2012年-化产区域停产检修方案
关于化产车间粗苯工段停产检修的方案
关于化产车间粗苯工段停产检修的方案现在化产车间粗苯工段生产中发现洗苯塔阻力较大,通过热油洗涤的方法已不能处理,同时,贫油槽侧面和底部有洗油渗漏的想象,存在严重安全隐患,为保证生产,决定采用停产检查处理的方法进行彻底处理,为此指定此方案。
一,检查处理洗苯塔阻力高的方法步骤1、根据安排,在停产前两天,将洗苯塔煤气入口、出口阀门处螺丝及其它入、出口塔阀门处进行加油清理、松动处理,备用煤气盲板两块放置在现场,做好准备工作。
2、按粗苯停产顺序作业,洗苯塔停止运行,终冷塔继续运行,停用后,往洗苯塔送入3Kg/cm2蒸汽,吹扫24小时,停送蒸汽,打开洗苯塔体上面、侧面、顶部所有人孔,自然通风冷却塔体,在煤气进口阀门后,出口阀门前打盲板切断入塔煤气,在贫油入塔阀后打盲板,在富油槽满流管道阀后打盲板,在富油放空阀后(检查确认干净后)打盲板。
3、自然通风(凉塔)12小时后(也可根据实际情况运行调整)用仪器现场检查塔内CO和O2的含量,并采样化验,检查塔内气体粗苯含量,是否小于40mg/m3,当粗苯含量小于40mg/m3时,作业人员戴防毒面具进入塔内检查实际情况,采样确定是否完全具备作业条件,根据化验结果确定无误后,作业人员1-2名进入塔体内用适当工具(铜制或钢制涂油)进行拆除填料作业,同时内、外面放置梯子和安全绳索及灭火器、水管,以梯层结构取填料到底部,保持新鲜空气流通。
4、不拆除填料高度约2米时,在填料上放置铁皮或木板,防止填料踩压变形,要求作业人员穿软底鞋,取填料时轻拿轻放,监护人员认真监护,做到防火,防静电,防中毒消防水,灭火器,消防蒸汽备用。
5、外围人员将取出的填料移到粗苯工段外,用蒸汽进行吹扫,粘连严重的用柴油浸泡去除,变形或腐蚀严重的填料单放,另行处理。
6、当三层填料从下层往上层取完后,认真检查分布器,捕雾层,据情处理。
7、当填料洗涤完毕后,开始回装填料,要求从上层装起,装时要求轻拿轻放,防止踩挤,填料方位正确,无缺空,逐层填装,直至装完。
油品储运装置2012停工方案
油品储运装置停工方案中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司2012年3月方案编审人员编制:中心审核:部门审核质量技术部:机械动力部:安健环部:生产管理部:审批:主管领导:目录第一章、总则.......................................................... - 1 -1、物料准备....................................................... - 1 -2、方案编写依据................................................... - 1 -3、停车组织机构及职责............................................. - 1 -4、区域各单元停车后状态及检修项目................................. - 2 -4.1 各装置停车后状态........................................... - 2 -4.2 各装置检修项目............................................. - 4 - 第二章、罐区停工方案.................................................. - 5 -1、总则........................................................... - 5 -2、罐区各单元停车方案............................................. - 6 - 第三章、汽车装卸不停工继续装、卸油作业............................... - 13 - 第四章、火炬停工方案................................................. - 13 -1、停工前的准备.................................................. - 13 -2、停工步骤...................................................... - 13 - 第四章、火车及126停车方案........................................... - 16 -1、火车装卸142单元此次不停工,随时准备装车...................... - 16 -2、126单元停车方案............................................... - 16 - 第五章、环保措施..................................................... - 17 - 第六章、防冻防凝工作................................................. - 18 - 第七章、应急预案..................................................... - 18 - 第八章、总结......................................................... - 21 -停工方案第一章、总则认真贯彻安全第一的思想,做到沉着冷静,稳扎稳打,严之又严,细之又细,确保安全,万无一失。
化产车间脱硫、硫铵工段停产检修方案
化产车间脱硫工段脱硫、硫铵岗位停产检修方案编制:审核:审批:年月日化产车间脱硫、硫铵工段停产检修方案因脱硫、硫铵管道漏点多,煤气进口阀门关闭不严并且煤气管道泄漏严重,特计划对硫铵、脱硫进行计划检修,为保证检修期间顺利进行,做到检修工作有序,操作规范,特制定本方案。
一、检修组织机构组长副组长:安全负责人:现场负责人:检修负责人:硫铵饱和器煤气进口阀门更换工作票负责人:当班工段组长:二、检修时间年5月24日至6月7日三、检修内容1、脱硫预冷塔喷洒管漏液需焊接;2、更换脱硫再生塔至脱硫塔脱硫液喷洒管及大小头连接漏液更换;3、脱硫塔进反应槽回液管漏液更换;4、更换硫铵1#2#饱和器煤气进口阀门;5、硫铵煤气捕雾器底部及连接捕雾器煤气管漏液焊接处理;6、捕雾器下液槽满流管漏液更换;7、进饱和器前煤气水封下液槽放散管焊接。
四、检修准备1、作业设备的配备:电焊机四台、气割设备二套、配套工具四套、配套螺栓、密封垫、橡胶管4盘;2、检查脱硫煤气阀及硫铵煤气阀能否正常开闭;3、检查各蒸汽阀能否正常开闭;4、准备吨吊车08:00到厂;5、搭设脚手架:6、更换检修部位螺栓;五、检修步骤及处理1、脱硫岗位检修步骤①煤气走旁路运行,停脱硫系统,将再生塔至脱硫塔所需要焊接的管道内液体放入反应槽及打入事故槽,将管道内液体放空为止;②从再生塔入脱硫塔的喷洒洗涤管加入盲板;进再生塔冲洗管阀门处加盲板;③再生塔、脱硫塔及所需要焊接的管道内液体放空后通入蒸汽吹扫;④间断取样做动火分析合格后进行检修作业;⑤整个检修工程完毕后按开停车程序投运;2、硫铵岗位检修步骤①打开煤气直通阀;②关闭1#2#饱和器进口煤气阀;③将1#2#饱和器进行放空,直至设备内无物料排出,打开设备放散;④将1#2#预热器处通入蒸汽进行清扫。
待有大量蒸汽冒出后取样分析,合格后进行下一步操作;⑤更换1#2#煤气出口煤气阀门;⑥更换捕雾器下液水封槽满流管;⑦捕雾器底部及连接捕雾器煤气管焊接;⑧进饱和器前煤气水封槽放散管焊接;⑨整个检修工程完毕后按开停车程序投运;六、安全注意事项1、施工人员需按照进入化产车间区域要求佩戴劳保用品及防护设施;2、化产车间属易燃易爆场所,严禁在区域内使用通信器材,进入区域内车辆需按照规定佩戴防火罩;3、施工时,需按照施工步骤逐条进行施工作业,杜绝不按施工步骤作业情况发生;4、抽堵盲板时,施工负责人、现场负责人共同确认前端阀门关闭后方可进行抽堵盲板作业,并按抽堵盲板作业票证进行抽堵盲板作业;5、抽堵盲板过程中施工人员,严禁正对抽堵盲板位置作业;6、检修作业前需对检修点进行气体分析,经分析合格后方可进行动火作业(合格值为合格值可燃气体小于0.2%,氧含量为19%-22%,方为合格);7、施工过程中,需每间隔两小时进行一次气体分析,中途停工半小时及半小时以上需增加化验一次,取样时间距离动火作业时间不得超过半小时,如违反上述要求气体分析为无效数据;8、施工过程中,严禁在未采取有效隔离措施的情况下及未进行汇报的情况下进行交叉施工作业。
2012年运行三部检修方案-加制氢(1)
山东昌邑石化有限公司运行三部制氢、加氢装置2012年检修方案编号:CSH/QR-JH-30山东昌邑石化有限公司2012-06-28中国化工油气开发中心山东昌邑石化有限公司运行三部制氢、加氢装置2012年检修方案编号:CSH/QR-JH-30编制:姜云涛邓世勇姜晋友高迎超董铁军审核:批准:2012-06-18发布 2012-07-01 实施中国化工山东昌邑石化有限公司发布文件审批表目录3第一章前言 1 第二章检修安全管理规定第三章停工与检修计划统筹第一节人员安排第二节时间安排第四章制氢装置停工方案第一节停工前的准备第二节停工步骤第五章加氢装置停工方案第一节停工前的准备第二节停工步骤第六章停工期间催化剂保护方案第七章制氢装置开工方案第一节开工前应具备的条件第二节开工步骤第八章加氢装置开工方案第一节开工前应具备的条件第二节开工步骤第一章前言接公司通知,本装置计划于二零一二年七月九日开始退油停工。
我们要充分利用本次停工的机会,对装置的问题部位,在最短的时间内进行切实有效的整理,重点是利用本次停工的有利时机,为以后长时间高质量的运行打好基础。
本次停工要作到安排到位、责任明确。
第二章检修安全管理规定51.必须成立装置停工检修HSE管理小组和现场监护小组,同意负责票证办理、措施落实、条件确认、安全监护、应急处理等现场安全监督措施工作。
2.凡进入检修现场的人员必须按要求佩带安全帽,穿戴好与该工种相适应的劳保衣服。
3.在具有高处危险的作业,必须按高挂低用的要求系好安全带,进行其他具有人身伤害危险的作业时,必须按作业安全要求佩带规定适用的劳保防护用品或器材。
4.所有检修施工工具,在停工前要进行严格检查,确保安全好用。
5.凡进入检修现场的检修设备、机具、材料、车辆和工棚,不得占用堵塞消防道路。
6.检修期间生产用电源全部切断。
临时电源的接用必须由临时供电班统一进行,电源线的用材、敷设和走向,必须符合安全防护要求;进入容器作业的电源一律使用36V、24V、12V的安全电压;手持电动工具必须按规定配备漏电保护器。
2012.7.26事故停产整改方案
徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿停产整顿整改方案及措施2012年9月13日吴庄煤矿停产整顿整改方案及措施矿长:安全矿长:技术负责人:生产矿长:编制:时间:2012年9月13日目录第一章矿井概况 (1)第二章煤矿现状 (2)第三章整改方案及措施 (3)第一章矿井概况一、地理位置矿井安徽省淮北市吴庄煤矿位于淮北市杜集区东北段园镇吴庄村,闸河煤田北端,北距311国道2.2公里,南距肖桃公路3.5公里。
井口坐标为:东经117°01′02″,北纬34°11′12″。
二、井田面积及建设规模设计井型6万吨/年,技改后9万吨/年,矿区面积1.56平方公里,开采3、4、6三个煤层,开采深度-23m~-350m。
矿井职工总人数为219人。
三、储量及服务年限、主采煤层1、资源储量核实后:煤矿保有资源量(105)万吨2、矿井设计生产规模为9万吨/年,矿井设计服务年限为8.2年。
3、现主采煤层为6#层。
四、持证情况煤炭生产许可证号:203406010242,有效期限:2012年4月27日至2020年6月27日安全生产许可证号(皖)MK安全许可证[2011]0116,有效期限2011年12月19日至2014年12月18日采矿许可证号:C3400062008121120002825,有效期限:2011年1月28日至2014年1月28日。
工商营业执照:340000000035993,有效期限2003年12月23日至2013年6月12日。
矿长资格证:MK340600079,合格有效矿长安全资格证:第09034010300029号,有效期2009年8月30日至2012年8月30日第二章煤矿现状(1)提升系统:我矿主井提升绞车型号2JTK—1.6米,双滚筒绞车,电机功率95KW,于2011年4月进行了绞车性能测试,各项指标均合格,安装了综合后备保护,绞车的防过卷、过速、限速、过负荷、欠电压,深度批示器失效保护,闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护均有效,各种记录齐全规范。
停产检修方案2012.1.10
宿州清大矿业有限公司春节检修工作方案为贯彻落实国家、省关于加大节能工作力度,抑制电力消耗过快增长的有关部署,按照集团公司《关于做好煤矿停产检修的紧急通知》的要求,结合我矿实际情况,特制定公司停产检修方案。
一、工作目标通过停产检修,加大节能工作力度,抑制电力消耗过快增长,确保安全运行,对工作面巷道进行全面整改,提高安全生产条件。
二、工作要求(一)停产检修期间必须停止井下一切采、掘活动;(二)编制机、电大型固定设备检修方案,并认真落实;(三)保持正常通风、排水和必须的巷道维护。
三、组织机构公司成立停产检修领导小组。
组长:刘凡云副组长:刘传战成员:许可许真理王忍玲徐宏伟李金玉黄超孙强晁吉井陈德学郝朝稳井维明王勇敢郝灿民四、停产检修时间2012年1月20日至2012年1月29日。
五、检修内容(一)机电部分:1、主井绞车(机械部分、电控部分);2、主井罐笼防坠器试验;3、主井筒稳绳、制动绳检验;4、井架、天轮、摇台、人行梯检修;5、爬车机、皮带机检修;6、地面配电所检修;7、井下中央配电所、主排水泵检修;8、采区配电所;9、采区提升绞车及采区电器设备。
六、机、电具体检修工作安排:见附表七、检修安全措施(一)每次施工前,有施工负责人组织所有产加施工的人员,开好班前会,强调施工中的注意事项,传达安全措施及电器操作规程,并签字。
(二)施工中所用的材料、配件、工具,要提前准备好,由安监员负责全面验收,不合格的严禁使用,保险带、棕绳不得有腐烂现象,绳卡子不得有滑扣现象,稳车钢丝绳断丝、磨损不得超过规定。
(三)施工时,施工人员要听从负责人指挥,严禁大声喧哗、打闹游戏,提升机司机、信号工、井口把钩工必须密切配合。
(四)机械部分检修,分管副科长应根据设备运转日志记录和设备检修计划,合理分工。
对罐笼滑套、滑轨、防坠器、天轮、井架井筒内罐道、人行梯等部位件检查、检修时,施工人员必须佩带记牢安全带,并有监护人员。
(五)施工期间,上、下井口把钩工要认真负责,闲杂人员不准进入井口,井底10米范围内不得有人,信号工要在信号室内操作。
煤矿2012年秋季停产检修安全措施
***煤矿2012年秋季停产检修通风安全措施按照矿检修计划安排,春节将进行停产检修,为保证矿井安全生产及检修人员正常工作,特制定以下通风安全措施:一、检修时间2012年月日时至2012年月日时二、停风时间****风井:月日时至时****风井:月日时至时****风井:月日时至时三、安全措施(一)、主扇停风安全措施1、主扇停风前在停风采区所有掘进工作面巷口、采煤工作面材运两巷口打栅栏、揭示警标,禁止人员入内。
2.主扇停风前在停风采区所有掘进工作面、采煤工作面指定专人把所有电器开关打至零位。
3、主扇停风期间,主扇司机应立即打开防爆门,以利自然通风。
4、主扇停风采区,所有采掘工作面、巷道、峒室及其它场所,无关人员一律不准入内。
(二).主扇恢复通风安全措施1、恢复通风重新启动主要通风机时,采用风流短路的方法排放瓦斯,在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时,逐渐将防爆门关闭。
2、通风系统正常后,主要通风机出风口的瓦斯浓度不超过0.75%时,通风、瓦斯检查人员方可入井检查通风、瓦斯状况。
3、井下全风压供风的供电地点和配电硐室等地点的瓦斯浓度降到0.5%以下时,才可以向井下送电,其它人员方可入井。
4.采煤工作面经瓦检员检查CH4低于1%,CO2低于1.5%且风流稳定正常,方可由指定人员依次由外向里逐台送电,正常工作。
如CH4超限或风量低于平常风量时,应检查通风系统,如果是风门打开,应关闭;如挡风墙损坏,应修复,待通风系统正常后,且CH4浓度降至1%以下时,方可送电工作。
5.局部通风机在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。
瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行;进入停风区,两人必须一前一后,由外向里边走边检查;当瓦斯浓度达到3%时,应按原路返回。
经瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内,风流中CH4浓度低于0.5%,工作面CH4浓度在1%以下时,方可人工启动局扇,同时由指定人员由外向里逐台送电。
2012年“五一”检修措施及通风排瓦斯
“五一”停产检修通风管理及排瓦斯安全措施根据公司停产检修计划安排,定于2012年5月1日8时至5月4日8时停产检修3天,为保证检修期间的通风瓦斯管理安全,特制定如下措施:一、通风、抽采检修领导组组长:郭有慧副组长:梁跃光武全珍成员: 刘喜庆张钺董拥军马俊丽高峰张俊生赵毅龙冯晋荣付建军王来银韩军军秦晓伟刘永峰赵秋俊刘宏伟白东平刘晋生郝智峰张伟孙化赟杨建斌范贵义延英建张志强二、停送电负责人通风工区停送电总负责人:梁跃光抽采工区停送电总负责人:张钺通风一队停送电负责人:刘永峰通风二队停送电负责人:赵秋俊抽排队停送电负责人:孙化赟钻机一队停送电负责人:杨建斌三、检修时间及检修工程安排1、检修时间:5月1日8时至5月4日8时,全公司停产检修3天。
通风、抽采工程:后附工程表。
2、井下“五断”时间:5月2日零点班5时前各采煤队组执行“四断”,即断风、水、电、液;各掘、开队组执行“五断”,即断风、水、电、道、皮带(全岩巷道不执行“五断”,钉全断面栅栏,栅栏钉在盲巷口位置,并把工作面动力电源解脱)。
通风工程:井下各掘开队组进行“五断”钉全断面栅栏。
3、停风时间:5月2日8时至5月2日14时。
通风工程:清理张家岩、芦北、保安、芦南、佛洼主扇风道。
4、瓦斯机停机时间:5月3日8时至5月3日14时神堂嘴瓦斯机停机,5月3日7时至8时为瓦斯机瓦斯排空时间;5月1日9时至5月2日15时佛洼瓦斯机停机,5月1日8时至9时为瓦斯机瓦斯排空时间。
抽采工程:神堂嘴、佛洼瓦斯机检修“三防”装置。
5、排瓦斯时间:5月2日四点班18时至24时,井下各掘、开头排瓦斯。
通风工程:井下各掘开队组进行排瓦斯。
6、停罐时间:(1)付立井1#提升机5月1日12时至5月3日12时。
(2)付立井2#提升机5月2日 8时至5月2日14时。
另外检修期间每日零点班2时至6时停罐。
(3)芦北排矸井检修期间除全公司停电时间外不停罐。
7、恢复生产时间:5月3日八点班全公司井下各掘、开队组恢复“五断”,恢复正常生产,5月4日零点班,各采煤工作面恢复“四断”,恢复正常生产。
2012下半年检修计划
侯忠海、张进、陈禹、徐 佩
整定继电保护装置。
11月21日8: 00-14:00
朱建平
侯忠海、张进、陈禹、徐 佩
减速箱更换齿轮油,检查、紧 11月19日-11
固螺丝,更换易损件。检修电 月21日(机
3
主井强力 皮带机
控设备,高爆开关检查接线 头,更换异常接线柱、压板、 螺丝。高低压开关除尘、防爆
械)8:0011:00 1月25日-1月
朱建平
侯忠海、张进、陈禹、徐 佩
整定继电保护装置。
11月19日8: 00-11:00
1302工作面 及主扇
朱建平
侯忠海、张进、陈禹、徐 佩
变压器、高爆开关检查接线
2
550变电 所
头,更换异常接线柱、压板、 螺丝。高低压开关除尘、防爆 面涂油、更换易损件。校验、
11月20日8: 00-14:00
无
朱建平
油、紧固螺丝、更换易损件。 11:00
清理分离器、管路。检修电器
11 瓦斯泵站 设备,紧固螺丝,更换易损
件,开关除尘。
11月29日8: 00-11:00
无
12
550回风 巷
安装压风管路。
11月18日-11
月29日
无
8:00_11:00
矿总工:
机电总工:
王兴俊 董广军、电工班
朱建平
侯忠海、张进、陈禹、徐 佩
原煤运输
王兴俊 董广军、电工班
面涂油、更换易损件。校验、 29日(电器)
整定继电保护装置。
8:00-11:00
4
猴车
减速箱更换齿轮油,检查、紧 1月22日8:
固螺丝,更换易损件。
00-11:00
煤矿安全技术措施--年未至元旦期间停产检修计划及安全技术措施
年未至元旦期间停产检修计划及安全技术措施根据琪县政府府2012年12月28日安全工作会议精神。
从2012年12月28日到2013年1月3日起,我矿停止维修整改工作,井下只安排抽风排水、瓦斯检查和机电运输设施设备检修工作。
为了加强我矿井上、下机运设备的安全运行、确保我矿机运设备安全、可靠、经济、合理运行,促使其更好地为我矿的安全生产和文明生产服务,在2012年12月28日,对井上、井下通、压、排、提等机电运输设施设备进行全面系统检修,检修开始时间为(2012.12.28-2013.1.36)特制定年未至元旦期间停产检修计划及安全技术措施:一、成立停产检修领导组:检修组长:检修副组长:检修组成员:二、领导组职责:1、组长负责矿井年度停产期间设备检修的全面指挥和协调布置工作;2、副组长负责矿井年度停产期间机运设备检修的具体指挥和布置、验收工作;3、副组长负责矿井年度停产期间对井上、井下通、压、排、提等机电运输设施设备进行全面系统检修安排工作;4、成员负责矿井年度停产期间安全工作;5、成员负责矿井年度停产检修运输系统检修的具体指挥工作,和检修验收工作;6、成员负责矿井年度停产检修期间井上机电、运输各系统的具体指挥工作,和检修工作;7、成员负责矿井年度停产检修期间井下机电系统及采、掘、运、通各系统电气部分的检修工作。
8、成员负责矿井年度停产检修计划的编制和各检修系统记录的编制和完善工作;9、成员负责矿井年度停产检修期间检修计划设备检修的配件供应工作。
三、防爆检查组:负责人:检查人员:四、验收组:负责人:验收人员:五、井上机运检修设备检修负责人:检修工程项目:1、井上供电系统;2、自备发电系统;3、主提升系统、辅助提升系统;4、通风设备系统;5、压风系统;6、地面辅助运输系统;六、井下检修设备检修负责人:检修参加人员:停产检修工程项目:1、井下供电系统;2、排水系统;3、三大保护检查和测试;4、防爆设备的维护和保养;5、井下运输系统;6、采掘面供电系统;的具体停产检修内容:七、地面各系统及高低压配电设备检修:负责人:检修参加人员:检修内容:1、按巡回检查路线对所辖电气设备进行全面检查;2、检查进线电源接头有无松动、发热、烧红等现象;3、检查电气设备各部螺栓、螺帽、弹簧垫、灭弧罩是否齐全,紧固、无锈蚀。
停产检修实施方案
停产检修实施方案一、背景概述。
为了确保设备的正常运行和安全生产,公司决定对生产线进行停产检修。
本次停产检修的目标是全面排查设备存在的问题,及时进行维修和更换,以保障设备的稳定运行和生产效率的提升。
二、停产检修计划。
1. 时间安排,停产检修计划于每年年底进行,预计持续时间为两周。
2. 人员安排,由设备维护部门负责组织停产检修工作,安排专业技术人员进行设备检查和维修。
3. 设备清单,制定停产检修设备清单,明确需要检修和维护的设备名称、型号和数量。
4. 备件准备,提前准备好所需的备件和工具设备,确保停产检修期间能够及时进行维修更换。
5. 安全措施,制定安全操作规程,确保停产检修期间人员安全,避免发生意外事故。
三、停产检修流程。
1. 停产通知,提前通知相关生产部门和相关人员,确保停产检修工作的顺利进行。
2. 设备检查,按照设备清单,逐一对设备进行检查,发现问题及时记录并制定维修方案。
3. 维修更换,根据设备检查结果,进行设备维修和更换工作,确保设备的正常运行和性能优化。
4. 检修记录,对每台设备的检修情况进行记录,包括维修内容、更换备件、维修人员等信息。
5. 测试运行,完成设备维修和更换后,进行设备的测试运行,确保设备运行正常。
四、停产检修后续工作。
1. 设备保养,制定设备保养计划,定期对设备进行保养和维护,延长设备的使用寿命。
2. 故障分析,对停产检修期间发现的设备故障进行分析,制定预防措施,避免类似问题再次发生。
3. 经验总结,对停产检修工作进行经验总结,提出改进建议,不断优化停产检修方案,提高工作效率和质量。
五、总结。
停产检修是确保设备正常运行和生产安全的重要环节,需要公司各部门的密切配合和专业技术人员的精心操作。
通过本次停产检修,公司将进一步提升设备的稳定性和生产效率,为公司的可持续发展提供坚实的技术保障。
以上就是停产检修实施方案的详细内容,希望各部门能够认真执行,确保停产检修工作的顺利进行,为公司的发展保驾护航。
2012延迟焦化装置停产检修技术方案
2012延迟焦化装置停产检修技术方案
2012延迟焦化装置停产检修技术方案如下:
1. 停产前准备:在进行停产检修之前,需要对装置进行全面检查,确保设备没有故障或损坏,并且准备好必要的检修工具、材料和设备。
同时,需要与运行人员进行沟通,了解停产期间的操作计划和注意事项,以确保设备的安全和正常运行。
2. 检修计划制定:根据设备的损坏情况和需要进行的检修项目,
制定详细的检修计划。
检修计划应该包括检修时间、地点、检修内容和方法等,并且应该由专业人员进行,以确保检修的安全和有效性。
3. 检修步骤:根据检修计划,进行必要的设备检修和更换,例如
更换灯泡、更换水管、检查和维护设备等等。
同时,还需要进行电气
和仪表等方面的检查和测试,以确保设备的性能和安全。
4. 停产期间操作:在检修完成后,需要对装置进行维护和保养,
确保设备的正常运行。
同时,需要制定停产期间的操作计划,规定操作人员的工作职责和注意事项,以确保停产期间的安全和合法性。
5. 安全措施:在进行检修和操作时,必须采取相应的安全措施,
例如戴上安全帽、穿着防护服、手套等,避免发生意外。
同时,需要对装置进行监控和监测,以确保设备的安全和正常运行。
6. 恢复生产:在检修完成后,需要对装置进行维护和保养,确保
设备的正常运行。
同时,需要制定恢复生产的计划,包括设备调试、性能测试和生产准备等,以确保恢复生产后设备的正常运行和安全运行。
化工装置停产检修方案
化工装置停产检修方案+阀门更换、检修方案编制:___________________ 审核:___________________ 批准:___________________年月日目录一、检修任务概述 (1)二、检修人员组成及分工 (2)三、检修内容和步骤 (3)四、作业前危险性分析 (4)五、预防手段和应急措施 (5)1 检修任务概述由于高压富液管线阀门腐蚀的原因,拟对富液管线阀门进行更换,为确保该次维修作业的顺利完成,并保证作业过程的安全,特制定以下的检修方案。
2 检修小组以及材料工具准备检修小组组成检修指挥小组组长:****————负责本次检修全面工作;总负责:****————负责检修方案的批准和作业命令的下达和关闭;技术支持:****————负责检修方案的审核和作业中技术指导;工艺支持:****————负责指挥操作人员进行工艺方面协助;现场组长:****————负责组织人手执行现场检修,检修人员由操作班、机电维修共同组成;仪表支持:****————负责检修前后的仪表拆卸和安装调试工作;安全监督:****———负责组织现场警戒和安全应急器材的准备。
现场检修小组现场指挥:****小组成员:机修班5人;仪表班4人、外协配合工3-5人材料工具准备(单套装置)3 检修内容及步骤X列装置停产步骤X列装置停产检修前提前2小时停产,关闭****阀继续循环2个小时后停止循环,洗涤塔、闪蒸罐、贫液罐退液回生物反应器,沉淀器继续至离心机甩液处理。
(生物反应器曝气方式:每隔8小时曝气15分钟,频率按看得见风量的最小频率)退液完毕后,切断闪蒸罐****阀门。
洗涤闪蒸系统泄压至0Mpa,并关闭各气相阀门(汇管进出气总阀,各放空总阀,PV-0X6157、PV-0X6158)对洗涤闪蒸系统进行氮气置换,待分析室检验合格并完成危险作业许可程序后,方可进行管线打开作业。
对需更换阀门的外观进行检查检查阀门上的技术标记是否完整清晰;检查阀门外观锈蚀是否严重;检查阀门手柄是否完好;开启、关闭阀门,检查阀杆启闭是否灵活;经上述检查合格后,进行下步工作。
停产检维修实施方案
停产检维修实施方案一、背景介绍停产检维修是指为了保障设备的正常运行和安全生产,对设备进行定期的检修和维护。
通过停产检维修,可以及时发现设备存在的问题并进行修复,从而延长设备的使用寿命,提高设备的运行效率,保障生产安全和质量。
本文将针对停产检维修的实施方案进行详细介绍。
二、停产检维修的必要性1.保障设备的安全运行。
设备在长时间的运行过程中,会出现磨损、老化等问题,如果不及时检修和维护,可能会导致设备的故障和事故发生,影响生产的正常进行。
2.延长设备的使用寿命。
定期的检修和维护可以及时发现设备存在的问题并进行修复,从而延长设备的使用寿命,减少更换设备的成本。
3.提高设备的运行效率。
通过检修和维护,可以保持设备的良好状态,提高设备的运行效率,减少生产中的故障和停机时间,提高生产效率和产品质量。
三、停产检维修的实施步骤1.制定停产计划。
在进行停产检维修之前,需要制定详细的停产计划,包括停产时间、检修范围、人员安排等内容。
停产计划需要充分考虑生产的需要,尽量选择生产淡季或者周末进行停产检修,以减少对生产的影响。
2.设备检修前的准备工作。
在停产检维修之前,需要对需要检修的设备进行充分的准备工作,包括清洁设备、准备所需的工具和备件等。
3.设备检修和维护。
在停产期间,对设备进行全面的检修和维护,包括清洗设备、更换易损件、润滑设备等工作。
4.设备检修后的试运行。
在设备检修和维护完成后,需要进行设备的试运行,确保设备运行正常,没有异常情况。
5.记录和总结。
对停产检维修的整个过程进行详细的记录,包括检修的内容、所用的备件和工时等信息,以便于今后的维护和管理工作。
同时,对停产检维修的效果进行总结,为今后的工作提供经验和参考。
四、停产检维修的注意事项1.安全第一。
在进行停产检维修时,需要严格遵守相关的安全操作规程,确保人员和设备的安全。
2.合理安排时间。
停产检维修需要合理安排时间,尽量选择对生产影响较小的时间进行停产检修,以减少对生产的影响。
M1033采选厂2012年1月15日停产检修及改造计划--终报
岗位 人员 一、 工作 内容
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
检修 人员
检修 人员 设备 23 24 25 26 27 28 29 30
1-2球磨机 2-2球磨机 3-1球磨机 破碎系统 二段、三段球磨机 二段、三段球磨机 过滤机平台5T电动葫芦 2#斯太尔翻斗车 1#、2#铲车 尾矿坝筑坝 原矿堆矿坪 中矿区副井 35KV线路的恢复
M1033采选分厂停产检修及部份工艺改造计划(共60项)
1、正式停产检修时间:1月15日--3月15日,共2个月时间 2、1月12日---15日,岗位人员清理流程积矿、现场杂物、清理钢球,确保1月15日进入停产检修期后,现场卫生整浩、无杂物、无积矿、无积水 3、检修人员组成:选厂检修人员、大友建安公司、岗位技术骨干及部分管理人员组成 4、每天检修时间安排:早上9:00时---12:30时,下午14:00时---18:30时 5、主厂房天车:选厂作业区在上班时间安排天车工专人负责现场操作,严禁他人操作。 6、主厂房检修,选厂作业区在上班时间安排电工专人负责天车及电器、临时照明的现场护航。 7、安排一台铲车在主厂房门前待命,负责转运氧气、备件、衬板、油桶、管线等 8、库房保管人员必须24小时值班,不能因为停产后重要岗位无人值守。做好重点岗位的防火、防盗工作。 9、安环科、选厂作业区根据检修内容综合确定安全措施,要求安全员对检修现场进行确认及监护 10、停产检修期间,锅炉供热系统确保生活区、主厂房正常的供热,一方面为停产检修提供检修条件,另一方面防止主厂设备防冻对启动生产带来不力 11、老水源地每天分别于早上9:00时、晚上12:00时,根据高位水池的水位情况最少打水15分钟以上,以松动水管的方式防止主水线结冻 12、回水泵在停产期间正常运行,采用在尾矿坝、清水池、回水池打循环的方式防止尾矿坝回水系统冻结;回水泵房安排人员做好火炉的续火,确保泵房正常的运行温度 13、厂房夜间安排人员值班,做好防盗、防火、防寒。 类型 分项 序号 检修项目及内容 具体要求 项目负责人 实施负责人 完成时间 材料备件
2012年公司停产大修安全预案
2012年公司停产大修安全预案(生产部)为了配合公司前处理万吨扩产项目的顺利实施、完善现有装置、降低生产成本、提升产品质量、以确保公司明年生产任务顺利完成,公司组织2012年度设备大修工作。
为了安全有序地搞好本本次大修工作,避免在检修中发生灼伤、坠落、火灾、机械伤害等事故,生产部特制定本次大修安全预案。
一、现场安全工作现职责1、负责现场安全防范措施的落实及实施。
2、督促、检查设备、管道、电器的清理、置换、更换、关闭。
3、负责交叉作业人员的协调、处理。
4、督促各类作业证的申办填写和重点项目施工方案的落实情况。
5、及时纠正、制止大修作业中的各种违章作业、违章指挥。
6、督促检查劳动防护用品的穿戴、违纪人员的教育处罚。
7、负责督查现场的安全管理以及检查八大作业证的持证作业情况。
8、负责大修中重点要害部位上报和安全措施的落实。
9、负责重点要害设备检修项目的安全分析和抢救后备措施的落实。
10、督促停机检修后的设备的彻底检查。
,否则一律不准使用。
二、检修重点部位的安全防范措施1、检修前必须进行安全教育,按规定填写各类安全作业证,做好检修前的风险分析,项目负责人必须向施工人员讲清楚各自的作业内容。
2、进入施工现场必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3、动火作业前必须配备水源或消防器材,清理检修现场所的杂物,对现场所设备、设施进行有效遮盖,防止发生火灾。
4、施工现场的移动电器必须装有漏电保护器,临时用电按规定办理临时用电手续后,必须由公司专职电工负责接入。
5、当天未完工的项目必须设置警示标志,亮度必须符合要求。
6、登高作业时安全帽、安全带必戴好、钩牢,脚手架必须牢固可靠,检查竹梯的牢固、完好及防滑设施状况,设专人扶梯。
7、进罐入塔作业时必须根据规定对设备进行清洗、置换、通风,按规定断电、挂牌,在容器外设专人监护,并设有安全流动哨。
8、机械设备修理必须按规定断电、挂牌、拆卸传动皮带,检修后应检查工具,清除现场油污。
9、更换管道路时必须断电、挂牌,按电器安装规定进行更换电器材料,腐蚀严重的桥架必须更换,同时要注意到时交叉作业人员的安全。
2012年12月停产隐患排查治理实施方案 - 副本
曲靖市麒麟区小地弯煤矿吸取12.05煤与瓦斯突出事故隐患排查治理实施方案曲靖市麒麟区小地弯煤矿二0一二年十二月编制矿会审意见曲靖市麒麟区小地弯煤矿吸取12.05煤与瓦斯突出事故隐患排查治理实施方案为认真吸取富源县上厂煤矿一号井“12.05”煤与瓦斯突出事故教训,12月7日按照区委、区政府统一安排部署,我矿撤出井下作业人员,组织全矿干部职工培训学习。
从思想认识上、组织管理上和规章制度、作业规程、操作规程、安全措施等全面自检自查。
明确了办矿思路,提高了办矿认识,进一步理顺干部职工工作思路、端正工作态度。
为推进我矿“科学发展、安全发展”,有效扎实的搞好安全隐患排查治理工作,坚决遏制和有效防范生产全事故,确保安全生产。
特制定《曲靖市麒麟区小地弯煤矿吸取12.05煤与瓦斯突出事故隐患排查治理实施方案》(以下简称“实施方案”)。
一、编制依据1、2012年12月6日市委、市政府、区委、区政府和2012年12月7日区煤炭局召开的安全生产紧急会议精神。
2、《曲靖市麒麟区煤炭工业局关于印发开展煤矿安全生产隐患大排查大整治专项行动的整改方案》(麒煤发【2012】152号)、《曲靖市麒麟区人民政府办公室关于开展煤矿安全生产隐患大排查大整治专项行动的紧急通知》(麒区政办【2012】205号)、《曲靖市麒麟区煤炭工业局转发曲靖市安全生产委员会关于开展全市安全生产隐患大排查、大整治专项行动的通知》(麒煤安发【2012】125号)、《曲靖市麒麟区煤炭工业局关于开展煤矿安全生产隐患大排查大治理专项行动工作的紧急通知》麒煤电【2012】9号、《曲靖市麒麟区煤炭工业局转发中共曲靖市麒麟区委曲靖市麒麟区人民政府关于开展当前及2013年元旦春节安全生产大排查大检查大整治工作的通知》(麒煤发【2012】150号)等文件。
3、12月12日新村煤管所局长办公会议讲话精神。
二、整改目标通过开展煤矿安全生产隐患大排查大整治专项行动整改,进一步强化责任落实,坚持强抓严管,及时消除安全隐患,提高全员安全意识和业务技能,夯实安全基础,杜绝安全事故发生,确保安全生产。
油品储运装置2012停工方案
油品储运装置停工方案中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司2012年3月方案编审人员编制:中心审核:部门审核质量技术部:机械动力部:安健环部:生产管理部:审批:主管领导:目录第一章、总则.......................................................... - 1 -1、物料准备....................................................... - 1 -2、方案编写依据................................................... - 1 -3、停车组织机构及职责............................................. - 1 -4、区域各单元停车后状态及检修项目................................. - 2 -4.1 各装置停车后状态........................................... - 2 -4.2 各装置检修项目............................................. - 4 - 第二章、罐区停工方案.................................................. - 5 -1、总则........................................................... - 5 -2、罐区各单元停车方案............................................. - 6 - 第三章、汽车装卸不停工继续装、卸油作业............................... - 13 - 第四章、火炬停工方案................................................. - 13 -1、停工前的准备.................................................. - 13 -2、停工步骤...................................................... - 13 - 第四章、火车及126停车方案........................................... - 16 -1、火车装卸142单元此次不停工,随时准备装车...................... - 16 -2、126单元停车方案............................................... - 16 - 第五章、环保措施..................................................... - 17 - 第六章、防冻防凝工作................................................. - 18 - 第七章、应急预案..................................................... - 18 - 第八章、总结......................................................... - 21 -停工方案第一章、总则认真贯彻安全第一的思想,做到沉着冷静,稳扎稳打,严之又严,细之又细,确保安全,万无一失。
2012延迟焦化装置停产检修技术方案
版本号:ZZJXFA -2012-01A 中国石油装置停产检修技术技术方案中国石油锦州石化公司延迟焦化装置二0一二年一月十六日编制:宋春雨审核:金春远批准:宋连军中国石油锦州石化公司2012年焦化装置停产检修技术方案中国石油装置名称:延迟焦化装置检修周期:第十一运转周期检修检修日期: 2012年4月2日至2012年5月7日编制单位:焦化车间设备主任:金春远车间主任:宋连军机动设备处审核:杜开宇机动设备处批准:景玉忠公司审核批准:袁庆斌2012年1月16日目录1.本周期装置检修概述 ............................................................................................................. - 4 -1.1装置运行现状、运转周期........................................................................................... - 4 -1.2本运行周期内生产和设备存在主要问题................................................................... - 4 -1.3制约长周期运行存在主要设备问题........................................................................... - 6 -1.4本次检修、重大检修、技改项目及相应解决问题................................................... - 6 -1.5本次检修后长周期运行要达到的目标....................................................................... - 6 -1.6检修准备情况............................................................................................................... - 6 -2.设备类检修技术方案 ............................................................................................................. - 6 -2.1常规检修类:............................................................................................................. - 6 - 2.1.1常规检修类明细表....................................................................................... - 6 -2.1.2更新类(原有功能恢复):......................................................................... - 7 -2.1.3重点项目说明............................................................................................... - 8 - 2.1.3.1.......................................................................................................... - 8 - 2.1.4投资概算分析.................................................................. 错误!未定义书签。
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焦化一车间检修方案一、组织机构:总指挥:生产厂长副总指挥:设备厂长安全监管:安全部长、区域安全员技术指导:工艺部长现场指挥:生产主任、炼焦工段长、化产工段长生产现场负责人:煤气大班长、生产班长、炉门热修班长(炼焦)冷鼓大班长、锅炉大班长、硫铵大班长、粗笨大班长、脱硫大班长(化产)二、各机构成员职责:1、现场总指挥负责停煤气检修过程中的安全、工艺及整体协调、指挥。
2、现场副总指挥全面负责停煤气检修过程中的所有安全、设备方面的指导。
3、现场指挥听从总指挥指令负责好检修过程前后启停及检修的安全质量。
4、安全监管全面负责停煤气检修过程中的人身、设备的安全。
5、技术指导全面负责停煤气检修过程中的一切工艺操作方面的指导。
6、生产现场负责人负责配合现场指挥完成停煤气检修的一切工作。
三、检修日期和时间:检修日期:2012年4月27日检修时间:置换时间4小时,作业时间5小时,清理水池6小时四、检修项目:A、动力检修项目:必须检修项目:炼焦工段:清理地下室煤气管道内杂物冷鼓工序:1.检修旁通蝶阀(DN1000)2.检修风机房大循环盘根3.更换风机后取样阀门(DN15一个)4.更换2﹟初冷器循环回水阀门(DN400)5.更换3#初冷器低温水旁通阀门(DN150)6.更换水泵房循环水冷却塔上塔阀门(DN400)7.更换循环冷却塔排污阀门(DN200一个)硫铵工序:1.更换8#水封蒸汽吹扫阀(DN32一个)粗苯工序:1.更换管式炉蒸汽仪表采样阀(DN200一个)2.更换贫油泵出口三通管3.更换再生器液位计阀门4.管式炉消防蒸汽管与再生器分配缸碰口。
待定检修项目:冷鼓工序:1.更换3﹟工艺泵出口阀门(DN400两个)2.更换2﹟低温泵出口阀门(DN250一个)(工艺循环泵停后,打开短接进行排水。
视情况而定,如若低温水、循环水可以放空,即可更换,任海燕负责。
潜水泵及时启动,以防水淹电机,宋星辉负责)备注:(在以上检修项目完成后,生产现场用二钢蒸汽,可以停锅炉的情况下)脱硫工序:1.更换管架DN25的六个蒸汽阀门,DN40的蒸汽阀门一个热力工序:1.更换减压室内的安全阀垫子并在底部增加DN100控制阀门2.更换除氧器底部蒸汽进口阀(DN80)3.更换除氧器蒸汽进口阀门(DN125)4. 更换3#炉给水阀(DN40)5.给水泵旁通DN100管道腐蚀严重需更换炼焦工段:更换4#水封顶到轧钢的煤气管膨胀节推后检修项目:脱硫工序:1.吊装清理脱硫塔捕雾器2.更换再生塔底部DN80蒸汽阀两个3.焊接脱硫液循环泵出口管渗漏处4.1#、2#结晶泵进出口管道连接(聚乙烯管)粗笨工序:1.更换再生器贫富油二段排渣阀门(DN80蒸汽夹套阀)2.更换贫富油换热器低温水管管道(计划定做阀门)B、生产检修项目:1.吹扫初冷器后至鼓风机前的煤气管道及设备。
(工时:4小时)2、吹扫鼓风机后至脱硫塔前煤气管道。
(工时:2小时)3、吹扫脱硫塔及脱硫塔后至饱和器前煤气管道。
(工时:2小时)4、吊装脱硫塔顶喷洒管,清理脱硫塔捕雾器。
(工时:6小时)5、清理循环水、低温水吸水井、和冷却塔池。
(工时:6小时,其中抽水1小时,清理2小时)6、吹扫洗苯塔前煤气横管。
五、检修前准备工作:(一)协调事项:1.准备泥浆泵4台、潜水泵4台。
2.保证事故水的供量。
3.协调外排水。
4.协调电工供电,供槽区、风机液下泵、生产泵的启动、泥浆泵、潜水泵5.锅炉用煤气必须保证供给,压力不得低于3000Pa。
6.保证循环氨水事故泵正常运行。
7.二钢蒸汽压力保证在0.4Mpa。
(防止发电机故障,保证蒸汽用量)(二)内部准备工作炼焦工段:1.17#-19#梅花扳手四把(高利军负责,王飞确认)2.F扳手3把(慕海亮负责,王飞确认)3.消防水、消防蒸汽连接到位(高利军、慕海亮负责,王飞确认)4.黄油1桶(慕海亮负责,王飞确认)冷鼓工序:1.准备F扳手10把,口罩两包,雨鞋10双,雨衣10套、铁锹10把,桶20个、手套20对、手电10把、U型压力表5个、3部对讲机。
(牛建红负责,陈水林确认)2.停产前将槽区放空槽、风机地下放空槽抽空并降低净化氨水池液位。
(武永宏负责,任海燕确认)3.停产前提前放空1#氨水分离器液体(武永宏负责)4.停产前将鼓风机放空槽抽空。
(任海燕负责,陈水林确认)5.停产前将上下段冷凝液槽液位降到1m处。
(刘保明负责,任海燕确认)6.停产前将循环水吸水井、低温水吸水井液位降低到能够满足设备运行液位。
(雷建荣负责,任海燕负责)7.停产前启动发电机带动事故氨水泵冷。
(陈有平负责,陈水林确认)8.提前动作各使用阀门,保证灵活可靠。
(赵建军负责,陈水林确认)9.维修工提前准备DN200闸阀1个、DN250闸阀1个、DN400碟阀1个、DN400闸阀2个。
(王艳军负责,陈水林确认)10.停产前将调试好的泥浆泵(100m3/h)、潜水泵(25 m3/h)各4台并接好胶皮管,放在池边。
(陈水林负责)11.停产前将循环吸水井、低温吸水井保持1米液位。
(雷建荣负责,任海燕确认)12.电捕水封边与机后提前铺好焦粉(刘锐亮负责)热力工序:1.准备F扳手6把2.维修工提前准备DN80柱塞阀1个、DN40柱塞阀1个、DN100柱塞阀1个。
(刘玉全负责,蔡利民确认)3.保准备好更换的阀门放在所需更换的位置。
(乔良负责,蔡利民确认)4.提前试运行蒸汽泵,做好备用。
(刘灯荣负责,蔡利民确认)生化工序:1.停产过程中,生化熄焦水内部自行处理,以防混沉池满流。
(杨二小、朱志忠、许海静、杨耀负责,史生荣确认)脱硫工序:1.提前将放空槽抽空。
(李玉亮负责,高艳雄确认)2.将反应槽液位降低至1000mm,防止停泵后冒槽。
(郭亮亮负责,李玉亮确认)注:粗苯、硫铵工序按规程停止生产,按计划吹扫管道,1#、2#焦炉停煤气,停止加热。
六、停产步骤:热力工序:1.停1#、2#、3#锅炉。
2.接到通后,按下3#锅炉电控柜上“停止”按钮,锅炉将自动切断煤气气源,灭火停炉。
(刘灯荣负责,蔡利民确认)3.1#、2#锅炉负荷减到最低,然后停止鼓引风机,保证煤气压力不低于3000Pa,防止回火。
(张志坚负责,蔡利民确认)4.关闭1#、2#、3#锅炉连续排污一次门。
(乔良负责,蔡利民确认)5.停止给水泵、软水泵,保证软水池、生水池、除氧水箱处于高水位。
(卫狗狗负责,蔡利民确认)6.停炉应严密监视锅炉水位,保持在1/2处。
(武永生负责,蔡利民确认)7.切断电源,同时启动备用发电机,待发电机正常运行后向1#、2#锅炉送电。
(田文军负责,蔡利民确认)8.启动软水泵、生水泵。
(曹艳强负责,蔡利民确认)9.启动给水泵保证锅炉水位,启1# 2#锅炉。
启动引、鼓风机,加大锅炉负荷,保证后道工序检修吹扫。
(卫狗狗、乔良、张志坚、刘灯荣负责,蔡利民确认)10.在升压过程中,应经常监视锅内水位,并维持水位正常。
(任雄伟负责,乔良确认)11.各工序检修完毕以后,等待上级通知。
12.接到通知后停1#、2#锅炉。
(刘灯荣、卫狗狗负责,张志坚确认)13.停发电机,切换锅炉电源。
(田文军负责,蔡利民确认)冷鼓工序:1.接到通知后,将循环氨水泵切换成事故氨水泵。
(牛建红负责,陈水林确认)2.停电捕并打到接地位置。
(刘保明负责,任海燕确认)3.按操作规程停鼓风机。
(陈水林负责,袁军确认)4.停空压机。
(王秀娥负责,任海燕确认)5.停工艺循环泵、低温泵(水池抽空后方可停泵)并及时关闭回凉水塔池阀门及凉水塔至吸水井阀门。
(宋星辉负责,任海燕确认)6.停工艺循环泵、低温泵后及时打开凉水池排水阀及吸水井吊入潜水泵抽水,抽水一小时,清理两小时,清理完毕后补水四小时,事故水流量保持100m3/h。
(刘荣飞负责,刘锐亮确认)7.停初冷器及喷洒,关闭上下段水封蒸汽加热阀门,并关闭初冷器循环水低温水上下水阀门,包括总阀门,将器内水放空,并对冷凝液喷洒管进行吹扫。
(张永志负责,赵建军确认)炼焦工段:接到通知后停煤气停煤气步骤:1.值班人员当晚检修前一小时关闭外线水封退液。
2.由当班换向工用交换机把交换旋塞交换到关闭位置,废气铊全部落下位置,将交换机转换开关打到手动自动位置。
3.由当班集控工将机焦侧吸力进行调节,将机侧吸力降为50pa,焦侧吸力降为60pa,并打到手动位置,由加热组长和交换工固定吸力调节翻板。
4.由调火工王彪、付艳军(1#)、张志杰、武宏伟(2#)关闭地下室所有加减旋塞。
5.由加热丁组:机侧杨生才、刘娟娟,焦侧张文琴、王小云负责1#炉废气开闭口风门。
由加热甲组:机侧高建伟、周晓丽,焦侧王建宏、贺对荣负责2#炉废气开闭风门。
(盖板由大夜班提前准备到位)只留下5min的缝隙,由高利军、慕海亮负责通知交换。
6.由加热室当班组长关闭总烟道翻板,并固定翻板轴。
7.由王彪关闭除吸力、压力表以为的所有仪表开关,集控工郝改红通知上升管将集气管压力增大至200-400pa,王彪、武宏伟提前关闭地下室水封放散阀。
8.上述操作完毕后,由换向工及加热组长,将空废气每半小时交换一次。
9.王彪(1#)、武宏伟(2#)往地下室支管内通入蒸汽,王小云(1#)、张志杰(2#)打开末端放散三分之一。
(根据压力缓慢开,使压力监控保证管道正压)10.缓慢关闭煤气主管开闭器,等放散口冒出大量蒸汽。
上述工作完成后,高利军、付艳军关闭加热室门口1#大闸阀。
慕海亮、张志杰关闭加热室门口2#大闸阀。
脱硫工序:1.鼓风机停止运行后,打开预冷塔、脱硫塔煤气交通管阀门,关闭预冷塔、脱硫塔煤气进出口阀门。
(张志瑞负责,高艳雄确认)2.停1#脱硫液循环泵,并关闭再生塔往脱硫塔溢流阀。
(李玉亮停泵,郭亮亮关阀门,高艳雄确认)6.脱硫塔、预冷塔通蒸汽保正压(不低于500Pa)。
(王勇负责,高艳雄确认)粗苯工序:1.终冷器停工操作1.1打开煤气交通管阀门,同时停止冷凝液循环喷洒液泵。
(刘峰负责,贺双荣确认)1.2关闭煤气出、入口阀门,注意阻力变化。
(郭建光负责,贺双荣确认)1.3停产后,打开终冷器顶放散管,往终冷塔内和煤气入口管通蒸汽,保正压。
(压力不低于500Pa)(王文海负责,高亮亮确认)2.洗苯塔停工操作2.1通知蒸馏岗位停止往洗苯塔送贫油,一次富油泵抽空时停止一次富油泵运转。
(王文海负责,高亮亮确认)2.2打开煤气交通管阀门。
(刘峰负责,贺双荣确认)2.3洗苯塔出、入口阀门全部关闭,排空泵内洗油,打开塔顶放散管,通少量蒸汽保正压。
(压力不低于500Pa)(白建明负责,刘旭祥确认)3.蒸馏系统停工操作3.1提前将再生器停止进油,停产时排净再生器内残渣。
(冯东伟负责,韩天明确认)3.2管式炉停炉操作:3.2.1关闭炉前煤气分阀门,停止煤气加热,关闭煤气总管阀门,必要时煤气堵盲板。
(冯东伟负责,韩天明确认)3.2.2用蒸汽清扫炉膛内残余煤气。