容阐述明确。
3、负责接收草工艺技术文件及相关资料。
4、负责对工艺技术文件的审核，保证正确的技术文件存档和下发执行并保证车间加工的产品要有正确有效的工艺技术指导。
5、对原辅材料的请购单进行审核。
6、负责跟踪采购人员的原辅材料采购进度，及时督促。
7、对车间定额领料情况进行跟踪、督促、审核。
8、配合各工段长对下料情况进行跟踪，提高各种原辅材料的利用率，合理高效的利用好余料，降低材料成本。
9、负责向车间收发生产技术文件，做好收发记录。
10、负责召集储运科、品控科、车间主任对进厂的各种原辅材料及新材料进行验收工作，必要时进行相应的测试以保证其质量。
12、负责指导并协助质检员、工段长及操作者对加工产品进行首检、巡检和完工检。
13、对质检员反馈的问题及时到现场评审，填写评审及处置意见，并进行原因分析，指出预防和纠正措施。
14、负责收集工艺经验，完善工艺文件，根据产品情况提出工艺改进计划，特殊情况可以进行工艺试验，做好工艺实验记录并存档。
15、负责生产现场情况的监督、检查。
16、跟踪各车间生产进度，并做好相应记录。
17、根据各车间生产进度情况和销售订单情况，及时做出相应的生产调整，保证合理的生产顺序和配套生产。
18、做好现场技术指导工作，及时主动的解决处理生产加工过程中出现的各种技术问题，组织对员工进行相关技能培训。
19、负责对关键、特殊工序及其它工序加工的产品作业指导、产品检验指导。
20、负责检查车间的工作纪律、工艺纪律、考核并记录。
21、对加工完毕的产品积极配合质检员、车间主任进行最终检验。
22、监督合格产品的包装、入库，产品入库后及时通知销售部安排出库。
车间主任工作职责1、负责本车间的生产及人员的管理，是车间的第一责任人，对产品质量负有不可推卸的责任；2、认真贯彻公司质量、环境管理方针和目标，负责本部门质量、环境因素的识别及控制，按规定要求规范做好各类质量、环境的现场记录，要求准确、及时，明确签字权利，承担签字责任；3、准确及时地了解生产过程运行状态，按照公司规定的质量标准程序，实施有效的控制并使之处于稳定状态；负责对购入原材料的抽检把关，防止劣质材料流入生产车间；4、严格执行生产中心下达的生产计划，用科学方式方法有效地组织安排生产，保证按计划时间要求完成；5、负责对生产现场进行监督管理，对生产过程中的半成品进行质量抽检并做好记录，及时解决和处理质量问题，保证所有材料及半成品上货架并摆放在指定区域；6、负责对完工产成品转货前的质量检查，对不符合规定的产品进行组织返工，并对相关人员进行处罚；7、负责对生产车间的设备进行定期保养和维护，保证生产设备的正常运行；8、负责本车间的安全生产，防止火灾或人员伤亡等重大恶性事故的发生；9、严格实施“6S”现场管理，保持和维护生产车间良好的卫生环境；10、严格执行“三公”原则，负责监督审核本车间员工的考勤情况，合理组织调配车间工人，提高生产效率；对本车间工人的合理化建议即使采用并上报；11、负责本车间与其他部门之间的关系协调；完成上级安排的其他工作；12、负责所有产品质量事故的处理方案上报生产总监；生产统计岗位职责1、负责为生产各工段日常领料的开票统计、汇总、报送工作2、负责每日原辅料消耗、能源消耗的统计汇总工作3、负责做生产情况日报表、旬报表、月报表等与生产有关的各项报表，并进行总结报送工作。
4、负责上报每日产量,按下发的报表报送,于每日早12：00之前上报5、负责清点车间原辅料及所有物料消耗品库存数量6、负责生产各班组各项费用汇总统计核算工作7、负责车间、外围的日常用品及所用报表的发放登记工作8、负责生产各班组的成本分析及总体费用控制预算工作9、负责各班组人员的考勤汇总及工资核算、发放工作10、负责每日清点成品件数，并与库管员办理入库手续，入库单及时报到生产统计处11、负责原辅料及其它材料的出入库使用登记、汇总核算工作12、负责成本通报、费用管理工作段长岗位职责1.组织和指挥本工段的生产，带领本段各班组人员按质按量的完成车间下达的任务。
2.督促本段各班组人员自觉遵守岗位工艺操作，严格执行工艺规程和设备安全操作规程。
3.监督本段各班组人员的操作，负责本段各岗位生产过程的质量控制。
4.负责公司的各项规章制度和会议精神在本段各班组的贯彻执行。
5.接受上级主管的工作指令，做好上传下达，负责本段各班组各项工作的安排与落实。
6.召集本段班组人员做好班前、班中、班后的各项工作。
7.接受公司组织的各项培训，负责本段各班组不断学习巩固各项安全知识和岗位操作规程。
8.负责复核本段各班组各项生产记录是否及时填写，内容是否正确。
9.负责复核本段各班组的卫生工作和生产现场管理工作。
10.组织本段各班组人员参加公司举行的各项活动和会议。
11.对本段各班组的安全工作负责，下班时负责检查工作区内的水、电开关是否关好。
12.听从上级工作安排、汇报真实工作情况。
13.对本段各班组在生产操作过程中发生的安全、质量责任事故负连带责任。
14.关心员工的工作思想，做好文明生产，促进班组与班组间的团结。
15.对不服从工作安排，不遵守劳动纪律，有意浪费材料及消极怠工者，有权提出批评、教育、情节严重者上报车间主任处理。
16.在本段各班组开展传、帮、带活动，帮助组员提高业务水平。
入库库管员岗位职责1、每天向统计报前一天的成品、半成品入库数。
2、完成每日采购到货的原辅材料及车间产成品入库、核对办理入库手续。
3、每天运来的原料及时找质检员检验，接到检验合格单后发放出库,坚持质量标准。
4、认真验收和保管，做到无差错，无损失。
5、做到物资摆放整齐。
6、采购回来的原材料与采购员核对数目、规格、型号、检验合格后开入库单入库。
7、对每天入库及出库的原材料及时进行下帐，做到帐实相符。
8、深入基层了解情况，发现问题，协同领导不断地完善本科室的管理，共同做好本科室工作。
、9、负责每月对厂家到货发票进行核对后将发票反到财务科。
10、负责本科室的各项费用预算，并把报表按时交财务11、搞好库房卫生。
12、认真执行安全防火，防盗，防虫，防鼠等工作。
出库库管员岗位职责1、每天向统计报前一天的领料数。
2、完成每日车间所需原辅材料及车间产成品出库、核对办理出库手续。
3、每天按有效销售出库单据，进行核对和成品销售发货。
4、认真验收和保管，做到无差错，无损失。
5、原材料及产成品要做到先进先出。
6、做到物资摆放整齐。
7、对每天入库及出库的原材料及时进行下帐，做到帐实相符。
8、深入基层了解情况，发现问题，协同领导不断地完善库房的管理，共同做好库房工作。
、9、负责库房的各项费用预算，并把报表按时交财务10、搞好库房卫生。
11、认真执行安全防火，防盗，防虫，防鼠等工作。
保洁员岗位职责1、负责生产车间走廊内场地、玻璃及门窗的清扫擦洗工作；2、负责男女更衣室的清扫和监督工作；3、负责生产车间现场的垃圾清理及车间清扫工作；4、负责生产厂区卫生间的卫生清理消毒工作及车间消毒。
5、负责员工工作服的每周清洗工作生产现场管理制度篇早会制度1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间打考勤，开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主任或段长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各车间的段长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。
4．各车间的段长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。
5．段长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
请假制度1．如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．各车间员工每月（非休息日）请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）半天以内由段长批准；一天以内由主任批准；三天以内由生产厂长批准； (3) 超过3天必须由主管总经理批准； (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
车间卫生管理制度1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服（无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。